JPH0811968B2 - Hydraulic fixed flange - Google Patents
Hydraulic fixed flangeInfo
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- JPH0811968B2 JPH0811968B2 JP4098053A JP9805392A JPH0811968B2 JP H0811968 B2 JPH0811968 B2 JP H0811968B2 JP 4098053 A JP4098053 A JP 4098053A JP 9805392 A JP9805392 A JP 9805392A JP H0811968 B2 JPH0811968 B2 JP H0811968B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばロータリーナイ
フ，フライスカッター等の回転工具を工作機械等の出力
軸に連結するための油圧固定フランジに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic fixing flange for connecting a rotary tool such as a rotary knife or a milling cutter to an output shaft of a machine tool or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７は従来の油圧固定フランジの一例を
示す軸方向断面図である。2. Description of the Related Art FIG. 7 is an axial sectional view showing an example of a conventional hydraulic fixing flange.
【０００３】１は嵌合面２の内径が工作機械の出力軸３
１の外径より僅かに大きいリング状のフランジ本体であ
り、このフランジ本体１内には軸線Ｌを中心とする環状
の油圧室３が嵌合面２に近接して配置されている。そし
て、油圧室３と嵌合面２との間には、所定の厚さの膨出
壁４が形成されている。Reference numeral 1 is an output shaft 3 of a machine tool having an inner diameter of a fitting surface 2.
1 is a ring-shaped flange main body that is slightly larger than the outer diameter of 1, and an annular hydraulic chamber 3 centered on the axis L is disposed in the flange main body 1 close to the fitting surface 2. Then, between the hydraulic chamber 3 and the fitting surface 2, a bulge having a predetermined thickness is formed.
The wall 4 is formed.
【０００４】また、フランジ本体１には、前記油圧室３
に連通した注油口５が半径方向に形成されており、注油
口５の入口部に形成されたねじ孔６に螺着されたねじ７
によって油圧室３及び注油口５は密閉されている。The flange chamber 1 has a hydraulic chamber 3
It is formed radially Note oil port 5 communicating with, lubricate
A screw 7 screwed into a screw hole 6 formed at the entrance of the mouth 5.
The hydraulic chamber 3 and the oil supply port 5 are sealed by.
【０００５】油圧室３及び注油口５内には加圧媒体であ
る作動油Ｏが封入され、ねじ７を螺入してねじ７の先端
部から突出したプランジャー８によって注油口５内の作
動油Ｏを圧縮することにより、又は図示していない逆止
弁等から構成される油供給部に外部から高圧の作動油Ｏ
を供給することにより、油圧室３及び注油口５内での作
動油Ｏの圧力が上昇する。A hydraulic oil O, which is a pressurizing medium, is enclosed in the hydraulic chamber 3 and the oil inlet 5, and the screw 7 is screwed into the oil chamber 5 and a plunger 8 projecting from the tip of the screw 7 serves to create the oil inside the oil inlet 5. <br> High-pressure hydraulic oil O is compressed by compressing the hydraulic oil O or from the outside to an oil supply unit including a check valve (not shown) or the like.
Is supplied , the pressure of the hydraulic oil O in the hydraulic chamber 3 and the oil supply port 5 rises.
【０００６】また、フランジ本体１に形成された段部９
の端面には、ロータリーナイフ，フライスカッター等の
回転工具３２がボルト１０で固定されている。Further, a step portion 9 formed on the flange body 1
A rotary tool 32 such as a rotary knife or a milling cutter is fixed to the end surface of the with a bolt 10.
【０００７】上記のように構成された油圧固定フランジ
を出力軸３１に固定するには、図８に示すように、出力
軸３１にフランジ本体１を嵌合し、次にねじ７を螺入
し、又は外部から高圧の作動油Ｏを供給して油圧室３内
の作動油Ｏの圧力を上昇させることにより、膨出壁４が
半径方向内側に撓んで、嵌合面２が出力軸３１の外周面
３１ａに圧接するので、嵌合面２と外周面３１ａとの間
に発生する摩擦力によってフランジ本体１は出力軸３１
に固定される。To fix the hydraulic fixing flange configured as described above to the output shaft 31, as shown in FIG. 8, the flange main body 1 is fitted to the output shaft 31, and then the screw 7 is screwed in. Alternatively, by supplying high-pressure hydraulic oil O from the outside to increase the pressure of the hydraulic oil O in the hydraulic chamber 3, the bulging wall 4 is
Since the fitting surface 2 presses the outer peripheral surface 31a of the output shaft 31 by bending inward in the radial direction, the space between the fitting surface 2 and the outer peripheral surface 31a is reduced.
