JPH0798406B2 - Control method of operation timing in label printer - Google Patents
Control method of operation timing in label printerInfo
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- JPH0798406B2 JPH0798406B2 JP1116074A JP11607489A JPH0798406B2 JP H0798406 B2 JPH0798406 B2 JP H0798406B2 JP 1116074 A JP1116074 A JP 1116074A JP 11607489 A JP11607489 A JP 11607489A JP H0798406 B2 JPH0798406 B2 JP H0798406B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続紙を使用する電子写真方式の印字機構を
用いたラベルプリンタに好適なラベル用紙の検出方法を
利用して印字開始タイミング、及び、カットタイミング
の制御方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a print start timing using a label paper detection method suitable for a label printer using an electrophotographic printing mechanism using continuous paper. And a control method of the cut timing.
多数のラベル用紙を有する連続紙に対してラベルの表示
内容を各ラベル用紙に連続的に印刷するラベルプリンタ
は公知である。2. Description of the Related Art A label printer is known that continuously prints the display content of a label on a continuous sheet having a large number of label sheets.
このような連続紙用のラベルプリンタの印字方式に電子
写真方式を採用した場合、印字開始タイミングやラベル
用紙のカットタイミングを制御するためには、ラベル用
紙の検出センサが不可欠である。When the electrophotographic method is adopted as the printing method of such a label printer for continuous paper, a label paper detection sensor is indispensable for controlling the printing start timing and the label paper cutting timing.
例えば、連続紙が多数のセルフラベル用紙を適宜間隔で
貼着したものである場合、各ラベル用紙に対する印字機
構における印字ヘッド等の作動開始タイミング、或は、
印字が完了した各ラベル用紙のカットタイミングを、各
ラベル用紙の長さの大小などに拘らず正確に制御するこ
とが電子写真方式のラベルプリンタにおける重要な要件
となり、また、このためには各ラベル用紙を検出するセ
ンサが重要な役割を果す。For example, when the continuous paper is a large number of self-labeled sheets stuck at appropriate intervals, the operation start timing of the print head or the like in the printing mechanism for each label sheet, or
It is an important requirement for an electrophotographic label printer to accurately control the cut timing of each label sheet after printing, regardless of the length of each label sheet. The sensor that detects the paper plays an important role.
多数のラベル用紙部を有する連続紙では、例えば、印字
走行中に各ラベル用紙を検出し、各ラベル用紙に対する
印字タイミングを制御する必要がある。With continuous paper having a large number of label paper portions, for example, it is necessary to detect each label paper during printing and control the printing timing for each label paper.
このラベル用紙部の検出は、連続紙における台紙とこの
台紙上のラベル用紙が貼着された部分とでは、用紙全体
の厚みに差があるので、この点に着目し、この厚みの差
を、例えば、光透過率の違いによって出力に差異が生じ
る光−電気センサにより検出するようにすると、ラベル
用紙部を検出することができる。The detection of the label paper portion has a difference in the thickness of the entire paper between the mount of the continuous paper and the portion of the mount on which the label paper is attached. For example, the label paper portion can be detected by detecting with an optical-electrical sensor in which the output varies depending on the difference in light transmittance.
ところが、ラベル用紙部を有する連続紙は、台紙の厚さ
やこれに貼着されるラベル用紙の厚さが各連続紙とも必
らずしも同一ではないため、センサの感度が一定に固定
されていると、当該センサ出力が台紙やラベル用紙の厚
みの違いに左右されて不安定になったり、或は、センサ
の検出信号の出力が大，小さまざまであると、これをそ
のまま処理しても、ラベル用紙の検出を安定的に行い難
いという問題がある。However, since the continuous paper having the label paper portion does not necessarily have the same thickness of the backing paper and the thickness of the label paper attached to the continuous paper, the sensitivity of the sensor is fixed to be constant. If the sensor output becomes unstable due to the difference in the thickness of the mount or label paper, or if the output of the sensor detection signal is large or small, it can be processed as it is. However, there is a problem that it is difficult to stably detect label paper.
一方、印字対象となるラベル用紙を有する各連続紙にお
ける台紙とラベル用紙の厚みが一定であっても、連続紙
ごとにラベル用紙部の長さは区々の場合が多いため、印
字開始のタイミングを連続紙における各ラベル用紙の長
さが変る度に調整しなければならないという煩しさもあ
る。On the other hand, even if the thickness of the backing paper and the label paper in each continuous paper having the label paper to be printed is constant, the length of the label paper portion is often different for each continuous paper, so the timing of printing start There is also the trouble of having to adjust each time the length of each label paper in the continuous paper changes.
本発明は、上記のような問題点のない作動をするラベル
用紙の検出方法を用いてラベルプリンタに装填される印
字を施したい連続紙のラベル用紙の長さが区々であった
としても、ラベル用紙の長さが異なるごとに、各ラベル
用紙に対し自動的に印字開始のタイミングを自動的に制
御することができる方法を提供することを第一の課題と
するものである。The present invention, even if the length of the label paper of continuous paper to be subjected to printing loaded in the label printer using the label paper detection method that operates without problems as described above is different, It is a first object of the present invention to provide a method capable of automatically controlling the print start timing for each label paper every time the label paper has a different length.
また、本発明は各連続紙ごとに長さが区々のラベル用紙
を印字したあとにカットするカットタイミングを、各連
続紙におけるラベル用紙の長さが違っていても、これに
自動的に対応して制御することのできるカットタイミン
グの制御方法を提供することを第二の課題とするもので
ある。Further, according to the present invention, even if the length of the label paper in each continuous paper is different, the cutting timing for cutting after printing the label paper having different lengths for each continuous paper automatically corresponds to this. The second object is to provide a control method of the cut timing that can be controlled in this way.
而して、本発明における上記第一の課題を解決するため
の構成は、台紙とラベル用紙とから成る連続紙を走行さ
せ、この連続紙の各ラベル用紙に連続的に印字を施し、
このあと各ラベル用紙をカットするラベルプリンタにお
いて、前記連続紙をプリンタ内の搬送路を走行させ各ラ
ベル用紙に電子写真方式の印字機構により連続的に印字
を行うに際し、各ラベル用紙の位置を印字位置として検
出するため、前記台紙と各ラベル用紙の部分の光透過率
の差異を光−電気センサにより検出し前記両紙の厚みの
差異によって前記センサに生じる異なるセンサ出力を両
紙の部分に対し予め任意に設定する適宜の基準値に比較
して調整増幅し、各ラベル用紙と台紙の検出信号を取出
すと共に、前記印字機構における感光ドラムの外周上に
配設された印字ヘッドから転写チャージャまでの距離に
対応した当該感光ドラムの周長と同じ距離を、前記転写
チャージャの位置を前記搬送路上における前記距離の始
点とすると共に当該転写チャージャの手前側を当該距離
の終点として設定し、前記センサをこの終点位置、又
は、その手前に配設して、前記連続紙を走行させている
とき、前記センサが逐次検出する各印字位置の信号を、
それぞれに前記印字機構における印字ヘッドと転写チャ
ージャの作動開始のタイミング信号とすることを特徴と
するものである。Thus, the configuration for solving the first problem in the present invention is to run a continuous paper consisting of a mount and a label paper, and continuously print on each label paper of this continuous paper,
After that, in a label printer that cuts each label paper, the position of each label paper is printed when the above-mentioned continuous paper is run on the conveyance path in the printer and continuously printed on each label paper by the electrophotographic printing mechanism. In order to detect as a position, a difference in light transmittance between the mount and each label sheet is detected by an optical-electrical sensor, and a different sensor output generated by the sensor due to a difference in thickness between the two sheets is arbitrarily set in advance for each sheet portion. Adjusted and amplified in comparison with the appropriate reference value set in, and take out the detection signal of each label paper and backing paper, and at the distance from the print head arranged on the outer periphery of the photosensitive drum in the printing mechanism to the transfer charger. The same distance as the perimeter of the corresponding photosensitive drum is used as the starting point of the distance on the transport path at the position of the transfer charger, and at the same time. The front side of the transfer charger is set as the end point of the distance, and the sensor is arranged at this end point position or in front of it, and each printing position sequentially detected by the sensor when the continuous paper is running. Signal of
It is characterized in that a timing signal for starting the operation of the print head and the transfer charger in the printing mechanism is provided for each of them.
