JPH0813368A - ビール穀皮の処理方法およびこの処理方法によって得られた繊維状物を利用した製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビール工場の副産物から得られるビール穀皮
を、従来ゴミ公害で敬遠されつつある発泡ポリエチレン
およびポリスチレン等に代わるパルプモールド品や各種
紙製品の主原料、即ち、木材繊維の代替繊維として有効
利用する。 【構成】 ビール製造工場の副産物から得られる硬い固
形物状のビール穀皮を、アルカリ処理により脱灰分し、
柔軟性を付与した穀皮繊維状物にすることによって、木
材繊維等のスラリー中への分散性を解決し、さらに、叩
解工程を付加することによって該繊維状物のフィブリル
化を促進し、該繊維状物同士または該繊維状物と木材繊
維等の絡み合いおよび水素結合強度を改善する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ビール製造工場の副
産物から得られる穀皮（以下、ビール穀皮という。）の
処理方法及びこの処理方法によって得られた繊維状物を
利用したパルプモールド品や各種紙製品に係り、特に、
従来からゴミ公害として問題の多い発泡ポリエチレンお
よびポリスチレン等に代わる包装材としての有効利用を
可能にすると共に、従来の木材繊維を主原料としたパル
プモールド品や各種紙製品における木材繊維の使用量を
大幅に減少させることにより、資源の保護に寄与するこ
とのできるビール穀皮の処理方法及びこの処理方法によ
って得られた繊維状物を利用した製品に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】周知のように、ビール製造工場
では副産物として膨大なビール穀皮［例えば、ビール製
造工程で副産物として発生するビール粕（モルトフィー
ド）等から得られるものをいう。］が生み出されている
が、このビール穀皮は非常に腐敗し易く、その臭気も強
い、という問題を有し、各ビール製造工場では、このビ
ール穀皮の取り扱いに苦慮しているのが現状である。

【０００３】ところで、上記ビール穀皮は、上記問題を
有してはいるものの、もみ殻等と同様に繊維を豊富に含
んでおり、これを、例えば、もみ殻等を使用したパルプ
モールド品等のように、有効利用できる方法の出現が当
該技術分野では強く要望されていた。

【０００４】しかしながら、ビール穀皮の場合、穀皮状
態のまま、例えば、木材パルプスラリー中に混合する
と、繊維同士の絡み合いや水素結合も不足するため、強
度面において単なるカタサ向上や増量材としての効果に
は寄与するが、破裂強度・引き裂き強度等の向上は無
く、逆に穀皮の混合比率の増加による低下が著しいた
め、穀皮状態のままではパルプモールド品や各種紙製品
の主原料として用いることができない、という問題点を
有していた。

【０００５】また、穀皮状態での混合は、その沈降速度
等が木材パルプと異なるため、木材パルプスラリー中へ
の均一な分散が難しく、また、原料精選工程におけるク
リーナー装置通過時に、異物として大量に系外へと排出
されてしまうので、歩留まりが大幅に低下してしまう、
という問題を有していた。

【０００６】さらに、ビール穀皮は、非常に臭気が強
く、周知の抄紙方法では、製品にその臭気が残存してし
まう、という問題も有していた。

【０００７】また、上記ビール穀皮は繊維の絡み合いが
無いため、抄紙の脱水および乾燥工程においても離脱散
乱し、各用具の汚れを促進し、工程および製品不良の原
因となり、更には、パルプモールドおよび紙の製品表面
からも穀皮が簡単に離脱し、後の印刷工程等で、版へ大
量に付着し、良好な印刷仕上がりを得ることが不可能で
あった。

【０００８】尚、上記ビール穀皮の離脱防止対策として
は、バインダーの検討等も考えれらるが、最も効果的な
のは、紙の中間層にのみビール穀皮を混入し、表裏層に
はビール穀皮を混入しない方法が挙げられる。

【０００９】しかしながら、ビール穀皮は非常に硬いた
め、紙の抄紙工程においてキャレンダーロールで紙を締
めるときに、目標とする紙の平滑性が得られないばかり
か、後工程で紙表面の凹凸を原因とする印刷不良を招き
易い、という問題を有していた。

