JP3411113B2 - Plunger type master cylinder - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、車両の液圧式ブレー
キシステム等に備えられ、運転手の操作により液圧を発
生するマスタシリンダに関する。なかでもこの発明は、
プランジャ型マスタシリンダに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a master cylinder provided in a hydraulic brake system of a vehicle or the like and generating hydraulic pressure by a driver's operation. Above all, this invention
The present invention relates to a plunger type master cylinder.

【０００２】[0002]

【発明の背景】一般に、車両の液圧式ブレーキシステム
に備えるマスタシリンダの一つにプランジャ型マスタシ
リンダがある。プランジャ型マスタシリンダは、シリン
ダ本体の側に液圧室を密閉するためのカップシールを備
え、また、シリンダ本体内で摺動するピストンの側に無
圧室と液圧室とを連通するための弛め孔を備える。そし
て、シリンダ孔内におけるピストンの液圧室側への移動
に応じて、弛め孔がカップシールの上を通過し、液圧室
が無圧室から遮断される。こうしたプランジャ型のもの
では、その液圧室を遮断する際、液圧室と無圧室との液
圧差によってカップシールが弛め孔の開口に押し込まれ
るような状態、いわゆるシール喰われの生じる可能性が
小さいという利点がある。しかしその一方で、このカッ
プシールの他、こうしたマスタシリンダに必要なその他
のシール部材において、そのシール不良や損傷等の問題
があった。以下、この発明に先行する技術を図面ととも
に紹介した上で、そうした問題について説明する。BACKGROUND OF THE INVENTION Generally, one of the master cylinders included in a hydraulic brake system of a vehicle is a plunger type master cylinder. The plunger type master cylinder is equipped with a cup seal on the cylinder body side for sealing the hydraulic chamber, and for communicating the non-pressure chamber and the hydraulic chamber on the piston side sliding in the cylinder body. Equipped with a loosening hole. Then, in response to the movement of the piston toward the hydraulic chamber in the cylinder hole, the loosening hole passes over the cup seal, and the hydraulic chamber is shut off from the non-pressure chamber. In such a plunger type, when shutting off the hydraulic chamber, the cup seal may be pushed into the opening of the loosening hole due to the hydraulic pressure difference between the hydraulic chamber and the non-pressure chamber, so-called seal erosion may occur. It has the advantage that it is small. However, on the other hand, in addition to this cup seal, other seal members necessary for such a master cylinder have problems such as a defective seal and damage. In the following, such a problem will be described after introducing the technique prior to the present invention together with the drawings.

【０００３】図６は、この発明に先行するプランジャ型
マスタシリンダ１０のシリンダ軸方向の断面図である
（たとえば、実開平４−１２５９６７号の公報参
照。）。このマスタシリンダ１０は、独立した２系統の
液圧を発生するタンデム形式のものである。両端に第１
および第２開口部１５，１６を有するシリンダ孔１３内
に、プライマリピストン２５およびセカンダリピストン
２６が挿入される。これらのピストン２５，２６は、そ
れぞれ第１および第２スリーブ３５，３６によって摺動
可能にガイドされ、第１および第２液圧室１１，１２を
形成している。それらの各スリーブ３５，３６は、シリ
ンダ孔１３の両開口部１５，１６にねじ結合される第１
および第２プラグ部材４５，４６の内端部によって、シ
リンダ孔１３内に位置決めされている。FIG. 6 is a sectional view in the cylinder axis direction of a plunger type master cylinder 10 prior to the present invention (see, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-125967). The master cylinder 10 is of a tandem type that generates hydraulic pressure in two independent systems. First on both ends
The primary piston 25 and the secondary piston 26 are inserted into the cylinder hole 13 having the second openings 15 and 16. These pistons 25 and 26 are slidably guided by first and second sleeves 35 and 36, respectively, and form first and second hydraulic pressure chambers 11 and 12, respectively. The respective sleeves 35 and 36 are first screwed to both openings 15 and 16 of the cylinder hole 13.
The inner end portions of the second plug members 45 and 46 are positioned in the cylinder hole 13.

【０００４】一端の第１開口部１５にねじ結合される第
１プラグ部材４５寄りで第１スリーブ３５の外周側に、
第１シールリング５７が位置する。この第１シールリン
グ５７は、第１プラグ部材４５の外周に設けた第１環状
溝４７に装着されており、シリンダ孔１３内壁に弾接し
て、作動液リザーバに連通する第１無圧室１７を第１開
口部１５から遮断している。On the outer peripheral side of the first sleeve 35 near the first plug member 45 screwed to the first opening 15 at one end,
The first seal ring 57 is located. The first seal ring 57 is mounted in a first annular groove 47 provided on the outer circumference of the first plug member 45, and elastically contacts the inner wall of the cylinder hole 13 to communicate with the hydraulic fluid reservoir. Is blocked from the first opening 15.

【０００５】また、他端の第２開口部１６にねじ結合さ
れる第２プラグ部材４６寄りで第２スリーブ３６の外周
側には、第２シールリング５８ａが位置する。さらに、
その第２シールリング５８ａに対し第２開口部１６側に
は、密封リング５８ｂが位置する。これら第２シールリ
ング５８ａと密封リング５８ｂとの間には、シリンダ孔
１３内壁に開口する第２液圧室１２の吐出口（図示せ
ず）、および、シリンダ孔１３内壁に周方向に延びる環
状の溝部１４が設けられている。その吐出口は、溝部１
４を介して第２液圧室１２と液連通している。前者の第
２シールリング５８ａは、第２無圧室１８を第２液圧室
１２から遮断する。それに対して、後者の密封リング５
８ｂは、第２液圧室１２をシリンダ孔１３外部から遮断
するものである。これらのリング５８ａ，５８ｂは、第
２プラグ部材４６の外周に設けた第２環状溝４８ａおよ
び第３環状溝４８ｂに装着され、シリンダ孔１３の内壁
に弾接している。A second seal ring 58a is located on the outer peripheral side of the second sleeve 36 near the second plug member 46 screwed to the second opening 16 at the other end. further,
The sealing ring 58b is located on the second opening 16 side with respect to the second sealing ring 58a. Between the second seal ring 58a and the seal ring 58b, a discharge port (not shown) of the second hydraulic chamber 12 that opens in the inner wall of the cylinder hole 13 and an annular shape that extends in the inner wall of the cylinder hole 13 in the circumferential direction. The groove portion 14 is provided. The discharge port is the groove 1
It is in fluid communication with the second hydraulic chamber 12 via 4. The former second seal ring 58a shuts off the second non-pressure chamber 18 from the second hydraulic chamber 12. On the other hand, the latter sealing ring 5
Reference numeral 8b serves to shut off the second hydraulic chamber 12 from the outside of the cylinder hole 13. These rings 58a and 58b are mounted on the second annular groove 48a and the third annular groove 48b provided on the outer periphery of the second plug member 46, and are in elastic contact with the inner wall of the cylinder hole 13.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】さて、これら第１シー
ルリング５７、第２シールリング５８ａおよび密封リン
グ５８ｂの各シール部材が、第１および第２プラグ部材
４５，４６に備えられるが故に生じる問題があった。そ
の第１の問題は、組み付け時における各プラグ部材４
５，４６のねじ結合に伴うシール不良およびシール部材
損傷の問題である。つまり、そのねじ結合により、これ
らのシール部材は、シリンダ孔１３内壁に弾接した状態
で回転しながら各所定位置まで移動される。したがっ
て、各シール部材はその回転方向に引きずられ、捩じれ
た状態でシリンダ孔１３内に装着される可能性がある。
それらシール部材が捩じれた状態で装着された場合に
は、完全なシール性を得ることができないおそれがあ
る。また、その引きずられながらの回転は、各々のシー
ル面の損傷を招くことになり、好ましいものでない。The problems that occur because the seal members of the first seal ring 57, the second seal ring 58a, and the seal ring 58b are provided on the first and second plug members 45 and 46, respectively. was there. The first problem is that each plug member 4 when assembled
This is a problem of seal failure and damage to the seal member due to the screw connection of Nos. That is, due to the screw connection, these seal members are moved to respective predetermined positions while rotating while being in elastic contact with the inner wall of the cylinder hole 13. Therefore, there is a possibility that each seal member is dragged in the rotation direction thereof and is mounted in the cylinder hole 13 in a twisted state.
If these seal members are mounted in a twisted state, it may not be possible to obtain perfect sealability. Further, the rotation while being dragged causes damage to the respective sealing surfaces, which is not preferable.

