KR100405162B1 - 폐섬유와 폐합섬수지를 주원료로 하는 수산물상자의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐섬유와 폐플라스틱을 재활용하여 내열성 및 내수성이 강한 합판을 제조하고 그 합판을 원자재로 하여 수산물상자의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 폐합성섬유를 이용한 판재의 제조방법의 선행기술에서의 단점을 보완하여 그 합판을 얻고 그 판재를 원자재로 한 수산물상자를 제조하는데 있다.
Description
본 발명은 폐섬유와 폐플라스틱을 재활용하여 내열성 및 내수성이 강한 합판을 제조하고 그 합판을 원자재로 하여 수산물상자의 제조방법에 관한 것이다.
폐합성섬유를 이용한 선행기술은 대한민국 특허출원 제91-7508호(1991.5.9)에 의해 소개되고 그후 이의 단점을 보완하여 대한민국 특허출원 제93-6508호(1993.4.7)에 상세히 소개되었다.
이들 선행기술에서의 차이점은 전자는 합판의 표피층을 폐섬유(마대)로 사용하였고, 후자는 표피층을 폐합성수지를 사용하여 별도의 공정으로 그 판재를 얻은후 300℃~350℃정도의 프레스로 압착시켜 합판을 제조 한다는 데에 있다.
이들의 합판은 각각 다른 특성을 지니고 있고 폐섬유, 폐플라스틱을 재활용한다는 점에서는 같으나 그 판재의 2차가공(판재가 아닌 수산물상자등과 같이 일정한깊이가 있는 제품)을 하기에는 중대한 문제점이 있다.
1) 폐섬유(중간층)의 제조와 폐플라스틱(표피층)의 제조가 분리되어 있어 연속성이 없으며,
2) 중간층과 표피층의 접합시에 1~1.5mm의 폐플라스틱 판재를 중간층의 상,하부에 접합하여 프레스로 이송 압축시키는 과정이 복잡하여 원가상승의 요인이 되고 있고,
3) 중간층(폐섬유)과 표피층(폐플라스틱)의 접합과정을 에폭시,열,압력으로 제조하였기에 사용중 분리의 소지가 많다.
본 발명은 선행기술의 단점을 보완하여 합판의 제조공정 단순화, 합판의 물리적 특성 강화에 차별을 두고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해,폐섬유의 이물질 제거(1)공정 후에 절단기#1(2)로 이송하여 절개한 후 타면기(3)로 이송시켜 타면하여 혼합탱크로 이송하는 타면공정(A)과; 분말상의 폐플라스틱 파우다, 팜섬유, 에폭시수지를 2차 혼합재로 구성하여, 상기 혼합탱크(5) 내에 투입하여 전후 구동식 스파이크래칫 컨베이어를 이용하여 타면된 폐섬유와 함께 혼합하는 혼합공정(B)과; 상기 혼합공정(B)을 거친 소재를 개면기(6)로 이송하여 일정한 두께로 정선기(7)로 급면되게 하여 소정의 폭과 두께를 형성하는 1차 성형공정(C)과; 상기 1차 성형공정(C)을 거친 소재를 니들펀칭기(8)로 이송하여 경화시킴과 동시에 각 성분들이 폐섬유에 잘 결속되도록 하는 니들펀칭 가공공정(D)과; 상기 가공공정(D)를 거친 소재를 드라이룸에서 열품으로 예열하면서, 롤 프레스(10)로 가압하는 건조 및 가압공정(E)과; 압착된 소재를 냉각시킨 후 절단기#2(11)로 소정 규격으로 절단하는 2차 성형공정(F)으로 이루어지는 수산물상자의 제조방법에 있어서, 상기 타면공정(A)은 1,2,3,4차로 나누어 타면공정을 반복적으로 실시하며, 상기 건조 및 가압공정(E)은, 드라이룸#1(9)에서 형성된 웹(Web) 위에 스프레이 된 파우다를 뿌리면서 원료와 원료를 접합시켜 줌과 동시에, 또한 열풍으로 160℃~180℃로 예열하고 롤 프레스(10)로 이송시킨후 220℃~250℃로 가열하면서 두께를 압착하여 일정한 규격과 강도,접착성을 갖는 특성이 양호한 농,수산물 상자를 제조하는 특징이 있다.
