JPH08134465A - Production of coke - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To facilitate the production of a coke having a large particle diameter and a necessary strength using a chamber oven extensively used industrially at present, without particularly taking account of feedstock coal mixing, etc. CONSTITUTION: A process for producing a coke which comprises packing a mixed coal feedstock A into a carbonization chamber 11 of a chamber oven and carbonizing the coal A, wherein the chamber 11 comprises firebrick walls 12 and 13 and have flues 14 and 15 on the respective outer sides of the walls 12 and 13, and one of the flues 14 and 15 is used to indirectly heat the coal A through the corresponding wall 12 or 13 to carbonize the coal A.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、室炉式コークス炉を用
いるコークスの製造方法に関し、さらに詳しくは、溶鉱
炉用、鋳物用等に適用される高品質で粒径の大きいコー
クスの製造方法に係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing coke using a chamber furnace type coke oven, and more particularly to a method for producing high quality and large particle size coke for blast furnaces, castings, etc. It is related.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、室炉式コークス炉においては、
炭化室内に所要配合による原料炭を装入した上で、該炭
化室の両外側のフリューから耐火煉瓦壁を隔てて間接的
に原料配合炭を加熱、乾留することによってコークスを
製造する。2. Description of the Related Art Generally, in a chamber furnace type coke oven,
Coke is produced by charging raw coal with a required composition into the carbonization chamber, and indirectly heating and dry-distilling the raw coal mixture through the refractory brick walls from the flues on both outer sides of the carbonization chamber.

【０００３】而して、このようにして製造されるコーク
スの役割のひとつに、高炉やキューポラ内での通気性、
通液性を確保するための空隙維持材としても適用される
コークスがあり、該空隙維持材の役割をも果すコークス
の場合には、それ自体に適正な強度と一定の篩い目以上
の粒径とが要求される。Thus, one of the roles of the coke produced in this way is the air permeability in the blast furnace and the cupola,
There is coke which is also applied as a void maintaining material for ensuring liquid permeability, and in the case of coke which also plays a role of the void maintaining material, it has proper strength and a particle size of a certain size or more. And are required.

【０００４】そこで、前記空隙維持材ともなるコークス
は、製造後に篩分け設備で一定以上の粒径に整粒してか
ら使用されるが、コークス炉から得られるコークスの粒
径が細かくなると、その製品歩留りが低下してしまうこ
とになるために、製造の当初からできるだけ粒径の大き
いコークスを得るのが、製造コストを下げる点で望まし
い。Therefore, the coke, which also serves as the void maintaining material, is used after being sized by a sieving equipment to a certain size or more after production. If the coke obtained from the coke oven becomes finer, Since the product yield will be reduced, it is desirable to obtain coke having a particle size as large as possible from the beginning of production in order to reduce the production cost.

【０００５】一方、従来から、炉幅の広いコークス炉を
用いるときは、比較的粒径の大きいコークスを得られる
ことが知られているが、この種のコークスの製造工業
は、いわゆる装置産業であって、例えば、１門のコーク
ス炉を建設するのにも莫大な設備投資を必要とするため
に、新たに炉幅の広いコークス炉を建設するのは、実際
上、リプレース時を除いて困難である。On the other hand, it has been conventionally known that coke having a relatively large particle size can be obtained when a coke oven having a wide oven width is used. However, the manufacturing industry of this type of coke is a so-called equipment industry. Therefore, for example, it is difficult to construct a new coke oven with a wide furnace, except when replacing the coke oven, because it requires huge capital investment to construct one coke oven. Is.