【０００７】なかでも特に、第２シールリング５８ａに
あっては、そうしたシール面の損傷が顕著になる。なぜ
なら、第２シールリング５８ａの回転移動量が長いこと
に加えて、その回転移動中に、シリンダ孔１３内壁に位
置する液圧室１２の吐出口の開口を通過するため、その
通過の際に、吐出口の開口内に入り込むように、その開
口のエッジ部分に強く接触するからである。さらに、図
示したように、その吐出口と連通する環状の溝部１４が
設けられた場合、第２シールリング５８ａは、吐出口自
体の開口のエッジ部分に比べて、回転方向と同じ周方向
に延びる溝部１４のかなり長いエッジ部分を通過するこ
とになる。したがって、そのエッジ部分に接触すること
によるシール面損傷の危険性は大きくなる。Especially, in the second seal ring 58a, the damage of the seal surface is remarkable. This is because, in addition to the long rotational movement amount of the second seal ring 58a, the second seal ring 58a passes through the opening of the discharge port of the hydraulic chamber 12 located on the inner wall of the cylinder hole 13 during the rotational movement, and therefore, at the time of the passage. This is because the edge portion of the opening is strongly contacted so as to enter the opening of the ejection port. Further, as shown in the drawing, when the annular groove portion 14 communicating with the discharge port is provided, the second seal ring 58a extends in the same circumferential direction as the rotation direction as compared with the edge portion of the opening of the discharge port itself. It will pass through a rather long edge portion of the groove 14. Therefore, the risk of damage to the seal surface due to contact with the edge portion increases.

【０００８】第２の問題は、各プラグ部材４５，４６の
製造工程における問題である。各プラグ部材４５，４６
は、ねじ結合時の強度を保つために金属により製造され
る。この金属製の各プラグ部材４５，４６に設ける環状
溝４７，４８ａ，４８ｂに対し、各シール部材５７，５
８ａ，５８ｂのシール性を高めるため、精度の高い仕上
げ加工が必要となる。この仕上げ加工の工程の分、製造
段階における工程数が増す。これはコスト増加につなが
ることであり、好ましいものでなかった。The second problem is a problem in the manufacturing process of each plug member 45, 46. Each plug member 45, 46
Is made of metal to maintain strength during screw connection. With respect to the annular grooves 47, 48a, 48b provided in the metallic plug members 45, 46, the sealing members 57, 5
In order to improve the sealing performance of 8a and 58b, highly accurate finishing is required. The number of steps in the manufacturing stage increases by the amount of this finishing process. This leads to an increase in cost and is not preferable.

【０００９】[0009]

【発明の目的】この発明は以上の点を考慮したものであ
り、その目的は、第１シールリング５７、第２シールリ
ング５８ａおよび密封リング５８ｂの各シール部材にお
いて、それらの組み付け時におけるシール面の損傷を防
ぐ技術を提供することにある。さらにこの発明では、各
シール部材が装着される環状溝４７，４８ａ，４８ｂに
対する仕上げ加工の手間を省略することのできる技術を
提供することを他の目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above points, and an object of the present invention is to provide a sealing surface for each seal member of the first seal ring 57, the second seal ring 58a and the seal ring 58b when they are assembled. The purpose is to provide technology to prevent damage. Still another object of the present invention is to provide a technique capable of omitting the finishing process for the annular grooves 47, 48a, 48b in which the respective seal members are mounted.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための手段として、この発明では、プラグ部材寄
りでスリーブの外周側に位置し、シリンダ孔の内壁に弾
接して無圧室を液圧室または開口部から遮断するシール
リングを、シリンダ孔内でピストンをガイドするスリー
ブの外周に設けた環状溝に装着する。このようにシール
リングをスリーブに備えることによって、組み付け時に
おけるプラグ部材のねじ結合に伴うシール不良、および
シール面の損傷を防止することができる。つまり、その
シールリングの組み付けは、シリンダ軸に沿う方向でシ
リンダ孔内方に向かうスリーブの差し込み作業により行
われる。したがって、シールリングは、回転を伴うこと
なくスリーブとともにシリンダ孔内まで移動されるの
で、シールリング自体に捩じれの生じることを防止でき
る。また、シールリングは、シリンダ孔内壁に周方向に
延びる溝部のエッジ部分に沿って移動することなく、吐
出口の開口および溝部のエッジ部分と接触した状態での
移動距離も短くなる。したがって、そうしたエッジ部分
との接触によるシール面の損傷を防止することができ
る。As means for solving the above-mentioned problems, according to the present invention, the non-pressure chamber is located at the outer peripheral side of the sleeve near the plug member and elastically contacts the inner wall of the cylinder hole to form the liquidless chamber. A seal ring that shuts off the pressure chamber or opening is mounted in an annular groove on the outer circumference of the sleeve that guides the piston in the cylinder bore. By thus providing the sleeve with the seal ring, it is possible to prevent defective sealing and damage to the sealing surface due to screw connection of the plug member during assembly. That is, the assembling of the seal ring is performed by inserting the sleeve toward the inside of the cylinder hole along the cylinder axis. Therefore, since the seal ring is moved into the cylinder hole together with the sleeve without rotating, it is possible to prevent the seal ring itself from being twisted. Further, the seal ring does not move along the edge portion of the groove portion that extends in the circumferential direction on the inner wall of the cylinder hole, and the moving distance in a state of being in contact with the opening of the discharge port and the edge portion of the groove portion also becomes short. Therefore, it is possible to prevent damage to the sealing surface due to contact with the edge portion.

【００１１】また、シールリングを備えるスリーブにつ
いては、金属材料よりも合成樹脂により形成するのが好
ましい。このように合成樹脂で成形した場合、その表面
は成形時において既に充分になめらかな状態となり、シ
ールリングを装着する環状溝に対してシール面を形成す
る仕上げ加工が不要となる。したがって、その仕上げ加
工を省略可能とする分だけ、金属製スリーブを用いる場
合に比べて製造工程の簡素化を図ることができる。The sleeve provided with the seal ring is preferably made of synthetic resin rather than metallic material. In this way, when the synthetic resin is used for molding, the surface thereof is already in a sufficiently smooth state at the time of molding, and the finishing process for forming the sealing surface with respect to the annular groove for mounting the seal ring becomes unnecessary. Therefore, since the finishing process can be omitted, the manufacturing process can be simplified as compared with the case of using the metal sleeve.

【００１２】ここで、この発明を適用したタンデム形式
のプランジャ型マスタシリンダのセカンダリ部分のスリ
ーブ周りに、次のようなＡ〜Ｅの特徴を見い出すことが
できる。 Ａ．前記シールリングが、前記スリーブの外周に形成し
た環状溝に装着されること Ｂ．前記シールリングは、前記スリーブに支持する一対
の密封部材の一方のものと相俟って、前記スリーブにつ
いての前記セカンダリ部分の液圧室の液圧に対する受圧
面積を規定すること Ｃ．前記スリーブについての前記プライマリ部分および
セカンダリ部分の各液圧室の液圧に対する受圧面積は、
前記セカンダリ部分における受圧面積の方が前記プライ
マリ部分における受圧面積よりも大きいこと Ｄ．前記スリーブは、前記シリンダ孔の内径より小さ
く、その部分だけによって前記ピストンを摺動自在に案
内するガイド孔（貫通孔）を備えることＥ．前記プラグ部材の内端部と、その内端部に臨む前記
スリーブとの間にクリアランスがあること Here, the following characteristics A to E can be found around the sleeve of the secondary portion of the tandem type plunger type master cylinder to which the present invention is applied. A. The seal ring is mounted in an annular groove formed on the outer circumference of the sleeve B. The seal ring, together with one of a pair of sealing members supported by the sleeve, defines a pressure receiving area for the hydraulic pressure of the hydraulic chamber of the secondary portion of the sleeve. The pressure receiving area for the hydraulic pressure of each hydraulic chamber of the primary portion and the secondary portion of the sleeve is
The pressure receiving area in the secondary portion is larger than the pressure receiving area in the primary portion D. The sleeve has a guide hole (through hole) smaller than the inner diameter of the cylinder hole and slidably guiding the piston only by the portion . The inner end of the plug member and the inner end facing the inner end
Clearance between the sleeve and

【００１３】[0013]

【第１実施例】図１は、この発明の第１実施例であり、
２系統の独立した液圧を発生するタンデム形式のプラン
ジャ型マスタシリンダ１００のシリンダ軸方向の断面図
である。（この図１において、先の図６における部材と
同等の部材については、図６で付した符号に１００を加
算したものを用いて示している。）[First Embodiment] FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view in the cylinder axis direction of a tandem type plunger master cylinder 100 that generates independent hydraulic pressure in two systems. (In FIG. 1, the members equivalent to the members in FIG. 6 are shown by adding 100 to the reference numerals given in FIG. 6.)

【００１４】外郭を形成するのは、両端に第１開口部１
１５および第２開口部１１６を有するシリンダ孔１１３
を形成するシリンダ本体１１０である。シリンダ孔１１
３内には、第１開口部１１５寄りにプライマリピストン
１２５が、また、第２開口部１１６寄りにセカンダリピ
ストン１２６が挿入されている。こうした各ピストン１
２５，１２６は、シリンダ孔１１３内に挿入された第１
スリーブ１３５および第２スリーブ１３６により、シリ
ンダ軸方向に摺動自在に嵌合される。各スリーブ１３
５，１３６は、その外周側に作動液リザーバ（図示せ
ず）に連絡される第１無圧室１１７および第２無圧室１
１８を形成している。これらの各スリーブ１３５，１３
６は、合成樹脂（たとえば、ベークライト）で成形さ
れ、第１および第２開口部１１５，１１６にねじ結合す
る第１プラグ部材１４５、および第２プラグ部材１４６
の内端部とシリンダ孔１１３内の内壁段部との間に挟み
込まれるようにして、シリンダ孔１１３の軸線方向に位
置決めされる。このとき、各プラグ部材１４５，１４６
は、図４が明示するように、自らの内端部と各スリーブ
１３５，１３６との間にわずかなクリアランス５００を
もつ状態にある。なお、第１プラグ部材１４５には、プ
ライマリピストン１２５を外部から操作力を受け得るよ
うに嵌合する貫通孔が形成されている。他方、第２プラ
グ部材１４６は、第２開口部１１６を被うように形成さ
れている。The outer shell is formed by the first openings 1 at both ends.
Cylinder hole 113 having 15 and second opening 116
It is the cylinder body 110 that forms the. Cylinder hole 11
In FIG. 3, a primary piston 125 is inserted near the first opening 115, and a secondary piston 126 is inserted near the second opening 116. Each such piston 1
25 and 126 are the first inserted into the cylinder hole 113.
The sleeve 135 and the second sleeve 136 are slidably fitted in the cylinder axial direction. Each sleeve 13
5, 136 are the first non-pressure chamber 117 and the second non-pressure chamber 1 which are connected to a hydraulic fluid reservoir (not shown) on the outer peripheral side thereof.
18 is formed. Each of these sleeves 135, 13
Reference numeral 6 denotes a first plug member 145 and a second plug member 146, which are molded of a synthetic resin (for example, Bakelite) and are screwed to the first and second openings 115 and 116.
Between the inner end of the cylinder and the inner wall step inside the cylinder hole 113.
As it is inserted, it moves in the axial direction of the cylinder hole 113.
Arranged. At this time, each plug member 145, 146
As shown in FIG. 4, the inner end and the sleeve are
A slight clearance 500 between 135 and 136
It is in a state of having. Note that the first plug member 145, a through hole to be fitted to be subjected to operating forces the primary piston 125 from the outside. On the other hand, the second plug member 146 is formed so as to cover the second opening 116.

【００１５】前記のプライマリピストン１２５は、セカ
ンダリピストン１２６との間で、シリンダ孔１１３内に
第１液圧室１１１を区画している。また、セカンダリピ
ストン１２６は、第２プラグ部材１４６との間で、シリ
ンダ孔１１３内に第２液圧室１１２を区画している。こ
うして、プライマリピストン１２５を主体として、外部
のブレーキペダルからの操作力を受けて作動するプライ
マリ系部分が形成されている。また、セカンダリピスト
ン１２６を主体として、前記のプライマリ系部分に従動
するセカンダリ系部分が形成されている。The primary piston 125 and the secondary piston 126 define a first hydraulic chamber 111 in the cylinder hole 113. Further, the secondary piston 126 defines the second hydraulic chamber 112 in the cylinder hole 113 with the second plug member 146. In this way, a primary system portion is formed, which is mainly composed of the primary piston 125 and is operated by receiving an operation force from an external brake pedal. Further, a secondary system portion is formed mainly by the secondary piston 126, which is driven by the primary system portion.

【００１６】シリンダ本体１１０は、第１液圧室１１１
の液圧を外部に吐出する第１吐出口（図示せず）、およ
び第２液圧室１１２の液圧を外部に吐出する第２吐出口
（図示せず）とを備える。特に、第２液圧室１１２と第
２吐出口との間には、シリンダ孔１１３の内周に形成し
た環状の溝部１１４と、第２プラグ部材１４６の内端部
で径方向に延びる連絡通路１４４とが配されており、両
者はそれらを通して液連通している。溝部１１４のシリ
ンダ軸方向両側には、第２シールリング１５８ａと密封
リング１５８ｂとが位置する。第２シールリング１５８
ａおよび密封リング１５８ｂ両者ともに、シリンダ孔１
１３の内周に弾接し、第２液圧室１１２を密閉してい
る。溝部１１４に対しシリンダ孔１１３内方側に位置す
る第２シールリング１５８ａは、第２液圧室１１２を第
２無圧室１１８から遮断している。他方、溝部１１４に
対し第２開口部１１６側に位置する密封リング１５８ｂ
は、第２液圧室１１２を第２開口部１１６から遮断す
る。The cylinder body 110 includes a first hydraulic chamber 111.
And a second discharge port (not shown) for discharging the hydraulic pressure of the second hydraulic chamber 112 to the outside. Particularly, between the second hydraulic chamber 112 and the second discharge port, an annular groove 114 formed on the inner circumference of the cylinder hole 113 and a communication passage extending in the radial direction at the inner end of the second plug member 146. 144 and the two are in fluid communication therethrough. A second seal ring 158a and a seal ring 158b are located on both sides of the groove 114 in the cylinder axis direction. Second seal ring 158
a and the sealing ring 158b both have cylinder holes 1
It makes elastic contact with the inner circumference of 13 to seal the second hydraulic chamber 112. A second seal ring 158 a located on the inner side of the cylinder hole 113 with respect to the groove 114 shuts off the second hydraulic chamber 112 from the second non-pressure chamber 118. On the other hand, the sealing ring 158b located on the second opening 116 side with respect to the groove 114
Shuts off the second hydraulic chamber 112 from the second opening 116.

【００１７】さて、先に述べたように、溝部１１４に対
し内方側に位置する第２シールリング１５８ａは、他の
シール部材に比べてそのシール面の損傷が顕著である。
そこで、ここでは特にこの第２シールリング１５８ａの
シール面損傷を防ぐことのできる構成を示す。As described above, the second seal ring 158a positioned on the inner side of the groove 114 is more damaged on the sealing surface than other seal members.
Therefore, here, a structure capable of particularly preventing damage to the seal surface of the second seal ring 158a is shown.

【００１８】第２シールリング１５８ａは、第２スリー
ブ１３６外周に設けた第２環状溝１４８ａに装着され
る。このように第２スリーブ１３６に装着することによ
り、その組付けは、シリンダ軸方向に一定方向の差し込
み作業で行うことができる。したがって、今までのよう
な回転運動に伴うシール不良およびシール面損傷を防止
することができる。また、組み付け時における第２シー
ルリング１５８ａは、第２吐出口および溝部１１４の上
をシリンダ軸方向に沿って通過することになるので、第
２吐出口および溝部１１４のエッジ部分への接触による
シール面損傷をも防止することができる。したがって、
今まで顕著であったシール面の損傷を確実に防止するこ
とができる。さらに、この第２シールリング１５８ａが
装着される第２スリーブ１３６を合成樹脂製にすること
により、今まで必要であった第２環状溝１４８ｂに対す
る高精度な仕上げ加工の工程を省くことができる。The second seal ring 158a is mounted in the second annular groove 148a provided on the outer circumference of the second sleeve 136. By mounting on the second sleeve 136 in this way, the assembly can be performed by inserting the cylinder sleeve in a fixed direction. Therefore, it is possible to prevent defective sealing and damage to the sealing surface due to the conventional rotational movement. Further, since the second seal ring 158a at the time of assembly passes over the second discharge port and the groove portion 114 along the cylinder axial direction, sealing by contact with the edge portion of the second discharge port and the groove portion 114 is performed. Surface damage can also be prevented. Therefore,
It is possible to reliably prevent the damage to the sealing surface, which has been remarkable until now. Further, the second sleeve 136 to which the second seal ring 158a is attached is made of synthetic resin, so that the step of highly accurate finishing process for the second annular groove 148b which has been necessary until now can be omitted.

【００１９】第２シールリング１５８ａに対し溝部１１
４を挾んで第２開口部１１６側に位置する密封リング１
５８ｂは、第２プラグ部材１４６外周に設けた第３環状
溝１４８ｂに装着される。密封リング１５８ｂは、第２
プラグ部材１４６のねじ結合時におけるシール面の損傷
を避けることから、第２開口部１１６と第２プラグ部材
１４６のフランジ部分との間で挾み込む位置１５８ｆに
設けることもできる。しかし、この位置１５８ｆでは、
ねじ結合時に発生した削り粉が第２液圧室１１２内へ侵
入する可能性がある。そこで、この削り粉の除去を考慮
した上で、さらに、若干の回転移動があるけれども、そ
の移動距離が比較的に短いことや、溝部１１４上を通過
することがないことを踏まえて、ここでは密封リング１
５８ｂを第２プラグ部材１４６の環状溝１４８ｂに装着
している。Groove portion 11 with respect to second seal ring 158a
Sealing ring 1 located on the side of the second opening 116 across 4
58b is mounted in a third annular groove 148b provided on the outer circumference of the second plug member 146. The sealing ring 158b is the second
In order to avoid damage to the sealing surface when the plug member 146 is screwed together, the plug member 146 can be provided at a position 158f that is sandwiched between the second opening 116 and the flange portion of the second plug member 146. However, at this position 158f,
The shavings generated during screw connection may enter the second hydraulic chamber 112. Therefore, in consideration of the removal of the shavings, although there is a slight rotational movement, the moving distance is relatively short, and the groove 114 is not passed. Sealing ring 1
58b is mounted in the annular groove 148b of the second plug member 146.

【００２０】第２液圧室１１２を密閉するシール部材と
して、これらのリング１５８ａ，１５８ｂの他、第２ス
リーブ１３６に対し第２液圧室１１２側に位置する第２
カップシール１８６がある。第２カップシール１８６
は、セカンダリピストン１２６に形成される弛め孔１７
６との相対的な位置関係の変化により、第２液圧室１１
２と第２無圧室１１８との間を連通−遮断するものであ
る。As a seal member for sealing the second hydraulic pressure chamber 112, in addition to these rings 158a and 158b, a second hydraulic pressure chamber 112 is located on the second hydraulic pressure chamber 112 side with respect to the second sleeve 136.
There is a cup seal 186. Second cup seal 186
Is a loosening hole 17 formed in the secondary piston 126.
Due to the change in the relative positional relationship with the second hydraulic chamber 11,
The second and the second pressureless chambers 118 are communicated / interrupted.

【００２１】第２カップシール１８６は、その内外周で
第２液圧室１１２の側へ向かって延びる一対のリップ部
１８６ａ，１８６ｃと、これら一対のリップ部１８６
ａ，１８６ｃの第２液圧室１１２と遠い側の端部をつな
ぐベース部１８６ｂとからなる。第２カップシール１８
６は、第２スリーブ１３６の内周に形成される環状凹部
１３６ｄに装着される。つまり、一対のリップ部のう
ち、その内周側に位置する内側リップ１８６ａがセカン
ダリピストン１２６の外周に弾接し、その外周に位置す
る外側リップ１８６ｃが第２スリーブ１３６の内周に弾
接する。今までの先行技術において（図６参照）、第２
カップシール８６の外側リップ８６ｃは、第２プラグ部
材４６の内周に弾接していた。それに対しここでは、外
側リップ１８６ｃを成形時において既に表面をなめらか
なものとする合成樹脂製の第２スリーブ１３６に弾接す
るように設けている。したがって、今まで良好なシール
性を得るため必要であった、第２プラグ部材１４６に対
する高精度の仕上げ加工を省くことができる。The second cup seal 186 has a pair of lip portions 186a, 186c extending toward the second hydraulic chamber 112 on the inner and outer circumferences thereof, and a pair of these lip portions 186.
a, 186c, and the second hydraulic chamber 112, and a base portion 186b connecting the remote end portions. Second cup seal 18
6 is mounted in an annular recess 136d formed on the inner circumference of the second sleeve 136. That is, of the pair of lip portions, the inner lip 186 a located on the inner peripheral side thereof elastically contacts the outer periphery of the secondary piston 126, and the outer lip 186 c located on the outer peripheral surface thereof elastically contacts the inner periphery of the second sleeve 136. In the prior art up to now (see FIG. 6), the second
The outer lip 86c of the cup seal 86 was in elastic contact with the inner circumference of the second plug member 46. On the other hand, here, the outer lip 186c is provided so as to elastically contact the second sleeve 136 made of synthetic resin whose surface is already smooth at the time of molding. Therefore, it is possible to omit the highly accurate finishing process for the second plug member 146, which has been necessary to obtain a good sealing property.

【００２２】図４は、第２カップシール１８６およびそ
の周辺の部分拡大図である。この第２カップシール１８
６を支持する合成樹脂製の第２スリーブ１３６には、そ
のベース部１８６ｂの各リップ側と反対側を、第２無圧
室１１８に常時連通させる連通孔１３６ｅが形成されて
いる。たとえば、第２液圧室１１２での液圧発生後、セ
カンダリピストン１２６が第１開口部１１５側の非作動
位置に戻るときなど、第２液圧室１１２が負圧状態にな
ったとき、セカンダリピストン１２６の戻る動きを促す
ため、第２液圧室１１２に第２無圧室１１８から作動液
を供給してやる必要がある。連通孔１３６ｅは、その作
動液を供給するための機能を持つ。つまり、負圧状態と
なった第２液圧室１１２と大気圧に保たれる第２無圧室
１１８との圧力差によって、第２無圧室１１８側の作動
液が連通孔１３６ｅを通して、第２カップシール１８６
の外周リップ１８６ｃを内側に倒しながら第２液圧室１
１２へ流れ込むようにしている。なお、第２カップシー
ル１８６について、連通孔１３６ｅの開口部分への喰い
込みを防止するため、その両者間には環状薄円板のカッ
プスペーサ１３６ｓを配している。FIG. 4 is a partially enlarged view of the second cup seal 186 and its periphery. This second cup seal 18
The second sleeve 136 made of synthetic resin that supports 6 is provided with a communication hole 136e that allows the opposite side of each lip of the base portion 186b to communicate with the second pressureless chamber 118 at all times. For example, when the second hydraulic chamber 112 is in a negative pressure state, such as when the secondary piston 126 returns to the non-operating position on the first opening 115 side after the hydraulic pressure is generated in the second hydraulic chamber 112, the secondary In order to promote the returning movement of the piston 126, it is necessary to supply the hydraulic fluid from the second non-pressure chamber 118 to the second hydraulic chamber 112. The communication hole 136e has a function of supplying the working fluid. In other words, due to the pressure difference between the second hydraulic chamber 112 in the negative pressure state and the second non-pressure chamber 118 kept at the atmospheric pressure, the hydraulic fluid on the second non-pressure chamber 118 side passes through the communication hole 136e to reach the first pressure chamber. 2 cup seal 186
The second hydraulic chamber 1 while inclining the outer peripheral lip 186c of the inner side.
I'm trying to run into 12. In addition, in order to prevent the second cup seal 186 from biting into the opening portion of the communication hole 136e, an annular thin disk cup spacer 136s is arranged between the two.

【００２３】ところで、第２スリーブ１３６を第２開口
部１１６側から支持する第２プラグ部材１４６には、そ
の内端部にシリンダ軸の径方向に延びる連絡溝１４６ｈ
が形成されている。連絡溝１４６ｈは、第２スリーブ１
３６の端面と相まって、第２液圧室１１２と溝部１１４
とを連通する連絡通路１４４を構成する。図５は、こう
した連絡溝１４６ｈを含む第２プラグ部材１４６の拡大
構成図である。今までの先行技術において（図６参
照）、第２液圧室１２と溝部１４との連通は、第２プラ
グ部材４６の内端側に位置しシリンダ軸の径方向に延び
る孔を利用していた。この場合、第２プラグ部材４６を
鍛造工程において成形した後、さらにその孔を設けるた
めの機械加工が必要であった。それに対し、ここではそ
の孔に代えて連絡溝１４６ｈとしている。第２プラグ部
材１４６の外端には、ねじ結合の際に工具を用いてそれ
自身を回転させるための二面幅１４６ｋが形成されるけ
れども、連絡溝１４６ｈは、第２プラグ部材１４６成形
時において、その二面幅１４６ｋを形成するときの鍛造
工程を利用して同時に形成することができる。したがっ
て、今まで必要であった機械加工の工程を省くことがで
き、製造工程の簡素化を図ることができる。この連絡溝
１４６ｈは、あるいは第２スリーブ１３６における第２
プラグ部材１４６側の端部に設けてもよい。この場合で
も、やはり製造工程の簡素化を図ることができる。By the way, in the second plug member 146 for supporting the second sleeve 136 from the second opening 116 side, a communication groove 146h extending in the radial direction of the cylinder shaft is formed at the inner end portion thereof.
Are formed. The communication groove 146h is provided in the second sleeve 1
The second hydraulic chamber 112 and the groove 114 together with the end face of 36.
And a communication passage 144 communicating with and. FIG. 5 is an enlarged configuration diagram of the second plug member 146 including the communication groove 146h. In the prior art up to now (see FIG. 6), the communication between the second hydraulic chamber 12 and the groove portion 14 utilizes a hole located on the inner end side of the second plug member 46 and extending in the radial direction of the cylinder shaft. It was In this case, after the second plug member 46 was formed in the forging process, it was necessary to perform machining to further provide the hole. On the other hand, here, instead of the hole, the connecting groove 146h is used. The outer end of the second plug member 146 is formed with a two-sided width 146k for rotating itself by using a tool at the time of screw connection, but the connecting groove 146h is formed when the second plug member 146 is formed. , And can be formed at the same time by utilizing the forging process when forming the width across flats 146k. Therefore, it is possible to omit the machining process which has been necessary until now, and it is possible to simplify the manufacturing process. This connecting groove 146h may be the second groove in the second sleeve 136.
You may provide in the edge part by the side of the plug member 146. Even in this case, the manufacturing process can be simplified.

【００２４】[0024]

【第２の実施例】図２は、この発明の第２実施例である
タンデム形式のプランジャ型マスタシリンダ２００の断
面図である。（この図２において、先の図６における部
材と同等の部材については、図６で付した符号に２００
を加算したものを用いて示している。）第１実施例で示
したものとほぼ同じような構成であるが、このマスタシ
リンダ２００においては、プライマリ系部分の側にも特
徴がある。すなわち、プライマリピストン２２５をガイ
ドする第１スリーブ２３５の外周に第１環状溝２４７を
設け、この第１環状溝２４７に第１シールリング２５７
を装着している。第１シールリング２５７は、シリンダ
孔２１３の内壁に弾接し、第１無圧室２１７を第１開口
部２１５から遮断している。こうした構成によれば、第
１シールリング２５７は、今までのように回転しながら
組み付けられることがない。すなわち、第１スリーブ２
３５の組み付けと一緒に、シリンダ軸方向の一定方向で
組み付けられる。したがって、その回転運動に伴うシー
ル不良およびシール面損傷を防ぐことができる。[Second Embodiment] FIG. 2 is a sectional view of a tandem type plunger type master cylinder 200 according to a second embodiment of the present invention. (In FIG. 2, members equivalent to the members in FIG. 6 described above are denoted by the reference numeral 200 in FIG.
It is shown using a sum of. Although the structure is almost the same as that shown in the first embodiment, the master cylinder 200 also has a feature on the primary system side. That is, the first annular groove 247 is provided on the outer circumference of the first sleeve 235 that guides the primary piston 225, and the first seal ring 257 is provided in the first annular groove 247.
I am wearing. The first seal ring 257 makes elastic contact with the inner wall of the cylinder hole 213, and shuts off the first pressureless chamber 217 from the first opening 215. According to such a configuration, the first seal ring 257 will not be assembled while rotating as before. That is, the first sleeve 2
Together with the assembly of No. 35, it is assembled in a fixed direction along the cylinder axis. Therefore, it is possible to prevent defective sealing and damage to the sealing surface due to the rotational movement.

【００２５】さらに、第１スリーブ２３５の第１プラグ
部材２４５側に位置する第１密封部材２５１に注目され
たい。第１密封部材２５１は、第１スリーブ２３５にお
ける第１プラグ部材２４５側の内周に設けた環状凹部に
装着される。第１密封部材２５１は、プライマリピスト
ン１２５の外周および第１スリーブ２３５の内周に弾接
し、第１無圧室２１７をシリンダ孔２１３の外部から遮
断する。今までの先行技術において（図６参照）、こう
した第１密封部材５１は、金属製の第１プラグ部材４５
の内周に弾接させていた。しかし、この第２実施例のよ
うに、合成樹脂製の第１スリーブ２３５に弾接させるよ
うにすれば、先に述べたのと同様に、第１密封部材２５
１のシール面を形成するための高精度の仕上げ加工の工
程を省くことができる。Further, pay attention to the first sealing member 251 located on the first plug member 245 side of the first sleeve 235. The first sealing member 251 is mounted in an annular recess provided in the inner circumference of the first sleeve 235 on the first plug member 245 side. The first sealing member 251 makes elastic contact with the outer circumference of the primary piston 125 and the inner circumference of the first sleeve 235, and isolates the first pressureless chamber 217 from the outside of the cylinder hole 213. In the prior art up to now (see FIG. 6), such a first sealing member 51 has a metal first plug member 45.
It was in contact with the inner circumference of. However, if it is elastically contacted with the first sleeve 235 made of synthetic resin as in the second embodiment, the first sealing member 25 can be provided in the same manner as described above.
It is possible to omit a highly accurate finishing process for forming the first sealing surface.

【００２６】[0026]

【第３の実施例】図３は、この発明の第３実施例である
タンデム形式のプランジャ型マスタシリンダ３００の断
面図である。（この図３において、先の図６における部
材と同等の部材については、図６で付した符号に３００
を加算したものを用いて示している。）このマスタシリ
ンダ３００においては、セカンダリ系部分の側に特徴が
ある。第２スリーブ３３６の第１液圧室３１１側で第２
スリーブ３３６の内周側には、カップ形状の第２密封部
材３５２が、またその外周側には、断面円形のＯ−リン
グ３５４がそれぞれ位置する。第２密封部材３５２は、
第２スリーブ３３６の第１液圧室３１１側端部の内周に
形成した環状凹部に装着され、セカンダリピストン３２
６の外周および第２スリーブ３３６の内周に弾接してい
る。他方、Ｏ−リング３５４は、第２スリーブ３３６の
外周に形成した環状溝に装着され、シリンダ孔３１３の
内周に弾接している。これら第２密封部材３５２とＯ−
リング３５４とによって、第１液圧室３１１を第２無圧
室３１８から遮断する。[Third Embodiment] FIG. 3 is a sectional view of a tandem type plunger type master cylinder 300 according to a third embodiment of the present invention. (In FIG. 3, members equivalent to the members in FIG. 6 described above are denoted by the reference numeral 300 in FIG.
It is shown using a sum of. ) This master cylinder 300 is characterized by the side of the secondary system portion. The second sleeve 336 is provided with the second hydraulic chamber 311 on the second hydraulic chamber 311 side.
A cup-shaped second sealing member 352 is located on the inner peripheral side of the sleeve 336, and an O-ring 354 having a circular cross section is located on the outer peripheral side thereof. The second sealing member 352 is
The second piston 336 is mounted in an annular recess formed in the inner circumference of the end of the second sleeve 336 on the first hydraulic chamber 311 side.
6 and the inner circumference of the second sleeve 336. On the other hand, the O-ring 354 is mounted in an annular groove formed on the outer circumference of the second sleeve 336 and elastically contacts the inner circumference of the cylinder hole 313. These second sealing members 352 and O-
The first hydraulic chamber 311 is isolated from the second non-pressure chamber 318 by the ring 354.

【００２７】この第１液圧室３１１と第２無圧室３１８
との遮断は、今までの先行技術において（図６参照）、
シリンダ孔１３の内周およびセカンリピストン２６の外
周に弾接する単一のカップシール５２で行っていた。し
かし、この第３実施例のように、第２密封部材３５２お
よびＯ−リング３５４で構成することによって、先行技
術の場合と比べて部品点数は増加するが、Ｏ−リング３
５４のシリンダ孔３１３内周に弾接する部分の表面粗さ
が粗くてもよい。したがって、今までの単一のカップシ
ール５２が弾接するとき程、シリンダ孔３１３内周の高
精度な仕上げ加工は要求されず、その分シリンダ孔３１
３の加工工程を簡素化できる。なお、この第３実施例で
は、セカンダリピストン３２６のプライマリ系部分側へ
の移動ストロークを制限するため、シリンダ外部からね
じ止めされるストッパボルト３１９を設けている。The first hydraulic chamber 311 and the second non-pressure chamber 318
In the prior art up to now (see FIG. 6),
The single cup seal 52 elastically contacts the inner circumference of the cylinder hole 13 and the outer circumference of the secondary piston 26. However, as in the third embodiment, the second sealing member 352 and the O-ring 354 make up the O-ring 3 although the number of parts is increased as compared with the prior art.
The surface roughness of the portion of 54 that is in elastic contact with the inner circumference of the cylinder hole 313 may be rough. Therefore, the highly accurate finish machining of the inner circumference of the cylinder hole 313 is not required as much as when the single cup seal 52 is elastically contacted until now, and the cylinder hole 31 is correspondingly required.
The processing step 3 can be simplified. In the third embodiment, in order to limit the movement stroke of the secondary piston 326 toward the primary system portion side, a stopper bolt 319 screwed from the outside of the cylinder is provided.

【００２８】[0028]

【００２９】[0029]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１実施例であるプランジャ型マスタシリンダ
１００の断面図FIG. 1 is a sectional view of a plunger type master cylinder 100 according to a first embodiment.

【図２】第２実施例であるプランジャ型マスタシリンダ
２００の断面図FIG. 2 is a sectional view of a plunger type master cylinder 200 according to a second embodiment.

【図３】第３実施例であるプランジャ型マスタシリンダ
３００の断面図FIG. 3 is a sectional view of a plunger type master cylinder 300 according to a third embodiment.

【図４】図１における第２カップシール１８６装着部周
辺の部分拡大図FIG. 4 is an enlarged view of a portion around a second cup seal 186 mounting portion in FIG.

【図５】図１で示す第１プラグ部材１４５の拡大構成図5 is an enlarged configuration diagram of a first plug member 145 shown in FIG.

【図６】先行技術であるプランジャ型マスタシリンダ１
０の断面図FIG. 6 is a prior art plunger type master cylinder 1
0 cross section

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０，１００，２００，３００ プランジャ型マスタシ
リンダ １０，１１０，２１０，３１０ シリンダ本体 １１，１１１，２１１，３１１ 第１液圧室 １２，１１２，２１２，３１２ 第２液圧室 １４，１１４ 溝部 １７，１１７，２１７ 第１無圧室 １８，１１８，３１８ 第２無圧室 ２５，１２５，２２５，３２５ プライマリピストン ２６，１２６，２２６，３２６ セカンダリピストン ３５，２３５ 第１スリーブ ３６，１３６，３３６ 第２スリーブ ４５，２４５ 第１プラグ部材 ４６，１４６ 第２プラグ部材 ４７，１４７，２４７ 第１環状溝 ４８ａ，１４８ａ 第２環状溝 ４８ｂ，１４８ｂ 第３環状溝 ５７，１５７，２５７ 第１シールリング ５８ａ，１５８ａ 第２シールリング ５８ｂ，１５８ｂ 密封リング １８６ 第２カップシール10, 100, 200, 300 Plunger type master cylinder 10, 110, 210, 310 Cylinder body 11, 111, 211, 311 First hydraulic chamber 12, 112, 212, 312 Second hydraulic chamber 14, 114 Groove 17, 117,217 1st non-pressure chamber 18,118,318 2nd non-pressure chamber 25,125,225,325 Primary piston 26,126,226,326 Secondary piston 35,235 1st sleeve 36, 136,336 2nd sleeve 45,245 first plug member 46,146 second plug member 47,147,247 first annular groove 48a, 148a second annular groove 48b, 148b third annular groove 57,157,257 first seal ring 58a, 158a 2 seal rings 58b, 158b Seal ring 186 Second cup seal

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三木 良太 神奈川県横浜市磯子区杉田９丁目12番８ 号 (56)参考文献 特開 平４−135959（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−125967（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−148863（ＪＰ，Ｕ)   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Ryota Miki               9-12-8 Sugita, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa               issue                (56) References JP-A-4-135959 (JP, A)                 Actual Kaihei 4-125967 (JP, U)                 Actual Kaihei 2-148863 (JP, U)

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 シリンダ本体に形成されたシリンダ孔内
に二つのピストンを挿入することにより、ブレーキペダ
ルからの操作力を受けて作動するプライマリ系部分、お
よび、このプライマリ系部分に従動するセカンダリ系部
分を設け、前記セカンダリ系部分が、前記シリンダ孔内
に挿入され外周側に作動液リザーバに連絡される無圧室
を形成するスリーブと、前記シリンダ孔の開口部にねじ
結合され前記スリーブを前記シリンダ孔の内壁段部との
間に挟み込むようにして、そのスリーブをシリンダ孔の
軸線方向に位置決めするプラグ部材と、前記スリーブの
内周に摺動自在に嵌合して前記プラグ部材との間に液圧
室を区分するピストンと、前記スリーブの各端部により
形成される段部に各々配置され前記ピストンが摺動自在
に貫通する一対の密封部材と、前記プラグ部材寄りで前
記スリーブの外周側に位置し前記シリンダ孔の内壁に弾
接して前記無圧室を前記液圧室から遮断するシールリン
グと、前記プラグ部材と前記シリンダ孔の内壁との間に
設けられ前記液圧室を前記シリンダ本体の外部から遮断
する密封リングと、前記シールリングと前記密封リング
との間で前記シリンダ孔の内壁に開口し前記液圧室と連
通する吐出口とを備え、前記一対の密封部材のうち一方
のものが、前記ピストンの前記液圧室側への移動に応じ
て、前記ピストンに設けた弛め孔を介した前記液圧室と
前記無圧室との液連通を遮断するカップシールであり、
他方のものは、その一方の密封部材とは前記スリーブの
反対の端部に位置し、そのスリーブについての前記プラ
イマリ部分の液圧室の液圧に対する受圧面積を規定する
カップシールであるプランジャ型マスタシリンダにおい
て、次のＡ〜Ｅを特徴とするプランジャ型マスタシリン
ダ。 Ａ．前記シールリングが、前記スリーブの外周に形成し
た環状溝に装着されること Ｂ．前記シールリングは、前記一対の密封部材の一方の
ものと相俟って、前記スリーブについての前記セカンダ
リ部分の液圧室の液圧に対する受圧面積を規定すること Ｃ．前記スリーブについての前記プライマリ部分および
セカンダリ部分の各液圧室の液圧に対する受圧面積は、
前記セカンダリ部分における受圧面積の方が前記プライ
マリ部分における受圧面積よりも大きいこと Ｄ．前記スリーブは、前記シリンダ孔の内径より小さ
く、その部分だけによって前記ピストンを摺動自在に案
内するガイド孔を備えることＥ．前記プラグ部材の内端部と、その内端部に臨む前記
スリーブとの間にクリアランスがあること 1. A primary system part that operates by receiving an operating force from a brake pedal by inserting two pistons into a cylinder hole formed in a cylinder body, and a secondary system that follows this primary system part. the portion provided, wherein the secondary system part, and a sleeve which form non-pressure chamber is communicated to the hydraulic fluid reservoir inserted in the outer peripheral side in the cylinder bore, a screw coupled to the sleeve in the opening of the cylinder bore With the inner wall step of the cylinder hole
Insert the sleeve into the cylinder hole.
A plug member that is positioned in the axial direction, a piston that slidably fits on the inner circumference of the sleeve to divide a hydraulic chamber between the plug member, and a step formed by each end of the sleeve And a pair of sealing members, which are respectively disposed in the respective parts, through which the piston slidably penetrates, and which are located on the outer peripheral side of the sleeve near the plug member and elastically contact the inner wall of the cylinder hole to form the hydraulic chamber to the hydraulic pressure. A seal ring for shutting off from the chamber, a sealing ring provided between the plug member and the inner wall of the cylinder hole for shutting off the hydraulic chamber from the outside of the cylinder body, and between the seal ring and the sealing ring. At the inner wall of the cylinder hole with a discharge port communicating with the hydraulic chamber, one of the pair of sealing members, in accordance with the movement of the piston to the hydraulic chamber side, piston Wherein said pressure chamber through which is provided a loose hole is cup seal that blocks Ekiren communication between the non-pressure chamber,
The other is a plunger type master, which is a cup seal located at the end opposite to the one sealing member of the sleeve and defining a pressure receiving area for the hydraulic pressure of the hydraulic chamber of the primary portion of the sleeve. In the cylinder, a plunger type master cylinder characterized by the following A to E. A. The seal ring is mounted in an annular groove formed on the outer circumference of the sleeve B. The seal ring, together with one of the pair of sealing members, defines a pressure receiving area for the hydraulic pressure of the hydraulic chamber of the secondary portion of the sleeve. The pressure receiving area for the hydraulic pressure of each hydraulic chamber of the primary portion and the secondary portion of the sleeve is
The pressure receiving area in the secondary portion is larger than the pressure receiving area in the primary portion D. The sleeve has a guide hole that is smaller than the inner diameter of the cylinder hole and slidably guides the piston only by that portion . The inner end of the plug member and the inner end facing the inner end
Clearance between the sleeve and 【請求項２】 前記プラグ部材が金属製であり、また、
前記スリーブが合成樹脂製である、請求項１のプランジ
ャ型マスタシリンダ。2. The plug member is made of metal, and
The plunger type master cylinder according to claim 1, wherein the sleeve is made of synthetic resin. 【請求項３】 前記一方の密封部材である前記カップシ
ールが、前記スリーブの端部内周側に形成した環状凹部
に装着される、請求項１あるいは２のプランジャ型マス
タシリンダ。3. The plunger type master cylinder according to claim 1, wherein the cup seal, which is the one sealing member, is mounted in an annular recess formed on the inner peripheral side of the end portion of the sleeve. 【請求項４】 前記一方の密封部材である前記カップシ
ールが、内外周でベース部から延びる一対のリップ部を
有し、その一対のリップ部の先端側を前記液圧室側に向
けて、前記スリーブの端部内周側に形成した環状凹部に
装着されるとともに、前記スリーブには、前記ベース部
のリップ部とは反対側を前記無圧室に常時連通させる連
通孔が形成されている、請求項１あるいは２のプランジ
ャ型マスタシリンダ。4. The cup seal, which is the one sealing member, has a pair of lip portions extending from the base portion on the inner and outer circumferences, and the tip ends of the pair of lip portions face the hydraulic chamber side. The sleeve is mounted in an annular recess formed on the inner peripheral side of the end portion of the sleeve, and the sleeve is formed with a communication hole that always communicates the side of the base portion opposite to the lip portion with the pressureless chamber. The plunger type master cylinder according to claim 1 or 2. 【請求項５】 前記セカンダリ部分の液圧室が、前記ピ
ストンと前記プラグ部材との間に形成され、その液圧室
を前記シリンダ孔の外部から遮断する密封リングが、前
記プラグ部材と前記シリンダ孔の内壁との間に設けられ
ている、請求項１のプランジャ型マスタシリンダ。5. A hydraulic chamber of the secondary portion is formed between the piston and the plug member, and a sealing ring for blocking the hydraulic chamber from the outside of the cylinder hole is provided in the plug member and the cylinder. The plunger type master cylinder according to claim 1, which is provided between the inner wall of the hole and the inner wall of the hole. 【請求項６】 前記密封リングが、前記プラグ部材の外
周に形成した環状溝に装着される、請求項５のプランジ
ャ型マスタシリンダ。6. The plunger type master cylinder according to claim 5, wherein the sealing ring is mounted in an annular groove formed on an outer circumference of the plug member. 【請求項７】 前記プラグ部材の内端面、または、これ
と係合する前記スリーブの端面の少なくとも一方の端面
に、前記シリンダ孔の径方向に延びる切り欠きが形成さ
れ、前記セカンダリ部分の液圧室が、その切り欠きを介
して、前記シールリングと前記密封リングとの間で前記
シリンダ孔の内壁に開口する吐出口に連絡される、請求
項１のプランジャ型マスタシリンダ。7. A notch extending in a radial direction of the cylinder hole is formed on an inner end surface of the plug member or at least one end surface of an end surface of the sleeve engaging with the plug member, and a hydraulic pressure of the secondary portion is formed. 2. The plunger type master cylinder according to claim 1, wherein the chamber is connected via its notch to a discharge port that is opened on the inner wall of the cylinder hole between the seal ring and the seal ring. 【請求項８】 前記シリンダ孔の内壁には、前記シール
リングと前記密封リングとの間に位置し、前記シリンダ
孔の周方向に延びて前記セカンダリ部分の液圧室と吐出
口とを連通させる環状の溝部が形成されている、請求項
１のプランジャ型マスタシリンダ。8. The inner wall of the cylinder hole is located between the seal ring and the seal ring and extends in the circumferential direction of the cylinder hole to communicate the hydraulic chamber of the secondary portion with the discharge port. The plunger type master cylinder according to claim 1, wherein an annular groove is formed.