上記第二の課題を解決するための本発明の構成は、台紙
とラベル用紙とから成る連続紙を走行させ、この連続紙
の各ラベル用紙に連続的に印字を施し、このあと各ラベ
ル用紙をカットするラベルプリンタにおいて、前記連続
紙を搬送路を走行させ各ラベル用紙に電子写真方式の印
字機構により連続的に印字を施したあと、この連続紙を
各ラベル用紙においてカットするに際し、各ラベル用紙
の位置をカット位置として検出するため、前記台紙と各
ラベル用紙の部分の光透過率の差異を光−電気センサに
より検出し、前記両紙の厚みの差異によって前記センサ
に生じる異なるセンサ出力を両紙の部分に対し予め任意
に設定する適宜の基準値に比較して調整増幅し、各ラベ
ル用紙と台紙の検出信号を取出すと共に、該センサを前
記搬送路における印字定着部の後に配設し、当該センサ
が各ラベル用紙を逐次検出するとき、各検出信号に基づ
き、台紙上に並んだ複数の各ラベル用紙について切断し
たい部位がそれぞれ前記センサの位置から切断刃による
切断位置に到達するまでに要する時間を、前記センサに
よる信号検出時を複数のタイマーによりそれぞれ開始時
としてそれぞれに計時演算し、前記複数のラベル用紙の
一枚ごとに計時の終了に同期して切断刃が切断作用をす
るようにカッタ機構の作動タイミングを形成し、この作
動タイミングの形成を台紙上の複数枚単位のラベル用紙
ごとに形成することを特徴とするものである。The configuration of the present invention for solving the above-mentioned second problem is to run a continuous paper consisting of a mount and a label paper, continuously print on each label paper of this continuous paper, and then to print each label paper. In a label printer that cuts, the continuous paper is made to travel in a conveying path and continuously printed on each label paper by an electrophotographic printing mechanism. Then, when the continuous paper is cut into each label paper, each label paper is cut. In order to detect the position as a cut position, a difference in light transmittance between the mount and each label sheet is detected by an optical-electrical sensor, and a different sensor output generated in the sensor due to a difference in thickness between the two sheets is detected. It adjusts and amplifies it by comparing it with an appropriate reference value that is arbitrarily set in advance for each part, and takes out the detection signal of each label paper and backing paper, When the sensor sequentially detects each label sheet, it is arranged after the character fixing section, and based on each detection signal, the portion to be cut for each of the label sheets arranged on the mount is the cutting blade from the position of the sensor. The time required to reach the cutting position is calculated for each of the plurality of timers when the signal is detected by the sensor, and the time is calculated for each of the plurality of label sheets in synchronization with the end of the time measurement. It is characterized in that the operation timing of the cutter mechanism is formed so that the cutting blade performs the cutting action, and the operation timing is formed for each of a plurality of label sheets on the mount.
台紙、或は、ラベル用紙の厚みが連続紙ごとに異なる場
合でも、センサ出力は、任意厚みの台紙、或は、ラベル
用紙に対して設定した基準値にもとづいて調整増幅され
た値により、ラベル用紙と台紙とを明瞭に区分した検出
信号で得られるセンサによって、連続紙における台紙の
厚み等が変っても、ラベル用紙検出用のセンサ感度を調
整する必要がないセンサを使用している。Even if the thickness of the mount or label paper is different for each continuous paper, the sensor output is adjusted based on the reference value set for the mount or label paper of arbitrary thickness A sensor is used that does not require adjustment of the sensor sensitivity for label paper detection even if the thickness of the backing sheet in the continuous paper changes due to the sensor obtained by the detection signal that clearly separates the backing sheet from the paper.
プリンタ内の搬送路の所定位置に配設されたセンサは、
厚さが異なる連続紙における各ラベル用紙を正確に印字
位置として検出し、この検出信号によって電子写真方式
の印字機構における印字ヘッドと転写チャージャを起動
させる。The sensor installed at the predetermined position of the transport path in the printer
Each label sheet of continuous paper having a different thickness is accurately detected as a print position, and the detection signal activates the print head and the transfer charger in the electrophotographic printing mechanism.
上記センサが配設される位置は、搬送路の感光ドラムの
手前においてセンサにより検出される各印字位置と、印
字機構における感光ドラム上の印字ヘッドに対向した部
位とが、連続紙の走行と感光ドラムの回転に伴い当該搬
送路上で同時に同一地点に到達できる位置又はその手前
側である。The position where the above-mentioned sensor is arranged is such that each printing position detected by the sensor in front of the photosensitive drum in the conveying path and a portion of the printing mechanism facing the print head on the photosensitive drum are used for running continuous paper and exposing the continuous paper. A position at which the same point can be reached at the same time on the conveyance path as the drum rotates, or at the front side thereof.
プリンタ内の搬送路において、定着部の後に配設したカ
ット位置センサが、走行して来る連続紙における各ラベ
ル用紙をカット位置として検出したとき、この検出信号
に基づいてカッタ機構の切断刃を起動させるための信号
を形成する。When the cut position sensor installed after the fixing unit detects each label paper on the running continuous paper as the cut position in the conveyance path in the printer, the cutting blade of the cutter mechanism is activated based on this detection signal. Form a signal for
前記センサの設置位置からカッタ機構の切断刃までの距
離と連続紙の走行速度により、検出したカット位置が切
断位置に到達するまでに要する時間を演算し、この時間
の経過に合せて、当該刃に切断作用をさせる。Based on the distance from the installation position of the sensor to the cutting blade of the cutter mechanism and the traveling speed of the continuous paper, the time required for the detected cutting position to reach the cutting position is calculated, and the blade is adjusted according to the elapsed time. Cause the cutting action.
走行して来る連続紙にその長さ方向で同長の多数のラベ
ル用紙が形成されているときは、前記刃の切断作用のサ
イクルを、この連続紙の走行速度と各ラベル用紙の長
さ、並びに、ラベル用紙同士の間隔とを演算して設定す
ることができる。When a number of label sheets of the same length are formed on the running continuous paper in the length direction, the cycle of the cutting action of the blade is set to the running speed of the continuous paper and the length of each label sheet. In addition, the distance between the label sheets can be calculated and set.
次に本発明の実施例を図面によって説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
まず、本発明を明確にするため、第６図を参照して電子
写真方式を用いたラベルプリンタＰの全体的な構成の概
略について説明する。First, in order to clarify the present invention, an outline of the overall configuration of a label printer P using an electrophotographic system will be described with reference to FIG.
50は機体で、この機体50の前後端（図の左右）に備えた
リール軸に供給リール51と巻取リール52とが配設されて
いる。なお、巻取リール52とこのリール52に近接して配
設されるカッタ機構53はいずれか一方を選択的に設け
る。Reference numeral 50 denotes a machine body, and a supply reel 51 and a take-up reel 52 are arranged on reel shafts provided at front and rear ends (right and left in the drawing) of the machine body 50. Incidentally, either one of the take-up reel 52 and the cutter mechanism 53 arranged in the vicinity of the reel 52 is selectively provided.
