JPH0799047B2 - Tile troughing machine - Google Patents
Tile troughing machineInfo
- Publication number
- JPH0799047B2 JPH0799047B2 JP3133765A JP13376591A JPH0799047B2 JP H0799047 B2 JPH0799047 B2 JP H0799047B2 JP 3133765 A JP3133765 A JP 3133765A JP 13376591 A JP13376591 A JP 13376591A JP H0799047 B2 JPH0799047 B2 JP H0799047B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- peripheral wall
- mortar
- belt
- conveyor belt
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Finishing Walls (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はタイル張り作業でタイル
にモルタルを自動的に塗りつけるさいに使用するタイル
のマス張り機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tile mass machine used for automatically applying mortar to tiles in a tile work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】壁面などにタイルを張りつけるさいは、
図５に示すように方形状の紙１に複数個のタイル２・・
・を予め張りつけてあるシートタイル３の各タイル裏面
に、接着剤などの混入されたモルタルを塗りつけ、その
後に、このシートタイル３を壁面などに貼付するように
行う。[Prior Art] When attaching a tile to a wall surface,
As shown in FIG. 5, a plurality of tiles 2 ...
The mortar mixed with an adhesive or the like is applied to the back surface of each tile of the sheet tile 3 that has been attached in advance, and then the sheet tile 3 is attached to a wall surface or the like.
【０００３】このさいシートタイル３に塗られたモルタ
ルのうち早く塗られた箇所には風が当たるなどすると膜
が形成されるため該箇所は壁面に付着し難くなるのであ
り、これを避けるには、シートタイル３の各タイル裏面
にモルタルを素早く塗りつけると共にシートタイル３を
出来るだけ早く壁面に張りつけることが要求される。こ
のため一般には二人が組みになって作業をし、一人はシ
ートタイル３に専らモルタルを塗りつけていき、他の一
人は専らそのシートタイル３を壁面に張りつけるように
している。Of the mortar applied to the sheet tiles 3, the part which is applied earlier has a film formed when it is exposed to wind, so that it is difficult for the part to adhere to the wall surface. It is required that the back surface of each tile of the sheet tile 3 be quickly coated with mortar and that the sheet tile 3 be attached to the wall surface as soon as possible. For this reason, generally two people work as a group, one of them applies the mortar to the sheet tile 3 exclusively, and the other one sticks the sheet tile 3 exclusively to the wall surface.
【０００４】上記作業に於いては特にモルタルをシート
タイル３に能率的に塗りつけることが重要であるが、そ
のための一つの手法として従来では例えば図５に示すよ
うにシートタイル３の各タイル２・・・の位置に対応し
て多数の透孔４を設けた適当厚のマス板５を作成し、該
マス板５をシートタイル３の上面に重ね置き、該状態の
下でこてを使用するなどしてモルタルを前記透孔４・・
・内に充填し、その後そのマス板５を真上に引き上げて
各透孔４内のモルタルを図６に示すように各タイル２の
上面に残存させるようにすることが行われている。In the above work, it is particularly important to apply the mortar to the sheet tile 3 efficiently. As one method for that purpose, conventionally, for example, as shown in FIG. .. Create a mass plate 5 of appropriate thickness provided with a large number of through holes 4 corresponding to the positions of, and place the mass plate 5 on the upper surface of the sheet tile 3 and use the trowel under this condition The mortar through the through hole 4 ...
The inside of the tiles 2 is filled with the mortar and then the mass plate 5 is pulled right above to leave the mortar in the through holes 4 on the upper surface of each tile 2 as shown in FIG.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】シートタイル３の各タ
イル２にモルタルを塗りつけるための従来の作業では、
たとえマス板５を使用して行ったとしてもその能率の改
善には限界があり、また各透孔４内に手作業でモルタル
を充填しなければならないため手や衣類が汚れるなどの
問題がある。In the conventional work for applying mortar to each tile 2 of the sheet tile 3,
Even if the mass plate 5 is used, there is a limit to the improvement of its efficiency, and since the mortar must be manually filled in each through hole 4, there is a problem that the hands and clothes become dirty. .
【０００６】本発明は斯かる問題点を解消させるためシ
ートタイルに機械的にモルタルを塗りつけることを可能
となすタイルのマス張り機を提供することを目的とす
る。An object of the present invention is to provide a tile mass applicator capable of mechanically applying mortar to a sheet tile in order to solve such problems.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では無端状の搬送ベルトを間歇駆動自在に装設
した搬送装置と、前記ベルトの上表面一定位置にタイル
を一つづつ間歇的に供給するためのタイル供給装置と、
該装置により前記ベルト上に供給されたタイルにモルタ
ルを塗りつけるためのマス張り装置とからなり、タイル
供給装置は積層されたタイルの周囲を取り囲むための周
壁体を形成すると共に該周壁体の底部にはタイルの下方
を支持するための複数のローラーを搬送ベルトの進行方
向へ順次降下するように並設し、しかも最下方のローラ
ーの前記進行方向側と周壁体との間に適当な空間を形成
するように配し、且つ前記周壁体を搬送ベルトに対し近
接・離反させるための駆動装置を設けてなり、周壁体が
搬送ベルトに近接されると周壁体内の最下層のタイルが
同ベルトに接触して前記空間を通じて引き出す構成とな
し、他方マス張り装置は搬送ベルト上に供給されたタイ
ルの上面に重置させるためのマス板を同ベルト上の一定
位置に上下駆動自在に配設すると共に該マス板の上側に
モルタルホッパーを配してその下面開口をマス板の上面
に密接させ、且つ該密接状態を保持しつつモルタルホッ
パーをマス板上面上で摺動変位させるための駆動装置を
設けた構成とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, an endless conveyor belt is intermittently driven, and a conveyor is intermittently mounted on the belt. Tile supply device for supplying electricity
A mass applying device for applying mortar to the tiles supplied on the belt by the device, the tile supplying device forming a peripheral wall body for surrounding the periphery of the stacked tiles and at the bottom of the peripheral wall body. Is a parallel arrangement of a plurality of rollers for supporting the lower part of the tile so as to sequentially descend in the traveling direction of the conveyor belt, and forms an appropriate space between the traveling direction side of the lowermost roller and the peripheral wall. And a drive device for moving the peripheral wall body toward and away from the conveyor belt. When the peripheral wall body is brought close to the conveyor belt, the lowermost tile in the peripheral wall body contacts the belt. On the other hand, the mass tensioning device vertically drives the mass plate to be placed on the upper surface of the tiles fed on the conveyor belt at a certain position on the belt. To dispose the mortar hopper on the upper side of the mass plate so that the lower surface opening is in close contact with the upper surface of the mass plate, and the mortar hopper is slidably displaced on the upper surface of the mass plate while maintaining the close contact state. The drive device is provided.
【０００８】[0008]
【作用】タイル供給装置は搬送ベルトの上面の一定位置
にタイルの一つづつを自動的且つ間歇的に供給し、マス
張り装置はこのように供給されたタイルの上面にモルタ
ルを自動的に塗りつける。このようにしてモルタルを塗
りつけられたタイルは搬送ベルトにより一定位置まで自
動的に搬出される。The tile feeding device automatically and intermittently feeds the tiles one by one to a fixed position on the upper surface of the conveyor belt, and the massing device automatically coats the mortar on the upper surface of the tile thus fed. . The tiles thus coated with mortar are automatically carried out to a predetermined position by the conveyor belt.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図１〜図３
により詳細に説明する。本発明装置は搬送装置６、タイ
ル供給装置７及びマス張り装置８などからなっている。
搬送装置６は駆動輪９と遊動輪１０を設けると共に、こ
れらの相互間には無端状の搬送ベルト１１を掛け回し、
且つ該搬送ベルト１１にはその長手方向に沿った一定間
隔毎に係止突条１２・・・を設けると共に駆動輪９の回
転制御により搬送ベルト１１が間歇的に駆動されるもの
となしてある。ここに突条１２はその高さをシートタイ
ル３の厚さよりも小さくなすのが好ましく、またその断
面形状は任意に選択し得る。１３は遊動輪１０を水平方
向に押圧して搬送ベルト１１を緊張させるための緊張装
置であり、また１４は搬送ベルト１１の下方を被わしめ
たケーシングである。EXAMPLES Specific examples of the present invention will be described below with reference to FIGS.
Will be described in more detail. The device of the present invention comprises a conveying device 6, a tile supplying device 7, a mass tensioning device 8 and the like.
The transport device 6 is provided with a drive wheel 9 and an idler wheel 10, and an endless transport belt 11 is hung between them.
