JPH10220425A - Clamp device for machining turntable - Google Patents
Clamp device for machining turntableInfo
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- JPH10220425A JPH10220425A JP3701297A JP3701297A JPH10220425A JP H10220425 A JPH10220425 A JP H10220425A JP 3701297 A JP3701297 A JP 3701297A JP 3701297 A JP3701297 A JP 3701297A JP H10220425 A JPH10220425 A JP H10220425A
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- disk
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は機械加工用回転テーブ
ルのクランプ装置に関するものであり、さらに詳しくは
回転テーブルを固定したスピンドルに形成したディスク
に油圧力によるブレーキ力を印加することにより回転テ
ーブルのクランプを行う型式の装置のクランプ能力の改
良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamping device for a rotary table for machining, and more particularly to a rotary table clamping device which applies hydraulic force to a disk formed on a spindle to which the rotary table is fixed. The present invention relates to an improvement in the clamping ability of a device of the type that performs clamping.
【0002】[0002]
【従来の技術】まず図1によりこの発明を応用する機械
加工用回転テーブルの全体的構成を概略説明する。基台
フレーム5の中心孔にはスピンドル3がベアリングを介
して回転可能に嵌挿されており、その外周フランジ30
は基台フレーム5の上面に形成された円形の凹部内に同
心状に収容されている。またこの外周フランジ30上に
は回転テーブル1が固定されている。すなわち回転テー
ブル1とスピンドル3とは一体となって基台フレーム5
内で鉛直軸について回転する。基台フレームの内部には
クランプ装置CPが介装されている。2. Description of the Related Art First, an overall structure of a rotary table for machining to which the present invention is applied will be schematically described with reference to FIG. The spindle 3 is rotatably fitted into the center hole of the base frame 5 via a bearing, and its outer peripheral flange 30
Are concentrically accommodated in a circular concave portion formed on the upper surface of the base frame 5. The rotary table 1 is fixed on the outer peripheral flange 30. That is, the rotary table 1 and the spindle 3 are integrated with the base frame 5
Rotate about a vertical axis within. A clamp device CP is interposed inside the base frame.
【0003】上記のようなクランプ装置としては実公平
8−8028号に提案されたローターリーテーブルのク
ランプ装置があり、その要部を図6に示す。基台フレー
ム5の円形凹部内においてスピンドル3の外周フランジ
30の下部からは鍔状のディスク31が半径方向外側に
突出形成されている。また回転テーブル1の外縁部の下
面とディスク31の上面と外周フランジ30の本体外周
面と基台フレーム5の円形凹部の内周面とによって環状
空隙6が画定形成されており、この環状空隙6にはリン
グ7が挿入されて基台フレーム5に固定されている。As a clamp device as described above, there is a clamp device for a rotary table proposed in Japanese Utility Model Publication No. 8-8028, the main part of which is shown in FIG. A flange-shaped disk 31 is formed to protrude radially outward from the lower part of the outer peripheral flange 30 of the spindle 3 in the circular concave portion of the base frame 5. The lower surface of the outer edge of the turntable 1, the upper surface of the disk 31, the outer peripheral surface of the main body of the outer peripheral flange 30, and the inner peripheral surface of the circular recess of the base frame 5 define and define an annular space 6. , A ring 7 is inserted and fixed to the base frame 5.
【0004】このリング7内部にはディスク31に接触
可能な下側薄肉部73と外周フランジ30本体の外周面
に接触可能な内側薄肉部75と基台フレーム5の円形凹
部の内周面とによって画定されて油圧室71が形成され
ており、この油圧室71は基台フレーム5内に形成され
た図示しない適宜な圧油送入路に接続されている。上記
の薄肉部73、75は油圧室71に圧油が挿入されたと
きにはその圧力により弾性変形するような厚さに設定さ
れている。またリング7の下側薄肉部73の外周面と基
台フレーム5の円形凹部の内周面との間は圧油が漏れな
いようにシールされている。[0004] Inside the ring 7, a lower thin portion 73 that can contact the disk 31, an inner thin portion 75 that can contact the outer peripheral surface of the outer peripheral flange 30, and an inner peripheral surface of the circular recess of the base frame 5. A hydraulic chamber 71 is defined and defined, and the hydraulic chamber 71 is connected to an appropriate pressure oil supply passage (not shown) formed in the base frame 5. The thin portions 73 and 75 are set to have a thickness such that when the pressure oil is inserted into the hydraulic chamber 71, the thin portions 73 and 75 are elastically deformed by the pressure. In addition, the space between the outer peripheral surface of the lower thin portion 73 of the ring 7 and the inner peripheral surface of the circular concave portion of the base frame 5 is sealed so that pressure oil does not leak.