【０００６】このため、従来においては、既設のコーク
ス炉で製造されるコークスの粒径を大きくする手段とし
て、例えば、特開平３−２２８９１９号公報に開示され
ている如く、コークス炉に装入する原料配合炭にイナー
ト質添加による膨張率の低下割合の比較的少ない原料炭
を選び、該原料炭をイナート質と併用する方法とか、ま
た、特開平３−２２９７９１号公報に開示されている如
く、原料配合炭の石炭反射率を因子とする特定の式で得
られる数値が特定の範囲内になるようにして原料炭を配
合する方法がある。For this reason, conventionally, as a means for increasing the particle size of coke produced in an existing coke oven, for example, the coke oven is charged into the coke oven as disclosed in JP-A-3-228919. As a raw coal blend, a method of selecting a raw coal having a relatively low rate of expansion coefficient reduction due to addition of an inert material and using the raw coal in combination with an inert material, or as disclosed in JP-A-3-229791, There is a method of blending the raw coal so that the numerical value obtained by a specific formula having the coal reflectance of the raw coal blend as a factor falls within a specific range.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の手段としての原料炭における配合面からの対応
策には、当然のことながら、自ら限界があって大きな効
果は期待できないものであった。However, as a matter of course, the above-mentioned countermeasures from the aspect of blending in the raw material coal as the conventional means have their own limits, and a great effect cannot be expected.

【０００８】本発明は、従来のこのような実情に鑑み、
これらの問題点を解消するためになされたもので、その
目的とするところは、現在、広く工業的に使用されてい
る室炉式コークス炉において、特にあらためて原料炭の
配合等を考慮せずに、粒径が大きくて所要強度のあるコ
ークスを容易に得られるようにした製造技術としての新
規なコークスの製造方法を提供することである。The present invention has been made in view of such a conventional situation.
It was made to solve these problems, and its purpose is to make room for coke ovens that are currently widely used industrially, without considering the blending of coking coal. It is an object of the present invention to provide a novel coke production method as a production technique capable of easily obtaining coke having a large particle size and a required strength.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、室炉式コークス炉の炭化室内に原料配合
炭を装入して加熱、乾留するコークスの製造方法におい
て、前記炭化室を構成する各耐火煉瓦壁の両外側に形成
される各フリューの内、何れか一方のフリュー側から該
当する耐火煉瓦壁を隔てて間接的に前記原料配合炭を加
熱、乾留することを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a coke producing method in which a raw material blended coal is charged into a carbonization chamber of a chamber furnace type coke oven and heated and carbonized. Of each flue formed on both outer sides of each refractory brick wall constituting the chamber, the raw material blended coal is indirectly heated and dry-distilled by separating the corresponding refractory brick wall from one of the flue sides. It is what

【００１０】[0010]

【作用】本発明の製造方法では、原料配合炭に対する一
方のフリュー側のみからの該当する耐火煉瓦壁を隔てた
間接的な加熱によって、該加熱側の耐火煉瓦壁に接する
石炭層側からのみほぼ大部分の軟化溶融が開始され、且
つ乾留されてコークス化されるものであり、結果的に、
コークス化のための平均乾留速度が遅くなる等の理由
で、乾留中の亀裂の発生、ないしは発達が効果的に抑制
され、所要強度があって平均粒径が大きく、且つ小塊の
存在比率が少ないコークスが容易に製造される。In the production method of the present invention, the indirect heating of the raw material blended coal from only one of the flue sides with the corresponding refractory brick wall separated from the coal layer side in contact with the fired brick wall on the heating side Most of the softening and melting is initiated, and carbonization is carried out by carbonization, and as a result,
Because of the reason that the average carbonization rate for coking becomes slow, the occurrence of cracks during carbonization, or the development of cracks is effectively suppressed, the required strength is large and the average particle size is large, and the abundance ratio of small particles is small. Less coke is easily produced.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、本発明に係るコークスの製造方法の実
施例につき、一般的に行われている従来方法をも合わ
せ、図１及び図２を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the method for producing coke according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.

