JPH08136179A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JPH08136179A JPH08136179A JP6295862A JP29586294A JPH08136179A JP H08136179 A JPH08136179 A JP H08136179A JP 6295862 A JP6295862 A JP 6295862A JP 29586294 A JP29586294 A JP 29586294A JP H08136179 A JPH08136179 A JP H08136179A
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- Japan
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- tank
- heat exchanger
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- beads
- shaped
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２枚の成形プレートを接合して片側に一対の
タンク部が形成されるチューブエレメントを複数段積層
して成る積層型熱交換器において、タンク部から移行す
るＵ字状通路部の部分のうち、破断し易い部分の強度を
高める。 【構成】 タンク部からＵ字状通路部に形成される複数
の中州状ビード２６のうち、中央部分に形成された中州
状ビード２６ｂの接合幅Ｂを両端部分に形成された中州
状ビード２６ａ，２６ｃの接合幅Ａ、Ｃに比べて大きく
する。タンク部からＵ字状通路部へ移行する中央部分で
の接合強度が増し、この部分の高圧流体による破断を防
ぐ。
タンク部が形成されるチューブエレメントを複数段積層
して成る積層型熱交換器において、タンク部から移行す
るＵ字状通路部の部分のうち、破断し易い部分の強度を
高める。 【構成】 タンク部からＵ字状通路部に形成される複数
の中州状ビード２６のうち、中央部分に形成された中州
状ビード２６ｂの接合幅Ｂを両端部分に形成された中州
状ビード２６ａ，２６ｃの接合幅Ａ、Ｃに比べて大きく
する。タンク部からＵ字状通路部へ移行する中央部分で
の接合強度が増し、この部分の高圧流体による破断を防
ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用空調装置の
冷却サイクル等に利用され、チューブエレメントとフィ
ンとを交互に複数段に積層した積層型熱交換器、特に、
チューブエレメントの片側に一対のタンク部が形成され
る形式の積層型熱交換器に関する。
冷却サイクル等に利用され、チューブエレメントとフィ
ンとを交互に複数段に積層した積層型熱交換器、特に、
チューブエレメントの片側に一対のタンク部が形成され
る形式の積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の積層型熱交換器は、例えば特開
平４−３２６９７号公報等に示されているように、チュ
ーブエレメントをフィンを介して多数段に積層し、チュ
ーブエレメントの片側に一対のタンク部が形成され、こ
の一対のタンク部がＵ字状通路部によって連通されてお
り、隣り合うチューブエレメントはタンク部を接合して
適宜連通しており、各チューブエレメントにはタンク部
からＵ字状通路部に移行する部分において複数（例えば
３つ）の中州状ビードが形成され、対向する中州状ビー
ドは互いに突き合わされて接合されている。
平４−３２６９７号公報等に示されているように、チュ
ーブエレメントをフィンを介して多数段に積層し、チュ
ーブエレメントの片側に一対のタンク部が形成され、こ
の一対のタンク部がＵ字状通路部によって連通されてお
り、隣り合うチューブエレメントはタンク部を接合して
適宜連通しており、各チューブエレメントにはタンク部
からＵ字状通路部に移行する部分において複数（例えば
３つ）の中州状ビードが形成され、対向する中州状ビー
ドは互いに突き合わされて接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
構成の積層型熱交換器においては、タンク部内に高圧流
体（３０〜４０Ｋｇ／ｍｍ2 の流体）を流入して破壊試
験を行うと、積層方向両端近傍に位置するチューブエレ
メントにおいて中州状ビードが破壊されてしまう。具体
的な現象としては、中州状ビードのうちでも中央部分の
ビード（図４の例にあっては２６ｂ）から破断してしま
うことが明らかになっている。これは、チューブエレメ
ントの積層数が多くなるに伴い、タンク部の端よりも中
央部分の変形が大きくなるからである。
構成の積層型熱交換器においては、タンク部内に高圧流
体（３０〜４０Ｋｇ／ｍｍ2 の流体）を流入して破壊試
験を行うと、積層方向両端近傍に位置するチューブエレ
メントにおいて中州状ビードが破壊されてしまう。具体
的な現象としては、中州状ビードのうちでも中央部分の
ビード（図４の例にあっては２６ｂ）から破断してしま
うことが明らかになっている。これは、チューブエレメ
ントの積層数が多くなるに伴い、タンク部の端よりも中
央部分の変形が大きくなるからである。
【０００４】このような破壊試験を、特にタンク部間に
積層方向に延びる連通路を設け、この連通路を介して所
定のタンク部に熱交換媒体を導くような熱交換器（図９
で示すような熱交換器）に対して行うと、連通路が接続
されるタンク部７ａにあっては、連通路との接続部分に
近い中州状ビード３６ｃから破断することが確認されて
いる。その原因としては、連通路の接続部分と対峙する
タンク壁部が連通路から送られる流体圧によって破線に