본 발명의 재활용 플라스틱 판재를 얻기 위한 공정도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) 폐섬유의 이물질제거 (2) 절단기1 (3) 타면기 (4) 후드닥트
(5) 혼합탱크 (6) 개면기 (7) 정선기 (8) 니들펀칭
(9) 드라이룸1 (10) 롤 프레스 (11) 절단기2 (12) 캐비넷
(13) 드라이룸2 (14) 프레스
이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 재활용 플라스틱 판재를 얻기 위한 공정도로서 폐섬유의 이물질제거(1)공정후에 절단기#1(2)로 이송하여한 변이 약10㎝ 길이로 절개한 후 타면기(3)로 이송시켜 타면('타면'이란 섬유를 부드럽게 부풀리고 서로 엉키게 하여 섬유뭉치가 되도록 하는 작업을 의미함. 이하 같다)하되,1,2,3,4차로 나누어여러번타면하면서 원료의 인장력을 좋게 한후 후드닥트(4)를 통하여 혼합탱크(5)로 이송한다. 그리고,2차 혼합재인분말형상의폐플라스틱(PE) 파우더, 팜섬유 등을상기 혼합탱크(5) 내에 투입하여전후 구동되는 스파이크래칫컨베이어를이용하여 상기 타면된 폐섬유 소재와 함께혼합한다. 이렇게 혼합탱크(5) 내에서 타면된 폐섬유와 상기 2차 혼합재들이 충분히 혼합되도록 하는 이유는, 이후 공정을 통하여 형성될섬유조직이 균일하고 일정한 적층으로 이루어지도록 하기 위함이다. 이 때, 투입되는 2차 혼합재는 폐섬유 1㎏기준으로 약 300g정도가 적당하다. 2차 혼합재의 성분비율은 일반적으로 알려져 있는 바와 같이 폐플라스틱 파우더 75중량%, 팜섬유 15중량%, 그리고 에폭시수지 10중량%가 바람직하다. 상기 혼합공정을 거친 소재를개면기((6)로 이송하여공급되는 소재의두께를 일정하게 하여 주면서 정선기(7)로 공급하여소정의폭과 두께를 형성하게 되는데, 상기공정에 의하여 성형된 소재의 두께는 대략 5㎝정도이다. 이 소재를니들펀칭기(8)로 이송하여, 경화시킴과 동시에 상기 2차 혼합재가 타면된 폐섬유와 잘결속되도록 한다. 다음 단계로서,드라이룸#1(9)에서 형성된 웹(Web) 위에 스프레이 된 파우다를 뿌리면서 원료와 원료를 접합시켜줌과 동시에,또한 열풍으로 예열(160℃~180℃)하고 롤 프레스(10)로 이송시킨후 가열(220℃~250℃)하면서 두께를 압착(두께 40mm에서 두께10mm로)시켜준다.이와 같이 소재의 표면에 에폭시수지 파우더를 도포한 후 압착하는 것은 표면이 거칠지 않고 매끄러운 완성품을 얻기 위함이다.이후 냉각 시킨후 절단기#2(11)로 합판의 규격 혹은 수산물상자의 프레스규격으로 절단 후 캐비넷(12)에 보관한다.
여기에서 얻어낸 합판으로 드라이룸#2(13)에서 1차 예열 한 후 프레스(14)로 가열(220℃~250℃)하면서 압축하여 일정한 규격과 강도,접착성을 갖는 특성이 양호한 농,수산물 상자를 얻을수 있다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 폐섬유를 활용하여 단일화된 공정으로재활용 판재를 제조하여 경제적 가치를 높이고 나아가서는 저단가, 고품질의 수산물상자를 공급하여 수산업의 물류관리에 크게 기여하며, 기존 수산물상자의 품질특성을 향상 시킨 것이다.
Claims (2)
- 삭제
- 폐섬유의 이물질 제거(1)공정 후에 절단기#1(2)로 이송하여 절개한 후 타면기(3)로 이송시켜 타면하여 혼합탱크로 이송하는 타면공정(A)과;분말상의 폐플라스틱 파우다, 팜섬유, 에폭시수지를 2차 혼합재로 구성하여, 상기 혼합탱크(5) 내에 투입하여 전후 구동식 스파이크래칫 컨베이어를 이용하여 타면된 폐섬유와 함께 혼합하는 혼합공정(B)과;상기 혼합공정(B)을 거친 소재를 개면기(6)로 이송하여 일정한 두께로 정선기(7)로 급면되게 하여 소정의 폭과 두께를 형성하는 1차 성형공정(C)과;상기 1차 성형공정(C)을 거친 소재를 니들펀칭기(8)로 이송하여 경화시킴과 동시에 각 성분들이 폐섬유에 잘 결속되도록 하는 니들펀칭 가공공정(D)과;상기 가공공정(D)를 거친 소재를 드라이룸에서 열품으로 예열하면서, 롤 프레스(10)로 가압하는 건조 및 가압공정(E)과;압착된 소재를 냉각시킨 후 절단기#2(11)로 소정 규격으로 절단하는 2차 성형공정(F)으로 이루어지는 수산물상자의 제조방법에 있어서,상기 타면공정(A)은 1,2,3,4차로 나누어 타면공정을 반복적으로 실시하며,상기 건조 및 가압공정(E)은, 드라이룸#1(9)에서 형성된 웹(Web) 위에 스프레이 된 파우다를 뿌리면서 원료와 원료를 접합시켜 줌과 동시에, 또한 열풍으로 160℃~180℃로 예열하고 롤 프레스(10)로 이송시킨후 220℃~250℃로 가열하면서 두께를 압착시키는 것을 특징으로 하는 일정한 깊이를 갖는 수산물 상자의 제조방법.
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