JPH0982376A - 電線接続方法 - Google Patents
電線接続方法Info
- Publication number
- JPH0982376A JPH0982376A JP7233920A JP23392095A JPH0982376A JP H0982376 A JPH0982376 A JP H0982376A JP 7233920 A JP7233920 A JP 7233920A JP 23392095 A JP23392095 A JP 23392095A JP H0982376 A JPH0982376 A JP H0982376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- electric wire
- electric wires
- welding
- conductor portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続される電線１７、１８、１９、２０の導
体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの保護と接合強度
の向上を図った電線接続方法を提供する。 【解決手段】 対向配置された対のジグ１１、１２と、
両ジグ１１、１２間に位置して対向配置された溶接電極
１３、１４を備える。これらジグ１１、１２と溶接電極
１３、１４で被接続材挿入空間部１５が形成される。金
属の筒状体２２の内側空間部２２ａ内に電線１７、１
８、１９、２０の導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０
ａを挿入すると共に、これら筒状体２２および導体部１
７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａを被接続材挿入空間部１
５内に配置する。両溶接電極１３、１４による加圧状態
下、抵抗溶接を行って前記各導体部１７ａ、１８ａ、１
９ａ、２０ａを互いに接続する。
体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの保護と接合強度
の向上を図った電線接続方法を提供する。 【解決手段】 対向配置された対のジグ１１、１２と、
両ジグ１１、１２間に位置して対向配置された溶接電極
１３、１４を備える。これらジグ１１、１２と溶接電極
１３、１４で被接続材挿入空間部１５が形成される。金
属の筒状体２２の内側空間部２２ａ内に電線１７、１
８、１９、２０の導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０
ａを挿入すると共に、これら筒状体２２および導体部１
７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａを被接続材挿入空間部１
５内に配置する。両溶接電極１３、１４による加圧状態
下、抵抗溶接を行って前記各導体部１７ａ、１８ａ、１
９ａ、２０ａを互いに接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車、産業機
器等に用いられるワイヤーハーネスにおける電線同士の
接続に利用される電線接続方法に関する。
器等に用いられるワイヤーハーネスにおける電線同士の
接続に利用される電線接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接続として抵抗溶接を用
いる方法があり、電線同士を対向配置された溶接電極間
に配置し、両溶接電極によりそれらを加圧しながら通電
加熱して、各電線の接合界面に総合拡散を起こして接合
させていた。
いる方法があり、電線同士を対向配置された溶接電極間
に配置し、両溶接電極によりそれらを加圧しながら通電
加熱して、各電線の接合界面に総合拡散を起こして接合
させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、この抵抗溶接
による電線接続方法においては、基本的には図８に示さ
れる如く、所定の間隔を有して対向配置された対のジグ
１、２と、両ジグ１、２間に位置して対向配置された溶
接電極３、４とを備え、これら両ジグ１、２と両溶接電
極３、４で囲まれた被接続材挿入空間部５を構成してい
た。
による電線接続方法においては、基本的には図８に示さ
れる如く、所定の間隔を有して対向配置された対のジグ
１、２と、両ジグ１、２間に位置して対向配置された溶
接電極３、４とを備え、これら両ジグ１、２と両溶接電
極３、４で囲まれた被接続材挿入空間部５を構成してい
た。
【０００４】そして、この被接続材挿入空間部５内に、
互いに接続される電線７、８の導体部７ａ、８ａを例え
ば、図８における手前側から奥に向かって挿入し、この
状態で両溶接電極３、４により加圧すると共に、通電加
熱することにより各導体部７ａ、８ａを互いに接合して
いた。
互いに接続される電線７、８の導体部７ａ、８ａを例え
ば、図８における手前側から奥に向かって挿入し、この
状態で両溶接電極３、４により加圧すると共に、通電加
熱することにより各導体部７ａ、８ａを互いに接合して
いた。
【０００５】しかしながら、これらの接続方法により互
いに接続された電線７、８においては、図９に示される
如く、上記加圧力により溶接電極３、４と接触した部分
がつぶれ、加圧力を受けなかった部分との境界に段差部
７ｂ、８ｂが生じ、この段差量だけ導体部７ａ、８ａが
圧縮されているため、必然的に導体部７ａ、８ａの外側
の素線の損傷が大きく、互いに接続された電線７、８は
段差部７ｂ、８ｂで切損する可能性が大であった。
いに接続された電線７、８においては、図９に示される
如く、上記加圧力により溶接電極３、４と接触した部分
がつぶれ、加圧力を受けなかった部分との境界に段差部
７ｂ、８ｂが生じ、この段差量だけ導体部７ａ、８ａが
圧縮されているため、必然的に導体部７ａ、８ａの外側
の素線の損傷が大きく、互いに接続された電線７、８は
段差部７ｂ、８ｂで切損する可能性が大であった。
【０００６】また、溶接電極３、４とジグ１、２との間
に生じるわずかな間隙により、図１０に示される如く、
互いに接合された導体部７ａ、８ａの両側にバリ７ｃ、
８ｃが発生し、このバリ７ｃ、８ｃの量だけ接合に寄与
すべき、また電線７、８の引っ張り強度に寄与すべき導
体部７ａ、８ａの素線が損なわれており、接合部の接合
強度低下を招いていた。
に生じるわずかな間隙により、図１０に示される如く、
互いに接合された導体部７ａ、８ａの両側にバリ７ｃ、
８ｃが発生し、このバリ７ｃ、８ｃの量だけ接合に寄与
すべき、また電線７、８の引っ張り強度に寄与すべき導
体部７ａ、８ａの素線が損なわれており、接合部の接合
強度低下を招いていた。
【０００７】そしてこれらの傾向は電線７、８の導体部
７ａ、８ａ径が細いほど、また接合すべき電線７、８の
導体部７ａ、８ａの断面積の総和（トータルサイズ）が
小さいほど顕著であった。
７ａ、８ａ径が細いほど、また接合すべき電線７、８の
導体部７ａ、８ａの断面積の総和（トータルサイズ）が
小さいほど顕著であった。
【０００８】なお、図９および図１０において、９は接
合界面、１０は被覆部である。
合界面、１０は被覆部である。
【０００９】そこで、この発明の課題は、接続される電
線の導体部の保護と接合強度の向上を図った電線接続方
法を提供することにある。
線の導体部の保護と接合強度の向上を図った電線接続方
法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの技術的手段は、対向配置された対のジグと、両ジグ
間に位置して対向配置された溶接電極とで被接続材挿入
空間部が形成され、該被接続材挿入空間部内に複数の電
線の導体部を挿入し、両溶接電極による加圧状態下、抵
抗溶接を行って前記各導体部を互いに接続する電線接続
方法において、前記複数の電線の導体部を金属の筒状体
内にそれぞれ挿入して、前記被接続材挿入空間部内に配
置し、その状態で前記抵抗溶接を行う点にある。
めの技術的手段は、対向配置された対のジグと、両ジグ
間に位置して対向配置された溶接電極とで被接続材挿入
空間部が形成され、該被接続材挿入空間部内に複数の電
線の導体部を挿入し、両溶接電極による加圧状態下、抵
抗溶接を行って前記各導体部を互いに接続する電線接続
方法において、前記複数の電線の導体部を金属の筒状体
内にそれぞれ挿入して、前記被接続材挿入空間部内に配
置し、その状態で前記抵抗溶接を行う点にある。
【００１１】また、前記複数の電線の導体部が挿入され
る前記筒状体の内側の挿入空間面積が、前記各導体部の
断面積の総和よりわずかに大きく形成されてなる構造と
してもよい。
る前記筒状体の内側の挿入空間面積が、前記各導体部の
断面積の総和よりわずかに大きく形成されてなる構造と
してもよい。
【００１２】さらに、前記筒状体が割り溝を有してなる
構造としてもよい。
構造としてもよい。
【００１３】また、前記筒状体が無酸素銅、もしくは銅
合金からなる構造としてもよい。
合金からなる構造としてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明すると、図１は抵抗溶接を行う装置の概略
説明図を示しており、前述同様、所定間隔を有して対向
配置された対のジグ１１、１２と、両ジグ１１、１２間
に位置して対向配置された溶接電極１３、１４とを備
え、これら両ジグ１１、１２と両溶接電極１３、１４で
囲まれた被接続材挿入空間部１５を構成している。
基づいて説明すると、図１は抵抗溶接を行う装置の概略
説明図を示しており、前述同様、所定間隔を有して対向
配置された対のジグ１１、１２と、両ジグ１１、１２間
に位置して対向配置された溶接電極１３、１４とを備
え、これら両ジグ１１、１２と両溶接電極１３、１４で
囲まれた被接続材挿入空間部１５を構成している。
【００１５】そして、各電線１７、１８、１９、２０を
互いに接続する場合には、適宜長さの金属製の筒状体２
２を予め準備する。この際、筒状体２２は断面が楕円形
とされており、筒状体２２の内周面で囲まれた内側空間
部２２ａは前記各電線１７、１８、１９、２０の導体部
１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの断面積の総和よりわ
ずかに大きな（好ましくは、１〜２ｍｍ2 程度）挿入空
間面積を有した構成とされている。
互いに接続する場合には、適宜長さの金属製の筒状体２
２を予め準備する。この際、筒状体２２は断面が楕円形
とされており、筒状体２２の内周面で囲まれた内側空間
部２２ａは前記各電線１７、１８、１９、２０の導体部
１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの断面積の総和よりわ
ずかに大きな（好ましくは、１〜２ｍｍ2 程度）挿入空
間面積を有した構成とされている。
【００１６】また、各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、
２０ａの材質が銅の場合、筒状体２２の材質としては、
無酸素銅や、黄銅等の銅合金を使用すればよい。
２０ａの材質が銅の場合、筒状体２２の材質としては、
無酸素銅や、黄銅等の銅合金を使用すればよい。
【００１７】次に、この筒状体２２の内側空間部２２ａ
内に、各電線１７、１８、１９、２０の導体部１７ａ、
１８ａ、１９ａ、２０ａをそれぞれ挿入して、これら導
体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａを筒状体２２と共
に前記被接続材挿入空間部１５内に挿入配置する。
内に、各電線１７、１８、１９、２０の導体部１７ａ、
１８ａ、１９ａ、２０ａをそれぞれ挿入して、これら導
体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａを筒状体２２と共
に前記被接続材挿入空間部１５内に挿入配置する。
【００１８】そして、この状態で、従来同様、両溶接電
極１３、１４により加圧すると共に、通電加熱して、抵
抗溶接により各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａ
と筒状体２２とが互いに接合された状態が得られる。
極１３、１４により加圧すると共に、通電加熱して、抵
抗溶接により各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａ
と筒状体２２とが互いに接合された状態が得られる。
【００１９】以上の電線接続方法によれば、各電線１
７、１８、１９、２０の導体部１７ａ、１８ａ、１９
ａ、２０ａの外側に筒状体２２をかぶせて抵抗溶接する
方法であり、各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａ
は溶接電極１３、１４により直接、接触して加圧され
ず、外側に位置する素線の損傷が軽減でき、また、図２
に示される如く、バリ２２ｃは筒状体２２に発生し、こ
の点からも導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの損
傷が有効に防止できる。
７、１８、１９、２０の導体部１７ａ、１８ａ、１９
ａ、２０ａの外側に筒状体２２をかぶせて抵抗溶接する
方法であり、各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａ
は溶接電極１３、１４により直接、接触して加圧され
ず、外側に位置する素線の損傷が軽減でき、また、図２
に示される如く、バリ２２ｃは筒状体２２に発生し、こ
の点からも導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの損
傷が有効に防止できる。
【００２０】ここに、実回路を構成する導体部１７ａ、
１８ａ、１９ａ、２０ａ自体の損傷は少なくなり、導体
部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの保護が図れると共
に、各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａにおける
接合部の接合強度低下が著しく低減でき、ここに接合強
度向上が図れる。
１８ａ、１９ａ、２０ａ自体の損傷は少なくなり、導体
部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの保護が図れると共
に、各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａにおける
接合部の接合強度低下が著しく低減でき、ここに接合強
度向上が図れる。
【００２１】さらに、互いに接合された各導体部１７
ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの外周部が筒状体２２で保
護された構造となり、この点から引裂き強度が向上す
る。
ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａの外周部が筒状体２２で保
護された構造となり、この点から引裂き強度が向上す
る。
【００２２】また、筒状体２２の内側空間部２２ａの挿
入空間面積が前記各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２
０ａの断面積の総和よりわずかに大きく形成された構造
であり、内側空間部２２ａに対する各導体部１７ａ、１
８ａ、１９ａ、２０ａの挿入が容易に行えると共に、抵
抗溶接後における各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２
０ａと筒状体２２内面側との相互間に不要な空間が生じ
ず、より良好な接続状態が得られる。
入空間面積が前記各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２
０ａの断面積の総和よりわずかに大きく形成された構造
であり、内側空間部２２ａに対する各導体部１７ａ、１
８ａ、１９ａ、２０ａの挿入が容易に行えると共に、抵
抗溶接後における各導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２
０ａと筒状体２２内面側との相互間に不要な空間が生じ
ず、より良好な接続状態が得られる。
【００２３】なお、上記実施形態において、筒状体２２
が楕円形のものを示しているが、図３に示される如く、
角形であってもよい。
が楕円形のものを示しているが、図３に示される如く、
角形であってもよい。
【００２４】また、筒状体２２を使用するこの方法によ
れば、実回路を構成する電線１７、１８、１９、２０の
電線サイズや筒状体２２の断面積を例えば、下記表１に
示されるように適宜選択することによって、溶接すべき
回路の電線１７、１８、１９、２０の電線サイズや電線
本数が異なってもほぼ同じトータルサイズとすることが
でき、同じ溶接条件で接合できという利点がある。ま
た、同じ溶接条件で接合できることから、各種電線１
７、１８、１９、２０の溶接に際して溶接電極１３、１
４の準備する電極サイズの種類を少なくすることができ
るという利点もある。
れば、実回路を構成する電線１７、１８、１９、２０の
電線サイズや筒状体２２の断面積を例えば、下記表１に
示されるように適宜選択することによって、溶接すべき
回路の電線１７、１８、１９、２０の電線サイズや電線
本数が異なってもほぼ同じトータルサイズとすることが
でき、同じ溶接条件で接合できという利点がある。ま
た、同じ溶接条件で接合できることから、各種電線１
７、１８、１９、２０の溶接に際して溶接電極１３、１
４の準備する電極サイズの種類を少なくすることができ
るという利点もある。
【００２５】
【表１】
【００２６】なお、０．３ｓｑとは、電線１７の導体部
１７ａの断面積が０．３ｍｍ2 であることを示す。
１７ａの断面積が０．３ｍｍ2 であることを示す。
【００２７】さらに、この表１は幅が２．５ｍｍの溶接
電極１３、１４を用いて細い電線１７、１８、１９、２
０を溶接する場合の組合せ例を示しており、また、図４
に示される如く、筒状体２２は円筒形とされ、その板厚
が０．４、０．３、０．２ｍｍの条材を加工したものが
用いられている。
電極１３、１４を用いて細い電線１７、１８、１９、２
０を溶接する場合の組合せ例を示しており、また、図４
に示される如く、筒状体２２は円筒形とされ、その板厚
が０．４、０．３、０．２ｍｍの条材を加工したものが
用いられている。
【００２８】そして、例えば、表１において、０．３ｓ
ｑの電線を２本溶接する場合、従来の筒状体なしの方法
によれば、引裂き強さが２５Ｎであったのに対し、筒状
体を使用した本実施形態の方法によれば、引裂き強さが
６０Ｎであった。
ｑの電線を２本溶接する場合、従来の筒状体なしの方法
によれば、引裂き強さが２５Ｎであったのに対し、筒状
体を使用した本実施形態の方法によれば、引裂き強さが
６０Ｎであった。
【００２９】また、表１において、０．５ｓｑの電線を
２本溶接する場合、従来の筒状体２２なしの方法によれ
ば、引裂き強さが３８Ｎであったのに対し、筒状体２２
を使用した本実施形態の方法によれば、引裂き強さが８
５Ｎであった。
２本溶接する場合、従来の筒状体２２なしの方法によれ
ば、引裂き強さが３８Ｎであったのに対し、筒状体２２
を使用した本実施形態の方法によれば、引裂き強さが８
５Ｎであった。
【００３０】このように、筒状体が溶接時の損傷を負担
するため、実回路を構成する電線の損傷が少なくなり、
接続された電線に引裂き力が作用した場合、筒状体２２
が実回路を構成する電線を保護するため、引裂き強度は
電線の引張り強さに近い値にまで著しく向上することが
わかる。
するため、実回路を構成する電線の損傷が少なくなり、
接続された電線に引裂き力が作用した場合、筒状体２２
が実回路を構成する電線を保護するため、引裂き強度は
電線の引張り強さに近い値にまで著しく向上することが
わかる。
【００３１】なお、上記表１においては、円筒形の筒状
体２２を例示しているが、図５ないし図７に示される如
く、断面積が一定で、かつ短い側の幅Ｌが２．５ｍｍ以
下であり、しかもその内側空間部２２ａに電線１７、１
８、１９、２０の導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０
ａを挿入できれば、楕円筒形や、割り溝２５を有する円
筒形や角筒形等であってもよく、同様に実施できる。
体２２を例示しているが、図５ないし図７に示される如
く、断面積が一定で、かつ短い側の幅Ｌが２．５ｍｍ以
下であり、しかもその内側空間部２２ａに電線１７、１
８、１９、２０の導体部１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０
ａを挿入できれば、楕円筒形や、割り溝２５を有する円
筒形や角筒形等であってもよく、同様に実施できる。
【００３２】さらに、抵抗溶接により溶接する場合、従
来においては、トータルサイズの小さな電線７、８の溶
接には幅の狭い溶接電極３、４を使用していたため、溶
接時の発熱により溶接電極３、４に変形が生じ易く、溶
接電極３、４の寿命が短くなるという欠点があった。し
かしながら、本実施形態のように筒状体２２を利用する
方法によれば、合計断面積が小さな電線１７、１８、１
９、２０の溶接であっても、筒状体２２との組合せによ
ってある程度幅広の、従って強度の大きな溶接電極１
３、１４が使用でき、溶接電極１３、１４の寿命の増大
が図れる利点もある。
来においては、トータルサイズの小さな電線７、８の溶
接には幅の狭い溶接電極３、４を使用していたため、溶
接時の発熱により溶接電極３、４に変形が生じ易く、溶
接電極３、４の寿命が短くなるという欠点があった。し
かしながら、本実施形態のように筒状体２２を利用する
方法によれば、合計断面積が小さな電線１７、１８、１
９、２０の溶接であっても、筒状体２２との組合せによ
ってある程度幅広の、従って強度の大きな溶接電極１
３、１４が使用でき、溶接電極１３、１４の寿命の増大
が図れる利点もある。
【００３３】なお、互いに接続される電線１７、１８、
１９、２０の数や筒状体２２の形状は上記実施形態に何
等限定されない。
１９、２０の数や筒状体２２の形状は上記実施形態に何
等限定されない。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明の電線接続方法に
よれば、複数の電線の導体部を金属の筒状体内にそれぞ
れ挿入して、前記被接続材挿入空間部内に配置し、溶接
電極による加圧状態下、抵抗溶接を行って前記各導体部
を互いに接続する方法であり、損傷は主に筒状体側に生
じるため、実回路を構成する導体部自体の損傷は少なく
なり、導体部の保護が図れると共に、各導体部における
接合部の接合強度低下が著しく低減でき、ここに接合強
度向上が図れるという利点がある。
よれば、複数の電線の導体部を金属の筒状体内にそれぞ
れ挿入して、前記被接続材挿入空間部内に配置し、溶接
電極による加圧状態下、抵抗溶接を行って前記各導体部
を互いに接続する方法であり、損傷は主に筒状体側に生
じるため、実回路を構成する導体部自体の損傷は少なく
なり、導体部の保護が図れると共に、各導体部における
接合部の接合強度低下が著しく低減でき、ここに接合強
度向上が図れるという利点がある。
【００３５】また、複数の電線の導体部が挿入される前
記筒状体の内側の挿入空間面積が、前記各導体部の断面
積の総和よりわずかに大きく形成されてなる構造とすれ
ば、筒状体に対する各導体部の挿入が容易に行えると共
に、抵抗溶接後、各導体部と筒状体内面側との相互間に
不要な空間が生じないという利点がある。
記筒状体の内側の挿入空間面積が、前記各導体部の断面
積の総和よりわずかに大きく形成されてなる構造とすれ
ば、筒状体に対する各導体部の挿入が容易に行えると共
に、抵抗溶接後、各導体部と筒状体内面側との相互間に
不要な空間が生じないという利点がある。
【図１】本発明の実施形態を示す断面説明図である。
【図２】接続状態の断面図である。
【図３】別の実施形態の筒状体を示す断面図である。
【図４】筒状体の一例を示す説明図である。
【図５】筒状体の一例を示す説明図である。
【図６】筒状体の一例を示す説明図である。
【図７】筒状体の一例を示す説明図である。
【図８】従来例を示す断面説明図である。
【図９】接続状態の電線端部の側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
１１ ジグ １２ ジグ １３ 溶接電極 １４ 溶接電極 １５ 被接続材挿入空間部 １７ 電線 １８ 電線 １９ 電線 ２０ 電線 ２２ 筒状体 ２５ 割り溝
Claims (5)
- 【請求項１】 対向配置された対のジグと、両ジグ間に
位置して対向配置された溶接電極とで被接続材挿入空間
部が形成され、該被接続材挿入空間部内に複数の電線の
導体部を挿入し、両溶接電極による加圧状態下、抵抗溶
接を行って前記各導体部を互いに接続する電線接続方法
において、 前記複数の電線の導体部を金属の筒状体内にそれぞれ挿
入して、前記被接続材挿入空間部内に配置し、その状態
で前記抵抗溶接を行うことを特徴とする電線接続方法。 - 【請求項２】 前記複数の電線の導体部が挿入される前
記筒状体の内側の挿入空間面積が、前記各導体部の断面
積の総和よりわずかに大きく形成されてなることを特徴
とする請求項１記載の電線接続方法。 - 【請求項３】 前記筒状体が割り溝を有してなることを
特徴とする請求項１または２記載の電線接続方法。 - 【請求項４】 前記筒状体が無酸素銅からなることを特
徴とする請求項１、２または３記載の電線接続方法。 - 【請求項５】 前記筒状体が銅合金からなることを特徴
