JPH081281B2 - バ−ナ - Google Patents
バ−ナInfo
- Publication number
- JPH081281B2 JPH081281B2 JP62019217A JP1921787A JPH081281B2 JP H081281 B2 JPH081281 B2 JP H081281B2 JP 62019217 A JP62019217 A JP 62019217A JP 1921787 A JP1921787 A JP 1921787A JP H081281 B2 JPH081281 B2 JP H081281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- flame
- combustion
- chamber wall
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Spray-Type Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は室内開放型燃焼器に関するものである。
従来の技術 従来、ファンヒータのような室内開放燃焼器のバーナ
は、部分予混合燃焼方式を採用しているものが多く、燃
焼量の可変範囲（以下、TDRとする）が広いという特長
があった。この場合、燃料と空気を一部混合させた状態
で着火させ、予混合火炎の下流側で、拡散火炎を形成さ
せて完全燃焼を行なうようになっていた。
は、部分予混合燃焼方式を採用しているものが多く、燃
焼量の可変範囲（以下、TDRとする）が広いという特長
があった。この場合、燃料と空気を一部混合させた状態
で着火させ、予混合火炎の下流側で、拡散火炎を形成さ
せて完全燃焼を行なうようになっていた。
発明が解決しようとする問題点 ところが、このような部分予混合燃焼方式は、火炎温
度が高く、さらに、拡散燃焼を行なうため、燃焼時間が
長く、窒素酸化物（以下、NOxとする）の排出量が多い
という問題点があった。NOxが高濃度になると人体に悪
影響を及ぼすと言われており、このため、完全予混合燃
焼方式を採用し、低NOx化が図られたが、TDRが狭く、燃
焼器としては不利なものとなっていた。本発明は、低NO
xで、かつ、TDRの広いバーナを提供するものである。
度が高く、さらに、拡散燃焼を行なうため、燃焼時間が
長く、窒素酸化物（以下、NOxとする）の排出量が多い
という問題点があった。NOxが高濃度になると人体に悪
影響を及ぼすと言われており、このため、完全予混合燃
焼方式を採用し、低NOx化が図られたが、TDRが狭く、燃
焼器としては不利なものとなっていた。本発明は、低NO
xで、かつ、TDRの広いバーナを提供するものである。
問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、複数の炎孔を
有する燃焼室壁を一定距離で対向させ、燃焼室壁と側板
と底板で燃焼室を形成し完全予混合燃焼を行ない、対向
火炎を形成させる。さらに、燃焼室壁には燃焼室側に突
出させた列状の突起物を設け、燃焼室を分割するような
構成にしている。
有する燃焼室壁を一定距離で対向させ、燃焼室壁と側板
と底板で燃焼室を形成し完全予混合燃焼を行ない、対向
火炎を形成させる。さらに、燃焼室壁には燃焼室側に突
出させた列状の突起物を設け、燃焼室を分割するような
構成にしている。
作用 上記構成により、燃焼室に対向予混合火炎が形成され
るため、燃焼室の中央部では流速が小さくなり、火炎の
安定化が図れる。この際、空気比を高め火炎温度の低い
状態でも良好な燃焼を実現できるため、低NOx化が可能
となる。また、燃焼室壁に列状の突起物を説け、火炎の
熱を突起物に放熱し、さらに、火炎の分散化も顕著にし
ているため、火炎温度が下がり、一層、低NOx化に貢献
できる。一方、燃焼量を小さくした場合には、列状の突
起物が燃焼室内に燃焼ガス排出経路を形成し、火炎間の
干渉を抑制して火炎近傍への空気流入を防ぐことによ
り、保炎効果を高め、TDRを拡大する上でも有効とな
る。特に、突起物の高さを2mm以上にすると保炎効果が
向上する。また、燃焼室壁を耐熱材料で形成することに
より、高負荷状態でも長寿命化が図れるし、炎孔の径を
2mm以下と小さくすることにより、逆火防止にも効果的
となる。
るため、燃焼室の中央部では流速が小さくなり、火炎の
安定化が図れる。この際、空気比を高め火炎温度の低い
状態でも良好な燃焼を実現できるため、低NOx化が可能
となる。また、燃焼室壁に列状の突起物を説け、火炎の
熱を突起物に放熱し、さらに、火炎の分散化も顕著にし
ているため、火炎温度が下がり、一層、低NOx化に貢献
できる。一方、燃焼量を小さくした場合には、列状の突
起物が燃焼室内に燃焼ガス排出経路を形成し、火炎間の
干渉を抑制して火炎近傍への空気流入を防ぐことによ
り、保炎効果を高め、TDRを拡大する上でも有効とな
る。特に、突起物の高さを2mm以上にすると保炎効果が
向上する。また、燃焼室壁を耐熱材料で形成することに
より、高負荷状態でも長寿命化が図れるし、炎孔の径を
2mm以下と小さくすることにより、逆火防止にも効果的
となる。
実施例 以下、図面を用いて具体的説明を行なう。第１図は本
発明の一実施例を示す斜視図であり、第２図は上記バー
ナの断面図である。バーナの主要部は外壁1,燃焼室壁2,
側板３で構成されており、燃焼室壁２は２枚が相対向す
るようにして設けられ、側板3,底板４とで、燃焼室５を
形成している。また、燃焼室壁２には複数の炎孔６が設
