JPH0813484A - Collection method for casing pipe - Google Patents
Collection method for casing pipeInfo
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- JPH0813484A JPH0813484A JP14955894A JP14955894A JPH0813484A JP H0813484 A JPH0813484 A JP H0813484A JP 14955894 A JP14955894 A JP 14955894A JP 14955894 A JP14955894 A JP 14955894A JP H0813484 A JPH0813484 A JP H0813484A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アンカー体の造成に於
て、被圧水によるグラウト材の噴出を防止して最後のケ
ーシング管を引き抜き回収するケーシング管の回収方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for recovering a casing pipe for forming an anchor body, in which spouting of grout material due to pressurized water is prevented and the last casing pipe is pulled out and recovered.
【０００２】[0002]
【従来の技術】擁壁や橋脚の転倒防止、或いはドック床
板の浮力防止や地スベリ防止等の目的で、従来、アース
アンカー工法が広く用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, the earth anchor construction method has been widely used for the purpose of preventing falls of retaining walls and bridge piers, buoyancy of dock floor boards, and ground slip.
【０００３】このアースアンカー工法は、削孔機に接続
したケーシング管内に削孔用水を注入し乍ら地盤をケー
シング管先端の削孔ビットで削孔し、所望深さの削孔を
終えたところで、ケーシング管内にセメントミルク等の
グラウト材を一次注入してＰＣ鋼線等の引張り材を挿入
し、そして、グラウト材をアンカー孔に加圧注入（二次
注入）し乍らケーシング管を引き抜いて地盤中にアンカ
ー体を造成していくことにより地盤と構造物との連結を
図るもので、ケーシング管は削孔深さに応じて順次接続
される。In this earth anchor construction method, water for drilling is injected into a casing pipe connected to a drilling machine, and the ground is drilled with a drilling bit at the tip of the casing pipe, and when drilling to a desired depth is completed. First, a grout material such as cement milk is first injected into the casing pipe, a tensile member such as PC steel wire is inserted, and then the grout material is pressure-injected (secondary injection) into the anchor hole to pull out the casing pipe. By forming an anchor body in the ground, the ground and the structure are connected, and the casing pipes are sequentially connected according to the drilling depth.
【０００４】而して、従来、上述の如くグラウト材をア
ンカー孔に加圧注入してアンカー体を造成する場合、所
望深さの削孔を終えたケーシング管の最後端開口部に加
圧ヘッドを装着し、接続されたケーシング管を１本宛引
き上げ乍らアンカー孔にグラウト材を加圧注入し、そし
て、この加圧注入後、最後端に接続されたケーシング管
を回収し、次のケーシング管の後端開口部に加圧ヘッド
を新たに装着して再度ケーシング管を１本毎引き上げ乍
らアンカー孔へのグラウト材の加圧注入を繰り返してい
る。Thus, conventionally, when the grout material is pressure-injected into the anchor hole to form the anchor body as described above, the pressure head is placed at the rearmost end opening of the casing pipe after the hole having the desired depth is drilled. , The connected casing pipe is pulled up to one, the grout material is pressure-injected into the anchor hole, and after this pressure injection, the casing pipe connected to the rearmost end is recovered, and the next casing A pressure head is newly attached to the opening at the rear end of the pipe, and the casing pipes are pulled up one by one again, and pressure injection of grout material into the anchor holes is repeated.
【０００５】然し、被圧水のある地盤では、最後端側の
ケーシング管の接続を外してこれを回収する度に、グラ
ウト材の加圧注入で上昇していたアンカー孔内の圧力が
急激に低下するため、アンカー孔からグラウト材が被圧
水と共に勢いよく噴出してしまう現象が生じていた。However, in the ground with water under pressure, every time the casing pipe on the rearmost end side is disconnected and recovered, the pressure in the anchor hole, which has risen due to the pressure injection of grout material, suddenly increases. Due to the decrease, there was a phenomenon in which the grout material was vigorously ejected from the anchor hole together with the pressurized water.
【０００６】そして、この現象はアンカー定着部のグラ
ウト材の濃度を薄めることとなるため、その解決策が望
まれていた。そこで、本出願人は実願平５−２６６７３
号に於て、ケーシング管の回収時に、被圧水によるグラ
ウト材の噴出防止を図った口元パッカーを提案した。Since this phenomenon reduces the concentration of the grout material in the anchor fixing portion, a solution to it has been desired. Therefore, the applicant of the present invention is the Japanese Patent Application No. 5-26673.
In this issue, we proposed a mouth packer that prevents spouting of grout material due to pressured water when the casing pipe is recovered.
【０００７】この口元パッカーは、図１５に示すように
削孔機で削孔したアンカー孔１に挿入される引張り材３
の後端部に取り付き、アンカー孔１内からの被圧水圧よ
りも高圧な圧縮空気の注入で膨張してケーシング管５を
閉塞すると共に、被圧水圧より高い圧力でアンカー孔１
へ加圧注入されるグラウト材の注入圧で収縮するように
成形されたゴム製パッカー７と、当該ゴム製パッカー７
の取付位置よりも先端側の引張り材３を囲むように取り
付く布製パッカー９とからなり、布製パッカー９は、切
断可能な注入ホース１１を介してゴム製パッカー７を貫
通するグラウト材注入パイプ１３に接続されていること
を特徴とする。As shown in FIG. 15, this mouth packer has a tension member 3 inserted into an anchor hole 1 drilled by a hole drilling machine.
It is attached to the rear end of the anchor hole 1 and is expanded by injection of compressed air having a pressure higher than the pressurized water pressure from the inside of the anchor hole 1 to close the casing pipe 5 and at a pressure higher than the pressurized water pressure.
And a rubber packer 7 formed so as to contract by the injection pressure of the grout material injected into the rubber packer 7.
The cloth packer 9 is attached so as to surround the tension member 3 on the tip side of the attachment position of the cloth packer 9. The cloth packer 9 is attached to the grout material injection pipe 13 penetrating the rubber packer 7 via the cutable injection hose 11. It is characterized by being connected.
【０００８】而して、斯かる口元パッカー１５によれ
ば、図１６に示すように圧縮空気注入ホース１７を接続
して圧縮空気Ａを注入すると、ゴム製パッカー７が膨張
してケーシング管５を閉塞する。そして、この状態で図
１７の如く加圧ヘッド１９をケーシング管５に装着して
セメントミルクＣ（グラウト材）をケーシング管５内に
注入していくと、その注入圧でゴム製パッカー７が収縮
して、ゴム製パッカー７とケーシング管５の内壁５ａと
の間に形成された隙間２１をセメントミルクＣが通過し
ていくので、地盤２３中のアンカー定着部にアンカー体
が徐々に作成されていくこととなる。According to the mouth packer 15, when the compressed air injecting hose 17 is connected to inject the compressed air A as shown in FIG. 16, the rubber packer 7 expands and the casing pipe 5 is closed. Block. Then, in this state, as shown in FIG. 17, the pressure head 19 is attached to the casing pipe 5 and cement milk C (grout material) is injected into the casing pipe 5, and the rubber packer 7 contracts due to the injection pressure. Then, since the cement milk C passes through the gap 21 formed between the rubber packer 7 and the inner wall 5a of the casing pipe 5, the anchor body is gradually formed in the anchor fixing portion in the ground 23. I will go.