【００１２】図１は、本発明の一実施例方法を用いたコ
ークス炉における配合原料炭の乾留過程態様の概要を模
式的に示す断面説明図であり、また、図２は、一般的な
従来方法による同上配合原料炭の乾留過程態様の概要を
模式的に示す断面説明図である。FIG. 1 is a sectional explanatory view schematically showing an outline of a dry distillation process mode of a blended raw material coal in a coke oven using the method of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a general conventional method. It is a cross-sectional explanatory drawing which shows typically the outline of the dry distillation process aspect of the above-mentioned raw material coal by the method.

【００１３】これらの図１及び図２の各図において、符
号１１は一般的な室炉式コークス炉の炭化室を示し、ま
た、１２、１３は該炭化室１１を構成する両側の耐火煉
瓦壁であって、この場合、前記炭化室１１としては、例
えば、高さが４〜８ｍ程度、幅が０．４〜０．６５ｍ程
度、長さが１２〜１８ｍ程度の大きさに構成されてお
り、且つ前記各耐火煉瓦壁１２、１３のそれぞれ外側に
フリュー１４、１５が形成されている。In each of these FIGS. 1 and 2, reference numeral 11 indicates a carbonization chamber of a general chamber furnace type coke oven, and reference numerals 12 and 13 indicate refractory brick walls on both sides constituting the carbonization chamber 11. In this case, the carbonization chamber 11 is configured to have a height of about 4 to 8 m, a width of about 0.4 to 0.65 m, and a length of about 12 to 18 m. Further, flues 14 and 15 are formed on the outer sides of the refractory brick walls 12 and 13, respectively.

【００１４】先ず、図２に示す一般的な従来のコークス
製造方法の場合について述べる。First, the case of the general conventional coke manufacturing method shown in FIG. 2 will be described.

【００１５】即ち、従来から行われている通常のコーク
ス製造においては、前記炭化室１１の内部に所要配合に
よる原料配合炭Ａを装入した後に、図２に示されている
ように、前記各耐火煉瓦壁１２、１３のそれぞれ外側に
形成されるフリュー１４、１５側から、矢印で示した如
く、該各耐火煉瓦壁１２、１３を隔てて間接的に原料配
合炭Ａを加熱、乾留する。That is, in the conventional coke production conventionally performed, after charging the raw material blended coal A having the required blending inside the carbonization chamber 11, as shown in FIG. The raw material blended coal A is indirectly heated and dry-distilled from the sides of the flues 14 and 15 formed on the outer sides of the refractory brick walls 12 and 13 via the refractory brick walls 12 and 13 as shown by arrows.

【００１６】而して、前記通常のコークス製造方法の場
合には、加熱、乾留に際して、前記装入原料炭Ａに対す
る両外側該当のフリュー１４、１５側からの加熱、つま
り、ここでは両側からの加熱に伴い、該装入原料炭Ａの
各耐火煉瓦壁１２、１３に接する石炭層ａ側から次第に
全ての軟化溶融が開始されてゆくことになり、その乾留
過程では、図２によっても明らかな如くに、前記各耐火
煉瓦壁１２、１３に接するそれぞれの側から、耐火煉瓦
壁１２・既乾留のコークス層ｃ→乾留が進行している軟
化溶融層ｂ→未乾留の原料炭層ａ←乾留が進行している
軟化溶融層ｂ←既乾留のコークス層ｃ・耐火煉瓦壁１３
の順序で所期の乾留作用が加えられてコークス化される
ものであって、このような乾留過程を経て所要のコーク
ス、換言すると、従来そのままの必ずしも粒径の大きく
ないコークスが製造されるのである。Thus, in the case of the above-mentioned ordinary coke production method, during heating and carbonization, heating from both sides of the flue 14, 15 corresponding to both sides of the charged raw material coal A, that is, from both sides here is carried out. With the heating, all the softening and melting of the charged raw material coal A gradually starts from the side of the coal layer a in contact with the refractory brick walls 12 and 13, and in the carbonization process, it is also clear from FIG. As described above, from each side in contact with each of the refractory brick walls 12 and 13, the refractory brick wall 12 and the coke layer c of already carbonized → the softened molten layer b in which carbonization is progressing → the raw coal layer a not carbonized a ← carbonized Progressing softening melt layer b ← already carbonized coke layer c and refractory brick wall 13
In this order, the desired dry distillation action is added to form coke, and through such a dry distillation process, the required coke, in other words, coke which is not necessarily large and has a conventional particle size is produced. is there.

