JPH08120352A - 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 - Google Patents
超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法Info
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- JPH08120352A JPH08120352A JP27992094A JP27992094A JPH08120352A JP H08120352 A JPH08120352 A JP H08120352A JP 27992094 A JP27992094 A JP 27992094A JP 27992094 A JP27992094 A JP 27992094A JP H08120352 A JPH08120352 A JP H08120352A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用済みの超硬合金、不良品の超硬合金また
は不良品の超硬合金組成物から実用可能な超硬合金組成
物粉末を再生する方法、およびこの再生方法により得た
超硬合金組成物粉末を用いて板状のＷＣ結晶を多量に含
有した超硬合金を作製する方法を提供する。 【構成】 超硬合金または超硬合金組成物を酸化性雰囲
気中で１０００℃以上に加熱し、コバルトおよび／また
はニッケルとタングステンとカーボンからなる複合炭化
物を２０重量％以上生成させた後、粉砕する再生方法。 【効果】 従来から超硬合金の製造装置をそのまま使用
できて、非常に簡便で、低コストな再生方法であり、ま
た、この再生方法で得られた超硬合金組成物粉末を用い
て新たな超硬合金を作製すると板状のＷＣ結晶を多量に
含有した超硬合金となり、この超硬合金の強度，靭性お
よび耐摩耗性が顕著に優れるようになる。
は不良品の超硬合金組成物から実用可能な超硬合金組成
物粉末を再生する方法、およびこの再生方法により得た
超硬合金組成物粉末を用いて板状のＷＣ結晶を多量に含
有した超硬合金を作製する方法を提供する。 【構成】 超硬合金または超硬合金組成物を酸化性雰囲
気中で１０００℃以上に加熱し、コバルトおよび／また
はニッケルとタングステンとカーボンからなる複合炭化
物を２０重量％以上生成させた後、粉砕する再生方法。 【効果】 従来から超硬合金の製造装置をそのまま使用
できて、非常に簡便で、低コストな再生方法であり、ま
た、この再生方法で得られた超硬合金組成物粉末を用い
て新たな超硬合金を作製すると板状のＷＣ結晶を多量に
含有した超硬合金となり、この超硬合金の強度，靭性お
よび耐摩耗性が顕著に優れるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済みの超硬合金ま
たは製造時の焼結工程後に生じる不良品の超硬合金や焼
結工程前に生じる不良品の超硬合金組成物から良品の超
硬合金組成物に再生する方法および良品の超硬合金にす
るための製造方法に関する。
たは製造時の焼結工程後に生じる不良品の超硬合金や焼
結工程前に生じる不良品の超硬合金組成物から良品の超
硬合金組成物に再生する方法および良品の超硬合金にす
るための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】超硬合金の主な出発物質であるＷやＣｏ
は、高価であることから、使用済みの超硬合金や不良品
の超硬合金を良品の超硬合金として使用出来るようにす
るための再生方法が従来から検討されており、その代表
的な方法としては超高温処理後の粉砕法、Ｚｎアマ
ルガム処理法、酸または塩化鉄によるリーチング処理
法、焙焼後の湿式精練法がある。
は、高価であることから、使用済みの超硬合金や不良品
の超硬合金を良品の超硬合金として使用出来るようにす
るための再生方法が従来から検討されており、その代表
的な方法としては超高温処理後の粉砕法、Ｚｎアマ
ルガム処理法、酸または塩化鉄によるリーチング処理
法、焙焼後の湿式精練法がある。
【０００３】一方、超硬合金の再生を目的としたもので
はないが、異方性結晶比率の高いＷＣ含有超硬合金の製
法について開示されているものに、特開平２−２７４８
２７号公報がある。
はないが、異方性結晶比率の高いＷＣ含有超硬合金の製
法について開示されているものに、特開平２−２７４８
２７号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から検討されてき
た超硬合金の再生方法は、不純物が多くなること、高価
になること、または再生方法により得た超硬合金組成物
を用いて新たに超硬合金を作製したとしても強度，靭性
および耐摩耗性の全てを向上させた超硬合金を得るのが
困難であるという問題がある。
た超硬合金の再生方法は、不純物が多くなること、高価
になること、または再生方法により得た超硬合金組成物
を用いて新たに超硬合金を作製したとしても強度，靭性
および耐摩耗性の全てを向上させた超硬合金を得るのが
困難であるという問題がある。
【０００５】また、異方性結晶比率の高いＷＣ含有超硬
合金の製法について開示されている特開平２−２７４８
２７号公報には、焼結済みの超硬合金を酸化し、還元
し、次いで炭化して異方性結晶比率の高いＷＣ含有の超
硬合金組成物粉末、並びにこの粉末を成形後焼結する
か、ホットプレスして超硬合金を作製する方法について
記載されている。同公報に記載されている方法は、還
元、炭化によって生成した微細な炭化タングステン粉末
の粒成長作用を利用した方法であるが、異方性結晶ＷＣ
の生成割合が少なく、粒子径の制御が困難であり、製造
工程が複雑で高価になるという問題がある。
合金の製法について開示されている特開平２−２７４８
２７号公報には、焼結済みの超硬合金を酸化し、還元
し、次いで炭化して異方性結晶比率の高いＷＣ含有の超
硬合金組成物粉末、並びにこの粉末を成形後焼結する
か、ホットプレスして超硬合金を作製する方法について
記載されている。同公報に記載されている方法は、還
元、炭化によって生成した微細な炭化タングステン粉末
の粒成長作用を利用した方法であるが、異方性結晶ＷＣ
の生成割合が少なく、粒子径の制御が困難であり、製造
工程が複雑で高価になるという問題がある。
【０００６】本発明は、上述のような問題点を解決した
もので、具体的には、使用済みの超硬合金、不良品の超
硬合金または焼結前の不良品の超硬合金組成物を酸化性
雰囲気中で加熱し、含有炭素量が少なくＦｅ族金属とＷ
との複合炭化物の混在した超硬合金組成物粉末とする方
法、並びに該超硬合金組成物粉末にカーボンおよび／ま
たはグラファイトを添加，混合した後、非酸化性雰囲気
中で加熱焼結し、板状のＷＣ結晶を含有した超硬合金の
製法の提供を目的とする。
もので、具体的には、使用済みの超硬合金、不良品の超
硬合金または焼結前の不良品の超硬合金組成物を酸化性
雰囲気中で加熱し、含有炭素量が少なくＦｅ族金属とＷ
との複合炭化物の混在した超硬合金組成物粉末とする方
法、並びに該超硬合金組成物粉末にカーボンおよび／ま
たはグラファイトを添加，混合した後、非酸化性雰囲気
中で加熱焼結し、板状のＷＣ結晶を含有した超硬合金の
製法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、使用済み
の超硬合金、不良品の超硬合金または製造工程時に生じ
る焼結前の不良品の超硬合金組成物を再生し、しかも再
生して得られた超硬合金組成物粉末をより有効に利用す
ることについて検討していたところ、再生して得られた
超硬合金組成物粉末中に含有炭素量が少なくＦｅ族金属
とＷとの複合炭化物を所定量以上混在させて、これを用
いて超硬合金を作製すると、板状のＷＣ結晶を含有した
超硬合金が容易に得られること、この板状のＷＣ結晶を
含有した超硬合金が高硬度で耐摩耗性に優れ、かつ高靭
性で耐欠損性にも優れるという知見を得て、本発明を完
成するに至ったものである。
の超硬合金、不良品の超硬合金または製造工程時に生じ
る焼結前の不良品の超硬合金組成物を再生し、しかも再
