JPH08100330A - 紡績機 - Google Patents
紡績機Info
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- JPH08100330A JPH08100330A JP7164129A JP16412995A JPH08100330A JP H08100330 A JPH08100330 A JP H08100330A JP 7164129 A JP7164129 A JP 7164129A JP 16412995 A JP16412995 A JP 16412995A JP H08100330 A JPH08100330 A JP H08100330A
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- spinning machine
- roller
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Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔らかく撚られた糸に対しても、高い作業速
度が許容されるようにする。 【構成】 スピンドル２２の軸線２１が、スピンドル２
２に対して直交方向に位置するローラ３３に接する、前
記軸線２１に対して平行な接線Ｔに並んで最大３ｍｍの
間隔Ａを置いて位置するように、スピンドル２２がドラ
フト装置３０の出口側のローラ３３の下方に配置されて
おり、スピンドル２２の巻取ゾーンＢが最小の間隔Ｈ＞
５０〜７０ｍｍを置いて、ローラ３３と該ローラに対向
する対向ローラ３３ａとの間のニップ点Ｐに達してお
り、装置２０とドラフト装置３０との間に、糸６のバル
ーン先端を規定する糸ガイドが配置されておらず、さら
に、軸線２１とドラフト装置の繊維流との間の角度βが
３０°〜５０°である。
度が許容されるようにする。 【構成】 スピンドル２２の軸線２１が、スピンドル２
２に対して直交方向に位置するローラ３３に接する、前
記軸線２１に対して平行な接線Ｔに並んで最大３ｍｍの
間隔Ａを置いて位置するように、スピンドル２２がドラ
フト装置３０の出口側のローラ３３の下方に配置されて
おり、スピンドル２２の巻取ゾーンＢが最小の間隔Ｈ＞
５０〜７０ｍｍを置いて、ローラ３３と該ローラに対向
する対向ローラ３３ａとの間のニップ点Ｐに達してお
り、装置２０とドラフト装置３０との間に、糸６のバル
ーン先端を規定する糸ガイドが配置されておらず、さら
に、軸線２１とドラフト装置の繊維流との間の角度βが
３０°〜５０°である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加撚および巻取りのた
めの装置と、スピンドルと、複数のローラを備えたドラ
フト装置とを備えた紡績機に関する。
めの装置と、スピンドルと、複数のローラを備えたドラ
フト装置とを備えた紡績機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドラフト装置と、加撚および巻取りのた
めの装置とを備えた紡績機においては、汎用のものの場
合、糸ガイドがドラフト装置と加撚・巻取り装置との間
に挿入されている。この糸ガイドは、巻取装置の軸線の
延長部における一点に糸走行を集中させる。このような
配置形式は例えば米国特許第４３３２０５９号明細書に
おいて開示されている。例えば前記装置は、回転スピン
ドルとリング・トラベラ複合体とから成っている。糸ガ
イドがリングと共に、スピンドルの軸線方向にシフト可
能である場合、ある程度一定の糸張力で紡績を行うこと
ができる。それというのはリングと糸ガイドとの間の糸
バルーンが殆ど変化しないからである。
めの装置とを備えた紡績機においては、汎用のものの場
合、糸ガイドがドラフト装置と加撚・巻取り装置との間
に挿入されている。この糸ガイドは、巻取装置の軸線の
延長部における一点に糸走行を集中させる。このような
配置形式は例えば米国特許第４３３２０５９号明細書に
おいて開示されている。例えば前記装置は、回転スピン
ドルとリング・トラベラ複合体とから成っている。糸ガ
イドがリングと共に、スピンドルの軸線方向にシフト可
能である場合、ある程度一定の糸張力で紡績を行うこと
ができる。それというのはリングと糸ガイドとの間の糸
バルーンが殆ど変化しないからである。
【０００３】冒頭で規定した形式の紡績機を出力上昇さ
せた場合、特に比較的小さな撚り係数を備えた柔らかく
撚られた(weich gedreht)糸の製造時に、規定のスピン
ドル回転数を超えると糸切断の発生が増大することが確
認されている。
せた場合、特に比較的小さな撚り係数を備えた柔らかく
撚られた(weich gedreht)糸の製造時に、規定のスピン
ドル回転数を超えると糸切断の発生が増大することが確
認されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の紡績機を改良して、柔らかく撚られた糸
に対しても、高い作業速度が許容されるような紡績機を
提供することである。
で述べた形式の紡績機を改良して、柔らかく撚られた糸
に対しても、高い作業速度が許容されるような紡績機を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、スピンドルの軸線が、スピンドル
に対して直交方向に位置するローラに接する、前記軸線
に対して平行な接線に並んで最大３ｍｍの間隔を置いて
位置するように、スピンドルがドラフト装置の出口側の
ローラの下方に配置されており、スピンドルの巻取ゾー
ンが最小の間隔＞５０〜７０ｍｍを置いて、ローラと該
ローラに対向する対向ローラとの間のニップ点に達して
おり、装置とドラフト装置との間に、糸のバルーン先端
を規定する糸ガイドが配置されておらず、さらに、軸線
とドラフト装置の繊維流との間の角度が３０°〜５０°
であるようにした。
に本発明の構成では、スピンドルの軸線が、スピンドル
に対して直交方向に位置するローラに接する、前記軸線
に対して平行な接線に並んで最大３ｍｍの間隔を置いて
位置するように、スピンドルがドラフト装置の出口側の
ローラの下方に配置されており、スピンドルの巻取ゾー
ンが最小の間隔＞５０〜７０ｍｍを置いて、ローラと該
ローラに対向する対向ローラとの間のニップ点に達して
おり、装置とドラフト装置との間に、糸のバルーン先端
を規定する糸ガイドが配置されておらず、さらに、軸線
とドラフト装置の繊維流との間の角度が３０°〜５０°
であるようにした。
【０００６】
【発明の効果】本発明は、バルーン先端を規定する糸ガ
イドが、スピンドルと、この糸ガイドから比較的大きく
隔たったドラフト装置との間に配置されていると、糸に
強制的に形成された撚りが糸ガイドにおいて滞留してし
まうので、ドラフト装置と糸ガイドとの間の糸片におけ
る撚り係数が、糸ガイドのあとの糸片の撚り係数よりも
小さいという認識に基づいている。このような撚り係数
により、糸ガイドとドラフト装置との間の糸における引
張り力が糸の最大張力(Festigkeit)に近くなってしまう
ことがある。これにより、不都合な条件下では糸切断が
生じる恐れがある。スピンドルの巻取開始時の糸バルー
ンが過大になって、このことが容認できないほど高い引
張り力を生ぜしめるようなことがないように、ドラフト
装置とスピンドルとの相互間隔を減じることが必要であ
る。
イドが、スピンドルと、この糸ガイドから比較的大きく
隔たったドラフト装置との間に配置されていると、糸に
強制的に形成された撚りが糸ガイドにおいて滞留してし
まうので、ドラフト装置と糸ガイドとの間の糸片におけ
る撚り係数が、糸ガイドのあとの糸片の撚り係数よりも
小さいという認識に基づいている。このような撚り係数
により、糸ガイドとドラフト装置との間の糸における引
張り力が糸の最大張力(Festigkeit)に近くなってしまう
ことがある。これにより、不都合な条件下では糸切断が
生じる恐れがある。スピンドルの巻取開始時の糸バルー
ンが過大になって、このことが容認できないほど高い引
張り力を生ぜしめるようなことがないように、ドラフト
装置とスピンドルとの相互間隔を減じることが必要であ
る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説
明する。
明する。
【０００８】図１においては、軸線２１とこの軸線に被
せ嵌められたボビン２４とを備えたスピンドル２２が概
略的に示されている。このスピンドル２２もしくはボビ
ン２４に巻取られた糸６が糸巻体７を形成している。こ
の糸巻体は、巻取ゾーンＢに沿って延びている。スピン
ドル２２の巻取りのために、リングレール２８とリング
２８１とトラベラ２８３とを備えた巻取装置２０が設け
られている。スピンドル２２と装置２０とは、巻取ゾー
ンＢが間隔Ｈ＝５０〜７０ｍｍを置いて、ドラフト装置
３０の出口側でローラ３３と対向ローラ３３ａとのニッ
プ点Ｐに達するように配置されている。ドラフト装置３
０は別のローラを有している。これらのローラのうち、
対向ローラ３２ａを備えたローラ３２だけが示されてい
る。これらのローラ３２と対向ローラ３２ａとは、粗糸
５のガイドのためのベルト３１によって取り囲まれてい
る。これらのベルトはガイド３５によってローラ３３の
出来る限り近くに引き寄せされるように案内されてい
る。ローラ３３もしくは対向ローラ３３ａの入り口側に
は、コンデンサ３６が設けられていてよい。このコンデ
ンサは漏斗状に形成されており、繊維流を収束する。ス
ピンドル２２の軸線２１は、ローラ３３に対する軸線平
行な接線Ｔから最大の間隔Ａ＝３ｍｍを有していてよ
い。図１から判るように、ローラ３３の軸線とスピンド
ル２２の軸線２１とは互いに直交して位置している。軸
線２１を中心として回転する糸６は、ローラ３３とトラ
ベラ２８３との間で糸バルーンを形成する。バルーン先
端は、接線Ｔに位置している。リングレール２８がロー
ラ３３に対して比較的大きな間隔を置いて位置している
場合には、バルーン直径を制限するために、バルーン制
限リング２９が設けられていてよい。
せ嵌められたボビン２４とを備えたスピンドル２２が概
略的に示されている。このスピンドル２２もしくはボビ
ン２４に巻取られた糸６が糸巻体７を形成している。こ
の糸巻体は、巻取ゾーンＢに沿って延びている。スピン
ドル２２の巻取りのために、リングレール２８とリング
２８１とトラベラ２８３とを備えた巻取装置２０が設け
られている。スピンドル２２と装置２０とは、巻取ゾー
ンＢが間隔Ｈ＝５０〜７０ｍｍを置いて、ドラフト装置
３０の出口側でローラ３３と対向ローラ３３ａとのニッ
プ点Ｐに達するように配置されている。ドラフト装置３
０は別のローラを有している。これらのローラのうち、
対向ローラ３２ａを備えたローラ３２だけが示されてい
る。これらのローラ３２と対向ローラ３２ａとは、粗糸
５のガイドのためのベルト３１によって取り囲まれてい
る。これらのベルトはガイド３５によってローラ３３の
出来る限り近くに引き寄せされるように案内されてい
る。ローラ３３もしくは対向ローラ３３ａの入り口側に
は、コンデンサ３６が設けられていてよい。このコンデ
ンサは漏斗状に形成されており、繊維流を収束する。ス
ピンドル２２の軸線２１は、ローラ３３に対する軸線平
行な接線Ｔから最大の間隔Ａ＝３ｍｍを有していてよ
い。図１から判るように、ローラ３３の軸線とスピンド
ル２２の軸線２１とは互いに直交して位置している。軸
線２１を中心として回転する糸６は、ローラ３３とトラ
ベラ２８３との間で糸バルーンを形成する。バルーン先
端は、接線Ｔに位置している。リングレール２８がロー
ラ３３に対して比較的大きな間隔を置いて位置している
場合には、バルーン直径を制限するために、バルーン制
限リング２９が設けられていてよい。
【０００９】従来の糸ガイド［ピッグテイル(Sauschwae
nzchen)とも呼ばれる）］を用いた一般的な紡績におい
ては、例えばカーディングされた綿（２０ｔｅｘ）の場
合、紡績時にはα＝１００にまでしか撚り係数αを下げ
ることはできない。これに対して、本発明による装置の
場合、最小撚り係数αは８０〜９０に達する。比較的柔
らかい撚りを有する糸を、比較的高いスピンドル回転数
で紡績することができる。短い繊維を紡績するために
は、図１に示したようにローラ３３の手前にコンデンサ
３６を配置すると有利である。これにより、紡績糸にお
ける一層良好な強度特性値と一層高い均一性とを得るこ
とができる。
nzchen)とも呼ばれる）］を用いた一般的な紡績におい
ては、例えばカーディングされた綿（２０ｔｅｘ）の場
合、紡績時にはα＝１００にまでしか撚り係数αを下げ
ることはできない。これに対して、本発明による装置の
場合、最小撚り係数αは８０〜９０に達する。比較的柔
らかい撚りを有する糸を、比較的高いスピンドル回転数
で紡績することができる。短い繊維を紡績するために
は、図１に示したようにローラ３３の手前にコンデンサ
３６を配置すると有利である。これにより、紡績糸にお
ける一層良好な強度特性値と一層高い均一性とを得るこ
とができる。
【００１０】図２においては紡績機の主要部分が図１と
同じように長手方向で示されている。この紡績機１は、