【００１７】次に、図１に示す本実施例を適用したコー
クス製造方法について述べる。Next, a coke manufacturing method to which this embodiment shown in FIG. 1 is applied will be described.

【００１８】前記従来から行われている通常のコークス
製造に対し、本実施例によるコークス製造方法の場合に
おいては、前記炭化室１１の内部に所要配合による原料
炭Ａを装入した後に、図１に示されているように、各耐
火煉瓦壁１２、１３のそれぞれ外側に形成されるフリュ
ー１４、１５の内で、一方の側、ここでは、フリュー１
４側のみから、矢印で示す如く、該当する耐火煉瓦壁１
２を隔てて間接的に装入原料炭Ａを加熱、乾留する。In the case of the coke manufacturing method according to the present embodiment, in contrast to the conventional coke manufacturing which has been conventionally performed, after the raw material coal A having the required composition is charged into the carbonization chamber 11, as shown in FIG. As shown in FIG. 1, one of the flues 14 and 15 formed on the outer side of each refractory brick wall 12 and 13 is referred to as flue 1 in this case.
From the 4 side only, as shown by the arrow, the corresponding refractory brick wall 1
The charged raw material charcoal A is indirectly heated by heating and dry-distilled across the space 2.

【００１９】従って、前記本実施例によるコークス製造
方法の場合には、前記炭化室１１に装入された配合原料
炭Ａの加熱、乾留に際して、前記装入原料炭Ａに対する
一方のフリュー１４側のみからの加熱に伴い、ここで
は、該装入原料炭Ａの該当する一方の耐火煉瓦壁１２に
接する石炭層ａ側からのみほぼ大部分の軟化溶融が開始
されてゆくことになり、その乾留過程では、図１によっ
ても明らかな如くに、前記一方の耐火煉瓦壁１２に接す
る側から他方の耐火煉瓦壁１３に接する側にかけて、耐
火煉瓦壁１２・既乾留のコークス層ｃ→乾留が進行して
いる軟化溶融層ｂ→未乾留の原料炭層ａ・耐火煉瓦壁１
３の順序、つまり、この場合は、結果的にほぼ片側から
のみ乾留作用が加えられてコークス化されるものであっ
て、このような乾留過程を経て製造されるコークスにお
いては、主に、コークス化のための平均乾留速度が遅く
なる等の理由で、乾留中の亀裂の発生、ないしは発達が
効果的に抑制され、この結果として、従来から広く工業
的に使用されている室炉式コークス炉で、特に原料炭の
配合等を考慮せずに、従来に比較するとき、いわゆる頭
部から足先部までが比較的長くて、平均粒径が大きく、
且つ小塊の存在比率が少ない所要強度のコークスを製造
し得るのである。Therefore, in the case of the coke manufacturing method according to the present embodiment, only one flue 14 side with respect to the charged raw material coal A is heated and dry-distilled of the mixed raw material coal A charged in the carbonization chamber 11. As a result of this heating, almost all of the softening and melting is started only from the side of the coal layer a which is in contact with the corresponding refractory brick wall 12 of the charged raw material coal A, and the carbonization process Then, as is clear from FIG. 1, from the side in contact with the one refractory brick wall 12 to the side in contact with the other refractory brick wall 13, the refractory brick wall 12 and the coke layer c already carbonized → dry distillation progresses. Softened molten layer b → Raw carbon layer a that has not been carbonized and refractory brick wall 1
3 order, that is, in this case, as a result, carbonization is applied only from one side to form coke, and in the coke produced through such carbonization process, mainly coke The generation and cracking of cracks during carbonization is effectively suppressed because the average carbonization rate for liquefaction becomes slower, etc. In comparison with the conventional method without considering the blending of the raw coal, the so-called head to toe is relatively long and the average particle size is large.
In addition, it is possible to produce a coke having a required strength with a small proportion of small blobs.

