JPH08128573A - 合成樹脂パイプの結合構造 - Google Patents
合成樹脂パイプの結合構造Info
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- JPH08128573A JPH08128573A JP7121250A JP12125095A JPH08128573A JP H08128573 A JPH08128573 A JP H08128573A JP 7121250 A JP7121250 A JP 7121250A JP 12125095 A JP12125095 A JP 12125095A JP H08128573 A JPH08128573 A JP H08128573A
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- press
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- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/02—Air cleaners
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
- F02M35/10006—Air intakes; Induction systems characterised by the position of elements of the air intake system in direction of the air intake flow, i.e. between ambient air inlet and supply to the combustion chamber
- F02M35/10078—Connections of intake systems to the engine
- F02M35/10085—Connections of intake systems to the engine having a connecting piece, e.g. a flange, between the engine and the air intake being foreseen with a throttle valve, fuel injector, mixture ducts or the like
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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- F02M35/10314—Materials for intake systems
- F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/02—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂から成る第1パイプを、合成樹脂から
成る第2パイプに結合させるための合成樹脂パイプの結
合構造において、部品点数および加工工程の増加を回避
し得るとともに、がたつき等の生じない耐久性および安
定性を有した安価な結合構造を確保可能な圧入、結合を
採用するに伴うパイプ生産性の低下を防止する。 【構成】周方向に間隔をあけた複数個所で軸線を中心と
する同一半径の円弧状に形成された円弧部25間にそれ
らの円弧部25の仮想延長面25aよりも半径方向内方
側に位置して所定長さだけ軸線方向に延びる凹部26が
設けられて成る外周面を有する第1パイプ23が、軸線
を中心とする円形断面の内周面を有する第2パイプ24
に圧入される。
成る第2パイプに結合させるための合成樹脂パイプの結
合構造において、部品点数および加工工程の増加を回避
し得るとともに、がたつき等の生じない耐久性および安
定性を有した安価な結合構造を確保可能な圧入、結合を
採用するに伴うパイプ生産性の低下を防止する。 【構成】周方向に間隔をあけた複数個所で軸線を中心と
する同一半径の円弧状に形成された円弧部25間にそれ
らの円弧部25の仮想延長面25aよりも半径方向内方
側に位置して所定長さだけ軸線方向に延びる凹部26が
設けられて成る外周面を有する第1パイプ23が、軸線
を中心とする円形断面の内周面を有する第2パイプ24
に圧入される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂から成る第1
パイプを、合成樹脂から成る第2パイプに結合させるた
めの合成樹脂パイプの結合構造に関する。
パイプを、合成樹脂から成る第2パイプに結合させるた
めの合成樹脂パイプの結合構造に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、合成樹脂から成る2つのパイプの
結合構造は、たとえば実開平4−103254号公報で
開示されており、このものでは、第2パイプの一端側内
面に設けられた複数のフック部にそれぞれ係合する複数
の傾斜部が第1パイプの外面に設けられ、各傾斜部を対
応するフック部にそれぞれ係合させるようにして第1パ
イプが第2パイプ内に挿入され、第1および第2パイプ
間にゴム製パッキングが介装されている。
結合構造は、たとえば実開平4−103254号公報で
開示されており、このものでは、第2パイプの一端側内
面に設けられた複数のフック部にそれぞれ係合する複数
の傾斜部が第1パイプの外面に設けられ、各傾斜部を対
応するフック部にそれぞれ係合させるようにして第1パ
イプが第2パイプ内に挿入され、第1および第2パイプ
間にゴム製パッキングが介装されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、両
パイプ間にゴム製パッキングを介在させた状態で第2パ
