JPH08108103A - 回転霧化頭型塗装装置 - Google Patents
回転霧化頭型塗装装置Info
- Publication number
- JPH08108103A JPH08108103A JP6274536A JP27453694A JPH08108103A JP H08108103 A JPH08108103 A JP H08108103A JP 6274536 A JP6274536 A JP 6274536A JP 27453694 A JP27453694 A JP 27453694A JP H08108103 A JPH08108103 A JP H08108103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- atomizing head
- rotary atomizing
- shaping
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料の噴霧パターンを所望のサイズ（大き
さ）に調整し、塗料粒子を均一に分散させて仕上がりを
向上できるようにする。 【構成】 塗装機本体１のカバー１３にシェーピングエ
ア用のエア通路１３Ａとコントロールエア用のエア通路
１３Ｂとを形成し、これらをエア管路２５，２６および
調圧弁２３，２４等を介してエア源２２に接続すると共
に、カバー１３の先端側には、回転霧化頭１１の塗料放
出端縁１１Ｃの後側で回転霧化頭１１を取囲むように第
１エアノズル１５と第２エアノズル１６とを設ける。そ
して、第１エアノズル１５と第２エアノズル１６との間
に形成した環状のスワールチャンバ１９から環状のエア
噴出口２０を介して旋回流状態のシェーピングエアを噴
出させ、旋回流状態に応じた塗料の噴霧パターン（サイ
ズ）を得るようにする。
さ）に調整し、塗料粒子を均一に分散させて仕上がりを
向上できるようにする。 【構成】 塗装機本体１のカバー１３にシェーピングエ
ア用のエア通路１３Ａとコントロールエア用のエア通路
１３Ｂとを形成し、これらをエア管路２５，２６および
調圧弁２３，２４等を介してエア源２２に接続すると共
に、カバー１３の先端側には、回転霧化頭１１の塗料放
出端縁１１Ｃの後側で回転霧化頭１１を取囲むように第
１エアノズル１５と第２エアノズル１６とを設ける。そ
して、第１エアノズル１５と第２エアノズル１６との間
に形成した環状のスワールチャンバ１９から環状のエア
噴出口２０を介して旋回流状態のシェーピングエアを噴
出させ、旋回流状態に応じた塗料の噴霧パターン（サイ
ズ）を得るようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば直接帯電方式ま
たは間接帯電方式による静電塗装装置として用いられる
回転霧化頭型塗装装置に関する。
たは間接帯電方式による静電塗装装置として用いられる
回転霧化頭型塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、回転霧化頭型静電塗装装置は、
回転霧化頭を高速回転すると共に、被塗物との間に高電
圧を印加し、該回転霧化頭の塗料平滑面に供給した塗料
を回転霧化することにより、霧化された帯電塗料粒子を
軸方向前方の被塗物に向けて、該被塗物との間の静電界
に沿って飛行塗着せしめるようになっている。
回転霧化頭を高速回転すると共に、被塗物との間に高電
圧を印加し、該回転霧化頭の塗料平滑面に供給した塗料
を回転霧化することにより、霧化された帯電塗料粒子を
軸方向前方の被塗物に向けて、該被塗物との間の静電界
に沿って飛行塗着せしめるようになっている。
【０００３】そこで、図７を参照しこの種の従来技術に
よる回転霧化頭型静電塗装装置として、直接帯電方式の
静電塗装装置を例に挙げて述べる。
よる回転霧化頭型静電塗装装置として、直接帯電方式の
静電塗装装置を例に挙げて述べる。
【０００４】図において、１は静電塗装装置の本体を構
成する塗装機本体を示し、該塗装機本体１はエア軸受
２、回転源としてのエアモータ３および塗料弁（図示せ
ず）等を内蔵し、被塗物に対してレシプロケータ（いず
れも図示せず）等により相対移動される構成となってい
る。
成する塗装機本体を示し、該塗装機本体１はエア軸受
２、回転源としてのエアモータ３および塗料弁（図示せ
ず）等を内蔵し、被塗物に対してレシプロケータ（いず
れも図示せず）等により相対移動される構成となってい
る。
【０００５】４はエア軸受２に回転自在に軸支された回
転軸を示し、該回転軸４は先端側が塗装機本体１外に突
出して後述の回転霧化頭５が取付けられ、その基端側は
エアモータ３に取付けられている。そして、該回転軸４
はエアモータ３によって回転駆動され、回転霧化頭５を
高速回転させる。
転軸を示し、該回転軸４は先端側が塗装機本体１外に突
出して後述の回転霧化頭５が取付けられ、その基端側は
エアモータ３に取付けられている。そして、該回転軸４
はエアモータ３によって回転駆動され、回転霧化頭５を
高速回転させる。
【０００６】５は回転軸４の先端側に設けられたベル型
の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭５は全体として筒状
またはカップ状に形成され、その基端側が回転軸４の先
端側にねじ等の手段を用いて固着されている。そして、
該回転霧化頭５は外周面５Ａが円錐形状をなし、内周面
は塗料平滑面５Ｂとなり、その先端側は塗料放出端縁５
Ｃとなっている。
の回転霧化頭を示し、該回転霧化頭５は全体として筒状
またはカップ状に形成され、その基端側が回転軸４の先
端側にねじ等の手段を用いて固着されている。そして、
該回転霧化頭５は外周面５Ａが円錐形状をなし、内周面
は塗料平滑面５Ｂとなり、その先端側は塗料放出端縁５
Ｃとなっている。
【０００７】６は回転軸４内に挿通されたセンタフィー
ド式の塗料供給管を示し、該塗料供給管６は塗装機本体
１内に軸方向に伸長して設けられ、その先端は回転霧化
頭５内に延在している。また、該塗料供給管６の基端側
には前記塗料弁が設けられ、該塗料弁は塗料パイプを介
して塗料タンク（いずれも図示せず）に接続されてい
る。
ド式の塗料供給管を示し、該塗料供給管６は塗装機本体
１内に軸方向に伸長して設けられ、その先端は回転霧化
頭５内に延在している。また、該塗料供給管６の基端側
には前記塗料弁が設けられ、該塗料弁は塗料パイプを介
して塗料タンク（いずれも図示せず）に接続されてい
る。
【０００８】７は塗装機本体１のカバーを示し、該カバ
ー７は絶縁性の樹脂材料等によって筒状に形成され、塗
装機本体１を保護すべく該塗装機本体１の外周側を覆う
構成となっている。
ー７は絶縁性の樹脂材料等によって筒状に形成され、塗
装機本体１を保護すべく該塗装機本体１の外周側を覆う
構成となっている。
【０００９】８は塗装機本体１の先端側に位置し、カバ
ー７の先端に固着されたシェーピングエアリングを示
し、該シェーピングエアリング８は回転霧化頭５の塗料
放出端縁５Ｃよりも後側に位置し、該回転霧化頭５を径
方向外側から取囲むように２重構造をなす外側リング部
８Ａおよび内側リング部８Ｂから構成されている。そし
て、該シェーピングエアリング８の先端側には外側リン
グ部８Ａと内側リング部８Ｂとの間にエア噴出口８Ｃが
形成され、該エア噴出口８Ｃは回転霧化頭５の塗料放出
端縁５Ｃ周囲に向けてシェーピングエアを矢示Ａ方向
（直線状）に噴出させる。
ー７の先端に固着されたシェーピングエアリングを示
し、該シェーピングエアリング８は回転霧化頭５の塗料
放出端縁５Ｃよりも後側に位置し、該回転霧化頭５を径
方向外側から取囲むように２重構造をなす外側リング部
８Ａおよび内側リング部８Ｂから構成されている。そし
て、該シェーピングエアリング８の先端側には外側リン
グ部８Ａと内側リング部８Ｂとの間にエア噴出口８Ｃが
形成され、該エア噴出口８Ｃは回転霧化頭５の塗料放出
端縁５Ｃ周囲に向けてシェーピングエアを矢示Ａ方向
（直線状）に噴出させる。
【００１０】９は塗装機本体１の基端側に配設された高
電圧ケーブルを示し、該高電圧ケーブル９は塗装機本体
１外に設置された高電圧発生装置（図示せず）に接続さ
れ、該高電圧発生装置からの高電圧を塗装機本体１に印
加するものである。
電圧ケーブルを示し、該高電圧ケーブル９は塗装機本体
１外に設置された高電圧発生装置（図示せず）に接続さ
れ、該高電圧発生装置からの高電圧を塗装機本体１に印
加するものである。
【００１１】このように構成される静電塗装装置では、
高電圧ケーブル９を介して塗装機本体１に高電圧を印加
することにより、回転軸４および回転霧化頭５を高電圧
に帯電させ、該回転霧化頭５と被塗物との間に静電界を
形成する。そして、塗装機本体１内のエアモータ３によ
って回転軸４および回転霧化頭５を高速回転させ、この
状態で前記塗料弁を開弁させることにより、塗料供給管
６を介して回転霧化頭５に塗料を供給する。
高電圧ケーブル９を介して塗装機本体１に高電圧を印加
することにより、回転軸４および回転霧化頭５を高電圧
に帯電させ、該回転霧化頭５と被塗物との間に静電界を
形成する。そして、塗装機本体１内のエアモータ３によ
って回転軸４および回転霧化頭５を高速回転させ、この
状態で前記塗料弁を開弁させることにより、塗料供給管
６を介して回転霧化頭５に塗料を供給する。
【００１２】ここで、回転霧化頭５に供給された塗料
は、該回転霧化頭５の回転による遠心力により塗料平滑
面５Ｂ上で薄いフィルム状に広がりながら直接接触帯電
する。また、回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃと被塗物
との間には静電界が形成されている。
は、該回転霧化頭５の回転による遠心力により塗料平滑
面５Ｂ上で薄いフィルム状に広がりながら直接接触帯電
する。また、回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃと被塗物
との間には静電界が形成されている。
【００１３】そして、回転霧化頭５の遠心力により塗料
放出端縁５Ｃから径方向外側に飛び出す塗料は、前記フ
ィルム状から液糸状へと分断（分離）され、さらに液糸
状から粒子状に微粒化される（機械霧化）。また、高電
圧に帯電している塗料は表面張力が減少し、かつ同一符
号（正または負）の電荷を帯びているために、各粒子が
互いに反発して微粒化が促進される（静電霧化）。そし
て、このように微粒化（霧化）された塗料粒子は静電界
に沿って被塗物に向けて飛行し該被塗物に塗着するよう
になる。
放出端縁５Ｃから径方向外側に飛び出す塗料は、前記フ
ィルム状から液糸状へと分断（分離）され、さらに液糸
状から粒子状に微粒化される（機械霧化）。また、高電
圧に帯電している塗料は表面張力が減少し、かつ同一符
号（正または負）の電荷を帯びているために、各粒子が
互いに反発して微粒化が促進される（静電霧化）。そし
て、このように微粒化（霧化）された塗料粒子は静電界
に沿って被塗物に向けて飛行し該被塗物に塗着するよう
になる。
【００１４】ところで、回転霧化頭５の塗料放出端縁５
Ｃから放出される塗料粒子は、高速回転する回転霧化頭
５からの遠心力により径方向外向きに飛ばされ、塗料の
噴霧パターンは大きく広がってしまう傾向にある。
Ｃから放出される塗料粒子は、高速回転する回転霧化頭
５からの遠心力により径方向外向きに飛ばされ、塗料の
噴霧パターンは大きく広がってしまう傾向にある。
【００１５】そこで、シェーピングエアリング８のエア
噴出口８Ｃから矢示Ａ方向にシェーピングエアを噴出さ
せることにより、回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃから
放出される塗料粒子を、回転霧化頭５の前方に向けて絞
込むようにパターン成形し、図７中に実線で示す如く矢
示Ｂ方向の小径な塗料噴霧パターンを得るようにしてい
る。
噴出口８Ｃから矢示Ａ方向にシェーピングエアを噴出さ
せることにより、回転霧化頭５の塗料放出端縁５Ｃから
放出される塗料粒子を、回転霧化頭５の前方に向けて絞
込むようにパターン成形し、図７中に実線で示す如く矢
示Ｂ方向の小径な塗料噴霧パターンを得るようにしてい
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】然るに、上述した従来
技術では、シェーピングエアリング８のエア噴出口８Ｃ
から回転霧化頭５の周囲に向けてシェーピングエアを矢
示Ａ方向に噴出させているに過ぎないから、例えばメタ
リック塗装等の仕上がり（光沢）を良くするように、シ
ェーピングエア圧を高めて行くと、塗料の噴霧パターン
が小さくなってしまい、塗り重ね回数不足から色むら等
の原因になるという問題がある。
技術では、シェーピングエアリング８のエア噴出口８Ｃ
から回転霧化頭５の周囲に向けてシェーピングエアを矢
示Ａ方向に噴出させているに過ぎないから、例えばメタ
リック塗装等の仕上がり（光沢）を良くするように、シ
ェーピングエア圧を高めて行くと、塗料の噴霧パターン
が小さくなってしまい、塗り重ね回数不足から色むら等
の原因になるという問題がある。
【００１７】このため、従来技術では、メタリック塗装
等の塗装工程でコンベアスピードを落としたり、レシプ
ロケータの動きを細かくして早くする等の対応が必要と
なり、塗装時間や経費が嵩むばかりか、実用化が難し
く、例えばメタリック塗装等の仕上げ工程では、特別に
ノズルチップからなる「ガンタイプ」の塗装機を使用す
る等の対策をとっているのが実状である。
等の塗装工程でコンベアスピードを落としたり、レシプ
ロケータの動きを細かくして早くする等の対応が必要と
なり、塗装時間や経費が嵩むばかりか、実用化が難し
く、例えばメタリック塗装等の仕上げ工程では、特別に
ノズルチップからなる「ガンタイプ」の塗装機を使用す
る等の対策をとっているのが実状である。
【００１８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は塗料の噴霧パターンを所望のサ
イズ（大きさ）に簡単に調整でき、塗料粒子を均一に分
散させて仕上がりを向上できるようにした回転霧化頭型
塗装装置を提供することを目的としている。
されたもので、本発明は塗料の噴霧パターンを所望のサ
イズ（大きさ）に簡単に調整でき、塗料粒子を均一に分
散させて仕上がりを向上できるようにした回転霧化頭型
塗装装置を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、回転源を有する塗装機本
体と、該塗装機本体の先端側に回転可能に設けられ、先
端側が塗料放出端縁となるように筒状またはカップ状に
形成された回転霧化頭と、該回転霧化頭の軸方向に向け
てシェーピングエアを噴出させる第１のエア噴出手段
と、該第１のエア噴出手段によるシェーピングエアが前
記回転霧化頭の周囲に旋回流状態で噴出するように、旋
回流用のコントロールエアを噴出させる第２のエア噴出
手段とからなる構成を採用している。
に、請求項１に記載の発明は、回転源を有する塗装機本
体と、該塗装機本体の先端側に回転可能に設けられ、先
端側が塗料放出端縁となるように筒状またはカップ状に
形成された回転霧化頭と、該回転霧化頭の軸方向に向け
てシェーピングエアを噴出させる第１のエア噴出手段
と、該第１のエア噴出手段によるシェーピングエアが前
記回転霧化頭の周囲に旋回流状態で噴出するように、旋
回流用のコントロールエアを噴出させる第２のエア噴出
手段とからなる構成を採用している。
【００２０】この場合、請求項２に記載の発明の如く、
前記第１のエア噴出手段はエア源との間に前記シェーピ
ングエアのエア圧を調圧する第１のエア圧制御手段を備
え、前記第２のエア噴出手段はエア源との間に前記コン
トロールエアのエア圧を調圧する第２のエア圧制御手段
を備えてなる構成とするのが好ましい。
前記第１のエア噴出手段はエア源との間に前記シェーピ
ングエアのエア圧を調圧する第１のエア圧制御手段を備
え、前記第２のエア噴出手段はエア源との間に前記コン
トロールエアのエア圧を調圧する第２のエア圧制御手段
を備えてなる構成とするのが好ましい。
【００２１】また、請求項３に記載の発明のように、前
記第２のエア噴出手段は、前記回転霧化頭の回転方向に
対し逆方向となる旋回流を前記シェーピングエアに与え
るように、前記コントロールエアを噴出させる構成とす