【００２０】ここで、本実施例方法に適用される配合原
料炭については、使用原料炭の種類や配合、さらには、
粘結剤、不活性炭素材等の添加の有無にも、特に限定さ
れるものではなく、これらは、その用途、要求品質等に
対応して適宜に選択すれば足りる。Here, regarding the blended raw coal applied to the method of this example, the type and blend of the raw coal used, and further,
Whether or not a binder, an inert carbon material or the like is added is not particularly limited, and these may be appropriately selected depending on the application, required quality and the like.

【００２１】続いて、本発明の利点を明確にするため
に、前記実施例方法を適用した具体例と、従来方法を適
用した比較例とを対比して述べる。Next, in order to clarify the advantages of the present invention, a concrete example to which the method of the embodiment is applied and a comparative example to which the conventional method is applied will be described in comparison.

【００２２】本実施例方法による具体例 大きさ寸法が、２３５ｍｍ（ｗ）×２３５ｍｍ（ｄ）×
３００ｍｍ（ｈ）の試料缶を調整し、該試料缶内に原料
炭を充填密度０．８０ｔ／ｍ³ で充填して用意した。ま
た、試験炉を用い、該試験炉内に前記試料缶を密に装入
した。Specific Example by the Method of this Embodiment The size dimension is 235 mm (w) × 235 mm (d) ×
A sample can of 300 mm (h) was prepared, and raw material carbon was filled in the sample can at a packing density of 0.80 t / m ³ to prepare the sample can. Further, a test furnace was used, and the sample cans were densely charged in the test furnace.

【００２３】まず、この状態で、前記試験炉の片側の加
熱壁を１０００℃に加熱して、前記装入された試料缶内
の原料炭の乾留を行い、且つ火落確認後に１時間に亘り
保持してコークス化した。First, in this state, the heating wall on one side of the test furnace is heated to 1000 ° C. to dry-distill the raw material coal in the charged sample can, and for 1 hour after confirming the burning down. Hold and coke.

【００２４】ついで、乾留終了後、このコークスを取り
出し、乾式消火して冷却した。Then, after the completion of the dry distillation, the coke was taken out, and the dry fire was extinguished to cool it.

【００２５】このようにして得たコークスにつき、その
粒度分布及び強度を測定した。With respect to the coke thus obtained, its particle size distribution and strength were measured.

【００２６】従来方法による比較例 前記具体例の場合と同様に、用意した試料缶を試験炉内
に密に装入した。Comparative Example by Conventional Method As in the case of the above specific example, the prepared sample cans were densely charged in a test furnace.

【００２７】この状態で、前記試験炉の両側の加熱壁を
それぞれ１０００℃に加熱して、以後、同様の操作をな
して原料炭をコークス化し、且つ冷却した。In this state, the heating walls on both sides of the test furnace were respectively heated to 1000 ° C., and thereafter, the same operation was performed to coke the raw material coal and cool it.

【００２８】ここでも、このようにして得たコークスに
つき、その粒度分布及び強度を測定した。Here again, the particle size distribution and strength of the coke thus obtained were measured.