Due to the frictional force generated in the
Fixed to.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の油圧固定フランジにおいては、油圧室３内の圧力を
高圧にすると、膨出壁４は軸線Ｌ方向の中央位置付近が
最も膨出する。このため、嵌合面２が出力軸３１の外周
面３１ａに作用する力は、均一にならず、膨出壁４の軸
線Ｌ方向の中央位置付近で最大になり、油圧室３の両端
部に向って漸次小さくなるような分布となる。このた
め、図８に示すように、フランジ本体１は、出力軸３１
に対する傾斜方向（矢印Ｋ方向）での固定状態が不安定
になり、回転工具３２における先端部の矢印Ａ方向での
振れが大きくなるという問題が生じる。[SUMMARY OF THE INVENTION However, in the hydraulic fixing flanges of the structure, when the pressure in the hydraulic chamber 3 to the high pressure, bulging walls 4 near the center position of the axis L direction is most bulging. Therefore, the force exerted by the fitting surface 2 on the outer peripheral surface 31a of the output shaft 31 is not uniform, and is maximized in the vicinity of the central position of the bulging wall 4 in the direction of the axis L , and at both ends of the hydraulic chamber 3. toward to the minute distribution such that gradually becomes smaller. Therefore, as shown in FIG. 8, the flange body 1, the output shaft 31
There is a problem that the fixed state in the direction of inclination (direction of arrow K) with respect to is unstable, and the deflection of the tip of the rotary tool 32 in the direction of arrow A becomes large.
【０００９】本発明の目的は、上記の課題を解決するた
め、連結軸に対してフランジ本体を傾斜させることなく
確実に固定できる油圧固定フランジを提供することにあ
る。In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a hydraulic fixing flange which can be securely fixed to the connecting shaft without tilting the flange main body.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、連結軸に嵌合するリング状のフランジ本
体と、このフランジ本体内で連結軸に対する嵌合面と同
軸状に形成された環状の油圧室と、この油圧室と前記嵌
合面との間で所定の厚さに形成され、油圧室に高圧の作
動油が供給された場合に半径方向内側に撓んで嵌合面を
連結軸の外周面に圧接させる膨出壁とを備えた油圧固定
フランジにおいて、前記フランジ本体の軸線方向中心位
置に対して略対称に配設された２つの前記油圧室と、こ
の２つの油圧室と前記嵌合面との間にそれぞれ形成され
た同じ壁厚の２つの前記膨出壁と、前記２つの油圧室に
共通に連通する油供給路と、この油供給路及び前記２つ
の 油圧室に満たされた作動油の圧力を保持する手段とを
備えたことを特徴とする。 The present invention solves the above problems.
To solve the problem, a ring-shaped flange that fits on the connecting shaft
Body and the mating surface for the connecting shaft in this flange body.
An annular hydraulic chamber formed in a shaft shape, and the hydraulic chamber and the fitting
It is formed with a certain thickness between the mating surface and a high pressure is created in the hydraulic chamber.
When hydraulic oil is supplied, it bends inward in the radial direction
Hydraulic fixing with bulging wall that presses against the outer peripheral surface of the connecting shaft
In the flange, the axial center position of the flange body
The two hydraulic chambers that are arranged substantially symmetrically with respect to the
Between the two hydraulic chambers and the fitting surface, respectively.
The two bulging walls with the same wall thickness and the two hydraulic chambers
An oil supply path that communicates in common, this oil supply path, and the two
Means for holding the pressure of the hydraulic oil filled in the hydraulic chamber
It is characterized by having.
【００１１】また、連結軸に嵌合するリング状のフラン
ジ本体と、このフランジ本体内で連結軸に対する嵌合面
と同軸状に形成された環状の油圧室と、この油圧室と前
記嵌合面との間で所定の厚さに形成され、油圧室に高圧
の作動油が供給された場合に半径方向内側に撓んで嵌合
面を連結軸の外周面に圧接させる膨出壁とを備えた油圧
固定フランジにおいて、前記膨出壁が、前記フランジ本
体の軸線方向中心付近に設けられた厚壁部と、この厚壁
部を挾んで前記フランジ本体の軸線方向中心位置に対し
て略対称に設けられ、前記厚壁部に対して壁厚が薄く、
かつそれぞれの壁厚が等しい一対の薄壁部とを備えたこ
とを特徴とする。 Also, a ring-shaped flan fitted to the connecting shaft.