機体50の内部においては、前後方向の中程に感光ドラム
10が配設されている。連続紙11は、供給リール51から繰
出されて機体50の内部に供給され機体50の後端側のガイ
ドポスト55、機体50の長さ方向において配設される駆動
ローラと被動ローラを一対とする複数対のローラ機構5
6、各ローラ機構56の中間部に連続紙11を上下から挟む
ように配設された複数のガイドプレート57、並びに、機
体50の前端側のガイドポスト58等によって形成される搬
送路Ｎを通って、巻取リール52に巻取られるようになっ
ている。Inside the machine body 50, the photosensitive drum is
10 are arranged. The continuous paper 11 is fed from the supply reel 51 and supplied inside the machine body 50, and includes a guide post 55 on the rear end side of the machine body 50, and a pair of a drive roller and a driven roller arranged in the longitudinal direction of the machine body 50. Multiple pairs of roller mechanisms 5
6, a plurality of guide plates 57 arranged to sandwich the continuous paper 11 from above and below in the middle of each roller mechanism 56, and a conveyance path N formed by a guide post 58 and the like on the front end side of the machine body 50. And is wound on the take-up reel 52.
上記連続紙11は機体50の内部において感光ドラム10の下
周面に離接させられる。即ち、上記搬送路Ｎにおいて、
感光ドラム10の下側の対向面には、当該ドラム10の下面
との間に連続紙11を挟むように転写チャージャ61が配設
され、このチャージャ61が第６図の実線と鎖線の位置に
変位することにより、連続紙11をドラム10の下周面に離
接させるのである。The continuous paper 11 is brought into contact with the lower peripheral surface of the photosensitive drum 10 inside the machine body 50. That is, in the transport path N,
A transfer charger 61 is disposed on the lower surface of the photosensitive drum 10 so as to sandwich the continuous paper 11 between the lower surface of the drum 10 and the lower surface of the drum 10. The charger 61 is located at the position shown by the solid line and the chain line in FIG. By displacing, the continuous paper 11 is brought into contact with and separated from the lower peripheral surface of the drum 10.
感光ドラム10よりも手前に位置する搬送路Ｎの始端近く
には、連続紙11の存在の有無を検出する紙センサ64と、
連続紙11における印字位置として当該連続紙に貼着等に
より形成されたラベル用紙を検出する印字位置センサ81
とを備えている。A paper sensor 64 for detecting the presence / absence of the continuous paper 11 is provided near the start end of the conveyance path N located in front of the photosensitive drum 10.
A print position sensor 81 for detecting a label sheet formed by sticking on the continuous paper as a print position on the continuous paper 11.
It has and.
また、感光ドラム10よりも機体の前方に位置する搬送路
Ｎには、感光ドラム10の下周面側から送出される連続紙
11を当該ドラム10に付着させず安定して取出すため、当
該連続紙11を負圧により下側へ吸引するベルトを利用し
たコンベア状の吸着器66と、この吸着器66によって機体
の前方へ搬送されて来る連続紙11に付着しているトナー
を一体のヒートローラ12,13によって定着せしめる定着
器67と、カット機構53の手前において連続紙11のカット
位置を検出するカット位置センサ82とが配設されてい
る。尚、このラベルプリンタＰにおいて吸着器66を設け
ない場合もある。In addition, a continuous sheet fed from the lower peripheral surface side of the photosensitive drum 10 is provided on the conveyance path N located in front of the photosensitive drum 10 in the machine body.
In order to stably take out 11 without sticking to the drum 10, the conveyor-shaped suction device 66 using a belt that sucks the continuous paper 11 downward by negative pressure, and the suction device 66 conveys the continuous paper 11 to the front of the machine body. A fixing device 67 for fixing the toner adhering to the continuous paper 11 coming on by the integrated heat rollers 12, 13 and a cut position sensor 82 for detecting the cut position of the continuous paper 11 in front of the cutting mechanism 53 are arranged. It is set up. The label printer P may not be provided with the suction device 66.
一方、前記感光ドラム10の周囲には、プリント前のドラ
ム面に対して、この感光ドラム10に電荷を与えるメイン
チャージャ71、図形や文字等の印字情報を感光ドラム10
へ与える印字ヘッド72、感光ドラム10に与えられた印字
情報に対してトナーを付着させるデベロッパー73が順次
配設されている。On the other hand, around the photosensitive drum 10, a main charger 71 which gives electric charges to the photosensitive drum 10 before printing, print information such as figures and characters are printed on the photosensitive drum 10.
A print head 72 for applying the toner to the photosensitive drum 10 and a developer 73 for attaching toner to the print information applied to the photosensitive drum 10 are sequentially arranged.
また、プリント後のドラム面に対しては、連続紙11を感
光ドラム10から剥離させる剥離爪75、ブレード77及びマ
グネットローラ76を有するクリーナー（トナー回収器）
78、感光ドラム10上の電荷を消去するためのイレーサ79
が配設されている。Further, for the drum surface after printing, a cleaner (toner collector) having a peeling claw 75 for peeling the continuous paper 11 from the photosensitive drum 10, a blade 77, and a magnet roller 76.
78, eraser 79 for erasing the charge on the photosensitive drum 10
Is provided.
上記において、印字位置センサ81とカット位置センサ82
とは、いずれも連続紙におけるラベル用紙を検出するた
めに配設したものである。In the above, the print position sensor 81 and the cut position sensor 82
Both are arranged to detect the label paper in the continuous paper.
ここで、センサ81はその出力が印字前のラベル用紙を印
字位置として検出し当該ラベル用紙に対する印字タイミ
ングを制御するために利用されるので印字位置センサと
称し、また、センサ82は印字後のラベル用紙をカット位
置として検出し当該ラベル用紙のカットタイミングを制
御するために利用されるのでカット位置センサと称して
いるが、センサとしての構造は同じである。Here, the sensor 81 is referred to as a print position sensor because its output is used to detect the label paper before printing as the print position and control the print timing on the label paper, and the sensor 82 is the label after printing. It is called a cut position sensor because it is used to detect the paper as the cut position and control the cut timing of the label paper, but the structure of the sensor is the same.
本発明におけるラベル用紙の検出は、一例として、第２
図に示す態様で実施するので、この点について次に説明
する。The detection of the label paper in the present invention is performed by
Since the embodiment is carried out in the manner shown in the figure, this point will be described below.
而して、印字位置，カット位置を検出する両センサ81,8
2は、搬送路Ｎを挟んで上側にそれぞれ受光部81a,82a
を、前記受光部81a,82aを臨んで搬送路Ｎの下側に発光
部81b,82bをそれぞれ対接した構造で形成される光−電
気タイプのセンサである。Thus, both sensors 81 and 8 for detecting the print position and the cut position
2 is the light receiving portions 81a and 82a on the upper side with the conveyance path N interposed therebetween.
Is an opto-electric type sensor having a structure in which the light emitting portions 81b and 82b are in contact with each other on the lower side of the conveyance path N so as to face the light receiving portions 81a and 82a.
つまり、連続紙11における台紙11bとこの台紙11bに貼着
されたラベル用紙11aの部分とでは、紙厚に差があり、
両紙11a,11bの部分は光透過率が異なるので、これを電
気信号で検出することにより、ラベル用紙11aを台紙11b
と区分して検出できるようにしたものである。That is, there is a difference in the paper thickness between the mount 11b of the continuous paper 11 and the label paper 11a portion attached to the mount 11b,
Since the light transmittances of the two papers 11a and 11b are different, the label paper 11a is mounted on the mount 11b by detecting this with an electric signal.
It is configured so that it can be detected separately.
