JPH08134465A - コークスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現在、広く工業的に使用されている室炉式コ
ークス炉において、特にあらためて原料炭の配合等を考
慮せずに、粒径が大きくて所要強度のあるコークスを容
易に得られるようにする。 【構成】 室炉式コークス炉の炭化室１１内に原料配合
炭Ａを装入して加熱、乾留するコークスの製造方法にお
いて、炭化室１１を構成する各耐火煉瓦壁１２、１３の
両外側に形成される各フリュー１４、１５の内、何れか
一方のフリュー１４または１５側から該当する耐火煉瓦
壁１２または１３を隔てて間接的に前記原料配合炭Ａを
加熱、乾留する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、室炉式コークス炉を用
いるコークスの製造方法に関し、さらに詳しくは、溶鉱
炉用、鋳物用等に適用される高品質で粒径の大きいコー
クスの製造方法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、室炉式コークス炉においては、
炭化室内に所要配合による原料炭を装入した上で、該炭
化室の両外側のフリューから耐火煉瓦壁を隔てて間接的
に原料配合炭を加熱、乾留することによってコークスを
製造する。

【０００３】而して、このようにして製造されるコーク
スの役割のひとつに、高炉やキューポラ内での通気性、
通液性を確保するための空隙維持材としても適用される
コークスがあり、該空隙維持材の役割をも果すコークス
の場合には、それ自体に適正な強度と一定の篩い目以上
の粒径とが要求される。

【０００４】そこで、前記空隙維持材ともなるコークス
は、製造後に篩分け設備で一定以上の粒径に整粒してか
ら使用されるが、コークス炉から得られるコークスの粒
径が細かくなると、その製品歩留りが低下してしまうこ
とになるために、製造の当初からできるだけ粒径の大き
いコークスを得るのが、製造コストを下げる点で望まし
い。

【０００５】一方、従来から、炉幅の広いコークス炉を
用いるときは、比較的粒径の大きいコークスを得られる
ことが知られているが、この種のコークスの製造工業
は、いわゆる装置産業であって、例えば、１門のコーク
ス炉を建設するのにも莫大な設備投資を必要とするため
に、新たに炉幅の広いコークス炉を建設するのは、実際
上、リプレース時を除いて困難である。

【０００６】このため、従来においては、既設のコーク
ス炉で製造されるコークスの粒径を大きくする手段とし
て、例えば、特開平３−２２８９１９号公報に開示され
ている如く、コークス炉に装入する原料配合炭にイナー
ト質添加による膨張率の低下割合の比較的少ない原料炭
を選び、該原料炭をイナート質と併用する方法とか、ま
た、特開平３−２２９７９１号公報に開示されている如
く、原料配合炭の石炭反射率を因子とする特定の式で得
られる数値が特定の範囲内になるようにして原料炭を配
合する方法がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の手段としての原料炭における配合面からの対応
策には、当然のことながら、自ら限界があって大きな効
果は期待できないものであった。

【０００８】本発明は、従来のこのような実情に鑑み、
これらの問題点を解消するためになされたもので、その
目的とするところは、現在、広く工業的に使用されてい
る室炉式コークス炉において、特にあらためて原料炭の
配合等を考慮せずに、粒径が大きくて所要強度のあるコ
ークスを容易に得られるようにした製造技術としての新
規なコークスの製造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、室炉式コークス炉の炭化室内に原料配合
炭を装入して加熱、乾留するコークスの製造方法におい
て、前記炭化室を構成する各耐火煉瓦壁の両外側に形成
される各フリューの内、何れか一方のフリュー側から該
当する耐火煉瓦壁を隔てて間接的に前記原料配合炭を加
熱、乾留することを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明の製造方法では、原料配合炭に対する一
方のフリュー側のみからの該当する耐火煉瓦壁を隔てた
間接的な加熱によって、該加熱側の耐火煉瓦壁に接する
石炭層側からのみほぼ大部分の軟化溶融が開始され、且
つ乾留されてコークス化されるものであり、結果的に、
コークス化のための平均乾留速度が遅くなる等の理由
で、乾留中の亀裂の発生、ないしは発達が効果的に抑制
され、所要強度があって平均粒径が大きく、且つ小塊の
存在比率が少ないコークスが容易に製造される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係るコークスの製造方法の実
施例につき、一般的に行われている従来方法をも合わ
せ、図１及び図２を参照して詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施例方法を用いたコ
ークス炉における配合原料炭の乾留過程態様の概要を模
式的に示す断面説明図であり、また、図２は、一般的な
従来方法による同上配合原料炭の乾留過程態様の概要を
模式的に示す断面説明図である。

【００１３】これらの図１及び図２の各図において、符
号１１は一般的な室炉式コークス炉の炭化室を示し、ま
た、１２、１３は該炭化室１１を構成する両側の耐火煉
瓦壁であって、この場合、前記炭化室１１としては、例
えば、高さが４〜８ｍ程度、幅が０．４〜０．６５ｍ程
度、長さが１２〜１８ｍ程度の大きさに構成されてお
り、且つ前記各耐火煉瓦壁１２、１３のそれぞれ外側に
フリュー１４、１５が形成されている。

【００１４】先ず、図２に示す一般的な従来のコークス
製造方法の場合について述べる。

【００１５】即ち、従来から行われている通常のコーク
ス製造においては、前記炭化室１１の内部に所要配合に
よる原料配合炭Ａを装入した後に、図２に示されている
ように、前記各耐火煉瓦壁１２、１３のそれぞれ外側に
形成されるフリュー１４、１５側から、矢印で示した如
く、該各耐火煉瓦壁１２、１３を隔てて間接的に原料配
合炭Ａを加熱、乾留する。

【００１６】而して、前記通常のコークス製造方法の場
合には、加熱、乾留に際して、前記装入原料炭Ａに対す
る両外側該当のフリュー１４、１５側からの加熱、つま
り、ここでは両側からの加熱に伴い、該装入原料炭Ａの
各耐火煉瓦壁１２、１３に接する石炭層ａ側から次第に
全ての軟化溶融が開始されてゆくことになり、その乾留
過程では、図２によっても明らかな如くに、前記各耐火
煉瓦壁１２、１３に接するそれぞれの側から、耐火煉瓦
壁１２・既乾留のコークス層ｃ→乾留が進行している軟
化溶融層ｂ→未乾留の原料炭層ａ←乾留が進行している
軟化溶融層ｂ←既乾留のコークス層ｃ・耐火煉瓦壁１３
の順序で所期の乾留作用が加えられてコークス化される
ものであって、このような乾留過程を経て所要のコーク
ス、換言すると、従来そのままの必ずしも粒径の大きく
ないコークスが製造されるのである。

【００１７】次に、図１に示す本実施例を適用したコー
クス製造方法について述べる。

【００１８】前記従来から行われている通常のコークス
製造に対し、本実施例によるコークス製造方法の場合に
おいては、前記炭化室１１の内部に所要配合による原料
炭Ａを装入した後に、図１に示されているように、各耐
火煉瓦壁１２、１３のそれぞれ外側に形成されるフリュ
ー１４、１５の内で、一方の側、ここでは、フリュー１
４側のみから、矢印で示す如く、該当する耐火煉瓦壁１
２を隔てて間接的に装入原料炭Ａを加熱、乾留する。

【００１９】従って、前記本実施例によるコークス製造
方法の場合には、前記炭化室１１に装入された配合原料
炭Ａの加熱、乾留に際して、前記装入原料炭Ａに対する
一方のフリュー１４側のみからの加熱に伴い、ここで
は、該装入原料炭Ａの該当する一方の耐火煉瓦壁１２に
接する石炭層ａ側からのみほぼ大部分の軟化溶融が開始
されてゆくことになり、その乾留過程では、図１によっ
ても明らかな如くに、前記一方の耐火煉瓦壁１２に接す
る側から他方の耐火煉瓦壁１３に接する側にかけて、耐
火煉瓦壁１２・既乾留のコークス層ｃ→乾留が進行して
いる軟化溶融層ｂ→未乾留の原料炭層ａ・耐火煉瓦壁１
３の順序、つまり、この場合は、結果的にほぼ片側から
のみ乾留作用が加えられてコークス化されるものであっ
て、このような乾留過程を経て製造されるコークスにお
いては、主に、コークス化のための平均乾留速度が遅く
なる等の理由で、乾留中の亀裂の発生、ないしは発達が
効果的に抑制され、この結果として、従来から広く工業
的に使用されている室炉式コークス炉で、特に原料炭の
配合等を考慮せずに、従来に比較するとき、いわゆる頭
部から足先部までが比較的長くて、平均粒径が大きく、
且つ小塊の存在比率が少ない所要強度のコークスを製造
し得るのである。