けられており、燃焼室壁２と同様、炎孔６も相対向する
ような位置にある。さらに、燃焼室壁２には燃焼室５側
に突出させるようにして列状の突起物７を設けており、
燃焼室５を分割するような構成としている。燃焼室壁２
と外壁１により、混合室８が形成されており、その上流
側には、スロート9,気化室10,気化筒11があり、気化筒1
1には、シーズヒータ12を設置している。また、気化筒1
1には、空気通路13が連通されており、内部には、燃料
噴出ノズル14がある。さらに、燃焼室５には、点火器15
と燃焼検知器16を設けている。
発明の一実施例を示す斜視図であり、第２図は上記バー
ナの断面図である。バーナの主要部は外壁1,燃焼室壁2,
側板３で構成されており、燃焼室壁２は２枚が相対向す
るようにして設けられ、側板3,底板４とで、燃焼室５を
形成している。また、燃焼室壁２には複数の炎孔６が設
けられており、燃焼室壁２と同様、炎孔６も相対向する
ような位置にある。さらに、燃焼室壁２には燃焼室５側
に突出させるようにして列状の突起物７を設けており、
燃焼室５を分割するような構成としている。燃焼室壁２
と外壁１により、混合室８が形成されており、その上流
側には、スロート9,気化室10,気化筒11があり、気化筒1
1には、シーズヒータ12を設置している。また、気化筒1
1には、空気通路13が連通されており、内部には、燃料
噴出ノズル14がある。さらに、燃焼室５には、点火器15
と燃焼検知器16を設けている。
次に、作動についての説明を行なう。まず、液体燃料
を使用する場合、シーズヒータ12に通電し、気化筒11を
加熱した後、燃料噴出ノズル14から、液体燃料17を噴出
する。液体燃料17が、気化筒11に衝突し、気化し、同時
に送られてきた空気18と混合した後、スロート９を通り
均一な混合気19となる。その後、混合室８を通り、炎孔
６より、燃焼室５に供給され、点火器15で点火され、対
向火炎20を形成する。そして、予混合燃焼を行なった後
排ガス21となって排出される。
を使用する場合、シーズヒータ12に通電し、気化筒11を
加熱した後、燃料噴出ノズル14から、液体燃料17を噴出
する。液体燃料17が、気化筒11に衝突し、気化し、同時
に送られてきた空気18と混合した後、スロート９を通り
均一な混合気19となる。その後、混合室８を通り、炎孔
６より、燃焼室５に供給され、点火器15で点火され、対
向火炎20を形成する。そして、予混合燃焼を行なった後
排ガス21となって排出される。
一方、気体燃料を使用する場合には、気化筒11は不要
となり、スロート９よりも後流側では、液体燃料を使用
した場合と同じ構成で使用できる。
となり、スロート９よりも後流側では、液体燃料を使用
した場合と同じ構成で使用できる。
このようにして、形成された対向火炎20は燃焼室５の
火炎衝突部ではよどみ点を形成し、流速が小さくなり、
火炎の安定化が図れる。また、よどみ点に近づき、流速
が小さくなるにつれて静圧が大きくなり、対向火炎20の
流速が均一になるため、燃焼状態も一様となる。さらに
対向火炎20を形成しているため空気比の大きな領域でも
安定燃焼を行なうことができるので、低NOx化が可能と
なる。また、燃焼量を小なくした場合でも良好は燃焼を
行なえるため、TDRを大きくすることができる。さら
に、燃焼室壁２に列状の突起物７を設けており、火炎の
熱を突起物７に放熱し、さらに、火炎の分散化も顕著に
しているため、火炎温度の上昇を抑制し、一層、低NOx
化を促進できる。
火炎衝突部ではよどみ点を形成し、流速が小さくなり、
火炎の安定化が図れる。また、よどみ点に近づき、流速
が小さくなるにつれて静圧が大きくなり、対向火炎20の
流速が均一になるため、燃焼状態も一様となる。さらに
対向火炎20を形成しているため空気比の大きな領域でも
安定燃焼を行なうことができるので、低NOx化が可能と
なる。また、燃焼量を小なくした場合でも良好は燃焼を
行なえるため、TDRを大きくすることができる。さら
に、燃焼室壁２に列状の突起物７を設けており、火炎の
熱を突起物７に放熱し、さらに、火炎の分散化も顕著に
しているため、火炎温度の上昇を抑制し、一層、低NOx
化を促進できる。
一方、燃焼量を小さくした場合には、列状の突起物７
が燃焼室５内に燃焼ガス排出経路を形成し、火炎間の干
渉を抑制して火炎近傍への空気流入を防ぐことにより、
保炎効果を高めTDRを拡大する上でも有効となる。燃焼
室５を形成する燃焼室壁２は、板で構成しており、突起
物７もあるため、金網のように熱変形を受けることもな
く、また、加工も容易で低コスト化も図りやすい。さら
に、この燃焼室壁２をセラミック等の耐熱材料で形成す
ることにより、高負荷状態でも長寿命化が図れるし、炎
孔６の径を消炎距離以下と小さくすることにより、逆火
防止にも効果的となる。また、突起物７の高さを2mm以
上にすると保炎効果が向上するし、放熱量が増えるた
め、低NOx化にも有効となる。
が燃焼室５内に燃焼ガス排出経路を形成し、火炎間の干
渉を抑制して火炎近傍への空気流入を防ぐことにより、
保炎効果を高めTDRを拡大する上でも有効となる。燃焼
室５を形成する燃焼室壁２は、板で構成しており、突起
物７もあるため、金網のように熱変形を受けることもな
く、また、加工も容易で低コスト化も図りやすい。さら
に、この燃焼室壁２をセラミック等の耐熱材料で形成す
ることにより、高負荷状態でも長寿命化が図れるし、炎
孔６の径を消炎距離以下と小さくすることにより、逆火
防止にも効果的となる。また、突起物７の高さを2mm以
上にすると保炎効果が向上するし、放熱量が増えるた