連続紙11において、その台紙11bとラベル用紙11aには、
厚さや材質等の異なるものがあり、両紙11a,11bの光透
過率の差が余り大きく現われないことがある。In the continuous paper 11, the mount 11b and the label paper 11a,
There are different thicknesses and materials, and the difference in light transmittance between the two papers 11a and 11b may not appear so large.
例えば、台紙11bは比較的厚手であるがラベル用紙11aが
比較的薄手であるもの、或は、台紙11bもラベル用紙も
比較的厚手であるものなどが光透過率の差が出にくいも
のである。このような連続紙においては、台紙部分とラ
ベル用紙部分とで光透過率に余り大きな差がないので、
そのような場合には、センサ81,82の出力だけではラベ
ル用紙11aの検出が台紙11bの検出に対し明確に判読でき
ない事態が生じ得る。For example, if the mount 11b is relatively thick and the label paper 11a is relatively thin, or if the mount 11b and the label paper are relatively thick, the difference in light transmittance is unlikely to occur. . In such continuous paper, since there is not much difference in light transmittance between the mount and label paper,
In such a case, a situation may occur in which the detection of the label sheet 11a cannot be clearly read from the detection of the mount sheet 11b only by the outputs of the sensors 81 and 82.
本発明ではこのような難点のないラベル用紙の検出を第
１図に示すような構成の検出回路によって行うようにし
たので、次にこの検出回路について説明する。In the present invention, the detection of the label paper without such a difficulty is carried out by the detection circuit having the structure shown in FIG. 1. Therefore, the detection circuit will be described below.
第１図に於て、15はオペアンプで、センサ81の出力81A
を増巾するが、このアンプ15は、基準電圧Ｖを変更する
ための可変抵抗R1とアンプのゲインを変更するための可
変抵抗R2を付属している。In FIG. 1, reference numeral 15 is an operational amplifier, which is the output 81A of the sensor 81.
The amplifier 15 has a variable resistor R 1 for changing the reference voltage V and a variable resistor R 2 for changing the gain of the amplifier.
16はADコンバータで、センサ81の出力81Aとオペアンプ1
5の出力81Bをデジタル信号に変換し、CPU17に供給する
ようにされている。ここで、このCPU17は前記抵抗R1,R2
の値を任意に設定変更でき、この抵抗値の設定、或は、
変更において、センサ81における台紙11bの出力とラベ
ル用紙11aの出力を比較すると共に、オペアンプ15にお
ける台紙11bに対応した出力とラベル用紙11aに対応した
出力とを比較し、オペアンプ15の出力が台紙11bとラベ
ル用紙11aとを明確に区別できるものであるかどうかを
判断する。オペアンプ15の出力が台紙とラベル用紙とを
明確に判別できるものであるとき、前記抵抗R1,R2の値
は固定される。16 is an AD converter, the output 81A of the sensor 81 and the operational amplifier 1
The output 81B of 5 is converted into a digital signal and supplied to the CPU 17. Here, this CPU 17 has the resistors R1 and R2
The value of can be set and changed arbitrarily, and the resistance value can be set or
In the modification, the output of the mount 11b in the sensor 81 and the output of the label paper 11a are compared, and the output corresponding to the mount 11b in the operational amplifier 15 and the output corresponding to the label paper 11a are compared, and the output of the operational amplifier 15 is the mount 11b. It is determined whether or not the label sheet and the label sheet 11a can be clearly distinguished. When the output of the operational amplifier 15 is such that the backing sheet and the label sheet can be clearly discriminated, the values of the resistors R 1 and R 2 are fixed.
18はコンパレータ、19はラッチ回路部、20はシフトレジ
スター、21はここでは５個の独立したタイマー21a〜21e
から成るタイマー部で、CPU17においてオペアンプ15の
出力が台紙11bとラベル用紙11aを区別できるものと判断
されると、可変抵抗R1,R2がそこで固定される。18 is a comparator, 19 is a latch circuit section, 20 is a shift register, 21 is here five independent timers 21a to 21e.
When the CPU 17 determines that the output of the operational amplifier 15 can distinguish between the mount 11b and the label paper 11a in the timer section, the variable resistors R 1 and R 2 are fixed there.
多数のラベル用紙11aは連続紙の台紙11bの上に適宜間隔
ごとに貼着されているので、この連続紙11が印字走行中
においては、センサ81の出力が、各ラベル用紙11aごと
に断続的に得られる。Since a large number of label papers 11a are attached to the continuous paper mount 11b at appropriate intervals, the output of the sensor 81 is intermittent for each label paper 11a while the continuous paper 11 is printing. Can be obtained.
一方、印字位置センサ81は、第２図の実施例のようにそ
の設定位置が実際の印字データの転写ポイント61P（転
写チャージャ61の位置）から見ると手前に設定されてい
るため、最初のラベル用紙11aがセンサ81に検出されこ
の用紙が転写ポイント61Pに到達するまでの間に次の各
ラベル用紙11aが次々とセンサ81の部分を通過して行
く。On the other hand, the print position sensor 81 has its set position set to the front when viewed from the transfer point 61P (the position of the transfer charger 61) of the actual print data as in the embodiment of FIG. By the time the sheet 11a is detected by the sensor 81 and this sheet reaches the transfer point 61P, the next label sheets 11a pass through the sensor 81 portion one after another.
これに対応するため本発明では複数のタイマー、この実
施例では５個の独立したタイマー21a〜21eを設け、各ラ
ベル用紙11aがセンサ81に検出される度に逐次タイマー2
1a〜21eを起動させ、起動される各タイマー21a〜21eの
計時出力によって、印字ヘッド72を逐一起動するように
している。22は論理和ゲート部、72aは印字ヘッド制御
部で、この制御部72aはいずれかのタイマー21a〜21eか
らの計時出力がある度に印字ヘッド72を起動させる。To cope with this, a plurality of timers are provided in the present invention, and five independent timers 21a to 21e are provided in this embodiment, and the timer 2 is sequentially read each time the label paper 11a is detected by the sensor 81.
1a to 21e are activated, and the print head 72 is activated one by one according to the clocked output of each of the activated timers 21a to 21e. 22 is a logical sum gate unit, and 72a is a print head control unit. This control unit 72a activates the print head 72 every time there is a time output from any of the timers 21a to 21e.
上記センサ81及び82は、第２図に示すようにプリンタの
機体50内における連続紙11の搬送路Ｎに設置されるが、
それらの設置位置は次のように設定されている。The sensors 81 and 82 are installed in the conveyance path N of the continuous paper 11 in the printer body 50 as shown in FIG.
The installation positions of them are set as follows.
而して、感光ドラム10の外周上において、印字ヘッド72
に対向した位置72pから転写チャージャ61に対向した位
置、即ち、転写ポイント61pまでの周長をl1とすると
き、搬送路Ｎ上における転写チャージャ61に対向した位
置、つまり、転写ポイント61pを起点として機体50の手
前側に前記周長l1と等しい距離l1をとると共に、この距
離l1に小さい目の適宜距離l2を加えた距離l3の位置を設
置ポイントSpとし、この点Spに上記センサ81を設置して
いる。Thus, on the outer periphery of the photosensitive drum 10, the print head 72
When the peripheral length from the position 72p facing the transfer charger 61 to the transfer charger 61, that is, the circumference to the transfer point 61p is l 1 , the position facing the transfer charger 61 on the transport path N, that is, the transfer point 61p is the starting point. As a result, a distance l 1 equal to the circumference l 1 is set on the front side of the machine body 50, and a position of a distance l 3 obtained by adding an appropriate distance l 2 of a small eye to this distance l 1 is set as an installation point Sp. The sensor 81 is installed in the.