フレーム１０によって基部１２にクリール４を支持して
いる。このクリールにはスライバ送り装置が収納されて
いる。この場合、粗糸５が粗糸ボビン３に巻取られてい
る。この粗糸はドラフト装置３０によって引き出され
る。ドラフト装置３０の上側部分は負荷装置３４によっ
て形成されている。この負荷装置３４によって、図１に
示した対向ローラ３２ａ，３３ａがこれらの対向ローラ
のそれぞれ下側に位置するローラ３２，３３に圧着す
る。粗糸５がドラフト装置の領域において、鉛直面に対
して、つまりスピンドル２２の軸線２１に対して有利に
は角度β＝３０．．．５０°を成して案内される。ドラ
フト装置３０の下側には、各紡績個所に対してサクショ
ン管６２が配置されている。このサクション管は通路６
４に開口している。図２もしくは図４においては、加撚
・巻取りのための装置２０は、支持体２８ａを備えたリ
ングレール２８と、ボビン２４を備えたスピンドル２２
とを有している。スピンドルはスピンドルレール２３に
組み付けられている。このスピンドルレールは軸受２５
において旋回可能にフレーム１０に固定されている。旋
回のためにはリフト装置２７が役立つ。図２に示したよ
うに、このリフト装置は、ピストンロッドを備えたロッ
ドから成っている。このリフト装置の一方の端部はフレ
ーム１０に枢着され、他方の端部はスピンドルレール２
３に枢着されている。スピンドル２２の駆動のために
は、ベルトプーリ２６１とベルト２６２と緊定装置２６
３とから成る一般的なスピンドル駆動装置２６が設けら
れていてよい。このベルト２６２は、スピンドル２２の
基部にスピンドルレール２３の僅かに上方で巻き付いて
いる。緊定装置２６３は、ばねによって予荷重をかけら
れており、ベルトを緊張状態に保持する。リフト装置２
７によってスピンドルレール２３が旋回すると、緊定装
置２６３はベルト２６２の位置ずれを補償する。スピン
ドルレール２３の旋回可能性は、スピンドル２２から、
満管ボビン２４を引き出すために必要である。それとい
うのは旋回可能性がなければ、ボビン２４の上縁部とド
ラフト装置３０との相互間隔は小さすぎるからである。
スピンドル２２が軸線２１ａに位置するようにスピンド
ルレール２３が旋回させられたあとで、取外し装置５０
が機能することができる。この取外し装置は主として、
紡績機に沿って多重旋回可能な複数のアーム５６から成
っている。これらのアームの端部には、ボビン２４のた
めのグリッパ５４が組み付けられている。取外し装置
を、軸受５２を中心に旋回させ、この軸受５２の軸線に
対して直角に旋回させることにより、満管ボビン２４を
搬送装置４０に向かって降下させることができる。この
搬送装置は、スライド式のピン付きキャリッジ４４が載
置されたレーン４２を有している。このピン付きキャリ
ッジは供給手段４６によって、紡績機１の長手方向にシ
フトされる。搬送装置４０によって、空のボビン２４が
スピンドル２２の下方にもたらされ、満管ボビン２４が
搬出される。リングレール２８がスピンドルの軸線２１
に沿って運動するので、スピンドルレール２３に結合さ
れた支持体２３１に載置されたガイド２３２もしくはガ
イドロッドが必要となる。同様にこのガイド２３２に沿
って、バルーン制限リング２９を支持体２９ａによりシ
フトすることができる。このことが有利なのは、ボビン
２４の巻取ゾーンＢの上側領域に糸６が巻取られるとき
である。両支持体２８ａ，２９ａは、巻取ゾーンＢの上
側領域で紡績が行われるときに支持体２９ａが支持体２
８ａから持ち上げられるように形成することができる。
引張り手段２３４を備えた駆動装置２３３は、巻取り動
作時に、バックステップ往復運動法(Pilgerschrittverf
ahren)でリングレール２８をプログラム通りに持ち上げ
るために役立つ。特に巻取ゾーンＢの上側領域における
糸張力を一定に保つためには、スピンドルの回転数を高
めると有利である。それというのは、糸バルーンがこの
ような段階において徐々に小さくなるからである。この
ことは定置のスピンドルの場合に言える。
同じように長手方向で示されている。この紡績機１は、
フレーム１０によって基部１２にクリール４を支持して
いる。このクリールにはスライバ送り装置が収納されて
いる。この場合、粗糸５が粗糸ボビン３に巻取られてい
る。この粗糸はドラフト装置３０によって引き出され
る。ドラフト装置３０の上側部分は負荷装置３４によっ