示されるように膨出してしまい、タンク部の他の部分に
比べて変形量が大きくなるためである。
積層方向に延びる連通路を設け、この連通路を介して所
定のタンク部に熱交換媒体を導くような熱交換器（図９
で示すような熱交換器）に対して行うと、連通路が接続
されるタンク部７ａにあっては、連通路との接続部分に
近い中州状ビード３６ｃから破断することが確認されて
いる。その原因としては、連通路の接続部分と対峙する
タンク壁部が連通路から送られる流体圧によって破線に
示されるように膨出してしまい、タンク部の他の部分に
比べて変形量が大きくなるためである。
【０００５】そこで、この発明においては、チューブエ
レメントの片側に一対のタンク部を備えた積層型熱交換
器において、Ｕ字状通路部の特にタンク部から移行する
部分のうち、破断し易い部分の強度を高めることを課題
としている。
レメントの片側に一対のタンク部を備えた積層型熱交換
器において、Ｕ字状通路部の特にタンク部から移行する
部分のうち、破断し易い部分の強度を高めることを課題
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本出願人は、中州状ビー
ドの接合代が従来においてはどの箇所においても均一で
あったために、相対的に変形し易い部分が形成されてい
たことから、破壊され易い部分の中州状ビードの接合代
を大きくすれば、その部分の強度を高めることができる
ことを見いだし、この知見に基づいて本願発明を完成す
るに至った。
ドの接合代が従来においてはどの箇所においても均一で
あったために、相対的に変形し易い部分が形成されてい
たことから、破壊され易い部分の中州状ビードの接合代
を大きくすれば、その部分の強度を高めることができる
ことを見いだし、この知見に基づいて本願発明を完成す
るに至った。
【０００７】即ち、本願発明にかかる積層型熱交換器
は、片側に設けられた一対のタンク部とこの一対のタン
ク部を連通するＵ字状通路部とを備えたチューブエレメ
ントをフィンを介して複数段に積層し、隣合う前記チュ
ーブエレメントを前記タンク部をもって接続して適宜連
通し、前記Ｕ字状通路部の前記タンク部から移行する部
分に複数の中州状ビードを突き合わせて接合し、前記Ｕ
字状通路部の中央部分に形成される中州状ビードの接合
幅を他の中州状ビードの接合幅より大きくしたことにあ
る（請求項１）。
は、片側に設けられた一対のタンク部とこの一対のタン
ク部を連通するＵ字状通路部とを備えたチューブエレメ
ントをフィンを介して複数段に積層し、隣合う前記チュ
ーブエレメントを前記タンク部をもって接続して適宜連
通し、前記Ｕ字状通路部の前記タンク部から移行する部
分に複数の中州状ビードを突き合わせて接合し、前記Ｕ
字状通路部の中央部分に形成される中州状ビードの接合
幅を他の中州状ビードの接合幅より大きくしたことにあ
る（請求項１）。
【０００８】また、他の構成例としては、片側に設けら
れた一対のタンク部とこの一対のタンク部を連通するＵ
字状通路部とを有するチューブエレメントをフィンを介
して複数段に積層し、チューブエレメントは、前記タン
ク部をもって隣会うチューブエレメントと接続して適宜
連通しており、積層方向に延びる連通路を介して所定の
タンク部に熱交換媒体が流入される積層型熱交換器にお
いて、前記Ｕ字状通路部の前記タンク部から移行する部
分に複数の中州状ビードを突き合わせて接合し、前記所
定のタンク部の前記連通路に近い中州状ビードの接合幅
を他の中州状ビードの接合幅より大きくしたことにある
（請求項２）。
れた一対のタンク部とこの一対のタンク部を連通するＵ
字状通路部とを有するチューブエレメントをフィンを介
して複数段に積層し、チューブエレメントは、前記タン
ク部をもって隣会うチューブエレメントと接続して適宜
連通しており、積層方向に延びる連通路を介して所定の
タンク部に熱交換媒体が流入される積層型熱交換器にお
いて、前記Ｕ字状通路部の前記タンク部から移行する部
分に複数の中州状ビードを突き合わせて接合し、前記所
定のタンク部の前記連通路に近い中州状ビードの接合幅
を他の中州状ビードの接合幅より大きくしたことにある
（請求項２）。
【０００９】
【作用】したがって、タンク部からＵ字状通路部に移行
する変形しやすい箇所の中州状ビードの接合幅が大きく
形成されているので、この部分は強固に接合されて破断
されにくくなる。
する変形しやすい箇所の中州状ビードの接合幅が大きく
形成されているので、この部分は強固に接合されて破断
されにくくなる。
【００１０】即ち、請求項１にかかる発明によれば、タ
ンク部から移行するＵ字状通路部の中央部分において、
中州状ビードは強固に接合されるので、この部分の強度
を向上させることができ、また、請求項２にかかる発明
によれば、タンク部の中州状ビードのうち、連通路の接
続部位に近い中州状ビードが強固に接合されるので、こ
の部分の強度を同様に向上させることができ、そのた
め、上記課題を達成することができる。
ンク部から移行するＵ字状通路部の中央部分において、
中州状ビードは強固に接合されるので、この部分の強度
を向上させることができ、また、請求項２にかかる発明
によれば、タンク部の中州状ビードのうち、連通路の接
続部位に近い中州状ビードが強固に接合されるので、こ
の部分の強度を同様に向上させることができ、そのた
め、上記課題を達成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１２】第１図（ａ）、（ｂ）において、積層型熱
交換器１は、例えば、フィン２とチューブエレメント３
とを交互に複数段積層し、積層途中に熱交換媒体の入口
部４及び出口部５が設けられている例えば４パス方式の
エバポレータであり、チューブエレメント３は、一部を
除いて２枚の成形プレート６，６をその周縁で接合して