Further, the conveyor belt 11 is provided with locking protrusions 12 ... At regular intervals along the longitudinal direction thereof, and the conveyor belt 11 is intermittently driven by the rotation control of the drive wheels 9. . Here, it is preferable that the protrusion 12 has a height smaller than the thickness of the sheet tile 3, and the sectional shape thereof can be arbitrarily selected. Reference numeral 13 is a tensioning device for pressing the idler wheel 10 in the horizontal direction to tension the conveyor belt 11, and reference numeral 14 is a casing in which the lower portion of the conveyor belt 11 is covered.
【００１０】タイル供給装置７は前記ベルト１１の突条
１２・・・間にシートタイル３を一つづつ一定タイミン
グで供給するためのもので具体的には次のようになされ
る。即ち、１５は断面が方形状の周壁体で、積層された
シートタイル３・・・の周囲を包囲させるためのもので
ある。該周壁体１５の底部には図２に示すようにシート
タイル３の下面を支持するための５つの回動自在なロー
ラー１６ａ〜１６ｅが搬送ベルト１１の進行方向に沿っ
て順次降下するように並設してある。このさい複数のロ
ーラー１６ａ〜１６ｅはシートタイル３の種類、形状、
大きさなどに関連して適当な傾斜となるように配列す
る。また最下方のローラー１６ｅの前方側と周壁体１５
との間には適当な空間１７を形成すると共に周壁体１５
の前側下端の一部１５ａをシートタイル３の厚さよりも
僅かに小さい高さだけ切除して周壁体１５内の最下層の
シートタイル３のみが単独的に引き出され得るようにな
す。１８は周壁体１５を移動させるための駆動装置の一
部をなす空気圧シリンダー装置で周壁体１５の全体を図
示しない案内機構などを介して矢印方向ｆ１へ移動させ
得るようになしてある。この駆動装置は周壁体１５の底
部を搬送ベルト１１の上表面に対し近接・離反させるこ
とができるものであればどのような機構のものとなして
もよい。The tile supply device 7 is for supplying the sheet tiles 3 one at a time to the ridges 12 ... of the belt 11 at a constant timing. That is, reference numeral 15 denotes a peripheral wall body having a rectangular cross section for surrounding the laminated sheet tiles 3 ... At the bottom of the peripheral wall body 15, as shown in FIG. 2, five rotatable rollers 16a to 16e for supporting the lower surface of the sheet tile 3 are arranged so as to descend sequentially along the traveling direction of the conveyor belt 11. It is set up. At this time, the plurality of rollers 16a to 16e are different in type, shape, and
Arrange them so that they have an appropriate slope in relation to the size. The front side of the lowermost roller 16e and the peripheral wall 15
An appropriate space 17 is formed between the peripheral wall 15 and
A part 15a of the lower end on the front side of the sheet tile 3 is cut off by a height slightly smaller than the thickness of the sheet tile 3 so that only the lowermost sheet tile 3 in the peripheral wall body 15 can be pulled out independently. Reference numeral 18 denotes a pneumatic cylinder device which is a part of a driving device for moving the peripheral wall body 15, and is configured to be able to move the entire peripheral wall body 15 in the arrow direction f1 via a guide mechanism or the like not shown. This drive device may be of any mechanism as long as it can bring the bottom of the peripheral wall body 15 close to and away from the upper surface of the conveyor belt 11.