るのがよい。
記第２のエア噴出手段は、前記回転霧化頭の回転方向に
対し逆方向となる旋回流を前記シェーピングエアに与え
るように、前記コントロールエアを噴出させる構成とす
るのがよい。
【００２２】さらに、請求項４に記載の発明のように、
前記第２のエア噴出手段は、前記回転霧化頭の回転方向
に対し順方向となる旋回流を前記シェーピングエアに与
えるように、前記コントロールエアを噴出させる構成と
してもよい。
前記第２のエア噴出手段は、前記回転霧化頭の回転方向
に対し順方向となる旋回流を前記シェーピングエアに与
えるように、前記コントロールエアを噴出させる構成と
してもよい。
【００２３】さらにまた、請求項５に記載の発明のよう
に、前記塗装機本体の先端側には、前記回転霧化頭の塗
料放出端縁よりも後側に位置し該回転霧化頭の外周側を
取囲むリング状の第１エアノズルと、該第１エアノズル
と共に前記シェーピングエアを噴出させる第１のエア噴
出手段を構成し該第１エアノズルとの間に環状のスワー
ルチャンバを画成するリング状の第２エアノズルとを設
け、該第２エアノズルには、前記スワールチャンバ内に
向けて略接線方向に前記コントロールエアを噴出させる
複数のエア噴出孔を形成し、該各エア噴出孔により前記
第２のエア噴出手段を構成するようにしてもよい。
に、前記塗装機本体の先端側には、前記回転霧化頭の塗
料放出端縁よりも後側に位置し該回転霧化頭の外周側を
取囲むリング状の第１エアノズルと、該第１エアノズル
と共に前記シェーピングエアを噴出させる第１のエア噴
出手段を構成し該第１エアノズルとの間に環状のスワー
ルチャンバを画成するリング状の第２エアノズルとを設
け、該第２エアノズルには、前記スワールチャンバ内に
向けて略接線方向に前記コントロールエアを噴出させる
複数のエア噴出孔を形成し、該各エア噴出孔により前記
第２のエア噴出手段を構成するようにしてもよい。
【００２４】
【作用】上記構成により、請求項１に記載の発明では、
第２のエア噴出手段から噴出させるコントロールエア
で、第１のエア噴出手段によるシェーピングエアの旋回
流状態を簡単に調整でき、塗料の噴霧パターンを所望の
サイズ（大きさ）に変えることが可能となる。
第２のエア噴出手段から噴出させるコントロールエア
で、第１のエア噴出手段によるシェーピングエアの旋回
流状態を簡単に調整でき、塗料の噴霧パターンを所望の
サイズ（大きさ）に変えることが可能となる。
【００２５】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、第１のエア圧制御手段で前記シェーピングエアのエ
ア圧を調圧すると共に、第２のエア圧制御手段で前記コ
ントロールエアのエア圧を調圧する構成とすることによ
り、シェーピングエアのエア圧とコントロールエアのエ
ア圧とをそれぞれ独立して任意に調圧することができ、
例えばコントロールエアのエア圧を上げることにより、
塗料の噴霧パターンを広げることができ、各種の塗料に
適した噴霧パターンを得ることが可能となる。
に、第１のエア圧制御手段で前記シェーピングエアのエ
ア圧を調圧すると共に、第２のエア圧制御手段で前記コ
ントロールエアのエア圧を調圧する構成とすることによ
り、シェーピングエアのエア圧とコントロールエアのエ
ア圧とをそれぞれ独立して任意に調圧することができ、
例えばコントロールエアのエア圧を上げることにより、
塗料の噴霧パターンを広げることができ、各種の塗料に
適した噴霧パターンを得ることが可能となる。
【００２６】また、請求項３または４に記載の発明のよ
うに、前記第２のエア噴出手段からのコントロールエア
で、前記回転霧化頭の回転方向に対し逆方向または順方
向となる旋回流を前記シェーピングエアに与えることが
でき、前記コントロールエアの噴出方向に応じて塗料の
噴霧パターンをより細かく調整することができる。
うに、前記第２のエア噴出手段からのコントロールエア
で、前記回転霧化頭の回転方向に対し逆方向または順方
向となる旋回流を前記シェーピングエアに与えることが
でき、前記コントロールエアの噴出方向に応じて塗料の
噴霧パターンをより細かく調整することができる。
【００２７】さらに、請求項５に記載の発明のように、
前記塗装機本体の先端側には、前記回転霧化頭の塗料放
出端縁よりも後側に位置し該回転霧化頭の外周側を取囲
むリング状の第１，第２エアノズルを設け、該第１，第
２エアノズル間に環状のスワールチャンバを画成すると
共に、第２エアノズルには該スワールチャンバ内に向け
て略接線方向に前記コントロールエアを噴出させる複数
のエア噴出孔を形成することにより、スワールチャンバ
内でシェーピングエアに確実に旋回流を与えることがで
き、スワールチャンバ内から回転霧化頭の周囲に向けて
シェーピングエアを旋回流状態で噴出させることができ
る。
前記塗装機本体の先端側には、前記回転霧化頭の塗料放
出端縁よりも後側に位置し該回転霧化頭の外周側を取囲
むリング状の第１，第２エアノズルを設け、該第１，第
２エアノズル間に環状のスワールチャンバを画成すると
共に、第２エアノズルには該スワールチャンバ内に向け
て略接線方向に前記コントロールエアを噴出させる複数
のエア噴出孔を形成することにより、スワールチャンバ
内でシェーピングエアに確実に旋回流を与えることがで
き、スワールチャンバ内から回転霧化頭の周囲に向けて
シェーピングエアを旋回流状態で噴出させることができ
る。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図６に基
づき説明する。なお、実施例では前述した図７に示す従
来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。
づき説明する。なお、実施例では前述した図７に示す従
来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。
【００２９】図中、１１は回転軸４の先端側に螺着して
設けられた回転霧化頭を示し、該回転霧化頭１１は従来
技術で述べた回転霧化頭５とほぼ同様に外周面１１Ａ、
内周側の塗料平滑面１１Ｂおよび先端側の塗料放出端縁
１１Ｃを有し、例えば図４に示す軸線Ｏ−Ｏを中心にし
て矢示Ｃ方向に高速回転するものである。
設けられた回転霧化頭を示し、該回転霧化頭１１は従来
技術で述べた回転霧化頭５とほぼ同様に外周面１１Ａ、
内周側の塗料平滑面１１Ｂおよび先端側の塗料放出端縁
１１Ｃを有し、例えば図４に示す軸線Ｏ−Ｏを中心にし
て矢示Ｃ方向に高速回転するものである。
【００３０】１２は回転霧化頭１１の底部側に配設され
た円板状のハブ部材を示し、該ハブ部材１２には、外周
側よりに位置して塗料およびシンナを回転霧化頭１１の
塗料平滑面１１Ｂに導く第１のハブ孔１２Ａ，１２Ａ，
…と、中央側に位置して先端側にシンナを供給する第２
のハブ孔１２Ｂ，１２Ｂ，…とがそれぞれ同心円状をな
して複数個ずつ形成されている。
た円板状のハブ部材を示し、該ハブ部材１２には、外周
側よりに位置して塗料およびシンナを回転霧化頭１１の
塗料平滑面１１Ｂに導く第１のハブ孔１２Ａ，１２Ａ，
…と、中央側に位置して先端側にシンナを供給する第２
のハブ孔１２Ｂ，１２Ｂ，…とがそれぞれ同心円状をな
して複数個ずつ形成されている。
【００３１】１３は塗装機本体１のカバーを示し、該カ
バー１３は絶縁性の樹脂材料等によって筒状に形成さ
れ、塗装機本体１を保護すべく該塗装機本体１の外周側
を覆う構成となっている。また、該カバー１３にはシェ
ーピングエア用のエア通路１３Ａとコントロールエア用
のエア通路１３Ｂとが形成され、カバー１３の先端側内
周には、塗装機本体１との間に位置しエア通路１３Ａに
連通する環状のエア溜り１３Ｃと、後述のエアノズル１
５等を塗装機本体１側に固着させるためのねじ部１３Ｄ
とが形成されている。
バー１３は絶縁性の樹脂材料等によって筒状に形成さ
れ、塗装機本体１を保護すべく該塗装機本体１の外周側
を覆う構成となっている。また、該カバー１３にはシェ
ーピングエア用のエア通路１３Ａとコントロールエア用
のエア通路１３Ｂとが形成され、カバー１３の先端側内
周には、塗装機本体１との間に位置しエア通路１３Ａに
連通する環状のエア溜り１３Ｃと、後述のエアノズル１
５等を塗装機本体１側に固着させるためのねじ部１３Ｄ
とが形成されている。
【００３２】１４はカバー１３のねじ部１３Ｄに螺着さ
れたリテーナリングを示し、該リテーナリング１４はカ
バー１３を塗装機本体１に位置決めし、カバー１３内に
エア溜り１３Ｃを画成している。また、該リテーナリン
グ１４には周方向に一定間隔をもって複数の通気穴１４
Ａが軸方向に穿設され、該各通気穴１４Ａはエア溜り１
３Ｃ内のシェーピングエアをエアノズル１５側に向けて
流通させる。
れたリテーナリングを示し、該リテーナリング１４はカ
バー１３を塗装機本体１に位置決めし、カバー１３内に
エア溜り１３Ｃを画成している。また、該リテーナリン
グ１４には周方向に一定間隔をもって複数の通気穴１４
Ａが軸方向に穿設され、該各通気穴１４Ａはエア溜り１
３Ｃ内のシェーピングエアをエアノズル１５側に向けて
流通させる。
【００３３】１５はカバー１３のねじ部１３Ｄに螺着さ
れ、塗装機本体１の先端側に位置決めされた第１のエア
ノズルを示し、該エアノズル１５は図２および図５に示
すように、カバー１３のねじ部１３Ｄに螺合するおねじ
１５Ａが外周側に形成されたノズル筒部１５Ｂと、該ノ
ズル筒部１５Ｂから径方向外向きに突出し外周側におね
じ部１５Ｃが形成されたフランジ部１５Ｄと、ノズル筒
部１５Ｂから前方に向けて突出し先端側がテーパ状に拡
径する噴出端縁１５Ｅとなった筒状突出部１５Ｆと、ノ
ズル筒部１５Ｂから径方向内向きに突出し塗装機本体１
の前側端面に衝合する環状部１５Ｇとから大略構成され
ている。
れ、塗装機本体１の先端側に位置決めされた第１のエア
ノズルを示し、該エアノズル１５は図２および図５に示
すように、カバー１３のねじ部１３Ｄに螺合するおねじ
１５Ａが外周側に形成されたノズル筒部１５Ｂと、該ノ
ズル筒部１５Ｂから径方向外向きに突出し外周側におね
じ部１５Ｃが形成されたフランジ部１５Ｄと、ノズル筒
部１５Ｂから前方に向けて突出し先端側がテーパ状に拡
径する噴出端縁１５Ｅとなった筒状突出部１５Ｆと、ノ
ズル筒部１５Ｂから径方向内向きに突出し塗装機本体１
の前側端面に衝合する環状部１５Ｇとから大略構成され
ている。
【００３４】ここで、エアノズル１５の環状部１５Ｇに
は周方向に一定間隔をもって複数の通気穴１５Ｈが形成
され、該各通気穴１５Ｈはエア軸受２（図７参照）から
の排気等を必要に応じて回転霧化頭１１の外周面１１Ａ
側に噴出させる構成となっている。また、エアノズル１
５のノズル筒部１５Ｂにはフランジ部１５Ｄと筒状突出
部１５Ｆとの間に環状凹部１５Ｊが形成され、該環状凹
部１５Ｊは後述する第２エアノズル１６の端部１６Ａと
係脱可能に係合し第２エアノズル１６の位置決めを行う
ものである。
は周方向に一定間隔をもって複数の通気穴１５Ｈが形成
され、該各通気穴１５Ｈはエア軸受２（図７参照）から
の排気等を必要に応じて回転霧化頭１１の外周面１１Ａ
側に噴出させる構成となっている。また、エアノズル１
５のノズル筒部１５Ｂにはフランジ部１５Ｄと筒状突出
部１５Ｆとの間に環状凹部１５Ｊが形成され、該環状凹
部１５Ｊは後述する第２エアノズル１６の端部１６Ａと
係脱可能に係合し第２エアノズル１６の位置決めを行う
ものである。
【００３５】さらに、エアノズル１５のノズル筒部１５
Ｂには周方向に一定の間隔をもって複数個（例えば１２
〜３６個）のノズル穴１５Ｋ，１５Ｋ，…が軸方向に穿
設され、該各ノズル穴１５Ｋの先端側は後述のスワール
チャンバ１９に連通する小径のエア噴出孔１５Ｌとなっ
ている。そして、各ノズル穴１５Ｋは基端側がリテーナ
リング１４の各通気穴１４Ａを介してエア溜り１３Ｃに
連通し、該エア溜り１３Ｃからのシェーピングエアを各
エア噴出孔１５Ｌからスワールチャンバ１９内へと軸方
向に噴出させる。
Ｂには周方向に一定の間隔をもって複数個（例えば１２
〜３６個）のノズル穴１５Ｋ，１５Ｋ，…が軸方向に穿
設され、該各ノズル穴１５Ｋの先端側は後述のスワール
チャンバ１９に連通する小径のエア噴出孔１５Ｌとなっ
ている。そして、各ノズル穴１５Ｋは基端側がリテーナ
リング１４の各通気穴１４Ａを介してエア溜り１３Ｃに
連通し、該エア溜り１３Ｃからのシェーピングエアを各
エア噴出孔１５Ｌからスワールチャンバ１９内へと軸方
向に噴出させる。
【００３６】１６は第１エアノズル１５と共に第１のエ
ア噴出手段を構成する第２エアノズルを示し、該第２エ
アノズル１６は図２および図６に示すように左右対称な
段付筒状に形成され、左，右両端側の端部１６Ａ，１６
Ａには内周側にテーパ状に縮径する噴出端縁１６Ｂ，１
６Ｂが一体形成されている。また、第２エアノズル１６
の外周側には径方向外向きに突出する左，右一対の環状
鍔部１６Ｃ，１６Ｃが形成され、該各環状鍔部１６Ｃは
後述するリテーナ筒２１との間に環状のエア室１７を画
成している。そして、該エア室１７は第２エアノズル１
６の各環状鍔部１６Ｃおよび第１エアノズル１５のフラ
ンジ部１５Ｄ等に穿設したエア通路１８を介してカバー
１３のエア通路１３Ｂに連通し、エア室１７内にはこれ
らのエア通路１３Ｂ，１８を介してコントロールエアが
供給される。
ア噴出手段を構成する第２エアノズルを示し、該第２エ
アノズル１６は図２および図６に示すように左右対称な
段付筒状に形成され、左，右両端側の端部１６Ａ，１６
Ａには内周側にテーパ状に縮径する噴出端縁１６Ｂ，１
６Ｂが一体形成されている。また、第２エアノズル１６
の外周側には径方向外向きに突出する左，右一対の環状
鍔部１６Ｃ，１６Ｃが形成され、該各環状鍔部１６Ｃは
後述するリテーナ筒２１との間に環状のエア室１７を画
成している。そして、該エア室１７は第２エアノズル１
６の各環状鍔部１６Ｃおよび第１エアノズル１５のフラ
ンジ部１５Ｄ等に穿設したエア通路１８を介してカバー
１３のエア通路１３Ｂに連通し、エア室１７内にはこれ
らのエア通路１３Ｂ，１８を介してコントロールエアが
供給される。
【００３７】ここで、第２エアノズル１６には各環状鍔
部１６Ｃ間に位置して例えば軸方向に３個列設され、か
つ周方向に一定間隔（例えば６０度程度の間隔）をもっ
て斜めに穿設された複数（例えば合計１８個）のエア噴
出孔１６Ｄ，１６Ｄ，…が形成され、該各エア噴出孔１
６Ｄはエア室１７等と共に第２のエア噴出手段を構成し
ている。そして、各エア噴出孔１６Ｄはエア室１７から
のコントロールエアをスワールチャンバ１９内に向けて
略接線方向（図３中に示す矢示Ｄ方向）に噴出させ、こ
のコントロールエアはスワールチャンバ１９内で、各エ
ア噴出孔１５Ｌから導入されてくるシェーピングエアに
スワール（旋回流）を発生させる。
部１６Ｃ間に位置して例えば軸方向に３個列設され、か
つ周方向に一定間隔（例えば６０度程度の間隔）をもっ
て斜めに穿設された複数（例えば合計１８個）のエア噴
出孔１６Ｄ，１６Ｄ，…が形成され、該各エア噴出孔１
６Ｄはエア室１７等と共に第２のエア噴出手段を構成し
ている。そして、各エア噴出孔１６Ｄはエア室１７から
のコントロールエアをスワールチャンバ１９内に向けて
略接線方向（図３中に示す矢示Ｄ方向）に噴出させ、こ
のコントロールエアはスワールチャンバ１９内で、各エ
ア噴出孔１５Ｌから導入されてくるシェーピングエアに
スワール（旋回流）を発生させる。
【００３８】１９は第１エアノズル１５の筒状突出部１
５Ｆと第２エアノズル１６との間に画成されたスワール
チャンバを示し、該スワールチャンバ１９は回転霧化頭
１１の塗料放出端縁１１Ｃよりも後側に位置し、回転霧
化頭１１の外周側を取囲む環状のエア室として軸方向に
比較的長く延びるように形成されている。そして、該ス
ワールチャンバ１９の先端側は、第１エアノズル１５の
噴出端縁１５Ｅと第２エアノズル１６の噴出端縁１６Ｂ
間に形成される環状のエア噴出口２０となり、該エア噴
出口２０は前記コントロールエアによりスワールがかけ
られたシェーピングエアを図４に示す如く矢示Ｅ方向の
旋回流として噴出させる。
５Ｆと第２エアノズル１６との間に画成されたスワール
チャンバを示し、該スワールチャンバ１９は回転霧化頭
１１の塗料放出端縁１１Ｃよりも後側に位置し、回転霧
化頭１１の外周側を取囲む環状のエア室として軸方向に
比較的長く延びるように形成されている。そして、該ス
ワールチャンバ１９の先端側は、第１エアノズル１５の
噴出端縁１５Ｅと第２エアノズル１６の噴出端縁１６Ｂ
間に形成される環状のエア噴出口２０となり、該エア噴
出口２０は前記コントロールエアによりスワールがかけ
られたシェーピングエアを図４に示す如く矢示Ｅ方向の
旋回流として噴出させる。
【００３９】ここで、環状のエア噴出口２０は図２に示
すように、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１１Ｃよりも
径方向外側に一定の寸法Ｌ（例えば２〜３ｍｍ程度）だ
け離間して配設され、旋回流状態のシェーピングエアを
回転霧化頭１１の周囲に向けて噴出させる。そして、シ
ェーピングエアを矢示Ｅ方向の旋回流として噴出させる
場合には、シェーピングエアの旋回方向（矢示Ｅ方向）
と回転霧化頭１１の回転方向（矢示Ｃ方向）とが逆方向
となり、回転霧化頭１１の遠心力により塗料放出端縁１
１Ｃから径方向外側に飛び出してくる塗料に対して、シ
ェーピングエアを逆向きに強く衝突させることができ
る。
すように、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１１Ｃよりも
径方向外側に一定の寸法Ｌ（例えば２〜３ｍｍ程度）だ
け離間して配設され、旋回流状態のシェーピングエアを
回転霧化頭１１の周囲に向けて噴出させる。そして、シ
ェーピングエアを矢示Ｅ方向の旋回流として噴出させる
場合には、シェーピングエアの旋回方向（矢示Ｅ方向）
と回転霧化頭１１の回転方向（矢示Ｃ方向）とが逆方向
となり、回転霧化頭１１の遠心力により塗料放出端縁１
１Ｃから径方向外側に飛び出してくる塗料に対して、シ
ェーピングエアを逆向きに強く衝突させることができ
る。
【００４０】なお、第２エアノズル１６は左右対称形状
をなし、両端側の各端部１６Ａにそれぞれテーパ状の噴
出端縁１６Ｂ，１６Ｂを形成しているから、各端部１６
Ａのうち一方の端部１６Ａを第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに係合させてエアノズル１５，１６を一体化
したときには、各エア噴出孔１６Ｄからスワールチャン
バ１９内に向けて矢示Ｄ方向（略接線方向）にコントロ
ールエアを噴出させ、シェーピングエアに矢示Ｅ方向
（図４参照）の旋回流を与えることができる。
をなし、両端側の各端部１６Ａにそれぞれテーパ状の噴
出端縁１６Ｂ，１６Ｂを形成しているから、各端部１６
Ａのうち一方の端部１６Ａを第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに係合させてエアノズル１５，１６を一体化
したときには、各エア噴出孔１６Ｄからスワールチャン
バ１９内に向けて矢示Ｄ方向（略接線方向）にコントロ
ールエアを噴出させ、シェーピングエアに矢示Ｅ方向
（図４参照）の旋回流を与えることができる。
【００４１】また、第２エアノズル１６の各端部１６Ａ
のうち、他方の端部１６Ａを第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに係合させてエアノズル１５，１６を一体化
したときには、図３中に仮想線で示す各エア噴出孔１６
Ｄからスワールチャンバ１９内に向けて矢示Ｄ方向とは
逆方向（略接線方向）にコントロールエアを噴出させ、
シェーピングエアに矢示Ｅ方向とは逆方向（回転霧化頭
１１の回転方向に対して順方向）の旋回流を与えること
ができる。
のうち、他方の端部１６Ａを第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに係合させてエアノズル１５，１６を一体化
したときには、図３中に仮想線で示す各エア噴出孔１６
Ｄからスワールチャンバ１９内に向けて矢示Ｄ方向とは
逆方向（略接線方向）にコントロールエアを噴出させ、
シェーピングエアに矢示Ｅ方向とは逆方向（回転霧化頭
１１の回転方向に対して順方向）の旋回流を与えること
ができる。
【００４２】次に、２１は第２エアノズル１６を第１エ
アノズル１５に固定するリテーナ筒を示し、該リテーナ
筒２１は段付筒状に形成され、その先端側には径方向内
向きに突出し第２エアノズル１６の環状鍔部１６Ｃに係
合する環状係合部２１Ａが一体形成されている。そし
て、該リテーナ筒２１は基端側が第１エアノズル１５の
おねじ部１５Ｃに螺着され、第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに端部１６Ａが嵌合した第２エアノズル１６
を環状係合部２１Ａ等で、第１エアノズル１５に着脱可
能に位置決めするようになっている。
アノズル１５に固定するリテーナ筒を示し、該リテーナ
筒２１は段付筒状に形成され、その先端側には径方向内
向きに突出し第２エアノズル１６の環状鍔部１６Ｃに係
合する環状係合部２１Ａが一体形成されている。そし
て、該リテーナ筒２１は基端側が第１エアノズル１５の
おねじ部１５Ｃに螺着され、第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに端部１６Ａが嵌合した第２エアノズル１６
を環状係合部２１Ａ等で、第１エアノズル１５に着脱可
能に位置決めするようになっている。
【００４３】２２はエアポンプ等からなるエア源、２
３，２４は該エア源２２を前記エア通路１３Ａ，１３Ｂ
に接続するエア管路２５，２６の途中に設けられた第
１，第２の調圧弁を示し、該第１，第２の調圧弁２３，
２４は電磁比例式の減圧弁等からなり、第１，第２のエ
ア圧制御手段を構成している。そして、第１の調圧弁２
３はカバー１３のエア通路１３Ａ内にエア管路２５を介
して供給するシェーピングエアのエア圧を任意の圧力に
調圧し、第２の調圧弁２４はカバー１３のエア通路１３
Ｂ内にエア管路２６を介して供給するコントロールエア
のエア圧を任意の圧力に調圧する。
３，２４は該エア源２２を前記エア通路１３Ａ，１３Ｂ
に接続するエア管路２５，２６の途中に設けられた第
１，第２の調圧弁を示し、該第１，第２の調圧弁２３，
２４は電磁比例式の減圧弁等からなり、第１，第２のエ
ア圧制御手段を構成している。そして、第１の調圧弁２
３はカバー１３のエア通路１３Ａ内にエア管路２５を介
して供給するシェーピングエアのエア圧を任意の圧力に
調圧し、第２の調圧弁２４はカバー１３のエア通路１３
Ｂ内にエア管路２６を介して供給するコントロールエア
のエア圧を任意の圧力に調圧する。
【００４４】即ち、これらの調圧弁２３，２４は外部の
コントローラ（図示せず）から出力される制御信号等に
応じてそれぞれの設定圧が可変に制御され、シェーピン
グエアのエア圧とコントロールエアのエア圧とをそれぞ
れ独立して任意の圧力値に調圧し、第１エアノズル１５
の各エア噴出孔１５Ｌからスワールチャンバ１９内に噴
出させるシェーピングエアのエア量と、第２エアノズル
１６の各エア噴出孔１６Ｄからスワールチャンバ１９内
に噴出させるコントロールエアのエア量とを個別に調整
するようになっている。
コントローラ（図示せず）から出力される制御信号等に
応じてそれぞれの設定圧が可変に制御され、シェーピン
グエアのエア圧とコントロールエアのエア圧とをそれぞ
れ独立して任意の圧力値に調圧し、第１エアノズル１５
の各エア噴出孔１５Ｌからスワールチャンバ１９内に噴
出させるシェーピングエアのエア量と、第２エアノズル
１６の各エア噴出孔１６Ｄからスワールチャンバ１９内
に噴出させるコントロールエアのエア量とを個別に調整
するようになっている。
【００４５】本実施例による回転霧化頭型静電塗装装置
は上述の如き構成を有するもので、その基本的な作動に
ついては従来技術によるものと格別差異はない。
は上述の如き構成を有するもので、その基本的な作動に
ついては従来技術によるものと格別差異はない。
【００４６】然るに、本実施例によれば、塗装機本体１
のカバー１３にシェーピングエア用のエア通路１３Ａと
コントロールエア用のエア通路１３Ｂとを形成し、これ
らをエア管路２５，２６および調圧弁２３，２４等を介
してエア源２２に接続すると共に、カバー１３の先端側
には、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１１Ｃの後側で回
転霧化頭１１を取囲むように第１エアノズル１５と第２
エアノズル１６とを設け、第１エアノズル１５の筒状突
出部１５Ｆと第２エアノズル１６との間に形成した環状
のスワールチャンバ１９から環状のエア噴出口２０を介
して旋回流状態のシェーピングエアを噴出させる構成と
したから、下記のような作用効果を得ることができる。
のカバー１３にシェーピングエア用のエア通路１３Ａと
コントロールエア用のエア通路１３Ｂとを形成し、これ
らをエア管路２５，２６および調圧弁２３，２４等を介
してエア源２２に接続すると共に、カバー１３の先端側
には、回転霧化頭１１の塗料放出端縁１１Ｃの後側で回
転霧化頭１１を取囲むように第１エアノズル１５と第２
エアノズル１６とを設け、第１エアノズル１５の筒状突
出部１５Ｆと第２エアノズル１６との間に形成した環状
のスワールチャンバ１９から環状のエア噴出口２０を介
して旋回流状態のシェーピングエアを噴出させる構成と
したから、下記のような作用効果を得ることができる。
【００４７】まず、従来技術と同様に、塗装機本体１に
高電圧を印加することによって回転軸４、回転霧化頭１
１を高電圧に帯電させ、被塗物との間に静電界を形成す
ると共に、塗装機本体１内のエアモータ３によって回転
軸４および回転霧化頭１１を高速回転させる。
高電圧を印加することによって回転軸４、回転霧化頭１
１を高電圧に帯電させ、被塗物との間に静電界を形成す
ると共に、塗装機本体１内のエアモータ３によって回転
軸４および回転霧化頭１１を高速回転させる。
【００４８】そして、この状態で、回転霧化頭１１に塗
料を供給し、供給された塗料を回転霧化頭１１の回転
（遠心力）によって塗料平滑面１１Ｂに沿って展延する
間に帯電させ、塗料放出端縁１１Ｃからフィルムまたは
液糸状の帯電塗料として放出した後に、機械霧化、静電
霧化によって微粒化して帯電塗料粒子とする。
料を供給し、供給された塗料を回転霧化頭１１の回転
（遠心力）によって塗料平滑面１１Ｂに沿って展延する
間に帯電させ、塗料放出端縁１１Ｃからフィルムまたは
液糸状の帯電塗料として放出した後に、機械霧化、静電
霧化によって微粒化して帯電塗料粒子とする。
【００４９】この際、回転霧化頭１１は高速回転してい
るから、この遠心力によって帯電塗料粒子は塗料放出端
縁１１Ｃから径方向外側に飛ばされようとする。しか
し、エアノズル１５，１６間のエア噴出口２０からは図
４に例示するように、シェーピングエアが矢示Ｅ方向の
旋回流となって回転霧化頭１１の周囲に向け噴出してく
るから、塗料放出端縁１１Ｃから径方向外側に放出され
た帯電塗料粒子にこのシェーピングエアを直接衝突させ
ることにより、帯電塗料粒子を均一に分散させることが
できると共に、塗料の噴霧パターンをシェーピングエア
の旋回流状態に応じて調整できる。
るから、この遠心力によって帯電塗料粒子は塗料放出端
縁１１Ｃから径方向外側に飛ばされようとする。しか
し、エアノズル１５，１６間のエア噴出口２０からは図
４に例示するように、シェーピングエアが矢示Ｅ方向の
旋回流となって回転霧化頭１１の周囲に向け噴出してく
るから、塗料放出端縁１１Ｃから径方向外側に放出され
た帯電塗料粒子にこのシェーピングエアを直接衝突させ
ることにより、帯電塗料粒子を均一に分散させることが
できると共に、塗料の噴霧パターンをシェーピングエア
の旋回流状態に応じて調整できる。
【００５０】即ち、第１エアノズル１５の各エア噴出孔
１５Ｌからスワールチャンバ１９内にシェーピングエア
を噴出させると共に、第２エアノズル１６の各エア噴出
孔１６Ｄからはスワールチャンバ１９内に向けて略接線
方向（図３中の矢示Ｄ方向）にコントロールエアを噴出
させるから、シェーピングエアにはコントロールエアの
エア量に対応した旋回流が発生し、このときの旋回流状
態に応じた噴霧パターンのパターン幅（サイズ）を得る
ことができる。
１５Ｌからスワールチャンバ１９内にシェーピングエア
を噴出させると共に、第２エアノズル１６の各エア噴出
孔１６Ｄからはスワールチャンバ１９内に向けて略接線
方向（図３中の矢示Ｄ方向）にコントロールエアを噴出
させるから、シェーピングエアにはコントロールエアの
エア量に対応した旋回流が発生し、このときの旋回流状
態に応じた噴霧パターンのパターン幅（サイズ）を得る
ことができる。
【００５１】この場合、調圧弁２４でコントロールエア
のエア圧を上げエア量を増大させれば、スワールチャン
バ１９内でシェーピングエアにより強い旋回流を与える
ことができるから、シェーピングエアの直進性を弱める
ようにして塗料の噴霧パターンを広げることができ、コ
ントロールエアのエア圧に応じて各種の塗料に適した噴
霧パターンを得ることが可能となる。
のエア圧を上げエア量を増大させれば、スワールチャン
バ１９内でシェーピングエアにより強い旋回流を与える
ことができるから、シェーピングエアの直進性を弱める
ようにして塗料の噴霧パターンを広げることができ、コ
ントロールエアのエア圧に応じて各種の塗料に適した噴
霧パターンを得ることが可能となる。
【００５２】また、第２エアノズル１６は左右対称形状
をなし、両端側の各端部１６Ａにそれぞれテーパ状の噴
出端縁１６Ｂ，１６Ｂを形成しているから、各端部１６
Ａのうち一方の端部１６Ａを第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに係合させてエアノズル１５，１６を一体化
したときには、各エア噴出孔１６Ｄからスワールチャン
バ１９内に向けて矢示Ｄ方向（略接線方向）にコントロ
ールエアを噴出させ、シェーピングエアに矢示Ｅ方向
（図４参照）の旋回流を与えることができる。
をなし、両端側の各端部１６Ａにそれぞれテーパ状の噴
出端縁１６Ｂ，１６Ｂを形成しているから、各端部１６
Ａのうち一方の端部１６Ａを第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに係合させてエアノズル１５，１６を一体化
したときには、各エア噴出孔１６Ｄからスワールチャン
バ１９内に向けて矢示Ｄ方向（略接線方向）にコントロ
ールエアを噴出させ、シェーピングエアに矢示Ｅ方向
（図４参照）の旋回流を与えることができる。
【００５３】そして、この場合には、シェーピングエア
の旋回方向（矢示Ｅ方向）と回転霧化頭１１の回転方向
（矢示Ｃ方向）とが逆方向となり、回転霧化頭１１の遠
心力により塗料放出端縁１１Ｃから径方向外側に飛び出
してくる塗料に対して、シェーピングエアを逆向きに強
く衝突させることができる。
の旋回方向（矢示Ｅ方向）と回転霧化頭１１の回転方向
（矢示Ｃ方向）とが逆方向となり、回転霧化頭１１の遠
心力により塗料放出端縁１１Ｃから径方向外側に飛び出
してくる塗料に対して、シェーピングエアを逆向きに強
く衝突させることができる。
【００５４】一方、第２エアノズル１６の各端部１６Ａ
のうち、他方の端部１６Ａを第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに係合させてエアノズル１５，１６を一体化
したときには、図３中に仮想線で示す各エア噴出孔１６
Ｄからスワールチャンバ１９内に向けて矢示Ｄ方向とは
逆方向（略接線方向）にコントロールエアを噴出させる
ことができ、シェーピングエアに矢示Ｅ方向とは逆方向
（回転霧化頭１１の回転方向に対して順方向）の旋回流
を発生できると共に、コントロールエアの噴出方向に応
じて塗料の噴霧パターンをより細かく調整することがで
きる。
のうち、他方の端部１６Ａを第１エアノズル１５の環状
凹部１５Ｊに係合させてエアノズル１５，１６を一体化
したときには、図３中に仮想線で示す各エア噴出孔１６
Ｄからスワールチャンバ１９内に向けて矢示Ｄ方向とは
逆方向（略接線方向）にコントロールエアを噴出させる
ことができ、シェーピングエアに矢示Ｅ方向とは逆方向
（回転霧化頭１１の回転方向に対して順方向）の旋回流
を発生できると共に、コントロールエアの噴出方向に応
じて塗料の噴霧パターンをより細かく調整することがで
きる。
【００５５】従って、本実施例によれば、メタリック塗
料等の各種塗料や塗装状態に応じて調圧弁２３でシェー
ピングエアのエア量（エア圧）を調整すると共に、調圧
弁２４でコントロールエアのエア量（エア圧）を任意に
調整することによって、塗料の噴霧パターンを効果的に
細かく調整でき、被塗物の塗装面の仕上がり品質を大幅
に向上させることができる。
料等の各種塗料や塗装状態に応じて調圧弁２３でシェー
ピングエアのエア量（エア圧）を調整すると共に、調圧
弁２４でコントロールエアのエア量（エア圧）を任意に
調整することによって、塗料の噴霧パターンを効果的に
細かく調整でき、被塗物の塗装面の仕上がり品質を大幅
に向上させることができる。
【００５６】また、第２エアノズル１６の各エア噴出孔
１６Ｄから噴出させるコントロールエアでシェーピング
エアにスワール（旋回流）をかけることにより、塗料の
噴霧パターンを従来技術に比べて大きくすることがで
き、例えばメタリック塗装時でも塗膜の厚さを均一化し
て広いパターンで塗装することができると共に、従来技
術の塗装装置に比べて塗装作業の時間を大幅に短縮で
き、その塗装面を綺麗に仕上げることができる。
１６Ｄから噴出させるコントロールエアでシェーピング
エアにスワール（旋回流）をかけることにより、塗料の
噴霧パターンを従来技術に比べて大きくすることがで
き、例えばメタリック塗装時でも塗膜の厚さを均一化し
て広いパターンで塗装することができると共に、従来技
術の塗装装置に比べて塗装作業の時間を大幅に短縮で
き、その塗装面を綺麗に仕上げることができる。
【００５７】特に、塗料にメタリック塗料を用いるメタ
リック塗装の場合には、被塗物に塗着するときの塗料粒
子の粒子速度が問題となり、適切な粒子速度でない場合
には光沢のある塗装を実現することが困難になるが、本
実施例では、コントロールエアでシェーピングエアに旋
回流を発生させ、エア噴出口２０から回転霧化頭１１の
周囲に向けてシェーピングエアを旋回流状態で噴出させ
ることにより、被塗物への衝突速度を調整することがで
き、光沢のある塗装面を容易に実現することができる
等、種々の効果を奏する。
リック塗装の場合には、被塗物に塗着するときの塗料粒
子の粒子速度が問題となり、適切な粒子速度でない場合
には光沢のある塗装を実現することが困難になるが、本
実施例では、コントロールエアでシェーピングエアに旋
回流を発生させ、エア噴出口２０から回転霧化頭１１の
周囲に向けてシェーピングエアを旋回流状態で噴出させ
ることにより、被塗物への衝突速度を調整することがで
き、光沢のある塗装面を容易に実現することができる
等、種々の効果を奏する。
【００５８】なお、前記実施例では、カバー１３にシェ
ーピングエア用のエア通路１３Ａとコントロールエア用
のエア通路１３Ｂとを形成するものとして述べたが、本
発明はこれに限らず、例えばリテーナ筒２１に径方向の
エア通路を穿設し、このエア通路を介してエア室１７内
にコントロールエアを供給するようにしてもよい。
ーピングエア用のエア通路１３Ａとコントロールエア用
のエア通路１３Ｂとを形成するものとして述べたが、本
発明はこれに限らず、例えばリテーナ筒２１に径方向の
エア通路を穿設し、このエア通路を介してエア室１７内
にコントロールエアを供給するようにしてもよい。
【００５９】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の本発明に
よれば、回転霧化頭の軸方向に向けてシェーピングエア
を噴出させる第１のエア噴出手段と、該第１のエア噴出
手段によるシェーピングエアが前記回転霧化頭の周囲に
旋回流状態で噴出するように、旋回流用のコントロール
エアを噴出させる第２のエア噴出手段とを備える構成と
したから、第２のエア噴出手段から噴出させるコントロ
ールエアで、第１のエア噴出手段によるシェーピングエ
アの旋回流状態を適宜に調整することにより、塗料の噴
霧パターンを所望のサイズ（大きさ）に簡単に調整で
き、塗料粒子を均一に分散させて仕上がりを向上させる
ことができる。
よれば、回転霧化頭の軸方向に向けてシェーピングエア
を噴出させる第１のエア噴出手段と、該第１のエア噴出
手段によるシェーピングエアが前記回転霧化頭の周囲に
旋回流状態で噴出するように、旋回流用のコントロール
エアを噴出させる第２のエア噴出手段とを備える構成と
したから、第２のエア噴出手段から噴出させるコントロ
ールエアで、第１のエア噴出手段によるシェーピングエ
アの旋回流状態を適宜に調整することにより、塗料の噴
霧パターンを所望のサイズ（大きさ）に簡単に調整で
き、塗料粒子を均一に分散させて仕上がりを向上させる
ことができる。
【００６０】この場合、請求項２に記載した発明のよう
に、第１のエア噴出手段はエア源との間にシェーピング
エアのエア圧を調圧する第１のエア圧制御手段を備え、
第２のエア噴出手段はエア源との間にコントロールエア
のエア圧を調圧する第２のエア圧制御手段を備える構成
とすることにより、第２のエア圧制御手段でコントロー
ルエアのエア圧を上げたときには、塗料の噴霧パターン
を広げることができ、各種の塗料に適した噴霧パターン
を得ることができる。
に、第１のエア噴出手段はエア源との間にシェーピング
エアのエア圧を調圧する第１のエア圧制御手段を備え、
第２のエア噴出手段はエア源との間にコントロールエア
のエア圧を調圧する第２のエア圧制御手段を備える構成
とすることにより、第２のエア圧制御手段でコントロー
ルエアのエア圧を上げたときには、塗料の噴霧パターン
を広げることができ、各種の塗料に適した噴霧パターン
を得ることができる。
【００６１】また、請求項３または４に記載の発明のよ
うに、第２のエア噴出手段からのコントロールエアで、
回転霧化頭の回転方向に対し逆方向または順方向となる
旋回流をシェーピングエアに与えることができ、前記コ
ントロールエアの噴出方向に応じて塗料の噴霧パターン
をより細かく調整することができる。
うに、第２のエア噴出手段からのコントロールエアで、
回転霧化頭の回転方向に対し逆方向または順方向となる
旋回流をシェーピングエアに与えることができ、前記コ
ントロールエアの噴出方向に応じて塗料の噴霧パターン
をより細かく調整することができる。
【００６２】さらに、請求項５に記載の発明のように、
前記塗装機本体の先端側には、前記回転霧化頭の塗料放
出端縁よりも後側に位置し該回転霧化頭の外周側を取囲
むリング状の第１，第２エアノズルを設け、該第１，第
２エアノズル間に環状のスワールチャンバを画成すると
共に、第２エアノズルには該スワールチャンバ内に向け
て略接線方向に前記コントロールエアを噴出させる複数
のエア噴出孔を形成することにより、スワールチャンバ
内でシェーピングエアに効果的に旋回流を発生させるこ
とができ、スワールチャンバ内から回転霧化頭の周囲に
向けてシェーピングエアを旋回流状態で噴出させ、塗料
の噴霧パターンを効果的に広げることができる。
前記塗装機本体の先端側には、前記回転霧化頭の塗料放
出端縁よりも後側に位置し該回転霧化頭の外周側を取囲
むリング状の第１，第２エアノズルを設け、該第１，第
２エアノズル間に環状のスワールチャンバを画成すると
共に、第２エアノズルには該スワールチャンバ内に向け
て略接線方向に前記コントロールエアを噴出させる複数
のエア噴出孔を形成することにより、スワールチャンバ
内でシェーピングエアに効果的に旋回流を発生させるこ
とができ、スワールチャンバ内から回転霧化頭の周囲に
向けてシェーピングエアを旋回流状態で噴出させ、塗料
の噴霧パターンを効果的に広げることができる。
【図１】本発明の実施例による回転霧化頭型静電塗装装
置の回転霧化頭および第１，第２エアノズル等を示す縦
断面図である。
置の回転霧化頭および第１，第２エアノズル等を示す縦
断面図である。
【図２】図１中の要部を拡大して示す半断面図である。
【図３】図１中の矢示 III−III 方向拡大断面図であ
る。
る。
【図４】シェーピングエアの旋回流状態を示す回転霧化
頭およびカバー等の斜視図である。
頭およびカバー等の斜視図である。
【図５】図２に示す第１エアノズルの半断面図である。
【図６】図２に示す第２エアノズルの部分断面図であ
る。
る。
【図７】従来技術による回転霧化頭型静電塗装装置の回
転霧化頭およびシェーピングエアリング等を示す縦断面
図である。
転霧化頭およびシェーピングエアリング等を示す縦断面
図である。
１ 塗装機本体 ３ エアモータ（回転源） １１ 回転霧化頭 １１Ａ 外周面 １１Ｂ 塗料平滑面 １１Ｃ 塗料放出端縁 １３ カバー １３Ａ，１３Ｂ エア通路 １５ 第１エアノズル（第１のエア噴出手段） １６ 第２エアノズル １６Ｄ エア噴出孔（第２のエア噴出手段） １７ エア室 １９ スワールチャンバ ２０ エア噴出口 ２１ リテーナ筒 ２２ エア源 ２３ 調圧弁（第１のエア圧制御手段） ２４ 調圧弁（第２のエア圧制御手段） ２５，２６ エア管路
Claims (5)
- 【請求項１】 回転源を有する塗装機本体と、該塗装機
本体の先端側に回転可能に設けられ、先端側が塗料放出
端縁となるように筒状またはカップ状に形成された回転
霧化頭と、該回転霧化頭の軸方向に向けてシェーピング
エアを噴出させる第１のエア噴出手段と、該第１のエア
噴出手段によるシェーピングエアが前記回転霧化頭の周
囲に旋回流状態で噴出するように、旋回流用のコントロ
ールエアを噴出させる第２のエア噴出手段とから構成し
てなる回転霧化頭型塗装装置。 - 【請求項２】 前記第１のエア噴出手段はエア源との間
に前記シェーピングエアのエア圧を調圧する第１のエア
圧制御手段を備え、前記第２のエア噴出手段はエア源と
の間に前記コントロールエアのエア圧を調圧する第２の
エア圧制御手段を備えてなる請求項１に記載の回転霧化
頭型塗装装置。 - 【請求項３】 前記第２のエア噴出手段は、前記回転霧
化頭の回転方向に対し逆方向となる旋回流を前記シェー
ピングエアに与えるように、前記コントロールエアを噴
出させる構成としてなる請求項１または２に記載の回転
霧化頭型塗装装置。 - 【請求項４】 前記第２のエア噴出手段は、前記回転霧
化頭の回転方向に対し順方向となる旋回流を前記シェー
ピングエアに与えるように、前記コントロールエアを噴
出させる構成としてなる請求項１または２に記載の回転
霧化頭型塗装装置。 - 【請求項５】 前記塗装機本体の先端側には、前記回転
霧化頭の塗料放出端縁よりも後側に位置し該回転霧化頭
の外周側を取囲むリング状の第１エアノズルと、該第１
エアノズルと共に前記シェーピングエアを噴出させる第
１のエア噴出手段を構成し該第１エアノズルとの間に環
状のスワールチャンバを画成するリング状の第２エアノ
ズルとを設け、該第２エアノズルには、前記スワールチ
ャンバ内に向けて略接線方向に前記コントロールエアを
噴出させる複数のエア噴出孔を形成し、該各エア噴出孔
により前記第２のエア噴出手段を構成してなる請求項
１，２，３または４に記載の回転霧化頭型塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6274536A JPH08108103A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 回転霧化頭型塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6274536A JPH08108103A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 回転霧化頭型塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108103A true JPH08108103A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17543082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6274536A Pending JPH08108103A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 回転霧化頭型塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296520A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Durr Systems Gmbh | 高温シールド・エア・システム |
| CN110252543A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 天津铭捷智能装备有限公司 | 一种空气成形罩、旋杯及雾化喷涂装置 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP6274536A patent/JPH08108103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296520A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Durr Systems Gmbh | 高温シールド・エア・システム |
| CN110252543A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 天津铭捷智能装备有限公司 | 一种空气成形罩、旋杯及雾化喷涂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4601921A (en) | Method and apparatus for spraying coating material | |
| US5344078A (en) | Nozzle assembly for HVLP spray gun | |
| JP4428973B2 (ja) | 回転霧化塗装装置および塗装方法 | |
| EP2170525B1 (en) | Spray device having a parabolic flow surface | |
| US20070034715A1 (en) | Apparatus and method for a rotary atomizer with improved pattern control | |
| JP3473718B2 (ja) | 回転霧化静電塗装方法および装置 | |
| JPH0899052A (ja) | 回転霧化頭型塗装装置 | |
| CN109689218B (zh) | 旋转雾化头型涂装机 | |
| CA2202671C (en) | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus | |
| JP2007203257A (ja) | ベル型塗装装置の噴霧パターン可変機構及び噴霧パターン可変方法 | |
| JP3273432B2 (ja) | 回転霧化頭型塗装装置 | |
| JPH08108103A (ja) | 回転霧化頭型塗装装置 | |
| JP2622611B2 (ja) | ベル型回転塗装装置 | |
| JPS5892475A (ja) | 静電塗装機 | |
| EP3938115B1 (en) | Rotary bell cup atomizer with auxiliary turbine and vortex shaping air generator | |
| JP6973356B2 (ja) | ベル型塗装装置 | |
| JP2013039506A (ja) | 塗装方法及び塗装装置 | |
| JP6634532B2 (ja) | 車両ボディの塗装方法および車両ボディの塗装システム | |
| JPH0141496Y2 (ja) | ||
| JP2567072B2 (ja) | 回転霧化式塗装装置 | |
| JPH07213956A (ja) | 静電塗装機 | |
| US20240050965A1 (en) | Rotary atomizing head-type sprayer and electrostatic painting apparatus | |
| JPH0118204Y2 (ja) | ||
| JP2510608B2 (ja) | 静電塗装装置 | |
| JPH0899053A (ja) | 回転霧化頭型塗装装置 |