イプの複数のフック部を第1パイプの傾斜部に係合させ
る結合構造ではあるが、両パイプ間のシールを果たすた
めのパッキング等のシール部材が必要であって部品点数
が増加するだけでなく、たとえば車両搭載部品に適用し
たときに車両走行時に両パイプ間の安定的な結合強度を
維持することが困難である。
パイプ間にゴム製パッキングを介在させた状態で第2パ
イプの複数のフック部を第1パイプの傾斜部に係合させ
る結合構造ではあるが、両パイプ間のシールを果たすた
めのパッキング等のシール部材が必要であって部品点数
が増加するだけでなく、たとえば車両搭載部品に適用し
たときに車両走行時に両パイプ間の安定的な結合強度を
維持することが困難である。
【0004】ところで、ダンパー・ステー等の余分な部
品や溶着・かしめ等の余分な加工工程を用いずに車両搭
載時にも経年的に安定した状態で両パイプを結合する構
造として、圧入構造が単純には考えられる。しかるに、
両パイプが合成樹脂製のものであるときに、圧入代を適
切なものとしないと圧入に伴って伸び限界を超えるおそ
れがあり、製品寸法精度上のばらつきを抑えて圧入代を
適切に設定するためにはパイプの製造生産性が低下する
ことになる。
品や溶着・かしめ等の余分な加工工程を用いずに車両搭
載時にも経年的に安定した状態で両パイプを結合する構
造として、圧入構造が単純には考えられる。しかるに、
両パイプが合成樹脂製のものであるときに、圧入代を適
切なものとしないと圧入に伴って伸び限界を超えるおそ
れがあり、製品寸法精度上のばらつきを抑えて圧入代を
適切に設定するためにはパイプの製造生産性が低下する
ことになる。
【0005】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、部品点数および加工工程の増加を回避し得る
とともに、がたつき等の生じない耐久性および安定性を
有した安価な結合構造を確保可能な圧入、結合を採用す
るに伴うパイプ生産性の低下を防止し得るようにした合
成樹脂パイプの結合構造を提供することを目的とする。
のであり、部品点数および加工工程の増加を回避し得る
とともに、がたつき等の生じない耐久性および安定性を
有した安価な結合構造を確保可能な圧入、結合を採用す
るに伴うパイプ生産性の低下を防止し得るようにした合
成樹脂パイプの結合構造を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の発明は、合成樹脂から成る第1パイ
プを、合成樹脂から成る第2パイプに結合させるための
合成樹脂パイプの結合構造において、周方向に間隔をあ
けた複数個所で軸線を中心とする同一半径の円弧状に形
成された円弧部間にそれらの円弧部の仮想延長面よりも
半径方向内方側に位置して所定長さだけ軸線方向に延び
る凹部が設けられて成る外周面を有する第1パイプが、
軸線を中心とする円形断面の内周面を有する第2パイプ
に圧入されることを特徴とする。
に、請求項1記載の発明は、合成樹脂から成る第1パイ
プを、合成樹脂から成る第2パイプに結合させるための
合成樹脂パイプの結合構造において、周方向に間隔をあ
けた複数個所で軸線を中心とする同一半径の円弧状に形
成された円弧部間にそれらの円弧部の仮想延長面よりも
半径方向内方側に位置して所定長さだけ軸線方向に延び
る凹部が設けられて成る外周面を有する第1パイプが、
軸線を中心とする円形断面の内周面を有する第2パイプ
に圧入されることを特徴とする。
【0007】また請求項2記載の発明によれば、上記請
求項1記載の発明の構成に加えて、内燃機関用エアクリ
ーナの合成樹脂製ケースに連設される浄化空気導出管
が、前記ケースに一体に設けられて外方に突出する第2
パイプと、第2パイプに圧入、結合される第1パイプと
で構成され、第1パイプは、第2パイプの軸方向長さに
ほぼ対応する長さの凹部を外周面に有して第2パイプに
圧入される圧入円筒部と、ケース内に突入される突入円
筒部とが一体に連設されて成る。
求項1記載の発明の構成に加えて、内燃機関用エアクリ
ーナの合成樹脂製ケースに連設される浄化空気導出管
が、前記ケースに一体に設けられて外方に突出する第2
パイプと、第2パイプに圧入、結合される第1パイプと
で構成され、第1パイプは、第2パイプの軸方向長さに
ほぼ対応する長さの凹部を外周面に有して第2パイプに
圧入される圧入円筒部と、ケース内に突入される突入円
筒部とが一体に連設されて成る。
【0008】さらに請求項3記載の発明によれば、上記
請求項2記載の発明の構成に加えて、ケースの内面に
は、第2パイプへの第1パイプの圧入方向に沿う前方側
に臨むストッパ面を有するストッパが設けられ、第1パ
イプの突入円筒部外面には、第2パイプへの第1パイプ
の圧入に伴って前記ストッパを乗り越えてストッパ面に
対向する係止部が突設される。
請求項2記載の発明の構成に加えて、ケースの内面に
は、第2パイプへの第1パイプの圧入方向に沿う前方側
に臨むストッパ面を有するストッパが設けられ、第1パ
イプの突入円筒部外面には、第2パイプへの第1パイプ
の圧入に伴って前記ストッパを乗り越えてストッパ面に
対向する係止部が突設される。
【0009】
【作用】上記請求項1記載の発明の構成によれば、第1
パイプの第2パイプへの圧入時に、第1パイプの外周面
に設けられている複数の凹部により第1パイプおよび第
2パイプ間に生じる間隙を埋めるように第2パイプが流
動すること、ならびに第1パイプの凹部での圧縮変形の
容易さにより、伸び限界に至る圧入代を比較的大きくす
ることができ、パイプの製品寸法精度を比較的粗く設定
可能となる。
パイプの第2パイプへの圧入時に、第1パイプの外周面
に設けられている複数の凹部により第1パイプおよび第
2パイプ間に生じる間隙を埋めるように第2パイプが流
動すること、ならびに第1パイプの凹部での圧縮変形の
容易さにより、伸び限界に至る圧入代を比較的大きくす
ることができ、パイプの製品寸法精度を比較的粗く設定
可能となる。
【0010】また上記請求項2記載の発明の構成によれ
ば、耐振動性、耐摩耗性および堅固な保持性が要求され
るエアクリーナの出口側で、余分な保持固定部材や溶
着、かしめ等の加工工程を不要として結合安定性を保ち
つつ両パイプを結合し、ケース内に突入円筒部を挿入す
ることによるレゾナンス効果を得ることが可能となる。
ば、耐振動性、耐摩耗性および堅固な保持性が要求され
るエアクリーナの出口側で、余分な保持固定部材や溶
着、かしめ等の加工工程を不要として結合安定性を保ち
つつ両パイプを結合し、ケース内に突入円筒部を挿入す
ることによるレゾナンス効果を得ることが可能となる。
【0011】さらに請求項3記載の発明の構成によれ
ば、ストッパのストッパ面に係止部を対向させることに
より、第1パイプの第2パイプからの抜け出しが確実に
阻止される。
ば、ストッパのストッパ面に係止部を対向させることに
より、第1パイプの第2パイプからの抜け出しが確実に
阻止される。
【0012】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【0013】図1ないし図7は本発明の一実施例を示す
ものであり、図1は内燃機関用エアクリーナの平面図、
図2は図1の2矢視図、図3は図2の3矢視図、図4は
図2の4−4線断面図、図5は図4の5−5線断面図、
図6は図5の6−6線断面図、図7は圧入代および伸び
の関係を示す線図である。
ものであり、図1は内燃機関用エアクリーナの平面図、
図2は図1の2矢視図、図3は図2の3矢視図、図4は
図2の4−4線断面図、図5は図4の5−5線断面図、
図6は図5の6−6線断面図、図7は圧入代および伸び
の関係を示す線図である。
【0014】先ず図1および図2において、この内燃機
関用エアクリーナACのケース11は、第1ケース半体
12および第2ケース半体13がそれらのケース半体1
2,13の開口端部を相互に嵌合させるようにして相互
に結合されて成るものであり、ケース11内には、両ケ
ース半体12,13間に挟持されるようにして図示しな
いクリーナエレメントが収納され、該クリーナエレメン
トによりケース11内は、第1ケース半体12側の未浄
化室14と第2ケース半体13側の浄化室15とに二分
される。
関用エアクリーナACのケース11は、第1ケース半体
12および第2ケース半体13がそれらのケース半体1
2,13の開口端部を相互に嵌合させるようにして相互
に結合されて成るものであり、ケース11内には、両ケ
ース半体12,13間に挟持されるようにして図示しな
いクリーナエレメントが収納され、該クリーナエレメン
トによりケース11内は、第1ケース半体12側の未浄
化室14と第2ケース半体13側の浄化室15とに二分
される。
【0015】前記両ケース半体12,13は、強化材入
熱可塑性合成樹脂の射出成形により形成されるものであ
る。而して熱可塑性合成樹脂が用いられるのは射出成形
時の成形容易性を考慮したものであり、強度向上および
高温時の耐クリープ性向上を図るために、ファイバー、
タルクあるいはミネラル等の強化材が熱可塑性合成樹脂
に添加される。
熱可塑性合成樹脂の射出成形により形成されるものであ
る。而して熱可塑性合成樹脂が用いられるのは射出成形
時の成形容易性を考慮したものであり、強度向上および
高温時の耐クリープ性向上を図るために、ファイバー、
タルクあるいはミネラル等の強化材が熱可塑性合成樹脂
に添加される。
【0016】第1ケース半体12には、空気を未浄化室
14内に導入するための吸入管16が一体に設けられ、
該吸入管16に連なって未浄化室14内に突入する突入
管17の外端が第1ケース半体12の内壁に接続され、
突入管17は、第1ケース半体12と同一の強化材入熱
可塑性合成樹脂により形成される。而して吸入管16お
よび突入管17の接続部分については特に結合剛性に考
慮を払うことは不要であるので、突入管17の外端は簡
単な接続構造で第1ケース半体12に接続される。すな
わち突入管17の外端に突設される係合ピン18が第1
ケース半体12に設けられる係止孔19に嵌合、係止さ
れるとともに、係合ピン18とは反対側で突入管17の
外端に突設される係合突部20が第1ケース半体12に
設けられる係止凹部21に嵌合、係止される。
14内に導入するための吸入管16が一体に設けられ、
該吸入管16に連なって未浄化室14内に突入する突入
管17の外端が第1ケース半体12の内壁に接続され、
突入管17は、第1ケース半体12と同一の強化材入熱
可塑性合成樹脂により形成される。而して吸入管16お
よび突入管17の接続部分については特に結合剛性に考
慮を払うことは不要であるので、突入管17の外端は簡
単な接続構造で第1ケース半体12に接続される。すな
わち突入管17の外端に突設される係合ピン18が第1
ケース半体12に設けられる係止孔19に嵌合、係止さ
れるとともに、係合ピン18とは反対側で突入管17の
外端に突設される係合突部20が第1ケース半体12に
設けられる係止凹部21に嵌合、係止される。
【0017】このようにして吸入管16に連なる突入管
17が未浄化室14内に突入することにより、未浄化室
14内で突入管17の一部が第1ケース半体12で囲ま
れることになり、この部位がレゾナンス効果を発揮する
ことで特にレゾナンス室を設けることなく、エアクリー
ナACの振動および吸気系の騒音低減を図ることが可能
となる。
17が未浄化室14内に突入することにより、未浄化室
14内で突入管17の一部が第1ケース半体12で囲ま
れることになり、この部位がレゾナンス効果を発揮する
ことで特にレゾナンス室を設けることなく、エアクリー
ナACの振動および吸気系の騒音低減を図ることが可能
となる。
【0018】エアクリーナACのケース11における第
2ケース半体13には、浄化室15に通じる浄化空気導
出管22が連設される。
2ケース半体13には、浄化室15に通じる浄化空気導
出管22が連設される。
【0019】図3、図4および図5を併せて参照して、
浄化空気導出管22は、第2ケース半体13と同一材質
すなわち強化材入熱可塑性合成樹脂により形成される第
1パイプ23が、第2ケース半体13に一体に設けられ
て外方に突出する第2パイプ24に圧入、結合されて成
るものであり、第1パイプ23は、第2パイプ24の軸
方向長さにほぼ対応する長さであって第2パイプ24に
圧入される圧入円筒部23aと、第2ケース半体13内
の浄化室15に突入される突入円筒部23bとが一体に
かつ同軸に連設されて成るものである。
浄化空気導出管22は、第2ケース半体13と同一材質
すなわち強化材入熱可塑性合成樹脂により形成される第
1パイプ23が、第2ケース半体13に一体に設けられ
て外方に突出する第2パイプ24に圧入、結合されて成
るものであり、第1パイプ23は、第2パイプ24の軸
方向長さにほぼ対応する長さであって第2パイプ24に
圧入される圧入円筒部23aと、第2ケース半体13内
の浄化室15に突入される突入円筒部23bとが一体に
かつ同軸に連設されて成るものである。
【0020】圧入円筒部23aは、第2ケース半体13
と一体である第2パイプ24の肉厚とほぼ同一の肉厚を
有して円筒状に形成されるものであり、その外周面は、
周方向に間隔をあけた複数個所、たとえば周方向に等間
隔をあけた3個所で第1パイプ23の軸線を中心とする
同一半径の円弧状にそれぞれ形成された円弧部25,2
5…と、各円筒部25,25…相互間でそれらの円弧部
25,25…の仮想延長面25a,25a…(図3の鎖
線で示す)よりも半径方向内方側に位置する複数たとえ
ば3個の凹部26,26…とで構成されるものであり、
各凹部26,26…は圧入円筒部23aのほぼ全長にわ
たって軸方向に延びるように形成される。而して全ての
凹部26,26…の周長の合計が、圧入円筒部23aの
外周面の全周長に占める割合はたとえば3割程度に設定
される。
と一体である第2パイプ24の肉厚とほぼ同一の肉厚を
有して円筒状に形成されるものであり、その外周面は、
周方向に間隔をあけた複数個所、たとえば周方向に等間
隔をあけた3個所で第1パイプ23の軸線を中心とする
同一半径の円弧状にそれぞれ形成された円弧部25,2
5…と、各円筒部25,25…相互間でそれらの円弧部
25,25…の仮想延長面25a,25a…(図3の鎖
線で示す)よりも半径方向内方側に位置する複数たとえ
ば3個の凹部26,26…とで構成されるものであり、
各凹部26,26…は圧入円筒部23aのほぼ全長にわ
たって軸方向に延びるように形成される。而して全ての
凹部26,26…の周長の合計が、圧入円筒部23aの
外周面の全周長に占める割合はたとえば3割程度に設定
される。
【0021】一方、第2パイプ24の内周面は、その軸
線を中心とする円形断面を有するように形成される。ま
た突入円筒部23bは、第2パイプ24の内径よりもわ
ずかに小さな外径を有する円筒状に形成され、第1パイ
プ23の第2パイプ24への圧入時に突入円筒部23b
は第2パイプ24内を円滑に通って浄化室15内に突入
される。
線を中心とする円形断面を有するように形成される。ま
た突入円筒部23bは、第2パイプ24の内径よりもわ
ずかに小さな外径を有する円筒状に形成され、第1パイ
プ23の第2パイプ24への圧入時に突入円筒部23b
は第2パイプ24内を円滑に通って浄化室15内に突入
される。
【0022】このように突入円筒部23bが浄化室15
内に突入されることにより、浄化室15内で突入円筒部
23bの一部が第2ケース半体13で囲まれることにな
り、この部位がレゾナンス効果を発揮することで特にレ
ゾナンス室を設けることなく、エアクリーナACの振動
および吸気系の騒音低減を図ることができる。
内に突入されることにより、浄化室15内で突入円筒部
23bの一部が第2ケース半体13で囲まれることにな
り、この部位がレゾナンス効果を発揮することで特にレ
ゾナンス室を設けることなく、エアクリーナACの振動
および吸気系の騒音低減を図ることができる。
【0023】第2ケース半体13の内面にはストッパ2
7が突設され、このストッパ27には、第2パイプ24
への第1パイプ23の圧入方向28に沿う前方側に臨む
ストッパ面27aが形成される。
7が突設され、このストッパ27には、第2パイプ24
への第1パイプ23の圧入方向28に沿う前方側に臨む
ストッパ面27aが形成される。
【0024】図6を併せて参照して、第1パイプ23に
おける突入円筒部23bの外面には、第2パイプ24に
第1パイプ23を圧入、結合した状態で前記ストッパ面
27aに対向する係止部29が突設されており、この係
止部29の外面は、第2パイプ24への第1パイプ23
の圧入時に係止部29が前記ストッパ27を乗り越える
ことを許容するための傾斜案内面29aとして形成され
る。また突入円筒部23bの外面には、第1パイプ23
の第2パイプ24への圧入操作時にストッパ27を係止
部29に案内するための一対のガイド突部30,30が
突設されており、これらのガイド突部30,30は、突
入円筒部23bの内端から係止部29に対応する位置ま
での間にわたって係止部29の両側に設けられ、しかも
両ガイド突部30,30相互の間隔は突入円筒部23b
の内端側で最も広く、係止部29側で最も狭くなるよう
に設定される。
おける突入円筒部23bの外面には、第2パイプ24に
第1パイプ23を圧入、結合した状態で前記ストッパ面
27aに対向する係止部29が突設されており、この係
止部29の外面は、第2パイプ24への第1パイプ23
の圧入時に係止部29が前記ストッパ27を乗り越える
ことを許容するための傾斜案内面29aとして形成され
る。また突入円筒部23bの外面には、第1パイプ23
の第2パイプ24への圧入操作時にストッパ27を係止
部29に案内するための一対のガイド突部30,30が
突設されており、これらのガイド突部30,30は、突
入円筒部23bの内端から係止部29に対応する位置ま
での間にわたって係止部29の両側に設けられ、しかも
両ガイド突部30,30相互の間隔は突入円筒部23b
の内端側で最も広く、係止部29側で最も狭くなるよう
に設定される。
【0025】次にこの実施例の作用について説明する
と、強化材入熱可塑性合成樹脂から成るとともに外周面
に複数の凹部26,26…を有する第1パイプ23を強
化材入熱可塑性合成樹脂から成る第2パイプ24に圧入
したときの圧入代および伸びの関係は、図7の実線で示
す線Aとなる。而して、前記凹部形状を有しない強化材
入熱可塑性合成樹脂から成るパイプの圧入の場合の圧入
代−伸びの関係は線Bで示され、前記凹部形状を有しな
い単なる熱可塑性合成樹脂から成るパイプの圧入の場合
の圧入代−伸びの関係は線Cで示される。この図7の線
B,Cで明らかなように、強化材入熱可塑性合成樹脂
は、強化材を有しない単なる熱可塑性合成樹脂に比べて
強度および耐クリープ性が向上するものの、伸び限界が
低下するものであり、したがって伸び限界に至る圧入代
も小さくなる。それに伴って、伸び限界を超えない圧入
代の許容幅も小さくなり、必然的に製品寸法精度を向上
させることが必要となる。
と、強化材入熱可塑性合成樹脂から成るとともに外周面
に複数の凹部26,26…を有する第1パイプ23を強
化材入熱可塑性合成樹脂から成る第2パイプ24に圧入
したときの圧入代および伸びの関係は、図7の実線で示
す線Aとなる。而して、前記凹部形状を有しない強化材
入熱可塑性合成樹脂から成るパイプの圧入の場合の圧入
代−伸びの関係は線Bで示され、前記凹部形状を有しな
い単なる熱可塑性合成樹脂から成るパイプの圧入の場合
の圧入代−伸びの関係は線Cで示される。この図7の線
B,Cで明らかなように、強化材入熱可塑性合成樹脂
は、強化材を有しない単なる熱可塑性合成樹脂に比べて
強度および耐クリープ性が向上するものの、伸び限界が
低下するものであり、したがって伸び限界に至る圧入代
も小さくなる。それに伴って、伸び限界を超えない圧入
代の許容幅も小さくなり、必然的に製品寸法精度を向上
させることが必要となる。
【0026】これに対し、本発明に従って第1パイプ2
3の外周面にその周方向に間隔をあけた複数の凹部2
6,26…を形成しておくと、伸び限界に至る圧入代を
比較的大きくすることが可能となり、それにより製品寸
法精度を比較的粗くすることが可能となるものであり、
以下、その理由について説明する。
3の外周面にその周方向に間隔をあけた複数の凹部2
6,26…を形成しておくと、伸び限界に至る圧入代を
比較的大きくすることが可能となり、それにより製品寸
法精度を比較的粗くすることが可能となるものであり、
以下、その理由について説明する。
【0027】先ず圧入代「0」から「TA 」までの範囲
では、線Aは凹部形状を有しない強化材入熱可塑性合成
樹脂の場合の線Bと同様の伸びを示す。
では、線Aは凹部形状を有しない強化材入熱可塑性合成
樹脂の場合の線Bと同様の伸びを示す。
【0028】次に圧入代「TA 」から「TB 」までの範
囲では、第2パイプ24に引張力が作用するのに対して
第1パイプ23には圧縮力が作用し、両パイプ23,2
4の肉厚がほぼ同一である場合には、引張力<圧縮力で
あるために、第2パイプ24の変形が先に始まる。その
際、第2パイプ24および第1パイプ23間には、第1
パイプ23の外周面の凹部26,26…によって空隙が
生じており、その空隙部分に応力が集中し易くなるため
に第2パイプ24が凹部26,26…を埋めるように流
動することになる。このため、線Aは線Bに比べて伸び
の変化が緩やかとなる。
囲では、第2パイプ24に引張力が作用するのに対して
第1パイプ23には圧縮力が作用し、両パイプ23,2
4の肉厚がほぼ同一である場合には、引張力<圧縮力で
あるために、第2パイプ24の変形が先に始まる。その
際、第2パイプ24および第1パイプ23間には、第1
パイプ23の外周面の凹部26,26…によって空隙が
生じており、その空隙部分に応力が集中し易くなるため
に第2パイプ24が凹部26,26…を埋めるように流
動することになる。このため、線Aは線Bに比べて伸び
の変化が緩やかとなる。
【0029】圧入代「TB 」から「TC 」までの範囲で
は、圧入代「TB 」で第2パイプ24の流動が終了する
ことにより、引張力=圧縮力となって第1および第2パ
イプ23,24がほぼ一体に伸びるものであり、線Aが
線Bと同様に変化することになる。
は、圧入代「TB 」で第2パイプ24の流動が終了する
ことにより、引張力=圧縮力となって第1および第2パ
イプ23,24がほぼ一体に伸びるものであり、線Aが
線Bと同様に変化することになる。
【0030】さらに圧入代が「TC 」よりも大きくなっ
たときには、引張力>圧縮力となり、第1パイプ23に
おいては複数の凹部26,26…での肉厚が他の部分す
なわち円弧部25,25…の肉厚よりも薄いことによ
り、その凹部26,26…の薄肉部に応力が集中し易く
なり、圧縮変形により線Aは線Bに比べて伸びの変化が
緩やかとなる。そして圧入代「TD 」で第2パイプ24
が伸び限界に至ることになる。
たときには、引張力>圧縮力となり、第1パイプ23に
おいては複数の凹部26,26…での肉厚が他の部分す
なわち円弧部25,25…の肉厚よりも薄いことによ
り、その凹部26,26…の薄肉部に応力が集中し易く
なり、圧縮変形により線Aは線Bに比べて伸びの変化が
緩やかとなる。そして圧入代「TD 」で第2パイプ24
が伸び限界に至ることになる。
【0031】このようにして、線A,Bを比較すると明
らかなように、複数の凹部26,26…が第1パイプ2
3の外周面に設けられることにより、強化材入熱可塑性
合成樹脂から成る第1および第2パイプ23,24の圧
入時の許容圧入代設定幅Dを大きく設定することが可能
となり、製品寸法精度を比較的粗くすることを可能とし
た上で、耐振動性、耐摩耗性および堅固な保持性を要求
されるエアクリーナACの出口側で、余分な保持固定部
材や溶着、かしめ等の加工工程を不要とした結合安定性
の高い結合状態を得ることが可能となる。
らかなように、複数の凹部26,26…が第1パイプ2
3の外周面に設けられることにより、強化材入熱可塑性
合成樹脂から成る第1および第2パイプ23,24の圧
入時の許容圧入代設定幅Dを大きく設定することが可能
となり、製品寸法精度を比較的粗くすることを可能とし
た上で、耐振動性、耐摩耗性および堅固な保持性を要求
されるエアクリーナACの出口側で、余分な保持固定部
材や溶着、かしめ等の加工工程を不要とした結合安定性
の高い結合状態を得ることが可能となる。
【0032】しかもエアクリーナACにおけるケース1
1の第2ケース半体13に連設される浄化空気導出管2
2が、第2ケース半体13に一体に設けられる第2パイ
プ24と、第2パイプ24に圧入、結合される第1パイ
プ23とで構成され、第1パイプ23は、第2パイプ2
4に圧入される圧入円筒部23aと、第2ケース半体1
3の浄化室15内に突入される突入円筒部23bとが一
体に連設されて成るものである。したがって、第2ケー
ス半体13の射出成形時に複雑な型を構成することを不
要として、振動や流体脈動による摩耗粉等の異物や異音
の発生がないことや耐久性が要求されるエアクリーナA
Cの出口側で、余分な保持固定部材や溶着、かしめ等の
加工工程を不要とした結合安定性の高い結合構造を保ち
つつ第1および第2パイプ23,24を結合し、第2ケ
ース半体13内に突入円筒部23bを挿入することによ
るレゾナンス効果を得ることが可能となる。
1の第2ケース半体13に連設される浄化空気導出管2
2が、第2ケース半体13に一体に設けられる第2パイ
プ24と、第2パイプ24に圧入、結合される第1パイ
プ23とで構成され、第1パイプ23は、第2パイプ2
4に圧入される圧入円筒部23aと、第2ケース半体1
3の浄化室15内に突入される突入円筒部23bとが一
体に連設されて成るものである。したがって、第2ケー
ス半体13の射出成形時に複雑な型を構成することを不
要として、振動や流体脈動による摩耗粉等の異物や異音
の発生がないことや耐久性が要求されるエアクリーナA
Cの出口側で、余分な保持固定部材や溶着、かしめ等の
加工工程を不要とした結合安定性の高い結合構造を保ち
つつ第1および第2パイプ23,24を結合し、第2ケ
ース半体13内に突入円筒部23bを挿入することによ
るレゾナンス効果を得ることが可能となる。
【0033】さらに第1パイプ23の第2パイプ24へ
の突入により、第2ケース半体13の内面に設けられた
ストッパ27に形成されて第2ケース反対13の内方側
に臨むストッパ面27aに、第1パイプ23における突
入円筒部23bの外面に突設された係止部29が対向す
るので、圧入、結合後に振動等により第1パイプ23が
第2パイプ24から外れることが確実に防止される。
の突入により、第2ケース半体13の内面に設けられた
ストッパ27に形成されて第2ケース反対13の内方側
に臨むストッパ面27aに、第1パイプ23における突
入円筒部23bの外面に突設された係止部29が対向す
るので、圧入、結合後に振動等により第1パイプ23が
第2パイプ24から外れることが確実に防止される。
【0034】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【0035】たとえば上記実施例では、第1および第2
パイプ23,24が強化材入熱可塑性合成樹脂により形
成されている場合について説明したが、本発明は、強化
材が添加されない合成樹脂で形成される一対のパイプの
結合構造に広く適用可能である。また本発明は、内燃機
関用エアクリーナACの浄化空気導出管23にのみ適用
されるものではなく、一対の合成樹脂から成るパイプの
結合構造に広く適用可能である。
パイプ23,24が強化材入熱可塑性合成樹脂により形
成されている場合について説明したが、本発明は、強化
材が添加されない合成樹脂で形成される一対のパイプの
結合構造に広く適用可能である。また本発明は、内燃機
関用エアクリーナACの浄化空気導出管23にのみ適用
されるものではなく、一対の合成樹脂から成るパイプの
結合構造に広く適用可能である。
【0036】
【発明の効果】以上のように請求項1記載の発明によれ
ば、周方向に間隔をあけた複数個所で軸線を中心とする
同一半径の円弧状に形成された円弧部間にそれらの円弧
部の仮想延長面よりも半径方向内方側に位置して所定長
さだけ軸線方向に延びる凹部が設けられて成る外周面を
有する第1パイプが、軸線を中心とする円形断面の内周
面を有する第2ハイプに圧入されるので、部品点数およ
び加工工程の増加を回避し得るとともに、がたつき等の
生じない耐久性および安定性を有した安価な結合構造を
確保可能な圧入、結合を採用する上で、伸び限界に至る
圧入代を比較的大きくし、パイプの製品寸法精度を比較
的粗く設定可能としてパイプ生産性を向上することがで
きる。
ば、周方向に間隔をあけた複数個所で軸線を中心とする
同一半径の円弧状に形成された円弧部間にそれらの円弧
部の仮想延長面よりも半径方向内方側に位置して所定長
さだけ軸線方向に延びる凹部が設けられて成る外周面を
有する第1パイプが、軸線を中心とする円形断面の内周
面を有する第2ハイプに圧入されるので、部品点数およ
び加工工程の増加を回避し得るとともに、がたつき等の
生じない耐久性および安定性を有した安価な結合構造を
確保可能な圧入、結合を採用する上で、伸び限界に至る
圧入代を比較的大きくし、パイプの製品寸法精度を比較
的粗く設定可能としてパイプ生産性を向上することがで
きる。
【0037】また請求項2記載の発明によれば、上記請
求項1記載の発明の構成に加えて、内燃機関用エアクリ
ーナの合成樹脂製ケースに連設される浄化空気導出管
が、前記ケースに一体に設けられて外方に突出する第2
パイプと、第2パイプに圧入、結合される第1パイプと
で構成され、第1パイプは、第2パイプの軸方向長さに
ほぼ対応する長さの凹部を外周面に有して第2パイプに
圧入される圧入円筒部と、ケース内に突入される突入円
筒部とが一体に連設されて成るので、振動や流体脈動に
よる摩耗粉等の異物や異音の発生がないことや耐久性が
要求されるエアクリーナの出口側で、余分な保持固定部
材や溶着、かしめ等の加工工程を不要とした結合安定性
の高い結合構造を保ちつつ両パイプを結合してレゾナン
ス効果を得ることができる。
求項1記載の発明の構成に加えて、内燃機関用エアクリ
ーナの合成樹脂製ケースに連設される浄化空気導出管
が、前記ケースに一体に設けられて外方に突出する第2
パイプと、第2パイプに圧入、結合される第1パイプと
で構成され、第1パイプは、第2パイプの軸方向長さに
ほぼ対応する長さの凹部を外周面に有して第2パイプに
圧入される圧入円筒部と、ケース内に突入される突入円
筒部とが一体に連設されて成るので、振動や流体脈動に
よる摩耗粉等の異物や異音の発生がないことや耐久性が
要求されるエアクリーナの出口側で、余分な保持固定部
材や溶着、かしめ等の加工工程を不要とした結合安定性
の高い結合構造を保ちつつ両パイプを結合してレゾナン
ス効果を得ることができる。
【0038】さらに請求項3記載の発明によれば、上記
請求項2記載の発明の構成に加えて、ケースの内面に
は、第2パイプへの第1パイプの圧入方向に沿う前方側
に臨むストッパ面を有するストッパが設けられ、第1パ
イプの突入円筒部外面には、第2パイプへの第1パイプ
の圧入に伴って前記ストッパを乗り越えてストッパ面に
対向する係止部が突設されるので、圧入、結合後の第1
パイプの脱離を確実に阻止することができる。
請求項2記載の発明の構成に加えて、ケースの内面に
は、第2パイプへの第1パイプの圧入方向に沿う前方側
に臨むストッパ面を有するストッパが設けられ、第1パ
イプの突入円筒部外面には、第2パイプへの第1パイプ
の圧入に伴って前記ストッパを乗り越えてストッパ面に
対向する係止部が突設されるので、圧入、結合後の第1
パイプの脱離を確実に阻止することができる。
【図1】内燃機関用エアクリーナの平面図である。
【図2】図1の2矢視図である。
【図3】図2の3矢視図である。
【図4】図2の4−4線断面図である。
【図5】図4の5−5線断面図である。
【図6】図5の6−6線断面図である。
【図7】圧入代および伸びの関係を示す線図である。
11・・・ケース 22・・・浄化空気導出管 23・・・第1パイプ 23a・・・圧入円筒部 23b・・・突入円筒部 24・・・第2パイプ 25・・・円弧部 25a・・・仮想延長面 26・・・凹部 27・・・ストッパ 27a・・・ストッパ面 28・・・圧入方向 29・・・係止部 AC・・・エアクリーナ
Claims (3)
- 【請求項1】 合成樹脂から成る第1パイプ(23)
を、合成樹脂から成る第2パイプ(24)に結合させる
ための合成樹脂パイプの結合構造において、周方向に間
隔をあけた複数個所で軸線を中心とする同一半径の円弧
状に形成された円弧部(25)間にそれらの円弧部(2
5)の仮想延長面(25a)よりも半径方向内方側に位
置して所定長さだけ軸線方向に延びる凹部(26)が設
けられて成る外周面を有する第1パイプ(23)が、軸
線を中心とする円形断面の内周面を有する第2パイプ
(24)に圧入されることを特徴とする合成樹脂パイプ
の結合構造。 - 【請求項2】 内燃機関用エアクリーナ(AC)の合成
樹脂製ケース(11)に連設される浄化空気導出管(2
2)が、前記ケース(11)に一体に設けられて外方に
突出する第2パイプ(24)と、第2パイプ(24)に
圧入、結合される第1パイプ(23)とで構成され、第
1パイプ(23)は、第2パイプ(24)の軸方向長さ
にほぼ対応する長さの凹部(26)を外周面に有して第
2パイプ(24)に圧入される圧入円筒部(23a)
と、ケース(11)内に突入される突入円筒部(23
b)とが一体に連設されて成ることを特徴とする請求項
1記載の合成樹脂パイプの結合構造。 - 【請求項3】 ケース(11)の内面には、第2パイプ
(24)への第1パイプ(23)の圧入方向(28)に
沿う前方側に臨むストッパ面(27a)を有するストッ
パ(27)が設けられ、第1パイプ(23)の突入円筒
部(23b)外面には、第2パイプ(24)への第1パ
イプ(23)の圧入に伴って前記ストッパ(27)を乗
り越えてストッパ面(27a)に対向する係止部(2
9)が突設されることを特徴とする請求項2記載の合成
樹脂パイプの結合構造。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12125095A JP3319909B2 (ja) | 1994-09-08 | 1995-05-19 | 合成樹脂パイプの結合構造 |
US08/522,719 US5722700A (en) | 1994-09-08 | 1995-09-01 | Coupling structure for pipes of synthetic resin |
MYPI95002621A MY136094A (en) | 1994-09-08 | 1995-09-05 | Coupling structure for pipes of synthetic resin |
DE69502366T DE69502366T2 (de) | 1994-09-08 | 1995-09-05 | Kupplungsanordnung für Kunstharzrohre |
EP95113920A EP0701081B1 (en) | 1994-09-08 | 1995-09-05 | Coupling structure for pipes of synthetic resin |
TR95/01102A TR199501102A2 (tr) | 1994-09-08 | 1995-09-08 | Sentetik recineden yapilan borular icin baglanti yapisi. |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6-214822 | 1994-09-08 | ||
JP21482294 | 1994-09-08 | ||
JP12125095A JP3319909B2 (ja) | 1994-09-08 | 1995-05-19 | 合成樹脂パイプの結合構造 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08128573A true JPH08128573A (ja) | 1996-05-21 |
JP3319909B2 JP3319909B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=26458670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12125095A Expired - Fee Related JP3319909B2 (ja) | 1994-09-08 | 1995-05-19 | 合成樹脂パイプの結合構造 |
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Country | Link |
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US (1) | US5722700A (ja) |
EP (1) | EP0701081B1 (ja) |
JP (1) | JP3319909B2 (ja) |
DE (1) | DE69502366T2 (ja) |
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TR (1) | TR199501102A2 (ja) |
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US9476392B2 (en) * | 2011-02-04 | 2016-10-25 | Ti Group Automotive Systems, Llc | Fuel pump assembly |
DE102016206915A1 (de) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Deere & Company | Baugruppe zum Anschluss einer Leitung |
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GB994294A (en) * | 1963-02-05 | 1965-06-02 | Artlite Engineering Proprietar | Method and device for providing endwise connecting means for a tubular member |
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JPH04103254U (ja) | 1991-01-18 | 1992-09-07 | 三菱自動車工業株式会社 | エンジンの吸気装置 |
SE470236B (sv) * | 1992-05-11 | 1993-12-13 | Uponor Nv | Stigarrör med betäckningsram |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP12125095A patent/JP3319909B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-01 US US08/522,719 patent/US5722700A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-05 DE DE69502366T patent/DE69502366T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-05 MY MYPI95002621A patent/MY136094A/en unknown
- 1995-09-05 EP EP95113920A patent/EP0701081B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-08 TR TR95/01102A patent/TR199501102A2/xx unknown
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---|---|
EP0701081A1 (en) | 1996-03-13 |
EP0701081B1 (en) | 1998-05-06 |
JP3319909B2 (ja) | 2002-09-03 |
MY136094A (en) | 2008-08-29 |
TR199501102A2 (tr) | 1996-06-21 |
DE69502366D1 (de) | 1998-06-10 |
DE69502366T2 (de) | 1998-08-27 |
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