従って、搬送路Ｎ上において転写ポイント61pを起点と
する距離l1の位置を印字ヘッド72の起動ポイントDpと
し、この点Dpに、ラベル用紙11aの先端が到達したとこ
ろで印字ヘッド72が起動されれば、センサ81により検出
されたラベル用紙11aが転写チャージャ61の位置61pに到
着したところで、印字ヘッド72の起動による印字情報が
当該ラベル用紙11aに転写されることとなる。Therefore, the position of the distance l 1 starting from the transfer point 61p on the transport path N is set as the starting point Dp of the print head 72, and the print head 72 is started when the leading end of the label paper 11a reaches this point Dp. For example, when the label paper 11a detected by the sensor 81 arrives at the position 61p of the transfer charger 61, the print information by the activation of the print head 72 is transferred to the label paper 11a.
本発明では、走行する連続紙11上の各ラベル用紙11aが
設置ポイントSpにおいてセンサ81に検出されてから印字
ヘッド72の起動ポイントDpに到達するまでの時間をタイ
マー部21における各タイマー21a〜21eの計時により検出
するようにしている。即ち、連続紙11の走行速度は予め
設定されていて判っているので、センサの設置ポイント
Spから起動ポイントDpまでの距離l2を当該連続紙11の走
行速度で除してやれば、このラベル用紙11aがセンサ81
の設置ポイントSpから印字ヘッド72の起動ポイントDpま
で移動するのに要する時間Tpが判る。従って、本発明で
はこの所要時間Tpを各タイマー21a〜21eの計時時間とし
て予め設定することにより、走行中の連続紙11における
多数のラベル用紙11aが次々とセンサ81の部分を通過し
て行っても、各ラベル用紙ごとに印字ヘッド72にその起
動制御信号を供給きるのである。In the present invention, the time from when the label paper 11a on the running continuous paper 11 is detected by the sensor 81 at the installation point Sp to when it reaches the activation point Dp of the print head 72, the timers 21a to 21e in the timer unit 21 are set. It is detected by the timing of. That is, since the running speed of the continuous paper 11 is preset and known, the sensor installation point
If the distance l 2 from Sp to the starting point Dp is divided by the traveling speed of the continuous paper 11, the label paper 11a will be the sensor 81
The time Tp required to move from the installation point Sp to the activation point Dp of the print head 72 is known. Therefore, in the present invention, by presetting this required time Tp as the time measured by each of the timers 21a to 21e, a large number of label papers 11a on the running continuous paper 11 pass through the sensor 81 portion one after another. Also, the activation control signal can be supplied to the print head 72 for each label sheet.
而して、第３図は上記センサ81のコンパレータ18を経た
出力波形、タイマー21a〜21eの出力波形、並びに、印字
ヘッド72の制御部72aの出力波形のタイムチャートであ
る。Thus, FIG. 3 is a time chart of the output waveform of the sensor 81 through the comparator 18, the output waveforms of the timers 21a to 21e, and the output waveform of the control unit 72a of the print head 72.
センサ81のコンパレータ18を経た出力は、連続紙11にお
ける台紙11bの部分の波形b1と各ラベル用紙11aの部分の
波形a1とが連続した矩形波で表われる。The output of the sensor 81 from the comparator 18 is represented by a rectangular wave in which the waveform b 1 of the mount 11b portion of the continuous paper 11 and the waveform a 1 of each label sheet 11a are continuous.
各タイマー21a〜21eは、各ラベル用紙11aの部分を示す
コンパレータ出力があるごとに始動し、夫々に時間Tpを
計時する。各タイマー21a〜21eによる時間Tpの計時がそ
れぞれ完了する度に、それぞれ印字ヘッド72の制御部72
aから印字指令P1〜Pnが出力される。Each of the timers 21a to 21e is started each time there is a comparator output indicating the portion of each label sheet 11a, and measures the time Tp respectively. Each time the timer 21a to 21e completes measuring the time Tp, the control unit 72 of the print head 72
Print commands P 1 to Pn are output from a.
この実施例ではタイマー21a〜21eは５個しか設けられて
いないが、タイマーを５個以上、又は、それ以下設ける
かどうかは任意である。ここでは、距離l3の間に連続し
て走行して来る各ラベル用紙11aに対応するため５個設
けられたタイマー21a〜21eは、計時完了の度にリセット
されるように形成されている。Although only five timers 21a to 21e are provided in this embodiment, it is arbitrary whether to provide five timers or more, or less timers. Here, five timers 21a to 21e, which correspond to the label sheets 11a that continuously run during the distance l 3 , are formed so as to be reset each time the time measurement is completed.
以上の構成により、連続紙11における印字位置となる各
ラベル用紙11aを搬送路Ｎにおいて逐一検出し、各ラベ
ル用紙11aが転写チャージャ61の転写ポイント61pに到達
するときまでの間に、感光ドラム10は電荷を付与されて
印字情報が与えられ、この情報部に付着したトナーを転
写チャージャ61の作用により各ラベル用紙の印字位置に
転写することができることとなるので、用紙に無駄が出
ない。With the above configuration, each label sheet 11a at the print position on the continuous paper 11 is detected one by one in the transport path N, and the photosensitive drum 10 is detected before each label sheet 11a reaches the transfer point 61p of the transfer charger 61. Is charged, print information is given, and the toner adhering to this information portion can be transferred to the print position of each label paper by the action of the transfer charger 61, so that the paper is not wasted.
上記例は、印字位置センサ81がラベル用紙11aの先端を
検出した信号を、感光ドラム10の周囲に配設された印字
機構における印字ヘッド72に対する作動タイミング号と
して利用する例について説明したものである。従って、
印字ヘッド72の起動もラベル用紙11aの先端に合せてな
されるが、距離l2、即ち、タイマー部21のセット時間を
調整することにより、印字ヘッド72の起動をラベル用紙
11aの長さ方向の任意の位置に合せて作動するように制
御することも可能である。また、本発明では上記センサ
81による検出信号を、吸着器66や定着器67の作動開始タ
イミング信号として用いるようにしてもよい。The above example describes an example in which the signal obtained by the print position sensor 81 detecting the front end of the label paper 11a is used as an operation timing signal for the print head 72 in the print mechanism arranged around the photosensitive drum 10. . Therefore,
The activation of the print head 72 is also performed according to the leading edge of the label paper 11a, but the activation of the print head 72 is performed by adjusting the distance l 2 , that is, the set time of the timer unit 21.
It is also possible to control so as to operate at any position in the length direction of 11a. In the present invention, the sensor
The detection signal from 81 may be used as an operation start timing signal for the suction device 66 and the fixing device 67.
更に、ラベル用紙11aを有する連続紙11がその搬送方向
において一定長のラベル用紙11aを等間隔で多数貼着さ
れているような場合には、センサ81は、各ラベル用紙11
aと台紙11bに対し、最初のラベル用紙11aと台紙11bの検
出信号と同一の信号を繰返し出力することになるから、
このような場合には最初のラベル用紙11aと台紙11bとの
検出信号によって、各ラベル用紙11aに対する印字ヘッ
ド72の作動タイミングを制御するようにしてもよい。Further, when the continuous paper 11 having the label paper 11a is attached with a large number of label papers 11a having a constant length in the conveying direction at equal intervals, the sensor 81 is configured to detect the label paper 11a.
Since the same signal as the detection signal of the first label paper 11a and the mount 11b is repeatedly output to a and the mount 11b,
In such a case, the operation timing of the print head 72 for each label sheet 11a may be controlled by the detection signal of the first label sheet 11a and the mount sheet 11b.
連続紙11における各ラベル用紙11aを順次検出し、その
検出信号にもとづいてプリンタの作動タイミングの制御
をすることは、カッタ53により印字が完了した各ラベル
用紙11aをカットする場合においても必要である。It is necessary to sequentially detect each label paper 11a in the continuous paper 11 and control the operation timing of the printer based on the detection signal even in the case of cutting each label paper 11a whose printing is completed by the cutter 53. .
本発明では、走行して来る連続紙11の印字された各ラベ
ル用紙11aを、カッタ機構53により、各ラベル用紙11aご
とに切断するカットタイミングを制御するため、次のよ
うな構成をとった。In the present invention, in order to control the cut timing for cutting each label paper 11a on which the running continuous paper 11 is printed by the cutter mechanism 53, the following configuration is adopted.
まず、第２図，第５図に示すように機体50の搬送路Ｎに
おいて、最終段のローラ機構56のほぼ直後に、連続紙11
の上面側に位置させた受光部82aとこの連続紙11を挟ん
で上記受光部82aと対向した発光部82bとから成るカット
位置センサ82を設けた。このセンサ82は、先の印字位置
センサ81と同じ構成である。First, as shown in FIGS. 2 and 5, in the conveyance path N of the machine body 50, immediately after the roller mechanism 56 at the final stage, the continuous paper 11
A cut position sensor 82 including a light receiving portion 82a located on the upper surface side of the sheet and a light emitting portion 82b facing the light receiving portion 82a with the continuous paper 11 sandwiched therebetween are provided. This sensor 82 has the same configuration as the preceding print position sensor 81.
このセンサ82の出力は、図示しないが、先の印字位置セ
ンサ81の検出回路と同様の２つの可変抵抗を付属したオ
ペアンプ、コンパレータ、A/Dコンバータを有する検出
回路を備え、CPUとの間でアンプの出力値が基準値と比
較判断されるように構成されている。Although not shown, the output of the sensor 82 is provided with a detection circuit having an operational amplifier, a comparator, and an A / D converter, which has the same two variable resistors as the detection circuit of the print position sensor 81, and is connected to the CPU. The output value of the amplifier is configured to be compared with the reference value.
而して、第５図に於て、91はカット位置検出センサ82の
出力を調整増巾する検出回路、92は検出回路91の出力を
取り込むラッチ回路、93はラッチ回路92を経て供給され
る各ラベル用紙11aを示す信号ごとにタイマー部94の３
個のタイマー94a〜94cを逐次起動させるシフトレジス
タ、95は上記タイマー94a〜94cが時間Tmの計時を完了す
るごとにパルスモータ53dの駆動制御をするドライバ96
にその作動信号を供給する論理和ゲート部、97は検出回
路91における各部を制御するCPUである。In FIG. 5, 91 is a detection circuit for adjusting and increasing the output of the cut position detection sensor 82, 92 is a latch circuit for taking in the output of the detection circuit 91, and 93 is supplied via the latch circuit 92. 3 of the timer unit 94 for each signal indicating each label paper 11a
A shift register for sequentially activating the individual timers 94a to 94c, and a driver 96 for controlling the drive of the pulse motor 53d each time the timers 94a to 94c complete the time measurement of the time Tm.
An OR gate section that supplies the operation signal to the CPU 97 is a CPU that controls each section in the detection circuit 91.
一方、カッタ機構53は機体50における連続紙11の排出側
に着脱可能に設けられている。On the other hand, the cutter mechanism 53 is detachably provided on the discharge side of the continuous paper 11 in the machine body 50.
このカッタ機構53は、第５図に示すように、機体50にお
ける連続紙11の搬送路Ｎと連続した面上にプレートなど
によって形成した連続紙11の導入路53hを有すると共
に、この導入路53hを上，下から挟むようにして回転切
断刃53aと受刃53cを配設し、搬送路Ｎの延長線上にカッ
トポイントCpを形成するようにされている。As shown in FIG. 5, the cutter mechanism 53 has an introduction path 53h for the continuous paper 11 formed by a plate or the like on the surface of the machine body 50 which is continuous with the transport path N for the continuous paper 11, and the introduction path 53h. The rotary cutting blade 53a and the receiving blade 53c are arranged so as to sandwich the sheet from above and below, and a cut point Cp is formed on an extension line of the transport path N.
上記切断刃53aは、軸53bに取付けられ、一例として、プ
ーリ53f,ベルト53gを介してステッピングモータ53dに連
結され該モータ53dの出力により、回転周速が任意に制
御された切断回転をさせられる。The cutting blade 53a is attached to the shaft 53b, and by way of example, is connected to a stepping motor 53d via a pulley 53f and a belt 53g, and the output of the motor 53d causes cutting rotation whose rotational peripheral speed is arbitrarily controlled. .
ここで、センサ82の設置ポイントScとカットポイントCp
との距離l4は連続紙11の走行速度が予め判っているから
時間に置換することができ、従って、センサ82がラベル
用紙11aの先端をカット位置として検出してからそのラ
ベル用紙11aが距離l4を走行するに要する時間後に、切
断刃53aがカットポイントCpに回転到達するようにモー
タ53dを制御する。Here, the installation point Sc and the cut point Cp of the sensor 82
The distance l 4 from the label paper 11a can be replaced with time since the running speed of the continuous paper 11 is known in advance.Therefore, the distance from the label paper 11a to the distance after the sensor 82 detects the leading edge of the label paper 11a as the cut position. After the time required for traveling on l 4 , the motor 53d is controlled so that the cutting blade 53a reaches the cut point Cp by rotation.
この実施例では、切断刃53aが回転刃であるため、この
刃53aの刃先がカットポイントCpから１回転して再びカ
ットポイントCpに達する時間は、モータ53dの回転速度
により制御する。このため、設置ポイントScからモータ
53dの起動ポイントMdまでの距離l5を時間Tmに置換し
て、この時間Tmをタイマー部94の各タイマー94a〜94cに
各ラベル用紙11aごとに計時させるようにしている。In this embodiment, since the cutting blade 53a is a rotary blade, the time for which the blade edge of the blade 53a makes one revolution from the cut point Cp and reaches the cut point Cp again is controlled by the rotation speed of the motor 53d. Therefore, from the installation point Sc to the motor
The distance l 5 to the activation point Md of 53d is replaced with time Tm, and this time Tm is made to be counted by each of the timers 94a to 94c of the timer unit 94 for each label sheet 11a.
従って、上記のモータ起動ポイントMdから各ラベル用紙
11aのカット位置がカットポイントCpに達するまでの距
離l6に対し、モータ53dの回転により切断刃53aの刃先が
反回転する時間Tcが合わせられている。Therefore, from the above-mentioned motor start point Md to each label paper
The time Tc during which the cutting edge of the cutting blade 53a rotates counterclockwise by the rotation of the motor 53d is matched with the distance l 6 until the cutting position of 11a reaches the cutting point Cp.
カット位置センサ82における受光部82aのラベル用紙11a
と台紙11bの検出信号、タイマー94a〜94cの計時時間T
m、切断刃53aに切断作用をさせるモータ53dの回転に対
する制御出力は、第４図に示すタイムチャートのように
関係付けられている。Label paper 11a of the light receiving portion 82a of the cut position sensor 82
And mount 11b detection signal, timers 94a to 94c time T
The control output for the rotation of the motor 53d that causes the cutting blade 53a to perform the cutting action is related as shown in the time chart of FIG.
第４図のタイムチャートに於て、センサ82の出力は、検
出回路91のコンパレータを経て供給され、連続紙11にお
けるラベル用紙11aに対する出力a2と台紙11bに対する出
力b2とが表われる。In the time chart of FIG. 4, the output of the sensor 82 is supplied through the comparator of the detection circuit 91, and the output a 2 for the label paper 11a and the output b 2 for the mount 11b in the continuous paper 11 appear.
