JPH08118431A

JPH08118431A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH08118431A
Application number: JP26414894A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Sakamoto; 泰良坂本; Katsuyuki Yasuda; 克行安田; Naoya Enomoto; 直也榎本; Hiroyuki Sawaishi; 裕之澤石
Original assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1996-05-14
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: JP2918144B2

Abstract

(57)【要約】【目的】固定側ガイドリング及び可動側ガイドリングが
損傷することがなく、成形品の品質を低下させることが
ない射出成形用金型を提供する。【構成】固定側に配設された固定側円盤プレート１６
と、該固定側円盤プレート１６の外周に配設され、固定
側円盤プレート１６を位置決めする固定側ガイドリング
１８と、可動側に配設され、前記固定側円盤プレート１
６との間にキャビティを形成する可動側円盤プレート３
６と、該可動側円盤プレート３６の外周に配設され、可
動側円盤プレート３６を位置決めするとともに、前記固
定側ガイドリング１８と心合せがされる可動側ガイドリ
ング３８とを有する。前記固定側ガイドリング１８と可
動側ガイドリング３８との接触面に固体潤滑被膜が形成
される。可動側ガイドリング３８及び固定側ガイドリン
グ１８の潤滑性及び耐摩耗性を向上させることができ、
潤滑剤が他の部分に飛散することがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内に供給された樹脂を溶融させ、射出成形用金型内
に形成されたキャビティに前記樹脂を充填（じゅうて
ん）し、固化させることによって成形品を得るようにし
ている。前記射出成形用金型は固定側金型組立体及び可
動側金型組立体から成り、型締装置によって前記可動側
組立体を固定側金型組立体に対して接離させ、型閉じ、
型締め及び型開きを行うことができるようになってい
る。そして、前記固定側金型組立体と可動側金型組立体
との心合せを行うために、両者間にガイドポスト、ガイ
ドリング等を配設している。

【０００３】図２は従来の射出成形用金型における型開
き状態図、図３は従来の射出成形用金型における型締め
状態図である。図において、１１は固定プラテン、１２
は該固定プラテン１１にボルト１３によって取り付けら
れた固定側組立体である。該固定側組立体１２は、固定
側ベースプレート１５、該固定側ベースプレート１５に
ボルト１７によって固定された固定側円盤プレート１
６、該固定側円盤プレート１６の外周に配設され、前記
固定側ベースプレート１５にボルト１９によって固定さ
れた環状の固定側ガイドリング１８、前記固定側ベース
プレート１５の固定プラテン１１側に配設され、固定側
ベースプレート１５を固定プラテン１１に対して位置決
めするロケートリング２３、及び該ロケートリング２３
に隣接して配設されたスプルーブシュ２４から成る。

【０００４】該スプルーブシュ２４の中心には、図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂を通すためのスプル
ー２６が形成される。また、前記スプルーブシュ２４の
先端はキャビティＣに臨ませて配設され、ダイ２８が形
成される。なお、前記固定側組立体１２には、図示しな
いスタンパプレート着脱ブシュ、固定側エアブローブシ
ュ等も配設される。

【０００５】一方、３１は可動プラテン、３２は該可動
プラテン３１にボルト３３によって取り付けられた可動
側組立体である。該可動側組立体３２は、可動側ベース
プレート３５、該可動側ベースプレート３５にボルト３
７によって固定された中間プレート４０、該中間プレー
ト４０にボルト４２によって固定された可動側円盤プレ
ート３６、該可動側円盤プレート３６の外周に配設さ
れ、前記中間プレート４０にボルト３９によって固定さ
れた環状の可動側ガイドリング３８、前記可動側ベース
プレート３５内において可動プラテン３１に臨ませて配
設され、可動側ベースプレート３５にボルト４５によっ
て固定されたシリンダ４４、及び該シリンダ４４によっ
て進退させられ、前記ダイ２８と対応する形状を有する
カットパンチ４８から成る。

【０００６】また、前記可動側円盤プレート３６におけ
る固定側円盤プレート１６と対向する面には凹部５０が
形成される。したがって、図示しない型締装置を作動さ
せて可動プラテン３１を固定プラテン１１側に移動さ
せ、可動側円盤プレート３６と固定側円盤プレート１６
とを当接させることによって、前記凹部５０はキャビテ
ィＣになる。

【０００７】そして、前記シリンダ４４内には進退自在
に前記カットパンチ４８と一体に形成されたピストン５
１が配設され、該ピストン５１の後方（可動プラテン３
１側）に油室が形成される。また、ピストン５１の前方
にカットパンチ戻し用ばね５２が配設され、前記ピスト
ン５１を後方に付勢する。したがって、型締め状態にお
いて、前記油室に油を供給することによってピストン５
１を前進させると、前記カットパンチ４８が前進させら
れ、ダイ２８内に侵入する。その結果、前記キャビティ
Ｃ内に成形された成形品に穴開け加工を施し、例えば、
光ディスク基盤の内径抜きを行うことができる。

【０００８】なお、前記可動側組立体３２には、図示し
ないエジェクタブシュ、エジェクタピン、可動側エアブ
ローブシュ等も配設される。ところで、前記固定側ガイ
ドリング１８の外周縁には、可動側ガイドリング３８側
に突出させられる環状凸部１８ａが形成され、前記可動
側ガイドリング３８の外周縁には、前記環状凸部１８ａ
に対応する形状の環状凹部３８ａが形成される。したが
って、型締装置によって可動プラテン３１を前進させて
型閉じを行うと、前記固定側ガイドリング１８のテーパ
面Ｓ１に前記可動側ガイドリング３８のテーパ面Ｓ２が
面圧接触させられ、型締めの終了時点において心合せが
行われる。すなわち、射出成形中は、１ショットごとに
前記テーパ面Ｓ１、Ｓ２の面圧接触が行われる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形用金型においては、型開き状態になると、
型締装置の構造と可動プラテン３１及び可動側組立体３
２に重力がかかるので、固定側組立体１２の中心線と可
動側組立体３２の中心線とが値ΔＳだけ偏心してしま
う。

【００１０】したがって、前記固定側ガイドリング１８
のテーパ面Ｓ１及び可動側ガイドリング３８のテーパ面
Ｓ２には、部分的に異常な接触圧力が発生し、固定側ガ
イドリング１８及び可動側ガイドリング３８が損傷して
しまう。そこで、前記テーパ面Ｓ１、Ｓ２に潤滑油、グ
リース等を塗布して摩擦係数を小さくし、固定側ガイド
リング１８及び可動側ガイドリング３８が損傷するのを
防止することが考えられる。ところが、成形品に潤滑
油、グリース等が飛散することによって汚れが付着し、
成形品の品質を低下させてしまう。特に、成形品が光デ
ィスク基盤である場合には、潤滑油、グリース等の汚れ
が付着すると、データの書込み時及び読出し時にエラー
が発生してしまう。

【００１１】そのため、前記テーパ面Ｓ１、Ｓ２に研削
加工を施した後に、ラップ加工を施すようにしている。
ところが、通常、図３に示す型締め状態においては、キ
ャビティＣ内の高温・高圧ガスをテーパ面Ｓ１、Ｓ２間
を介して逃がすようにしているので、ラップ加工が施さ
れたテーパ面Ｓ１、Ｓ２に高温・高圧ガスが当たり、固
定側ガイドリング１８及び可動側ガイドリング３８がガ
ス焼けによって損傷してしまう。

【００１２】本発明は、前記従来の射出成形用金型の問
題点を解決して、固定側ガイドリング及び可動側ガイド
リングが損傷することがなく、成形品の品質を低下させ
ることがない射出成形用金型を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形用金型においては、固定側に配設された固定側円
盤プレートと、該固定側円盤プレートの外周に配設さ
れ、固定側円盤プレートを位置決めする固定側ガイドリ
ングと、可動側に配設され、前記固定側円盤プレートと
の間にキャビティを形成する可動側円盤プレートと、該
可動側円盤プレートの外周に配設され、可動側円盤プレ
ートを位置決めするとともに、前記固定側ガイドリング
と心合せがされる可動側ガイドリングとを有する。

【００１４】また、前記固定側ガイドリングと可動側ガ
イドリングとの接触面に固体潤滑被膜が形成される。本
発明の他の射出成形用金型においては、前記固定側円盤
プレートにダイが、前記可動側円盤プレートにカットパ
ンチが配設される。本発明の更に他の射出成形用金型に
おいては、前記固体潤滑被膜はフッ素系固体潤滑被膜で
ある。

【００１５】本発明の更に他の射出成形用金型において
は、前記固体潤滑被膜はモリブデン系固体潤滑被膜であ
る。

【００１６】

【作用】本発明によれば、射出成形用金型においては、
固定側に配設された固定側円盤プレートと、該固定側円
盤プレートの外周に配設され、固定側円盤プレートを位
置決めする固定側ガイドリングと、可動側に配設され、
前記固定側円盤プレートとの間にキャビティを形成する
可動側円盤プレートと、該可動側円盤プレートの外周に
配設され、可動側円盤プレートを位置決めするととも
に、前記固定側ガイドリングと心合せがされる可動側ガ
イドリングとを有する。

【００１７】この場合、型締装置を作動させて可動側円
盤プレートを前進させると、可動側ガイドリングと固定
側ガイドリングとの心合せがされるとともに、可動側円
盤プレートと固定側円盤プレートとの間にキャビティが
形成される。また、前記固定側ガイドリングと可動側ガ
イドリングとの接触面に固体潤滑被膜が形成される。し
たがって、可動側ガイドリング及び固定側ガイドリング
の潤滑性及び耐摩耗性を向上させることができるだけで
なく、潤滑剤が他の部分に飛散することがなくなる。

【００１８】本発明の他の射出成形用金型においては、
前記固定側円盤プレートにダイが、前記可動側円盤プレ
ートにカットパンチが配設される。この場合、成形品と
しての光ディスク基盤の内径抜きを良好に行うことがで
きる。本発明の更に他の射出成形用金型においては、前
記固体潤滑被膜はフッ素系固体潤滑被膜である。この場
合、可動側ガイドリング及び固定側ガイドリングがガス
焼けによって損傷するのを防止する。

【００１９】本発明の更に他の射出成形用金型において
は、前記固体潤滑被膜はモリブデン系固体潤滑被膜であ
る。この場合、可動側ガイドリング及び固定側ガイドリ
ングがガス焼けによって損傷するのを防止する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
射出成形用金型の断面図、図４は本発明の実施例におけ
る固定側ガイドリングの正面図、図５は本発明の実施例
における固定側ガイドリングの側面図である。

【００２１】図において、１２は図示しない固定プラテ
ンに取り付けられた固定側組立体であり、該固定側組立
体１２は、固定側ベースプレート１５、該固定側ベース
プレート１５にボルト１７によって固定された固定側円
盤プレート１６、該固定側円盤プレート１６の外周に配
設され、前記固定側ベースプレート１５にボルト１９に
よって固定された環状の固定側ガイドリング１８、前記
固定側ベースプレート１５の固定プラテン側に配設さ
れ、固定側ベースプレート１５を固定プラテンに対して
位置決めするロケートリング２３、及び該ロケートリン
グ２３に隣接して配設されたスプルーブシュ２４から成
る。

【００２２】該スプルーブシュ２４の中心には、図示し
ない射出ノズルから射出された樹脂を通すためのスプル
ー２６が形成される。また、前記スプルーブシュ２４の
先端はキャビティに臨ませて配設され、ダイ２８が形成
される。そして、前記固定側円盤プレート１６における
固定側ベースプレート１５と対向する面には、適宜パタ
ーンによって溝６１が形成され、該溝６１を前記固定側
ベースプレート１５により閉鎖することによって、温調
用水路６２が形成される。この場合、前記固定側ベース
プレート１５、固定側円盤プレート１６、ロケートリン
グ２３及びスプルーブシュ２４は、いずれも固定側ガイ
ドリング１８の内周面１８ｂを基準にして同心状に配設
される。

【００２３】なお、前記固定側組立体１２には、図示し
ないスタンパプレート着脱ブシュ、固定側エアブローブ
シュ等も配設される。一方、３２は図示しない可動プラ
テンに取り付けられた可動側組立体であり、該可動側組
立体３２は、可動側ベースプレート３５、該可動側ベー
スプレート３５にボルト３７によって固定された中間プ
レート４０、該中間プレート４０にボルト４２によって
固定された可動側円盤プレート３６、該可動側円盤プレ
ート３６の外周に配設され、前記中間プレート４０にボ
ルト３９によって固定された環状の可動側ガイドリング
３８、前記可動側ベースプレート３５内において可動プ
ラテンに臨ませて配設され、可動側ベースプレート３５
にボルト４５によって固定されたシリンダ４４、及び該
シリンダ４４によって進退させられ、前記ダイ２８と対
応する形状を有するカットパンチ４８から成る。

【００２４】また、前記可動側円盤プレート３６におけ
る固定側円盤プレート１６と対向する面には凹部が形成
される。したがって、図示しない型締装置を作動させて
可動プラテンを固定プラテン側に移動させ、可動側円盤
プレート３６と固定側円盤プレート１６とを当接させる
ことによって、前記凹部がキャビティになる。そして、
前記シリンダ４４内には進退自在に前記カットパンチ４
８と一体に形成されたピストン５１が配設され、該ピス
トン５１の後方（可動プラテン側）に油室が形成され
る。また、ピストン５１の前方にカットパンチ戻し用ば
ね５２が配設され、前記ピストン５１を後方に付勢す
る。

【００２５】したがって、型締め状態において、前記油
室に油を供給することによってピストン５１を前進させ
ると、前記カットパンチ４８が前進させられ、ダイ２８
内に侵入する。その結果、前記キャビティ内に成形され
た成形品に穴開け加工を施し、例えば、ディスク基盤の
内径抜きを行うことができる。そして、前記可動側円盤
プレート３６における中間プレート４０と対向する面に
は、適宜パターンによって溝６４が形成され、該溝６４
を前記中間プレート４０により閉鎖することによって、
温調用水路６５が形成される。また、前記可動側ベース
プレート３５、可動側円盤プレート３６、可動側ガイド
リング３８、中間プレート４０及びシリンダ４４は、い
ずれも可動側ガイドリング３８の内周面３８ｂを基準に
して同心状に配設される。

【００２６】なお、前記可動側組立体３２には、図示し
ないエジェクタブシュ、エジェクタピン、可動側エアブ
ローブシュ等も配設される。ところで、前記固定側ガイ
ドリング１８の外周縁には、可動側ガイドリング３８側
に突出させられる環状凸部１８ａが形成され、前記可動
側ガイドリング３８の外周縁には、前記環状凸部１８ａ
に対応する形状の環状凹部３８ａが形成される。したが
って、型締装置によって可動プラテンを前進させ、型閉
じが行われると、前記固定側ガイドリング１８のテーパ
面Ｓ１に可動側ガイドリング３８のテーパ面Ｓ２が面圧
接触させられ、型締めの終了時点において心合せが行わ
れる。なお、テーパ面Ｓ１と内周面１８ｂとは、また、
テーパ面Ｓ２と内周面３８ｂとは、互いに同心状になる
ように形成される。

【００２７】また、前記テーパ面Ｓ１、Ｓ２はいずれも
射出成形用金型の軸心に対して５〔°〕傾斜させられ
る。そして、前記テーパ面Ｓ１、Ｓ２に研削加工を施
し、擦り合せラップ加工を施して完全な嵌合（かんご
う）状態を形成し、その後、膜厚が１〜２〔μｍ〕のフ
ッ素系固体潤滑被膜７１を形成するようにしている。な
お、固定側ガイドリング１８及び可動側ガイドリング３
８には、ガス逃がし用の図示しない穴、溝等が形成され
る。また、前記フッ素系固体潤滑被膜７１に代えてモリ
ブデン系固体潤滑被膜を形成することもできる。

【００２８】また、図４及び５に示すように、固定側ガ
イドリング１８の円周上の３箇所にスリット７２が径方
向に形成される。該スリット７２によって、部分的な偏
心荷重を吸収することができる。このように、型締め時
においては、テーパ面Ｓ１、Ｓ２を嵌合させることがで
きるので、固定側組立体１２と可動側組立体３２との心
合せの精度が向上する。その結果、カットパンチ４８及
びダイ２８による光ディスク基盤の内径抜きを良好に行
うことができる。

【００２９】そして、フッ素系固体潤滑被膜７１を形成
することによって前記テーパ面Ｓ１、Ｓ２の摩擦係数を
０．０２〜０．１にすることができるので、固定側ガイ
ドリング１８及び可動側ガイドリング３８の潤滑性及び
耐摩耗性を向上させることができる。また、型締め状態
において、キャビティ内の高温・高圧ガスをテーパ面Ｓ
１、Ｓ２間を介して逃がしたときに、固定側ガイドリン
グ１８及び可動側ガイドリング３８がガス焼けによって
損傷するのを防止することができ、耐熱性及び耐蝕（た
いしょく）性を向上させることができる。

【００３０】さらに、潤滑剤として固体を使用している
ので、成形品に汚れが付着するのを防止することができ
る。なお、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。

【００３１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば射出成形用金型においては、固定側に配設された固
定側円盤プレートと、該固定側円盤プレートの外周に配
設され、固定側円盤プレートを位置決めする固定側ガイ
ドリングと、可動側に配設され、前記固定側円盤プレー
トとの間にキャビティを形成する可動側円盤プレート
と、該可動側円盤プレートの外周に配設され、可動側円
盤プレートを位置決めするとともに、前記固定側ガイド
リングと心合せがされる可動側ガイドリングとを有す
る。

【００３２】また、前記固定側ガイドリングと可動側ガ
イドリングとの接触面に固体潤滑被膜が形成される。こ
の場合、可動側ガイドリング及び固定側ガイドリングの
潤滑性及び耐摩耗性を向上させることができるだけでな
く、潤滑剤が他の部分に飛散することがなくなる。した
がって、成形品の品質を向上させることができる。

【００３３】本発明の他の射出成形用金型においては、
前記固定側円盤プレートにダイが、前記可動側円盤プレ
ートにカットパンチが配設される。この場合、成形品と
しての光ディスク基盤の内径抜きを良好に行うことがで
きる。本発明の更に他の射出成形用金型においては、前
記固体潤滑被膜はフッ素系固体潤滑被膜である。この場
合、可動側ガイドリング及び固定側ガイドリングがガス
焼けによって損傷するのを防止し、耐熱性及び耐蝕性を
向上させることができる。

【００３４】本発明の更に他の射出成形用金型において
は、前記固体潤滑被膜はモリブデン系固体潤滑被膜であ
る。この場合、可動側ガイドリング及び固定側ガイドリ
ングがガス焼けによって損傷するのを防止し、耐熱性及
び耐蝕性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における射出成形用金型の断面
図である。

【図２】従来の射出成形用金型における型開き状態図で
ある。

【図３】従来の射出成形用金型における型締め状態図で
ある。

【図４】本発明の実施例における固定側ガイドリングの
正面図である。

【図５】本発明の実施例における固定側ガイドリングの
側面図である。

【符号の説明】

１６固定側円盤プレート１８固定側ガイドリング２８ダイ３６可動側円盤プレート３８可動側ガイドリング４８カットパンチ７１フッ素系固体潤滑被膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者榎本直也千葉県松戸市松飛台286番地の23 株式会社精工技研内 (72)発明者澤石裕之千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１住友重機械工業株式会社千葉製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）固定側に配設された固定側円盤プ
レートと、（ｂ）該固定側円盤プレートの外周に配設さ
れ、固定側円盤プレートを位置決めする固定側ガイドリ
ングと、（ｃ）可動側に配設され、前記固定側円盤プレ
ートとの間にキャビティを形成する可動側円盤プレート
と、（ｄ）該可動側円盤プレートの外周に配設され、可
動側円盤プレートを位置決めするとともに、前記固定側
ガイドリングと心合せがされる可動側ガイドリングとを
有するとともに、（ｅ）前記固定側ガイドリングと可動
側ガイドリングとの接触面に固体潤滑被膜が形成された
ことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】前記固定側円盤プレートにダイが、前記
可動側円盤プレートにカットパンチが配設された請求項
１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】前記固体潤滑被膜はフッ素系固体潤滑被
膜である請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項４】前記固体潤滑被膜はモリブデン系固体潤
滑被膜である請求項１に記載の射出成形用金型。