【００１１】マス張り装置８はタイル供給装置７により
供給され搬送ベルト１１上に位置したシートタイル３の
各タイル２裏面にモルタルを塗りつけるためのもので具
体的には次のようになされる。即ち、５ａはシートタイ
ル３の各タイル２位置に関連して図３（ｂ）に示すよう
な透孔４・・・の設けられたマス板で合成樹脂材などで
形成されており、その厚さは各タイル２に塗りつけるべ
きモルタルｍの厚さによって決定される。該マス板５ａ
は搬送ベルト１１に沿って配置すると共に空気圧シリン
ダー装置１９・・・などを介して少なくともマス板５ａ
厚さよりも大きい寸法だけ上下駆動自在となす。２０は
マス板５ａの上方側に配置された平面視方形のホッパー
でモーター２１で回転駆動或いは上下駆動される撹拌体
２２を設けると共に底部にはマス板５ａの巾とほぼ同一
巾となされた下面開口２０ａを設け、該下面開口２０ａ
をマス板５ａの上表面に適当圧力で密接させた状態とな
してある。２３は空気圧シリンダー装置でホッパー２０
を搬送ベルト１１の進行方向に沿って往復変位させるた
めの駆動装置の一部をなし、該駆動装置の他の一部をな
す図示しないホッパー案内機構などと関連しつつ作動し
てモルタルホッパー２０の下面開口２０ａをマス板５ａ
の上表面に適当圧力で密接させたままモルタルホッパー
を変位させ得るものとなしてある。The mass expansion device 8 is used to apply mortar to the back surface of each tile 2 of the sheet tile 3 which is supplied by the tile supply device 7 and is located on the conveyor belt 11, and is specifically performed as follows. That is, 5a is a mass plate provided with through holes 4 ... As shown in FIG. 3 (b) in relation to the position of each tile 2 of the sheet tile 3 and is formed of a synthetic resin material or the like. The size is determined by the thickness of the mortar m to be applied to each tile 2. The mass plate 5a
Is arranged along the conveyor belt 11 and at least the mass plate 5a is provided through the pneumatic cylinder device 19 ...
It can be driven up and down by a dimension larger than the thickness. Reference numeral 20 denotes a hopper which is arranged above the mass plate 5a and has a rectangular shape in a plan view, and which is provided with an agitator 22 which is rotationally driven or vertically driven by a motor 21 and has a bottom surface having a width substantially equal to the width of the mass plate 5a. An opening 20a is provided and the lower surface opening 20a
Is brought into close contact with the upper surface of the mass plate 5a with an appropriate pressure. 23 is a pneumatic cylinder device and is a hopper 20.
Of the mortar hopper 20 that forms a part of a driving device for reciprocally displacing the mortar hopper 20 along the traveling direction of the conveyor belt 11 and operates in association with a hopper guide mechanism (not shown) that forms another part of the driving device. The lower surface opening 20a is connected to the mass plate 5a.
The mortar hopper can be displaced while being brought into close contact with the upper surface of the mortar with an appropriate pressure.
【００１２】２４はモルタルミキサーで撹拌用モーター
２５及びモルタル排出樋２６を具備してなる。該ミキサ
ー２４はこれに近接した位置に移動された前記ホッパー
２０内に排出樋２６を介してモルタルｍを供給し得るよ
うになされている。A mortar mixer 24 has a stirring motor 25 and a mortar discharge gutter 26. The mixer 24 can supply the mortar m into the hopper 20 moved to a position close to the mixer 24 through a discharge gutter 26.
【００１３】２７は搬送装置６の搬送終端に設けた載置
台で搬送ベルト１１が送り出した処理済みのシートタイ
ル３を受け取るためのものである。Reference numeral 27 denotes a mounting table provided at the end of conveyance of the conveyance device 6 for receiving the processed sheet tile 3 sent out by the conveyance belt 11.
【００１４】上記実施例装置の使用例及び作動について
説明する。モルタルホッパー１５内にモルタルミキサー
２４からモルタルｍを供給すると共に周壁体１５内にシ
ートタイル３・・・を積層状に収容させた後、装置全体
を作動状態とする。これにより搬送ベルト１１は自動的
に作動されて図１に示した状態位置で一時停止されるも
のとなる。該搬送ベルト１１の作動に関連してタイル供
給装置７の空気圧シリンダー装置１８が伸長作動されて
周壁体１５を矢印方向ｆ１に沿って変位させその底部を
搬送ベルト１１に近接させる。このため最下層のシート
タイル３は図２に示すようにその先端部を搬送ベルト１
１の一定位置に適当圧力で当接される。一定時間の経過
の後、搬送ベルト１１は再び進行移動され、隣接した突
条１２、１２間寸法Ｌだけ進行した後、再び一時停止さ
れるが、この搬送ベルト１１の進行中に周壁体１５内の
最下層のシートタイル３は同ベルト１１との摩擦による
引出し力を付与され、図２に示すようにローラー１６ａ
〜１６ｅに支持されつつ同ベルト１１上面の一定位置に
引き出され、最終的には隣接した突条１２、１２間に載
置状に取り出される。このさい最下層のシートタイル３
に接した直ぐ上のシートタイル３は先端縁が周壁体１５
に当接された状態となっているため最下層のシートタイ
ル３が引き出されてもこれに随伴して引き出されること
は生じないのであり、このため最下層のシートタイル３
は単独的に搬送ベルト１１の上面に供給される。該供給
が終了すると空気圧シリンダー装置１８が自動的に短縮
作動されるため、周壁体１５は搬送ベルト１１から離反
された原位置に復帰され次の供給に備えられる。そして
搬送ベルト１１が再度進行を開始されると、タイル供給
装置７は前述同様に次の突条１２、１２間に一つのシー
トタイル３を供給するように作動し、したがって搬送ベ
ルト１１の間歇移動に伴って各突条１２、１２間の各々
には一つづつのシートタイル３が一定姿勢で連続的に供
給されるものとなる。このようにして搬送ベルト１１が
何回か間歇駆動されると、タイル供給装置７により供給
されたシートタイル３はマス板５ａの直下に達し、ここ
で搬送ベルト１１と共に一時的に停止された状態となさ
れる。該状態に関連して空気圧シリンダー装置２３が短
縮作動されてマス板５ａは下降変位されシートタイル３
上面の一定位置を適当圧力で押圧し、続いて空気圧シリ
ンダー装置２３が作動されモルタルホッパー２０が矢印
方向ｆ２に沿って往復変位される。該往復変位のさいは
モーター２１も同時に作動されて撹拌体２２が回転或い
は上下振動されるため、モルタルホッパー２０内のモル
タルｍは図３（ａ）に示すように下面開口２０ａを通じ
てマス板５ａの各透孔４・・・内に円滑に充填される。
モルタルホッパー２０が往復変位を終了すると、図３
（ｂ）に示すように再び空気圧シリンダー装置１９・・
・が作動され、マス板５ａがモルタルホッパー１５など
と共に上昇変位されて原位置に復帰する。これにより透
孔４・・・内のモルタルｍはシートタイル３の上面に残
存されて各タイル２・・・の上面中央箇所に塗りつけら
れた状態となる。前記搬送ベルト１１の間歇駆動はマス
板５ａの前記復帰に関連して作動を開始されるのであ
り、したがってシートタイル３は必ずモルタルｍを塗り
つけられた状態となされた後に載置台２７上へ送り出さ
れるものとなる。かくして送り出されたシートタイル３
は作業者の手により取り出されて直ちに壁面などに張り
つけられる。なお装置の使用中にモルタルホッパー２０
内のモルタルｍが無くなったらモルタルミキサー２４か
ら補充し、また周壁体１５内のシートタイル３が無くな
ったら周壁体１５の上方から補充するようにする。An example of use and operation of the apparatus of the above embodiment will be described. After supplying the mortar m from the mortar mixer 24 into the mortar hopper 15 and accommodating the sheet tiles 3 ... In a laminated manner in the peripheral wall body 15, the entire apparatus is brought into an operating state. As a result, the conveyor belt 11 is automatically operated and temporarily stopped at the position shown in FIG. In connection with the operation of the conveyor belt 11, the pneumatic cylinder device 18 of the tile supply device 7 is extended to displace the peripheral wall body 15 along the direction f1 of the arrow so that the bottom portion of the peripheral wall body 15 comes close to the conveyor belt 11. Therefore, as shown in FIG. 2, the lowermost sheet tile 3 has its leading end portion conveyed by the conveyor belt 1.
It is brought into contact with a fixed position of 1 with an appropriate pressure. After a lapse of a certain time, the conveyor belt 11 is moved again and moved, and after being advanced by the dimension L between the adjacent protrusions 12, 12, it is temporarily stopped again. The lowermost sheet tile 3 is provided with a pulling force by friction with the belt 11, and as shown in FIG.
While being supported by ~ 16e, the belt 11 is pulled out to a certain position on the upper surface of the belt 11 and finally taken out in a mounted state between the adjacent ridges 12, 12. This is the bottom sheet tile 3
The top edge of the sheet tile 3 immediately above the peripheral wall 15
Since the lowermost sheet tile 3 is brought into contact with the lowermost sheet tile 3, even if the lowermost sheet tile 3 is pulled out, the lowermost sheet tile 3 is not pulled out with it. Therefore, the lowermost sheet tile 3 is pulled out.
