JPH04296558A - Printing device of extrasurface of commodity such as hexahedron - Google Patents
Printing device of extrasurface of commodity such as hexahedronInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、板状体、直方体、立方
体など六面体物品などの外表面に対して表装印刷を施す
ための印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus for performing surface printing on the outer surface of hexahedral objects such as plates, rectangular parallelepipeds, and cubes.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、プラスチック製の筒状ボトル、カ
ップなとの容器や成型品、あるいは紙製のカップ容器な
どの側面に対して、印刷絵柄や彩色を施すための側面印
刷方法としては、オフセット平版（ 湿し水使用による
） 印刷方式、凸版（ ドライオフセット） 印刷方式
、あるいはシルクスクリーンやステンシルを使用したス
クリーン印刷方式、弾力性のあるゴムタンポンとインキ
凹版セルとを使用したタコ印刷方式が一般的に行われて
いる。[Prior Art] Conventionally, side surface printing methods for applying printed designs or coloring to the sides of plastic cylindrical bottles, cup containers, molded products, paper cup containers, etc. Offset lithographic (using dampening water) printing methods, letterpress (dry offset) printing methods, screen printing methods using silk screens or stencils, and octopus printing methods using elastic rubber tampons and ink intaglio cells. This is commonly done.
【０００３】ところで、ドアー板、間仕切板など建装材
、あるいは室内内装材、家具材などの板状体、棒状体の
外表面に対して彩色や絵柄パターンを印刷する場合にお
いては、その外表面の所定の面に施される絵柄パターン
と、その建装材の前記所定の面以外の他の表面に予め若
しくは後から施される絵柄パターンとの間の、濃度、色
調、印刷階調再現における極端な段差や不連続性が生じ
ないように、その各面に印刷されるインキの膜厚、印刷
濃度、階調再現性を互いに合致させて、なるべく連続性
を付与する必要があり、したがって、例えば、表面乃至
裏面と、側面とをなるべく同一版式により印刷する事が
要求される。[0003] By the way, when printing coloring or picture patterns on the outer surface of a plate-shaped body or rod-shaped body such as a door board, a partition board, or other building materials, or an interior decoration material, or a furniture material, the outer surface In the density, color tone, and printing gradation reproduction between the picture pattern applied on a predetermined surface of the construction material and the design pattern applied beforehand or later on other surfaces other than the predetermined surface of the building material. In order to avoid extreme steps or discontinuities, it is necessary to match the ink film thickness, print density, and gradation reproducibility printed on each surface to provide continuity as much as possible. For example, it is required that the front, back, and side surfaces be printed using the same printing format as much as possible.
【０００４】建装材などの場合には、その表面側あるい
は裏面側には、インキセルを施した印刷版を用いて印刷
することにより比較的に良好なインキ膜厚が得られ、再
現性も比較的豊富なグラビア印刷方式によって印刷が施
されることが多く、このようなグラビア印刷方式を主体
としてその表面、裏面に絵柄パターン、彩色の施された
板状体の、片側側面、あるいは両側側面に対しては、従
来公知のグラビア印刷機では印刷することは不可能であ
る。In the case of building materials, a relatively good ink film thickness can be obtained by printing on the front or back side of the material using a printing plate coated with ink cells, and the reproducibility is also comparable. Printing is often done using a gravure printing method, which has a wide range of features, and is used mainly to print on one side or both sides of a plate-shaped object with a pattern or color on the front and back sides. However, it is impossible to print with conventional gravure printing machines.
【０００５】そこで比較的インキ膜厚が得られる前述の
スクリーン印刷、タコ印刷方式によれば、クラビア印刷
の再現性に近似させることが可能ではあるが、この印刷
方式は印刷動作においてレシプロ動作を伴うため、被印
刷体として板状体を連続搬送しながらその側面部分に印
刷する動作をより能率的に行なうことは困難である。Accordingly, according to the above-mentioned screen printing and tacho printing methods that can obtain a relatively thick ink film, it is possible to approximate the reproducibility of Clavier printing, but this printing method involves reciprocating operation in the printing operation. Therefore, it is difficult to print on the side surfaces of a plate-like object more efficiently while continuously conveying the object to be printed.
【０００６】そのため、外表面のうちいずれかの表面を
グラビア印刷方式により製造された化粧シートを用いて
表装された建装材、内装材、家具材など板状体、棒状体
の他の面は、同様のグラビア版式による印刷方式によっ
て印刷することが望まれる。[0006] Therefore, the other surfaces of plate-like objects, such as building materials, interior materials, furniture materials, etc., whose outer surfaces are covered with a decorative sheet manufactured by the gravure printing method are , it is desirable to print using a similar gravure printing method.
【０００７】[0007]
【発明の目的】本発明は、グラビア印刷方式を主体とし
て表面、裏面側に印刷が施される建装材、内装材、家具
材、など板状体、棒状体の外表面に対して、例えば、表
面、裏面と同様のグラビア印刷方式によって側面印刷で
きるようにするとともに、特に建装材に限らず板状体あ
るいはその他の直方体や立方体の六面体などの物品外表
面に対して印刷濃度、印刷色調（階調再現性を含めて）
の豊富な表装印刷を施すことができるようにすることを
目的とするものである。OBJECTS OF THE INVENTION The present invention is applicable to the outer surfaces of plate-like objects, rod-like objects, such as building materials, interior materials, furniture materials, etc. whose front and back surfaces are printed using a gravure printing method, for example. In addition to making it possible to print on the sides using the same gravure printing method as on the front and back sides, it is also possible to print on the outer surfaces of articles such as not only building materials but also plates and other rectangular parallelepipeds and cubic hexahedrons. (Including gradation reproducibility)
The purpose is to make it possible to apply a wide variety of cover printing.
【０００８】[0008]
【発明の構成】本発明の第１の発明は、図１に示すよう
に、回転軸（１ａ），（２ａ） を垂直方向に向けて版
胴（１） と転写胴（２） とを接触対向して配置し、
該転写胴（２） に離間対向して、搬送される物品（Ｐ
） の一外表面（Ｐ１ ） を該転写胴（２） 周面方
向に押圧する印圧付加用の押圧部（３） を備え、前記
版胴（１） の周面に対して印刷用インキを供給するイ
ンキ供給部（４） を備えた印刷ユニット（Ａ） を設
けたことを特徴とする六面体など物品外表面への印刷装
置である。Composition of the Invention As shown in FIG. 1, the first aspect of the present invention is to bring the plate cylinder (1) and transfer cylinder (2) into contact with each other with their rotating shafts (1a) and (2a) facing vertically. placed facing each other,
The article (P) to be conveyed is spaced apart and opposed to the transfer cylinder (2).
) is provided with a pressing part (3) for applying printing pressure that presses one outer surface (P1) of the transfer cylinder (2) in the circumferential direction, and applies printing ink to the circumferential surface of the plate cylinder (1). This is a printing device for printing on the outer surface of an article such as a hexahedron, characterized in that it is provided with a printing unit (A) equipped with an ink supply section (4) for supplying ink.
【０００９】[0009]
【実施例】上記第１の発明を実施例に従って詳細に説明
する。図１は、本発明の第１の発明を説明する装置の平
面図であり、第１の発明における印刷ユニット（Ａ）
は、回転軸（１ａ），（２ａ） を垂直方向に向けて印
刷用版胴（１）と転写胴（２） とを接触対向して配置
する。そして、該転写胴（２） に離間対向して、搬送
される物品（Ｐ） の一外表面（Ｐ１ ） を該転写胴
（２） 周面方向に押圧する印圧付加用の押圧部（３）
を備える。EXAMPLES The above first invention will be explained in detail according to examples. FIG. 1 is a plan view of an apparatus for explaining a first invention of the present invention, and shows a printing unit (A) in the first invention.
In this method, a printing plate cylinder (1) and a transfer cylinder (2) are arranged in contact with each other and facing each other with their rotational axes (1a) and (2a) oriented in the vertical direction. A pressing part (3) for applying printing pressure presses one outer surface (P1) of the article (P) to be conveyed in the circumferential direction of the transfer cylinder (2), facing away from the transfer cylinder (2). )
Equipped with
【００１０】上記印刷ユニット（Ａ） に、凹版、若し
くはグラビア印刷版の印刷版胴（１） を使用する場合
は、前記版胴（１） の周面には、摺接可能にインキ掻
き取りドクター（Ｄ１ ） と、前記版胴（１） の上
方周面に対して印刷用インキを供給するインキ供給部（
４） を備えるものである。When a printing plate cylinder (1) of an intaglio or gravure printing plate is used in the printing unit (A), an ink scraping doctor is provided on the circumferential surface of the plate cylinder (1) in a slidable manner. (D1), and an ink supply section (D1) that supplies printing ink to the upper peripheral surface of the plate cylinder (1).
4).
【００１１】また、印刷版胴（１） として、平版オフ
セット印刷版式を使用する場合は、該版胴（１） 周面
に平版印刷版を巻回し、水なし平版印刷の場合は、該印
刷版胴（１） の周面にインキ着けローラーを周接回転
可能に設置し、通常の湿し水使用による平版オフセット
印刷の場合は、該印刷版胴（１） の周面にインキ着け
ローラーを周接回転可能に設置し、該版胴（１） 周面
に、平版オフセット湿し水を供給するための湿し水供給
ローラーを周接するものである。また、印刷ユニット（
Ａ） の版胴（１） に、凸版印刷版を使用することに
よって、ドライオフセット印刷を実施するようにしても
よい。なお、上記印刷ユニット（Ａ） は、板状体（Ｐ
） の搬入側（Ｉ） から搬出側（Ｏ） 方向に沿って
、１ユニット乃至数ユニットを設置することが可能であ
る。[0011] In addition, when a lithographic offset printing plate type is used as the printing plate cylinder (1), a lithographic printing plate is wound around the circumferential surface of the printing plate cylinder (1), and in the case of waterless lithographic printing, the printing plate An ink applicator roller is installed around the circumferential surface of the printing plate cylinder (1) so that it can rotate circumferentially, and in the case of planographic offset printing using normal dampening water, the ink applicator roller is installed around the circumferential surface of the printing plate cylinder (1). A dampening water supply roller for supplying lithographic offset dampening water is attached to the circumferential surface of the printing cylinder (1) so as to be rotatable in contact with the printing cylinder (1). In addition, the printing unit (
Dry offset printing may be performed by using a letterpress printing plate for the plate cylinder (1) in A). Note that the printing unit (A) is a plate-shaped body (P
) It is possible to install one unit to several units along the direction from the input side (I) to the output side (O).
【００１２】図１において、版胴（１） は、予め製版
によってその周面に印刷画像セルが施されたグラビア版
であり、転写胴（２） の少なくとも周面は、印刷イン
キを付着し易いゴム製、樹脂製の表面（ショアー硬度２
０°〜７０°前後）を備えている。該印刷胴（１） 、
転写胴（２） の直径は、同一でも、異なっていてもよ
いが、異なる場合には、その外周長の比率が、整数分の
１（例えば、１／２，１／３，１／４ ）か、あるいは
整数倍であることが望ましい。In FIG. 1, the plate cylinder (1) is a gravure plate on which printing image cells have been applied in advance by plate making, and at least the peripheral surface of the transfer cylinder (2) is easy to adhere to printing ink. Rubber and resin surfaces (Shore hardness 2)
0° to around 70°). the printing cylinder (1),
The diameters of the transfer cylinders (2) may be the same or different, but if they are different, the ratio of their outer circumferential lengths is 1/2, 1/3, 1/4 (for example, 1/2, 1/3, 1/4). or an integer multiple.
【００１３】該転写胴（２） 外周面に巻回して、ある
いはライニングして使用される転写用ゴム素材としては
、グラビアインキ溶剤に耐性のあるものを使用する必要
があり、溶剤に対応して、天然ゴム、ブチルゴム、クロ
ロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリウレタンゴム、シリ
コンゴムなどが使用される。The transfer rubber material used for wrapping or lining the outer circumferential surface of the transfer cylinder (2) must be resistant to gravure ink solvents. , natural rubber, butyl rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, polyurethane rubber, silicone rubber, etc. are used.
【００１４】図１に示すように、前記転写胴（２） に
離間対向して本体フレーム（Ｆ） に支持される押圧部
（３） を備え、前記版胴（１） と転写胴（２） と
押圧部（３） とによって印刷ユニット（Ａ） を構成
し、該転写胴（２） 周面と板状体（Ｐ） の印刷面（
Ｐ１ ） との接触圧（ 印刷圧） は、図１において
、印刷すべき板状体（Ｐ） の幅Ｔ と、印刷ユニット
（Ａ） の該転写胴（２） の板状体（Ｐ） 接触側と
それに対向する押圧部（３） の板状体（Ｐ） 接触側
との間の離間距離Ｓ によって決定され、Ｔ −Ｓ ≧
０によって印刷圧の大きさが決まる。As shown in FIG. 1, a pressing section (3) is provided which is supported by a main body frame (F) and is spaced apart from and opposed to the transfer cylinder (2). and the pressing part (3) constitute a printing unit (A), and the peripheral surface of the transfer cylinder (2) and the printing surface (
In FIG. 1, the contact pressure (printing pressure) with the transfer cylinder (2) of the printing unit (A) is the width T of the plate-like body (P) to be printed and the contact pressure of the plate-like body (P) of the transfer cylinder (2) of the printing unit (A). It is determined by the separation distance S between the side and the contact side of the plate-shaped body (P) of the pressing part (3) opposite thereto, and T −S ≧
0 determines the magnitude of printing pressure.
【００１５】該転写胴（２） と押圧部（３） との離
間距離は、適宜に設定可能であるが、該押圧部（３）
によって、板状体（Ｐ） の一方側面（Ｐ１ ） を、
転写胴（２） の周面に押圧できるように他方側面（Ｐ
１ ） が押圧され、該転写胴（２） によって該側面
（Ｐ１ ） に対して印刷圧を付加するだけの離間距離
に適宜に設定が可能である。[0015] The distance between the transfer cylinder (2) and the pressing part (3) can be set as appropriate;
One side (P1) of the plate-like body (P) is defined as
The other side (P
1) is pressed and the transfer cylinder (2) can apply printing pressure to the side surface (P1) as appropriate.
【００１６】そこで、本発明においては、前記印刷圧は
、図１に示す押圧部（３） の押圧反復動作のストロー
ク長さによって調整することは可能であり、または、該
押圧部（３） を装置本体フレームＦ に対して転写胴
（２） 方向に摺動移動可能に設け、該押圧部（３）
本体の転写胴（２） からの離間距離を装置本体フレー
ムＦ に対して摺動移動させて変更して後、位置決め固
定することによって調整することも可能である。Therefore, in the present invention, the printing pressure can be adjusted by the stroke length of the repeated pressing operation of the pressing part (3) shown in FIG. The pressing portion (3) is provided so as to be slidable in the direction of the transfer cylinder (2) with respect to the apparatus main body frame F.
It is also possible to adjust the separation distance of the main body from the transfer cylinder (2) by slidingly moving it relative to the apparatus main body frame F, and then positioning and fixing it.
【００１７】前記押圧部（３） は、板状体（Ｐ） を
転写胴（２） との間に導入する度毎に、転写胴（２）
方向に繰り返し移動動作するように設けてもよい。ま
た、押圧部（３） は、図１に示すように単一ローラー
状であるが、その他に、印刷方向に配列した複数ローラ
ー状、エンドレスベルト状、あるいは板状、突起状のも
のでもよい。The pressing section (3) presses the transfer cylinder (2) each time the plate-shaped body (P) is introduced between the transfer cylinder (2) and the plate-shaped body (P).
It may be provided to move repeatedly in the direction. Further, the pressing part (3) is shaped like a single roller as shown in FIG. 1, but it may also be shaped like a plurality of rollers arranged in the printing direction, shaped like an endless belt, shaped like a plate, or shaped like a protrusion.
【００１８】例えば、図１に示すように押圧部（３）
が単一ローラーの場合には、対向する転写胴（２） の
回転周速度と等しい速度で駆動回転する金属製、ゴム製
のローラー（３ａ）を設けるものである。また、この他
に押圧部（３） が印刷方向に配列した複数のローラー
である場合には、全ての該ローラーは自由回転ローラー
、あるいは、全ての該ローラー乃至はそのいずれかは駆
動回転ローラーである。また、この他に押圧部（３）
が板状、突起状のものである場合は、該板状、突起状の
押圧部（３） は、前記速度と等しい速度で、押圧と前
進動作、押圧解除と後退動作を繰り返すものであり、該
板状、突起状の押圧部（３） は、その板状体（Ｐ）
の側面（Ｐ１ ） と接触する接触面にゴム製の滑り止
め材などを設けることができる。For example, as shown in FIG.
In the case of a single roller, a metal or rubber roller (3a) is provided which rotates at a speed equal to the rotational peripheral speed of the opposing transfer cylinder (2). In addition, when the pressing part (3) is a plurality of rollers arranged in the printing direction, all of the rollers are free rotating rollers, or all of the rollers or any of them are driven rotating rollers. be. In addition, in addition to this, there is also a pressing part (3)
is plate-shaped or protruding, the plate-shaped or protruding pressing part (3) repeats pressing and forward movement, pressing release and retreating movement at a speed equal to the above-mentioned speed, The plate-shaped, protruding pressing part (3) is the plate-shaped body (P).
A rubber anti-slip material or the like may be provided on the contact surface that comes into contact with the side surface (P1).
【００１９】図１において、印刷すべき物品としての板
状体（Ｐ） は、版胴（１） 、転写胴（２）の回転軸
方向に対して直交する方向に平坦な姿勢によって、印刷
ユニット（Ａ） の一方側の搬入側（Ｉ） 方向から搬
送手段（６） により搬送されて、前記転写胴（２）
と押圧部（３） との間に、その両側面（Ｐ１ ），（
Ｐ１ ） が該転写胴（２） と前記押圧部（３）とに
相対するように導入され、反対側の搬出側（Ｏ） 方向
に排出され、ローラーコンベアなどの搬出手段（１０）
によって排出される。In FIG. 1, a plate-like object (P) as an article to be printed is held flat in a direction perpendicular to the rotation axis direction of a plate cylinder (1) and a transfer cylinder (2), and is moved to a printing unit. The transfer cylinder (2) is transported by the transport means (6) from the direction of the import side (I) on one side of (A).
and the pressing part (3), both sides (P1), (
P1) is introduced so as to face the transfer cylinder (2) and the pressing part (3), and is discharged in the direction of the opposite discharge side (O), and is transferred to a discharge means (10) such as a roller conveyor.
is discharged by.
【００２０】搬入側（Ｉ） では、板状体（Ｐ） は駆
動回転する搬送ローラー（６ｂ）を複数本配列した適宜
搬送手段（６） によって印刷ユニット（Ａ） に導入
されるものである。板状体（Ｐ） の該搬送手段（６）
としては、例えばベルトコンベア、ローラーコンベア
、送りピンを備えた搬送チェーンなどを使用することが
でき、該搬送手段（６） の搬送面（６ａ）と板状体（
Ｐ） の下面との間の摩擦力によって前方に搬送するか
、あるいは上下両面、あるいは両側面を搬送手段の搬送
面によって挟持するようにして搬送するようにするよう
にしてもよい。[0020] On the carry-in side (I), the plate-like body (P) is introduced into the printing unit (A) by an appropriate conveyance means (6) having a plurality of drive-rotating conveyance rollers (6b) arranged. Said conveyance means (6) of the plate-shaped body (P)
For example, a belt conveyor, a roller conveyor, a conveyor chain equipped with a feed pin, etc. can be used, and the conveyor surface (6a) of the conveyor means (6) and the plate-shaped body (
P) The material may be transported forward by the frictional force between the material and the lower surface of the material, or the material may be transported by having both the upper and lower surfaces or both sides thereof sandwiched by the transport surface of the transport means.
【００２１】また、板状体（Ｐ） の搬送面（６ａ）へ
の供給は、板状体（Ｐ） をその上面をエアー吸着保持
して前方に移送供給するバキューム吸着供給手段、ある
いは板状体（Ｐ） の後端部を押して前方に移送供給す
る押し送り爪を備えた押し送り供給手段など、従来から
の板状体自動供給手段を使用でき、またマニュアルによ
って、直接に印刷ユニット（Ａ） 内に導入するように
してもよく、また搬送面（６ａ）にマニュアルにて供給
するようにしてもよい。[0021] The plate-shaped body (P) is supplied to the conveyance surface (6a) by means of vacuum suction and supply means, which holds the upper surface of the plate-shaped body (P) by air suction and transports it forward, or by a plate-shaped body (P). It is possible to use conventional automatic plate-like material supply means, such as a push-feeding means equipped with a push-feeding claw that pushes the rear end of the body (P) and feeds the body (P) forward. ), or may be manually supplied to the conveying surface (6a).
【００２２】またマニュアルによって、直接に印刷ユニ
ット（Ａ） 内に導入するようにしてもよく、また、搬
送面（６ａ）にマニュアルにて供給するようにしてもよ
い。印刷ユニット（Ａ） の搬送方向上流側には、板状
体（Ｐ） の搬送方向に沿ってその片側にサイドガイド
（７） を備え、該ガイド（７） に沿って搬送されて
、印刷ユニット（Ａ） 内に導入される板状体（Ｐ）
の一側面（Ｐ１ ） が、転写胴（２） と押圧部（３
） の押圧個所とを結ぶ直線に対して、直交する方向に
搬送されるような姿勢に保持される。[0022] Further, it may be manually introduced directly into the printing unit (A), or it may be manually supplied to the conveying surface (6a). On the upstream side of the printing unit (A) in the transport direction, a side guide (7) is provided on one side along the transport direction of the plate-shaped body (P), and the plate-shaped body (P) is transported along the guide (7) to the printing unit. (A) Platy body (P) introduced into
One side (P1) of the transfer cylinder (2) and the pressing part (3)
) is held in such a position that it is transported in a direction perpendicular to the straight line connecting it to the pressed location.
【００２３】図１に示すように、前記印刷ユニット（Ａ
） の板状体（Ｐ） 搬入側（Ｉ） には、板状体（Ｐ
） の印刷ユニット（Ａ） への導入搬送面から上方、
下方に突出、没入動作する前当部（８） を備え、該前
当て部（８） とインフィードローラー（９） との連
動動作によって、板状体など物品（Ｐ） の印刷進行方
向での転写胴（２） の回転位相位置との相対的な印刷
位置決めがされるものである。即ち、前記前当部（８）
の突出動作によって搬入側（Ｉ） 方向から印刷ユニ
ット（Ａ） に搬入する手前の板状体（Ｐ） の前端部
が、前当部（８） に一旦当接停止して定位置に位置決
めされ、その当接終了タイミングをもって、上記前当部
（８） より搬送方向上流側に設置した板状体（Ｐ）
を１枚毎印刷ユニット（Ａ） に導入する送り込み用の
上下対向する駆動回転インフィードローラー（９） に
よる上下からの板状体（Ｐ） に対する挟持動作を行な
った後（なお、その時点で、その板状体（Ｐ）下面に相
当する搬送ローラー（６ｂ）は一旦搬送動作を停止して
いることが望ましい）、印刷ユニット（Ａ） の転写胴
（２） が適性な回転移送位置（ 印刷接触面） にな
ったとき、印刷ユニット（Ａ） 側の所定の回転位相検
知センサーがこれを検知して、前記前当部（８） は没
入（ 倒臥） 動作し、且つインフィードローラー（９
） は送り込み回転を開始して、挟持している板状体（
Ｐ） の印刷ユニット（Ａ）側への送り込み動作を行な
うものである。このように、前当部（８） の突出・没
入動作、インフィードローラー（９） の挟持送り込み
・挟持送り込み解除動作の繰り返し動作によって、板状
体（Ｐ） を所定のタイミングをもって印刷ユニット（
Ａ） 側に送り込み印刷するものである。As shown in FIG. 1, the printing unit (A
) on the loading side (I).
) into the printing unit (A) upward from the transport surface,
It is equipped with a front part (8) that protrudes and retracts downward, and the front part (8) and the infeed roller (9) operate in conjunction with each other to prevent the article (P) such as a plate-shaped object from moving in the printing direction. The printing position is determined relative to the rotational phase position of the transfer cylinder (2). That is, the front part (8)
Due to the protruding action of the plate, the front end of the plate (P) before being carried into the printing unit (A) from the carry-in side (I) comes into contact with the front abutment (8) and is positioned at a fixed position. , at the end of the contact, the plate-shaped body (P) installed upstream of the front contact part (8) in the conveying direction
After the plate-shaped body (P) is clamped from above and below by the vertically opposed driven rotating infeed rollers (9) for feeding the plate-like body (P) into the printing unit (A) one by one (at that point, It is desirable that the conveying roller (6b) corresponding to the lower surface of the plate-like body (P) temporarily stops its conveying operation), and the transfer cylinder (2) of the printing unit (A) is placed at an appropriate rotational conveyance position (printing contact When the rotation phase detection sensor on the side of the printing unit (A) detects this, the front part (8) moves in a retracted position, and the infeed roller (9
) starts to feed and rotate, and the plate-shaped object (
P) is fed to the printing unit (A) side. In this way, the plate-shaped object (P) is moved to the printing unit (
A) It prints by feeding it to the side.
【００２４】また、前記インフィードローラー（９）
に併設して、印刷ユニット（Ａ） の搬送手段（６）
側と排出手段（１０）側の直前、直後に、それぞれ駆動
回転する又は自由回転するインフィードローラー（１２
）と、自由回転する又は駆動回転するアウトフィードロ
ーラー（１３）とを設け、前記インフィードローラー（
１２）は、印刷ユニット（Ａ）に搬入される板状体など
物品（Ｐ） を下側、または上下両側より挟持しながら
印刷ユニット（Ａ） 内に物品（Ｐ） を送り込むこと
ができる。また、前記インフィードローラー（９），（
１２）とを同一周速度で回転させるために、チェーンな
どによって連動回転させるようにしてもよく、また、両
ローラー（９），（１２）に対して１乃至数条のエンド
レスベルトを巻回して、連動動作させるようにしてもよ
い。[0024] Also, the infeed roller (9)
Conveying means (6) for the printing unit (A) is attached to the printing unit (A).
Infeed rollers (12) which are driven to rotate or freely rotate are placed immediately before and after the side and the discharge means (10) side, respectively.
) and an outfeed roller (13) that rotates freely or is driven to rotate, and the infeed roller (
12) is capable of feeding the article (P) into the printing unit (A) while sandwiching the article (P) such as a plate-shaped body to be carried into the printing unit (A) from below or from both upper and lower sides. In addition, the infeed roller (9), (
In order to rotate the rollers (9) and (12) at the same circumferential speed, they may be rotated in conjunction with each other using a chain or the like, or one or several endless belts may be wound around both rollers (9) and (12). , may be operated in conjunction with each other.
【００２５】また、図１に示すように、搬送手段（６）
によって印刷ユニット（Ａ） 方向に搬送される板状
体など物品（Ｐ） は、サイドローラーゲージ（１４）
とプッシュサイドローラー（１５）とによって、印刷幅
方向の印刷位置決めがなされる。即ち、前記前当部（８
） と前記インフィードローラー（１２）との間の搬送
方向両側に離間対向して、固定状態のサイドローラーゲ
ージ（１４）と、該ローラーゲージ（１４）方向にバネ
などにより付勢された、若しくは反復プッシュ駆動動作
するプッシュサイドローラー（１５）とを設け、該プッ
シュサイドローラー（１５）は、その間を通過する物品
（Ｐ） をサイドゲージ（１４）側に押し当てることに
よって印刷ユニット（Ａ） に搬入される直前の物品（
Ｐ） の印刷幅方向の印刷位置決めをするものである。Furthermore, as shown in FIG. 1, a conveying means (6)
The article (P) such as a plate-like object that is conveyed in the direction of the printing unit (A) by the side roller gauge (14)
The printing position in the printing width direction is determined by the push side roller (15) and the push side roller (15). That is, the front part (8
) and the infeed roller (12), a side roller gauge (14) in a fixed state and spaced apart from each other on both sides in the conveyance direction; A push side roller (15) that performs a repetitive push drive operation is provided, and the push side roller (15) presses the article (P) passing therebetween against the side gauge (14), thereby printing the article (A) into the printing unit (A). Goods just before being brought in (
P) This is for positioning the printing in the printing width direction.
【００２６】また前記搬送手段（６） と前記インフィ
ードローラー（９） との間の搬送方向両側には、例え
ば固定状態の自由回転するサイドガイドローラー（１６
）と、該サイドガイドローラー（１６）方向にバネなど
により付勢されたプッシュサイドローラー（１７）とを
一対乃至数対離間対向して設け該プッシュサイドローラ
ー（１７）はその間を通過する物品（Ｐ） をサイドガ
イドローラー（１６）側に押し当てるようにしてもよい
。Further, on both sides of the conveyance direction between the conveyance means (6) and the infeed roller (9), there are, for example, fixed side guide rollers (16) that rotate freely.
) and push side rollers (17) which are biased by a spring or the like in the direction of the side guide roller (16) are provided facing each other and are spaced apart from each other. P) may be pressed against the side guide roller (16) side.
【００２７】なお、図１の一実施例においては、印刷ユ
ニットフレーム（Ｆ１ ） 側の装置本体フレーム（Ｆ
） と、搬入手段（６）側の装置フレーム及び排出手段
（１０）側のフレーム図示せず） とのいずれか一方を
、相対的に垂直方向に上下に昇降移動可能に設けること
によって、印刷ユニット（Ａ） の転写胴（２） によ
る物品（Ｐ） の側方面に対する印刷位置を適宜位置決
め調整するものである。In the embodiment shown in FIG. 1, the apparatus body frame (F1) on the printing unit frame (F1) side is
) and the device frame on the loading means (6) side and the frame on the ejecting means (10) side (not shown) are provided so as to be movable up and down in the vertical direction relative to each other. The position of printing by the transfer cylinder (2) in (A) on the side surface of the article (P) is adjusted as appropriate.
【００２８】図２は、上記第１の発明における印刷ユニ
ット（Ａ） の拡大斜視図であり、印刷ユニット（Ａ）
の版胴（１） の周面は垂直方向に向いており、版胴
（１） 周面に供給される液状のインキは、版胴（１）
周面に沿って下方に自然流下するため、インキ供給手
段（４） の噴出ノズル（４ａ）は、版胴（１） 周面
上端部より上方、または、その周面の上側領域に設定す
る。あるいは、前記インキ供給手段（４） は、版胴（
１） の周面に近接して上下方向に沿って複数併設する
ようにしてもよい。FIG. 2 is an enlarged perspective view of the printing unit (A) in the first invention.
The circumferential surface of the plate cylinder (1) is oriented vertically, and the liquid ink supplied to the circumferential surface of the plate cylinder (1) is
In order to naturally flow downward along the circumferential surface, the ejection nozzle (4a) of the ink supply means (4) is set above the upper end of the circumferential surface of the plate cylinder (1) or in an area above the circumferential surface. Alternatively, the ink supply means (4) may be a plate cylinder (
1) A plurality of them may be installed along the vertical direction close to the circumferential surface.
【００２９】回転する前記版胴（１） 周面に前記イン
キ供給手段（４） によって供給されるインキは、図２
に示すように、版胴周面に摺接するインキドクター（Ｄ
１ ） の摺接動作によって、版胴（１） の凹版画像
セル内に充填されながら、版胴外面のインキの余剰部分
が掻き取られ、掻き取られたインキは、自然流下によっ
て周面の下方領域に達して該版胴（１） の下側に設置
したインキ受槽（１１）内に回収される。一方、版胴（
１） の印刷画像セル内に充填されたインキは、図２に
示すように、版胴（１） にギア噛合して回転する転写
胴（２） 周面に印刷画像としてインキを一旦転移した
後、該転写胴（２） より板状体（Ｐ） の側面（Ｐ１
） にインキが転移して、該側面（Ｐ１ ）に印刷が
なされるものである。The ink supplied to the circumferential surface of the rotating plate cylinder (1) by the ink supply means (4) is as shown in FIG.
As shown in the figure, an ink doctor (D
1), while filling the intaglio image cells of the plate cylinder (1), the excess ink on the outer surface of the plate cylinder is scraped off, and the scraped ink flows down the circumference by gravity. The ink reaches the ink tank and is collected in the ink reservoir (11) installed below the plate cylinder (1). On the other hand, the plate cylinder (
As shown in Figure 2, the ink filled in the print image cells of 1) is transferred to the transfer cylinder (2), which rotates in gear engagement with the plate cylinder (1). , the side surface (P1) of the plate-like body (P) from the transfer cylinder (2)
), and printing is performed on the side surface (P1).
【００３０】図２においては、印刷ユニット（Ａ） と
して、転写胴（２） に対向する押圧部（３）に板状の
押圧部を使用した場合を図示してあり、該押圧部（３）
は板状体（Ｐ） の一側面（Ｐ１ ） をサイドより
押圧する押圧板３ｂと、該押圧板３ｂを支持し、搬送方
向（印刷方向） に前進後退と、印刷幅方向に押圧−押
圧解除の反復動作可能な駆動部（３ｃ）を備え、該駆動
部（３ｃ）により押圧板（３ｂ）を押圧−前進動作、押
圧解除−後退動作させるものである。FIG. 2 shows a printing unit (A) in which a plate-shaped pressing section (3) facing the transfer cylinder (2) is used.
A press plate 3b that presses one side (P1) of the plate-shaped body (P) from the side, and a press plate 3b that supports the press plate 3b and moves forward and backward in the conveying direction (printing direction) and presses and releases the press in the printing width direction. The press plate (3b) is provided with a drive unit (3c) that can perform repeated operations, and the drive unit (3c) causes the pressing plate (3b) to perform a pressing-advance operation and a pressing-release-retreating operation.
【００３１】また、転写胴（２） には、図２に示すよ
うに、必要に応じてその転写胴（２） の周面に、イン
キ洗浄用のドクター（Ｄ２） を周接するように設け、
該周面の上部側に近接して、インキ溶剤供給手段（５）
を設置して、印刷継続途中あるいは印刷終了後に、イ
ンキ溶剤供給手段（５） の溶剤供給ノズル（５ａ）よ
り転写胴（２） 周面に溶剤を供給しながら、インキド
クター（Ｄ１ ） を摺接させつつ、その転写胴（２）
の周面に転移付着するインキを洗浄除去できるように
してもよい。Further, as shown in FIG. 2, the transfer cylinder (2) is provided with an ink cleaning doctor (D2) so as to be in contact with the circumferential surface of the transfer cylinder (2), if necessary.
Ink solvent supply means (5) adjacent to the upper side of the circumferential surface.
During printing or after printing is completed, the ink doctor (D1) is slid into contact with the ink doctor (D1) while supplying solvent to the peripheral surface of the transfer cylinder (2) from the solvent supply nozzle (5a) of the ink solvent supply means (5). The transfer cylinder (2)
The ink that transfers and adheres to the peripheral surface may be washed away.
【００３２】本発明の第２の発明は、図３の平面図に示
すように、回転軸（１ａ），（１ａ） を垂直方向に向
けて版胴（１），（１） を離間対向して配置し、各版
胴（１） の対向内側に接触対向する各々回転軸（２ａ
），（２ａ） を垂直方向に向けて転写胴（２），（２
） を互いに離間対向して配置し、各版胴（１） の周
面に対して印刷用インキを供給するインキ供給部（４）
を備え、搬送される物品（Ｐ） の対向両外表面（Ｐ
１ ），（Ｐ１ ） を、前記転写胴（２），（２）
周面に対して押圧可能に設けたことを特徴とする六面体
など物品外表面への印刷装置である。[0032] As shown in the plan view of Fig. 3, the second aspect of the present invention is to arrange the plate cylinders (1), (1) to be spaced apart and face each other, with the rotating shafts (1a), (1a) oriented in the vertical direction. The rotating shafts (2a
), (2a) in the vertical direction.
) are arranged facing each other and separated from each other, and an ink supply section (4) supplies printing ink to the circumferential surface of each plate cylinder (1).
, and both opposing outer surfaces (P
1), (P1) to the transfer cylinders (2), (2).
This is a printing device for printing on the outer surface of an article such as a hexahedron, characterized in that it can be pressed against the peripheral surface.
【００３３】上記第２の発明を図３の実施例に従って詳
細に説明すれば、第２の発明における印刷ユニット（Ｂ
） は、回転軸（１ａ），（１ａ） を垂直方向に向け
てグラビア印刷用版胴（１），（１） を離間対向して
配置し、各版胴（１） の対向内側に接触対向する各々
回転軸（２ａ），（２ａ） を垂直方向に向けて転写胴
（２），（２） を互いに離間対向して配置するもので
ある。そして各版胴（１） の周面に摺接可能にインキ
掻き取りドクター（Ｄ１ ） と、各版胴（１） の上
方周面に対して印刷用インキを供給するインキ供給部（
４） を備え、搬送される物品（Ｐ） の対向両外表面
（Ｐ１ ），（Ｐ１ ） を、前記転写胴（２），（２
） 周面に対して押圧可能に設けたものであり、印刷ユ
ニット（Ｂ） は、互いに離間対向する転写胴（２），
（２） によって、板状体（Ｐ） の両側面（Ｐ１ ）
，（Ｐ１ ） を押圧して、該両側面に対して同時に印
刷を施すものである。The second invention will be explained in detail according to the embodiment shown in FIG.
), the rotary axes (1a), (1a) are oriented in the vertical direction, and the gravure printing plate cylinders (1), (1) are arranged in a spaced-apart relationship, and the plate cylinders (1) are in contact with each other on the opposing inner sides of each plate cylinder (1). The transfer cylinders (2), (2) are arranged so as to be spaced apart and facing each other, with their rotational axes (2a), (2a) oriented in the vertical direction. Then, there is an ink scraping doctor (D1) that can be slidably brought into contact with the circumferential surface of each plate cylinder (1), and an ink supply unit (D1) that supplies printing ink to the upper circumferential surface of each plate cylinder (1).
4), and both opposing outer surfaces (P1), (P1) of the article (P) to be conveyed are connected to the transfer cylinders (2), (2).
) The printing unit (B) is provided so as to be able to be pressed against the peripheral surface, and the printing unit (B) includes a transfer cylinder (2) facing away from each other,
(2) By, both sides (P1) of the plate-like body (P)
, (P1) to simultaneously print on both sides.
【００３４】なお、上記印刷ユニット（Ｂ） は、板状
体（Ｐ） の搬入側（Ｉ） から搬出側（Ｏ） 方向に
沿って、１ユニット乃至複数ユニットを設置することが
可能である。また、印刷ユニット（Ｂ） において、離
間対向する両転写胴（２），（２） のうち、いずれか
一方の転写胴にはインキを供給せずに印刷圧を付与する
ための押圧用の圧胴として使用することは可能である。It is possible to install one or more printing units (B) along the direction from the loading side (I) to the loading side (O) of the plate (P). In addition, in the printing unit (B), among the two transfer cylinders (2), (2) facing each other at a distance, a pressing pressure is applied to one of the transfer cylinders to apply printing pressure without supplying ink. It is possible to use it as a torso.
【００３５】図３において、装置本体フレーム（Ｆ）
に対して相対的に垂直方向に支持されて駆動回転する一
方の回転軸（１ａ）と、該軸（１ａ）に対してギア噛合
して同速度で回転する一方の回転軸（２ａ）に、それぞ
れ一方の版胴（１） と、一方の転写胴（２） を設け
、前記版胴（１） の周面に摺接可能にインキ掻き取り
ドクター（Ｄ１ ） を備える。前記一方の転写胴（２
） に離間対向して、本体フレーム（Ｆ） に対して相
対的に垂直方向に支持されて駆動回転する他方の回転軸
（２ａ）と、該軸（２ａ）に対してギア噛合して胴速度
で回転する他方の回転軸（１ａ）に、それぞれ他方の転
写胴（２） と他方の版胴（１） を設け、該版胴（１
） の周面に摺接可能にインキ掻き取りドクター（Ｄ１
） を備えるようにしたものである。In FIG. 3, the device body frame (F)
one rotating shaft (1a) that is supported in a vertical direction relative to the shaft (1a) and drives and rotates, and one rotating shaft (2a) that is gear-engaged with the shaft (1a) and rotates at the same speed; One plate cylinder (1) and one transfer cylinder (2) are provided, respectively, and an ink scraping doctor (D1) is provided so as to be able to come into sliding contact with the circumferential surface of the plate cylinder (1). The one transfer cylinder (2
), the other rotating shaft (2a) is supported in a vertical direction relative to the main body frame (F) and drives and rotates; The other transfer cylinder (2) and the other plate cylinder (1) are respectively provided on the other rotating shaft (1a) which rotates at
) The ink scraping doctor (D1
).
【００３６】なお、前記印刷ユニット（Ｂ） の版胴（
１），（１）は、予め製版によってその周面に印刷画像
セルが施されたグラビア版であり、前記転写胴（２），
（２） の少なくとも周面は、印刷インキを付着し易い
、ショアー硬度２０°〜７０°前後の比較的柔軟なゴム
製、樹脂製の表面を備えている。[0036] Note that the plate cylinder (
1), (1) are gravure plates on which printed image cells have been applied in advance by plate making, and the transfer cylinders (2),
(2) At least the peripheral surface is provided with a relatively flexible rubber or resin surface with a Shore hardness of about 20° to 70° to which printing ink easily adheres.
【００３７】上記第２の発明においては、前述した図１
の第１の発明と同様に、印刷すべき物品としての板状体
（Ｐ） は、図３に示すように、版胴（１） 、転写胴
（２） の回転軸方向に対して直交する方向に平坦な姿
勢によって、印刷ユニット（Ａ） の一方側の搬入側（
Ｉ） 方向から搬送されて、両転写胴（２），（２）
との間に、その板状体（Ｐ） 両側面（Ｐ１ ），（Ｐ
１ ） を該両転写胴の周面に相対するように導入され
、該板状体（Ｐ）は、反対側の搬出側（Ｏ） 方向に排
出され、ローラーコンベアなどの搬出手段（１０）によ
って排出されるものである。また、印刷ユニット（Ｂ）
への物品（Ｐ） の送り込み動作及び印刷幅方向の位
置決め動作については、前記第１の発明におけるインフ
ィードローラー（９） 若しくはインフィードローラー
（９），（１２）によって行なうものである。In the second invention, the above-mentioned FIG.
Similarly to the first invention, the plate-shaped body (P) as the article to be printed is perpendicular to the rotation axis direction of the plate cylinder (1) and the transfer cylinder (2), as shown in FIG. Due to its flat orientation, one side of the printing unit (A) is
I) is conveyed from the direction of both transfer cylinders (2), (2)
Between the plate-shaped body (P), both sides (P1 ), (P
1) is introduced so as to face the circumferential surfaces of both transfer cylinders, and the plate-shaped body (P) is discharged in the direction of the opposite discharge side (O), and is carried by a discharge means (10) such as a roller conveyor. It is something that is discharged. Also, printing unit (B)
The feeding operation of the article (P) and the positioning operation in the printing width direction are performed by the infeed roller (9) or the infeed rollers (9) and (12) in the first invention.