The main body and the mating surface for the connecting shaft in this flange main body
And an annular hydraulic chamber formed coaxially with this hydraulic chamber and the front
Formed to a specified thickness between the mating surface and the high pressure in the hydraulic chamber.
When hydraulic oil is supplied, it bends radially inward and fits
Hydraulic pressure with a bulging wall that presses the surface against the outer peripheral surface of the connecting shaft
In the fixed flange, the bulging wall is the flange
A thick wall portion provided near the center of the body in the axial direction, and the thick wall portion.
With respect to the axial center position of the flange body.
Are provided substantially symmetrically, and the wall thickness is thin with respect to the thick wall portion,
And a pair of thin wall portions having the same wall thickness.
And are characterized.
【００１２】[0012]
【作用】上記の手段によれば、フランジ本体の軸線方向
中心位置に対して略対称に配設された２つの油圧室と、
この２つの油圧室と嵌合面との間にそれぞれ形成された
同じ壁厚の２つの膨出壁と、２つの油圧室に共通に連通
する油供給路と、この油供給路及び２つの油圧室に満た
された作動油の圧力を保持する手段とを備えたことによ
り、油圧室に高圧の作動油が充填された時に、フランジ
本体の軸線方向中心位置に対して略対称の２つの位置で
嵌合面を半径方向内側に撓ませることができ、かつ前記
２つの位置での嵌合面の撓み量を等しくすることができ
る。 According to the above means, the axial direction of the flange body is
Two hydraulic chambers arranged substantially symmetrically with respect to the center position,
Formed between the two hydraulic chambers and the fitting surface, respectively.
Commonly communicates with two bulging walls with the same wall thickness and two hydraulic chambers
The oil supply path that is used and the oil supply path and the two hydraulic chambers
And means for holding the pressure of the hydraulic oil
When the hydraulic chamber is filled with high-pressure hydraulic oil, the flange
At two positions that are approximately symmetrical with respect to the axial center position of the main body
The fitting surface can be bent inward in the radial direction, and
It is possible to equalize the amount of bending of the mating surface at the two positions.
It
【００１３】また、膨出壁が、フランジ本体の軸線方向
中心付近に設けられた厚壁部と、この厚壁部を挾んで前
記フランジ本体の軸線方向中心位置に対して略対称に設
けられ、厚壁部に対して壁厚が薄く、かつそれぞれの壁
厚が等しい一対の薄壁部とを備えたことにより、油圧室
に高圧の作動油が充填された時に、嵌合面においてフラ
ンジ本体の軸線方向中心位置に対して略対称の２つの領
域を優先的に半径方向内側に撓ませることができ、かつ
前記２つの領域での嵌合面の撓み量を等しくすることが
できる。 Further , the bulging wall is in the axial direction of the flange body.
The thick wall part provided near the center and this thick wall part in front
The flange body should be installed approximately symmetrically with respect to the axial center position.
The thickness of the wall is smaller than that of the thick wall and each wall
By providing a pair of thin wall parts having the same thickness, the hydraulic chamber
When high pressure hydraulic oil is filled in the
The two areas that are substantially symmetrical with respect to the axial center position of the main body
The area can be preferentially deflected radially inward, and
It is possible to equalize the amount of bending of the fitting surface in the two areas.
it can.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図７及び図８に基づいて説明した部材に対応
する部材については、同一符号を付して説明を省略す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Members corresponding to the members described with reference to FIGS . 7 and 8 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００１５】図１は本発明の油圧固定フランジの第１実
施例を示す軸方向断面図である。FIG. 1 shows a first embodiment of the hydraulic fixing flange of the present invention.
It is an axial sectional view showing an example .
【００１６】第１実施例の油圧固定フランジは、フラン
ジ本体１に２つの環状の油圧室１３ａ，１３ｂを備えて
おり、油圧室１３ａ，１３ｂは、フランジ本体１の軸線
Ｌ方向の中心位置に対して対称形状に形成されている。
油圧室１３ａ及び油圧室１３ｂは、それぞれ油供給路１
１ａ及び油供給路１１ｂによって注油口５に連通してい
る。このことにより、注油口，油供給路１１ａ，１１ｂ
及び油圧室１３ａ，１３ｂに充填された作動油Ｏの圧力
は常に均一な状態となる。 The hydraulic fixing flange of the first embodiment is provided with two annular hydraulic chambers 13a and 13b in the flange body 1 , and the hydraulic chambers 13a and 13b are the axial lines of the flange body 1.
It is formed symmetrically with respect to the center position in the L direction .