Are independently supplied to the upper surface of the conveyor belt 11. When the supply is completed, the pneumatic cylinder device 18 is automatically shortened, so that the peripheral wall body 15 is returned to the original position separated from the conveyor belt 11 and prepared for the next supply. Then, when the conveyor belt 11 is started to move again, the tile supply device 7 operates so as to supply one sheet tile 3 between the next ridges 12 and 12 as described above, so that the conveyor belt 11 is intermittently moved. Accordingly, one sheet tile 3 is continuously supplied in a fixed posture to each of the ridges 12, 12. When the conveyor belt 11 is intermittently driven several times in this manner, the sheet tile 3 supplied by the tile supply device 7 reaches directly below the mass plate 5a and is temporarily stopped together with the conveyor belt 11 here. Is made. In connection with this state, the pneumatic cylinder device 23 is shortened and the mass plate 5a is displaced downward to move the sheet tile 3
A certain position on the upper surface is pressed with an appropriate pressure, and then the pneumatic cylinder device 23 is actuated to reciprocally displace the mortar hopper 20 in the arrow direction f2. During the reciprocating displacement, the motor 21 is simultaneously actuated and the stirring body 22 is rotated or vertically vibrated, so that the mortar m in the mortar hopper 20 is moved to the mass plate 5a through the lower surface opening 20a as shown in FIG. 3 (a). The respective through holes 4 ... Are smoothly filled.
When the mortar hopper 20 finishes the reciprocating displacement,
As shown in (b), the pneumatic cylinder device 19 ...
Is operated, the mass plate 5a is displaced upward together with the mortar hopper 15 and the like and returns to the original position. As a result, the mortar m in the through holes 4 remains on the upper surface of the sheet tile 3 and is applied to the central portion of the upper surface of each tile 2. The intermittent drive of the conveyor belt 11 starts its operation in association with the return of the mass plate 5a. Therefore, the sheet tile 3 is always sent out onto the mounting table 27 after the mortar m is applied. Will be things. Sheet tile 3 thus sent out
Is taken out by the operator's hand and immediately attached to the wall surface. While using the equipment, the mortar hopper 20
When the inner mortar m is lost, it is replenished from the mortar mixer 24, and when the sheet tile 3 in the peripheral wall 15 is lost, it is replenished from above the peripheral wall 15.
【００１５】上述した使用例では装置全体が自動的且つ
連続的に作動されるが、搬送装置６、タイル供給装置
７、マス張り装置８を適宜手動により制御するようにす
れば任意数のシートタイル３・・・に機械的にしかも任
意時にモルタルｍを塗りつけることが可能となる。In the above-mentioned use example, the entire apparatus is automatically and continuously operated, but if the conveying apparatus 6, the tile supplying apparatus 7 and the mass tensioning apparatus 8 are manually controlled as appropriate, an arbitrary number of sheet tiles can be obtained. It becomes possible to apply mortar m to 3 ... Mechanically and at any time.
【００１６】また上記実施例に於けるタイル供給装置７
は例えば図４に示すようなものとなしても差し支えな
い。即ち、図に於いて２８は搬送ベルト１１の側方に固
定した周壁体で搬送ベルト１１に沿った部位２８ａ、２
８ａの最上端を僅かに切除したものとなす。該周壁体２
８の内方には上下駆動装置２９によりシートタイル３の
厚さ寸法づつ間歇的に上昇変位される図示しない底板を
設け、周壁体２８内に積層されたシートタイル３・・・
を支持し得るものとなす。３０は空気圧シリンダー装置
３１により水平方向へ往復変位される押し板で周壁体２
８内の一定高さ位置に達した一つのシートタイル３のみ
を搬送ベルト１１の突条１２、１２間へ向けて押し出し
得るようになす。しかして該装置７の作動は次のように
行われる。即ち、いま搬送ベルト１１が一定位置に一時
停止されると、押し板３０が矢印方向ｆ３に変位して周
壁体２８内に積層されたシートタイル３・・・の最上層
のもののみを切除部位２８ａ、２８ａを介して搬送ベル
ト１１の突条１２、１２間に押し出し、その後押し板３
０が退避すると前記底板が矢印方向ｆ４へ一段上昇変位
されるため、周壁体２８内に積層されたシートタイル３
・・・の最上層のものが前に供給されたシートタイル３
の在った高さ位置まで上昇変位され、次なる供給に備え
られる。以後はこの作動を繰り返してシートタイル３・
・・の一つづつを搬送ベルト１１の各突条１２、１２間
に自動的且つ連続的に供給するものとなる。なお周壁体
２８内のシートタイル３が無くなったら前記底板を降下
させた後補充するようにする。The tile supply device 7 in the above embodiment
For example, it does not matter even if it becomes what is shown in FIG. That is, in the figure, 28 is a peripheral wall body fixed to the side of the conveyor belt 11 and is a portion 28 a, 2 along the conveyor belt 11.