【００３８】また、図３に示すように、第２の発明の印
刷ユニット（Ｂ） は、一方の版胴（１）と転写胴（２
） とを、他方の転写胴（２） と版胴（１） に対し
て離間対向させて設けたものであり、前記一方の転写胴
（２） と他方の転写胴（２） との離間距離は適宜に
設定可能であり、両転写胴（２），（２） によって、
板状体（Ｐ） の両側面（Ｐ１ ），（Ｐ１ ） を、
転写胴（２） の周面に押圧でき、該転写胴（２） に
よって該側面（Ｐ１ ） に対して印刷圧を付加するだ
けの離間距離に適宜に設定が可能である。Further, as shown in FIG. 3, the printing unit (B) of the second invention has one plate cylinder (1) and a transfer cylinder (2).
) are provided facing away from the other transfer cylinder (2) and the plate cylinder (1), and the separation distance between the one transfer cylinder (2) and the other transfer cylinder (2) is can be set appropriately, and by both transfer cylinders (2), (2),
Both sides (P1 ), (P1 ) of the plate-like body (P) are
The separation distance can be appropriately set so that it can be pressed against the peripheral surface of the transfer cylinder (2) and printing pressure can be applied by the transfer cylinder (2) to the side surface (P1).
【００３９】例えば、図３のように、転写胴（２），（
２） を対向させた形式の印刷ユニット（Ｂ）において
は、その互いのユニットフレーム Ｆ１ ，Ｆ１ を、
装置本体フレームＦ に対して転写胴（２），（２）
の互いの方向に相対的に摺動移動可能に設けることによ
り、該転写胴（２） を装置本体フレームＦ に対して
摺動移動させて、その離間距離Ｓ を調整するものであ
る。また、図３に示すように、転写胴（２） を対向さ
せた形式の印刷ユニット（Ｂ）においては、印刷圧は、
その転写胴（２），（２） 間の対向離間距離Ｓ と、
印刷すべき板状体（Ｐ） の幅Ｔ との差（Ｔ −Ｓ）
によって、決定するものである。For example, as shown in FIG.
2) In the printing unit (B) in which these are opposed, the mutual unit frames F1 and F1 are
Transfer cylinders (2), (2) are attached to the device main frame F.
By providing the transfer cylinder (2) so as to be slidable relative to each other in the direction of each other, the transfer cylinder (2) is slidably moved with respect to the apparatus main body frame F, and the separation distance S is adjusted. Furthermore, as shown in Fig. 3, in the printing unit (B) in which the transfer cylinders (2) are opposed to each other, the printing pressure is
The opposing separation distance S between the transfer cylinders (2), (2),
Difference (T - S) from the width T of the plate-like material (P) to be printed
It is determined by the following.
【００４０】また、互いに対向する版胴（１），（１）
、または転写胴（２），（２） は、互いに連動駆動
回転させることができ、その互いの回転軸（１ａ），（
２ａ） に取り付けたギアと連動する伝達ギアを、若し
くはその互いの回転軸（１ａ），（２ａ） に取り付け
たギアと連動する伝達スプロケツトを介してチェーンを
、原動モーターにより回転するラインシャフトにタンデ
ムに連結させて連動回転させるものである。または、個
々に、対向する版胴（１） 側を原動モーターにより駆
動回転させるようにしてもよい。また、板状体（Ｐ）
を転写胴（２），（２） 間に導入する度毎に、該転写
胴（２） のいずれか一方、又は両方が、その対向離間
距離を狭めて印刷圧を付与するような繰り返し往復移動
動作をするように設けてもよい。[0040] Also, plate cylinders (1), (1) facing each other
, or the transfer cylinders (2), (2) can be driven and rotated in conjunction with each other, and their respective rotation axes (1a), (
2a) The chain is connected in tandem to a line shaft rotated by a drive motor via a transmission gear that interlocks with the gear attached to the chain, or a transmission sprocket that interlocks with the gear attached to the respective rotating shafts (1a) and (2a). It is connected to and rotates in conjunction with it. Alternatively, the opposing plate cylinders (1) may be individually driven and rotated by a driving motor. In addition, plate-shaped body (P)
Each time one or both of the transfer cylinders (2) is introduced between the transfer cylinders (2), (2), one or both of the transfer cylinders (2) repeatedly move back and forth in such a way as to narrow the distance between them and apply printing pressure. It may be provided to operate.
【００４１】図３に示すように、第２の発明においては
、搬入側（Ｉ） の板状体（Ｐ） は適宜搬送手段（６
） によって印刷ユニット（Ｂ）に導入されるものであ
る。板状体（Ｐ） の該搬送手段（６） としては、第
１の発明における搬送手段（６） と同様に、例えばベ
ルトコンベア、ローラーコンベア、送りピンを備えた搬
送チェーンなどを使用することができ、該搬送手段（６
） の搬送面（６ａ）と板状体（Ｐ） の下面との間の
摩擦力によって前方に搬送するか、あるいは、上下両面
、あるいは両側面を搬送手段の搬送面によって挟持する
ようにして搬送するようにするものである。As shown in FIG. 3, in the second invention, the plate-shaped body (P) on the carry-in side (I) is properly connected to the conveying means (6
) is introduced into the printing unit (B) by. As the conveying means (6) for the plate-shaped body (P), for example, a belt conveyor, a roller conveyor, a conveying chain equipped with a feeding pin, etc. can be used, similar to the conveying means (6) in the first invention. The conveyance means (6
) is conveyed forward by the frictional force between the conveying surface (6a) and the lower surface of the plate-shaped body (P), or conveyed by sandwiching both upper and lower surfaces or both sides by the conveying surface of the conveying means. It is intended to do so.
【００４２】また、板状体（Ｐ） の搬送面（６ａ）へ
の供給は、板状体（Ｐ） をその上面をエアー吸着保持
して前方に移送供給するバキューム吸着供給手段、ある
いは板状体（Ｐ） の後端部を押して前方に移送供給す
る押し送り爪を備えた押し送り供給手段など、従来から
の板状体自動供給手段を使用でき、またマニュアルによ
って、直接に印刷ユニット（Ａ） 内に導入するように
してもよく、また搬送面（６ａ）にマニュアルにて供給
するようにしてもよい。[0042] The plate-shaped body (P) is supplied to the conveyance surface (6a) by means of vacuum suction and supply means, which holds the upper surface of the plate-shaped body (P) by air suction and transports it forward, or by a plate-shaped body (P). It is possible to use conventional automatic plate-like material supply means, such as a push-feeding means equipped with a push-feeding claw that pushes the rear end of the body (P) and feeds the body (P) forward. ), or may be manually supplied to the conveying surface (6a).
【００４３】印刷ユニット（Ｂ） の搬送方向上流側に
は、板状体（Ｐ） の搬送方向に沿ってその片側に側当
てガイド（７） を備え、該ガイド（７） に沿って搬
送されて、印刷ユニット（Ｂ） 内に導入される板状体
（Ｐ） の一側面（Ｐ１ ） が、対向する両転写胴（
２），（２）の回転軸間を結ぶ直線に対して直交する方
向に搬送されるような姿勢に保持される。On the upstream side of the printing unit (B) in the conveyance direction, a side guide (7) is provided on one side along the conveyance direction of the plate-shaped body (P), and the plate-shaped body (P) is conveyed along the guide (7). Then, one side (P1) of the plate-like body (P) introduced into the printing unit (B) is connected to both opposing transfer cylinders (
2) It is held in a posture such that it is transported in a direction perpendicular to the straight line connecting the rotation axes of (2) and (2).
【００４４】また、図３に示すように、前記印刷ユニッ
ト（Ｂ） の板状体（Ｐ） 搬入側（Ｉ） には、板状
体（Ｐ） の印刷ユニット（Ｂ） への導入搬送面から
上方、下方に突出、没入動作する前当部（８） を備え
る。該前当部（８） の突出動作によって、搬入側（Ｉ
） 方向から印刷ユニット（Ａ） に搬入する手前の板
状体（Ｐ） の前端部が前当部（８） に一旦当接して
停止し、定位置に位置決めされ、印刷ユニット（Ｂ）
の転写胴（２） が適性な回転移送位置（ インキ画像
を保持した転写胴（２） 周面の印刷すべき画像位置が
、搬入する物品（Ｐ） の印刷すべき一側面（Ｐ１ ）
に合致するようなタイミング相当位置） に到達した
とき、前記前当部（８） は没入（ 倒臥） 動作し、
上記前当部（８） より搬送方向上流側に設置した板状
体（Ｐ） を、１枚毎印刷ユニット（Ａ） に導入する
送り込み用の上下対向する駆動回転インフィードローラ
ー（９） による上下からの板状体（Ｐ） に対する挟
持動作、挟持解除動作の繰り返し動作、及び回転送り込
み動作によって、所定のタイミングをもって印刷ユニッ
ト（Ｂ） 側に送り込むものである。As shown in FIG. 3, the plate-shaped body (P) is introduced into the printing unit (B) at the loading side (I) of the printing unit (B). The front part (8) is provided with a front part (8) that protrudes and retracts upward and downward from the front part. By the protruding operation of the front part (8), the loading side (I
) The front end of the plate-shaped body (P) before being carried into the printing unit (A) from the direction of the printing unit (A) once comes into contact with the front abutment part (8), stops, is positioned at a fixed position, and is transferred to the printing unit (B).
Transfer cylinder (2) is at the appropriate rotational transfer position (transfer cylinder (2) holding the ink image) The position of the image to be printed on the circumference is one side of the article (P) to be printed (P1)
When the front part (8) reaches the position corresponding to the timing corresponding to
The plate-shaped body (P) installed upstream of the front part (8) in the conveying direction is vertically moved by vertically opposed driven rotating infeed rollers (9) for feeding the plate-like body (P), which is introduced sheet by sheet into the printing unit (A). The plate-shaped body (P) is fed into the printing unit (B) at a predetermined timing by repeated operations of clamping and releasing the clamping operation, and a rotational feeding operation.
【００４５】図４は、上記第２の発明における印刷ユニ
ット（Ｂ） の拡大斜視図であり、印刷ユニット（Ｂ）
の版胴（１） の周面は垂直方向に向いており、版胴
（１） 周面に供給される液状のインキは、版胴（１）
周面に沿って下方に自然流下するため、インキ供給手
段（４） の噴出ノズル（４ａ）は、版胴（１） 周面
上端部より上方、または、その周面の上側領域に設定す
る。あるいは、前記インキ供給手段（４） は、版胴（
１） の周面に近接して上下方向に沿って複数併設する
ようにしてもよい。FIG. 4 is an enlarged perspective view of the printing unit (B) in the second invention.
The circumferential surface of the plate cylinder (1) is oriented vertically, and the liquid ink supplied to the circumferential surface of the plate cylinder (1) is
In order to naturally flow downward along the circumferential surface, the ejection nozzle (4a) of the ink supply means (4) is set above the upper end of the circumferential surface of the plate cylinder (1) or in an area above the circumferential surface. Alternatively, the ink supply means (4) may be a plate cylinder (
1) A plurality of them may be installed along the vertical direction close to the circumferential surface.
【００４６】回転する前記版胴（１） 周面に前記イン
キ供給手段（４） によって供給されるインキは、図４
に示すように、版胴周面に摺接するインキドクター（Ｄ
１ ） の摺接動作によって、版胴（１） の凹版画像
セル内に充填されながら、版胴外面のインキの余剰部分
が掻き取られ、掻き取られたインキは、自然流下によっ
て周面の下方領域に達して該版胴（１） の下側に設置
したインキ受槽（１１）内に回収される。The ink supplied to the circumferential surface of the rotating plate cylinder (1) by the ink supply means (4) is as shown in FIG.
As shown in the figure, an ink doctor (D
1), while filling the intaglio image cells of the plate cylinder (1), the excess ink on the outer surface of the plate cylinder is scraped off, and the scraped ink flows down the circumference by gravity. The ink reaches the ink tank and is collected in the ink reservoir (11) installed below the plate cylinder (1).
【００４７】一方、版胴（１） の印刷画像セル内に充
填されたインキは、図４に示すように、版胴（１） に
ギア噛合して回転する転写胴（２） 周面に印刷画像と
してインキを一旦転移した後、該転写胴（２） より板
状体（Ｐ） の側面（Ｐ１ ） にインキが転移して、
該側面（Ｐ１ ） に印刷がなされるものである。On the other hand, as shown in FIG. 4, the ink filled in the print image cells of the plate cylinder (1) is printed on the peripheral surface of the transfer cylinder (2), which rotates in gear engagement with the plate cylinder (1). After the ink is once transferred as an image, the ink is transferred from the transfer cylinder (2) to the side surface (P1) of the plate-shaped body (P).
The side surface (P1) is printed.
【００４８】また、離間対向する前記両転写胴（２）
、あるいはいずれか一方の転写胴（２） には、図４に
示すように、必要に応じてその転写胴（２） の周面に
、インキ洗浄用のドクター（Ｄ２ ） を周接するよう
に設け、該周面の上部側に近接して、インキ溶剤供給手
段（５）を設置して、印刷継続途中あるいは印刷終了後
に、インキ溶剤供給手段（５） の溶剤供給ノズル（５
ａ）より転写胴（２） 周面に溶剤を供給しながら、イ
ンキドクター（Ｄ１ ） を摺接させつつ、その転写胴
（２） の周面に転移付着するインキを洗浄除去できる
ようにしてもよい。[0048] Also, the two transfer cylinders (2) are spaced apart and facing each other.
, or one of the transfer cylinders (2) is provided with an ink cleaning doctor (D2) in contact with the circumferential surface of the transfer cylinder (2), if necessary, as shown in FIG. , an ink solvent supply means (5) is installed close to the upper side of the peripheral surface, and the solvent supply nozzle (5) of the ink solvent supply means (5) is installed during printing or after printing is completed.
It is also possible to wash and remove the ink transferred and adhered to the peripheral surface of the transfer cylinder (2) by sliding the ink doctor (D1) into contact with the peripheral surface of the transfer cylinder (2) while supplying a solvent to the peripheral surface of the transfer cylinder (2) from a). good.
【００４９】図５は、本発明装置における、転写胴（２
） と版胴（１）との間の周面接触圧の入力、解除機構
の一例を示す平面図であり、版胴（１） と転写胴（２
） は、その回転軸（１ａ），（２ａ） によって本体
側フレームＦ に支持された印刷ユニットフレームＦ
１に軸支される。転写胴（２） の回転軸（２ａ）は、
前記ユニットフレームＦ １ に対して回動可能な偏心
メタル軸受（２ｂ） を介して自由回転状態に軸支され
、該軸受（２ｂ）の偏心位置に転写胴（２） は軸支さ
れる。FIG. 5 shows the transfer cylinder (2) in the apparatus of the present invention.
) is a plan view showing an example of a mechanism for inputting and releasing circumferential contact pressure between the plate cylinder (1) and the transfer cylinder (2).
) is a printing unit frame F supported by the main frame F by its rotating shafts (1a) and (2a).
1. The rotation axis (2a) of the transfer cylinder (2) is
The transfer cylinder (2) is supported in a freely rotating state via an eccentric metal bearing (2b) which is rotatable with respect to the unit frame F1, and the transfer cylinder (2) is supported in an eccentric position of the bearing (2b).
【００５０】該軸受（２ｂ）にはアーム（２ｃ）を一体
に備え、油圧、あるいはエアー圧により動作する原動用
シリンダー（２ｄ）は、そのロッド（２ｅ）先端部に支
持されたアーム（２ｃ）を動作させ、該アーム（２ｃ）
と一体に接続した前記軸受（２ｂ）を回動させることに
よって、僅かに回転軸（２ａ）を、版胴（１）の回転軸
（１ａ）側に接近乃至離間させるものである。（２ｆ）
は、ロッド（２ｅ）の伸長方向にある該ロッド（２ｅ）
の伸長動作を停止させる位置移動、固定可能な停止板で
あり、接触圧を設定するものである。なお、上記接触圧
の調整機構は必要に応じて設置するものであり、ユニッ
トフレームＦ １ に対して、版胴（１） 及び転写胴
（２） は、定位置に自由回転状態に軸支固定するよう
にしてもよい。The bearing (2b) is integrally equipped with an arm (2c), and the driving cylinder (2d) operated by hydraulic pressure or air pressure has the arm (2c) supported at the tip of the rod (2e). and move the arm (2c)
By rotating the bearing (2b) integrally connected to the plate cylinder, the rotating shaft (2a) is slightly moved toward or away from the rotating shaft (1a) side of the plate cylinder (1). (2f)
is the rod (2e) in the direction of extension of the rod (2e)
This is a stop plate that can be moved and fixed to stop the extension operation of the contact pressure. Note that the contact pressure adjustment mechanism described above is installed as necessary, and the plate cylinder (1) and transfer cylinder (2) are fixed to the unit frame F 1 with pivot support in a fixed position in a freely rotating state. You may also do so.