【００２０】ここで、本実施例方法に適用される配合原
料炭については、使用原料炭の種類や配合、さらには、
粘結剤、不活性炭素材等の添加の有無にも、特に限定さ
れるものではなく、これらは、その用途、要求品質等に
対応して適宜に選択すれば足りる。

【００２１】続いて、本発明の利点を明確にするため
に、前記実施例方法を適用した具体例と、従来方法を適
用した比較例とを対比して述べる。

【００２２】本実施例方法による具体例 大きさ寸法が、２３５ｍｍ（ｗ）×２３５ｍｍ（ｄ）×
３００ｍｍ（ｈ）の試料缶を調整し、該試料缶内に原料
炭を充填密度０．８０ｔ／ｍ³ で充填して用意した。ま
た、試験炉を用い、該試験炉内に前記試料缶を密に装入
した。

【００２３】まず、この状態で、前記試験炉の片側の加
熱壁を１０００℃に加熱して、前記装入された試料缶内
の原料炭の乾留を行い、且つ火落確認後に１時間に亘り
保持してコークス化した。

【００２４】ついで、乾留終了後、このコークスを取り
出し、乾式消火して冷却した。

【００２５】このようにして得たコークスにつき、その
粒度分布及び強度を測定した。

【００２６】従来方法による比較例 前記具体例の場合と同様に、用意した試料缶を試験炉内
に密に装入した。

【００２７】この状態で、前記試験炉の両側の加熱壁を
それぞれ１０００℃に加熱して、以後、同様の操作をな
して原料炭をコークス化し、且つ冷却した。

【００２８】ここでも、このようにして得たコークスに
つき、その粒度分布及び強度を測定した。

【００２９】前記具体例と比較例との各測定結果を表１
に一括して示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】前記表１に示す本実施例を適用した具体例
と従来例による比較例との対比によって明らかなよう
に、片側のみから加熱を行う本実施例では、従来の両側
からの加熱を行う場合に比較して、同等の強度を有した
ままで、平均粒径が約３０％程度大きく、且つ小塊の存
在比率の少ないコークスが得られるのである。

【００３２】

【発明の効果】以上、実施例によって詳述したように、
本発明方法によれば、室炉式コークス炉の炭化室内に原
料配合炭を装入して加熱、乾留するコークスの製造方法
において、炭化室を構成する各耐火煉瓦壁の両外側に形
成される各フリューの内で、何れか一方のフリュー側か
ら該当する耐火煉瓦壁を隔てて間接的に原料配合炭を加
熱、乾留するようにしたから、従来から広く工業的に使
用されている室炉式コークス炉によって、特にあらため
て原料炭の配合等を考慮せずに、従来に比較するとき、
所要強度を有して、平均粒径が大きく、且つ小塊の存在
比率が少ない所期通りのコークスを容易に製造し得ると
いう優れた特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法を用いたコークス炉にお
ける配合原料炭の乾留過程態様の概要を模式的に示す断
面説明図である。

【図２】一般的な従来方法による同上配合原料炭の乾留
過程態様の概要を模式的に示す断面説明図である。

【符号の説明】

１１ 室炉式コークス炉の炭化室 １２、１３ 耐火煉瓦壁 １４、１５ フリュー Ａ 所要配合の原料炭 ａ 未乾留の原料炭層 ｂ 乾留が進行している軟化溶融層 ｃ 既乾留のコークス層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷岡 誠一 香川県坂出市番の州町１番地 三菱化学株 式会社坂出事業所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室炉式コークス炉の炭化室内に原料配合
   炭を装入して加熱、乾留するコークスの製造方法であっ
   て、前記炭化室を構成する各耐火煉瓦壁の両外側に形成
   される各フリューの内、何れか一方のフリュー側から該
   当する耐火煉瓦壁を隔てて間接的に前記原料配合炭を加
   熱、乾留することを特徴とするコークスの製造方法。