【００１０】そこで、本発明者等は、公知の技術である
特公昭５６−２２９９１号公報や特公昭６０−４３１３
号公報および特開平４−１７４７９１号公報等に示され
ているアルカリ処理条件を基にビール穀皮を処理してパ
ルプ化を実験してみたが、これらの公知技術に開示され
ているアルカリ処理のみでは、ビール穀皮を木材繊維に
代わり得る程度にパルプ化し得ないことが判明した。

【００１１】即ち、木材繊維に代わり得るビール穀皮繊
維状物は、次の叩解工程で、いかに効果的なフィブリル
化ができるかが重要で、そのためにはアルカリ水溶液の
モル濃度、処理温度および処理後の繊維状物の灰分含有
量の３条件が特定範囲になるように処理された繊維状物
でなければ、次の工程で繊維状物同士または繊維状物と
木材繊維等との絡み合いおよび水素結合強度の改善のた
めの適切な叩解ができないことが判明した。さらに、適
正範囲での処理によって得られた繊維状物を用いること
で、ビール穀皮の利用分野を大幅に拡大することが可能
であることを見出した。

【００１２】この発明は、かかる知見に基づき創案され
たものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、硬い
固形物状のビール穀皮を、アルカリ水溶液（例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）処理により脱灰分
し、柔らかな穀皮繊維状物とすることによって、木材繊
維等のスラリー中への分散性を解決し、さらに、叩解工
程を付加することによって該穀皮繊維状物のフィブリル
化を促進し、該穀皮繊維状物同士または該穀皮繊維状物
と木材繊維等との絡み合いおよび水素結合強度を改善し
て、各種の発現強度の向上を図った。

【００１４】上記処理により得られる繊維状物は、パル
プモールド品や各種紙製品の主原料として用いることが
できる。パルプモールド品に混合する場合には、パルプ
モールド品の重量に対し、最大９０重量％の比率まで混
合することができ、また、紙製品の場合には、紙製品の
重量に対し、最大８０重量％の比率まで混合することが
できるが、強度を重視する場合は５０重量％の比率まで
の混合が好ましい。

【００１５】ところで、前記の硬い固形物状のビール穀
皮を繊維状物にするため、本発明に係る処理が施されて
いないビール穀皮のリファイナーによる機械処理テスト
を実施した結果、繊維状物はほとんど得られず、穀皮の
大部分は微細物となり、これがパルプモールド品や各種
紙製品の成形性に悪影響を及ぼすことから、このままで
は本発明のパルプモールド品や各種紙製品の主原料には
なり得ないことが解った。

【００１６】尚、ビール穀皮が微細化する理由は、ビー
ル穀皮の灰分（含有量＝４乃至６重量％）中の多くを占
める硬くて脆いシリカ成分を含有しているためであるこ
とが解った。

【００１７】また、高温・高圧下での爆砕処理テストを
実施した結果においても、穀皮の微細化物の発生が多
く、これがパルプモールド品や各種紙製品の成形性に悪
影響を及ぼすことも解った。

【００１８】さらに、高温・高圧下での化学およびセミ
ケミカル蒸解処理テストを実施した結果、繊維状物の繊
維長分布（ＪＩＳ Ｐ−８２０７）では１５０メッシュ
通過が５０重量％以上と極めて短繊維状物が多くなり、
強度が著しく弱化するため、これもパルプモールド品や
各種紙製品の成形性および強度に悪影響を及ぼすことが
解った。尚、通常の高歩留りパルプの１５０メッシュ通
過は、１０重量％程度である。