ラベル用紙11aを示す出力がある度にタイマー94a〜94c
が順次起動され、夫々のタイマーごとに予め設定されて
いる時間Tmを順次計時する。Each time there is an output indicating label paper 11a, timers 94a to 94c
Are sequentially activated, and time Tm preset for each timer is sequentially counted.
夫々のタイマー94a〜94cが時間Tmを計時完了するごと
に、切断刃53aの駆動モータ53dにその駆動制御信号C1〜
Cnが順次供給される。この一連の作動は、連続紙11の複
数のラベル用紙11aに対し繰返しなされることとなる。Each time each of the timers 94a to 94c finishes measuring the time Tm, the drive control signal C 1 to the drive motor 53d of the cutting blade 53a is output.
Cn is sequentially supplied. This series of operations is repeated for the plurality of label sheets 11a of the continuous paper 11.
ここで、上記制御系においてタイマー部94は、３個のタ
イマー94a〜94cを設け、これらを順次繰返し作動させる
ようにしたが、これはカット位置検出ポイント、つま
り、センサ82の設置ポイントScからカットポイントCpま
での間に、連続紙11のラベル用紙11aが多くとも３枚入
れる場合があることを想定したからである。Here, in the above control system, the timer unit 94 is provided with three timers 94a to 94c, and these timers are sequentially and repeatedly operated. This is the cut position detection point, that is, the installation point Sc of the sensor 82. This is because it is assumed that at most three label sheets 11a of the continuous paper 11 may be inserted before the point Cp.
従って、タイマー部94における独立したタイマーは、上
記両ポイントSc〜Cpの間に何枚のラベル用紙11aが入る
かによって任意に設定することができる。Therefore, an independent timer in the timer unit 94 can be arbitrarily set depending on how many label sheets 11a are inserted between the points Sc to Cp.
上記例では、カット位置がラベル用紙11aの先端にある
ものとして説明しているが、カット位置を各ラベル用紙
11aの先端より手前、例えば、台紙11bにおけるラベル用
紙同士の中間部、或は、任意の位置をカットすることが
できるように時間Tc、即ち、距離l6を任意に設定するこ
とができる。In the above example, the cut position is described as being located at the tip of the label paper 11a, but the cut position is set to the label paper 11a.
The time Tc, that is, the distance l 6 can be set arbitrarily so that the label 11 can be cut in front of the leading end of 11a, for example, in the middle of label sheets on the mount 11b, or at any position.
尚、この連続紙11に最初のラベル用紙11aから等ピッチ
で同じ長さのラベル用紙11aが貼着されているような場
合には、最初のラベル７用紙11aと台紙11bの検出信号に
基づいて残りの各ラベル用紙11aを切断するための刃53a
の周速等を制御するようにすることができる。When the label paper 11a having the same length and the same pitch is attached to the continuous paper 11 from the first label paper 11a, based on the detection signals of the first label 7 paper 11a and the mount 11b. Blade 53a for cutting the remaining label paper 11a
It is possible to control the peripheral speed and the like.
本発明は以上の通りであって、連続紙上に多数のラベル
用紙を有する連続紙に電子写真方式により連続して印字
を施すラベルプリンタにおいて、ラベル用紙の長さや、
ラベル用紙や台紙の厚さ等が種々異なるものであって
も、常に、ラベル用紙と台紙の部分とを明瞭に判別処理
できる一定レベル乃至はそれ以上の信号出力によって検
出できるラベル用紙検出法を用い、印字タイミングの制
御を、ラベル用紙の長さが種々異なる連続紙を、次々に
供給リールに装填して異なるラベル印刷を行う場合に対
応するため、各ラベル用紙における印字位置を逐一検出
して、プリンタの印刷機構の作動開始タイミングをその
検出した印字位置に対して自動的に形成することにより
行うようにしたから、いかなるラベル長さのラベル用紙
を有する連続紙に対しても印字タイミングを正確に制御
でき、用紙に無駄を生じることなく自動的に印字動作を
開始させることができる。The present invention is as described above, in a label printer for continuously printing by electrophotography on a continuous paper having a large number of label paper on the continuous paper, the length of the label paper,
Even if the thickness of the label paper or the mount is different, always use the label paper detection method that can detect by the signal output of a certain level or more that can clearly distinguish between the label paper and the mount. In order to control the print timing, it is possible to detect the print position on each label paper one by one, in order to correspond to the case where different lengths of label paper are continuously loaded on the supply reel to perform different label printing. Since the operation start timing of the printing mechanism of the printer is automatically formed at the detected print position, the print timing can be accurately set for continuous paper having label paper of any label length. It is possible to control, and it is possible to automatically start the printing operation without wasting paper.
また、本発明のカットタイミングの制御方法では、どの
ような長さのラベル用紙を有する連続紙であっても、各
ラベル用紙に対しラベル印刷を施したあと、各ラベル用
紙を切断する際、カッタの切断作用の開始タイミング、
切断作用のサイクルとを自動的に調整できるから、多品
種少量のラベル印刷であっても、きわめて省力的になし
得る。尚、本発明はミシン目ラベル用紙が形成された連
続紙にも適用できること勿論である。Further, in the cutting timing control method of the present invention, even if continuous paper having label paper of any length is used, after performing label printing on each label paper, when cutting each label paper, a cutter is used. Timing of the cutting action of
Since the cutting action cycle can be automatically adjusted, even label printing of a wide variety of small quantities can be done with great labor saving. Needless to say, the present invention can also be applied to continuous paper on which perforated label paper is formed.
第１図は本発明におけるラベル用紙の検出回路の一例を
示すブロック図、第２図はラベル用紙の検出方法を適用
するラベルプリンタの要部の構成を示す側面図、第３図
は本発明印字タイミング制御方法におけるタイムチャー
ト図、第４図は本発明のカットタイミング制御方法にお
けるタイムチャート図、第５図は本発明のカットタイミ
ング制御方法を適用するカット機構部の要部の側断面
図、第６図は本発明方法を適用するラベルプリンタの一
例の側面図である。 Ｎ……連続紙の搬送路、10……感光ドラム、11……連続
紙、11a……ラベル用紙、11b……台紙、53……カット機
構、61……転写チャージャ、67……定着機、72……印字
ヘッド、81……印字位置センサ、82……カット位置セン
サFIG. 1 is a block diagram showing an example of a label paper detection circuit according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing the configuration of the main part of a label printer to which the label paper detection method is applied, and FIG. FIG. 4 is a time chart diagram of the timing control method, FIG. 4 is a time chart diagram of the cut timing control method of the present invention, and FIG. 5 is a side sectional view of an essential part of a cutting mechanism section to which the cut timing control method of the present invention is applied. FIG. 6 is a side view of an example of a label printer to which the method of the present invention is applied. N: continuous paper transport path, 10: photosensitive drum, 11: continuous paper, 11a: label paper, 11b: backing paper, 53: cutting mechanism, 61: transfer charger, 67: fixing device, 72 …… Print head, 81 …… Print position sensor, 82 …… Cut position sensor
フロントページの続き (72)発明者 小林 一彦 長野県長野市大字鶴賀西鶴賀町1463番地 長野日本無線株式会社内 (72)発明者 斉藤 陽一郎 東京都中央区日本橋横山町３番10号 日清 紡績株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−123335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−135286（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−151678（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−19191（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−67895（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−167855（ＪＰ，Ｕ)Front page continuation (72) Inventor Kazuhiko Kobayashi 1463 Tsuruga Nishi Tsurugacho Nagano Nagano City Nagano Japan Radio Co., Ltd. (72) Inventor Yoichiro Saito 3-10 Nihonbashi Yokoyamacho Chuo-ku, Tokyo Nisshin Spinning Co. In-company (56) Reference JP 60-123335 (JP, A) JP 56-135286 (JP, A) JP 55-151678 (JP, A) JP 59-19191 (JP, A) ) Actually open 60-67895 (JP, U) Actually open 57-167855 (JP, U)
Claims (3)
させ、この連続紙の各ラベル用紙に連続的に印字を施
し、このあと各ラベル用紙をカットするラベルプリンタ
において、前記連続紙をプリンタ内の搬送路を走行させ
各ラベル用紙に電子写真方式の印字機構により連続的に
印字を行うに際し、各ラベル用紙の位置を印字位置とし
て検出するため、前記台紙と各ラベル用紙の部分の光透
過率の差異を光−電気センサにより検出し前記両紙の厚
みの差異によって前記センサに生じる異なるセンサ出力
を両紙の部分に対し予め任意に設定する適宜の基準値に
比較して調整増幅し、各ラベル用紙と台紙の検出信号を
取出すと共に、前記印字機構における感光ドラムの外周
上に配設された印字ヘッドから転写チャージャまでの距
離に対応した当該感光ドラムの周長と同じ距離を、前記
転写チャージャの位置を前記搬送路上における前記距離
の始点とすると共に当該転写チャージャの手前側を当該
距離の終点として設定し、前記センサをこの終点位置、
又は、その手前に配設して、前記連続紙を走行させてい
るとき、前記センサが逐次検出する各印字位置の信号
を、それぞれに前記印字機構における印字ヘッドと転写
チャージャの作動開始のタイミング信号とすることを特
徴とするラベルプリンタにおける作動タイミングの制御
方法。1. A label printer in which a continuous paper consisting of a mount and a label paper is run, each label paper of the continuous paper is continuously printed, and then each label paper is cut, the continuous paper being a printer. When printing on each label paper continuously by using the electrophotographic printing mechanism while running through the inner transport path, the position of each label paper is detected as the printing position, so the light transmission of the mount and each label paper part The difference in the ratio is detected by an optical-electrical sensor, and the different sensor outputs generated in the sensor due to the difference in the thickness of the both papers are adjusted and amplified by comparing with a suitable reference value which is arbitrarily set in advance for the both paper parts, and each label is The detection signal of the paper and the mount is taken out, and at the same time, the feeling corresponding to the distance from the print head arranged on the outer periphery of the photosensitive drum in the printing mechanism to the transfer charger. The same distance as the circumference of the drum, the front side of the transfer charger set as the end point of the distance the position of the transfer charger with a start point of the distance in the conveying path, this end position the sensor,
Or, when the continuous paper is run in front of it, the signals of the respective print positions sequentially detected by the sensor are respectively the timing signals for starting the operation of the print head and the transfer charger in the print mechanism. A method for controlling an operation timing in a label printer, comprising:
置として逐次検出する信号は、それぞれにタイマーの作
用で所定時間保持してから感光ドラムの外周の外側に配
設された印字ヘッド及び転写チャージャの作動開始のタ
イミング信号とする特許請求の範囲第１項に記載したラ
ベルプリンタにおける作動タイミングの制御方法。2. A signal for sequentially detecting each label sheet as a printing position on a continuous sheet is held for a predetermined time by the action of a timer, and then a print head and a transfer charger arranged outside the outer periphery of the photosensitive drum. The method for controlling the operation timing in the label printer according to claim 1, wherein the operation start timing signal is used.
させ、この連続紙の各ラベル用紙に連続的に印字を施
し、このあと各ラベル用紙をカットするラベルプリンタ
において、前記連続紙を搬送路を走行させ各ラベル用紙
に電子写真方式の印字機構により連続的に印字を施した
あと、この連続紙を各ラベル用紙においてカットするに
際し、各ラベル用紙の位置をカット位置として検出する
ため、前記台紙と各ラベル用紙の部分の光透過率の差異
を光−電気センサにより検出し、前記両紙の厚みの差異
によって前記センサに生じる異なるセンサ出力を両紙の
部分に対し予め任意に設定する適宜の基準値に比較して
調整増幅し、各ラベル用紙と台紙の検出信号を取出すと
共に、該センサを前記搬送路における印字定着部の後に
配設し、当該センサが各ラベル用紙を逐次検出すると
き、各検出信号に基づき、台紙上に並んだ複数の各ラベ
ル用紙について切断したい部位がそれぞれ前記センサの
位置から切断刃による切断位置に到達するまでに要する
時間を、前記センサによる信号検出時を複数のタイマー
によりそれぞれ開始時としてそれぞれに計時演算し、前
記複数のラベル用紙の一枚ごとに計時の終了に同期して
切断刃が切断作用をするようにカッタ機構の作動タイミ
ングを形成し、この作動タイミングの形成を台紙上の複
数枚単位のラベル用紙ごとに形成することを特徴とする
ラベルプリンタにおける作動タイミングの制御方法。3. A label printer that runs a continuous paper consisting of a backing paper and label paper, prints continuously on each label paper of the continuous paper, and then cuts each label paper, and conveys the continuous paper. After running on the road and continuously printing on each label paper by the electrophotographic printing mechanism, when cutting this continuous paper on each label paper, the position of each label paper is detected as the cut position. An appropriate reference for detecting a difference in light transmittance between the mount and each label sheet by an optical-electrical sensor, and optionally setting different sensor outputs generated in the sensor due to the difference in thickness of the both sheets to the both sheet portions in advance. The value is adjusted and amplified in comparison with the value, the detection signal of each label sheet and the backing sheet is taken out, and the sensor is arranged after the print fixing unit in the conveyance path. When sequentially detecting each label paper, based on each detection signal, the time required to reach the cutting position by the cutting blade from the position of each sensor for each of the plurality of label paper lined up on the mount paper, When a signal detected by the sensor is counted by each of a plurality of timers as a start time, a time counting operation is performed for each of the plurality of label sheets, and a cutter mechanism is provided so that the cutting blade performs a cutting action in synchronization with the end of the time counting. A method of controlling an operation timing in a label printer, which comprises forming an operation timing and forming the operation timing for each of a plurality of label sheets on a mount.
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP1116074A JPH0798406B2 (en) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Control method of operation timing in label printer |
| US07/516,535 US5041850A (en) | 1989-05-09 | 1990-04-30 | Controller of a label printer |
| DE90108675T DE69004483T2 (en) | 1989-05-09 | 1990-05-08 | Control for a label printer. |
| EP90108675A EP0397124B1 (en) | 1989-05-09 | 1990-05-08 | Controller of a label printer |
| KR1019900006549A KR940006278B1 (en) | 1989-05-09 | 1990-05-09 | Contorl device in label printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116074A JPH0798406B2 (en) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Control method of operation timing in label printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02295774A JPH02295774A (en) | 1990-12-06 |
| JPH0798406B2 true JPH0798406B2 (en) | 1995-10-25 |
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ID=14678069
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1116074A Expired - Fee Related JPH0798406B2 (en) | 1989-05-09 | 1989-05-11 | Control method of operation timing in label printer |
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Families Citing this family (3)
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| US4442774A (en) * | 1982-06-30 | 1984-04-17 | Monarch Marking Systems, Inc. | Printer with automatic stacker |
| JPS6067895U (en) * | 1983-10-14 | 1985-05-14 | 有限会社高塩技研工業 | Passage detection device for a predetermined location of a strip of material |
| JPS60123335A (en) * | 1983-12-06 | 1985-07-02 | 株式会社寺岡精工 | Label printer |
| JPS62153067A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-08 | Yamato Scale Co Ltd | Printing method |
-
1989
- 1989-05-11 JP JP1116074A patent/JPH0798406B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH02295774A (en) | 1990-12-06 |
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