JPH08124649A - ジョイント熱圧着装置 - Google Patents
ジョイント熱圧着装置Info
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- JPH08124649A JPH08124649A JP6262793A JP26279394A JPH08124649A JP H08124649 A JPH08124649 A JP H08124649A JP 6262793 A JP6262793 A JP 6262793A JP 26279394 A JP26279394 A JP 26279394A JP H08124649 A JPH08124649 A JP H08124649A
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- electric wires
- slide guide
- bonding apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成で圧着不良を確実に防止し、接合
部の信頼性を向上させることができるジョイント熱圧着
装置を提供する。 【構成】 ジョイント熱圧着装置５は、上電極１１の降
下を案内する案内部材であるスライドガイド１８の横幅
が接合する両方の電線Ｗの接合部Ｗ２全体の長さより幅
広に設定されている。このスライドガイド１８の前面３
１と両方の側面３２，３３とは略直角に構成されてい
る。このスライドガイド１８の前面３１及び側面３２，
３３が電線Ｗの位置決め手段となる。また、スライドガ
イド１８の前面３１には、各側面３２，３３から所定距
離Ｌ１〜Ｌ４だけ離れた位置に、接合部Ｗ２の長さを検
出するための長さ検出手段である縦方向の検出線３４〜
３７が設けられている。よって、双方の電線Ｗの被覆部
Ｗ１の端面をスライドガイド１８の側面３２，３３に当
接させて正確な位置決めが行われる。この時、スライド
ガイド１８の前面にある検出線３４〜３７によって双方
の電線Ｗの接合部Ｗ２の長さを検出することができる。
部の信頼性を向上させることができるジョイント熱圧着
装置を提供する。 【構成】 ジョイント熱圧着装置５は、上電極１１の降
下を案内する案内部材であるスライドガイド１８の横幅
が接合する両方の電線Ｗの接合部Ｗ２全体の長さより幅
広に設定されている。このスライドガイド１８の前面３
１と両方の側面３２，３３とは略直角に構成されてい
る。このスライドガイド１８の前面３１及び側面３２，
３３が電線Ｗの位置決め手段となる。また、スライドガ
イド１８の前面３１には、各側面３２，３３から所定距
離Ｌ１〜Ｌ４だけ離れた位置に、接合部Ｗ２の長さを検
出するための長さ検出手段である縦方向の検出線３４〜
３７が設けられている。よって、双方の電線Ｗの被覆部
Ｗ１の端面をスライドガイド１８の側面３２，３３に当
接させて正確な位置決めが行われる。この時、スライド
ガイド１８の前面にある検出線３４〜３７によって双方
の電線Ｗの接合部Ｗ２の長さを検出することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数電線の接合部の品
質を上げることが可能なジョイント熱圧着装置に関す
る。
質を上げることが可能なジョイント熱圧着装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の電線用のジョイント熱圧着機は抵
抗溶接を利用したものであるが、圧着すべき電線の導体
部は銅や銅合金等が多く使用されており、これらは導電
性に優れていて固有抵抗が低いため、導体部を構成する
芯線相互の接触抵抗による接合はできない。そこで、接
合すべき電線の被覆部を剥がした接合部分を一対の電極
で挟圧し、この電極間に通電することによって電極自体
の発熱で接合部分を溶着させる方法が取られている。そ
のため、上記電極は、高抵抗および高融点の金属、例え
ばタングステン合金、モリブデン、タンタルなどの金属
で板状の電極に成形される。
抗溶接を利用したものであるが、圧着すべき電線の導体
部は銅や銅合金等が多く使用されており、これらは導電
性に優れていて固有抵抗が低いため、導体部を構成する
芯線相互の接触抵抗による接合はできない。そこで、接
