JPH0799915A - さつまいもチップスの製造方法 - Google Patents
さつまいもチップスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0799915A JPH0799915A JP5251284A JP25128493A JPH0799915A JP H0799915 A JPH0799915 A JP H0799915A JP 5251284 A JP5251284 A JP 5251284A JP 25128493 A JP25128493 A JP 25128493A JP H0799915 A JPH0799915 A JP H0799915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sweet potato
- candy
- powder
- flour
- frying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 さつまいもの風味を充分に生かしながら、歯
ぎれのよいパリッパリッとした軽やかな食感を有した全
く新しいスナック食品の製造方法の提供を目的とする。 【構成】 さつまいも粉と米粉とを加水混合した後、加
熱成形し、乾燥−油揚げの工程を経た後、予め粉砕した
アメを付着させ、後オーブンで加熱してアメを溶融させ
ることを特徴とするさつまいもチップスの製造方法。
ぎれのよいパリッパリッとした軽やかな食感を有した全
く新しいスナック食品の製造方法の提供を目的とする。 【構成】 さつまいも粉と米粉とを加水混合した後、加
熱成形し、乾燥−油揚げの工程を経た後、予め粉砕した
アメを付着させ、後オーブンで加熱してアメを溶融させ
ることを特徴とするさつまいもチップスの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】食感、風味ともに優れたさつまい
も風味のスナック食品の製造方法に関する。
も風味のスナック食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数種の澱粉質原料を用いたスナック食
品の製造法としては、従来よりよく知られている。例え
ば、米、小麦粉、コーン、馬鈴薯、甘藷等の澱粉質原料
の種類及び配合割合、糊化の程度、シートの厚さなどを
調整して複数の膨化力の大きい澱粉質生地シート、膨化
力の小さい澱粉質生地シートを調整し、次いで、この澱
粉質生地シートを重ね合わせ、所定形状に成形した後、
この成形生地を油揚げ等により焼成する方法（特開昭６
３−３１３５４４号）や米粉、小麦粉、大麦粉等の穀物
粉や小麦澱粉、じゃが芋澱粉、コーンスターチ、甘藷澱
粉等の各種澱粉と魚介類とを、二軸以上のエクストルー
ダーにて混練、加圧、加熱して押出し、膨化させる方法
（特開平１−３９９７８号）等がある。
品の製造法としては、従来よりよく知られている。例え
ば、米、小麦粉、コーン、馬鈴薯、甘藷等の澱粉質原料
の種類及び配合割合、糊化の程度、シートの厚さなどを
調整して複数の膨化力の大きい澱粉質生地シート、膨化
力の小さい澱粉質生地シートを調整し、次いで、この澱
粉質生地シートを重ね合わせ、所定形状に成形した後、
この成形生地を油揚げ等により焼成する方法（特開昭６
３−３１３５４４号）や米粉、小麦粉、大麦粉等の穀物
粉や小麦澱粉、じゃが芋澱粉、コーンスターチ、甘藷澱
粉等の各種澱粉と魚介類とを、二軸以上のエクストルー
ダーにて混練、加圧、加熱して押出し、膨化させる方法
（特開平１−３９９７８号）等がある。
【０００３】しかし、上記した公知の方法には、澱粉質
原料として、米、小麦粉、コーン、馬鈴薯、甘藷等が列
挙されているだけで、さつまいも粉と米粉という特定の
澱粉質原料を組合せることにより、さつまいもの風味を
充分に生かしたスナック食品を得ることについては、知
られていない。
原料として、米、小麦粉、コーン、馬鈴薯、甘藷等が列
挙されているだけで、さつまいも粉と米粉という特定の
澱粉質原料を組合せることにより、さつまいもの風味を
充分に生かしたスナック食品を得ることについては、知
られていない。
【０００４】一方、さつまいも風味を生かし且つアメで
コーティングしたスナック食品としては、スライスした
さつまいもを油揚げし、それにアメをコーティングした
ものが知られている。しかし、当該スナックには、さつ
まいもの風味はあるものの、その食感は非常に硬く、従
って軽やかな食感を味合うということができなかった。
また、歯の悪い人には非常に食べ難いものであった。
コーティングしたスナック食品としては、スライスした
さつまいもを油揚げし、それにアメをコーティングした
ものが知られている。しかし、当該スナックには、さつ
まいもの風味はあるものの、その食感は非常に硬く、従
って軽やかな食感を味合うということができなかった。
また、歯の悪い人には非常に食べ難いものであった。
【０００５】本発明者等は、さつまいもと米を使用する
ことにより、さつまいもの風味を生かしながら米の膨化
力を利用して軽やかな食感のチップスにし、またこれに
アメをコーティングすることによりチップスの食感にパ