とする請求項１、２または３記載の電線接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233920A JPH0982376A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233920A JPH0982376A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982376A true JPH0982376A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16962676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233920A Pending JPH0982376A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 電線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011060524A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Honda Motor Co Ltd | 端子の製造方法、電動機 |
| CN103630573A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造用于确定测量气体的至少一个特性的探测器的方法 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7233920A patent/JPH0982376A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011060524A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Honda Motor Co Ltd | 端子の製造方法、電動機 |
| CN103630573A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造用于确定测量气体的至少一个特性的探测器的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5660458B2 (ja) | 端子付き電線とその製造方法 | |
| EP2874248B1 (en) | Method for manufacturing electrical wiring connection structure body, and electrical wiring connection structure body | |
| JP3318175B2 (ja) | 線材の接合方法 | |
| WO2010058786A1 (ja) | 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法 | |
| JP5523165B2 (ja) | バスバーの製造方法 | |
| JP6845188B2 (ja) | 端子付き電線及びその製造方法 | |
| JP2007305314A (ja) | 接続端子付きケーブルとその製造方法、並びに接続端子とケーブルとの超音波溶接方法および超音波溶接機 | |
| CN110021865B (zh) | 电线导体的超声波接合方法、接合装置以及电线 | |
| EP2176027B1 (en) | Ultrasonic joining method using a flat end face of chip provided with straight grooves | |
| JP2009009736A (ja) | アルミニウム電線への端子接続構造 | |
| US20140312097A1 (en) | Wire connection method and wire connection device | |
| EP1429419A1 (en) | Method for conductively connecting two electrical conductors | |
| JP3003917B2 (ja) | 超音波溶着方法 | |
| JP2010113946A (ja) | アルミ電線と銅電線の接続方法及びその接続体 | |
| JP3147749B2 (ja) | 超音波溶接法 | |
| JP6728444B2 (ja) | スリーブ、接触装置 | |
| CN112074993B (zh) | 电线的连接结构及电线的连接方法 | |
| JP2003338350A (ja) | 端子接続方法及び端子接続構造 | |
| JPH0982375A (ja) | 電線接続方法 | |
| JPH0982376A (ja) | 電線接続方法 | |
| KR20150120846A (ko) | 전선 접속 구조체, 전선 접속 구조체의 제조 방법, 전선 접속 구조체를 구비한 커넥터, 및 압착용 금형 | |
| JP2014029884A (ja) | 端子金具付き電線及び端子金具付き電線の製造方法 | |
| JP3395373B2 (ja) | 電線のスプライス部構造 | |
| JP2017126520A (ja) | 端子付電線および端子付電線の製造方法 | |
| JPH06218552A (ja) | 端子と電線の接続方法 |