【００２９】前記具体例と比較例との各測定結果を表１
に一括して示す。Table 1 shows the measurement results of the specific example and the comparative example.
Will be shown collectively.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】前記表１に示す本実施例を適用した具体例
と従来例による比較例との対比によって明らかなよう
に、片側のみから加熱を行う本実施例では、従来の両側
からの加熱を行う場合に比較して、同等の強度を有した
ままで、平均粒径が約３０％程度大きく、且つ小塊の存
在比率の少ないコークスが得られるのである。As is clear from the comparison between the specific examples to which the present embodiment shown in Table 1 is applied and the comparative example according to the conventional example, in the present embodiment in which heating is performed from only one side, heating is performed from both sides in the conventional manner. Compared with the case, coke having the same strength, a large average particle size of about 30%, and a small abundance ratio of small particles can be obtained.

【００３２】[0032]

【発明の効果】以上、実施例によって詳述したように、
本発明方法によれば、室炉式コークス炉の炭化室内に原
料配合炭を装入して加熱、乾留するコークスの製造方法
において、炭化室を構成する各耐火煉瓦壁の両外側に形
成される各フリューの内で、何れか一方のフリュー側か
ら該当する耐火煉瓦壁を隔てて間接的に原料配合炭を加
熱、乾留するようにしたから、従来から広く工業的に使
用されている室炉式コークス炉によって、特にあらため
て原料炭の配合等を考慮せずに、従来に比較するとき、
所要強度を有して、平均粒径が大きく、且つ小塊の存在
比率が少ない所期通りのコークスを容易に製造し得ると
いう優れた特長がある。As described above in detail with reference to the embodiments,
According to the method of the present invention, in the method for producing coke in which the raw material blended coal is charged into the carbonization chamber of the chamber furnace type coke oven, heated, and carbonized, the coke is formed on both outer sides of each refractory brick wall forming the carbonization chamber. In each flue, since the raw material blended coal is indirectly heated and carbonized by separating the corresponding refractory brick wall from one of the flue side, it has been widely used in the industry since then. When comparing with the conventional coke oven without considering the blending of the raw coal, etc.
It has an excellent feature that it has a required strength, an average particle size is large, and a desired coke having a small abundance ratio of small particles can be easily produced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例方法を用いたコークス炉にお
ける配合原料炭の乾留過程態様の概要を模式的に示す断
面説明図である。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view schematically showing an outline of an aspect of a dry distillation process of a blended raw material coal in a coke oven using a method of an example of the present invention.

【図２】一般的な従来方法による同上配合原料炭の乾留
過程態様の概要を模式的に示す断面説明図である。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view schematically showing an outline of a dry distillation process aspect of the same raw material coal as above, which is prepared by a general conventional method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１ 室炉式コークス炉の炭化室 １２、１３ 耐火煉瓦壁 １４、１５ フリュー Ａ 所要配合の原料炭 ａ 未乾留の原料炭層 ｂ 乾留が進行している軟化溶融層 ｃ 既乾留のコークス層 Carbonization chamber of 11-chamber coke oven 12, 13 Refractory brick wall 14, 15 Flue A Raw material coal of required composition a Raw coal layer of non-dry distillation b Soft melt layer in which carbonization is in progress c Coke layer of dry distillation

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷岡 誠一 香川県坂出市番の州町１番地 三菱化学株 式会社坂出事業所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Seiichi Tanioka 1 Kyushu Town, Sakaide City, Kagawa Prefecture Mitsubishi Chemical Co., Ltd. Sakaide Plant

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 室炉式コークス炉の炭化室内に原料配合
炭を装入して加熱、乾留するコークスの製造方法であっ
て、前記炭化室を構成する各耐火煉瓦壁の両外側に形成
される各フリューの内、何れか一方のフリュー側から該
当する耐火煉瓦壁を隔てて間接的に前記原料配合炭を加
熱、乾留することを特徴とするコークスの製造方法。1. A method for producing coke in which a raw material blended coal is charged into a carbonization chamber of a chamber furnace type coke oven and heated and carbonized, which is formed on both outer sides of each refractory brick wall constituting the carbonization chamber. A method for producing coke, characterized in that the raw material blended coal is indirectly heated and dry-distilled from any one of the two flues by a corresponding refractory brick wall.