It is assumed that the uppermost end of 8a is slightly cut off. The peripheral wall 2
A bottom plate (not shown) that is intermittently raised and displaced by the vertical drive device 29 in the thickness direction of the sheet tile 3 is provided inside the sheet 8, and the sheet tiles 3 stacked in the peripheral wall 28 are ...
Can be supported. Reference numeral 30 is a push plate horizontally reciprocally displaced by a pneumatic cylinder device 31 and is a peripheral wall member 2.
Only one sheet tile 3 that has reached a certain height position in 8 can be extruded toward between the ridges 12, 12 of the conveyor belt 11. Therefore, the operation of the device 7 is performed as follows. That is, when the conveyor belt 11 is temporarily stopped at a fixed position, the push plate 30 is displaced in the direction of the arrow f3 and only the uppermost sheet tiles 3 ... Stacked in the peripheral wall 28 are cut away. It pushes out between the ridges 12 and 12 of the conveyor belt 11 via 28a, 28a, and then push plate 3
When 0 is retracted, the bottom plate is displaced upward by one step in the direction f4 of the arrow, so that the sheet tiles 3 stacked in the peripheral wall body 28 are stacked.
Sheet tile 3 previously supplied with the topmost one of ...
It is lifted and displaced to the height position where there was, and is prepared for the next supply. After that, this operation is repeated and the sheet tile 3
.. is automatically and continuously supplied between the ridges 12, 12 of the conveyor belt 11. When the sheet tiles 3 in the peripheral wall 28 are gone, the bottom plate is lowered and then replenished.
【００１７】上記実施例ではシートタイルを例に説明し
たが、タイルには各種寸法角のものがあり、例えば３０
ｃｍ×３０ｃｍ、３０ｃｍ×１５ｃｍ、２０ｃｍ×２０
ｃｍ、１５ｃｍ×１５ｃｍ、・・・・・・・・などの如
くであるが、本発明では上記公知例の規格寸法で下限が
方形では１０ｃｍ×１０ｃｍ、長方形では６ｃｍ×１１
ｃｍ程度のものであれば単品であっても同様に実施する
ことができるのであって本発明の他の実施例とする。In the above embodiment, the sheet tile has been described as an example, but there are tiles having various dimensional angles, for example, 30.
cm x 30 cm, 30 cm x 15 cm, 20 cm x 20
cm, 15 cm × 15 cm, ..., And the like, but in the present invention, the standard dimension of the above-mentioned known example has a lower limit of 10 cm × 10 cm for a square and 6 cm × 11 for a rectangle.
If it is about cm, it can be carried out in the same manner even if it is a single product, and it is another embodiment of the present invention.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば従来では手作業によって
いた作業を機械的に実施することができて省力化に寄与
すると共にモルタルの塗布されたタイルを迅速に被貼着
面へ貼り付けることができることからタイル接着も強固
となり、作業能率の向上と共に剥がれ難い優れたタイル
貼り作業が実施されるものとなる。According to the present invention, it is possible to mechanically perform the work which was conventionally done manually, which contributes to the labor saving, and the mortar-coated tile can be quickly attached to the surface to be attached. As a result, the tile adhesion becomes strong, and the work efficiency is improved and an excellent tile attaching work that is difficult to peel off is performed.
【図１】本発明に係る装置の一部破断側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a device according to the present invention.
【図２】本発明に係るタイル供給装置の一部を示す作用
説明図である。FIG. 2 is an operation explanatory view showing a part of the tile supply device according to the present invention.
【図３】本発明に係るマス張り装置の一部を示し、
（ａ）はモルタルを透孔内に充填するさいの作用説明図
で（ｂ）はマス板を上昇させたときの状態を示す図であ
る。FIG. 3 shows a part of a mass tensioning device according to the present invention,
(A) is an operation explanatory view at the time of filling a mortar in a through hole, and (b) is a figure showing a state when a mass board is raised.
【図４】本発明に係るタイル供給装置の他の実施例を示
す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the tile supply device according to the present invention.
【図５】シートタイルとマス板を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a sheet tile and a mass plate.
【図６】モルタルを塗りつけられたシートタイルを示す
斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a sheet tile coated with mortar.
３ タイル ５ａ マス板 ６ 搬送装置 ７ タイル供給装置 ８ マス張り装置 １１ 搬送ベルト １５ 周壁体 １６ａ〜１６ｅ ローラー １７ 空間 １８ 空気圧シリンダー装置（駆動装置） ２０ モルタルホッパー ２０ａ 下面開口 ２３ 空気圧シリンダー装置（駆動装置） 3 tiles 5a mass plate 6 carrier device 7 tile supply device 8 mass tension device 11 carrier belt 15 peripheral wall bodies 16a to 16e roller 17 space 18 pneumatic cylinder device (driving device) 20 mortar hopper 20a lower surface opening 23 pneumatic cylinder device (driving device)
Claims (1)
設した搬送装置と、前記ベルトの上表面一定位置にタイ
ルを一つづつ間歇的に供給するためのタイル供給装置
と、該装置により前記ベルト上に供給されたタイルにモ
ルタルを塗りつけるためのマス張り装置とからなり、タ
イル供給装置は積層されたタイルの周囲を取り囲むため
の周壁体を形成すると共に該周壁体の底部にはタイルの
下方を支持するための複数のローラーを搬送ベルトの進
行方向へ順次降下するように並設し、しかも最下方のロ
ーラーの前記進行方向側と周壁体との間に適当な空間を
形成するように配し、且つ前記周壁体を搬送ベルトに対
し近接・離反させるための駆動装置を設けてなり、周壁
体が搬送ベルトに近接されると周壁体内の最下層のタイ
ルが同ベルトに接触して前記空間を通じて引き出す構成
となし、他方マス張り装置は搬送ベルト上に供給された
タイルの上面に重置させるためのマス板を同ベルト上の
一定位置に上下駆動自在に配設すると共に該マス板の上
側にモルタルホッパーを配してその下面開口をマス板の
上面に密接させ、且つ該密接状態を保持しつつモルタル
ホッパーをマス板上面上で摺動変位させるための駆動装
置を設けた構成となしてあることを特徴としたタイルの
マス張り機。1. A transport device in which an endless transport belt is intermittently driven, a tile feeding device for intermittently feeding one tile at a fixed position on the upper surface of the belt, and the device. The tile supply device forms a peripheral wall body for surrounding the periphery of the stacked tiles, and a tile applying device for applying a mortar to the tiles supplied on the belt. A plurality of rollers for supporting the lower side are arranged side by side so as to sequentially descend in the traveling direction of the conveyor belt, and yet an appropriate space is formed between the traveling direction side of the lowermost roller and the peripheral wall body. A driving device for arranging the peripheral wall body to move toward and away from the conveyor belt is provided. When the peripheral wall body is brought close to the conveyor belt, the lowermost tile in the peripheral wall body comes into contact with the belt. On the other hand, the mass tensioning device arranges a mass plate to be placed on the upper surface of the tile supplied on the conveyor belt so that the mass plate can be vertically driven at a fixed position on the belt and A structure in which a mortar hopper is arranged on the upper side of the plate, a lower surface opening of the mortar hopper is brought into close contact with the upper surface of the mass plate, and a drive device is provided for slidingly displacing the mortar hopper on the upper surface of the mass plate while maintaining the close state. A tile troughing machine characterized by being
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133765A JPH0799047B2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Tile troughing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133765A JPH0799047B2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Tile troughing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586722A JPH0586722A (en) | 1993-04-06 |
| JPH0799047B2 true JPH0799047B2 (en) | 1995-10-25 |
Family
ID=15112438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3133765A Expired - Lifetime JPH0799047B2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Tile troughing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799047B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207617A (en) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Manufacture of polyolefin resin composition containing inorganic filler |
| CN115162683B (en) * | 2022-06-22 | 2024-01-09 | 海南鼎盛装饰设计工程集团有限公司 | Water-absorbing brick paving equipment for building |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173015A (en) * | 1974-10-16 | 1976-06-24 | Toho Giken Kogyo Kk | TAIRUHARITSUKEYOHANSOSOCHI |
| JPS5513055U (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-28 | ||
| JPS5816069A (en) * | 1981-07-22 | 1983-01-29 | Hitachi Ltd | Spattering device |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3133765A patent/JPH0799047B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586722A (en) | 1993-04-06 |
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