リッパリッ感とアメの甘さを付与すると共にチップスの
損傷を少なくすることができる、という知見を得た。
ことにより、さつまいもの風味を生かしながら米の膨化
力を利用して軽やかな食感のチップスにし、またこれに
アメをコーティングすることによりチップスの食感にパ
リッパリッ感とアメの甘さを付与すると共にチップスの
損傷を少なくすることができる、という知見を得た。
【０００６】こうした知見を基に完成された本発明の要
旨は、さつまいも粉と米粉とを加水混合した後、加熱成
形し、乾燥−油揚げの工程を経た後、予め粉砕したアメ
を付着させ、後オーブンで加熱してアメを溶融させるこ
とを特徴とするさつまいもチップスの製造方法にある。
旨は、さつまいも粉と米粉とを加水混合した後、加熱成
形し、乾燥−油揚げの工程を経た後、予め粉砕したアメ
を付着させ、後オーブンで加熱してアメを溶融させるこ
とを特徴とするさつまいもチップスの製造方法にある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、さつまいも
の風味を充分に生かしながら、歯ぎれのよいパリッパリ
ッとした軽やかな食感を有した全く新しいスナック食品
の製造方法の提供を目的とする。
の風味を充分に生かしながら、歯ぎれのよいパリッパリ
ッとした軽やかな食感を有した全く新しいスナック食品
の製造方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、さつまいも粉
と米粉を主原料とするものである。これら主原料を加水
混合するが、さつまいも粉は主にさつまいも風味を付与
するものであり、米粉は油揚げ時における膨化をよくす
るとともに加水混合後の加熱によってさつまいもチップ
スを形成させるためのバインダーとしての役割を果たす
ものである。
と米粉を主原料とするものである。これら主原料を加水
混合するが、さつまいも粉は主にさつまいも風味を付与
するものであり、米粉は油揚げ時における膨化をよくす
るとともに加水混合後の加熱によってさつまいもチップ
スを形成させるためのバインダーとしての役割を果たす
ものである。
【０００９】従って、さつまいも粉と米粉との混合比率
は重量比で８：２〜２：８であることが好ましい。さつ
まいも粉の量が多くなりすぎると粉っぽくなり、褐変が
発生しやすくなると共にいもの風味が強くなり苦みがで
てくる。反対に米粉の量が多くなりすぎると糊っぽく歯
にくっつくような食感になり、いもの風味も弱く特徴の
ないものになる。なお、さつまいも粉と米粉とを加水混
合するに当たって、色素、香料等を適宜添加しても何ら
差し支えない。
は重量比で８：２〜２：８であることが好ましい。さつ
まいも粉の量が多くなりすぎると粉っぽくなり、褐変が
発生しやすくなると共にいもの風味が強くなり苦みがで
てくる。反対に米粉の量が多くなりすぎると糊っぽく歯
にくっつくような食感になり、いもの風味も弱く特徴の
ないものになる。なお、さつまいも粉と米粉とを加水混
合するに当たって、色素、香料等を適宜添加しても何ら
差し支えない。
【００１０】次に、さつまいも粉と米粉を加水混合して
生地を形成するが、加水量としては、さつまいも粉と米
粉の粉体に対し３５〜４５重量％が好ましい。この加水
混合によって、前述したごとく加熱により米粉に粘着性
を出させて、さつまいも粉のバインダーとしての役割を
果たすことになる。
生地を形成するが、加水量としては、さつまいも粉と米
粉の粉体に対し３５〜４５重量％が好ましい。この加水
混合によって、前述したごとく加熱により米粉に粘着性
を出させて、さつまいも粉のバインダーとしての役割を
果たすことになる。
【００１１】この加水量が多くなりすぎると加熱後のド
ウが成形し難いものになりシートにむらができてしま
う。反対にその量が少なくなりすぎると加熱によるアル
ファー化が充分にできず、できあがりの食感が粉っぽく
口溶けの悪いものになってくる。
ウが成形し難いものになりシートにむらができてしま
う。反対にその量が少なくなりすぎると加熱によるアル
ファー化が充分にできず、できあがりの食感が粉っぽく
口溶けの悪いものになってくる。
【００１２】次に、加水混合して得られたドウ状物を加
熱成形する。加熱成形の方法としては、例えばドウ状物
をエクストルーダーに入れエクストルーダー内で蒸練し
た物をダイから適宜形状に押し出して成形する方法、ド
ウ状物をエクストルーダーに入れエクストルーダー内で
蒸練した物をダイからシート状に押し出し、それを打ち
抜きして成形する方法、ドウ状物を釜等で蒸練した後、
シート状にした物を打ち抜きして成形する方法、等があ
る。いずれにしても、この加熱成形の段階でドウ状物中
の澱粉は実質的にアルファ化することになる。従って、
その処理条件としては、例えば、エクストルーダーの場
合は８０〜１８０°Ｃで１０〜１８０秒間という条件を
例示することができる。また、エクストルーダー以外の
蒸練法等の場合は８０〜１８０°Ｃで３〜６０分間とい
う条件を例示することができる。
熱成形する。加熱成形の方法としては、例えばドウ状物
をエクストルーダーに入れエクストルーダー内で蒸練し
た物をダイから適宜形状に押し出して成形する方法、ド
ウ状物をエクストルーダーに入れエクストルーダー内で
蒸練した物をダイからシート状に押し出し、それを打ち
抜きして成形する方法、ドウ状物を釜等で蒸練した後、
シート状にした物を打ち抜きして成形する方法、等があ
る。いずれにしても、この加熱成形の段階でドウ状物中
の澱粉は実質的にアルファ化することになる。従って、
その処理条件としては、例えば、エクストルーダーの場
合は８０〜１８０°Ｃで１０〜１８０秒間という条件を
例示することができる。また、エクストルーダー以外の
蒸練法等の場合は８０〜１８０°Ｃで３〜６０分間とい
う条件を例示することができる。
【００１３】ドウ状物をシート状にして成形する場合
は、シート厚が０．７〜１．５ｍｍ、更には１．０〜
１．２ｍｍになるようにする方が最終的に得られるさつ
まいもチップスの食感上から好ましい。シート厚が薄す
ぎるとわれ易くなり、反対にシート厚が厚くなりすぎる
と軽やかな食感のものが得られ難くなるばかりでなく、
油揚げによる油っぽさが出てくる。
は、シート厚が０．７〜１．５ｍｍ、更には１．０〜
１．２ｍｍになるようにする方が最終的に得られるさつ
まいもチップスの食感上から好ましい。シート厚が薄す
ぎるとわれ易くなり、反対にシート厚が厚くなりすぎる
と軽やかな食感のものが得られ難くなるばかりでなく、
油揚げによる油っぽさが出てくる。
【００１４】その後、成形物を乾燥した後、油揚げ処理
する。ここで成形物を乾燥するのは、膨化をよくして食
感をパリッとした軽いタッチのものにするためである。
従って、乾燥後の成形物の水分含量は７〜１２重量％で
あることが好ましい。この条件を満たす方法であれば、
いかなる乾燥方法でもよいが、熱風乾燥、遠赤外線加
熱、マイクロ波加熱等の方法を例示することができる。
する。ここで成形物を乾燥するのは、膨化をよくして食
感をパリッとした軽いタッチのものにするためである。
従って、乾燥後の成形物の水分含量は７〜１２重量％で
あることが好ましい。この条件を満たす方法であれば、
いかなる乾燥方法でもよいが、熱風乾燥、遠赤外線加
熱、マイクロ波加熱等の方法を例示することができる。
【００１５】乾燥後、成形物を油揚げして該成形物を膨
化させ、当該膨化物に予め粉砕したアメを付着させる。
このアメの付着処理に当たっては、油揚げ後の膨化物の
表面あるいは全面に粉砕したアメを付着させることがで
きる方法であれば特に限定されないが、油揚げ後の膨化
物に粉砕したアメを振りかける、あるいは油揚げ後の膨
化物を粉砕したアメの中に入れる等の方法を例示するこ
とができる。
化させ、当該膨化物に予め粉砕したアメを付着させる。
このアメの付着処理に当たっては、油揚げ後の膨化物の
表面あるいは全面に粉砕したアメを付着させることがで
きる方法であれば特に限定されないが、油揚げ後の膨化
物に粉砕したアメを振りかける、あるいは油揚げ後の膨
化物を粉砕したアメの中に入れる等の方法を例示するこ
とができる。
【００１６】使用するアメとしては、融点が４０〜１２
０°Ｃ、好ましくは５０〜８０°Ｃのものを使用するの
が望ましい。低い融点のアメを使用するとアメが溶け易
くなり、結果的に振りかけ処理あるいは保存時の取り扱
いが困難になることがある。反対に、高い融点のアメを
使用するとアメを溶融するために多くの熱量を必要とす
ることになるばかりでなく、膨化物に焦げが生ずるとい
う問題が発生し易くなる。
０°Ｃ、好ましくは５０〜８０°Ｃのものを使用するの
が望ましい。低い融点のアメを使用するとアメが溶け易
くなり、結果的に振りかけ処理あるいは保存時の取り扱
いが困難になることがある。反対に、高い融点のアメを
使用するとアメを溶融するために多くの熱量を必要とす
ることになるばかりでなく、膨化物に焦げが生ずるとい
う問題が発生し易くなる。
【００１７】また、粉砕したアメの粒度としては、目開
き８５０μｍパス、２５μｍオンのもの、好ましくは目
開き６００μｍパス、６３μｍオンのもの、更に好まし
くは目開き３００μｍパス、１０６μｍオンのものが使
用できる。これによりアメを短時間で充分に溶融でき、
膨化物の表面あるいは全面にほぼ均一に溶融したアメを
行き渡らせることが可能となる。
き８５０μｍパス、２５μｍオンのもの、好ましくは目
開き６００μｍパス、６３μｍオンのもの、更に好まし
くは目開き３００μｍパス、１０６μｍオンのものが使
用できる。これによりアメを短時間で充分に溶融でき、
膨化物の表面あるいは全面にほぼ均一に溶融したアメを
行き渡らせることが可能となる。
【００１８】膨化物に粉砕したアメを付着させた後、オ
ーブンで加熱して膨化物に付着させたアメを溶融させ
る。従って、オーブンの加熱温度はアメの溶融温度以上
である必要がある。具体的には、１８０〜２８０°Ｃで
５〜３０秒間、好ましくは２００〜２５０°Ｃで１０〜
２５秒間というオーブンでの加熱条件を示すことができ
る。この温度が低すぎるとアメが充分に溶融せずに膨化
物の上に残ってしまい、パリッパリッとした食感を得る
ことができなくなる。反対にこの温度が高くなりすぎる
とアメが炭化して風味的に好ましくないばかりでなく、
膨化物そのものも焦げてしまうことになる。
ーブンで加熱して膨化物に付着させたアメを溶融させ
る。従って、オーブンの加熱温度はアメの溶融温度以上
である必要がある。具体的には、１８０〜２８０°Ｃで
５〜３０秒間、好ましくは２００〜２５０°Ｃで１０〜
２５秒間というオーブンでの加熱条件を示すことができ
る。この温度が低すぎるとアメが充分に溶融せずに膨化
物の上に残ってしまい、パリッパリッとした食感を得る
ことができなくなる。反対にこの温度が高くなりすぎる
とアメが炭化して風味的に好ましくないばかりでなく、
膨化物そのものも焦げてしまうことになる。
【００１９】
【実施例１】さつまいも粉６００部、米粉４００部、紫
色さつまいも粉５０部、水４００部を混合した後、エク
ストルーダーで１１０°Ｃ、１分間の条件で蒸練した。
その後、コルゲートロールでシート厚１．１〜１．２ｍ
ｍのシート状に圧延後、５５ｍｍ×４０ｍｍの小判形に
打ち抜き成形した。よって得られた成形物を８０°Ｃ、
相対湿度３０％で５０分間の条件で乾燥処理を施して水
分含量約１０重量％とした後、１８０°Ｃ、２０秒間の
条件で油揚げして膨化物を得た。
色さつまいも粉５０部、水４００部を混合した後、エク
ストルーダーで１１０°Ｃ、１分間の条件で蒸練した。
その後、コルゲートロールでシート厚１．１〜１．２ｍ
ｍのシート状に圧延後、５５ｍｍ×４０ｍｍの小判形に
打ち抜き成形した。よって得られた成形物を８０°Ｃ、
相対湿度３０％で５０分間の条件で乾燥処理を施して水
分含量約１０重量％とした後、１８０°Ｃ、２０秒間の
条件で油揚げして膨化物を得た。
【００２０】よって得られた膨化物に、予め粉砕したア
メを付着させた後、２３０°Ｃ、２０秒間の条件でオー
ブンで加熱してアメを溶融させた。このようにして得ら
れたさつまいもチップスは、さつまいもの風味を生かし
ながら軽やかな食感を有し、またアメコーティングによ
りチップスの食感にパリッパリッ感とアメの甘さが付与
されて、食感、風味ともに優れたものであった。また、
輸送等におけるチップスの損傷もほとんど見られなかっ
た。
メを付着させた後、２３０°Ｃ、２０秒間の条件でオー
ブンで加熱してアメを溶融させた。このようにして得ら
れたさつまいもチップスは、さつまいもの風味を生かし
ながら軽やかな食感を有し、またアメコーティングによ
りチップスの食感にパリッパリッ感とアメの甘さが付与
されて、食感、風味ともに優れたものであった。また、
輸送等におけるチップスの損傷もほとんど見られなかっ
た。
【００２１】
【実施例２】さつまいも粉８００部、米粉２００部、紫
色さつまいも粉５０部、水４３０部を混合した後、エク
ストルーダーで１１０°Ｃ、１分間の条件で蒸練した。
その後、コルゲートロールでシート厚０．９〜１．０ｍ
ｍのシート状に圧延後、５５ｍｍ×４０ｍｍの小判形に
打ち抜き成形した。よって得られた成形物を８０°Ｃ、
相対湿度３０％で６０分間の条件で乾燥処理を施して水
分含量約１０重量％とした後、１８０°Ｃ、２０秒間の
条件で油揚げして膨化物を得た。
色さつまいも粉５０部、水４３０部を混合した後、エク
ストルーダーで１１０°Ｃ、１分間の条件で蒸練した。
その後、コルゲートロールでシート厚０．９〜１．０ｍ
ｍのシート状に圧延後、５５ｍｍ×４０ｍｍの小判形に
打ち抜き成形した。よって得られた成形物を８０°Ｃ、
相対湿度３０％で６０分間の条件で乾燥処理を施して水
分含量約１０重量％とした後、１８０°Ｃ、２０秒間の
条件で油揚げして膨化物を得た。
【００２２】よって得られた膨化物に、予め粉砕したア
メを付着させた後、２３０°Ｃ、２０秒間の条件でオー
ブンで加熱してアメを溶融させた。このようにして得ら
れたさつまいもチップスは、さつまいもの風味を生かし
ながら軽やかな食感を有し、またアメコーティングによ
りチップスの食感にパリッパリッ感とアメの甘さが付与
されて、食感、風味ともに優れたものであった。また、
輸送等におけるチップスの損傷もほとんど見られなかっ
た。
メを付着させた後、２３０°Ｃ、２０秒間の条件でオー
ブンで加熱してアメを溶融させた。このようにして得ら
れたさつまいもチップスは、さつまいもの風味を生かし
ながら軽やかな食感を有し、またアメコーティングによ
りチップスの食感にパリッパリッ感とアメの甘さが付与
されて、食感、風味ともに優れたものであった。また、
輸送等におけるチップスの損傷もほとんど見られなかっ
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によると、さつまいもを使
用することによりさつまいもの風味を生かしながら、米
の膨化力を利用して軽やかな食感のチップスにし、また
これにアメをコーティングすることによりチップスの食
感にパリッパリッ感とアメの甘さを付与すると共にチッ
プスの損傷を少なくすることができる。
用することによりさつまいもの風味を生かしながら、米
の膨化力を利用して軽やかな食感のチップスにし、また
これにアメをコーティングすることによりチップスの食
感にパリッパリッ感とアメの甘さを付与すると共にチッ
プスの損傷を少なくすることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 さつまいも粉と米粉とを加水混合した
後、加熱成形し、乾燥−油揚げの工程を経た後、予め粉
砕したアメを付着させ、後オーブンで加熱してアメを溶
融させることを特徴とするさつまいもチップスの製造方
法。 - 【請求項２】 さつまいも粉と米粉との混合比が８：２
〜２：８であることを特徴とする請求項１記載のさつま
いもチップスの製造方法。 - 【請求項３】 加水量が、さつまいも粉と米粉とからな
る粉体に対して３５〜４５重量％であることを特徴とす
る請求項１記載のさつまいもチップスの製造方法。 - 【請求項４】 油揚げ前の成形物の水分含量が７〜１２
重量％であることを特徴とする請求項１記載のさつまい
もチップスの製造方法。 - 【請求項５】 乾燥−油揚げ前の成形物のシート厚が
０．７〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記
載のさつまいもチップスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251284A JP2793763B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | さつまいもチップスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5251284A JP2793763B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | さつまいもチップスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799915A true JPH0799915A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2793763B2 JP2793763B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=17220519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251284A Expired - Fee Related JP2793763B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | さつまいもチップスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793763B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11127809A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Isao Watanabe | スナック菓子およびその製造方法 |
| KR100644363B1 (ko) * | 2005-01-24 | 2006-11-10 | 롯데제과주식회사 | 당함량이 높은 칩상 구운과자의 제조방법 |
| WO2006135714A2 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | The Procter & Gamble Company | Sweet potato compositions |
| JP2010252637A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Hiromi Tanushi | さつま芋加工食品および該加工食品の製造方法 |
| CN103284101A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-11 | 诸暨绿康生物科技有限公司 | 甘薯焙烤薄脆片及其制造方法 |
| CN106173142A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 六盘水盛谷实业有限公司 | 一种米花糖及其制作方法 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP5251284A patent/JP2793763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11127809A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Isao Watanabe | スナック菓子およびその製造方法 |
| KR100644363B1 (ko) * | 2005-01-24 | 2006-11-10 | 롯데제과주식회사 | 당함량이 높은 칩상 구운과자의 제조방법 |
| WO2006135714A2 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | The Procter & Gamble Company | Sweet potato compositions |
| WO2006135714A3 (en) * | 2005-06-09 | 2007-04-12 | Procter & Gamble | Sweet potato compositions |
| JP2008543285A (ja) * | 2005-06-09 | 2008-12-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | サツマイモ組成物 |
| JP2011092211A (ja) * | 2005-06-09 | 2011-05-12 | Procter & Gamble Co | サツマイモ組成物 |
| AU2006258034B2 (en) * | 2005-06-09 | 2011-06-02 | Kellogg Europe Trading Limited | Sweet potato compositions |
| JP4944105B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2012-05-30 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | サツマイモ組成物 |
| US9504273B2 (en) * | 2005-06-09 | 2016-11-29 | Kellogg North America Company | Sweet potato compositions |
| JP2010252637A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Hiromi Tanushi | さつま芋加工食品および該加工食品の製造方法 |
| CN103284101A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-11 | 诸暨绿康生物科技有限公司 | 甘薯焙烤薄脆片及其制造方法 |
| CN106173142A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 六盘水盛谷实业有限公司 | 一种米花糖及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2793763B2 (ja) | 1998-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0184964B1 (en) | Starch snack foods and process | |
| US5320858A (en) | Starch snack foods | |
| US5104673A (en) | Extruded starch snack foods | |
| US6491959B1 (en) | Production of crispy corn-based snacks having surface bubbles | |
| JPH03168050A (ja) | 低脂肪フライドスナック | |
| JPH01257431A (ja) | スナツク食品およびその製造方法 | |
| JP4490693B2 (ja) | 米をベースとしたスナックチップ、およびその作成方法 | |
| WO2017167644A1 (en) | Snack food and manufacture thereof | |
| JPH08332018A (ja) | 甘い又は塩分のあるパフ状−ペストリータイプの焼製品及びその製造方法 | |
| EP3157339B1 (en) | Methods for making flour-based food products and food products made thereby | |
| JP2793763B2 (ja) | さつまいもチップスの製造方法 | |
| AU2003247807A1 (en) | Method for controlling snack product blistering through the use of solid lipid particles | |
| JP2791141B2 (ja) | 膨化食品 | |
| KR101996413B1 (ko) | 롤 형상의 김부각 및 그 제조방법 | |
| JP2909365B2 (ja) | スナック菓子の製造方法 | |
| JPH0418815B2 (ja) | ||
| JP3020828B2 (ja) | スナック食品用生地の製造法 | |
| JPS61216644A (ja) | せんべい様スナツク菓子の製造法 | |
| EP3509435B1 (en) | Manufacture of snack food chips | |
| JPS62100248A (ja) | 中空菓子の製造方法 | |
| JPH02207744A (ja) | スナック菓子の製造方法 | |
| JPS5951982B2 (ja) | スナツク菓子の製造法 | |
| JPS5931642A (ja) | カ−ルした積層スナツク製品の製造方法 | |
| JPS58165739A (ja) | あられ様スナツク菓子の製造法 | |
| JPS5948615B2 (ja) | スナツク菓子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |