JPH08119305A - 液体収納容器における液漏れ防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器本体開口部及びまたは蓋部材の成形不良
に伴う嵌挿時の液体吐出孔の変形による液漏れ、使用時
や運搬時における蓋部分への外圧に伴う液体吐出孔の変
形による液漏れなどをなくし、確実な液漏れ防止を実現
することができる液体収納容器における液漏れ防止構造
を提供すること。 【構成】 液体を収納する容器本体３１の開口部３５に
嵌挿される蓋部材３８に設けた液体吐出孔４１と、この
液体吐出孔４１に当接して密封する当接部材５０とを有
する液体収納容器における液漏れ防止構造において、前
記液体吐出孔４１が蓋部材３８の蓋部分より突設した液
体吐出管４０先端に設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体収納容器における液
漏れ防止構造に関する。詳細には容器本体開口部及びま
たは蓋部材の成形不良に伴う嵌挿時の液体吐出孔の変形
による液漏れ、使用時や運搬時における蓋部分への外圧
に伴う液体吐出孔の変形による液漏れなどをなくし、確
実な液漏れ防止を実現することができる液体収納容器に
おける液漏れ防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体収納容器における液漏れ防止
構造としては、図１４及び図１５に示したものがある。
図１４に示した構造は、液体Ｗを収納する容器本体１１
の開口部１２に嵌挿される断面略Ｕ字型の蓋部材１３の
底面に液体吐出孔１４を設け、この液体吐出孔１４に当
接して密封する当接部材１５を容器本体１１に内側固定
枠を介して取り付けられるキャップ内側に設けて成り、
キャップを容器本体１１に取り付けることで当接部材１
５が蓋部材１３の液体吐出孔１４に当接して密封し、当
該容器の液漏れ防止がなされるようになっていた。

【０００３】図１５に示した構造は、液体Ｗを収納する
容器本体２１の開口部２２に嵌挿される断面略Ｕ字型の
外蓋２３と、この外蓋２３に嵌め込まれる液体吐出孔２
４を有する内蓋２５とからなる蓋部材と、前記外蓋２３
に設けた底孔２６に下端がコイルバネ２７を介して出入
りし、上端が上蓋２５の液体吐出孔２４に出入りすると
共に、上端が液体吐出孔２４に出入りするのに伴って、
上端近傍に設けた径大な当接部２８が液体吐出孔２４に
当接離間して液体吐出孔２４を密封または開放する昇降
ピン２９とから成り、前記昇降ピン２９を押圧すること
で、液体吐出孔２４が開放され、容器本体２１内部の液
体を吐出することができ、押圧しないときは、コイルバ
ネ２７の弾性力で昇降ピン２９が押し上げられ、その当
接部２８が液体吐出孔２４に当接して液体吐出孔２４を
密封し、当該容器の液漏れ防止がなされるようになって
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１４に示
すような液体収納容器にあっては、多くの場合ブロー成
形により成形されていることから、容器本体１１の開口
部１２の形状が真円状に成形されない場合もある。この
場合、容器本体１１の開口部１２に蓋部材１３を嵌挿し
たとき、蓋部材１３は開口部１２の形状に応じて変形
し、これに伴い蓋部材１３の底面に設けた液体吐出孔１
４も変形してしまい、キャップを容器本体１１に取り付
けることで当接部材１５を液体吐出孔１４に当接させた
ときに、液体吐出孔１４を密封できず、当該容器１１の
液漏れを確実に防止することができなかった。また、開
口部１２に嵌挿される蓋部材１３の形状が真円状に成形
されない場合も同様に開口部１２に蓋部材１３を嵌挿し
たとき、液体吐出孔１４が変形し、当接部材１５による
液体吐出孔１４の完全な密封ができず、液漏れを生じて
いた。

【０００５】一方、図１５に示す液体収納容器にあって
も多くはブロー成形よりなるので、容器本体２１の開口
部２２の形状が真円状に成形されない場合があり、この
場合、容器本体１１の開口部１２に蓋部材１３を嵌挿し
たとき、蓋部材１３に嵌め込まれる内蓋２５の液体吐出
孔２４が変形してしまい、昇降ピン２９上端が液体吐出
孔２４に入り、上端近傍に設けた径大な当接部２８が液
体吐出孔２４に当接したとき、液体吐出孔２４が当接部
２８で完全に密封できなくなり、液漏れを生じるという
結果を招いていた。また、蓋部材１３、あるいはこれに
嵌め込まれる内蓋２５が真円状に成形されない場合も同
様に当接部２８により液体吐出孔２４を完全に密封でき
ず、液漏れを生じていた。

【０００６】更に、図１４及び図１５に示す液体収納容
器における漏れ防止構造では、使用時や運搬時に蓋部分
へ外圧が加わった場合も液体吐出孔１４、２４が変形
し、液体吐出孔１４、２４の完全な密封状態が保てなく
なり、液漏れを生じることがあった。

【０００７】尚、液体収納容器をブロー成形に換えてイ
ンジェクションブロー成形法を用いることで、容器本体
開口部及びまたは蓋部材の成形不良、真円に成形できな
いという技術上の問題は解決できる。しかしながら、イ
ンジェクションブロー成形は生産性が悪い上、生産コス
トが高くなるという不具合があり、しかも前述した蓋部
分への外圧による液体吐出孔の変形、液漏れといった問
題の解決はできなかった。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、容器本体開口部及びまたは蓋部材の成形不
良に伴う嵌挿時の液体吐出孔の変形による液漏れ、使用
時や運搬時における蓋部分への外圧に伴う液体吐出孔の
変形による液漏れなどをなくし、確実な液漏れ防止を実
現することができる液体収納容器における液漏れ防止構
造を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、「液体を収納する容器本体
開口部に嵌挿される蓋部材に設けた液体吐出孔と、この
液体吐出孔に当接して密封する当接部材とを有する液体
収納容器における液漏れ防止構造において、前記液体吐
出孔が蓋部材の蓋部分より突設した液体吐出管先端に設
けられていることを特徴とする液体収納容器における液
漏れ防止構造」をその要旨とした。

【００１０】請求項２記載の発明は、「液体吐出管が、
蓋部材内側下部に設けた蓋部分より上方に突設している
ことを特徴とする液体収納容器における液漏れ防止構
造」をその要旨とした。

【００１１】

【作用】請求項１記載の液体収納容器における液漏れ防
止構造にあっては、蓋部材の蓋部分より突設した液体吐
出管先端に液体吐出孔を設けたことから、蓋部材内側に
は液体吐出管との間に隙間ができ、容器本体開口部及び
または蓋部材が真円でなく、蓋部材を容器本体開口部に
嵌挿することで蓋部材が変形しても、あるいは外圧によ
って蓋部材が変形しても、その影響を直接受けることが
なく、液体吐出管先端に設けた液体吐出孔が変形するこ
とがない。

【００１２】請求項２記載の液体収納容器における液漏
れ防止構造にあっては、蓋部材内側下部に設けた蓋部分
より液体吐出管を突設し、この液体吐出管先端に液体吐
出孔を設けたことから、蓋部材内側の液体吐出管との間
にできた隙間を利用して、蓋部材の内側上端部分及び鍔
を容器本体の首部との間に挟んで密着させるインナーリ
ングを入れることができるようになっている。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の液体収納容器における液漏れ
防止構造を図面に示した一実施例に従って詳細に説明す
る。図１〜図１０は、蓋部材内側下部に設けた蓋部分よ
り液体吐出管を突設した態様を示したものである。図
１、図２及び図３に示す液体収納容器は、ワックス液Ｗ
を収納する容器であって、容器本体３１とワックス塗布
部３３を有する内側固定枠３２とキャップ３４とを備え
たものである。容器本体３１は円筒状をなし、その内部
にはワックス液Ｗが収納されている。容器本体３１上面
には開口部３５を有し、外周面にネジ溝３６が形成され
た首部３７が設けられている。この容器本体３１の開口
部３５に蓋部材３８が嵌挿されるようになっている。

【００１４】蓋部材３８は断面略Ｕ字型に樹脂成形され
た弾性体であり、その上端外周には鍔３９が形成され、
蓋部材３８を容器本体３１の開口部３５に嵌挿したと
き、当該鍔３９が容器本体３１の首部３７端面に密着し
て液漏れ防止に供されるようになっている。また、蓋部
材３８内側下部の蓋部分３８ａには液体吐出管４０が突
設されており、この液体吐出管４０と蓋部材３８内側と
の間には隙間ができている。この液体吐出管４０先端に
は液体吐出孔４１が設けられており、液体吐出孔４１に
連通して液体吐出管４０内方には容器本体３１内に収納
したワックス液Ｗ中に漬けられた液体導出管４２を接続
する接続管４３が配されている。この蓋部材３８上部並
びに上端外周の鍔３９が容器本体３１の首部３７と内側
固定枠３２の取り付けリング４４との間で挟まれて固定
されている。尚、本実施例の場合、蓋部材３８が弾性体
であることから、外圧などが作用しても、蓋部材３８の
首部３７に接する部分や鍔３９、蓋部分３８ａが弾性変
形してその力を吸収してしまい、蓋部分３８ａに突設し
た液体吐出管４０にまで外圧が影響しないようになって
いる。

【００１５】内側固定枠３２の上板４５表面にはスポン
ジ材よりなるワックス塗布部３３が取り付けられ、この
ワックス塗布部３３の中央部分には後述する当接部材５
０が貫通する貫通孔５１が形成されている。また、上板
４５の裏面には内周面側にネジ山４６が形成された取り
付けリング４４が取り付けられており、このネジ山４６
と前記容器本体３１の首部３７のネジ溝３６とが螺着し
て内側固定枠３２の容器本体３１への固定がなされてい
る。また、上板４５裏面の前記取り付けリング４４の更
に内側にはインナーリング４７が取り付けられており、
容器本体３１の開口部３５に蓋部材３８を嵌挿し、内側
固定枠３２を容器本体３１に固定したとき、蓋部材３８
の内側上端部分及び鍔３９が、内側固定枠３２の上板４
５と容器本体３１の首部３７とインナーリング４７とで
挟まれ密着することになり、液漏れ防止の向上が計られ
ている。また、内側固定枠３２の外周面下端にはネジ山
４８が形成されており、このネジ山４８にキャップ３４
の内側周面に形成したネジ溝４９を螺着させることで、
キャップ３４の内側固定枠３２への取り付けがなされる
ようになっている。

【００１６】キャップ３４は、前記内側固定枠３２の上
板４５表面のワックス塗布部３３を覆う部材であり、そ
の内側中央部分には棒状の当接部材５０が突設されてお
り、キャップ３４のネジ溝４９を前記内側固定枠３２の
ネジ山４８に螺着させることで、図１、図３及び図４に
示すように、当接部材５０が内側固定枠３２のワックス
塗布部３３に形成した貫通孔５１を貫通して、蓋部材３
８底面より突設された液体吐出管４０先端の液体吐出孔
４１に当接し、これを密封し、液漏れの防止がなされる
ようになっている。

【００１７】次に、図６、図７及び図８に示す液体収納
容器における液漏れ防止構造について説明する。図面に
示す態様は、液体Ｗを収納する容器本体６１の開口部６
２に嵌挿される蓋部材と、上端近傍に径大な当接部６３
を設けた昇降ピン６４とから成る。

【００１８】容器本体６１は半球状をなし、その内部に
は撥水液Ｗが収納されている。容器本体６１上面には、
開口部６２を有し、その外周面にネジ溝６５が形成され
た首部６６が設けられている。この容器本体６１の開口
部６２に蓋部材が嵌挿されるようになっている。

【００１９】蓋部材は断面略Ｕ字型に樹脂成形された弾
性体であり、液体Ｗを収納する容器本体６１の開口部６
２に嵌挿される外蓋６７と、この外蓋６７に嵌め込まれ
る内蓋６８とからなる。前記外蓋６７上端外周には鍔６
９が形成されており、蓋部材を容器本体６１の開口部６
２に嵌挿したとき、当該鍔６９が容器本体６１の首部６
６端面に密着して液漏れ防止に供されるようになってい
る。また、外蓋６７底部には昇降ピン６４下端が出入り
する底孔７０が設けられている。内蓋６８は円筒状をな
し、その上端周縁には前記外蓋６７の鍔６９に密着する
鍔７１が形成され、内側下部の蓋部分６８ａには先端に
液体吐出孔７３を設けた液体吐出管７２が突設されてお
り、この液体吐出管７２と内蓋６８内側との間に隙間が
できている。尚、本実施例の場合、蓋部材が弾性体であ
ることから、外圧などが作用しても、外蓋６７や内蓋６
８の蓋部分６８ａが弾性変形してその力を吸収してしま
い、蓋部分６８ａに突設した液体吐出管７２にまで外圧
が影響しないようになっている。

【００２０】昇降ピン６４は、上端近傍に径大な当接部
６３を設けたピンであり、その下端が前記外蓋６７の底
孔７０にコイルバネ８３を介して出入りし、上端は内蓋
６８内側下部に設けた蓋部分６８ａに突設した液体吐出
管７２先端の液体吐出孔７３に出入りするようになって
おり、図９及び図１０に示すように、上端が液体吐出孔
７３に出入りするのに伴って、上端近傍の当接部６３が
前記液体吐出孔７３に当接離間して液体吐出孔７３を密
封または開放するようになっている。

【００２１】また、図６及び図７に示すように、この態
様の場合、容器本体６１には半円球状の取付枠７４が取
り付けられるようになっている。この取付枠７４の上板
７５表面には、スポンジ材よりなる撥水液塗布部７９が
取り付けられている。上板７５の裏面には、内周面側に
ネジ山７６が形成された取り付けリング７７が設けられ
ており、このネジ山７６と前記容器本体６１の首部６６
のネジ溝６５とが螺着して取付枠７４の容器本体６１へ
の取り付けがなされている。また、取付枠７４の上板７
５裏面の前記取り付けリング７７の更に内側にはインナ
ーリング７８が設けられており、容器本体６１の開口部
６２に蓋部材を嵌挿し、取付枠７４を容器本体６１に取
り付けたとき、蓋部材（内蓋６８）の内側上端部分及び
鍔６９、７１が、取付枠７４の上板７５と容器本体６１
の首部６６とインナーリング７８とで挟まれ密着するこ
とになり、液漏れ防止の向上が計られている。また、取
付枠７４の外周面の対抗する位置には一対のフック８０
が設けられ、このフック８０を前記撥水液塗布部７９を
覆うカバー８１の取付孔８２に嵌め込むことにより、カ
バー８１が取付枠７４上を回動し、使用時には撥水液塗
布部７９上を開放し、不使用時には撥水液塗布部７９を
覆うようになっている。

【００２２】また、上記図１〜図１０に示した蓋部材内
側下部に設けた蓋部分より液体吐出管を突設した態様の
他、図１１に示すように、液体Ｗを収納する容器本体９
１上面に設けた首部９３の開口部９２に嵌挿される蓋部
材９４内側上部に蓋部分９４ａを設け、この蓋部分９４
ａより液体吐出管９５を下方に向けて突設し、その先端
に液体吐出孔９６を設け、この液体吐出孔９６に当接部
材９７が当接離間することで、液体吐出孔９６を密封ま
たは開放するようにすることもできる。

【００２３】また、図１２又は図１３に示すように、蓋
部材１００内側中間部に蓋部分１００ａを設け、この蓋
部分１００ａより液体吐出管１０１を上方または下方に
向けて突設し、その先端に当接部材１０３が当接離間す
る液体吐出孔１０２を設けることもできる。

【００２４】

【発明の効果】請求項１記載の液体収納容器における液
漏れ防止構造にあっては、蓋部材の蓋部分より突設した
液体吐出管先端に液体吐出孔を設けたことから、蓋部材
内側には液体吐出管との間に隙間ができ、容器本体開口
部及びまたは蓋部材が真円でなく、蓋部材を容器本体開
口部に嵌挿することで蓋部材が変形しても、あるいは外
圧によって蓋部材が変形しても、その影響を直接受ける
ことがなく、液体吐出管先端に設けた液体吐出孔が変形
することがない。このため、容器本体開口部及びまたは
蓋部材の成形不良に伴う液漏れや、使用時や運搬時にお
ける蓋部分への外圧に伴う液漏れをなくし、確実な液漏
れ防止を実現することができる。

【００２５】請求項２記載の液体収納容器における液漏
れ防止構造にあっては、蓋部材内側下部に設けた蓋部分
より液体吐出管を突設し、この液体吐出管先端に液体吐
出孔を設けたことから、蓋部材内側の液体吐出管との間
にできた隙間を利用して、蓋部材の内側上端部分及び鍔
を容器本体の首部との間に挟んで密着させるインナーリ
ングを入れることができ、液漏れ防止の向上を計ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体収納容器全体を示した断面図

【図２】本発明の液体収納容器のキャップを取り外した
状態を示した断面図

【図３】本発明の液体収納容器における蓋部材の斜視図

【図４】本発明の液体収納容器における液漏れ防止構造
を示す拡大断面図

【図５】本発明の液体収納容器の使用時における液漏れ
防止構造を示す拡大断面図

【図６】本発明の液体収納容器の別の態様を示した断面
図

【図７】同じく図６に示す液体収納容器のキャップを取
り外した状態を示した断面図

【図８】図６に示す液体収納容器における蓋部材及び昇
降ピンの分解斜視図

【図９】図６に示す液体収納容器における液漏れ防止構
造を示す拡大断面図

【図１０】図６に示す液体収納容器の使用時における液
漏れ防止構造を示す拡大断面図

【図１１】本発明の液体収納容器における液漏れ防止構
造の別の態様を示す拡大断面図

【図１２】本発明の液体収納容器における液漏れ防止構
造の更に別の態様を示す拡大断面図

【図１３】本発明の液体収納容器における液漏れ防止構
造の更に別の態様を示す拡大断面図

【図１４】従来の液体収納容器における液漏れ防止構造
を示す拡大断面図

【図１５】従来の別の液体収納容器における液漏れ防止
構造を示す拡大断面図

【符号の説明】

３１、６１ ・・・容器本体 ３２、６２ ・・・開口部 ３８ ・・・蓋部材 ３８ａ、６８ａ ・・・蓋部分 ４０、７２ ・・・液体吐出管 ４１、７３ ・・・液体吐出孔 ５０ ・・・当接部材 ６３ ・・・当接部 ６４ ・・・昇降ピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を収納する容器本体開口部に嵌挿さ
   れる蓋部材に設けた液体吐出孔と、この液体吐出孔に当
   接して密封する当接部材とを有する液体収納容器におけ
   る液漏れ防止構造において、 前記液体吐出孔が蓋部材の蓋部分より突設した液体吐出
   管先端に設けられていることを特徴とする液体収納容器
   における液漏れ防止構造。
2. 【請求項２】 前記液体吐出管が、蓋部材内側下部に設
   けた蓋部分より上方に突設していることを特徴とする請
   求項１記載の液体収納容器における液漏れ防止構造。