て形成されている。この負荷装置３４によって、図１に
示した対向ローラ３２ａ，３３ａがこれらの対向ローラ
のそれぞれ下側に位置するローラ３２，３３に圧着す
る。粗糸５がドラフト装置の領域において、鉛直面に対
して、つまりスピンドル２２の軸線２１に対して有利に
は角度β＝３０．．．５０°を成して案内される。ドラ
フト装置３０の下側には、各紡績個所に対してサクショ
ン管６２が配置されている。このサクション管は通路６
４に開口している。図２もしくは図４においては、加撚
・巻取りのための装置２０は、支持体２８ａを備えたリ
ングレール２８と、ボビン２４を備えたスピンドル２２
とを有している。スピンドルはスピンドルレール２３に
組み付けられている。このスピンドルレールは軸受２５
において旋回可能にフレーム１０に固定されている。旋
回のためにはリフト装置２７が役立つ。図２に示したよ
うに、このリフト装置は、ピストンロッドを備えたロッ
ドから成っている。このリフト装置の一方の端部はフレ
ーム１０に枢着され、他方の端部はスピンドルレール２
３に枢着されている。スピンドル２２の駆動のために
は、ベルトプーリ２６１とベルト２６２と緊定装置２６
３とから成る一般的なスピンドル駆動装置２６が設けら
れていてよい。このベルト２６２は、スピンドル２２の
基部にスピンドルレール２３の僅かに上方で巻き付いて
いる。緊定装置２６３は、ばねによって予荷重をかけら
れており、ベルトを緊張状態に保持する。リフト装置２
７によってスピンドルレール２３が旋回すると、緊定装
置２６３はベルト２６２の位置ずれを補償する。スピン
ドルレール２３の旋回可能性は、スピンドル２２から、
満管ボビン２４を引き出すために必要である。それとい
うのは旋回可能性がなければ、ボビン２４の上縁部とド
ラフト装置３０との相互間隔は小さすぎるからである。
スピンドル２２が軸線２１ａに位置するようにスピンド
ルレール２３が旋回させられたあとで、取外し装置５０
が機能することができる。この取外し装置は主として、
紡績機に沿って多重旋回可能な複数のアーム５６から成
っている。これらのアームの端部には、ボビン２４のた
めのグリッパ５４が組み付けられている。取外し装置
を、軸受５２を中心に旋回させ、この軸受５２の軸線に
対して直角に旋回させることにより、満管ボビン２４を
搬送装置４０に向かって降下させることができる。この
搬送装置は、スライド式のピン付きキャリッジ４４が載
置されたレーン４２を有している。このピン付きキャリ
ッジは供給手段４６によって、紡績機１の長手方向にシ
フトされる。搬送装置４０によって、空のボビン２４が
スピンドル２２の下方にもたらされ、満管ボビン２４が
搬出される。リングレール２８がスピンドルの軸線２１
に沿って運動するので、スピンドルレール２３に結合さ
れた支持体２３１に載置されたガイド２３２もしくはガ
イドロッドが必要となる。同様にこのガイド２３２に沿
って、バルーン制限リング２９を支持体２９ａによりシ
フトすることができる。このことが有利なのは、ボビン
２４の巻取ゾーンＢの上側領域に糸６が巻取られるとき
である。両支持体２８ａ，２９ａは、巻取ゾーンＢの上
側領域で紡績が行われるときに支持体２９ａが支持体２
８ａから持ち上げられるように形成することができる。
引張り手段２３４を備えた駆動装置２３３は、巻取り動
作時に、バックステップ往復運動法(Pilgerschrittverf
ahren)でリングレール２８をプログラム通りに持ち上げ
るために役立つ。特に巻取ゾーンＢの上側領域における
糸張力を一定に保つためには、スピンドルの回転数を高
めると有利である。それというのは、糸バルーンがこの
ような段階において徐々に小さくなるからである。この
ことは定置のスピンドルの場合に言える。
【００１１】図２に示したコンセプトの変化形が図４に
示されている。リングレール２８のための支持体２８ａ
ならびにバルーン制限リング２９のための支持体２９ａ
が紡績機１のフレーム１０に定置に支承されている。ス
ピンドル２２とリングレール２８との相対運動のために
は図４に示したリフト装置２７が役立つ。このリフト装
置はウォーム歯車対を備えた軸２７１を有している。ウ
ォーム歯車は、鉛直方向に配置されたスピンドル２７２
に装着されている。このスピンドル２７２はねじ山を有
している。これにより、スリーブ２７３が、図４に示し
たスピンドル２２を備えたスピンドル駆動装置２６を鉛
直方向にシフトさせる。図４に示したように、リフト装
置２７とスピンドル２７２とはフレーム１０に定置に固
定されている。図４に示したこのような実施例の場合、
スピンドル駆動装置２６に例えば個別モータまたは接線
方向ベルトを備えると有利である。スピンドルレール２
３が紡績位置から、ドラフト装置３０から出来る限り大
きく隔たった位置にシフトされている場合、従来のドッ
ファもしくは図２に示したような従来の取外し装置５０
を、満管ボビン２４をスピンドル２２から引き取るため
に配置することができる。本発明による紡績機によっ
て、小さなバルーンとひいては良好な紡績安定性と相俟
って得られる上に述べた繊維工学的な利点のほかに、機
械の一層高い出力および低い全高のような別の利点も得
られる。このような利点が得られるので、実施例によっ
ては付加的に必要となるリフト装置２７にかかる幾多の
手間も問題にはならない。
示されている。リングレール２８のための支持体２８ａ
ならびにバルーン制限リング２９のための支持体２９ａ
が紡績機１のフレーム１０に定置に支承されている。ス
ピンドル２２とリングレール２８との相対運動のために
は図４に示したリフト装置２７が役立つ。このリフト装
置はウォーム歯車対を備えた軸２７１を有している。ウ
ォーム歯車は、鉛直方向に配置されたスピンドル２７２
に装着されている。このスピンドル２７２はねじ山を有
している。これにより、スリーブ２７３が、図４に示し
たスピンドル２２を備えたスピンドル駆動装置２６を鉛
直方向にシフトさせる。図４に示したように、リフト装
置２７とスピンドル２７２とはフレーム１０に定置に固
定されている。図４に示したこのような実施例の場合、
スピンドル駆動装置２６に例えば個別モータまたは接線
方向ベルトを備えると有利である。スピンドルレール２
３が紡績位置から、ドラフト装置３０から出来る限り大
きく隔たった位置にシフトされている場合、従来のドッ
ファもしくは図２に示したような従来の取外し装置５０
を、満管ボビン２４をスピンドル２２から引き取るため
に配置することができる。本発明による紡績機によっ
て、小さなバルーンとひいては良好な紡績安定性と相俟
って得られる上に述べた繊維工学的な利点のほかに、機
械の一層高い出力および低い全高のような別の利点も得
られる。このような利点が得られるので、実施例によっ
ては付加的に必要となるリフト装置２７にかかる幾多の
手間も問題にはならない。
【００１２】軸受２５を中心にしたスピンドルレール２
３の旋回が周辺のエレメント、例えば駆動装置２３３ま
たはスピンドル駆動装置２６に影響を与えるように、駆
動装置２３３を出来る限り軸受２５の上方に配置し、こ
の軸受をベルト２６２の近くに配置すると有利である。
図３において次のような最小間隔を設けるようにしなけ
ればならない。
３の旋回が周辺のエレメント、例えば駆動装置２３３ま
たはスピンドル駆動装置２６に影響を与えるように、駆
動装置２３３を出来る限り軸受２５の上方に配置し、こ
の軸受をベルト２６２の近くに配置すると有利である。
図３において次のような最小間隔を設けるようにしなけ
ればならない。
【００１３】軸受２５と駆動装置２３３との間の水平方
向の間隔ａは、ａ≦５０ｍｍ、特に３０ｍｍ、軸受２５
とベルト２６２との鉛直方向の間隔ｂは、ｂ≦５０ｍ
ｍ、特に３０ｍｍ。
向の間隔ａは、ａ≦５０ｍｍ、特に３０ｍｍ、軸受２５
とベルト２６２との鉛直方向の間隔ｂは、ｂ≦５０ｍ
ｍ、特に３０ｍｍ。
【００１４】さらに、軸受２５はスピンドル２２のでき
るだけ近くに配置するのが望ましい。
るだけ近くに配置するのが望ましい。
【図１】ドラフト装置およびスピンドルの一部を示した
詳細図である。
詳細図である。
【図２】リング精紡機の一部を長手方向で示した概略図
である。
である。
【図３】図２を詳細に示した図である。
【図４】図２に示した実施例の変化形を示した図であ
る。
る。
１ 紡績機、 ３ 粗糸ボビン、 ４ クリール、 ５
粗糸、 ６ 糸、７ 糸巻体、 １０ フレーム、
１２ 基部、 ２０ 装置、 ２１，２１ａ軸線、 ２
２ スピンドル、 ２３ スピンドルレール、 ２４
ボビン、２５ 軸受、 ２６ スピンドル駆動装置、
２７ リフト装置、 ２８ リングレール、 ２８ａ
支持体、 ２９ バルーン制限リング、 ２９ａ 支持
体、 ３０ ドラフト装置、 ３１ ベルト、 ３２，
３３ ローラ、 ３２ａ，３３ａ 対向ローラ、 ３４
負荷装置、 ３５ ガイド、 ３６ コンデンサ、
４０ 搬送装置、 ４２ レーン、 ４４ ピン付キャ
リッジ、 ４６ 供給手段、 ５０ 取外し装置、 ５
２ 軸受、 ５４ グリッパ、 ５６ アーム、 ６２
サクション管、 ６４ 通路、 ２３１ 支持体、
２３２ ガイド、 ２３３ 駆動装置、 ２３４ 引張
り手段、 ２６１ ベルトプーリ、２６２ ベルト、
２６３ 緊定装置、 ２７０ ガイド、 ２７１ 軸、
２７２ スピンドル、 ２７３ スリーブ、 ２８１
リング、 ２８３ トラベラ、 Ａ 間隔、 Ｂ 巻
取ゾーン、 Ｈ 間隔、 Ｐ ニップ点、 Ｔ 接線
粗糸、 ６ 糸、７ 糸巻体、 １０ フレーム、
１２ 基部、 ２０ 装置、 ２１，２１ａ軸線、 ２
２ スピンドル、 ２３ スピンドルレール、 ２４
ボビン、２５ 軸受、 ２６ スピンドル駆動装置、
２７ リフト装置、 ２８ リングレール、 ２８ａ
支持体、 ２９ バルーン制限リング、 ２９ａ 支持
体、 ３０ ドラフト装置、 ３１ ベルト、 ３２，
３３ ローラ、 ３２ａ，３３ａ 対向ローラ、 ３４
負荷装置、 ３５ ガイド、 ３６ コンデンサ、
４０ 搬送装置、 ４２ レーン、 ４４ ピン付キャ
リッジ、 ４６ 供給手段、 ５０ 取外し装置、 ５
２ 軸受、 ５４ グリッパ、 ５６ アーム、 ６２
サクション管、 ６４ 通路、 ２３１ 支持体、
２３２ ガイド、 ２３３ 駆動装置、 ２３４ 引張
り手段、 ２６１ ベルトプーリ、２６２ ベルト、
２６３ 緊定装置、 ２７０ ガイド、 ２７１ 軸、
２７２ スピンドル、 ２７３ スリーブ、 ２８１
リング、 ２８３ トラベラ、 Ａ 間隔、 Ｂ 巻
取ゾーン、 Ｈ 間隔、 Ｐ ニップ点、 Ｔ 接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルトゥール ヴュルムリ スイス国 ヴィンテルトゥール キルヒア ッカーシュトラーセ 12
Claims (8)
- 【請求項１】 加撚および巻取りのための装置（２０）
と、スピンドル（２２）と、複数のローラ（３２，３
３）を備えたドラフト装置（３０）とを備えた紡績機に
おいて、 スピンドル（２２）の軸線（２１）が、スピンドル（２
２）に対して直交方向に位置するローラ（３３）に接す
る、前記軸線（２１）に対して平行な接線（Ｔ）に並ん
で最大３ｍｍの間隔（Ａ）を置いて位置するように、ス
ピンドル（２２）がドラフト装置（３０）の出口側のロ
ーラ（３３）の下方に配置されており、スピンドル（２
２）の巻取ゾーン（Ｂ）が最小の間隔（Ｈ）＞５０〜７
０ｍｍを置いて、ローラ（３３）と該ローラに対向する
対向ローラ（３３ａ）との間のニップ点（Ｐ）に達して
おり、装置（２０）とドラフト装置（３０）との間に、
糸（６）のバルーン先端を規定する糸ガイドが配置され
ておらず、さらに、軸線（２１）とドラフト装置の繊維
流との間の角度（β）が３０°〜５０°であることを特
徴とする、紡績機。 - 【請求項２】 装置（２０）が、トラベラ（２８３）を
備えたリング（２８１）をリングレール（２８）に有し
ている、請求項１記載の紡績機。 - 【請求項３】 リングレール（２８）が定置であり、ス
ピンドル（２２）が巻り取り動作時に軸線方向にシフト
可能である、請求項２記載の紡績機。 - 【請求項４】 スピンドル（２２）が定置であり、リン
グレール（２８）が巻取り動作時にスピンドル（２２）
の軸線（２１）方向にシフト可能である、請求項２記載
の紡績機。 - 【請求項５】 スピンドル（２２）がスピンドルレール
（２３）に支承されており、該スピンドルレールが軸受
（２５）において紡績機のフレーム（１０）に対して旋
回可能であり、リングレール（２８）もスピンドルレー
ル（２３）と一緒に旋回可能である、請求項４記載の紡
績機。 - 【請求項６】 スピンドルレール（２３）のためのリフ
ト装置（２７）が設けられており、該リフト装置が、紡
績機のフレーム（１０）に沿って、スピンドルレール
（２３）のためのガイド（２７０）を備えている、請求
項３記載の紡績機。 - 【請求項７】 請求項３または６記載の紡績機を運転す
る方法において、 スピンドル（２２）における糸巻取り時に、リングレー
ル（２８）を固定し、スピンドル（２２）を軸線方向に
往復シフトさせ、続くドッフィング動作時に、スピンド
ル（２２）をリフト装置（２７）によってドラフト装置
（３０）から離れる方向に運動させることを特徴とす
る、紡績機を運転する方法。 - 【請求項８】 軸受（２５）と駆動装置（２３３）相互
間の水平方向間隔（ａ）がａ≦５０ｍｍであり、かつ、
軸受（２５）とベルト（２６２）相互間の鉛直方向間隔
（ｂ）がｂ≦５０ｍｍであるようにジメンションが設定
されている、請求項５記載の紡績機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH208694 | 1994-06-30 | ||
| CH02086/94-4 | 1994-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100330A true JPH08100330A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=4225572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7164129A Pending JPH08100330A (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-29 | 紡績機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100330A (ja) |
| CN (1) | CN1120081A (ja) |
| BR (1) | BR9503009A (ja) |
| DE (1) | DE19514409B4 (ja) |
| IT (1) | IT1276717B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2756699R1 (es) * | 2018-10-15 | 2020-04-28 | Twistperfect S L | Metodo para transformar una maquina de hilado y/o torcido de hilos y maquina de hilado y/o torcido de hilos modificada segun dicho metodo |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2964670D1 (en) * | 1978-09-29 | 1983-03-10 | Rieter Ag Maschf | Drive for drafting arrangement rolls of long spinning machines |
-
1995
- 1995-04-19 DE DE19514409A patent/DE19514409B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-14 IT IT95MI001270A patent/IT1276717B1/it active IP Right Grant
- 1995-06-29 JP JP7164129A patent/JPH08100330A/ja active Pending
- 1995-06-29 BR BR9503009A patent/BR9503009A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-06-29 CN CN95108130.6A patent/CN1120081A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19514409A1 (de) | 1996-01-04 |
| ITMI951270A1 (it) | 1996-12-14 |
| IT1276717B1 (it) | 1997-11-03 |
| DE19514409B4 (de) | 2004-02-12 |
| CN1120081A (zh) | 1996-04-10 |
| ITMI951270A0 (it) | 1995-06-14 |
| BR9503009A (pt) | 1996-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050210 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050810 |