【０００９】そして、この注入状態でケーシング管５を
徐々に引き抜けば、セメントミルクＣの注入圧でゴム製
パッカー７は萎んでいるので、ケーシング管５の引き抜
きは容易である。When the casing pipe 5 is gradually pulled out in this injection state, the rubber packer 7 is deflated by the injection pressure of the cement milk C, so that the casing pipe 5 can be pulled out easily.
【００１０】而して、最後端側のケーシング管５を全て
アンカー孔１から引き抜くと、図１８に示すようにゴム
製パッカー７は次に接続されたケーシング管２５内に位
置するので、斯かる状態でケーシング管５を回収する
と、ケーシング管２５の後端開口部が大気圧状態となっ
て圧力が急激に低下するため、ゴム製パッカー７はその
空気圧で瞬時に膨張してケーシング管２５の内壁２５ａ
に圧接し、アンカー孔１内からの被圧水によるセメント
ミルクＣの噴出を防止する。When all the casing pipe 5 on the rearmost end side is pulled out from the anchor hole 1, the rubber packer 7 is located in the casing pipe 25 connected next, as shown in FIG. When the casing pipe 5 is recovered in this state, the rear end opening of the casing pipe 25 becomes atmospheric pressure and the pressure sharply drops. Therefore, the rubber packer 7 is instantly expanded by the air pressure and the inner wall of the casing pipe 25 is expanded. 25a
To prevent the cement milk C from being ejected from the anchor hole 1 due to the pressurized water.
【００１１】そして、加圧ヘッドをケーシング管２５の
後端開口部に取り付けて再びアンカー孔１内にセメント
ミルクＣを加圧注入した後、これを引き抜き回収すると
いうように、削孔深さに応じ接続したケーシング管に対
し同じ作業を順次繰り返すことで、アンカー定着部にア
ンカー体が次第に造成されていくこととなる。Then, the pressurizing head is attached to the rear end opening of the casing pipe 25, the cement milk C is injected under pressure into the anchor hole 1 again, and then the cement milk C is pulled out and recovered. By sequentially repeating the same operation for the casing pipes connected accordingly, the anchor body is gradually formed in the anchor fixing portion.
【００１２】このようにアンカー体の造成が進んで、引
き上げた最後のケーシング管をアンカー孔１から回収す
る段階で、図１９の如くグラウト材注入パイプ１３にグ
ラウト材供給ホース２７を接続してセメントミルクＣを
布製パッカー９に注入すれば、布製パッカー９は膨張し
てアンカー孔１を閉塞する。In this way, when the anchor body is constructed and the last casing pipe pulled up is recovered from the anchor hole 1, the grout material supply pipe 13 is connected to the grout material supply hose 27 as shown in FIG. When the milk C is injected into the cloth packer 9, the cloth packer 9 expands and closes the anchor hole 1.
【００１３】そして、図２０に示すように膨張して最後
のケーシング管２９を閉塞しているゴム製パッカー７か
ら圧縮空気Ａを排出して、ケーシング管２９をアンカー
孔１から引き抜いても、図２１に示すようにアンカー孔
１を布製パッカー９が閉塞して、被圧水によるセメント
ミルクＣの噴出を防止する。そして、図２２の如く注入
ホース１１を切断してその切断部を締め付け、ゴム製パ
ッカー７を引張り材３から取り除くことで、アンカー体
の造成作業が終了し、アンカー体が地盤２３に造成され
ることとなる。Then, even if the compressed air A is discharged from the rubber packer 7 that has expanded and closed the last casing pipe 29 as shown in FIG. 20, and the casing pipe 29 is pulled out from the anchor hole 1, As shown by 21, the cloth packer 9 closes the anchor hole 1 to prevent the spouting of the cement milk C due to the pressurized water. Then, as shown in FIG. 22, the injection hose 11 is cut, the cut portion is tightened, and the rubber packer 7 is removed from the tension member 3, whereby the anchor body construction work is completed, and the anchor body is constructed on the ground 23. It will be.
【００１４】尚、図１５中、３１は口元管、３３は地表
に形成したコンクリート壁である。In FIG. 15, 31 is a mouth pipe, and 33 is a concrete wall formed on the surface of the earth.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】而して、従来、この種
の造成方法に於て、ケーシング管の引抜きは、接続した
ケーシング管全体を回転させて行うのが一般的である。Therefore, conventionally, in this type of forming method, the casing tube is generally pulled out by rotating the entire connected casing tube.
【００１６】ところが、上記口元パッカーにあっては、
ケーシング管の引抜き時に布製パッカーがケーシング管
の内壁に接触してしまう虞があり、斯様に布製パッカー
がケーシング管の内壁に接触してしまうと、例えば図２
３に示すように、ケーシング管５の引抜きに伴う回転で
布製パッカー９が捩じれてしまう虞があった。However, in the mouth packer,
When the casing packer is pulled out, the cloth packer may come into contact with the inner wall of the casing pipe, and if the cloth packer comes into contact with the inner wall of the casing pipe, for example, as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the cloth packer 9 may be twisted by the rotation accompanying the pulling out of the casing tube 5.
【００１７】そして、斯様に布製パッカー９が捩じれて
しまうと、布製パッカー９をセメントミルクＣで膨張さ
せることが不可能となり、図２１の如く最後のケーシン
グ管２９をアンカー孔１から引き抜く際に、被圧水によ
るセメントミルクＣの噴出を防止することができなくな
る虞があった。When the cloth packer 9 is twisted in this way, it becomes impossible to expand the cloth packer 9 with the cement milk C, and when the last casing pipe 29 is pulled out from the anchor hole 1 as shown in FIG. However, there is a risk that it will not be possible to prevent the ejection of the cement milk C due to the pressurized water.
【００１８】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、最後のケーシング管の回収時に、被圧水によるグラ
ウト材の噴出を確実に防止したケーシング管の回収方法
を提供することを目的とする。The present invention has been devised in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for recovering a casing pipe that reliably prevents spouting of grout material due to pressured water at the time of recovering the last casing pipe. And
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係るケーシング管の回収方法は、削孔深
さに応じケーシング管を順次接続して地盤を削孔した
後、ケーシング管内に、加圧注入されるグラウト材の注
入圧でケーシング管内を開放，閉塞するように形成され
た口元パッカーを装着した引張り材を挿入し、アンカー
孔へのグラウト材の加圧注入によるケーシング管内の開
放，閉塞を繰り返して地盤中にアンカー体を造成し乍ら
ケーシング管を引き抜き回収する方法に於て、上記口元
パッカーに、止水材の注入時に流路が開放可能な止水材
注入ホースを先端側に接続した止水材注入パイプを貫通
挿着し、最後のケーシング管の回収時に、上記止水材注
入ホース及び止水材注入パイプを介してグラウト材と略
同等又はグラウト材よりも比重の大きな止水材をアンカ
ー孔に注入してアンカー孔を閉塞した後、最後のケーシ
ング管を引き抜き回収するものである。In order to achieve such an object, a method of recovering a casing pipe according to a first aspect of the present invention is a casing pipe after the casing pipes are sequentially connected in accordance with the drilling depth to drill the ground. Insert a tension member equipped with a mouth packer formed to open and close the inside of the casing pipe with the injection pressure of the grout material to be injected under pressure, and insert the grout material into the anchor hole by pressure injection into the casing pipe. In the method of constructing an anchor body in the ground by repeatedly opening and closing, and pulling out and collecting the casing pipe, the water blocking material injection hose capable of opening the flow path when the water blocking material is injected into the mouth packer. Is inserted through the waterproofing material injection pipe connected to the tip side, and at the time of collecting the last casing pipe, it is approximately the same as the grout material or the grout material through the waterproofing material injection hose and the waterproofing material injection pipe. After closing the anchor hole the large water stopping material of remote gravity was injected into the anchor hole is for recovering pull the end of the casing tube.
【００２０】そして、請求項２に係るケーシング管の回
収方法は、止水材注入ホースに逆止弁を装着し、止水材
の注入時に当該止水材注入ホースの流路を開放可能とし
たものである。In the method for recovering the casing pipe according to the present invention, a check valve is attached to the water blocking material injection hose so that the flow path of the water blocking material injection hose can be opened when the water blocking material is injected. It is a thing.
【００２１】[0021]
【作用】各請求項に係る発明方法によれば、口元パッカ
ーはケーシング管の内壁に圧接してケーシング管を閉塞
するが、グラウト材をアンカー孔内へ注入すると、その
注入圧で口元パッカーは収縮し、ケーシング管の内壁と
の間に形成された隙間をグラウト材が通過して地盤中の
アンカー定着部にアンカー体が徐々に作成されることと
なる。According to the method of each of the claims, the mouth packer presses against the inner wall of the casing pipe to close the casing pipe. However, when the grout material is injected into the anchor hole, the injection pressure causes the mouth packer to contract. Then, the grout material passes through the gap formed between the inner wall of the casing pipe and the anchor body is gradually formed in the anchor fixing portion in the ground.
【００２２】そして、この注入状態でケーシング管を徐
々に引き抜けば、グラウト材の注入圧によって口元パッ
カーは収縮しているので、ケーシング管の引き抜きは容
易である。If the casing pipe is gradually pulled out in this injection state, the mouth packer is contracted by the injection pressure of the grout material, so that the casing pipe can be pulled out easily.
【００２３】而して、上記ケーシング管を全てアンカー
孔から引き抜くと、口元パッカーは次に接続されたケー
シング管内に位置するので、斯かる状態で最後端側のケ
ーシング管を回収して、加圧用キャップを次のケーシン
グ管の後端開口部に取り付ければよい。When all the casing pipes are pulled out from the anchor holes, the mouth packer is located in the casing pipe that is connected next. Therefore, in this state, the casing pipe on the rearmost end side is collected and used for pressurization. The cap may be attached to the rear end opening of the next casing tube.
【００２４】このように、最後端側のケーシング管を回
収することで、次のケーシング管の後端開口部が大気圧
状態となって圧力が急激に低下するため、口元パッカー
はその空気圧で瞬時に膨張してケーシング管の内壁に圧
接し、アンカー孔内からの被圧水によるグラウト材の噴
出を防止する。By recovering the casing pipe on the rearmost end side in this manner, the rear end opening of the next casing pipe becomes atmospheric pressure and the pressure drops sharply. It expands into contact with the inner wall of the casing tube and prevents the grout material from being ejected from the anchor hole due to the pressurized water.
【００２５】そして、再びケーシング管内にグラウト材
を加圧注入した後、これを引き抜き、削孔深さに応じて
接続したケーシング管に対して同じ作業を順次繰り返す
ことで、地盤中にアンカー体が造成されていく。Then, after the grout material is pressure-injected into the casing pipe again, this is pulled out, and the same operation is sequentially repeated for the connected casing pipes according to the drilling depth, whereby the anchor body is formed in the ground. Created.
【００２６】アンカー体の造成作業が進んで、最後のケ
ーシング管をアンカー孔から引き抜く段階で止水材を止
水材注入パイプから止水材注入ホースに供給すると、止
水材注入ホースの流路が開放されて止水材がアンカー孔
内に注入される。そして、注入された止水材はグラウト
材と反応してゲル状の止水材固形物となり、この止水材
固形物がアンカー孔を閉塞する。When the construction work of the anchor body progresses and the waterproof material is supplied from the waterproof material injection pipe to the waterproof material injection hose at the stage of pulling out the last casing pipe from the anchor hole, the flow path of the waterproof material injection hose Is opened and the water blocking material is injected into the anchor hole. Then, the injected water blocking material reacts with the grout material to form a gel water blocking material solid material, and the water blocking material solid material closes the anchor hole.
【００２７】従って、斯かる状態で、ケーシング管を閉
塞している口元パッカーを収縮させてケーシング管をア
ンカー孔から引き抜いても、止水材固形物が被圧水によ
るグラウト材の噴出を防止することとなる。Therefore, in this state, even if the mouth packer that closes the casing pipe is contracted to pull out the casing pipe from the anchor hole, the solid water-stopping material prevents the grout material from being jetted by the pressurized water. It will be.
【００２８】そして、請求項２にあっては、逆止弁が止
水材注入ホースへのグラウト材の逆流を防止し、最後の
ケーシング管をアンカー孔から引き抜く段階で止水材を
止水材注入ホースに供給すると、逆止弁が止水材注入ホ
ースの流路を開放することとなる。According to the second aspect of the present invention, the check valve prevents the backflow of the grout material into the water-stopping material injection hose, and the water-stopping material is removed at the final stage of withdrawing the casing pipe from the anchor hole. When supplied to the injection hose, the check valve opens the flow path of the waterproof material injection hose.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、請求項１に係る発明方法の一実施例を
図面に基づき詳細に説明する。図１は削孔機による地盤
の削孔を終えてケーシング管内に引張り材を挿入した状
態を示すアンカー孔の断面図を示し、図に於て、３５は
ケーシング管、３７は当該ケーシング管３５に挿入され
た引張り材で、ケーシング管３５の挿入側先端は削孔深
さに応じ複数のケーシング管が接続されて、地盤３９に
所望深さのアンカー孔４１が削孔されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the invention method according to claim 1 will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an anchor hole showing a state in which a tension material has been inserted into a casing pipe after finishing drilling of the ground by a hole drilling machine. In the drawing, 35 is a casing pipe and 37 is a casing pipe 35. With the inserted tension member, a plurality of casing pipes are connected to the tip of the casing pipe 35 on the insertion side according to the drilling depth, and an anchor hole 41 having a desired depth is drilled in the ground 39.
【００３０】そして、上記引張り材３７は７本のＰＣ鋼
線からなり、その後端側に、被圧水によるセメントミル
ク（グラウト材）の噴出を防止する口元パッカー４３が
取り付けられている。The pulling member 37 is made of seven PC steel wires, and a mouth packer 43 for preventing spouting of cement milk (grout material) due to pressurized water is attached to the rear end side thereof.
【００３１】本実施例に係る口元パッカー４３は、既述
した実願平５−２６６７３号のゴム製パッカー７と略同
一構造からなる。即ち、上記口元パッカー４３は、図２
及び図３に示すように所定間隔を開けて対向する２枚の
円形端板４５，４７と、当該両円形端板４５，４７の中
央を貫通する引張り材挿入管４９、そして、両円形端板
４５，４７の外周に架け渡された筒状のゴム膜５１とに
よって気密性を有する空気室５３が形成されており、ケ
ーシング管３５の後端開口部３５ａ側に位置する円形端
板４５には、逆止弁（図示せず）を内蔵した送気管５５
が挿着されている。The mouth packer 43 according to this embodiment has substantially the same structure as the rubber packer 7 of the above-mentioned Japanese Patent Application No. 5-26673. That is, the mouth packer 43 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, two circular end plates 45 and 47 facing each other with a predetermined gap, a tension material insertion pipe 49 penetrating the center of the circular end plates 45 and 47, and both circular end plates. An air chamber 53 having airtightness is formed by a tubular rubber film 51 spanning the outer circumferences of 45 and 47, and the circular end plate 45 located on the rear end opening 35a side of the casing tube 35 is formed. , Air pipe 55 with built-in check valve (not shown)
Has been inserted.
【００３２】そして、空気室５３を貫通して両円形端板
４５，４７間には、１本の止水材注入パイプ５７が挿着
されており、その先端にジョイント５９を介して止水材
注入ホース６１が接続されている。尚、図１に示すよう
に止水材注入ホース６１の先端側は引張り材３７に番線
（図示せず）で固定され、そして、後述するように止水
材の注入時にその流路が開放可能となるように軽くテー
ピングされて閉塞されている。A single waterproof material injection pipe 57 is inserted between the circular end plates 45 and 47 penetrating the air chamber 53, and a waterproof material is inserted through a joint 59 at the tip thereof. The injection hose 61 is connected. As shown in FIG. 1, the tip end side of the water blocking material injection hose 61 is fixed to the tension member 37 with a numbered wire (not shown), and the flow path thereof can be opened when the water blocking material is injected, as described later. It is lightly taped and closed so that
【００３３】又、図２に示すように円形端板４５に開口
する引張り材挿入管４９の一端は水止板６３によって閉
塞されている。そして、引張り材３７の中央の１本のＰ
Ｃ鋼線３７ａが水止板６３とクサビ固定部材６５を貫通
しており、当該クサビ固定部材６５のクサビ挿入孔にク
サビ６７が挿入されて矢印Ａ方向への口元パッカー４３
の移動が規制されている。Further, as shown in FIG. 2, one end of the pulling material insertion pipe 49 which opens to the circular end plate 45 is closed by a water stop plate 63. Then, one P at the center of the tension member 37
The C steel wire 37a penetrates the water stop plate 63 and the wedge fixing member 65, the wedge 67 is inserted into the wedge insertion hole of the wedge fixing member 65, and the mouth packer 43 in the direction of arrow A is inserted.
Movement is regulated.
【００３４】更に又、上記引張り材挿入管４９に挿入さ
れた引張り材３７の中央のＰＣ鋼線３７ａを除く６本の
ＰＣ鋼線３７ｂ〜３７ｇの端部が、夫々、水止板６３の
内面に圧接して口元パッカー４３矢印Ｂ方向への移動を
規制しており、斯様に口元パッカー４３は矢印Ａ，Ｂ両
方向への移動が規制されて引張り材３７に固定されてい
る。Furthermore, the ends of the six PC steel wires 37b to 37g excluding the central PC steel wire 37a of the tension member 37 inserted into the tension member insertion tube 49 are respectively the inner surface of the water stop plate 63. The movement of the mouth packer 43 in the direction of arrow B is regulated by being pressed against and the movement of the mouth packer 43 in the directions of both arrows A and B is regulated, and is fixed to the tension member 37.
【００３５】そして、図４に示すように、ケーシング管
３５の後端開口部３５ａ側から送気管５５に空気注入ホ
ース６９を接続して空気室５３に圧縮空気Ａを注入する
と、図５の如くゴム膜５１が膨張してケーシング管３５
の内壁３５ｂに圧接し、ケーシング管３５が当該口元パ
ッカー４３によって閉塞されるようになっている。Then, as shown in FIG. 4, when the air injection hose 69 is connected to the air supply pipe 55 from the rear end opening 35a side of the casing pipe 35 and the compressed air A is injected into the air chamber 53, as shown in FIG. The rubber film 51 expands and the casing pipe 35
The casing tube 35 is closed by the mouth packer 43 by being pressed against the inner wall 35b of the casing.
【００３６】而して、上記口元パッカー４３は被圧水に
よるセメントミルクの噴出を防止するものであるから、
口元パッカー４３は被圧水圧に抗してケーシング管３５
内を確実に閉塞する必要がある。そのため、空気室５３
に注入してゴム膜５１を膨張させる圧縮空気Ａの空気圧
は、被圧水圧よりも高い圧力に設定されている。Since the mouth packer 43 prevents the spouting of cement milk due to the pressurized water,
The mouth packer 43 resists the pressurized water pressure and the casing pipe 35.
It is necessary to securely block the inside. Therefore, the air chamber 53
The air pressure of the compressed air A that is injected into the air and expands the rubber film 51 is set to a pressure higher than the water pressure under pressure.
【００３７】このように、口元パッカー４３のゴム膜５
１を膨張させる圧縮空気Ａの空気圧は被圧水圧よりも高
く設定されているが、圧縮空気Ａの空気圧は、アンカー
孔４１へ加圧注入されるセメントミルクの注入圧よりは
低く設定されている。即ち、一般にセメントミルクの注
入圧は被圧水圧よりも高く設定されるが、本実施例に於
ける口元パッカー４３への空気圧は、被圧水圧＜空気圧
＜注入圧の関係に設定されている。Thus, the rubber film 5 of the mouth packer 43 is
The air pressure of the compressed air A for expanding 1 is set to be higher than the pressurized water pressure, but the air pressure of the compressed air A is set to be lower than the injection pressure of the cement milk injected into the anchor hole 41 under pressure. . That is, generally, the injection pressure of cement milk is set to be higher than the pressurized water pressure, but the air pressure to the mouth packer 43 in this embodiment is set to the relationship of the pressurized water pressure <air pressure <injection pressure.
【００３８】従って、口元パッカー４３がケーシング管
３５を閉塞している状態で、図６に示すようにケーシン
グ管３５に取り付けた加圧ヘッド７１のセメントミルク
注入口７３から、セメントミルク供給ホース７５を介し
てセメントミルクＣをケーシング管３５内に注入する
と、その注入圧で口元パッカー４３のゴム膜５１が萎ん
で、ゴム膜５１とケーシング管３５の内壁３５ｂとの間
に形成された隙間７７をセメントミルクＣが通過するよ
うになっている。そして、この注入状態でケーシング管
３５を引き抜けば、セメントミルクＣの注入圧によって
口元パッカー４３は収縮しているためケーシング管３５
を容易に引き抜くことが可能である。Therefore, with the mouth packer 43 blocking the casing pipe 35, the cement milk supply hose 75 is connected from the cement milk inlet 73 of the pressurizing head 71 attached to the casing pipe 35 as shown in FIG. When the cement milk C is injected into the casing pipe 35 through the above, the rubber film 51 of the mouth packer 43 is shrunk by the injection pressure, and the gap 77 formed between the rubber film 51 and the inner wall 35b of the casing pipe 35 is cemented. Milk C is designed to pass through. If the casing pipe 35 is pulled out in this injection state, the casing pack 35 is contracted because the mouth packer 43 is contracted by the injection pressure of the cement milk C.
Can be pulled out easily.
【００３９】そして、最後端に接続されたケーシング管
３５を全てアンカー孔４１から引き抜くと、図７に示す
ように口元パッカー４３はケーシング管３５の次に接続
されたケーシング管７９内に位置するので、斯かる状態
でケーシング管３５をケーシング管７９から外せばよ
い。そして、斯様にケーシング管３５を回収すると、ケ
ーシング管７９の後端開口部７９ａが大気圧状態となっ
て圧力が急激に低下するため、口元パッカー４３のゴム
膜５１が瞬時に膨張してケーシング管７９を完全に閉塞
し、ケーシング管３５の回収時に、アンカー孔４１内か
らの被圧水によるセメントミルクＣの噴出が防止される
こととなる。When all the casing pipes 35 connected to the rearmost end are pulled out from the anchor holes 41, the mouth packer 43 is located in the casing pipe 79 connected next to the casing pipe 35 as shown in FIG. In such a state, the casing pipe 35 may be removed from the casing pipe 79. Then, when the casing pipe 35 is recovered in this manner, the rear end opening 79a of the casing pipe 79 becomes an atmospheric pressure state and the pressure sharply drops, so that the rubber film 51 of the mouth packer 43 instantly expands and the casing. The pipe 79 is completely closed, and when the casing pipe 35 is collected, the spouting of the cement milk C due to the pressurized water from the inside of the anchor hole 41 is prevented.
【００４０】その他、図１中、８１は地表に形成したコ
ンクリート壁、８３はアンカー孔４１の開口部に挿入し
た口元管である。而して、上記構成からなる口元パッカ
ー４３を用いて、請求項１に係る発明方法の一実施例は
以下の如く実施される。In addition, in FIG. 1, 81 is a concrete wall formed on the surface of the earth, and 83 is a mouth pipe inserted into the opening of the anchor hole 41. Then, using the mouth packer 43 having the above structure, an embodiment of the invention method according to claim 1 is carried out as follows.
【００４１】先ず、図１に示すように従来と同様、削孔
機による地盤３９の削孔を終えた後、引張り材３７に口
元パッカー４３を装着してアンカー孔４１に挿入する。
尚、止水材注入ホース６１は予め止水材注入パイプ５７
に接続してあり、その先端側は引張り材３７に番線で固
定され、又、止水材の注入時にその流路が開放されるよ
うに軽くテーピングして閉塞しておく。First, as shown in FIG. 1, after the boring of the ground 39 by the boring machine is finished, the mouth packer 43 is attached to the tension member 37 and inserted into the anchor hole 41 as in the conventional case.
In addition, the water blocking material injection hose 61 is provided in advance with the water blocking material injection pipe 57.
The front end side is fixed to the tension member 37 with a wire, and is lightly taped and closed so that the flow path is opened when the water blocking material is injected.
【００４２】次に、図４の如く空気注入ホース６９を送
気管５５に接続して空気室５３に圧縮空気Ａを注入し、
ゴム膜５１を膨張させてケーシング管３５を閉塞する。
そして、図６に示すようにケーシング管３５の後端開口
部３５ａに加圧ヘッド７１を取り付けて、そのグラウト
材注入口７３からセメントミルクＣを注入すれば、その
注入圧で口元パッカー４３が収縮し、ゴム膜５１とケー
シング管３５の内壁３５ｂとの間に形成された隙間７７
をセメントミルクＣが通過するので、地盤３９中のアン
カー定着部にアンカー体が徐々に造成されることとな
る。Next, as shown in FIG. 4, the air injection hose 69 is connected to the air supply pipe 55 to inject the compressed air A into the air chamber 53,
The rubber film 51 is expanded to close the casing tube 35.
Then, as shown in FIG. 6, the pressure head 71 is attached to the rear end opening 35a of the casing pipe 35, and the cement milk C is injected from the grout material injection port 73, so that the injection packer 43 contracts due to the injection pressure. However, the gap 77 formed between the rubber film 51 and the inner wall 35b of the casing tube 35
Since the cement milk C passes through, the anchor body is gradually formed in the anchor fixing portion in the ground 39.
【００４３】そして、この注入状態でケーシング管３５
を回転させて引き抜けば、セメントミルクＣの注入圧に
よって口元パッカー４３は収縮して萎んでいるので、ケ
ーシング管３５の引き抜きは容易である。尚、空気注入
ホース６９は、口元パッカー４３を膨張させた段階で外
しておく。In this injection state, the casing pipe 35
By rotating and pulling out, the mouth packer 43 is contracted and shrunk by the injection pressure of the cement milk C, so that the casing tube 35 can be pulled out easily. The air injection hose 69 is removed when the mouth packer 43 is inflated.
【００４４】而して、ケーシング管３５を全てアンカー
孔４１から引き抜くと、図７に示すように口元パッカー
４３はケーシング管３５に接続された次のケーシング管
７９内に位置するので、斯かる状態でケーシング管３５
をケーシング管７９から外して、ケーシング管３５の後
端開口部３５ａに取り付けていた加圧ヘッド７１をケー
シング管７９の後端開口部７９ａに取り付ける。When all the casing pipes 35 are pulled out from the anchor holes 41, the mouth packer 43 is located in the next casing pipe 79 connected to the casing pipe 35 as shown in FIG. With casing pipe 35
Is removed from the casing pipe 79, and the pressure head 71 attached to the rear end opening 35a of the casing pipe 35 is attached to the rear end opening 79a of the casing pipe 79.
【００４５】斯様にケーシング管３５をアンカー孔４１
から回収すると、ケーシング管７９の後端開口部７９ａ
が大気圧状態となって圧力が急激に低下するため、口元
パッカー４３はその空気圧で瞬時に膨張してゴム膜５１
がケーシング管７９の内壁７９ｂに圧接し、ケーシング
管７９を完全に密閉する。このとき、上述したように口
元パッカー４３を膨張させている圧縮空気Ａの空気圧は
被圧水圧よりも高いため、ゴム膜５１は被圧水圧に抗し
てケーシング管７９内を閉塞し続け、アンカー孔４１内
からの被圧水によるセメントミルクＣの噴出を上記口元
パッカー４３が防止する。In this way, the casing pipe 35 is attached to the anchor hole 41.
When recovered from the casing pipe 79, the rear end opening 79a
Becomes atmospheric pressure and the pressure drops sharply, so that the mouth packer 43 is instantly expanded by the air pressure and the rubber film 51
Press-contacts the inner wall 79b of the casing pipe 79 to completely seal the casing pipe 79. At this time, since the air pressure of the compressed air A inflating the mouth packer 43 as described above is higher than the water pressure under pressure, the rubber film 51 continues to close the inside of the casing pipe 79 against the water pressure under pressure, and the anchor. The mouth packer 43 prevents the cement milk C from being jetted from the inside of the hole 41 due to the pressurized water.
【００４６】そして、再びケーシング管７９内にセメン
トミルクを加圧注入した後、これを引き抜き回収し、削
孔深さに応じて接続したケーシング管に対して同じ作業
を順次繰り返すことで、地盤３９中にアンカー体が次第
に造成されていく。Then, after cement milk is injected under pressure into the casing pipe 79 again, this is extracted and recovered, and the same operation is sequentially repeated for the casing pipes connected according to the drilling depth, whereby the ground 39 is obtained. The anchor body is gradually created inside.
【００４７】このように、アンカー体の造成が進み、図
８に示すように最後のケーシング管８５をアンカー孔４
１から引き抜く段階で、バルブ８７を装着した止水材供
給ホース８９を止水材注入パイプ５７に接続して止水材
Ｓ１を供給すると、テーピングが解除されて止水材注入
ホース６１からアンカー孔４１内に止水材Ｓ１が注入さ
れる。In this way, the anchor body is formed, and as shown in FIG.
When the water blocking material supply hose 89 equipped with the valve 87 is connected to the water blocking material injecting pipe 57 to supply the water blocking material S1 at the stage of pulling out from 1, taping is released, and the water blocking material injecting hose 61 extends from the anchor hole. Water stop material S1 is injected into 41.
【００４８】而して、本実施例に於て、止水材Ｓ１はセ
メントミルクＣよりも比重の大きいことを特徴とする。
即ち、一般に使用されるセメントミルクはＷ／Ｃ（水セ
メント比）＝５５％で比重が約１．７９であるのに対
し、止水材は通常、水ガラスや水ガラスとセメントミル
クの混合物が使用され、これらは一般にセメントミルク
より比重が軽い。In this embodiment, the waterproof material S1 has a specific gravity larger than that of the cement milk C.
That is, while generally used cement milk has a W / C (water cement ratio) of 55% and a specific gravity of about 1.79, a water blocking material is usually water glass or a mixture of water glass and cement milk. Used, they generally have a lower specific gravity than cement milk.
【００４９】そこで、図９に示すように、斯様にセメン
トミルクよりも比重の小さな止水材ｓをアンカー孔４１
に注入してしまうと、図１０の如く止水材ｓとセメント
ミルクＣが反応したゲル状の止水材固形物９１がセメン
トミルクＣ中を浮き上がって口元パッカー４３の先端側
に付着固結し、口元パッカー４３が最後に回収できなく
なる欠点がある。Therefore, as shown in FIG. 9, the water blocking material s having a smaller specific gravity than the cement milk is anchor hole 41.
10, the water-proof material s and the cement milk C react with each other and the gel-like water-proof material solid 91 floats in the cement milk C and adheres to the tip side of the mouth packer 43 and solidifies as shown in FIG. There is a drawback that the mouth packer 43 cannot be finally collected.
【００５０】そこで、本実施例では、セメントミルクＣ
よりも比重の大きな止水材Ｓ１として、以下の表に示す
配合からなる止水材Ｓ１を用いた。Therefore, in this embodiment, cement milk C is used.
As the water blocking material S1 having a larger specific gravity, a water blocking material S1 having a composition shown in the following table was used.
【００５１】[0051]
【表１】 [Table 1]
【００５２】尚、表中、ＥＳ，セッターは、夫々、電気
化学工業株式会社の商品名「デンカＥＳ」，「ESセッタ
ー」を示し、又、助剤A は同社の急結助剤の商品名で、
FTは流動化剤を示す。In the table, ES and setter represent the product names of Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., "Denka ES" and "ES setter", respectively, and auxiliary agent A is the product name of the company's quick-setting auxiliary agent. so,
FT represents a fluidizing agent.
【００５３】而して、斯様にセメントミルクＣよりも比
重の大きな止水材Ｓ１を、図８に示すように止水材供給
ホース８９，止水材注入パイプ５７及び止水材注入ホー
ス６１を介してアンカー孔４１に注入すると、注入され
た止水材Ｓ１は、セメントミルクＣ中を浮き上がること
なくセメントミルクＣと反応して、速やかにゲル状の止
水材固形物９３が止水材注入ホース６１の先端側に順次
成形され、これらの止水材固形物９３がアンカー孔４１
及び口元管８３内を順次閉塞する。As described above, the waterproof material S1 having a larger specific gravity than the cement milk C is supplied to the waterproof material supply hose 89, the waterproof material injection pipe 57 and the waterproof material injection hose 61 as shown in FIG. When injected into the anchor hole 41 via the, the injected water-stopping material S1 reacts with the cement milk C without floating in the cement milk C, and the gel water-stopping material solid 93 is promptly formed. The water blocking material solids 93 are sequentially molded on the tip side of the injection hose 61, and the solid water blocking material 93 is used for the anchor hole
And, the mouth pipe 83 is sequentially closed.
【００５４】この後、膨張してケーシング管８５の先端
側を閉塞している口元パッカー４３の送気管５５に、図
１１の如く空気排出ホース９５を接続して空気室５３内
の圧縮空気Ａを排気すれば、口元パッカー４３が収縮し
てケーシング管８５の引抜きが可能となるので、図１２
の如くケーシング管８５をアンカー孔４１（口元管８
３）から引き抜けばよい。このとき、上述したように口
元管８３やアンカー孔４１は、止水材固形物９３によっ
て閉塞されているので、アンカー孔４１内のセメントミ
ルクＣが被圧水によってアンカー孔４１（口元管８３）
から噴出することがない。Thereafter, the air discharge hose 95 is connected to the air supply pipe 55 of the mouth packer 43 which has expanded and closed the front end side of the casing pipe 85, and the compressed air A in the air chamber 53 is connected as shown in FIG. When exhausted, the mouth packer 43 contracts and the casing tube 85 can be pulled out.
As shown in FIG.
You can pull out from 3). At this time, as described above, since the mouth pipe 83 and the anchor hole 41 are closed by the water blocking material solid material 93, the cement milk C in the anchor hole 41 is pressed by the anchor water 41 (the mouth pipe 83).
Never spurt from.
【００５５】そして、図１３に示すように止水材注入ホ
ース６１を止水材注入パイプ５７から外してその端部を
任意の締付部材で締め付け、口元パッカー４３を固定し
ているクサビ６７を外して引張り材３７から口元パッカ
ー４３を取り除くことで、アンカー体の造成作業が終了
することとなる。Then, as shown in FIG. 13, the water blocking material injecting hose 61 is removed from the water blocking material injecting pipe 57, and the end portion thereof is tightened with an arbitrary tightening member to fix a wedge 67 fixing the mouth packer 43. By removing and removing the mouth packer 43 from the tension member 37, the construction work of the anchor body is completed.
【００５６】このように、本実施例は、被圧水のある地
盤３９でのアースアンカーの施工に於て、最後のケーシ
ング管８５をアンカー孔４１から回収する際に、図１５
に示した従来の口元パッカー１５の布製パッカー９に代
え、セメントミルクＣよりも比重の大きい止水材Ｓ１を
用いてアンカー孔４１内を閉塞するようにしたので、図
２３で既述したようにケーシング管５の回転で布製パッ
カー９が捩じれて被圧水によるセメントミルクの噴出を
防止することができなくなるといった虞がなく、ケーシ
ング管の回収時に被圧水によるセメントミルクの噴出を
確実に防止することが可能である。As described above, in this embodiment, when the last casing pipe 85 is recovered from the anchor hole 41 in the construction of the earth anchor on the ground 39 with the water to be pressurized, FIG.
In place of the cloth packer 9 of the conventional mouth packer 15 shown in FIG. 2, the water blocking material S1 having a larger specific gravity than the cement milk C is used to close the inside of the anchor hole 41, so that as described above with reference to FIG. There is no fear that the cloth packer 9 will be twisted by the rotation of the casing pipe 5 and the spouting of the cement milk due to the pressurized water cannot be prevented, and the spouting of the cement milk due to the pressurized water can be reliably prevented when the casing pipe is collected. It is possible.
【００５７】又、本実施例によれば、セメントミルクＣ
よりも比重の大きい止水材Ｓ１を用いたため、図１０の
如く止水材とセメントミルクが反応したゲル状の止水材
固形物が口元パッカーの先端側に付着固結して口元パッ
カーが回収できなくなる虞もない。Further, according to the present embodiment, cement milk C
Since the water blocking material S1 having a larger specific gravity is used, as shown in FIG. 10, the gel water blocking material solids obtained by the reaction between the water blocking material and the cement milk adheres to the tip side of the mouth packing and solidifies to collect the mouth packing. There is no fear that it will not be possible.
【００５８】尚、上記実施例では、セメントミルクＣよ
りも比重の大きな止水材Ｓ１を用いたが、セメントミル
クＣと略同等の比重からなる止水材を用いても、セメン
トミルクＣと反応したゲル状の止水材固形物がセメント
ミルクＣ中を浮き上がって口元パッカー４３の先端側に
付着固結することがない。In the above embodiment, the water blocking material S1 having a larger specific gravity than the cement milk C was used. However, even if the water blocking material having a specific gravity almost equal to that of the cement milk C is used, it reacts with the cement milk C. The gel-like solid waterproof material does not float up in the cement milk C and adhere to the tip side of the mouth packer 43 to be solidified.
【００５９】そこで、セメントミルクＣよりも比重の大
きな止水材Ｓ１に限らず、上述した表に掲げた配合から
なる止水材Ｓ２のように、セメントミルクＣと同等の比
重を有する止水材を用いても、上記実施例と同様、所期
の目的を達成することが可能である。Therefore, not only the waterproof material S1 having a larger specific gravity than the cement milk C but also the waterproof material S2 having the same specific gravity as the cement milk C, such as the waterproof material S2 having the composition shown in the above table. By using, it is possible to achieve the intended purpose as in the above embodiment.
【００６０】又、上記実施例では、止水材注入ホース６
１にセメントミルクＣが浸入しないように、その先端側
を止水材の注入時にその流路が開放可能となるように軽
くテーピングしたが、請求項２に係る発明方法のよう
に、止水材注入ホースに逆止弁を装着し、止水材の注入
時に当該止水材注入ホースの流路を開放可能としてもよ
い。Further, in the above embodiment, the water blocking material injection hose 6 is used.
In order to prevent cement milk C from penetrating into No. 1, the tip side was lightly taped so that the flow path could be opened at the time of injecting the waterproofing material. A check valve may be attached to the injection hose so that the flow path of the water blocking material injection hose can be opened when the water blocking material is injected.
【００６１】図１４は請求項２に係る発明方法の一実施
例に用いる逆止弁の構造を示し、図中、９７はホース継
手９９を介して止水材注入ホース６１の先端に接続され
た逆止弁で、当該逆止弁９７は、先端側周壁に複数の止
水材噴出孔１０１が穿孔された有底筒体１０３内に、ボ
ール弁１０５とコイルスプリング１０７が収納され、そ
して、コイルスプリング１０７のばね力でボール弁１０
５が仕切壁１０９の止水材流通孔１１１を常時閉鎖した
構造となっている。FIG. 14 shows the structure of a check valve used in an embodiment of the method according to the second aspect of the present invention. In the figure, 97 is connected to the tip of a water blocking material injection hose 61 via a hose joint 99. In the check valve 97, a ball valve 105 and a coil spring 107 are housed in a bottomed cylindrical body 103 in which a plurality of water blocking material ejection holes 101 are bored in a peripheral wall on a tip side, and the coil is a coil. The ball valve 10 is driven by the spring force of the spring 107.
5 has a structure in which the water blocking material circulation hole 111 of the partition wall 109 is always closed.
【００６２】そして、止水材Ｓ１が止水材注入パイプ５
７，止水材注入ホース６１を介して注入されると、その
注入圧でコイルスプリング１０７のばね力に抗してボー
ル弁１０５が移動し止水材流通孔１１１が開放されて、
止水材Ｓ１が止水材噴出孔１０１からアンカー孔４１内
に噴出するようになっている。その他、図中、１１３は
止水材注入ホース６１の抜止めを図る番線である。The waterproof material S1 is the waterproof material injection pipe 5
7. When injected through the water blocking material injection hose 61, the ball pressure 105 is moved against the spring force of the coil spring 107 by the injection pressure and the water blocking material flow hole 111 is opened,
The water blocking material S1 is designed to be jetted from the water blocking material jetting hole 101 into the anchor hole 41. In addition, in the figure, reference numeral 113 is a numbering line for preventing the water blocking material injection hose 61 from coming off.
【００６３】而して、上記逆止弁９７を止水材注入ホー
ス６１の先端に装着して請求項２に係る発明方法を実施
しても、上記実施例と同様、所期の目的を達成すること
が可能である。Even if the check valve 97 is mounted on the tip of the water blocking material injection hose 61 and the method of the present invention according to claim 2 is carried out, the intended purpose can be achieved as in the above embodiment. It is possible to
【００６４】そして、本実施例の如く逆止弁９７を用い
れば、止水材注入ホース６１をテーピングした場合に比
し、作業中にテーピングが緩んだり外れたりすることが
ないので、信頼性が向上する利点を有する。When the check valve 97 is used as in the present embodiment, the taping does not become loose or come off during the operation as compared with the case where the water blocking material injection hose 61 is taped, so that the reliability is improved. Has the advantage of improving.
【００６５】[0065]
【発明の効果】以上述べたように、各請求項に係る発明
方法によれば、アンカー体の造成に於て、被圧水のある
地盤でケーシング管を引き抜き回収する際に、口元パッ
カーによって被圧水によるグラウト材の噴出を防止する
ことができると共に、最後のケーシング管の回収時に
は、グラウト材よりも比重が大きいか或いはグラウト材
と略同等の比重を持つ止水材を用いてアンカー孔内を閉
塞するようにしたので、最後のケーシング管の回収時に
被圧水によるグラウト材の噴出を確実に防止することが
可能である。As described above, according to the method of the invention according to each of the claims, in the construction of the anchor body, when the casing pipe is pulled out and collected in the ground with the pressurized water, it is covered by the mouth packer. It is possible to prevent the spouting of grout material due to pressurized water, and at the time of collecting the last casing pipe, use a water stop material that has a specific gravity that is greater than that of the grout material or that is approximately the same as that of the grout material, so that Since it is configured to be closed, it is possible to reliably prevent the grout material from being jetted by the pressurized water at the time of collecting the last casing pipe.
【００６６】又、各請求項に係る発明方法によれば、注
入した止水材とグラウト材が反応したゲル状の止水材固
形物が口元パッカーの先端側に付着固結することがない
ので、口元パッカーが回収できなくなる虞もない。Further, according to the method of the invention according to each of the claims, the gel-like solid material of the water blocking material in which the injected water blocking material and the grout material have reacted does not adhere to the tip side of the mouth packer and solidify. There is no fear that the mouth packer will not be able to be recovered.
【図１】削孔機による地盤の削孔を終えて、ケーシング
管内に口元パッカーを装着した引張り材を挿入した状態
を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an anchor hole showing a state in which a tension member having a mouth packer mounted therein is inserted into a casing pipe after finishing drilling of a ground by a hole drilling machine.
【図２】口元パッカーの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a mouth packer.
【図３】図２のIII − III線断面図である。3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】口元パッカーが膨張した状態を示すアンカー孔
の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state where the mouth packer is expanded.
【図５】膨張した口元パッカーの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of an expanded mouth packer.
【図６】セメントミルクの加圧注入で口元パッカーが収
縮した状態を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state where the mouth packer contracts due to cement milk pressure injection.
【図７】ケーシング管を回収した際の口元パッカーの状
態を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state of the mouth packer when the casing pipe is collected.
【図８】セメントミルクより比重の大きい止水材の注入
状態を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of an anchor hole showing a state of injecting a water blocking material having a larger specific gravity than cement milk.
【図９】セメントミルクより比重の小さい止水材の注入
状態を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 9 is a sectional view of an anchor hole showing a state of injecting a water blocking material having a specific gravity smaller than that of cement milk.
【図１０】セメントミルクより比重の小さい止水材を注
入した状態を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of an anchor hole showing a state in which a water blocking material having a smaller specific gravity than cement milk is injected.
【図１１】口元パッカーの圧縮空気を排気した状態を示
すアンカー孔の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state where compressed air of the mouth packer is discharged.
【図１２】最後のケーシング管を引き抜いた状態を示す
アンカー孔の断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state in which the last casing pipe is pulled out.
【図１３】アンカー体の造成作業を完了した状態を示す
アンカー孔の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state where the work of forming the anchor body is completed.
【図１４】逆止弁の断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of a check valve.
【図１５】削孔機による地盤の削孔を終えてケーシング
管内に、従来の口元パッカーを装着した引張り材を挿入
した状態を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state in which a tension member having a conventional mouth packer is inserted into the casing pipe after finishing the drilling of the ground by the drilling machine.
【図１６】ゴム製パッカーが膨張した状態を示すアンカ
ー孔の断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state where the rubber packer is expanded.
【図１７】セメントミルクの加圧注入でゴム製パッカー
が萎んだ状態を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state where the rubber packer is deflated by the pressure injection of cement milk.
【図１８】ケーシング管を回収した際のゴム製パッカー
の状態を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state of the rubber packer when the casing pipe is collected.
【図１９】ゴム製パッカーと布製パッカーが膨張した状
態を示すアンカー孔の断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state where the rubber packer and the cloth packer are expanded.
【図２０】ゴム製パッカーの圧縮空気を排気した状態を
示すアンカー孔の断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state where the compressed air of the rubber packer is discharged.
【図２１】最後のケーシング管を引き抜いた状態を示す
アンカー孔の断面図である。FIG. 21 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state in which the last casing pipe is pulled out.
【図２２】アンカー体の造成作業を完了した状態を示す
アンカー孔の断面図である。FIG. 22 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state where the work of forming the anchor body is completed.
【図２３】ケーシング管の引抜きに伴う回転で、ケーシ
ング管内の布製パッカーが捩じれた状態を示すアンカー
孔の断面図である。FIG. 23 is a cross-sectional view of the anchor hole showing a state in which the cloth packer in the casing pipe is twisted by the rotation accompanying the pulling out of the casing pipe.
３５，７９，８５ ケーシング管 ３７ 引張り材 ４１ アンカー孔 ４３ 口元パッカー ５７ 止水材注入パイプ ６１ 止水材注入ホース ５１ ゴム膜 ５３ 空気室 ７１ 加圧ヘッド ８９ 止水材供給ホース ９３ 止水材固形物 ９７ 逆止弁 Ｃ セメントミルク Ｓ１ 止水材 35, 79, 85 Casing pipe 37 Tensile material 41 Anchor hole 43 Mouth packer 57 Water stop material injection pipe 61 Water stop material injection hose 51 Rubber film 53 Air chamber 71 Pressurizing head 89 Water stop material supply hose 93 Water stop material Solid 97 Check valve C Cement milk S1 Water blocking material
Claims (2)
して地盤を削孔した後、 ケーシング管内に、 加圧注入されるグラウト材の注入圧でケーシング管内を
開放，閉塞するように形成された口元パッカーを装着し
た引張り材を挿入し、 アンカー孔へのグラウト材の加圧注入によるケーシング
管内の開放，閉塞を繰り返して地盤中にアンカー体を造
成し乍らケーシング管を引き抜き回収する方法に於て、 上記口元パッカーに、 止水材の注入時に流路が開放可能な止水材注入ホースを
先端側に接続した止水材注入パイプを貫通挿着し、 最後のケーシング管の回収時に、 上記止水材注入ホース及び止水材注入パイプを介してグ
ラウト材と略同等又はグラウト材よりも比重の大きな止
水材をアンカー孔に注入してアンカー孔を閉塞した後、 最後のケーシング管を引き抜き回収することを特徴とす
るケーシング管の回収方法。1. A casing pipe is formed by sequentially connecting casing pipes in accordance with the depth of drilling, and then the casing pipe is opened and closed by the injection pressure of the grout material injected into the casing pipe. Method of inserting and pulling out the casing pipe by inserting the tension member equipped with the mouth packer, opening and closing the inside of the casing pipe by pressure injection of grout material into the anchor hole, and forming the anchor body in the ground In the above-mentioned mouth packer, insert a waterproof material injection pipe with a waterproof material injection hose that can open the flow path at the time of injection of the waterproof material to the tip side, and then insert the waterproof material injection hose. After closing the anchor hole by injecting a water blocking material having a specific gravity substantially equal to or greater than the grout material into the anchor hole through the water blocking material injection hose and the water blocking material injection pipe, Recovery process of the casing pipe and recovering pull the pacing tube.
水材の注入時に、当該止水材注入ホースの流路を開放可
能としたことを特徴とする請求項１記載のケーシング管
の回収方法。2. The casing according to claim 1, wherein a check valve is attached to the water blocking material injection hose so that the flow path of the water blocking material injection hose can be opened when the water blocking material is injected. How to collect tubes.
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|---|---|---|---|
| JP14955894A JP3348749B2 (en) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | How to collect casing pipes |
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| JP3348749B2 JP3348749B2 (en) | 2002-11-20 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-06-30 JP JP14955894A patent/JP3348749B2/en not_active Expired - Lifetime
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