Oil pressure chamber 13a and the oil pressure chamber 13b, respectively oil supply passage 1
It communicates with the oil injection port 5 by 1a and the oil supply path 11b . As a result, the oil inlet, the oil supply paths 11a and 11b
Also, the pressure of the hydraulic oil O filled in the hydraulic chambers 13a and 13b is always in a uniform state.
【００１７】また、油圧室１３ａ，１３ｂがフランジ本
体１の軸線Ｌ方向の中心位置に対して対称形状に形成さ
れていることにより、油圧室１３ａ及び油圧室１３ｂと
嵌合面２との間にそれぞれ形成された膨出壁１４ａと膨
出壁１４ｂとは壁厚が等しくなっている。 Further , the hydraulic chambers 13a and 13b are formed by flanges.
Formed symmetrically with respect to the center position of the body 1 in the direction of the axis L.
The hydraulic chamber 13a and the hydraulic chamber 13b.
The bulging wall 14a and the bulging wall 14a formed respectively between the fitting surface 2 and
The wall thickness is the same as that of the outlet wall 14b.
【００１８】上記のように構成された油圧固定フランジ
のフランジ本体１を出力軸３１に嵌合して、注油口５内
の作動油Ｏの圧力を上昇させていくと、油圧室１３ａ，
１３ｂ内での圧力も均一に上昇し、図２に示すように圧
力の上昇と共に油圧室１３ａ，１３ｂと嵌合面２との間
の膨出壁１４ａ，１４ｂがそれぞれ半径方向内側に撓
み、嵌合面２において油庄室１３ａ，１３ｂと共に膨出
壁１４ａ，１４ｂを形成した部分を膨出させる。 When the flange main body 1 of the hydraulic fixing flange configured as described above is fitted to the output shaft 31 and the pressure of the hydraulic oil O in the oil inlet 5 is increased, the hydraulic chambers 13a,
The pressure in 13b also rises uniformly, and as shown in FIG. 2, as the pressure rises, the bulging walls 14a, 14b between the hydraulic chambers 13a, 13b and the fitting surface 2 bend inward in the radial direction, respectively.
Only the fitting surface 2 swells together with the oil chambers 13a and 13b
The portion where the walls 14a and 14b are formed is bulged.
【００１９】ここで、膨出壁１４ａ，１４ｂの撓み量
は、油圧室１３ａ，１３ｂの軸線Ｌ方向のそれぞれの中
心位置で最大となる。このため、嵌合面２は、フランジ
本体１の軸線Ｌ方向の中心位置に対して略対称となる２
つの位置で最大の押圧力を作用させ、出力軸３１の外周
面３１ａに圧接する。このことにより、フランジ本体１
は、嵌合面２と出軸３１の外周面３１ａとの間に発生す
る摩擦力によって出力軸 ３１に固定される。 Here,Bending amount of the bulging walls 14a and 14b
Is inside each of the hydraulic chambers 13a and 13b in the direction of the axis L.
It becomes the maximum in the heart position.Therefore, the mating surface 2 is a flange
2 which is substantially symmetrical with respect to the center position of the body 1 in the direction of the axis L
The maximum pressing force is applied at one position, and the outer circumference of the output shaft 31
The surface 31a is pressed. As a result, the flange body 1
Is generated between the fitting surface 2 and the outer peripheral surface 31a of the output shaft 31.
Output shaft by friction force It is fixed at 31.
【００２０】したがって、第１実施例の油圧固定フラン
ジにおいては、嵌合面２が出力軸３１の外周面３１ａに
対して軸線Ｌ方向の中心位置に対して略対称となる２つ
の位置で最大となる押圧力を作用させるため、図２に示
す矢印Ｋ方向での固定状態が確実となるので、回転工具
３２の先端部の矢印Ａ方向での振れを小さくすることが
できる。また、膨出壁１４ａと膨出壁１４ｂとは、油圧
室１３ａ，１３ｂに高圧の作動油Ｏが充填された時に、
撓み量がそれぞれ均等になるように変形して外周面３１
ａに圧接するため、出力軸３１に対してフランジ本体１
を常に傾斜させることなく固定できる。この結果、出力
軸３１に対して回転工具３２も傾斜することなく固定さ
れ、フランジ本体１の固定完了後に回転工具３２の角度
を調整する作業を省略又は簡略化できる。Therefore, in the hydraulic fixed flange of the first embodiment , the two fitting surfaces 2 are substantially symmetrical with respect to the outer peripheral surface 31a of the output shaft 31 with respect to the center position in the axis L direction.