形成されており、片側に一対のタンク部７，７を、この
タンク部７から他端側にかけて熱交換媒体を通すＵ字状
通路部８をそれぞれ備えている。
交換器１は、例えば、フィン２とチューブエレメント３
とを交互に複数段積層し、積層途中に熱交換媒体の入口
部４及び出口部５が設けられている例えば４パス方式の
エバポレータであり、チューブエレメント３は、一部を
除いて２枚の成形プレート６，６をその周縁で接合して
形成されており、片側に一対のタンク部７，７を、この
タンク部７から他端側にかけて熱交換媒体を通すＵ字状
通路部８をそれぞれ備えている。
【００１３】成形プレート６は、アルミニウム製のプレ
ートをプレス加工して形成されているもので、図２にも
示されているように、一端部に椀状の２つのタンク形成
用膨出部９，９が形成されていると共に、これに続いて
通路形成用膨出部１０が形成されており、この通路形成
用膨出部１０に２つのタンク形成用膨出部９，９の間か
ら成形プレート６の他端近傍まで延びる突条１１が形成
されている。また、成形プレート６の他端部には、ろう
付前の組付時において、フィン２の脱落を防止するため
の突片１２（図１（ａ）に示す）が設けられている。
ートをプレス加工して形成されているもので、図２にも
示されているように、一端部に椀状の２つのタンク形成
用膨出部９，９が形成されていると共に、これに続いて
通路形成用膨出部１０が形成されており、この通路形成
用膨出部１０に２つのタンク形成用膨出部９，９の間か
ら成形プレート６の他端近傍まで延びる突条１１が形成
されている。また、成形プレート６の他端部には、ろう
付前の組付時において、フィン２の脱落を防止するため
の突片１２（図１（ａ）に示す）が設けられている。
【００１４】タンク形成用膨出部９は通路形成用膨出部
１０より大きく膨出形成され、また、突条１１は成形プ
レート周縁の接合代と同一面上になるよう形成されてお
り、２つの成形プレート６がその周縁で接合されると互
いの突条１１も接合され、対向するタンク形成用膨出部
９によって一対のタンク部７、７が形成されると共に、
対向する通路形成用膨出部１０によって、タンク部間を
結ぶＵ字状通路部８が形成されるようになっている。
１０より大きく膨出形成され、また、突条１１は成形プ
レート周縁の接合代と同一面上になるよう形成されてお
り、２つの成形プレート６がその周縁で接合されると互
いの突条１１も接合され、対向するタンク形成用膨出部
９によって一対のタンク部７、７が形成されると共に、
対向する通路形成用膨出部１０によって、タンク部間を
結ぶＵ字状通路部８が形成されるようになっている。
【００１５】そして熱交換器は、隣合うチューブエレメ
ント３が、図１及び図３に示されるように、それぞれの
成形プレート６のタンク形成用膨出部９で突き合わされ
ており、積層方向（通風方向に対して直角方向）に延び
る第１及び第２の２つのタンク群１５、１６を形成して
いる。一方のタンク群１５は積層方向のほぼ中央に位置
する仕切部１７を除いて隣合うタンク部７が連通孔１９
を介して連通しており、他方のタンク群１７は、仕切ら
れることなく全タンク部が連通孔１９を介して連通して
いる。
ント３が、図１及び図３に示されるように、それぞれの
成形プレート６のタンク形成用膨出部９で突き合わされ
ており、積層方向（通風方向に対して直角方向）に延び
る第１及び第２の２つのタンク群１５、１６を形成して
いる。一方のタンク群１５は積層方向のほぼ中央に位置
する仕切部１７を除いて隣合うタンク部７が連通孔１９
を介して連通しており、他方のタンク群１７は、仕切ら
れることなく全タンク部が連通孔１９を介して連通して
いる。
【００１６】しかして、仕切部１７を境にして第１のタ
ンク群１５は、入口部４を含む第１連通領域２０と、出
口部５を含む第２連通領域２１とに区画され、仕切られ
ていない側の第２のタンク群１６は、第３連通領域２２
を構成している。
ンク群１５は、入口部４を含む第１連通領域２０と、出
口部５を含む第２連通領域２１とに区画され、仕切られ
ていない側の第２のタンク群１６は、第３連通領域２２
を構成している。
【００１７】尚、入口部４は、第１連通領域２０のほぼ
中央に位置するチューブエレメント３ａのタンク部を通
風方向へ突出開口して形成され、出口部５は、第２連通
領域２１のほぼ中央に位置するチューブエレメント３ｂ
のタンク部を通風方向へ突出開口して形成されている。
また、チューブエレメントの積層方向の両端には、エン
ドプレート２３が設けられている。
中央に位置するチューブエレメント３ａのタンク部を通
風方向へ突出開口して形成され、出口部５は、第２連通
領域２１のほぼ中央に位置するチューブエレメント３ｂ
のタンク部を通風方向へ突出開口して形成されている。
また、チューブエレメントの積層方向の両端には、エン
ドプレート２３が設けられている。
【００１８】図２及び図４において、前記通路形成用膨
出部１０には、熱交換効率を高めるために多数の例えば
円状のビード２５がプレス加工時に同時に形成され（こ
のビード２５は、通路形成用膨出部１０全体に形成され
ているものであるが、図２においては、便宜上、その一
部のみが示されている）、各々のビード２５は、２枚の
成形プレート６、６が接合されると、対向する部位に形
成されたビードと接合するようになっている。
出部１０には、熱交換効率を高めるために多数の例えば
円状のビード２５がプレス加工時に同時に形成され（こ
のビード２５は、通路形成用膨出部１０全体に形成され
ているものであるが、図２においては、便宜上、その一
部のみが示されている）、各々のビード２５は、２枚の
成形プレート６、６が接合されると、対向する部位に形
成されたビードと接合するようになっている。
【００１９】通路形成用膨出部１０のタンク形成用膨出
部９から移行する部分、即ち、Ｕ字状通路部８のタンク
部７から移行する部分には、複数の中州状のビード２６
（２６ａ〜２６ｆ）が形成されている。この複数の中州
状ビード２６ａ〜２６ｆは、この実施例においては各タ
ンク形成用膨出部９からの移行部分において３つづつ形
成されており、中央を境に対称であるので、熱交換媒体
がタンク部７からＵ字状通路部８に流入する側（中州状
ビード２６ａ〜２６ｃを有する側）についてのみ説明す
ると、中州状ビード２６ａ、２６ｂはＵ字状通路部の延
設方向にむかって直線状に形成され、中州状ビード２６
ｃは、チューブエレメント３の中央に寄るように全体が
く字状に形成されている。
部９から移行する部分、即ち、Ｕ字状通路部８のタンク
部７から移行する部分には、複数の中州状のビード２６
（２６ａ〜２６ｆ）が形成されている。この複数の中州
状ビード２６ａ〜２６ｆは、この実施例においては各タ
ンク形成用膨出部９からの移行部分において３つづつ形
成されており、中央を境に対称であるので、熱交換媒体
がタンク部７からＵ字状通路部８に流入する側（中州状
ビード２６ａ〜２６ｃを有する側）についてのみ説明す
ると、中州状ビード２６ａ、２６ｂはＵ字状通路部の延
設方向にむかって直線状に形成され、中州状ビード２６
ｃは、チューブエレメント３の中央に寄るように全体が
く字状に形成されている。
【００２０】そして、３つの中州状ビード２６ａ〜２６
ｃの内、中央の中州状ビード２６ｂは、その両端の中州
状ビード２６ａ，２６ｃより幅が広く形成されている。
つまり、中州状ビード２６ａの幅をＡとし、中州状ビー
ド２６ｂの幅をＢとし、中州状ビード２６ｃの幅をＣと
すると、Ｂ＞Ａ、Ｂ＞Ｃの関係を満たしている。このよ
うに、中央部分の中州状ビード２６ｂの幅を大きくした
のは、破壊試験を行った結果、中央部分の強度が他の部
分に比べて相対的に弱いためである。強度を確保するた
めに全ての中州状ビードの幅を広くすることも考えられ
るが、通路抵抗との関係である程度の冷媒通路面積を確
保する必要があることから、本発明のように最も破断し
易い中央部分の接合強度のみを高めるのが望ましい。具
体的な構成例としては、Ａ＝Ｃ＝３．５ｍｍに対して、
Ｂ＝４．５ｍｍに設定したり、Ａ＝Ｃ＝３．２ｍｍに対
して、Ｂ＝４．３ｍｍに設定するとよい。
ｃの内、中央の中州状ビード２６ｂは、その両端の中州
状ビード２６ａ，２６ｃより幅が広く形成されている。
つまり、中州状ビード２６ａの幅をＡとし、中州状ビー
ド２６ｂの幅をＢとし、中州状ビード２６ｃの幅をＣと
すると、Ｂ＞Ａ、Ｂ＞Ｃの関係を満たしている。このよ
うに、中央部分の中州状ビード２６ｂの幅を大きくした
のは、破壊試験を行った結果、中央部分の強度が他の部
分に比べて相対的に弱いためである。強度を確保するた
めに全ての中州状ビードの幅を広くすることも考えられ
るが、通路抵抗との関係である程度の冷媒通路面積を確
保する必要があることから、本発明のように最も破断し
易い中央部分の接合強度のみを高めるのが望ましい。具
体的な構成例としては、Ａ＝Ｃ＝３．５ｍｍに対して、
Ｂ＝４．５ｍｍに設定したり、Ａ＝Ｃ＝３．２ｍｍに対
して、Ｂ＝４．３ｍｍに設定するとよい。
【００２１】しかして、入口部４から流入された熱交換
媒体は、第１連通領域２０を構成するタンク部全体に分
散され、この第１連通領域２０に対応するチューブエレ
メントのＵ字状通路部８を突条１１に沿って上昇する
（第１パス）。そして、突条１１の上方をＵターンして
下降し（第２パス）、反対側のタンク群（第３連通領域
２２）に至る。その後、第３連通領域２２を構成する残
りのチューブエレメント３を平行移動し、そのチューブ
エレメント３のＵ字状通路部８を突条１１に沿って上昇
する（第３パス）。そして、突条１０の上方をＵターン
して下降し（第４パス）、第２連通領域２１を構成する
タンク部に導かれ、しかる後に出口部５から流出する。
このため、熱交換媒体の熱は、第１パス乃至第４パスを
構成するＵ字状通路部８を流れる過程において、フィン
２に伝達され、フィン間を通過する空気と熱交換され
る。
媒体は、第１連通領域２０を構成するタンク部全体に分
散され、この第１連通領域２０に対応するチューブエレ
メントのＵ字状通路部８を突条１１に沿って上昇する
（第１パス）。そして、突条１１の上方をＵターンして
下降し（第２パス）、反対側のタンク群（第３連通領域
２２）に至る。その後、第３連通領域２２を構成する残
りのチューブエレメント３を平行移動し、そのチューブ
エレメント３のＵ字状通路部８を突条１１に沿って上昇
する（第３パス）。そして、突条１０の上方をＵターン
して下降し（第４パス）、第２連通領域２１を構成する
タンク部に導かれ、しかる後に出口部５から流出する。
このため、熱交換媒体の熱は、第１パス乃至第４パスを
構成するＵ字状通路部８を流れる過程において、フィン
２に伝達され、フィン間を通過する空気と熱交換され
る。
【００２２】この際、タンク部７からＵ字状通路部８へ
流入する熱交換媒体は、通路断面の大きいタンク部７か
ら通路断面の小さい中州状ビード間を通ってＵ字状通路
部８に至るので、中州状ビード２６ａ、２７ｂ，２７ｃ
には、図３の実線の矢印で示されるように、接合部分を
離そうとする力がかかり、特に中央部分の中州状ビード
にはその力が最も大きく作用するが、中央部分の中州状
ビードは、接合代（ろう付代）が両端の中州状ビードよ
り大きく形成されているので、強固な接合状態が得られ
ており、例え高圧流体が作用する場合でも変形しにくく
なり、前述した具体的は数値構成例によれば、破壊試験
の結果として強度が１〜２％向上する。
流入する熱交換媒体は、通路断面の大きいタンク部７か
ら通路断面の小さい中州状ビード間を通ってＵ字状通路
部８に至るので、中州状ビード２６ａ、２７ｂ，２７ｃ
には、図３の実線の矢印で示されるように、接合部分を
離そうとする力がかかり、特に中央部分の中州状ビード
にはその力が最も大きく作用するが、中央部分の中州状
ビードは、接合代（ろう付代）が両端の中州状ビードよ
り大きく形成されているので、強固な接合状態が得られ
ており、例え高圧流体が作用する場合でも変形しにくく
なり、前述した具体的は数値構成例によれば、破壊試験
の結果として強度が１〜２％向上する。
【００２３】尚、中央部分の中州状ビードは、数を多く
してもよく、図５に示されるように、例えば中州状ビー
ド２７を４つづつ設ける場合には、中程２つの中州状ビ
ード２７ｂ，２７ｃ（２７ｆ，２７ｇ）の幅が両端の中
州状ビード２７ａ，２７ｄ（２７ｅ，２７ｈ）の幅より
広く形成される。即ち、中州状ビード２７ａの幅をＤ、
中州状ビード２７ｂの幅をＥ、中州状ビード２７ｃの幅
をＦ、中州状ビード２７ｄの幅をＧとすると、Ｄ＜Ｅ≒
Ｆ＞Ｇの関係を満たすようにすればよい。
してもよく、図５に示されるように、例えば中州状ビー
ド２７を４つづつ設ける場合には、中程２つの中州状ビ
ード２７ｂ，２７ｃ（２７ｆ，２７ｇ）の幅が両端の中
州状ビード２７ａ，２７ｄ（２７ｅ，２７ｈ）の幅より
広く形成される。即ち、中州状ビード２７ａの幅をＤ、
中州状ビード２７ｂの幅をＥ、中州状ビード２７ｃの幅
をＦ、中州状ビード２７ｄの幅をＧとすると、Ｄ＜Ｅ≒
Ｆ＞Ｇの関係を満たすようにすればよい。
【００２４】図６にこの発明にかかる熱交換器の他の構
成例が示され、この熱交換器１’は、チューブエレメン
ト３の積層方向の一端に熱交換媒体の入口部４及び出口
部５が設けられている例えば４パス方式のエバポレータ
であり、チューブエレメント３は、所定箇所を除いて図
２に示す成形プレート６が用いられており、タンク形成
用膨出部９間に連通パイプ２８を配置するための凹部２
９が設けられている。これに対して、所定箇所のチュー
ブエレメント３ｃは、図７に示されるような成形プレー
ト６ａ，６ｂを接合して形成されているもので、各成形
プレートには前記凹部が形成されておらず、チューブエ
レメントの一方のタンク部７ａは他方のタンク部７に近
接するよう拡大されている。
成例が示され、この熱交換器１’は、チューブエレメン
ト３の積層方向の一端に熱交換媒体の入口部４及び出口
部５が設けられている例えば４パス方式のエバポレータ
であり、チューブエレメント３は、所定箇所を除いて図
２に示す成形プレート６が用いられており、タンク形成
用膨出部９間に連通パイプ２８を配置するための凹部２
９が設けられている。これに対して、所定箇所のチュー
ブエレメント３ｃは、図７に示されるような成形プレー
ト６ａ，６ｂを接合して形成されているもので、各成形
プレートには前記凹部が形成されておらず、チューブエ
レメントの一方のタンク部７ａは他方のタンク部７に近
接するよう拡大されている。
【００２５】チューブエレメント３ｃの成形プレート６
ａ，６ｂは、後述する孔４０を除いて対称的に形成され
ており、一端部に椀状の２つのタンク形成用膨出部９
ａ，９ｂが形成されているが、その一方９ｂが図２で示
す成形プレートの凹部を埋めるように拡大されている。
その他の構成、即ち、タンク形成用膨出部に続いて通路
形成用膨出部１０が形成されている点、タンク形成用膨
出部の間から成形プレートの他端近傍にかけて突条１１
が形成されている点、更には、成形プレートの他端部に
フィン２の脱落を防止するための突片１２（図６（ａ）
に示す）が設けられている点については他の成形プレー
トと同様である。
ａ，６ｂは、後述する孔４０を除いて対称的に形成され
ており、一端部に椀状の２つのタンク形成用膨出部９
ａ，９ｂが形成されているが、その一方９ｂが図２で示
す成形プレートの凹部を埋めるように拡大されている。
その他の構成、即ち、タンク形成用膨出部に続いて通路
形成用膨出部１０が形成されている点、タンク形成用膨
出部の間から成形プレートの他端近傍にかけて突条１１
が形成されている点、更には、成形プレートの他端部に
フィン２の脱落を防止するための突片１２（図６（ａ）
に示す）が設けられている点については他の成形プレー
トと同様である。
【００２６】したがって、２つの成形プレート６ａ，６
ｂがその周縁で接合されると互いの突条１１も接合さ
れ、対向するタンク形成用膨出部によって通常のタンク
部７と拡大されたタンク部７ａとが形成されると共に、
対向する通路形成用膨出部１０によって、タンク部間を
結ぶＵ字状通路部８が形成されるようになっている。
ｂがその周縁で接合されると互いの突条１１も接合さ
れ、対向するタンク形成用膨出部によって通常のタンク
部７と拡大されたタンク部７ａとが形成されると共に、
対向する通路形成用膨出部１０によって、タンク部間を
結ぶＵ字状通路部８が形成されるようになっている。
【００２７】そして、熱交換器は、隣合うチューブエレ
メント３、３ｃが成形プレートのタンク形成用膨出部で
突き合わされて、積層方向（通風方向に対して直角）に
延びる第１及び第２の２つのタンク群１５’、１６’を
形成しており、拡大されたタンク部７ａを含む一方のタ
ンク群１５’は，積層方向のほぼ中央に位置する仕切部
１７を除いてタンク形成用膨出部９に形成された連通孔
１９を介して各タンク部が連通され、他方のタンク群１
６’は，仕切られることなく連通孔１９を介して全タン
ク部が連通されている。
メント３、３ｃが成形プレートのタンク形成用膨出部で
突き合わされて、積層方向（通風方向に対して直角）に
延びる第１及び第２の２つのタンク群１５’、１６’を
形成しており、拡大されたタンク部７ａを含む一方のタ
ンク群１５’は，積層方向のほぼ中央に位置する仕切部
１７を除いてタンク形成用膨出部９に形成された連通孔
１９を介して各タンク部が連通され、他方のタンク群１
６’は，仕切られることなく連通孔１９を介して全タン
ク部が連通されている。
【００２８】しかして、仕切部１７によって第１のタン
ク群１５’は、拡大タンク部７ａを含む第１連通領域３
０と、出口部５と連通する第２連通領域３１とに区画さ
れ、仕切られていない第２のタンク群１６’は、第３連
通領域３２を構成している。
ク群１５’は、拡大タンク部７ａを含む第１連通領域３
０と、出口部５と連通する第２連通領域３１とに区画さ
れ、仕切られていない第２のタンク群１６’は、第３連
通領域３２を構成している。
【００２９】入口部４及び出口部５は、拡大タンク部７
ａから遠く離れた側の端部に設けられ、出入口通路形成
用プレート３３をエンドプレート２３’に接合して、チ
ューブエレメント３の長手方向中程からタンク部側にか
けて形成された入口通路３４と出口通路３５とによって
構成されている。
ａから遠く離れた側の端部に設けられ、出入口通路形成
用プレート３３をエンドプレート２３’に接合して、チ
ューブエレメント３の長手方向中程からタンク部側にか
けて形成された入口通路３４と出口通路３５とによって
構成されている。
【００３０】入口通路３４と拡大タンク部７ａとは、前
記凹部２９に固定された連通パイプ２８をエンドプレー
ト２３’に形成された通孔と成形プレート６ｂの拡大さ
れたタンク形成用膨出部９ｂに形成された通孔４０とに
接続し、この連通パイプ２８によって形成される連通路
をもって連通されており、第２連通領域３１と出口通路
３５とは、エンドプレートト２３’に形成された通孔を
介して連通されている。
記凹部２９に固定された連通パイプ２８をエンドプレー
ト２３’に形成された通孔と成形プレート６ｂの拡大さ
れたタンク形成用膨出部９ｂに形成された通孔４０とに
接続し、この連通パイプ２８によって形成される連通路
をもって連通されており、第２連通領域３１と出口通路
３５とは、エンドプレートト２３’に形成された通孔を
介して連通されている。
【００３１】拡大されたタンク部７ａを備えたチューブ
エレメント３ｃには、図７及び図１０に示されているよ
うに、通路形成用膨出部１０のタンク形成用膨出部９
ａ，９ｂから移行する部分に、複数の中州状のビード３
６（３６ａ〜３６ｆ）が形成されている。この複数の中
州状のビード３６ａ〜３６ｆは、この実施例においては
各タンク形成用膨出部からの移行部分において３つづつ
形成されており、特に拡大されたタンク部側にあって
は、いずれの中州状ビード３６ａ〜３６ｃもＵ字状通路
部１０の延設方向にむかって直線状に形成されている。
エレメント３ｃには、図７及び図１０に示されているよ
うに、通路形成用膨出部１０のタンク形成用膨出部９
ａ，９ｂから移行する部分に、複数の中州状のビード３
６（３６ａ〜３６ｆ）が形成されている。この複数の中
州状のビード３６ａ〜３６ｆは、この実施例においては
各タンク形成用膨出部からの移行部分において３つづつ
形成されており、特に拡大されたタンク部側にあって
は、いずれの中州状ビード３６ａ〜３６ｃもＵ字状通路
部１０の延設方向にむかって直線状に形成されている。
【００３２】そして、３つの中州状ビード３６ａ〜３６
ｃの内、連通パイプ２８が接続する通孔４０に最も近い
中州状ビード３６ｃは、連通パイプ２８が接続する部位
から遠い中州状ビード３６ａ，３６ｂより幅が広く形成
されている。つまり、中州状ビード３６ｃの幅をＨと
し、中州状ビード３６ｂの幅をＩとし、中州状ビード３
６ａの幅をＪとすると、Ｈ＞ＩかつＨ＞Ｊの関係となっ
ている。このような条件を満たす具体的な構成として
は、Ｈ＞Ｉ＞Ｊ、または、Ｈ＞Ｉ≒Ｊ等の構成が考えら
れ、例えば、前者にあっては、Ｈ＝５．３ｍｍ、Ｉ＝
４．６ｍｍ、Ｊ＝３．３ｍｍ、後者にあっては、Ｈ＝
５．３ｍｍ、Ｉ＝Ｊ＝４．６ｍｍとするのが通路抵抗や
耐圧等の点から好ましい。
ｃの内、連通パイプ２８が接続する通孔４０に最も近い
中州状ビード３６ｃは、連通パイプ２８が接続する部位
から遠い中州状ビード３６ａ，３６ｂより幅が広く形成
されている。つまり、中州状ビード３６ｃの幅をＨと
し、中州状ビード３６ｂの幅をＩとし、中州状ビード３
６ａの幅をＪとすると、Ｈ＞ＩかつＨ＞Ｊの関係となっ
ている。このような条件を満たす具体的な構成として
は、Ｈ＞Ｉ＞Ｊ、または、Ｈ＞Ｉ≒Ｊ等の構成が考えら
れ、例えば、前者にあっては、Ｈ＝５．３ｍｍ、Ｉ＝
４．６ｍｍ、Ｊ＝３．３ｍｍ、後者にあっては、Ｈ＝
５．３ｍｍ、Ｉ＝Ｊ＝４．６ｍｍとするのが通路抵抗や
耐圧等の点から好ましい。
【００３３】尚、他の構成については、前記積層型熱交
換器の構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を
付して詳細な説明を省略する。
換器の構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を
付して詳細な説明を省略する。
【００３４】しかして、入口部４から流入された熱交換
媒体は、連通パイプ２８を通って拡大タンク部７ａに入
り、第１連通領域３０全体に分散され、この第１連通領
域３０に対応するチューブエレメントのＵ字状通路部８
を突条１１に沿って上昇する（第１パス）。そして、突
条１１の上方をＵターンして下降し（第２パス）、反対
側のタンク群（第３連通領域３２）に至る。その後、第
３連通領域３２を構成する残りのチューブエレメントを
平行移動し、そのチューブエレメントのＵ字状通路部８
を突条１１に沿って上昇する（第３パス）。そして、突
条１１の上方をＵターンして下降し（第４パス）、第２
連通領域３１を構成するタンク部に導かれ、しかる後に
出口部５から流出する（図８参照）。このため、熱交換
媒体の熱は、第１パス乃至第４パスを構成するＵ字状通
路部８を流れる過程において、フィン２に伝達され、フ
ィン間を通過する空気と熱交換される。
媒体は、連通パイプ２８を通って拡大タンク部７ａに入
り、第１連通領域３０全体に分散され、この第１連通領
域３０に対応するチューブエレメントのＵ字状通路部８
を突条１１に沿って上昇する（第１パス）。そして、突
条１１の上方をＵターンして下降し（第２パス）、反対
側のタンク群（第３連通領域３２）に至る。その後、第
３連通領域３２を構成する残りのチューブエレメントを
平行移動し、そのチューブエレメントのＵ字状通路部８
を突条１１に沿って上昇する（第３パス）。そして、突
条１１の上方をＵターンして下降し（第４パス）、第２
連通領域３１を構成するタンク部に導かれ、しかる後に
出口部５から流出する（図８参照）。このため、熱交換
媒体の熱は、第１パス乃至第４パスを構成するＵ字状通
路部８を流れる過程において、フィン２に伝達され、フ
ィン間を通過する空気と熱交換される。
【００３５】この際、拡大タンク部７ａの連通パイプ２
８が対峙する箇所においては、連通パイプ２８から送ら
れる熱交換媒体が成形プレート６ａのタンク形成用膨出
部９ｂに当たって方向変換するので、特に連通パイプの
接続部位に近い中州状ビード３６ｃには、図９の実線の
矢印で示されるように、接合部分を離そうとする力が最
も大きく作用することになるが、連通パイプ近傍の中州
状ビード３６ｃの幅は、連通パイプ２８から遠い中州状
ビード３６ａ，３６ｂの幅より大きく形成されているの
で、強固な接合状態が形成されており、例え高圧流体が
作用する場合でも破断しにくくなり、前述した具体的は
数値構成例によれば、破壊試験の結果として強度が１〜
２％向上する。
８が対峙する箇所においては、連通パイプ２８から送ら
れる熱交換媒体が成形プレート６ａのタンク形成用膨出
部９ｂに当たって方向変換するので、特に連通パイプの
接続部位に近い中州状ビード３６ｃには、図９の実線の
矢印で示されるように、接合部分を離そうとする力が最
も大きく作用することになるが、連通パイプ近傍の中州
状ビード３６ｃの幅は、連通パイプ２８から遠い中州状
ビード３６ａ，３６ｂの幅より大きく形成されているの
で、強固な接合状態が形成されており、例え高圧流体が
作用する場合でも破断しにくくなり、前述した具体的は
数値構成例によれば、破壊試験の結果として強度が１〜
２％向上する。
【００３６】尚、上記実施例においては、エバポレータ
に用いるチューブエレメントについて説明したが、他の
積層型の熱交換器においても同様の構成とすれば同様の
作用効果が得られることは言うまでもない。
に用いるチューブエレメントについて説明したが、他の
積層型の熱交換器においても同様の構成とすれば同様の
作用効果が得られることは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
Ｕ字状通路部の特にタンク部から移行する部分に形成さ
れた中州状ビードのうち、破断し易い中州状ビードの接
合幅を大きくし、その部分の良好な接合状態を確保する
ようにしたので、その部分も他の中州状ビードに比べて
変形し難くなり、強度を高めることができる。
Ｕ字状通路部の特にタンク部から移行する部分に形成さ
れた中州状ビードのうち、破断し易い中州状ビードの接
合幅を大きくし、その部分の良好な接合状態を確保する
ようにしたので、その部分も他の中州状ビードに比べて
変形し難くなり、強度を高めることができる。
【図１】図１は、積層型熱交換器の実施例を示し、
（ａ）は熱交換器の正面図、（ｂ）は底面図である。
（ａ）は熱交換器の正面図、（ｂ）は底面図である。
【図２】図２は、図１の積層型熱交換器に用いられるチ
ューブエレメントの成形プレートを示す正面図である。
ューブエレメントの成形プレートを示す正面図である。
【図３】図３は、図１（ｂ）の積層型熱交換器の一部の
タンク部を切断した状態を示す一部拡大の断面図であ
る。
タンク部を切断した状態を示す一部拡大の断面図であ
る。
【図４】図４は、図２に示す成形プレートのタンク形成
用膨出部と、これに続く通路形成用膨出部の一部を示す
拡大図である。
用膨出部と、これに続く通路形成用膨出部の一部を示す
拡大図である。
【図５】図５は、成形プレートのタンク形成用膨出部
と、これに続く通路形成用膨出部の一部分の他の構成例
を示す拡大図である。
と、これに続く通路形成用膨出部の一部分の他の構成例
を示す拡大図である。
【図６】図６は、積層型熱交換器の他の構成例を示し、
（ａ）は熱交換器の正面図、（ｂ）は底面図である。
（ａ）は熱交換器の正面図、（ｂ）は底面図である。
【図７】図７は、図６の積層型熱交換器における拡大タ
ンク部を有するチューブエレメントの成形プレートを示
す図である。
ンク部を有するチューブエレメントの成形プレートを示
す図である。
【図８】図８は、図６の積層型熱交換器の熱交換媒体の
流れを説明する説明図である。
流れを説明する説明図である。
【図９】図９は、図６の積層型熱交換器において、拡大
タンク部を含むようにタンク部の一部を切断した状態を
示す一部拡大の断面図である。
タンク部を含むようにタンク部の一部を切断した状態を
示す一部拡大の断面図である。
【図１０】図１０は、図７（ｂ）に示す成形プレートの
タンク形成用膨出部と、これに続く通路形成用膨出部の
一部を示す拡大図である。
タンク形成用膨出部と、これに続く通路形成用膨出部の
一部を示す拡大図である。
１，１’ 積層型熱交換器 ２ フィン ３ チューブエレメント ４ 入口部 ５ 出口部 ６，６ａ，６ｂ 成形プレート ７，７ａ タンク部 ８ Ｕ字状通路部 ９ タンク形成用膨出部 １０ 通路形成用膨出部 １７ 仕切部 ２０、３０ 第１連通領域 ２１、３１ 第２連通領域 ２２、３２ 第３連通領域 ２６（２６ａ〜２６ｆ） 中州状ビード ２７（２７ａ〜２７ｈ） 中州状ビード ３６（３６ａ〜３６ｆ） 中州状ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 片側に設けられた一対のタンク部とこの
一対のタンク部を連通するＵ字状通路部とを備えたチュ
ーブエレメントをフィンを介して複数段に積層し、前記
チューブエレメントは、前記タンク部をもって隣会うチ
ューブエレメントと接続して適宜連通してなる積層型熱
交換器において、前記Ｕ字状通路部の前記タンク部から
移行する部分には、複数の中州状ビードが突き合わされ
て接合され、前記Ｕ字状通路部の中央部分に形成された
中州状ビードの接合幅は、他の中州状ビードの接合幅よ
り大きいことを特徴とする積層型熱交換器。 - 【請求項２】 片側に設けられた一対のタンク部とこの
一対のタンク部を連通するＵ字状通路部とを有するチュ
ーブエレメントをフィンを介して複数段に積層し、チュ
ーブエレメントは、前記タンク部をもって隣会うチュー
ブエレメントと接続して適宜連通しており、積層方向に
延びる連通路を介して所定のタンク部に熱交換媒体が流
入される積層型熱交換器において、前記Ｕ字状通路部の
前記タンク部から移行する部分には、複数の中州状ビー
ドが突き合わされて接合され、前記所定のタンク部の前
記連通路に近い中州状ビードの接合幅は、他の中州状ビ
ードの接合幅より大きいことを特徴とする積層型熱交換
器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6295862A JPH08136179A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 積層型熱交換器 |
| US08/550,290 US5620047A (en) | 1994-11-04 | 1995-10-30 | Laminated heat exchanger |
| DE19543234A DE19543234C2 (de) | 1994-11-04 | 1995-11-06 | Lamellen-Wärmetauscher |
| US08/611,671 US5630473A (en) | 1994-11-04 | 1996-03-06 | Laminated heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6295862A JPH08136179A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136179A true JPH08136179A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17826154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6295862A Pending JPH08136179A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 積層型熱交換器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5620047A (ja) |
| JP (1) | JPH08136179A (ja) |
| DE (1) | DE19543234C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100950714B1 (ko) * | 2003-05-29 | 2010-03-31 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 플레이트 |
| KR101104278B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2012-01-12 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 플레이트 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6020312A (en) * | 1994-09-13 | 2000-02-01 | Nce Pharmaceuticals, Inc. | Synthetic antibiotics |
| FR2748100B1 (fr) * | 1996-04-30 | 1998-06-05 | Valeo Climatisation | Echangeur de chaleur a plaques empilees, en particulier evaporateur pour circuit de climatisation |
| US5979544A (en) * | 1996-10-03 | 1999-11-09 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| FR2755217B1 (fr) * | 1996-10-28 | 1999-01-08 | Valeo Climatisation | Evaporateur a plaques empilees perfectionnees pour installation de climatisation, notamment de vehicule automobile |
| JPH10292995A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-11-04 | Zexel Corp | 積層型熱交換器 |
| JP2001041675A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器用チューブおよび熱交換器 |
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