合すべき電線の被覆部を剥がした接合部分を一対の電極
で挟圧し、この電極間に通電することによって電極自体
の発熱で接合部分を溶着させる方法が取られている。そ
のため、上記電極は、高抵抗および高融点の金属、例え
ばタングステン合金、モリブデン、タンタルなどの金属
で板状の電極に成形される。
【０００３】図８は、従来のジョイント熱圧着装置１の
構成を示す。このジョイント熱圧着装置１においては、
上電極１１がベース１３に摺動可能に設けられたスライ
ド部材１４に取り付けられている。このスライド部材１
４は、例えばエアシリンダなどの駆動手段によって矢印
方向に摺動自在に設けられている。また、下電極１２は
ベース１７に設けられた案内部材であるスライドガイド
１８と接した状態で固定されている。上電極１１の下端
面は、上ベース１３の下降に伴ってスライドガイド１８
の前面と当接しながら降下して、電線Ｗがセットされて
いない状態では、下電極１２の上端面に当接して停止す
る。更に、下電極の前方には電線Ｗが前方に外れないよ
うに前方ガイド（図示せず）が配置されている。
構成を示す。このジョイント熱圧着装置１においては、
上電極１１がベース１３に摺動可能に設けられたスライ
ド部材１４に取り付けられている。このスライド部材１
４は、例えばエアシリンダなどの駆動手段によって矢印
方向に摺動自在に設けられている。また、下電極１２は
ベース１７に設けられた案内部材であるスライドガイド
１８と接した状態で固定されている。上電極１１の下端
面は、上ベース１３の下降に伴ってスライドガイド１８
の前面と当接しながら降下して、電線Ｗがセットされて
いない状態では、下電極１２の上端面に当接して停止す
る。更に、下電極の前方には電線Ｗが前方に外れないよ
うに前方ガイド（図示せず）が配置されている。
【０００４】このジョイント熱圧着機１においては、電
線Ｗの被覆部Ｗ１を剥がした導体によって形成される接
合部Ｗ２が下電極１２上にセットされると、上電極１１
がベース１３と共に降下して、電線Ｗを所定圧に加圧す
るまで押し下げる。これによって、最終的には上電極１
１、下電極１２、スライドガイド１８及び前方ガイドに
よって電線Ｗの接合部分を挟んだ状態で、上電極１１と
下電極１２間を通電させ、通電による電極の発熱によっ
て電線Ｗの接合部Ｗ２が熱圧着される。
線Ｗの被覆部Ｗ１を剥がした導体によって形成される接
合部Ｗ２が下電極１２上にセットされると、上電極１１
がベース１３と共に降下して、電線Ｗを所定圧に加圧す
るまで押し下げる。これによって、最終的には上電極１
１、下電極１２、スライドガイド１８及び前方ガイドに
よって電線Ｗの接合部分を挟んだ状態で、上電極１１と
下電極１２間を通電させ、通電による電極の発熱によっ
て電線Ｗの接合部Ｗ２が熱圧着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のジョ
イント熱圧着装置１においては、電線Ｗをセットする場
合、電線Ｗの接合部Ｗ２を目見当で下電極１２上に配置
し、その後上電極１１を降下させて接合部Ｗ２を圧着す
るようにしていた。そのため、接合部Ｗ２の先端が電極
１１，１２より外側にはみ出してしまい圧着時に芯線の
先端が曲げられて立ち上がり、接合部Ｗ２の保護チュー
ブ（図示せず）が突き破られることがあった。また、接
合部Ｗ２の先端が相手側の被覆部Ｗ１まで引き込まれて
圧着不良が生じ足り、或いは被覆部Ｗ１が両電極１１，
１２内に挟まれて圧着され、これにより圧着不良が生じ
ることがあった。このような圧着不良が生ずると、接続
強度が低下し、導通不良や断線の発生する心配があり信
頼性が低下するという問題があった。
イント熱圧着装置１においては、電線Ｗをセットする場
合、電線Ｗの接合部Ｗ２を目見当で下電極１２上に配置
し、その後上電極１１を降下させて接合部Ｗ２を圧着す
るようにしていた。そのため、接合部Ｗ２の先端が電極
１１，１２より外側にはみ出してしまい圧着時に芯線の
先端が曲げられて立ち上がり、接合部Ｗ２の保護チュー
ブ（図示せず）が突き破られることがあった。また、接
合部Ｗ２の先端が相手側の被覆部Ｗ１まで引き込まれて
圧着不良が生じ足り、或いは被覆部Ｗ１が両電極１１，
１２内に挟まれて圧着され、これにより圧着不良が生じ