【００５１】[0051]
【発明の作用】本発明の第１、第２の発明における印刷
ユニット（Ａ），（Ｂ） に示すような垂直方向の回転
軸に支持されて回転する転写胴（２）によって印刷する
ことによって、図６（ａ） 正面図に示すように、板状
体（Ｐ） を表裏面を上下方向にして搬送して印刷ユニ
ットに送り込んだ場合でも、その片側、又は両側の垂直
側面部（Ｐ１ ） に対して転写胴（２） によって良
好な印刷が実施でき、又、例えば、図６（ｂ） に示す
ように、板状体（Ｐ） をその表裏面を左右方向にして
垂直姿勢で搬送して印刷ユニットに送り込んだとしても
、その表面又は裏面のいずれか一方側面（Ｐ１ ） 、
あるいは表裏両側面（Ｐ１ ），（Ｐ１ ） に対して
良好な印刷を行なうことができる。Effect of the Invention: Printing is carried out by a transfer cylinder (2) which rotates while being supported by a vertical rotating shaft as shown in printing units (A) and (B) in the first and second aspects of the present invention. , as shown in the front view of Fig. 6(a), even if the plate-shaped object (P) is conveyed with its front and back sides facing up and down and fed into the printing unit, the vertical side surface (P1) on one or both sides of the plate-like object (P) For example, as shown in Fig. 6(b), the plate-shaped body (P) can be conveyed in a vertical position with its front and back sides facing left and right. Even if the paper is sent to the printing unit with a
Alternatively, good printing can be performed on both the front and back sides (P1), (P1).
【００５２】また、転写胴（２） の周面に用いられる
の素材として、柔軟なゴム素材を採用することにより、
板状体（Ｐ） の一方側面（Ｐ１ ） 、あるいは両側
面（Ｐ１ ），（Ｐ１ ）が、図６（ｃ） 〜（ｅ）
に示すような、内側に凸に弯曲していたり、外側に凸に
弯曲していたり、あるいは又、傾斜面を呈していたりし
て、各種形状を呈していても、多少の凹凸や異形面に沿
って転写体（２） は変形するため、良好な印刷をする
ことができる。Furthermore, by using a flexible rubber material as the material for the peripheral surface of the transfer cylinder (2),
One side (P1) or both sides (P1), (P1) of the plate-like body (P) are shown in Figs. 6(c) to (e).
Even if it has various shapes such as convexly curved inwardly, convexly curved outwardly, or has an inclined surface as shown in the figure, it may have some unevenness or irregular shape. Since the transfer body (2) is deformed along the line, good printing can be performed.
【００５３】このように、板状体（Ｐ） の印刷ユニッ
トへの送り込み姿勢を、垂直縦方向あるいは水平横方向
のいずれの送り込み姿勢であっても印刷が可能であり、
該板状体（Ｐ） の印刷ユニットへの送り込み姿勢を垂
直から水平、水平から垂直に変換して印刷することによ
って、転写胴（２） と押圧部（３） との相対間隔、
あるいは転写胴（２），（２） の相対間隔を調整する
だけで、前記板状体（Ｐ） の表裏面と左右面の四側面
に対しても、絵付や彩色印刷が可能である。[0053] In this way, it is possible to print whether the plate-shaped body (P) is fed into the printing unit in either the vertical or vertical direction or the horizontal and horizontal direction.
By converting the feed orientation of the plate (P) into the printing unit from vertical to horizontal and from horizontal to vertical for printing, the relative distance between the transfer cylinder (2) and the pressing part (3) can be reduced.
Alternatively, by simply adjusting the relative spacing between the transfer cylinders (2), (2), it is possible to print on the front, back, left and right sides of the plate-shaped body (P).
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明装置は、建装材、内装材、家具材
など板状体、棒状体などの物品の対向する外表面に対し
て、あるいはその他、木製、樹脂製、金属製の直方体や
立方体など六面体物品などの対向する外表面に対して、
インキ膜厚の豊富な良好な凹版オフセット印刷乃至グラ
ビアオフセット印刷、あるいは平版オフセット印刷、ド
ライオフセット印刷が可能であり、予め合板や組立板の
表面あるいは表裏面に木目柄や彩色の施された化粧板を
貼って形成されたドアー用板、間仕切り用壁面板など建
装板の端部側面部、あるいは該建装材を所望のサイズに
切断して仕上げ研磨した後の断面部に対して、前記木目
柄、彩色と遜色のない印刷濃度、色調を有し、再現性の
豊富な印刷を施すことができ、またその他、六面体物品
の表面、裏面、側面など外表面に対して印刷濃度、色調
、再現性の豊富な印刷ができるなどの顕著な効果を発揮
するものである。Effects of the Invention: The device of the present invention can be applied to the opposing outer surfaces of objects such as building materials, interior materials, furniture materials, etc., such as plate-like objects, rod-like objects, or other rectangular parallelepiped objects made of wood, resin, or metal. For opposing outer surfaces of hexahedral objects such as cubes and cubes,
Good intaglio offset printing, gravure offset printing, lithographic offset printing, and dry offset printing with a rich ink film thickness are possible, and decorative boards with wood grain patterns and colors on the front and back sides of plywood and assembled boards are possible. The above-mentioned wood grain is It has printing density and color tone comparable to patterns and coloring, and can be printed with rich reproducibility.In addition, printing density, color tone, and reproduction can be applied to outer surfaces such as the front, back, and side surfaces of hexahedral objects. It has remarkable effects such as being able to print with a rich variety of colors.
【図１】本発明装置の一実施例の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the device of the present invention.
【図２】本発明装置の一実施例における印刷ユニットの
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a printing unit in an embodiment of the apparatus of the present invention.
【図３】本発明装置の他の実施例の平面図である。FIG. 3 is a plan view of another embodiment of the device of the present invention.
【図４】本発明装置の他の実施例における印刷ユニット
の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a printing unit in another embodiment of the apparatus of the present invention.
【図５】本発明装置における版胴と転写胴との接触圧の
調整機構を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a mechanism for adjusting the contact pressure between the plate cylinder and the transfer cylinder in the apparatus of the present invention.
【図６】本発明装置の各種物品外表面に対する転写動作
を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing the transfer operation of the apparatus of the present invention to the outer surface of various articles.
Claims (2)
向けて版胴（１）と転写胴（２） とを接触対向して配
置し、該転写胴（２） に離間対向して、搬送される物
品（Ｐ） の一外表面（Ｐ１ ） を該転写胴（２）
周面方向に押圧する印圧付加用の押圧部（３） を備え
、前記版胴（１）の周面に対して印刷用インキを供給す
るインキ供給部（４） を備えた印刷ユニット（Ａ）
を設けたことを特徴とする六面体など物品外表面への印
刷装置。Claim 1: A plate cylinder (1) and a transfer cylinder (2) are disposed in contact with each other with the rotating shafts (1a) and (2a) facing vertically, and the plate cylinder (2) is spaced and opposed to the transfer cylinder (2). The outer surface (P1) of the article (P) to be conveyed is transferred to the transfer cylinder (2).
A printing unit (A) equipped with a pressing part (3) for applying printing pressure that presses in the circumferential direction, and an ink supply part (4) that supplies printing ink to the circumferential surface of the plate cylinder (1). )
A printing device for printing on the outer surface of an article such as a hexahedron, characterized by being provided with a.
向けて版胴（１），（１） を離間対向して配置し、各
版胴（１） の対向内側に接触対向する各々回転軸（２
ａ），（２ａ） を垂直方向に向けて転写胴（２），（
２） を互いに離間対向して配置し、各版胴（１） の
周面に対して印刷用インキを供給するインキ供給部（４
） を備え、搬送される物品（Ｐ） の対向両外表面（
Ｐ１ ），（Ｐ１ ） を、前記転写胴（２），（２）
周面に対して押圧可能に設けたことを特徴とする六面
体など物品外表面への印刷装置。[Claim 2] Plate cylinders (1), (1) are arranged facing each other with the rotating shafts (1a), (1a) facing in the vertical direction, and the plate cylinders (1) are in contact with the opposing inner sides of each plate cylinder (1). Each axis of rotation (2
a), (2a) with the transfer cylinders (2), (2a) facing vertically.
2) are arranged facing each other at a distance, and an ink supply section (4) that supplies printing ink to the circumferential surface of each plate cylinder (1).
), and both opposing outer surfaces (
P1 ), (P1 ) are the transfer cylinders (2), (2).
A printing device for printing on the outer surface of an article such as a hexahedron, characterized in that it is provided so as to be pressable against the peripheral surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6214391A JPH04296558A (en) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Printing device of extrasurface of commodity such as hexahedron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6214391A JPH04296558A (en) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Printing device of extrasurface of commodity such as hexahedron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296558A true JPH04296558A (en) | 1992-10-20 |
Family
ID=13191583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6214391A Pending JPH04296558A (en) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Printing device of extrasurface of commodity such as hexahedron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04296558A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439017B1 (en) * | 2002-05-06 | 2004-07-07 | 주식회사 알패션 | transcribe system |
| KR100492351B1 (en) * | 2002-03-13 | 2005-05-31 | 김기덕 | A printing machine for construction interior materials |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP6214391A patent/JPH04296558A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100492351B1 (en) * | 2002-03-13 | 2005-05-31 | 김기덕 | A printing machine for construction interior materials |
| KR100439017B1 (en) * | 2002-05-06 | 2004-07-07 | 주식회사 알패션 | transcribe system |
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