JPH081062A - ホットメルト樹脂材の注入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性の樹脂材を溶融チャンバに確実に供
給し、且つ溶融チャンバ入口での材料詰まりを防ぐ。 【構成】 リール２等に巻かれた熱可塑性の樹脂ケーブ
ル材３と、樹脂ケーブル材の外径よりも幅狭な挿通隙間
を存し、外周に樹脂ケーブル材に対する複数の噛み込み
歯２１を有する一対の送りローラ６，７と、一対の送り
ローラを駆動する正転逆転可能なモータ８と、樹脂ケー
ブル材を溶融させるホットメルトガン１１とを備える。
またホットメルトガン１１に接続され、送りローラ６，
７からの樹脂ケーブル材３をホットメルトガンに導く低
熱伝導材料のパイプ９，１０を備える。さらにパイプ
９，１０に対する冷却手段１２を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性の樹脂材を溶
融チャンバに供給し、溶融樹脂材で電線接続部の絶縁処
理等を行わせるホットメルト樹脂材の注入装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は、特開昭５７−１５９５７２号公
報に記載されたホットメルト樹脂材の注入装置を示すも
のである。この装置４１は、ハウジング４２の内部に設
けられた大型の溶融タンク４３と、該溶融タンク４３を
加熱するヒータ４４と、該タンク４３に連通したポンプ
４５と、該ポンプ４５に接続したガス源４６と、該ポン
プ４５からフィルタ４７を経てホース４８で接続する吐
出ガン４９とを備える。

【０００３】該タンク４３には固形のホットメルト（熱
可塑性）樹脂材が投入され、ヒータ４４で溶融した樹脂
材はポンプ４５内でガスと混合し、このガスの圧力で吐
出ガン４９へ送られる。そして作業者が吐出ガン４９の
引き金５０を操作して溶融樹脂材を吐出させる。

【０００４】しかしながら、上記従来の装置４１にあっ
ては、タンク４３内に樹脂材を長期間放置すると樹脂材
が加湿してしまうため、使用量の少ない工程や使用頻度
に変動（負荷変動）のある工程には不向きであり、装置
４１自体も大型で構造が複雑であるため、コスト高にな
るという問題があった。

【０００５】一方、図８は、特開平１−１２３６５９号
公報に記載されたホットメルト樹脂材の注入装置を示す
ものである。この装置５１は、ガン本体５２の内部に後
方から装填される棒状のホットメルト樹脂材５３と、該
樹脂材５３の両側に対向して設置された一対の無端供給
ベルト５４と、ギヤ５５を介して該ベルト５４を駆動す
るモータ５６と、ガン本体５２の中間で棒状の樹脂材５
３を挿通させるスリーブ５７と、該スリーブ５７から狭
い導入部５８を経て前方に位置する溶融チャンバ５９
と、溶融チャンバ５９に続く先端のノズル６０とを備え
る。

【０００６】そして引き金６１の操作でモータ５６が回
転してベルト５４が駆動され、棒状の樹脂材５３がベル
ト５４によって溶融チャンバ５９内へ送られて、溶けた
樹脂材がノズル６０から吐出される。

【０００７】この装置５１は、小型で構造も簡単で安価
で、また樹脂材５３の使用量の少ない工程にも適したも
のであるが、使用量が増すに従って樹脂材５３の装填の
ための段取り作業が多くなり面倒であるという問題や、
より多くの溶融樹脂材を得ようとした場合に、モータ５
６の回転を上げるとベルト５４と樹脂材５３との間に滑
りを生じて生産の増加に対応できないという問題があっ
た。また溶融チャンバ５９内の熱で導入部５８やスリー
ブ５７内の樹脂材５３が溶けて（バックメルトして）固
まり、材料詰まりを起こしやすいという問題もあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、装置を大型化させることなく、且つホットメル
ト樹脂材料の段取り替えをすることなく多量の溶融樹脂
材を連続して吐出させることができ、しかも高速運転に
対応して吐出量を増加させるべく確実に樹脂材料を溶融
チャンバに送り込むことができ、また、装置の使用頻度
の変動（負荷変動）にも対応でき、さらに、装置内での
溶融樹脂材の固化をなくして材料詰まりを防止できるホ
ットメルト樹脂材の注入装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、リール等に巻かれた熱可塑性の樹脂ケー
ブル材と、該樹脂ケーブル材の外径よりも幅狭な挿通隙
間を存し、外周に該樹脂ケーブル材に対する複数の噛み
込み歯を有する一対の送りローラと、該一対の送りロー
ラを駆動する正転逆転可能なモータと、該樹脂ケーブル
材を溶融させるホットメルトガンとを備えるホットメル
ト樹脂材の注入装置を基本とする。そして、前記ホット
メルトガンに接続され、前記送りローラからの樹脂ケー
ブル材を該ホットメルトガンに導く低熱伝導材料の導入
パイプを備える構造や、前記導入パイプに対する冷却手
段を備える構造も有効である。

【００１０】

【作用】一対の送りローラがその噛み込み歯で樹脂ケー
ブル材をホットメルトガンに向けて強制的に送り出す。
噛み込み歯が樹脂ケーブル材に噛む込むから、送りロー
ラの回転速度を上げても樹脂ケーブル材がスリップする
ことがなく、樹脂ケーブル材はホットメルトガンに確実
に送られる。

【００１１】また、低熱伝導材料のパイプがホットメル
トガンからの伝熱を遮断してパイプ内での樹脂ケーブル
材の溶融（バックメルト）を阻止する。それによりパイ
プ内の材料詰まりが防止される。パイプに対する冷却手
段はその作用を一層助長する。装置の未使用時には、モ
ータを逆転して樹脂ケーブル材をリール等に巻き戻し、
リールごと低湿度室等に保管可能である。

【００１２】

【実施例】図１〜２は本発明に係るホットメルト樹脂材
の注入装置の一実施例を示すものである。この注入装置
１は、リール２に巻かれた断面円形の熱可塑性のホット
メルト樹脂ケーブル材３と、該樹脂ケーブル材３を案内
する上下一対の挿通ガイド４，５と、該一対の挿通ガイ
ド４，５の間で樹脂ケーブル材３を送り出す左右一対の
略歯車状の送りローラ６，７と、同期歯車１９，２０を
介して該送りローラ６，７を相反する方向（例えばイ，
ロ方向）に駆動するモータ８と、下側の挿通ガイド５に
接続したテフロン（米国デュポン社の登録商標）製のガ
イドパイプ９と、該ガイドパイプ９に連結したテフロン
製の導入パイプ１０と、該導入パイプ１０に接続した加
熱注入部としてのホットメルトガン１１と、該ガイドパ
イプ９と導入パイプ１０とに対する冷却手段としての冷
却用エアノズル１２とを備える。

【００１３】該リール２は、本体フレームの側壁１３の
上部に立設した支柱１４の水平支軸１５に中心孔２ａを
挿通させて回動自在にセットされ、該水平支軸１５に対
して着脱自在である。該リール２に巻かれたホットメル
ト樹脂ケーブル材３は柔軟性を有する例えばポリアミド
樹脂等が好適である。

【００１４】該リール２から接線方向に垂下した樹脂ケ
ーブル材３は、上側の挿通ガイド４を通って下側の挿通
ガイド５からテフロン製のガイドパイプ９へ導かれる。
各挿通ガイド４，５は本体フレームの正面壁１６に固定
され、略ブロック形状を呈して中央にケーブル挿通孔１
７を有し、下端方ないし上端方の両側に一対の送りロー
ラ６，７に対する傾斜した切欠逃げ部１８を有する。

【００１５】該正面壁１６上には、該一対の挿通ガイド
４，５の間において樹脂ケーブル材３の両側に一対の略
歯車状の送りローラ６，７が配置される。該一対の送り
ローラ６，７の間の挿通隙間Ｓは図３の如く樹脂ケーブ
ル材３の外径寸法Ｄよりも狭く設定される。そして各送
りローラ６，７の外周部には、樹脂ケーブル材３に対す
る直交方向の噛み込み歯２１が複数並列に形成されてい
る。該噛み込み歯２１は鋭利な先端２１ａを有してお
り、樹脂ケーブル材３に食い込んで該ケーブル材３を強
制的に送り出し乃至巻き戻し可能である。

【００１６】なお噛み込み歯２１の他の例として、歯２
１の先端が歯車と同様に若干の平坦部を有していたり、
又は歯２１の先端が若干のアール形状を呈していても良
い。要は、歯２１の先端が樹脂ケーブル材３に食い込ん
で該ケーブル材３を強制的に移送できればよい。柔軟な
樹脂ケーブル材３には鋭利な先端２１ａでなくともやや
平坦ないしアールのついた先端形状でも対応できる。

【００１７】各送りローラ６，７は回転軸２２，２３の
先端に固定され、各回転軸２２，２３は正面壁１６にお
いて軸受けされて後方に延び、該正面壁１６と平行な中
間壁２４との間においてそれぞれ歯合する同期歯車１
９，２０を有し、一方の回転軸２２は、中間壁２４の後
側に固定された駆動モータ８に接続している。該駆動モ
ータ８は正転及び逆転が可能であり、上述のように樹脂
ケーブル材３の送り出し及び巻き戻しを可能としてい
る。そして装置１の未使用時には送りローラ６，７を逆
転させてケーブル材３をリール２に巻き戻し、リール２
ごと減湿度室等に保管可能である。モータ８は外部信号
により自動制御され、送りローラ６，７を駆動して樹脂
ケーブル材３を自動送り可能である。

【００１８】また該正面壁１６及び中間壁２４は両側壁
１３，１３の間で固定され、両側壁１３，１３の下部は
ベース板２５に固定されている。また正面壁１６の前方
には、両側壁１３，１３の間において送りローラ６，７
に対する透明アクリル製の保護カバー２６が設けられて
いる。

【００１９】該保護カバー２６の内側において一対の送
りローラ６，７により送り出された樹脂ケーブル材３は
下側の挿通ガイド５を通ってガイドパイプ９とその下側
の導入パイプ１０内へ送られる。該ガイドパイプ９及び
導入パイプ１０は熱伝導率の低いテフロンを材料として
形成されている。各パイプ９，１０の材質はテフロン以
外でも熱伝導率が低く、望ましくは摺動抵抗の低いもの
であればよく、例えばセラミックやガラス繊維強化プラ
スチック等を使用できる。

【００２０】図２の如く該ガイドパイプ９の上端９ａは
下側の挿通ガイド５内に挿入固定され、ガイドパイプ９
の下端９ｂは、ガイドパイプ９よりも一回り外径の大き
い導入パイプ１０の内側の拡径部１０ａに挿入固定され
ている。各パイプ９，１０の内径部９ｃ，１０ｃの寸法
は同一に設定され、内径部９ｃ，１０ｃ内に樹脂ケーブ
ル材３をスムーズに挿通可能である。

【００２１】本例でガイドパイプ９は挿通ガイド５との
接続部９ｄにおいて斜め前方に向けてやや湾曲してスム
ーズに延び、導入パイプ１０はガイドパイプ９に真直に
接続した状態でその下端１０ｂをホットメルトガン１１
に接続させている。該導入パイプ１０はホットメルトガ
ン１１からの伝熱を拡散させるべく、また冷却効率を上
げるべくガイドパイプ９よりも大径に形成されている。
なおガイドパイプ９と導入パイプ１０とをテフロン等の
低熱伝導材料で一体に形成することも可能である。

【００２２】また、該ガイドパイプ９と導入パイプ１０
との連結部の付近に対向して冷却用エアノズル１２が配
置されている。該エアノズル１２は前記アクリル製の保
護カバー２６を貫通し、該保護カバー２６に固定された
台座２７に取り付けられている。該エアノズル１２は両
パイプ９，１０に均一にエアを吹き付け可能である。該
エアノズル１２にはエア供給ホース２８が接続されてい
る。そして低熱伝導材料のガイドパイプ９及び導入パイ
プ１０によりパイプ９，１０（特に導入パイプ１０）内
での樹脂ケーブル材３の溶融（バックメルト）が防止さ
れ、エアノズル１２による冷却でその効果がさらに助長
される。

【００２３】前記ホットメルトガン１１は正面壁１６に
固定され、導入パイプ１０に続く導入路２９と、該導入
路２９に続く溶融チャンバ３０と、該溶融チャンバ３０
を加熱する図示しないヒータと、該溶融チャンバ３０に
続くガンノズル３１とを有する。該ガンノズル３１はば
ね３１ａと該ばね３１ａに押圧されて出口を塞ぐボール
弁３１ｂとを有し、溶融チャンバ３０の圧力でボール弁
３１ｂを開閉させる。

【００２４】そしてガンノズル３１から溶融樹脂材が吐
出される。本例においては図１の如くベース板２５上に
搬送ベルト３２が配列され、該搬送ベルト３２上の金型
３３内に溶融樹脂が充填される。該金型３３内には図４
の如く電線３４，３５の中間接続部３６がセットされ、
図５の如く金型３３内にガンノズル３１から溶融樹脂３
７が吐出充填され、図６の如く冷却固化した樹脂部材３
７′で接続部３６が絶縁保護される。

【００２５】なお、上記実施例においては樹脂ケーブル
材３をリール２に巻き付ける構成を用いたが、該リール
２は、樹脂ケーブルが巻き付けられる構成であれば形状
に特定がなく、ボビンやドラム等種々のものを用いるこ
とができる。

【００２６】

【発明の効果】以上の如くに、発明によれば、送りロー
ラの噛み込み歯が樹脂ケーブル材を強制的に送り出すか
ら、高速運転を行っても樹脂ケーブル材がホットメルト
ガンに確実に供給され、多量の溶融樹脂材を得ることが
できる。従って従来のような大型の注入装置を用いなく
とも、大量生産に対応できる。加えてリール式の樹脂ケ
ーブル材を用いたことにより、従来のような樹脂材の段
取り替えの手間が省け、生産性が向上する。さらに装置
の使用時にはモータを逆転して樹脂ケーブル材をリール
に巻き戻し、リールごと低湿度室等に保管でき、装置の
使用頻度の変動（負荷変動）にも十分対応できる。

【００２７】また、ホットメルトガンへの樹脂ケーブル
材の導入パイプを低熱伝導材料で形成したり、その冷却
手段を設けることにより、導入パイプ内での樹脂ケーブ
ル材の溶融（バックメルト）が防止され、導入パイプ内
での材料詰まりがなくなり、常にスムーズな材料供給が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るホットメルト樹脂材の注入装置の
一実施例を示す斜視図である。

【図２】同じく一部を切欠断面した側面図である。

【図３】送りローラの作用を示す正面図である。

【図４】樹脂を注入する金型に電線接続部をセットする
状態の分解斜視図である。

【図５】同じくガンノズルから樹脂を注入する状態の斜
視図である。

【図６】樹脂材で接続部を絶縁処理した状態の分解斜視
図である。

【図７】一従来例を示す斜視図である。

【図８】他の従来例を示す要部切欠側面図である。

【符号の説明】

１ 装置 ２ リール ３ 樹脂ケーブル材 ６，７ 送りローラ ８ モータ ９ ガイドパイプ １０ 導入パイプ １１ ホットメルトガン １２ 冷却用エアノズル ２１ 噛み込み歯 Ｓ 挿通隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リール等に巻かれた熱可塑性の樹脂ケー
   ブル材と、該樹脂ケーブル材の外径よりも幅狭な挿通隙
   間を存し、外周に該樹脂ケーブル材に対する複数の噛み
   込み歯を有する一対の送りローラと、該一対の送りロー
   ラを駆動する正転逆転可能なモータと、該樹脂ケーブル
   材を溶融させるホットメルトガンとを備えることを特徴
   とするホットメルト樹脂材の注入装置。
2. 【請求項２】 前記ホットメルトガンに接続され、前記
   送りローラからの樹脂ケーブル材を該ホットメルトガン
   に導く低熱伝導材料のパイプを備えることを特徴とする
   請求項１記載のホットメルト樹脂材の注入装置。
3. 【請求項３】 前記パイプに対する冷却手段を備えるこ
   とを特徴とする請求項２記載のホットメルト樹脂材の注
   入装置。