ることがあった。このような圧着不良が生ずると、接続
強度が低下し、導通不良や断線の発生する心配があり信
頼性が低下するという問題があった。
【０００６】一方、接合部Ｗ２が正確にセットされて
も、接合部Ｗ２の長さが規定寸法から外れていた場合に
は、上述したような問題が発生することになり、セット
する前に接合部Ｗ２の長さ寸法を測る必要があり、圧着
不良の発生を回避するのは困難であった。即ち、従来は
簡便な検査手段がなく、接合部Ｗ２の長さを一々予め検
査してからセットするようなことは、作業工数の増加に
つながるため実際には実行されていないのが実情であ
る。したがって、圧着を行った後に上述したような問題
が発生して初めて不良品として対処するため無駄な工数
や材料費がかかっていた。
も、接合部Ｗ２の長さが規定寸法から外れていた場合に
は、上述したような問題が発生することになり、セット
する前に接合部Ｗ２の長さ寸法を測る必要があり、圧着
不良の発生を回避するのは困難であった。即ち、従来は
簡便な検査手段がなく、接合部Ｗ２の長さを一々予め検
査してからセットするようなことは、作業工数の増加に
つながるため実際には実行されていないのが実情であ
る。したがって、圧着を行った後に上述したような問題
が発生して初めて不良品として対処するため無駄な工数
や材料費がかかっていた。
【０００７】本発明の目的は、上記課題に鑑みてなされ
たものであり、簡単な構成で圧着不良を確実に防止し、
接合部の信頼性を向上させることが可能なジョイント熱
圧着装置を提供することにある。
たものであり、簡単な構成で圧着不良を確実に防止し、
接合部の信頼性を向上させることが可能なジョイント熱
圧着装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、複
数電線の所定範囲の被覆部を剥がして、露出した導体に
よって形成される接合部を一対の電極で挟圧しながら通
電することによって、接合部を圧着して複数電線の接合
を一括的に行なうジョイント熱圧着装置において、被覆
部の端面を当接させることにより、電線の位置決めをす
る位置決め手段を備えたことを特徴とするジョイント熱
圧着装置により達成することができる。
数電線の所定範囲の被覆部を剥がして、露出した導体に
よって形成される接合部を一対の電極で挟圧しながら通
電することによって、接合部を圧着して複数電線の接合
を一括的に行なうジョイント熱圧着装置において、被覆
部の端面を当接させることにより、電線の位置決めをす
る位置決め手段を備えたことを特徴とするジョイント熱
圧着装置により達成することができる。
【０００９】また上記目的は、位置決め手段が一対の電
極のうち移動する一方の電極を案内する案内部材に設け
られていることにより達成できる。
極のうち移動する一方の電極を案内する案内部材に設け
られていることにより達成できる。
【００１０】更に、本発明の上記目的は、複数電線の所
定範囲の被覆部を剥がして、露出した導体によって形成
される接合部を一対の電極で挟圧しながら通電すること
によって、接合部を圧着して複数電線の接合を一括的に
行なうジョイント熱圧着装置において、被覆部の端面を
当接させることにより、電線の位置決めをする位置決め
手段と、接合した導体部の長さが規定寸法であるか否か
を検出する長さ検出手段とを備えたことを特徴とするジ
ョイント熱圧着装置により達成することができる。
定範囲の被覆部を剥がして、露出した導体によって形成
される接合部を一対の電極で挟圧しながら通電すること
によって、接合部を圧着して複数電線の接合を一括的に
行なうジョイント熱圧着装置において、被覆部の端面を
当接させることにより、電線の位置決めをする位置決め
手段と、接合した導体部の長さが規定寸法であるか否か
を検出する長さ検出手段とを備えたことを特徴とするジ
ョイント熱圧着装置により達成することができる。
【００１１】また上記目的は、位置決め手段及び長さ検
出手段が一対の電極の内、移動する上電極を案内する案
内部材に設けられていることにより達成できる。
出手段が一対の電極の内、移動する上電極を案内する案
内部材に設けられていることにより達成できる。
【００１２】
【作用】本発明のジョイント熱圧着装置においては、被
覆部の端面を当接させることにより、電線の位置決めを