For applying a maximum and becomes the pressing force at the position, the fixed state in the arrow K direction shown in FIG. 2 becomes reliably, it is possible to reduce the deflection in the direction of arrow A distal end portion of the rotary tool 32. Further, the bulging wall 14a and the bulging wall 14b are hydraulic
When the chambers 13a and 13b are filled with high-pressure hydraulic oil O,
The outer peripheral surface 31 is deformed so that the bending amounts are equal.
Since it is pressed against a, the flange main body 1
Can always be fixed without tilting. As a result, the rotary tool 32 is also fixed to the output shaft 31 without tilting, and the work of adjusting the angle of the rotary tool 32 after the fixing of the flange body 1 is completed can be omitted or simplified.
【００２１】図３は本発明の油圧固定フランジの第２実
施例を示す軸方向断面図である。FIG. 3 shows a second embodiment of the hydraulic fixing flange of the present invention.
It is an axial sectional view showing an example .
【００２２】油圧室２３は、フランジ本体１の軸線Ｌ方
向の中心位置に対して対称な両端部付近がそれぞれ半径
方向内側に向かって等しく凹んだ形状に形成されてい
る。このことにより、膨出壁２４においてフランジ本体
１の軸線Ｌ方向の中心付近では、嵌合面２と油圧室２３
との間に壁厚が厚い厚壁部２４ｃが形成され、フランジ
本体１の軸線Ｌ方向の中心位置に対して対称な２つの領
域では、それぞれ厚壁部２４ｃに対して壁厚が薄い薄壁
部２４ａ及び薄壁部２４ｂが形成される。ここで、油圧
室２３が両端部付近でそれぞれ等しく凹んでいることに
より、薄壁部２４ａと薄壁部２４ｂとは壁厚が等しいも
のになっている。 The hydraulic chamber 23 is in the direction of the axis L of the flange body 1.
Radius near both ends symmetrical with respect to the center position
The shape is equally recessed toward the inside
It As a result, in the bulging wall 24, the flange main body
1, the fitting surface 2 and the hydraulic chamber 23 near the center in the direction of the axis L.
A thick wall portion 24c having a large wall thickness is formed between
Two regions symmetrical with respect to the center position of the main body 1 in the direction of the axis L.
In the region, the thin wall is thinner than the thick wall portion 24c.
The portion 24a and the thin wall portion 24b are formed. Where hydraulic pressure
The chamber 23 is equally recessed near both ends
Therefore, the thin wall portion 24a and the thin wall portion 24b have the same wall thickness.
It is.
【００２３】図４，図５及び図６は、それぞれ第２実施
例における油圧室に充填された作動油Ｏの圧力を上昇さ
せていったときの説明図である。 FIG . 4, FIG. 5 and FIG. 6 respectively show the second embodiment.
In the example, increase the pressure of the hydraulic oil O filled in the hydraulic chamber.
It is explanatory drawing at the time of moving.
【００２４】薄壁部２４ａ，２４ｂは、厚壁部２４ｃと
比較して壁厚が薄いため、低圧状態であった油圧室２３
内の作動油Ｏの圧力を徐々に上昇させた場合、厚壁部２
４ｃ に対して優先的に半径方向内側に向かって撓むよう
に変形し、この変形時には壁厚が等しいことにより、そ
れぞれの撓み量が等しくなる。 The thin wall portions 24a and 24b and the thick wall portion 24c are
Since the wall thickness is thin in comparison, the hydraulic chamber 23 that was in a low pressure state
When the pressure of the hydraulic oil O inside is gradually increased, the thick wall portion 2
4c preferentially bends radially inward
The wall thickness is the same during this deformation.
The amount of bending is the same.
【００２５】図４は油圧室２３内の作動油Ｏを上昇させ
る前の状態を示しており、薄壁部２４ａ，２４ｂ及び厚
壁部２４ｃには変形が生じていない。 In FIG . 4, the hydraulic oil O in the hydraulic chamber 23 is raised.
It shows the state before the thin wall portion 24a, 24b and the thickness
The wall 24c is not deformed.
【００２６】図５は油圧室２３内の作動油Ｏの圧力を一
定値にまで上昇させたときの状態を示しており、薄壁部
２４ａと薄壁部２４ｂとがそれぞれ半径方向内側に向か
って均等に撓むように変形している。このとき、嵌合面
２が、フランジ本体１の軸線Ｌ方向の中心位置に対して
略対称となる２つの位置で最大となる押圧力を出力軸３
１の外周面３１ａに作用させ、かつ薄壁部２４ａ及び薄
壁部２４ｂが半径方向内側に向かって均等に撓むことに
より、フランジ本体１は出力軸３１に対して傾斜するこ
となく固定される。 FIG . 5 shows the pressure of the hydraulic oil O in the hydraulic chamber 23.
It shows the state when it is raised to a fixed value, and the thin wall part
24a and the thin wall portion 24b face inward in the radial direction, respectively.
Are deformed so that they flex evenly. At this time, the mating surface
2 with respect to the center position of the flange body 1 in the direction of the axis L
The output shaft 3 produces the maximum pressing force at two positions that are almost symmetrical.
1 acting on the outer peripheral surface 31a, and the thin wall portion 24a and the thin wall portion 24a.
The wall portion 24b bends inward in the radial direction evenly.
Therefore, the flange body 1 can be inclined with respect to the output shaft 31.
It will be fixed soon.
【００２７】図６は、図５に示した状態から油圧室２３
内の作動油Ｏの圧力をさらに上昇させたときの状態を示
している。油圧室２３内の作動油Ｏの圧力をさらに上昇
させることにより、外周面３１ａに圧接していなかった
厚壁部２４ｃも半径方向内側に向かって撓むため、嵌合
面２において油圧室２３と共に厚壁部２４ｃを形成する
領域が外周面３１ａに面接触して嵌合面２と外周面３１
ａとの接触面積が拡大する。このことにより、フランジ
本体１は、出力軸３１に対して確実に固定されて、矢印
Ｋ方向での固定状態が安定するため、回転工具３２の先
端部の矢印Ａ方向での振れを小さくでき、さらに、嵌合
面２がフランジ本体１の軸線Ｌ方向の中心位置に対して
略対称となる２つの位置で最大となる押圧力を出力軸３
１の外周面３１ａに作用させていることにより、出力軸
３１に対してフランジ本体１が傾斜することなく固定さ
れるので、出力軸３１に対して回転工具３２の角度を調
整する作業を省略又は簡略化できる。 FIG . 6 shows the hydraulic chamber 23 from the state shown in FIG.
Shows the state when the pressure of hydraulic oil O inside is further increased.
are doing. Further increase the pressure of hydraulic oil O in the hydraulic chamber 23
As a result, the outer peripheral surface 31a was not pressed against the outer peripheral surface 31a.
The thick wall portion 24c also bends inward in the radial direction, so
A thick wall portion 24c is formed on the surface 2 together with the hydraulic chamber 23.
The area comes into surface contact with the outer peripheral surface 31a and the fitting surface 2 and the outer peripheral surface 31
The contact area with a increases. This allows the flange
The body 1 is securely fixed to the output shaft 31, and the arrow
Since the fixed state in the K direction is stable, the tip of the rotary tool 32
The runout in the direction of arrow A at the end can be reduced, and further, the fitting
With respect to the center position of the surface 2 of the flange body 1 in the direction of the axis L,
The output shaft 3 produces the maximum pressing force at two positions that are almost symmetrical.
By acting on the outer peripheral surface 31a of 1, the output shaft
The flange body 1 is fixed to 31 without tilting.
Adjust the angle of the rotary tool 32 with respect to the output shaft 31.
The work of adjusting can be omitted or simplified.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、油
圧室に高圧の作動油が充填された時に 、フランジ本体の
軸線方向中心位置に対して略対称の２つの位置で嵌合面
を半径方向内側に撓ませることができ、かつ前記２つの
位置での嵌合面の撓み量を等しくすることができること
により、連結軸に対してフランジ本体を常に傾斜させる
ことなく確実に固定できるので、フランジ本体に固定さ
れた回転工具振れを小さくすることができ、かつフラン
ジ本体の固定完了後に回転工具の角度を調整する作業を
省略又は簡略化することができる。 As described above, according to the present invention, oil
When the high pressure hydraulic fluid is filled in pressure chamber, the flange body
Mating surface at two positions that are approximately symmetrical with respect to the axial center position
Can be bent radially inward, and the two
Be able to equalize the amount of bending of the mating surface at each position
Always tilts the flange body with respect to the connecting shaft
Can be securely fixed without needing to be fixed to the flange body.
The run-out of the rotating tool can be reduced, and
After adjusting the main body, perform the work to adjust the angle of the rotary tool.
It can be omitted or simplified.
【００２９】また、油圧室に高圧の作動油が充填された
時に、嵌合面においてフランジ本体の軸線方向中心位置
に対して略対称の２つの領域を優先的に半径方向内側に
撓ませることができ、かつ前記２つの領域での嵌合面の
撓み量を等しくすることができることにより、連結軸に
対してフランジ本体を常に傾斜させることなく確実に固
定できるので、フランジ本体に固定された回転工具振れ
を小さくすることができ、かつフランジ本体の固定完了
後に回転工具の角度を調整する作業を省略又は簡略化す
ることができる。 Further , the hydraulic chamber was filled with high-pressure hydraulic oil.
Sometimes, the center position of the flange body in the axial direction on the mating surface
Two areas that are substantially symmetrical with respect to
It can be bent and the mating surface of the two areas
By making it possible to equalize the amount of bending,
On the other hand, make sure that the flange body is always solid without tilting.
The rotary tool runout fixed to the flange body can be adjusted.
Can be made smaller and the fixing of the flange body is completed
Skip or simplify the work of adjusting the angle of the rotary tool later
Can be
【図１】本発明の油圧固定フランジの第１実施例を示す
軸方向断面図である。FIG. 1 is an axial sectional view showing a first embodiment of a hydraulic fixing flange of the present invention.
【図２】第１実施例において油圧室内の作動油の圧力を
上昇させたときの説明図である。FIG. 2 shows the pressure of hydraulic oil in the hydraulic chamber in the first embodiment.
It is explanatory drawing when it raises .
【図３】本発明の油圧固定フランジの第２実施例を示す
軸方向断面図である。FIG. 3 is an axial sectional view showing a second embodiment of the hydraulic pressure fixing flange of the present invention.
【図４】第２実施例における油圧室に充填された作動油
Ｏの圧力を上昇させていったときの説明図である。FIG. 4 is a hydraulic oil filled in a hydraulic chamber according to the second embodiment .
It is explanatory drawing at the time of raising the pressure of O.
【図５】第２実施例における油圧室に充填された作動油
Ｏの圧力を上昇させていったときの説明図である。FIG. 5 is a hydraulic oil filled in a hydraulic chamber according to the second embodiment .
It is explanatory drawing at the time of raising the pressure of O.
【図６】第２実施例における油圧室に充填された作動油
Ｏの圧力を上昇させていったときの説明図である。FIG. 6 is a hydraulic oil filled in a hydraulic chamber according to the second embodiment .
It is explanatory drawing at the time of raising the pressure of O.
【図７】従来の油圧固定フランジの一例を示す軸方向断
面図である。FIG. 7 is an axial sectional view showing an example of a conventional hydraulic fixing flange.
【図８】図７に示した油圧固定フランジにおいて油圧室
内の作動油の圧力を上昇させたときの説明図である。FIG. 8 is a hydraulic pressure chamber in the hydraulic pressure fixing flange shown in FIG.
It is explanatory drawing at the time of raising the pressure of the hydraulic oil in it.
１…フランジ本体、 ２…嵌合面、 ５…注油口、 １
１ａ，１１ｂ…油供給路、１３ａ，１３ｂ…油圧室、
１４ａ，１４ｂ，２４…膨出壁、 ２３…油圧室、 ２
４ａ，２４ｂ…薄壁部、 ２４ｃ…厚壁部、 ３１…出
力軸、 ３１ａ…外周面、 Ｏ…作動油。1 ... Flange body, 2 ... Mating surface, 5 ... Lubrication port, 1
1a, 11b ... Oil supply path, 13a, 13b ... Hydraulic chamber,
14a, 14b , 24 ... Bulging wall , 23 ... Hydraulic chamber, 2
4a, 24b ... Thin wall part, 24c ... Thick wall part , 31 ... Output shaft, 31a ... Outer peripheral surface, O ... Hydraulic oil.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 真治 東京都中央区築地３丁目10番10号 株式会 社中村自工内 (72)発明者 須佐 広次 東京都中央区築地３丁目10番10号 株式会 社中村自工内 (72)発明者 能勢 幹哉 東京都中央区築地３丁目10番10号 株式会 社中村自工内 (56)参考文献 特開 昭59−208221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−150878（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234917（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shinji Yamamoto 3-10-10 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo Nakamura Jiko Co., Ltd. (72) Inventor Hiroji Susa 3-10-10 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo No. Ltd. Nakamura Jiko (72) Inventor Mikiya Nose 3-10-10 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo Nakamura Jiko Ltd. (56) Reference JP-A-59-208221 (JP, A) Special 52-150878 (JP, A) JP-A-3-234917 (JP, A)
Claims (2)
体と、 このフランジ本体内で連結軸に対する嵌合面と同軸状に
形成された環状の油圧室と、 この油圧室と前記嵌合面との間で所定の厚さに形成さ
れ、油圧室に高圧の作動油が供給された場合に半径方向
内側に撓んで嵌合面を連結軸の外周面に圧接させる膨出
壁と を備えた油圧固定フランジにおいて、 前記フランジ本体の軸線方向中心位置に対して略対称に
配設された２つの前記油圧室と、 この２つの油圧室と前記嵌合面との間にそれぞれ形成さ
れた同じ壁厚の２つの前記膨出壁と、 前記２つの油圧室に共通に連通する油供給路と、 この油供給路及び前記２つの油圧室に満たされた作動油
の圧力を保持する手段と を備えた ことを特徴とする油圧固定フランジ。1. A ring-shaped flange for fitting to a connecting shaft.
Body and coaxial with the mating surface for the connecting shaft in this flange body
The formed annular hydraulic chamber is formed to have a predetermined thickness between the hydraulic chamber and the fitting surface.
In the radial direction when high pressure hydraulic oil is supplied to the hydraulic chamber.
Swelling that bends inward and presses the mating surface against the outer peripheral surface of the connecting shaft
In a hydraulic fixed flange provided with a wall , substantially symmetrical with respect to the axial center position of the flange body.
The two hydraulic chambers that are arranged are respectively formed between the two hydraulic chambers and the fitting surface.
Two bulging walls having the same wall thickness, an oil supply path commonly communicating with the two hydraulic chambers, and hydraulic oil filled in the oil supply path and the two hydraulic chambers.
Hydraulic fixing flanges, characterized in that a means for holding the pressure.
体と、 このフランジ本体内で連結軸に対する嵌合面と同軸状に
形成された環状の油圧室と、 この油圧室と前記嵌合面との間で所定の厚さに形成さ
れ、油圧室に高圧の作動油が供給された場合に半径方向
内側に撓んで嵌合面を連結軸の外周面に圧接させる膨出
壁と を備えた油圧固定フランジにおいて、 前記膨出壁が、 前記フランジ本体の軸線方向中心付近に設けられた厚壁
部と、 この厚壁部を挾んで前記フランジ本体の軸線方向中心位
置に対して略対称に設けられ、前記厚壁部に対して壁厚
が薄く、かつそれぞれの壁厚が等しい一対の薄 壁部と を
備えた ことを特徴とする油圧固定フランジ。2. A ring-shaped flange book fitted to a connecting shaft.
Body and coaxial with the mating surface for the connecting shaft in this flange body
The formed annular hydraulic chamber is formed to have a predetermined thickness between the hydraulic chamber and the fitting surface.
In the radial direction when high pressure hydraulic oil is supplied to the hydraulic chamber.
Swelling that bends inward and presses the mating surface against the outer peripheral surface of the connecting shaft
In a hydraulic fixed flange having a wall, the bulging wall is a thick wall provided near the center of the flange body in the axial direction.
And the center of the flange body in the axial direction across the thick wall portion.
Is installed approximately symmetrically with respect to the
Thin, and the respective wall thicknesses are equal pair of thin-wall portion
A hydraulic fixing flange characterized by having.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098053A JPH0811968B2 (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Hydraulic fixed flange |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098053A JPH0811968B2 (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Hydraulic fixed flange |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296252A JPH05296252A (en) | 1993-11-09 |
| JPH0811968B2 true JPH0811968B2 (en) | 1996-02-07 |
Family
ID=14209507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4098053A Expired - Lifetime JPH0811968B2 (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Hydraulic fixed flange |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811968B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5217979B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-06-19 | 株式会社ジェイテクト | Shaft coupling device and torque limiter |
| JP4848438B2 (en) | 2009-02-12 | 2011-12-28 | 三菱重工業株式会社 | Rotating machine |
| JP6539763B1 (en) * | 2018-05-16 | 2019-07-03 | Dmg森精機株式会社 | Support tool |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS52150878A (en) * | 1976-06-09 | 1977-12-14 | Kobe Hatsudouki Kk | Cam shaft on which cam is mounted through taper sleeve and method of manufacturing the same |
| JPS59208221A (en) * | 1983-05-12 | 1984-11-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of fitting rotary body to shaft |
| JP2893279B2 (en) * | 1990-02-07 | 1999-05-17 | 株式会社中村自工 | Joint |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP4098053A patent/JPH0811968B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05296252A (en) | 1993-11-09 |
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