【0005】リング7の油圧室71に圧油が挿入される
と、その圧力により下側薄肉部73は下側に撓んで、ス
ピンドル3のディスク31を基台フレーム5との間に圧
接挟持して、スピンドルが回転しないようにクランプを
掛ける。また同時に内側薄肉部75は内側に撓んで外周
フランジ30の本体外周面と圧接状態になり、さらにス
ピンドル3にクランプを掛ける。When pressurized oil is inserted into the hydraulic chamber 71 of the ring 7, the pressure causes the lower thin portion 73 to bend downward, thereby holding the disk 31 of the spindle 3 in pressure contact with the base frame 5. And clamp the spindle so that it does not rotate. At the same time, the inner thin portion 75 bends inward and comes into pressure contact with the outer peripheral surface of the main body of the outer peripheral flange 30, and further clamps the spindle 3.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしこの従来のクラ
ンプ装置には幾つかの問題がある。まず内側薄肉部75
を介してクランプを掛けている点である。関連部品に製
造誤差がある場合、クランプの際にスピンドル3に作用
する半径方向の力が各方向に対して均一にならないた
め、スピンドルが正しい軸芯位置からずれた偏奇状態で
クランプされてしまい、その結果回転テーブル上のワー
クの加工時に加工誤差が生じることになる。However, this conventional clamping device has several problems. First the inner thin part 75
This is the point where the clamp is applied via If there is a manufacturing error in the related parts, the radial force acting on the spindle 3 at the time of clamping will not be uniform in each direction, so the spindle will be clamped in a deviated state shifted from the correct axis center position, As a result, a processing error occurs when processing the work on the rotary table.
【0007】また下側薄肉部73を介してクランプを掛
けているが、この場合の油圧室71内の油圧とスピンド
ルのディスク31との間の力関係は、ちょうど等分荷重
(油圧)を片持ち梁(ディスク31)に掛けた状態に相
当する。すなわちディスク31の半径方向全体に亘って
油圧による力が分散されるので、梁に相当するディスク
31の撓みが小さくなりクランプ不足となる。この結果
加工中にスピンドルひいては回転テーブル上のワークが
動いてしまい、やはり加工誤差を惹起することになる。
またシールを完全に行うには下側薄肉部75外縁のシー
ル部の厚さを大きくしなければならず、その結果リング
の変形が少なくクランプ力が充分に得られないという問
題が出てくる。Further, the clamp is applied via the lower thin portion 73. In this case, the force relationship between the hydraulic pressure in the hydraulic chamber 71 and the disk 31 of the spindle is just equal load (hydraulic). This corresponds to a state of being hung on a beam (disk 31). That is, since the force due to the hydraulic pressure is distributed over the entire radial direction of the disk 31, the deflection of the disk 31 corresponding to the beam is reduced, and the clamp is insufficient. As a result, the work of the spindle and hence the worktable on the rotary table moves during the machining, which also causes a machining error.
Further, in order to complete the sealing, the thickness of the sealing portion at the outer edge of the lower thin portion 75 must be increased. As a result, there is a problem that the deformation of the ring is small and a sufficient clamping force cannot be obtained.