【００１９】これらの実験結果を基に、種々の実験を重
ねた結果、硬い固形状物のビール穀皮を柔らかな穀皮繊
維状物にするため、種々のモル濃度アルカリ水溶液中
で、かつ、５０乃至１００℃で処理テストを実施した結
果、０．１乃至１．０モル濃度アルカリ水溶液中での処
理が、次の叩解工程で該繊維状物をフィブリル化するに
最も適した繊維状物の長さおよび均一性が得られること
が解った。尚、０．１モル濃度未満アルカリ水溶液中で
の処理では、脱灰分が不十分なため、繊維状物の柔らか
さが不足し、次の叩解工程において繊維状物のフィブリ
ル化よりも微粉化の促進が見られ、また、１．０モル濃
度を超すアルカリ水溶液中での処理では、前記化学およ
びセミケミカル蒸解処理の場合と同様な傾向が見られ
た。

【００２０】このように、０．１乃至１．０モル濃度ア
ルカリ水溶液中での処理によって得られた柔らかな穀皮
繊維状物は、１５０メッシュ通過分が２０重量％以下で
あり、これが叩解装置にてフィブリル化を促進し、本発
明のパルプモールド品或は紙製品の主原料である繊維状
物同士または繊維状物と木材繊維等との絡み合いおよび
水素結合を大幅に改善させることができる。特に、パル
プモールド品の場合には、０．３乃至１．０モル濃度の
アルカリ水溶液中で処理するのが品質的にも望ましく、
また、段ボール原紙の中層等に配設される紙製品の場合
には、０．１モル濃度のアルカリ水溶液で処理しても、
十分使用に耐えられることが解った。

【００２１】また、各種発現強度を向上するための叩解
度としては、カナディアン・スタンダード・フリーネス
で１５０乃至６５０ｃｃが適しているが、最適範囲とし
ては、３００ｃｃ乃至５００ｃｃであることを見い出し
た。尚、パルプモールド品の場合、カナディアン・スタ
ンダード・フリーネスが３００ｃｃ未満では、厚さ方向
の脱水むらが発生して水切れが悪くなるため、パルプモ
ールド品の成形性および生産性に悪影響があり、また、
紙製品の場合は、カナディアン・スタンダード・フリー
ネスが１５０ｃｃ未満になると、抄紙の脱水工程から来
る生産性に悪影響があり、さらに、カナディアン・スタ
ンダード・フリーネスが６５０ｃｃを超すと、繊維状物
のフィブリル化不足による各種発現強度の向上が少な
く、本発明のパルプモールド品や紙製品の主原料にはな
り得ない。

【００２２】上記のように叩解された柔らかな穀皮繊維
状物は、該繊維状物単独のスラリー或は木材繊維等を混
合したスラリー状で、透水性の型に充填し、減圧脱水工
程を経て乾燥或はプレス加工・乾燥という、所謂パルプ
モールド品製造工程や公知の抄紙工程を経て本発明のパ
ルプモールド品や紙製品となるが、その穀皮繊維状物の
混合比率は、パルプモールド品の場合には最大９０重量
％まで可能であり、また、紙製品の場合には最大８０重
量％まで可能である。上記各重量％を超えた混合比率に
なると、該穀皮繊維状物の長さ限界或は強度限界等を原
因としたパルプモールド品または紙製品の生産歩留りの
低下が見られるためである。

【００２３】この発明にあっては、上記処理によるパル
プモールド品を、電器製品およびその部品・精密機器お
よびその部品や、硝子・缶・プラスチック等の荷扱い等
における損傷を防止する包装用支持部材・緩衝材および
包装材として、または、水産物・農産物およびそれらの
加工品等、食品を包装する包装材として最も好適であ
る。

【００２４】また、この発明において、上記処理により
得られた紙製品は、台所や洗面所・浴室・トイレ等で使
用されるペーパータオル等の吸水機能が求められる衛生
用紙や、機器・農産物・水産物及びその加工品等の包装
材に用いられ、特に、圧縮強度（ＪＩＳ Ｐ−８１２
６）が要求される段ボール原紙、または、美粧性および
印刷適正が要求される板紙や手提げ袋・封筒等に用いら
れる包装洋紙として最も好適である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るビー
ル穀皮の処理方法によれば、ビール工場の副産物から得
られるビール穀皮を、従来ゴミ公害で敬遠されつつある
発泡ポリエチレンおよびポリスチレン等に代わるものと
して注目されているパルプモールド品や各種紙製品の主
原料、すなわち、木材繊維の代替繊維として有効利用す
ることができ、地球資源の有効利用と自然保護に多大な
る貢献をすることができる。

【００２６】勿論、上記処理方法により得られた本発明
のパルプモールド品や紙製品は、従来の木材繊維を主原
料としたパルプモールド品や紙製品と同様、故紙として
の回収が可能であり、このことは、パルプモールドとし
ての再利用或は製紙用故紙原料として再利用が可能であ
る。

【００２７】以下、この発明の実施例を説明する。

【００２８】

【実施例１】ビール製造工場の副産物から得られるビー
ル穀皮を、絶乾重量で６ｋｇを用意し、一方では、０モ
ル濃度，０．１モル濃度，０，３モル濃度，０．５モル
濃度，１．０モル濃度，１．５モル濃度の６種類のアル
カリ水溶液（水酸化ナトリウム）を夫々用意した。

【００２９】そして、先ず、ビール穀皮各１ｋｇを回転
式オートクレープに入れ、これに前記各モル濃度のアル
カリ水溶液を各々液比７の比率で注入し、９０℃・１２
０分で処理した後、ｐＨ８前後まで洗浄した後、灰分
（ＪＩＳ Ｐ−８２０４）および繊維長（ＪＩＳ Ｐ−
８２０７）を測定した。その結果を表１に示す。

【００３０】また、上記処理で得られた繊維状物を、容
量１０リットルのナイアガラビーターで夫々叩解し、カ
ナディアン・スタンダード・フリーネス４５０ｃｃに調
成した。

【００３１】このように調成した繊維状物を、各モル濃
度処理繊維状物３０重量％・木材繊維７０重量％の配合
にて坪量１２０ｇ／ｍ² の手抄シート（ＪＩＳ Ｐ−８
２０９で規定する装置による）を作成した。これら各手
抄シートの破裂強度（ＪＩＳＰ−８１１２）および圧縮
強度（ＪＩＳ Ｐ−８１２６）を測定し、ブランクとし
て作成した木材繊維１００重量％の手抄シートの強度で
除した強度比率（％）を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】上記表１から明らかなように、０モル濃度
アルカリ水溶液では、木材繊維の代替として使用するに
は困難であると判断せざるを得ない極めて低い強度であ
った。また、１．５モル濃度アルカリ水溶液では、１５
０メッシュ通過の短繊維状物が非常に多いため、繊維状
物のフィブリル化を目的とする次の叩解工程での調成が
不可能であった。

【００３４】

【実施例２】上記実施例１で得られた結果から、ここで
は０．５モル濃度アルカリ水溶液を固定して、処理温度
を３０℃，５０℃，８０℃，１００℃，１３０℃に変化
させた。尚、ビール穀皮の量・液比・処理時間および洗
浄等は、上記実施例１と同一の条件で実施し、灰分（Ｊ
ＩＳ Ｐ−８２０４）および繊維長（ＪＩＳ Ｐ−８２
０７）を測定した。その結果を表２に示す。

【００３５】また、上記処理で得られた繊維状物を、容
量１０リットルのナイアガラビーターで夫々叩解し、カ
ナディアン・スタンダード・フリーネス４５０ｃｃに調
成した。

【００３６】このように調成した繊維状物を、各温度条
件処理の繊維状物３０重量％・木材繊維７０重量％の配
合にて坪量１２０ｇ／ｍ² の手抄シート（ＪＩＳ Ｐ−
８２０９で規定する装置による）を作成した。これら各
手抄シートの破裂強度（ＪＩＳ Ｐ−８１１２）および
圧縮強度（ＪＩＳ Ｐ−８１２６）を測定し、ブランク
として作成した木材繊維１００重量％の手抄シート（Ｊ
ＩＳ Ｐ−８２０９で規定する装置による）の強度で除
した強度比率（％）を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】上記表２から明らかなように、処理温度３
０℃では木材繊維の代替として使用するには、強度的に
問題があることが解る。また、処理温度１３０℃では、
１５０メッシュ通過の短繊維状物が極めて多く、繊維状
物のフィブリル化を目的とする次の叩解工程での調成が
不可能であった。

【００３９】従って、上記実施例１と実施例２からも明
らかなように、木材繊維に代わり得る繊維状物を得るた
めには、叩解工程でより効果的なフィブリル化ができる
かどうかが重要であり、その前処理工程の処理条件とし
て、適切なモル濃度アルカリ水溶液および処理温度並び
にアルカリ処理後の灰分含有量の各適性範囲が存在する
ことが解った。

【００４０】

【実施例３】ビール製造工場の副産物から得られるビー
ル穀皮を、０．５モル濃度アルカリ水溶液中、９０℃・
１２０分で処理して得た繊維状物を、カナディアン・ス
タンダード・フリーネスで４５０ｃｃに叩解した後、繊
維状物３０・木材繊維７０と、繊維状物６０・木材繊維
４０と、繊維状物９０・木材繊維１０の各々重量％比率
に混合したスラリーを用意した。

【００４１】このようにして得られた各スラリーを、透
水性の型に充填し、減圧脱水工程を経てプレス加工・乾
燥というパルプモールド品製造方法にて、上面（開口）
寸法が１３ｃｍ×１０ｃｍ、底面寸法が７ｃｍ×４ｃ
ｍ、深さが５ｃｍ、重量１６ｇ（１個当たり）のトレイ
容器を作り、その成形性および強度（破裂強度＝ＪＩＳ
−８１１２，こわさ＝１インチ幅の試料をＴＡＢＥＲこ
わさ試験機にて測定）を測定し、その結果を表３に示
す。尚、同表３には、木材繊維１００重量％のものも同
様な方法で測定し、比較例（ブランク）の結果も併記し
た。また、同表において、Ａ面，Ｂ面，Ｃ面，Ｄ面およ
びＥ面とあるのは、図１に示すトレーの各面部における
測定データ値を示している。

【００４２】

【表３】

【００４３】上記表３から明らかなように、重量・厚さ
の精度については、木材繊維１００重量％と比較して遜
色はない。また、強度（コワサ）についても全ての配合
比率で問題は見られないが、繊維状物の混合比率の増加
により破裂強度は低下する。これは繊維状物そのものが
持つ強度の限界を示しているもので、この実施例程度の
大きさのトレイ容器には問題なく採用可能である。尚、
今回比較例（ブランク）とした木材繊維１００重量％の
パルプモールド品は、針葉樹の未晒クラフトパルプを使
用しており、最も強度のでる木材繊維であることを付記
する。

【００４４】

【実施例４】ビール製造工場副産物から得られるビール
穀皮を、０．５モル濃度アルカリ水溶液中、９０℃・１
２０分で処理して得た繊維状物を、カナディアン・スタ
ンダード・フリーネスで４５０ｃｃに叩解した後、繊維
状物５・木材繊維９５と、繊維状物１０・木材繊維９０
と、繊維状物２０・木材繊維８０と、繊維状物３０・木
材繊維７０と、繊維状物４０・木材繊維６０および繊維
状物５０・木材繊維５０の各々重量％比率に混合したス
ラリーを用意した。

【００４５】一方、比較例（ブランク）として、ビール
製造工場の副産物から得られる本発明に係る処理が施さ
れていないビール穀皮を、リファイナーにて機械処理を
した後、穀皮５・木材繊維９５と、穀皮１０・木材繊維
９０および穀皮２０・木材繊維８０の各々重量％に混合
したスラリーも用意した。このようにして得られた各ス
ラリーを使用して、１２０ｇ／ｍ² の手抄シート（ＪＩ
Ｓ Ｐ−８２０９で規定する装置による）を作成し、破
裂強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１２）・圧縮強度（ＪＩＳ−Ｐ
８１２６）を測定し、その結果を表４に示す。

【００４６】

【表４】

【００４７】上記表４から明らかなように、この発明の
処理方法によって得られた繊維状物を使用した手抄シー
トは、繊維状物５０・木材繊維５０重量％の比率であっ
ても良好な強度を保持しているが、一方の比較例（ブラ
ンク）では、穀皮２０・木材繊維８０重量％の比率で既
に大巾な強度低下を示している。このことから明らかな
ように、特に、圧縮強度（ＪＩＳ Ｐ−８１２６）が要
求される段ボール原紙などは、本発明の繊維状物を使用
することによって良好な強度を得ることができる。

【００４８】

【実施例５】ビール製造工場副産物から得られるビール
穀皮を、０．５モル濃度アルカリ水溶液中、９０℃・１
２０分で処理して得た繊維状物を、カナディアン・スタ
ンダード・フリーネスで４５０ｃｃに叩解した後、繊維
状物５・木材繊維９５重量％の比率で混合抄紙した板紙
（ＪＩＳ Ｐ−８２０９で規定する装置による）と、ビ
ール製造工場の副産物から得られるビール穀皮をリファ
イナーにて機械処理をした後、穀皮５・木材繊維９５重
量％の比率で混合抄紙（ＪＩＳ Ｐ−８２０９で規定す
る装置による）した比較例（ブランク）とを、温度が２
８℃で湿度が９０％の雰囲気中に１２日間放置したとこ
ろ、アルカリ処理した本発明に係る板紙には黴が全く発
生しなかったのに対し、ブランクのものは黴が発生し
た。

【００４９】このことからも明らかなように、本発明の
処理方法により得られた繊維状物が混合された紙製品
は、長期保存性に富むことが実証できた。勿論、パルプ
モールド品も同様である。

【００５０】

【実施例６】ビール製造工場の副産物から得られる本発
明に係る処理が施されていないビール穀皮を、リファイ
ナーにて機械処理をした後、穀皮５・段ボール原紙中原
料９５重量％，穀皮１０・段ボール原紙中原料９０重量
％，穀皮２０・段ボール原紙中原料８０重量％および段
ボール原紙中原料１００重量％の各比率で、坪量６０ｇ
／ｍ² の手抄シート（ＪＩＳ Ｐ−８２０９で規定する
装置による）を作成し、風乾処理の状態で合成樹脂製の
瓶に入れ、１０名の女性パネラーにより臭気テストを実
施した。最初に、合成樹脂製の瓶と段ボール原紙中原料
１００重量％の手抄シートの臭いをブランクとして知覚
させた後、収納シートを隠蔽した状態で、穀皮５・段ボ
ール原紙中原料９５重量％，穀皮１０・段ボール原紙中
原料９０重量％，穀皮２０・段ボール原紙中原料８０重
量の３種類のサンプルに対し、「臭う＝２点」「やや臭
う＝１点」「臭わない＝０点」の３段階からいずれかを
選択させた。そのテスト結果を表５に示す。尚、このテ
ストは３種類の手抄シートの優劣比較法ではない。

【００５１】

【表５】

【００５２】上記表５からも明らかなように、ビール製
造工場の副産物から得られる本発明に係る処理が施され
ていないビール穀皮を、リファイナーにて機械処理した
のみで、段ボール原紙中原料に混合して抄紙した場合、
ビール穀皮を１０重量％以上混合するとパネラー全員が
臭気を感じたことが解る。

【００５３】これに対して、ビール製造工場の副産物か
ら得られるビール穀皮を、０．５モル濃度アルカリ水溶
液中、９０℃・１２０分で処理して得た繊維状物を、繊
維状物５・段ボール原紙中原料９５重量％，繊維状物１
０・段ボール原紙中原料９０重量％，繊維状物２０・段
ボール原紙中原料８０重量％および段ボール原紙中原料
１００重量％の各比率で、坪量６０ｇ／ｍ² の手抄シー
ト（ＪＩＳ Ｐ−８２０９で規定する装置による）を作
成し、前述と同様な方法にて、繊維状物５・段ボール原
紙中原料９５重量％，繊維状物１０・段ボール原紙中原
料９０重量％，繊維状物２０・段ボール原紙中原料８０
重量％の３種類のサンプルに対し臭気テストを実施し
た。そのテスト結果を表６に示す。

【００５４】

【表６】

【００５５】上記表６からも明らかなように、本発明に
よる処理を施した繊維状物を段ボール原紙中原料に混合
して抄紙した場合、殆どのパネラーが臭気を感じなかっ
たことが解る。

【００５６】

【実施例７】次に、実施例４に示す本発明の繊維状物
を、従来のペーパータオル原料に２０重量％混合したも
のをＡ１、繊維状物３０重量％を混合したものをＡ２、
そして従来のペーパータオル原料１００重量％のものを
ブランクとして、坪量５０ｇ／ｍ² の手抄シート（ＪＩ
Ｓ Ｐ−８２０９で規定する装置による）を夫々２０枚
作成し、坪量（ｇ／ｍ² ，ＪＩＳ Ｐ−８１２４）、キ
ン度（ｇ／ｃｍ³ ，ＪＩＳ Ｐ−８１１８）、厚さ（ｍ
ｍ／１００，ＪＩＳ Ｐ−８１１８）、引き裂き（ｇ，
ＪＩＳ Ｐ−８１１６）、伸び（％，ＪＩＳ Ｐ−８１
３２）、裂断長（ｋｍ，ＪＩＳ Ｐ−８１１３）、ガー
レーこわさ（ｇ／インチ，ＴＡＰＰＩスタンダード Ｔ
５４３ｐｍ−８４）、クレム吸水度（秒／１０ｍｍ，Ｊ
ＩＳ Ｐ−８１４１）および透気度（秒／１００ｃｃ，
ＪＩＳ Ｐ−８１１７）を夫々比較測定した。その結果
を表７に示す。

【００５７】

【表７】

【００５８】上記表７からも明らかなように、本発明に
係る繊維状物を用いて作成したペーパータオルは、従来
の原料で作成したペーパータオルと比較して、引き裂き
強度が若干低下するものの、実用上の品質において問題
はない。むしろ、吸水性が向上し、ペーパータオルとし
ての品質向上を図ることができる。

【００５９】

【実施例８】ビール製造工場の副産物から得られるビー
ル穀皮を、０．５モル濃度アルカリ水溶液中、９０℃・
１２０分で処理して得た繊維状物を、カナディアン・ス
タンダード・フリーネスで４５０ｃｃに叩解した後、繊
維状物７０重量％・クラフトパルプ（略称はＫＰ）３０
重量％，繊維状物８０重量％・ＫＰ２０重量％およびブ
ランクとしてサーモメカニカルパルプ（略称はＴＭＰ）
８０重量％・ＫＰ２０重量％の各比率にて、坪量６０ｇ
／ｍ² の手抄シート（ＪＩＳ Ｐ−８２０９で規定する
装置による）を作成し、坪量（ｇ／ｍ² ，ＪＩＳ Ｐ−
８１２４）、キン度（ｇ／ｃｍ³ ，ＪＩＳ Ｐ−８１１
８）、厚さ（ｍｍ／１００，ＪＩＳ Ｐ−８１１８）、
引き裂き（ｇ，ＪＩＳ Ｐ−８１１６）、伸び（％，Ｊ
ＩＳ Ｐ−８１３２）、裂断長（ｋｍ，ＪＩＳ Ｐ−８
１１３）、透気度（秒／１００ｃｃ，ＪＩＳ Ｐ−８１
１７）を夫々比較測定した。その結果を表８に示す。

【００６０】

【表８】

【００６１】上記表８から明らかなように、本発明の繊
維状物は高歩留りパルプの一種であるＴＭＰと比較した
場合、遜色がなく、８０重量％の比率までの混合が可能
であることが解る。尚、繊維状物が９０重量％の混合比
率の場合は、安定した手抄シート（ＪＩＳ Ｐ−８２０
９で規定する装置による）の作成が困難な程、特に、引
き裂き強度の低下が著しい。

【００６２】

【実施例９】ビール製造工場の副産物から得られる本発
明に係る処理が施されていないビール穀皮を、リファイ
ナーにて機械処理した後、穀皮２０重量％・晒木材繊維
８０重量％の混合比率で、坪量１９０ｇ／ｍ² （名刺用
紙）および坪量１２０ｇ／ｍ² （封筒用紙）を円網抄紙
機で抄紙した。その結果、混合した穀皮の約半分の量が
原料精選工程のクリーナー装置で異物として系外へ排出
され、大幅な歩留り低下となり、また、紙製品からの穀
皮離脱が激しく、オフセット印刷のときに、１色目です
でに版汚れが発生し、使用に耐え得ない紙となってしま
った。

【００６３】一方、ビール製造工場の副産物から得られ
るビール穀皮を、０．５モル濃度アルカリ水溶液中、９
０℃・１２０分で処理して得た繊維状物を、繊維状物２
０重量％・晒木材繊維８０重量％の混合比率で、坪量１
９０ｇ／ｍ² （名刺用紙）及び坪量１２０ｇ／ｍ² （封
筒用紙）を円網抄紙機で抄紙した。その結果、繊維状物
の歩留りは木材繊維と同等程度まで大幅に向上し、その
紙製品は、繊維状物同士あるいは繊維状物と晒木材繊維
の絡み合いおよび水素結合の改善から、オフセット印刷
工程の実用に十分耐え得るものであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】パルプモールドトレーの平面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 茂男 静岡県島田市4379番地 東海パルプ株式会 社内 (72)発明者 紅林 忠義 静岡県島田市4379番地 東海パルプ株式会 社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビール穀皮をアルカリ水溶液中に浸漬
   し、これを所定温度で処理して繊維状物を得ることを特
   徴とするビール穀皮の処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のアルカリ水溶液の濃度
   を０．１乃至１．０モル濃度とし、かつ、処理温度を５
   ０乃至１００℃とすることを特徴とする請求項１に記載
   のビール穀皮の処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれかに記
   載されたビール穀皮の処理方法において、処理後の繊維
   状物中の灰分含有量が２．０重量％以下であることを特
   徴とするビール穀皮の処理方法。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   されたビール穀皮の処理方法によって得られた繊維状物
   を主原料とするパルプモールド品。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
   された繊維状物が、叩解装置にてカナディアン・スタン
   ダード・フリーネス３００乃至６５０ｃｃに叩解されて
   いることを特徴とする請求項４に記載のパルプモールド
   品。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   された繊維状物を、パルプモールド品の重量に対し、最
   大９０重量％の比率まで混合したことを特徴とする請求
   項４または請求項５のいずれかに記載されたパルプモー
   ルド品。
7. 【請求項７】 請求項４乃至請求項６に記載のパルプモ
   ールド品は、電器製品及びその部品・精密機器及びその
   部品或は硝子・缶・プラスチック等の容器または食品等
   を保護する包装材または緩衝材であることを特徴とする
   パルプモールド品。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   されたビール穀皮の処理方法により得られた繊維状物
   に、パルプ原料を混合して得られた紙製品。
9. 【請求項９】 請求項１乃至請求項３および請求項８に
   記載された繊維状物は、叩解装置にてカナディアン・ス
   タンダード・フリーネス１５０乃至６５０ｃｃに叩解さ
   れていることを特徴とする請求項８に記載の紙製品。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至請求項３および請求項８
    と請求項９に記載された繊維状物を、紙製品の重量に対
    し、最大８０重量％の比率まで混合したことを特徴とす
    る請求項８または請求項９のいずれかに記載された紙製
    品。
11. 【請求項１１】 請求項８乃至請求項１０に記載された
    紙製品は、衛生用紙や段ボール原紙又は美粧性および印
    刷適性が要求される板紙や包装洋紙であることを特徴と
    する紙製品。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載された衛生用紙は、
    ペーパータオルであることを特徴とする紙製品。