する位置決め手段が備えられており、この位置決め手段
が一対の電極のうち移動する一方の電極を案内する案内
部材に設けられている。よって、電線が確実に位置決め
され電線を所定のセット位置に正確に配置することがで
きる。
覆部の端面を当接させることにより、電線の位置決めを
する位置決め手段が備えられており、この位置決め手段
が一対の電極のうち移動する一方の電極を案内する案内
部材に設けられている。よって、電線が確実に位置決め
され電線を所定のセット位置に正確に配置することがで
きる。
【００１３】また、被覆部の端面を当接させることによ
り、電線の位置決めをする位置決め手段と、接合した導
体部の長さが規定寸法であるか否かを検出する長さ検出
手段とを備えており、位置決め手段及び長さ検出手段が
一対の電極の内、移動する上電極を案内する案内部材に
設けられている。これにより、電極の移動を案内する案
内部材に設けられた位置決め手段に電線の被覆部の端面
を当接させることにより、電線が所定のセット位置に正
確に位置決めすることができる。また、案内部材に設け
られた長さ検出手段によって接合部の長さが規定寸法で
あるか否かを即座に検出することができるので、簡単な
構成で圧着不良を確実に防止して接合部の信頼性を向上
させることができる。
り、電線の位置決めをする位置決め手段と、接合した導
体部の長さが規定寸法であるか否かを検出する長さ検出
手段とを備えており、位置決め手段及び長さ検出手段が
一対の電極の内、移動する上電極を案内する案内部材に
設けられている。これにより、電極の移動を案内する案
内部材に設けられた位置決め手段に電線の被覆部の端面
を当接させることにより、電線が所定のセット位置に正
確に位置決めすることができる。また、案内部材に設け
られた長さ検出手段によって接合部の長さが規定寸法で
あるか否かを即座に検出することができるので、簡単な
構成で圧着不良を確実に防止して接合部の信頼性を向上
させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係わるジョイント熱圧着装置
の一実施例を図１乃至図７に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のジョイント熱圧着装置の要部を示す斜視
図、図２は位置決め手段及び長さ検出手段を示す正面
図、図３は電線の位置決め手順を示す説明図、図４は図
３におけるＡ−Ａ断面図、図５は電線の接合部が規定寸
法より短い状態を示す説明図、図６は電線の接合部が規
定寸法より長い状態を示す説明図、図７は電線の位置決
め完了状態を示す説明図である。なお、上述した従来の
ジョイント熱圧着装置と同一の部分については、同一の
符号を付けて説明を省略した。
の一実施例を図１乃至図７に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のジョイント熱圧着装置の要部を示す斜視
図、図２は位置決め手段及び長さ検出手段を示す正面
図、図３は電線の位置決め手順を示す説明図、図４は図
３におけるＡ−Ａ断面図、図５は電線の接合部が規定寸
法より短い状態を示す説明図、図６は電線の接合部が規
定寸法より長い状態を示す説明図、図７は電線の位置決
め完了状態を示す説明図である。なお、上述した従来の
ジョイント熱圧着装置と同一の部分については、同一の
符号を付けて説明を省略した。
【００１５】図１に示すようにジョイント熱圧着装置５
は、上電極１１の降下を案内する案内部材であるスライ
ドガイド１８の横幅が接合する両方の電線Ｗの接合部Ｗ
２全体の長さより幅広に設定されている。そして、スラ
イドガイド１８の前面３１と両方の側面３２，３３とは
略直角に構成されている。これによって、スライドガイ
ド１８の前面３１及び側面３２，３３が電線Ｗの位置決
め手段となり、後述するように電線Ｗを正しくセットす
ることが可能となる。
は、上電極１１の降下を案内する案内部材であるスライ
ドガイド１８の横幅が接合する両方の電線Ｗの接合部Ｗ
２全体の長さより幅広に設定されている。そして、スラ
イドガイド１８の前面３１と両方の側面３２，３３とは
略直角に構成されている。これによって、スライドガイ
ド１８の前面３１及び側面３２，３３が電線Ｗの位置決
め手段となり、後述するように電線Ｗを正しくセットす