【0008】かかる従来技術の実情に鑑みてこの発明の
目的は、回転テーブルを固定したスピンドルに形成した
ディスクにブレーキ力を印加することにより回転テーブ
ルのクランプを行う型式の装置において、ディスクに対
する上下方向の圧接挟持によるクランプのみによって充
分なクランプを掛けることにある。In view of the circumstances of the prior art, an object of the present invention is to provide an apparatus of a type in which a rotating table is clamped by applying a braking force to a disk formed on a spindle to which the rotating table is fixed, in a vertical direction with respect to the disk. In other words, a sufficient clamp may be provided only by the clamp by pressing and holding the pressure.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】このためこの発明におい
ては、回転テーブルを固定したスピンドルから半径方向
外側に突出形成された薄い鍔状のディスクと、基台フレ
ームに設けられ上記のディスクに対面するクランプ面
と、基台フレームに固定され上記のクランプ面と対面す
る側と反対側のディスクの面に沿って半径方向外側に突
出するリングと、上記のリングを上記のディスクとで挟
む位置にスピンドル軸に沿って移動可能に基台フレーム
に設けられたピストンとを有し、圧油が送入されるとピ
ストンがリングをディスク方向に押圧してディスクをリ
ングとクランプ面とで圧接挟持することにより回転テー
ブルをクランプする型式のクランプ装置において、上記
のピストンがリングの端部を押圧するように構成し、か
つその押圧面の面積をピストンの圧油からの受圧面積よ
り小であるように設定したものである。According to the present invention, there is provided a thin flange-shaped disk protruding radially outward from a spindle to which a rotary table is fixed, and a disk provided on a base frame and facing the disk. A clamping surface, a ring fixed to the base frame and projecting radially outward along a surface of the disk opposite to the surface facing the clamping surface, and a spindle at a position where the ring is sandwiched between the disks. A piston provided on the base frame so as to be movable along the axis, and when the pressurized oil is supplied, the piston presses the ring in the disk direction to press and clamp the disk between the ring and the clamp surface. In the clamping device of the type that clamps the rotary table, the piston is configured to press the end of the ring, and the area of the pressing surface is Is obtained by setting such that less than the pressure receiving area of the piston of the hydraulic fluid.
【0010】[0010]
【作用】圧油挿入によりピストンがディスクの方に押圧
されて移動すると、その端面がリングの薄肉部の外縁部
を介してスピンドルのディスクを押圧するが、この際の
力関係は、ちょうど集中荷重(ピストンの押圧力)を片
持ち梁(リング)の端部に掛けた状態に相当する。すな
わちリングの半径方向端部にのみ集中的に力が掛かり、
片持ち梁に相当するリングが大きく撓わむ。その結果リ
ングはディスクを押圧し、変形したディスクは基台フレ
ームに設けられたクランプ面とリングとにより強く圧接
挟持されることになり、クランプが増大する。When the piston is pushed toward the disk by the insertion of pressure oil and moves, the end face of the piston pushes the disk of the spindle through the outer edge of the thin portion of the ring. (Pressing force of the piston) is applied to the end of the cantilever (ring). That is, the force is concentrated only on the radial end of the ring,
The ring corresponding to the cantilever bends significantly. As a result, the ring presses the disk, and the deformed disk is strongly pressed and clamped by the ring and the clamp surface provided on the base frame, thereby increasing the number of clamps.
【0011】[0011]
【実施例】図2に示すのはこの発明のクランプ装置の第
1の実施例であって、スピンドル3には回転テーブル1
を固定するための外周フランジ30が形成されている。
また該外周フランジ30の上下方向略中央部からは変形
容易な薄い鍔状のディスク31が半径方向に突出形成さ
れている。このディスク31は基台フレーム5の円形凹
部の内周面に対面する位置まで延在している。FIG. 2 shows a first embodiment of a clamping device according to the present invention.
Is formed on the outer peripheral flange 30 for fixing the fixing member.
A thin flange-like disk 31 that is easily deformed is formed to protrude in the radial direction from a substantially central portion in the vertical direction of the outer peripheral flange 30. The disk 31 extends to a position facing the inner peripheral surface of the circular concave portion of the base frame 5.