生して得られた超硬合金組成物粉末をより有効に利用す
ることについて検討していたところ、再生して得られた
超硬合金組成物粉末中に含有炭素量が少なくＦｅ族金属
とＷとの複合炭化物を所定量以上混在させて、これを用
いて超硬合金を作製すると、板状のＷＣ結晶を含有した
超硬合金が容易に得られること、この板状のＷＣ結晶を
含有した超硬合金が高硬度で耐摩耗性に優れ、かつ高靭
性で耐欠損性にも優れるという知見を得て、本発明を完
成するに至ったものである。
【０００８】すなわち、本発明の再生方法は、超硬合金
または超硬合金組成物を酸化性雰囲気中で１０００℃以
上に加熱し、コバルトおよび／またはニッケルとタング
ステンとカーボンからなる複合炭化物を２０重量％以上
生成させた後、粉砕することを特徴とする方法である。
または超硬合金組成物を酸化性雰囲気中で１０００℃以
上に加熱し、コバルトおよび／またはニッケルとタング
ステンとカーボンからなる複合炭化物を２０重量％以上
生成させた後、粉砕することを特徴とする方法である。
【０００９】本発明の再生方法において用いる超硬合金
または超硬合金組成物は、具体的には、例えばＷＣ−Ｃ
ｏ系，ＷＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−（Ｗ，Ｔｉ，Ｔ
ａ，Ｎｂ）Ｃ−Ｃｏ系，ＷＣ−Ｃｒ−Ｎｉ系の超硬合金
で、使用済みの超硬合金，製造工程の焼結後に不良品と
なった超硬合金等全ての超硬合金が使用可能であり、ま
た、超硬合金組成物とは、製造工程の焼結前に不良品と
なった圧粉成形体でなる場合または粉末でなる場合を挙
げることが出来る。
または超硬合金組成物は、具体的には、例えばＷＣ−Ｃ
ｏ系，ＷＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−（Ｗ，Ｔｉ，Ｔ
ａ，Ｎｂ）Ｃ−Ｃｏ系，ＷＣ−Ｃｒ−Ｎｉ系の超硬合金
で、使用済みの超硬合金，製造工程の焼結後に不良品と
なった超硬合金等全ての超硬合金が使用可能であり、ま
た、超硬合金組成物とは、製造工程の焼結前に不良品と
なった圧粉成形体でなる場合または粉末でなる場合を挙
げることが出来る。
【００１０】この超硬合金または超硬合金組成物をその
まま酸化性雰囲気中で加熱する場合には、具体的には、
例えば空気，酸素ガス，二酸化炭素ガス中で大気圧，減
圧または加圧状態とし、１０００℃以上で加熱すること
であり、１０００℃未満では脱炭速度が遅く後述の複合
炭化物を生じ難い。
まま酸化性雰囲気中で加熱する場合には、具体的には、
例えば空気，酸素ガス，二酸化炭素ガス中で大気圧，減
圧または加圧状態とし、１０００℃以上で加熱すること
であり、１０００℃未満では脱炭速度が遅く後述の複合
炭化物を生じ難い。
【００１１】また、さらに好ましい方法としては、超硬
合金または超硬合金組成物に、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｗの中の１
種以上の金属およびこれらの酸化物、並びにこれらの前
駆体から選ばれた少なくとも１種の添加物、具体的に
は、例えばＣｏ，Ｎｉ，Ｗ，Ｃｏ−Ｎｉ合金Ｃｏ−Ｗ合
金，ＣｏＯ，Ｃｏ3Ｏ4，ＮｉＯ，ＷＯ3，ＷＯ2，または
加熱により酸化物が生じる塩類の前駆体でなる添加物を
添加し、不活性雰囲気中で１０００℃以上で加熱すれば
よい。このときの添加物は、外掛けで７０重量％以下添
加されていることが好ましい。
合金または超硬合金組成物に、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｗの中の１
種以上の金属およびこれらの酸化物、並びにこれらの前
駆体から選ばれた少なくとも１種の添加物、具体的に
は、例えばＣｏ，Ｎｉ，Ｗ，Ｃｏ−Ｎｉ合金Ｃｏ−Ｗ合
金，ＣｏＯ，Ｃｏ3Ｏ4，ＮｉＯ，ＷＯ3，ＷＯ2，または
加熱により酸化物が生じる塩類の前駆体でなる添加物を
添加し、不活性雰囲気中で１０００℃以上で加熱すれば
よい。このときの添加物は、外掛けで７０重量％以下添
加されていることが好ましい。
【００１２】以上の処理方法により生成されるコバルト
および／またはニッケルとタングステンとカーボンから
なる複合炭化物は、具体的には、例えばＣｏ3Ｗ9Ｃ4，
Ｃｏ2Ｗ4Ｃ ，Ｃｏ3Ｗ3Ｃ ，Ｃｏ6Ｗ6Ｃ ，Ｎｉ2Ｗ4Ｃおよ
びこれらの相互固溶体からなり、また出発物質の超硬合
金や超硬合金組成物に不純物または微量添加物として含
有されているＦｅやＣｒが複合炭化物中に微量固溶され
てくることもある。この複合炭化物は、生成量が２０重
量％未満になると、後工程である粉砕が困難になるこ
と、および粉砕して得られた超硬合金組成物を用いて新
たに超硬合金を作製した場合に、その超硬合金中に生じ
る板状のＷＣ結晶の含有量が少なく、硬さ，強度および
靭性の向上が顕著でなくなる。
および／またはニッケルとタングステンとカーボンから
なる複合炭化物は、具体的には、例えばＣｏ3Ｗ9Ｃ4，
Ｃｏ2Ｗ4Ｃ ，Ｃｏ3Ｗ3Ｃ ，Ｃｏ6Ｗ6Ｃ ，Ｎｉ2Ｗ4Ｃおよ
びこれらの相互固溶体からなり、また出発物質の超硬合
金や超硬合金組成物に不純物または微量添加物として含
有されているＦｅやＣｒが複合炭化物中に微量固溶され
てくることもある。この複合炭化物は、生成量が２０重
量％未満になると、後工程である粉砕が困難になるこ
と、および粉砕して得られた超硬合金組成物を用いて新
たに超硬合金を作製した場合に、その超硬合金中に生じ
る板状のＷＣ結晶の含有量が少なく、硬さ，強度および
靭性の向上が顕著でなくなる。
【００１３】以上のような再生方法により得た再生の超
硬合金組成物粉末に、カーボンおよび／またはグラファ
イトを添加、混合した後、非酸化性雰囲気中１２００〜
１６００℃で焼結し、板状のＷＣ結晶を含有した超硬合
金とする。勿論、この再生の超硬合金組成物粉末に、従
来から超硬合金の出発物質として用いられ、市販されて
いる各種の粉末、具体的には、例えばＷＣ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ，（Ｗ，Ｔａ，Ｔｉ）Ｃの粉末を添
加し、最終製品としての板状のＷＣ結晶を含有した超硬
合金の組成成分を制御することも可能であり、必要なこ
とでもある。このときの再生の超硬合金組成物粉末は、
５重量％以下の含有酸素量に調整されていることが好ま
しく、含有酸素量が５重量％を超えると、得られる板状
のＷＣ結晶を含有した超硬合金に巣孔が発生し易く、強
度も低下する。
硬合金組成物粉末に、カーボンおよび／またはグラファ
イトを添加、混合した後、非酸化性雰囲気中１２００〜
１６００℃で焼結し、板状のＷＣ結晶を含有した超硬合
金とする。勿論、この再生の超硬合金組成物粉末に、従
来から超硬合金の出発物質として用いられ、市販されて
いる各種の粉末、具体的には、例えばＷＣ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ，（Ｗ，Ｔａ，Ｔｉ）Ｃの粉末を添
加し、最終製品としての板状のＷＣ結晶を含有した超硬
合金の組成成分を制御することも可能であり、必要なこ
とでもある。このときの再生の超硬合金組成物粉末は、
５重量％以下の含有酸素量に調整されていることが好ま
しく、含有酸素量が５重量％を超えると、得られる板状
のＷＣ結晶を含有した超硬合金に巣孔が発生し易く、強
度も低下する。
【００１４】
【作用】本発明の再生方法は、酸化性雰囲気中における
加熱、または添加物を添加して加熱することにより、出
発物質としての超硬合金や超硬合金組成物の脱炭作用を
して、コバルトおよび／またはニッケルとタングステン
とカーボンからなる複合炭化物の生成の促進作用をして
いるものである。
加熱、または添加物を添加して加熱することにより、出
発物質としての超硬合金や超硬合金組成物の脱炭作用を
して、コバルトおよび／またはニッケルとタングステン
とカーボンからなる複合炭化物の生成の促進作用をして
いるものである。
【００１５】また、本発明の超硬合金の製造方法は、こ
の再生方法により得られた超硬合金組成物粉末中の複合
炭化物と新たに添加したカーボンおよび／またはグラフ
ァイトとの相互反応により、板状のＷＣ結晶の生成促進
作用をしており、この板状のＷＣ結晶が生成されること
による強度，靭性および耐摩耗性の全てを向上させてい
るものである。
の再生方法により得られた超硬合金組成物粉末中の複合
炭化物と新たに添加したカーボンおよび／またはグラフ
ァイトとの相互反応により、板状のＷＣ結晶の生成促進
作用をしており、この板状のＷＣ結晶が生成されること
による強度，靭性および耐摩耗性の全てを向上させてい
るものである。
【００１６】
【実施例１】市販後に回収された使用済みのＷＣ−Ｃｏ
系（Ｇ級）の超硬合金チップの約１０ｋｇをジルコニア
製の耐火ルツボに詰めて蓋をし、高温大気炉中に挿入・
加熱して１５００℃で１時間保持した後、冷却した。取
出した処理塊をステンレス製のポットに１５φｍｍの超
硬合金製ボールと共に挿入して１２時間粉砕した後、４
０＃の篩作業を行い、通過粉として本発明の方法１によ
る超硬合金組成物粉末を得た。
系（Ｇ級）の超硬合金チップの約１０ｋｇをジルコニア
製の耐火ルツボに詰めて蓋をし、高温大気炉中に挿入・
加熱して１５００℃で１時間保持した後、冷却した。取
出した処理塊をステンレス製のポットに１５φｍｍの超
硬合金製ボールと共に挿入して１２時間粉砕した後、４
０＃の篩作業を行い、通過粉として本発明の方法１によ
る超硬合金組成物粉末を得た。
【００１７】ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ（Ｓ級）の超
硬合金チップについても、同様の処理を行って本発明の
方法２による超硬合金組成物粉末を得た。得られた本発
明の方法１，２により得た粉末特性を表１に示す。ここ
で、組成は蛍光Ｘ線分析とＸ線回折により定量化し、平
均粒子径はフイッシャー法で測定した。
硬合金チップについても、同様の処理を行って本発明の
方法２による超硬合金組成物粉末を得た。得られた本発
明の方法１，２により得た粉末特性を表１に示す。ここ
で、組成は蛍光Ｘ線分析とＸ線回折により定量化し、平
均粒子径はフイッシャー法で測定した。
【００１８】次いで、超硬合金の製造過程で排出された
４種類の不良品の粉末Ａ〜Ｄに、市販のＷＯ3，Ｃｏ
Ｏ，ＮｉＯ粉末を添加した後、鋼ボールと共にステンレ
ス製容器に挿入し、３時間の振動ボールミルを行った。
取出した各混合粉末をアルミナボートに詰めて蓋をし、
真空・ガス雰囲気の兼用炉中に挿入して加熱し、所定温
度で１時間保持した。冷却・取出してそれぞれ本発明の
方法３による超硬合金組成物粉末を得た。不良品の粉末
Ａ〜Ｄの組成、ＷＯ3，ＣｏＯ粉末の添加量、加熱雰囲
気、保持温度を表２に、また得られた本発明の方法３〜
６により得た粉末特性を表１に併記した。
４種類の不良品の粉末Ａ〜Ｄに、市販のＷＯ3，Ｃｏ
Ｏ，ＮｉＯ粉末を添加した後、鋼ボールと共にステンレ
ス製容器に挿入し、３時間の振動ボールミルを行った。
取出した各混合粉末をアルミナボートに詰めて蓋をし、
真空・ガス雰囲気の兼用炉中に挿入して加熱し、所定温
度で１時間保持した。冷却・取出してそれぞれ本発明の
方法３による超硬合金組成物粉末を得た。不良品の粉末
Ａ〜Ｄの組成、ＷＯ3，ＣｏＯ粉末の添加量、加熱雰囲
気、保持温度を表２に、また得られた本発明の方法３〜
６により得た粉末特性を表１に併記した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【実施例２】実施例１で得られた本発明の方法１〜６に
より得たそれぞれの粉末に０．０５μｍのカーボン
（Ｃ）粉末を、表３に示す配合組成に秤量し、ステンレ
ス製ポットにアセトン溶媒と超硬合金製ボールと共に挿
入し、４８時間の混合粉砕後、乾燥して混合粉末を得
た。次に、これらの混合粉末を金型に充填し、２ｔｏｎ
／ｃｍ2の加圧でもって約５．５×９．５×２９ｍｍの
圧粉成形体を作製し、アルミナとカーボンの繊維からな
るシート上に設置し、雰囲気圧力１０-2Ｔｏｒｒの真空
中で表３に併記する温度で１時間加熱・保持して超硬合
金を再生した。こうして得た超硬合金を＃２３０のダイ
ヤモンド砥石で湿式研削加工し、４．０×８．０×２
５．０ｍｍの試料を作製した。
より得たそれぞれの粉末に０．０５μｍのカーボン
（Ｃ）粉末を、表３に示す配合組成に秤量し、ステンレ
ス製ポットにアセトン溶媒と超硬合金製ボールと共に挿
入し、４８時間の混合粉砕後、乾燥して混合粉末を得
た。次に、これらの混合粉末を金型に充填し、２ｔｏｎ
／ｃｍ2の加圧でもって約５．５×９．５×２９ｍｍの
圧粉成形体を作製し、アルミナとカーボンの繊維からな
るシート上に設置し、雰囲気圧力１０-2Ｔｏｒｒの真空
中で表３に併記する温度で１時間加熱・保持して超硬合
金を再生した。こうして得た超硬合金を＃２３０のダイ
ヤモンド砥石で湿式研削加工し、４．０×８．０×２
５．０ｍｍの試料を作製した。
【００２２】この試料を用いて、抗折力（ＪＩＳ法）を
測定した。そして、試料の一面を１μｍのダイヤモンド
ペーストでラップ加工した後、ビッカース硬さ（荷重：
２０ｋｇｆ）と破壊靭性値：Ｋ１ｃ（ＩＭ法，荷重：２
０ｋｇｆ）を測定した。また、ラップ加工面について電
子顕微鏡にて組織写真を撮り、画像処理装置にて平均粒
子径およびＷＣ粒子の最大径と最小径との比（アスペク
ト比）が２．０以上である板状ＷＣのＷＣ全体に対する
体積割合を求めた。これらの結果を表４に示す。また、
蛍光Ｘ線分析により各試料の組成を定量し、その結果を
表３に併記した。
測定した。そして、試料の一面を１μｍのダイヤモンド
ペーストでラップ加工した後、ビッカース硬さ（荷重：
２０ｋｇｆ）と破壊靭性値：Ｋ１ｃ（ＩＭ法，荷重：２
０ｋｇｆ）を測定した。また、ラップ加工面について電
子顕微鏡にて組織写真を撮り、画像処理装置にて平均粒
子径およびＷＣ粒子の最大径と最小径との比（アスペク
ト比）が２．０以上である板状ＷＣのＷＣ全体に対する
体積割合を求めた。これらの結果を表４に示す。また、
蛍光Ｘ線分析により各試料の組成を定量し、その結果を
表３に併記した。
【００２３】一方、本発明の方法１および２で得た粉末
組成にほぼ相当する市販の回収粉末ＥおよびＦと、０．
３μｍおよび２．５μｍのＷＣ、１〜２μｍＣｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ3Ｃ2，（Ｗ，Ｔｉ，Ｔａ）Ｃの炭化物（重量比
でＷＣ／ＴｉＣ／ＴａＣ＝５０／２０／３０をＷＴＴと
略す）を用い、表３に併記した配合組成に秤量し、同様
の方法で比較の方法１〜６を作製し、その結果を表３お
よび表４に併記した。
組成にほぼ相当する市販の回収粉末ＥおよびＦと、０．
３μｍおよび２．５μｍのＷＣ、１〜２μｍＣｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ3Ｃ2，（Ｗ，Ｔｉ，Ｔａ）Ｃの炭化物（重量比
でＷＣ／ＴｉＣ／ＴａＣ＝５０／２０／３０をＷＴＴと
略す）を用い、表３に併記した配合組成に秤量し、同様
の方法で比較の方法１〜６を作製し、その結果を表３お
よび表４に併記した。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【発明の効果】本発明の再生方法は、特別な装置を使用
することなく、従来から超硬合金の製造装置をそのまま
使用できて、非常に簡便で、低コストな方法である。ま
た、この再生方法で得た超硬合金組成物粉末を用いて新
たな超硬合金を作製すると、この超硬合金は、板状のＷ
Ｃ結晶を多量に生成させることが可能となり、同一組成
成分で対比した場合に、硬さ，靭性および強度の全てが
顕著に高いという優れた効果がある。
することなく、従来から超硬合金の製造装置をそのまま
使用できて、非常に簡便で、低コストな方法である。ま
た、この再生方法で得た超硬合金組成物粉末を用いて新
たな超硬合金を作製すると、この超硬合金は、板状のＷ
Ｃ結晶を多量に生成させることが可能となり、同一組成
成分で対比した場合に、硬さ，靭性および強度の全てが
顕著に高いという優れた効果がある。
Claims (6)
- 【請求項１】 超硬合金または超硬合金組成物を酸化性
雰囲気中で１０００℃以上に加熱し、コバルトおよび／
またはニッケルとタングステンとカーボンからなる複合
炭化物を２０重量％以上生成させた後、粉砕することを
特徴とする超硬合金組成物の再生方法。 - 【請求項２】 超硬合金または超硬合金組成物にＣｏ，
Ｎｉ，Ｗの中の１種以上の金属およびこれらの酸化物並
びにこれらの前駆体から選ばれた少なくとも１種の添加
物を添加および混合した後、不活性雰囲気中で１０００
℃以上に加熱し、コバルトおよび／またはニッケルとタ
ングステンとカーボンからなる複合炭化物を２０重量％
以上生成させた後、粉砕することを特徴とする超硬合金
組成物の再生方法。 - 【請求項３】 上記添加物が外掛けで７０重量％以下添
加されることを特徴とする請求項２記載の超硬合金組成
物の再生方法。 - 【請求項４】 上記複合炭化物がＣｏ3Ｗ9Ｃ4，Ｃｏ2Ｗ
4Ｃ ，Ｃｏ3Ｗ3Ｃ ，Ｃｏ6Ｗ6Ｃ ，Ｎｉ2Ｗ4Ｃおよびこれ
らの相互固溶体の中の少なくとも１種でなることを特徴
とする請求項１，２または３記載の超硬合金組成物の再
生方法。 - 【請求項５】 請求項１，２，３または４記載の超硬合
金組成物の再生方法により得た粉末に、カーボンおよび
／またはグラファイトを添加および混合した後、非酸化
性雰囲気中１２００〜１６００℃で焼結し、板状のＷＣ
結晶を含有した超硬合金にすることを特徴とする超硬合
金の製造方法。 - 【請求項６】 上記再生方法により得た粉末が５重量％
以下の含有酸素量に調整されていることを特徴とする請
求項５記載の超硬合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27992094A JP2927400B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP27992094A JP2927400B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH08120352A true JPH08120352A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2927400B2 JP2927400B2 (ja) | 1999-07-28 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27992094A Expired - Fee Related JP2927400B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927400B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000024552A (ko) * | 2000-02-21 | 2000-05-06 | 박영효 | 텅스텐산화물의 열처리에 의한 특성 개선방법 |
| JP2006503177A (ja) * | 2002-07-22 | 2006-01-26 | タイタノックス・ディベロップメント・リミテッド | 分離方法 |
| KR100700197B1 (ko) * | 2005-07-30 | 2007-03-27 | 한국기계연구원 | 탈황용 코발트 성분을 함유하는 촉매 스크랩을 재활용하여코발트 함유된 소결 합금 제조 방법 |
| KR101007155B1 (ko) * | 2008-10-29 | 2011-01-12 | 한국기계연구원 | 철-니켈 합금 스크랩의 열환원 공정에 의한 철-니켈 미립 합금분말 제조방법 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP27992094A patent/JP2927400B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|
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