め、低NOx化にも有効となる。
発明の効果 以上、説明したように、本発明のバーナによれば次の
ような効果を得ることができる。対向火炎により、よど
み点を形成し、火炎の安定化を図り、空気比の大きな領
域で燃焼させることにより、低NOx化を達成することが
可能となる。次に、燃焼量を小さくした場合でも良好な
燃焼を行なえるため、TDRを大きくすることができる。
また、燃焼室内で流速が小さくなり、静圧が大きくなる
ことにより、火炎が全体に均一になり、均一な燃焼状態
を確保でき、温度分布も一様となる。さらに、列状の突
起物により、火炎の熱を奪い、火炎温度を低下させるこ
とにより、一層、低NOx化を促進でき、小燃焼量時に
も、燃焼室内に燃焼ガス排出経路を形成し、火炎間の干
渉を抑制して火炎近傍への空気流入を防ぐことにより、
保炎効果を高め、TDRを拡大することも可能となる。
ような効果を得ることができる。対向火炎により、よど
み点を形成し、火炎の安定化を図り、空気比の大きな領
域で燃焼させることにより、低NOx化を達成することが
可能となる。次に、燃焼量を小さくした場合でも良好な
燃焼を行なえるため、TDRを大きくすることができる。
また、燃焼室内で流速が小さくなり、静圧が大きくなる
ことにより、火炎が全体に均一になり、均一な燃焼状態
を確保でき、温度分布も一様となる。さらに、列状の突
起物により、火炎の熱を奪い、火炎温度を低下させるこ
とにより、一層、低NOx化を促進でき、小燃焼量時に
も、燃焼室内に燃焼ガス排出経路を形成し、火炎間の干
渉を抑制して火炎近傍への空気流入を防ぐことにより、
保炎効果を高め、TDRを拡大することも可能となる。
第１図は本発明の一実施例のバーナの斜視図、第２図は
同バーナの縦断面図である。 ２……燃焼室壁、５……燃焼室、６……炎孔、７……突
起物、８……混合室、11……気化筒、15……点火器。
同バーナの縦断面図である。 ２……燃焼室壁、５……燃焼室、６……炎孔、７……突
起物、８……混合室、11……気化筒、15……点火器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長光 左千男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 伊藤 勝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 橋戸 健吉 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−23735（ＪＰ，Ａ) 実公 昭56−39851（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】複数の炎孔を有する燃焼室壁を少なくとも
一対一定距離で対向させ、前記燃焼室壁と側板と底板で
燃焼室を形成し、かつ、前記対向する燃焼室壁相互間に
おいて各炎孔は同軸上で対向するような構成とし、前記
燃焼室壁には燃焼室側に突出させた列状の突起物を設
け、前記燃焼室を分割するようにし、前記燃焼室壁と外
壁の間に混合室を設けたことを特徴とするバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62019217A JPH081281B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62019217A JPH081281B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63187009A JPS63187009A (ja) | 1988-08-02 |
| JPH081281B2 true JPH081281B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=11993203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62019217A Expired - Lifetime JPH081281B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081281B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5581604B2 (ja) * | 2009-04-15 | 2014-09-03 | 株式会社Ｉｈｉ | バーナ装置 |
| CN103939895B (zh) | 2013-09-04 | 2016-04-13 | 陈光宁 | 燃油供油-汽化-调压-全预混燃烧***及包括该***的温差发电装置及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223735A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Perfectly pre-mixing gas burner |
| JPS61259010A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP62019217A patent/JPH081281B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63187009A (ja) | 1988-08-02 |
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