ることが可能となる。
【００１６】また、図２に示すようにスライドガイド１
８の前面３１には、各側面３２，３３から所定距離Ｌ１
〜Ｌ４だけ離れた位置に、接合部Ｗ２の長さを検出する
ための長さ検出手段である縦方向の検出線３４〜３７が
設けられている。この所定距離Ｌ１〜Ｌ４は、Ｌ１＝Ｌ
３、及びＬ２＝Ｌ４であり、外側の検出線３５と検出線
３７の間隔は、電極１１，１２の横幅に略等しく、また
内側の検出線３４と検出線３６の間隔は、双方の電線Ｗ
の重なり長さに等しく設定されている。なお、前述した
構成以外は図８で示したジョイント熱圧着装置１と同様
な構成を採ることができる。
８の前面３１には、各側面３２，３３から所定距離Ｌ１
〜Ｌ４だけ離れた位置に、接合部Ｗ２の長さを検出する
ための長さ検出手段である縦方向の検出線３４〜３７が
設けられている。この所定距離Ｌ１〜Ｌ４は、Ｌ１＝Ｌ
３、及びＬ２＝Ｌ４であり、外側の検出線３５と検出線
３７の間隔は、電極１１，１２の横幅に略等しく、また
内側の検出線３４と検出線３６の間隔は、双方の電線Ｗ
の重なり長さに等しく設定されている。なお、前述した
構成以外は図８で示したジョイント熱圧着装置１と同様
な構成を採ることができる。
【００１７】図３に示すようにジョイント熱圧着装置５
で、例えば２本の電線Ｗを接合する場合は、先ず各電線
Ｗをスライドガイド１８の左右から対向させて接合部Ｗ
２をスライドガイド１８の前面３１に当接させる。そし
て、図４に示すように図中左側の電線Ｗの被覆部Ｗ１の
端面をスライドガイド１８の左側の側面３２に当接させ
るとともに、図中右側の電線Ｗの被覆部Ｗ１の端面をス
ライドガイド１８の右側の側面３３に当接させる。これ
によって、電線Ｗの長手方向の位置が確実に決定され、
接合部Ｗ２が両電極１１，１２の間に正確に配置される
ことになる。
で、例えば２本の電線Ｗを接合する場合は、先ず各電線
Ｗをスライドガイド１８の左右から対向させて接合部Ｗ
２をスライドガイド１８の前面３１に当接させる。そし
て、図４に示すように図中左側の電線Ｗの被覆部Ｗ１の
端面をスライドガイド１８の左側の側面３２に当接させ
るとともに、図中右側の電線Ｗの被覆部Ｗ１の端面をス
ライドガイド１８の右側の側面３３に当接させる。これ
によって、電線Ｗの長手方向の位置が確実に決定され、
接合部Ｗ２が両電極１１，１２の間に正確に配置される
ことになる。
【００１８】この時、図２に示すように図中左側の電線
Ｗの接合部Ｗ２の先端が右側の検出線３４，３５の間に
あれば、接合部Ｗ２の長さが規定寸法に収まっているも
のと判断される。同様に図中右側の電線Ｗの接合部Ｗ２
が左側の検出線３６，３７の間にあれば規定寸法と判断
される。
Ｗの接合部Ｗ２の先端が右側の検出線３４，３５の間に
あれば、接合部Ｗ２の長さが規定寸法に収まっているも
のと判断される。同様に図中右側の電線Ｗの接合部Ｗ２
が左側の検出線３６，３７の間にあれば規定寸法と判断
される。
【００１９】これに対して、図５に示すように左側の電
線Ｗの接合部Ｗ２が内側の検出線３４より左側にある
か、右側の電線Ｗの接合部Ｗ２が検出線３６より右側に
あるときは、接合部Ｗ２が規定寸法より短いと判断され
て不良品となり、修正処理が行われる。また、図６に示
すように、逆に電線Ｗの接合部Ｗ２の先端が外側の検出
線３５，３７より外側にあれば、接合部Ｗ２が規定寸法
より長過ぎると判断されて不良品となり、同様に修正処
理が行われる。
線Ｗの接合部Ｗ２が内側の検出線３４より左側にある
か、右側の電線Ｗの接合部Ｗ２が検出線３６より右側に
あるときは、接合部Ｗ２が規定寸法より短いと判断され
て不良品となり、修正処理が行われる。また、図６に示
すように、逆に電線Ｗの接合部Ｗ２の先端が外側の検出
線３５，３７より外側にあれば、接合部Ｗ２が規定寸法
より長過ぎると判断されて不良品となり、同様に修正処
理が行われる。
【００２０】このように、本実施例のジョイント熱圧着
装置５においては、電線Ｗをセットするときに被覆部Ｗ
１の端面及び接合部Ｗ２が正確に位置決めされると共
に、接合部Ｗ２の長さが規定寸法であるか否かを即座に
検出することができる。したがって、被覆部Ｗ１が溶着
されたり、接合部Ｗ２の長さ不良によって芯線立ちや圧
着不良などが発生するのを確実に防止できる。
装置５においては、電線Ｗをセットするときに被覆部Ｗ
１の端面及び接合部Ｗ２が正確に位置決めされると共
に、接合部Ｗ２の長さが規定寸法であるか否かを即座に
検出することができる。したがって、被覆部Ｗ１が溶着
されたり、接合部Ｗ２の長さ不良によって芯線立ちや圧
着不良などが発生するのを確実に防止できる。
【００２１】次に、図７に示すように接合部Ｗ２の長さ
が規定寸法であると判断された場合には、電線Ｗの被覆
部Ｗ１の端面及び接合部Ｗ２をスライドガイド１８の前
面３１と側面３２，３３に当接させた状態で双方の電線
Ｗを同時に押し下げる。そして、接合部Ｗ２が下電極１
２に当接させて電線Ｗをその位置に保持することで電線
Ｗのセットが完了する。この後、従来と同様に上電極１
１を降下させて下電極１２との間に双方の接合部Ｗ２を
挟圧した状態で両電極１１，１２間に通電させる。これ
によって、接合部Ｗ２が圧着されて両方の電線Ｗが接合
される。
が規定寸法であると判断された場合には、電線Ｗの被覆
部Ｗ１の端面及び接合部Ｗ２をスライドガイド１８の前
面３１と側面３２，３３に当接させた状態で双方の電線
Ｗを同時に押し下げる。そして、接合部Ｗ２が下電極１
２に当接させて電線Ｗをその位置に保持することで電線
Ｗのセットが完了する。この後、従来と同様に上電極１
１を降下させて下電極１２との間に双方の接合部Ｗ２を
挟圧した状態で両電極１１，１２間に通電させる。これ
によって、接合部Ｗ２が圧着されて両方の電線Ｗが接合
される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係わるジョ
イント熱圧着装置は、電線の被覆部の端面を当接させる
ことにより電線の位置決めをする位置決め手段が設けら
れている。したがって、簡単な構成で電線の位置決めを
確実に行うことができ、被覆部を溶着してしまうような
不具合を防止することができる。よって、製品の歩留り
向上とともに、製造コストの低減を図ることができる。
イント熱圧着装置は、電線の被覆部の端面を当接させる
ことにより電線の位置決めをする位置決め手段が設けら
れている。したがって、簡単な構成で電線の位置決めを
確実に行うことができ、被覆部を溶着してしまうような
不具合を防止することができる。よって、製品の歩留り
向上とともに、製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】また、電線の接合部の長さが規定寸法であ
るか否かを検出する長さ検出手段が設けられているの
で、接合部が短過ぎて圧着不良が生じたり、或いは接合
部が長過ぎて芯線立ちが生じて保護チューブを破損する
ような不具合を確実に防止することができる。よって、
製品の品質及び信頼性の向上を図ることができ、さらに
確実な製品の歩留り向上を実現することができる。
るか否かを検出する長さ検出手段が設けられているの
で、接合部が短過ぎて圧着不良が生じたり、或いは接合
部が長過ぎて芯線立ちが生じて保護チューブを破損する
ような不具合を確実に防止することができる。よって、
製品の品質及び信頼性の向上を図ることができ、さらに
確実な製品の歩留り向上を実現することができる。
【図１】本発明に係るジョイント熱圧着装置の要部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１における位置決め手段と長さ検出手段を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】図１における電線の位置決め手順を示す説明図
である。
である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】接合部が規定寸法より短い状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】接合部が規定寸法より長い状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】電線の位置決め完了状態を示す説明図である。
【図８】従来のジョイント熱圧着装置の要部を示す斜視
図である。
図である。
５ ジョイント熱圧着装置 １１ 上電極 １２ 下電極 １８ スライドガイド（位置決め手段） ３４，３５，３６，３７ 検出線（長さ検出手段） Ｗ 電線 Ｗ１ 被覆部 Ｗ２ 接合部
Claims (4)
- 【請求項１】 複数電線の所定範囲の被覆部を剥がし
て、露出した導体によって形成される接合部を一対の電
極で挟圧しながら通電することによって、前記接合部を
圧着して前記複数電線の接合を一括的に行なうジョイン
ト熱圧着装置において、 前記被覆部の端面を当接させることにより、前記電線の
位置決めをする位置決め手段を備えたことを特徴とする
ジョイント熱圧着装置。 - 【請求項２】 前記位置決め手段が、上記一対の電極の
内、移動する上電極を案内する案内部材に設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載のジョイント熱圧着装
置。 - 【請求項３】 複数電線の所定範囲の被覆部を剥がし
て、露出した導体によって形成される接合部を一対の電
極で挟圧しながら通電することによって、前記接合部を
圧着して前記複数電線の接合を一括的に行なうジョイン
ト熱圧着装置において、 前記被覆部の端面を当接させることにより、前記電線の
位置決めをする位置決め手段と、前記接合した導体部の
長さが規定寸法であるか否かを検出する長さ検出手段と
を備えたことを特徴とするジョイント熱圧着装置。 - 【請求項４】 前記位置決め手段及び前記長さ検出手段
が、前記一対の電極の内、移動する上電極を案内する案
内部材に設けられていることを特徴とする請求項３記載
のジョイント熱圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6262793A JPH08124649A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ジョイント熱圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6262793A JPH08124649A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ジョイント熱圧着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124649A true JPH08124649A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17380686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6262793A Pending JPH08124649A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ジョイント熱圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08124649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218189A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具 |
| JP2018534744A (ja) * | 2015-11-09 | 2018-11-22 | シュンク ゾノシステムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 超音波溶接装置 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP6262793A patent/JPH08124649A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218189A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具 |
| JP2018534744A (ja) * | 2015-11-09 | 2018-11-22 | シュンク ゾノシステムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 超音波溶接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |