JPH0810686A - 熱硬化性粉体塗膜形成方法 - Google Patents
熱硬化性粉体塗膜形成方法Info
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Abstract
料約0.8gを直径13mm、高さ約4mmの円柱状になる
ように30kg/mm2加圧成型したものを150℃−10分
間加熱フローさせた時の広がりの長さが平均直径13〜
25mmであり、かつ熱硬化性樹脂100重量部に対して
充填剤を1〜19.9重量部含有させてなる熱硬化性粉
体塗料を塗装し、次いで、2段目として、上記と同様の
方法で測定した加圧成型したものの広がりの長さが平均
直径20〜40mm、かつその広がり長さの差が1段目よ
りも直径2mm以上大きい熱硬化性粉体塗料を塗装し、続
いてこれらの塗装膜を同時に焼付け硬化させる熱硬化性
粉体塗膜形成方法。 【効果】 仕上り性及び防食性に優れた塗膜が得られ
る。
Description
法に関する。
装面に通常の熱硬化性粉体塗料を塗装した場合には、粉
体塗料の静電反発によりエッジ部に付着し難いこと及び
加熱溶融物の表面張力によってエッジ部の塗装膜厚が薄
くなる。このためにエッジ部の防食性が劣るといった欠
点があった。
硬化性粉体塗料に顔料を多量に配合したり、ゲル化微粒
子を配合する等の種々の方法を試みたが平滑性とエッジ
部の塗膜形成とは両立せず、これらを満足するものが今
だに得られていないのが実情である。
点を解消するために鋭意研究を重ねた結果、被塗装面に
熱硬化性粉体塗料を塗装し、次に該粉体塗料を加熱溶融
させずにこのものの上から更に別の熱硬化性粉体塗料を
塗装し、続いてこれらの熱硬化性粉体塗料を同時に加熱
し硬化させる塗装方法とし、かつ上記2種類の熱硬化性
粉体塗料を特定のフロー性に調製したものが平滑性及び
エッジ部に対する防食性に優れた硬化塗膜が形成できる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
て、熱硬化性粉体塗料約0.8gを直径13mm、高さ約
4mmの円柱状になるように30kg/mm2加圧成型したもの
を150℃−10分間加熱フローさせた時の広がりの長
さが平均直径13〜25mmであり、かつ熱硬化性樹脂1
00重量部に対して充填剤を1〜19.9重量部含有さ
せてなる熱硬化性粉体塗料(以下、このものを「粉体塗
料A」と略す。)を塗装し、次いで、2段目として、上
記と同様の方法で測定した加圧成型したものの広がりの
長さが平均直径20〜40mm、かつその広がり長さの差
が1段目よりも直径2mm以上大きい熱硬化性粉体塗料
(以下、このものを「粉体塗料B」と略す。)を塗装
し、続いてこれらの塗装膜を同時に焼付け硬化させるこ
とを特徴とする熱硬化性粉体塗膜形成方法に係る。
料約0.8gを直径13mm、高さ約4mmの円柱状になる
ように30kg/mm2加圧成型したものを150℃−10分
間加熱フローさせた時の広がりの長さが平均直径13〜
25mmのものである。該加圧成型は例えば粉体塗料をK
Brデスクプレス(直径13mm)(日立製作所社製)に
入れ錠剤成型機(島津製作所社製)を用いておこなうこ
とができる。また、加圧成型したものは大きさ長さ15
cm×幅10cm×厚さ0.08cmのブライト鋼板(JIS
G−3141、SPCC、SB)の脱脂板の上に乗せ
たのち加熱される。
25mmの範囲にあることが重要な要件である。その広が
りの長さが平均直径25mmを上回るとエッジ部を十分に
被覆することが難しく、そのために塗膜の防食性が劣る
ものとなる。
系粉体塗料、ポリエステル樹脂系粉体塗料、アクリル樹
脂系粉体塗料及びこれらの混合物又はハイブリッド系の
ものが使用できる。
えばビスフェノール−エピクロルヒドリン型、ノボラッ
ク型、脂環式などのエポキシ樹脂を基体樹脂とし、かつ
芳香族アミン、酸無水物、ジシアンジアミド又はその誘
導体、ジヒドラジド、フェノール樹脂などを硬化剤とし
て含有するものが好ましい。
えばテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸な
どの飽和多塩基酸とエチレングリコール、グリセリン、
ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパンなど
の多価アルコールを原料とする水酸基及び/又はカルボ
キシル基含有オイルフリーポリエステルを基体樹脂と
し、かつブロックポリイソシアネート、アミノ樹脂、ト
リグリシジルイソシアヌレートなどを硬化剤として含有
するものが好ましい。
ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートを共重合体成分
として含有する水酸基含有アクリル樹脂を基体樹脂及び
ブロックポリイソシアネート、アミノ樹脂を硬化剤とす
るものやグリシジル(メタ)アクリレートを共重合体成
分として含有するグリシジル基含有アクリル樹脂を基体
樹脂及びドデカン2酸などの多塩基酸を硬化剤とするも
のなどが好ましい。
硬化性樹脂(硬化剤成分も含む)100重量部に対して
1〜19.9重量部含有することが好ましい。充填剤の
含有量が1重量部を下回るとエッジ部に対する防食性が
十分でなく、一方、19.9重量部を上回ると仕上り性
が低下するので好ましくない。
チタニア、ジルコニアなどの微粉末であり、該粉末の平
均粒子径が5〜50 mμ(0.005〜0.05μm
)、好ましくは5〜23 mμ(0.005〜0.02
3μm )の範囲のものを90重量%以上含有するもので
ある。これらの粉末の平均粒径が5 mμより小さくなる
と粘度およびチクソトロピック性が高すぎて、塗料の製
造作業性が著しく低下し、一方、50 mμより大きくな
るとチクソトロピック性が低下しエッジ部の被覆性が不
十分となるので、いずれも好ましくない。
樹脂の分子量、Tg(ガラス転移温度)や充填剤配合割
合によって調製することができる。
同様の方法で測定した加圧成型したものの加熱後の広が
りの長さが平均直径20〜40mm、好ましくは24〜4
0mmの範囲である。その広がりの長さが平均直径20mm
を下回るとユズ膚などによる仕上り外観が劣り、一方、
平均直径40mmを上回るとタレなどによる塗膜欠陥を生
じるといった欠点がある。また、粉体塗料Bは加圧成型
したものの加熱後の広がり長さの差が平均直径2mm以上
大きいものが使用される。この差が平均直径2mmを下回
るとユズ膚などによる仕上り外観が劣る。
シ樹脂系粉体塗料、ポリエステル樹脂系粉体塗料、アク
リル樹脂系粉体塗料及びこれらの混合物又はハイブリッ
ド系のものが使用できる。
樹脂の分子量、Tgによって調製することができる。ま
た、粉体塗料A及びBの平均粒子径は、約10〜150
μm のものが好ましい。
してそれぞれアクリル樹脂系粉体塗料を用いることが仕
上り性の面から好ましい。上記粉体塗料A及びBには着
色顔料、ハジキ防止剤、紫外線吸収剤などの塗料用添加
剤を必要に応じて配合することができる。
電塗装し、次いで粉体塗料Bを静電塗装したのち、焼付
け硬化させることによって実施できる。
のであれば特に限定されず、例えばアルミニウム、鉄、
亜鉛などの金属やこのものに電着塗膜、中塗り塗膜及び
着色ベース塗膜(ソリッドカラー、メタリックカラーな
ど)などの下地塗膜を施したものが使用できる。また、
エッジ部を有する被塗装面としては例えば自動車用アル
ミニウムホイールなどがある。このものは例えばメタリ
ックベース(水性又は溶剤形)塗料を下塗りとして、ま
た粉体塗料A及びBを上塗りクリヤとして仕上げること
もできる。粉体塗料A及びBの塗装膜厚は焼付け硬化後
の膜厚で30〜150μm が好ましい。また、焼付けは
硬化剤の種類によって異なるが、通常、140℃〜26
0℃で10秒〜60分間で十分と思われる。
る。 粉体塗料E、P、Aの製造例 表1に記載の成分をヘンシェルミキサー(三井三池社
製)で混合し、ブスコニーダーPR46(スイス:ブス
社製)混練機で吐出量30〜70kg/H、温度80〜12
0℃、スクリュー回転数100rpm の条件で混練する。
混練物を3〜6mm厚の平板状に取り出し速やかに冷却す
る。その後2〜3mm大に粗粉砕後アトマイザー(富士産
業(株)製)を用いて微粉砕する。そして150メッシ
ュ標準ふるいを用いてふるい分ける。粗粒を除去して粉
体塗料E、P、Aを得る。
製、ビスフェノールA−エピクロルヒドリン型エポキシ
樹脂、平均分子量約1400) ポリエステル樹脂:ファインデックM8010(大日本
インキ社製、水酸基含有ポリエステル樹脂) アクリル樹脂:アロマテックPD6300(三井東圧社
製、グリシジル基含有アクリル樹脂) 硬化剤 エポキシ用硬化剤:エピキュア108FF(油化シェル
エポキシ社製、アミン系) ポリエステル用硬化剤:IPD1−B1530(ダイセ
ルヒュルス社製、ε−カプロラクタムでブロック化され
たイソホロンジイソシアネート) アクリル用硬化剤:ドデカン2酸 充填剤:アエロジル#380(日本アエロジル(株)
製、商品名、微粉末シリカ、平均粒子径7 mμ) 添加剤 添加剤a:アクロナール4F(BASF社製) 添加剤b:ペインタッドM(ダウコーニング社製)
gを直径13mm高さ約4mmの円柱状になるように30kg
/mm2加圧成型したものを150℃−10分間加熱させた
時の平均直径を測定した数値である。
膜厚が30〜40μmになるように静電塗装し、次いで
表2に記載の第2段目塗装用粉体塗料を硬化膜厚が30
〜40μm になるように静電塗装したのち熱風乾燥機で
170℃−30分間加熱して塗膜を形成した。形成した
塗膜の仕上り性を評価した。
塗膜を形成した。形成した塗膜のエッジ防食性について
評価した。 パネルA:冷間圧延鋼板SPCC(幅100mm×長さ3
00mm×厚さ0.8mm)をトルエンで脱脂したもの。こ
のパネルを仕上り性用に用いた。 パネルB:ドリル(φ10mm刃)を用いて前記パネルA
の中央部に5mm間隔で5ケ所穴をあけて、裏面にエッジ
(バリ、突起)部のある穴を作成し、この裏面を被塗装
面として用いた。 結果を表2に示す。
した。 仕上り性 パネルAに塗装した塗膜を目視で観察し、平滑性を調べ
た。 ◎ 平滑性に優れる。 ○ わずかに凹凸がある。 △ かなり凹凸がある × 凹凸がはげしい。 エッジ部防食性 パネルBに塗装した塗膜を塩水噴霧試験(JIS Z−
2371)で72Hおこなった。穴周辺のエッジ部(バ
リ、突起部)のサビの発生を調べた。 ◎ サビ発生なし。 ○ わずかにサビ発生。 △ かなりサビ発生。 × サビ発生著しい。
ら下記した効果を発揮する。 (1)エッジ部に対する塗膜の防食性が良い。 (2)タレ、ユズ膚などの塗装欠陥がなく仕上り外観が
良い。 (3)従来、2種類の粉体塗料を塗り重ね同時に焼付け
硬化させる方法においては、塗料の表面張力を下層の塗
膜を形成する塗料よりも上層の塗膜を形成する塗料を小
さくすることによって仕上り外観を改善することが行な
われている。しかしながら、該方法ではエッジ部に対す
る防食性が十分でないこと及び2種類の塗料の表面張力
を調製するだけでは仕上り外観が十分でないために、通
常、有機溶剤系又は水性塗料などの溶液型塗料の上に粉
体塗料が塗装されるように、塗料系の異なったものの組
合わせが行なわれており、工程が煩わしいことなどの欠
点がある。本発明の方法は、例えば同一系態である粉体
塗料を用いしかも一方に充填剤を含有させるだけで防食
性及び仕上り性に優れた塗膜が形成できるといった特徴
がある。
Claims (1)
- 【請求項1】 被塗装面に、1段目として、熱硬化性粉
体塗料約0.8gを直径13mm、高さ約4mmの円柱状に
なるように30kg/mm2加圧成型したものを150℃−1
0分間加熱フローさせた時の広がりの長さが平均直径1
3〜25mmであり、かつ熱硬化性樹脂100重量部に対
して充填剤を1〜19.9重量部含有させてなる熱硬化
性粉体塗料を塗装し、次いで、2段目として、上記と同
様の方法で測定した加圧成型したものの広がりの長さが
平均直径20〜40mm、かつその広がり長さの差が1段
目よりも直径2mm以上大きい熱硬化性粉体塗料を塗装
し、続いてこれらの塗装膜を同時に焼付け硬化させるこ
とを特徴とする熱硬化性粉体塗膜形成方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17766194A JP3368055B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 熱硬化性粉体塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH0810686A true JPH0810686A (ja) | 1996-01-16 |
JP3368055B2 JP3368055B2 (ja) | 2003-01-20 |
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ID=16034898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP17766194A Expired - Lifetime JP3368055B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 熱硬化性粉体塗膜形成方法 |
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- 1994-07-04 JP JP17766194A patent/JP3368055B2/ja not_active Expired - Lifetime
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