【0012】外周フランジ30本体の外周面と基台フレ
ーム5の円形凹部の内周面および底面とディスク31と
により環状空隙6が画定されており、この環状空隙6に
はリング7が挿入されてかつ基台フレーム5に固定され
ている。このリング7の本体の上方には半径方向に突出
する薄肉部74が固定されており、この薄肉部74は少
なくとも一部においてスピンドルのディスク31と面接
触可能に構成されている。リング7本体の外周面と基台
フレーム5の円形凹部の内周面との間に残された空隙に
はスピンドル3を中心軸とするリング状のピストン9が
上下方向に移動可能に介装されている。このピストン9
の上側端面は半径方向に段違いの構造、すなわち上側端
面の外縁部に突出する凸部91を有しており、リング7
の薄肉部74の外縁部にのみ接触するように設定されて
いる。ここで上記のピストンがリング7を押圧する部分
がリング7の端部であって、かつその押圧面の面積がピ
ストンの圧油からの受圧面積より小であるように設定さ
れている。もっともピストン9側に凸部91を形成する
代わりに、リング7の薄肉部74の外縁部に下向きの凸
部を形成するようにしてもよい。An annular gap 6 is defined by the outer peripheral surface of the outer peripheral flange 30 main body, the inner peripheral surface and the bottom surface of the circular concave portion of the base frame 5 and the disk 31, and a ring 7 is inserted into the annular gap 6. And it is fixed to the base frame 5. A thin portion 74 protruding in the radial direction is fixed above the main body of the ring 7, and the thin portion 74 is configured to be able to make surface contact with the disk 31 of the spindle at least in part. A ring-shaped piston 9 having the spindle 3 as a central axis is interposed in a gap left between the outer peripheral surface of the ring 7 main body and the inner peripheral surface of the circular concave portion of the base frame 5 so as to be vertically movable. ing. This piston 9
The upper end face of the ring 7 has a stepped structure in the radial direction, that is, a projection 91 projecting from the outer edge of the upper end face.
Is set so as to contact only the outer edge of the thin portion 74. Here, the part where the piston presses the ring 7 is an end of the ring 7 and the area of the pressing surface is set to be smaller than the pressure receiving area of the piston from the pressurized oil. However, instead of forming the protrusion 91 on the piston 9 side, a downward protrusion may be formed on the outer edge of the thin portion 74 of the ring 7.
【0013】上記のリング7の構成において、加工上お
よび機能上の便宜のためにその本体と薄肉部74とは別
体の部材に形成してボルトにより一体に固定してあるの
で、必ずしも同一の材料で形成する必要はない。例えば
薄肉部74のみをバネ性と耐摩性に富む材料で形成する
のが望ましい。In the configuration of the ring 7, the main body and the thin portion 74 are formed as separate members and are integrally fixed by bolts for convenience in processing and function. It does not need to be formed of a material. For example, it is desirable that only the thin portion 74 be formed of a material having excellent spring properties and abrasion resistance.
【0014】基台フレーム5には圧油の送入路2が形成
されており、この送入路2はピストン9の下側に位置す
るシリンダ室51に開口している。また圧油の最初の送
入を円滑に行うために、図3に示すように基台フレーム
5にはシリンダ室51に連通して排気路21を形成し
て、その出口を栓(ネジ式)により閉鎖するようにする
のが望ましい。圧油送入に際しては、この栓22を外し
て圧油送入路2内の空気を逃がしてやり、最初の圧油の
送入後は再び栓22により排気路21の出口を閉鎖して
やるようにする。The base frame 5 has a pressure oil supply passage 2 formed therein. The supply passage 2 opens into a cylinder chamber 51 located below the piston 9. In addition, in order to smoothly supply the first pressurized oil, as shown in FIG. 3, an exhaust passage 21 is formed in the base frame 5 so as to communicate with the cylinder chamber 51, and the outlet thereof is plugged (screw type). It is desirable to make it closed. At the time of pressurized oil supply, the plug 22 is removed to release the air in the pressurized oil supply passage 2, and after the first pressurized oil supply, the outlet of the exhaust passage 21 is closed again by the plug 22. I do.
【0015】図2に構成において圧油送入路2を介して
シリンダ室51圧油を挿入すると、図示のようにその圧
力によりピストン9は上方に押し上げられてリング7の
薄肉部74の外縁部を押圧し、その結果、変形したリン
グ7はディスク31を基台フレーム5に固定されたベー
スカバー52との間に挟持してスピンドル3をクランプ
する。この際ピストン9の押圧力はピストン上側端面の
外縁部の凸部91を介してのみリング7の薄肉部74の
外縁部にのみ作用するので、その力関係は片持ち梁の端
部にのみ集中荷重が掛かった状態に相当し、片持ち梁に
相当するリング7の薄肉部74ならびにディスク31が
大きく撓わむ。この結果クランプ力も充分なものとな
る。圧油の送入が停止されてシリンダ室51内の圧力が
低下すると、リングの薄肉部74とディスク31はそれ
ら自身のバネ性で元の状態に戻り、ピストン9もリング
の薄肉部74のバネ性による復元により元の位置に戻さ
れる。したがってディスク31の圧接挟持状態が解除さ
れ、非クランプ状態となる。When the pressure oil in the cylinder chamber 51 is inserted through the pressure oil supply passage 2 in the configuration shown in FIG. 2, the piston 9 is pushed upward by the pressure as shown in FIG. As a result, the deformed ring 7 clamps the spindle 3 by holding the disk 31 between the disk 31 and the base cover 52 fixed to the base frame 5. At this time, the pressing force of the piston 9 acts only on the outer edge of the thin portion 74 of the ring 7 only via the projection 91 on the outer edge of the upper end surface of the piston, so that the force relationship is concentrated only on the end of the cantilever. This corresponds to a state where a load is applied, and the thin portion 74 of the ring 7 corresponding to the cantilever and the disk 31 are largely bent. As a result, the clamping force is also sufficient. When the supply of the pressure oil is stopped and the pressure in the cylinder chamber 51 decreases, the thin portion 74 of the ring and the disk 31 return to their original states by their own spring properties, and the piston 9 also returns to the spring state of the thin portion 74 of the ring. It is returned to the original position by the restoration by sex. Therefore, the press-clamp state of the disk 31 is released, and the disk 31 enters the non-clamp state.
【0016】図4に示すのはこの発明の第2の実施例で
あって、その全体的構成は図2に示す実施例と実質的に
同じであるが、この実施例の場合にはリング7の本体と
薄肉部74とが一体構造となっている点が図2のものと
異なる。またピストン9だけでなく、リング7の薄肉部
74も外縁部に上向きの凸部を有しており、この凸部を
介してディスク31に接触するようになっている。この
場合もピストン9とリング7の薄肉部74の接触構造は
逆にすることができる。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, in which the overall structure is substantially the same as that of the embodiment shown in FIG. 2 is different from that of FIG. 2 in that the main body and the thin portion 74 have an integral structure. Further, not only the piston 9 but also the thin portion 74 of the ring 7 has an upwardly projecting portion at the outer edge thereof, and comes into contact with the disk 31 via this projecting portion. Also in this case, the contact structure between the piston 9 and the thin portion 74 of the ring 7 can be reversed.
【0017】図5に示すのはこの発明のクランプ装置の
第3の実施例であって、スピンドル3には回転テーブル
1を固定するための外周フランジ30が形成されてい
る。また該外周フランジ30の下部付近からは薄い変形
容易な鍔状のディスク31が半径方向外側に突出形成さ
れている。このディスク31は基台フレーム5の円形凹
部の内周面に対面する位置まで延在している。FIG. 5 shows a third embodiment of the clamping device according to the present invention, wherein an outer peripheral flange 30 for fixing the rotary table 1 is formed on the spindle 3. A thin and easily deformable flange-shaped disk 31 is formed to protrude outward in the radial direction from near the lower portion of the outer peripheral flange 30. The disk 31 extends to a position facing the inner peripheral surface of the circular concave portion of the base frame 5.
【0018】外周フランジ30本体の外周面と基台フレ
ーム5の円形凹部の内周面と回転テーブル1の下面とデ
ィスク31とにより環状空隙6が画定されており、この
環状空隙6には基台フレーム5の上面に固定されたベー
スカバー52が挿入され、このベースカバー52の内方
下部にはリング7が固定されている。このリング7の本
体の下部からは半径方向に突出して薄肉部74が形成さ
れており、この薄肉部74は外縁部においてスピンドル
のディスク31と面接触可能に構成されている。An annular gap 6 is defined by the outer peripheral surface of the outer peripheral flange 30 main body, the inner peripheral surface of the circular concave portion of the base frame 5, the lower surface of the turntable 1, and the disk 31. The base cover 52 fixed to the upper surface of the frame 5 is inserted, and the ring 7 is fixed to the lower part inside the base cover 52. A thin portion 74 is formed to protrude from the lower portion of the main body of the ring 7 in the radial direction, and the thin portion 74 is configured to be in surface contact with the spindle disk 31 at the outer edge.
【0019】基台フレーム5の一部をなすベースカバー
52にはピストン9が上下方向に移動可能に介装されて
いる。このピストン9の下側端面は半径方向に段違いの
構造を有しており、その下側端面の外縁部に突出する凸
部93はリング7の薄肉部74の外縁部にのみ接触する
ように設定されている。この場合も両者の接触構造は逆
にすることができる。A piston 9 is vertically movably mounted on a base cover 52 which forms a part of the base frame 5. The lower end surface of the piston 9 has a stepped structure in the radial direction, and the convex portion 93 projecting from the outer edge of the lower end surface is set so as to contact only the outer edge of the thin portion 74 of the ring 7. Have been. Also in this case, the contact structure between the two can be reversed.
【0020】基台フレーム5には圧油の送入路2が形成
されており、この送入路2はピストン9の上側端面に臨
んだシリンダ室51に開口している。図2の実施例の場
合と同様に、この圧油送入路に2も適宜な排気路を接続
するのが望ましい。The base frame 5 has a pressure oil supply passage 2 formed therein, and the supply passage 2 opens into a cylinder chamber 51 facing the upper end surface of the piston 9. As in the case of the embodiment shown in FIG. 2, it is desirable to connect an appropriate exhaust path to the pressure oil supply path.
【0021】図5に示す構成において圧油送入路2を介
して圧油を挿入すると、その圧力によりピストン9は下
方に押し下げられてリング7の薄肉部74の外縁部を押
圧し、その結果変形したリング7はディスク31を基台
フレーム5との間に挟持してスピンドル3をクランプす
る。この際ピストン9の押圧力は薄肉部74の外縁部に
のみ作用するので、その力関係は片持ち梁の端部にのみ
集中荷重が掛かった状態に相当し、片持ち梁に相当する
薄肉部74とディスク31が大きく撓わむ。この結果ク
ランプ力も充分なものとなる。When the pressure oil is inserted through the pressure oil feed passage 2 in the configuration shown in FIG. 5, the piston 9 is pushed downward by the pressure and presses the outer edge of the thin portion 74 of the ring 7, and as a result, The deformed ring 7 clamps the spindle 3 by holding the disk 31 between the base frame 5 and the disk 31. At this time, since the pressing force of the piston 9 acts only on the outer edge of the thin portion 74, the force relationship corresponds to a state where concentrated load is applied only to the end of the cantilever, and the thin portion corresponding to the cantilever 74 and the disk 31 bend significantly. As a result, the clamping force is also sufficient.
【0022】[0022]
【発明の効果】この発明によれば、ピストンの移動によ
り上下方向のクランプのみがスピンドルに作用し、しか
もこのクランプの際にスピンドルには半径方向の力は掛
からない。その故にスピンドルのずれによる偏奇クラン
プもなく、それだけ加工誤差が低減する。According to the present invention, only the vertical clamp acts on the spindle by the movement of the piston, and no radial force is applied to the spindle during this clamp. Therefore, there is no uneven clamping due to the displacement of the spindle, and the processing error is reduced accordingly.
【0023】また片持ち梁の端部にのみ集中荷重を掛け
る形でピストンがリングの薄肉部を介してスピンドルの
ディスクを押圧するので、それだけディスクの撓みも大
きくなり、充分なクランプ力が得られることになる。Further, since the piston presses the disk of the spindle through the thin portion of the ring in such a manner that a concentrated load is applied only to the end of the cantilever, the disk bends accordingly and the sufficient clamping force can be obtained. Will be.
【図1】この発明のクランプ装置を具えた加工用回転テ
ーブルの全体的構成を示す断面側面図である。FIG. 1 is a cross-sectional side view showing an overall configuration of a processing turntable provided with a clamping device of the present invention.
【図2】この発明のクランプ装置の第1の実施例を示す
断面側面図である。FIG. 2 is a sectional side view showing a first embodiment of the clamp device of the present invention.
【図3】その圧油供給機構の一例を示す断面側面図であ
る。FIG. 3 is a sectional side view showing an example of the pressure oil supply mechanism.
【図4】この発明のクランプ装置の第2の実施例を示す
断面側面図である。FIG. 4 is a sectional side view showing a second embodiment of the clamp device of the present invention.
【図5】この発明のクランプ装置の第3の実施例を示す
断面側面図である。FIG. 5 is a sectional side view showing a third embodiment of the clamp device of the present invention.
【図6】従来のクランプ装置の構成を示す断面側面図で
ある。FIG. 6 is a sectional side view showing a configuration of a conventional clamping device.
1 :回転テーブル 2 :圧油送入路 22 :栓 3 :スピンドル 30 :外周フランジ 31 :ディスク 5 :基台フレーム 7 :リング 74 :薄肉部 76 :薄肉部 9 :ピストン 1: Rotary table 2: Pressurized oil supply path 22: Plug 3: Spindle 30: Outer peripheral flange 31: Disk 5: Base frame 7: Ring 74: Thin portion 76: Thin portion 9: Piston
Claims (3)
径方向外側に突出形成された薄い鍔状のディスクと、基
台フレームに設けられ上記のディスクに対面するクラン
プ面と、基台フレームに固定され上記のクランプ面と対
面する側と反対側のディスクの面に沿って半径方向外側
に突出するリングと、上記のリングを上記のディスクと
で挟む位置にスピンドル軸に沿って移動可能に基台フレ
ームに設けられたピストンとを有し、圧油が送入される
とピストンがリングをディスク方向に押圧してディスク
をリングとクランプ面とで圧接挟持することにより回転
テーブルをクランプする型式であって、上記のピストン
がリングの端部を押圧するように構成されており、かつ
その押圧面の面積がピストンの圧油からの受圧面積より
小であることを特徴とする機械加工用回転テーブルのク
ランプ装置。A thin flange-shaped disk protruding radially outward from a spindle to which a rotary table is fixed; a clamp surface provided on a base frame facing the disk; and a clamp surface fixed to the base frame. A ring protruding radially outward along the surface of the disk opposite to the side facing the clamping surface of the disk, and the base frame movably along the spindle axis at a position where the ring is sandwiched between the disks. Provided with a piston, wherein when the pressurized oil is supplied, the piston presses the ring in the disk direction and clamps the disk by pressing the disk between the ring and the clamp surface, thereby clamping the rotary table, The piston is configured to press the end of the ring, and the area of the pressing surface is smaller than the pressure receiving area of the piston from pressurized oil. Clamping device for machining rotating table to.
とも一方の側に凸部が設けられていて、その凸部面が互
いの押圧面であることを特徴とする請求項1に記載のク
ランプ装置。2. The clamp device according to claim 1, wherein a convex portion is provided on at least one side of the piston and the ring, and the convex surface is a pressing surface of each other.
れてかつ互いに着脱可能に組み付けられていることを特
徴とする請求項1〜2のいずれかひとつに記載のクラン
プ装置。3. The clamping device according to claim 1, wherein the main body and the thin portion of the ring are formed separately from each other and removably attached to each other.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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