JPH0798190A - Laminated heat exchanger - Google Patents
Laminated heat exchangerInfo
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- JPH0798190A JPH0798190A JP24489093A JP24489093A JPH0798190A JP H0798190 A JPH0798190 A JP H0798190A JP 24489093 A JP24489093 A JP 24489093A JP 24489093 A JP24489093 A JP 24489093A JP H0798190 A JPH0798190 A JP H0798190A
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- Japan
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- flux
- heat exchanger
- plate
- collar
- reservoir
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- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【０００２】本発明は、カーエアコン等に使用される積
層型熱交換器に関するものである。The present invention relates to a laminated heat exchanger used for a car air conditioner or the like.
【従来の技術】従来、この種の積層型熱交換器として図
６に示すものが知られている（例えば特開昭６２−５０
９７号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, a laminated heat exchanger of this type is known as shown in FIG. 6 (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 62-50).
No. 97).
【０００３】この熱交換器は、積層合体された複数のチ
ューブエレメント１と、チューブエレメント１の間に介
装された複数のコルゲートフィン２と、両端のコルゲー
トフィン２を覆うサイドプレート３と、両端のチューブ
エレメント１に接続された出入口管４とから構成されて
いる。This heat exchanger has a plurality of laminated tube elements 1, a plurality of corrugated fins 2 interposed between the tube elements 1, side plates 3 for covering the corrugated fins 2 at both ends, and both ends. And an inlet / outlet pipe 4 connected to the tube element 1.
【０００４】チューブエレメント１は２つのプレート１
１を組み合わせて構成され、上部に左右一対のタンク部
１ａを備え、一方のタンク部１ａから他方のタンク部１
ｂに向かうＵ字状の内部流路を備えている。The tube element 1 has two plates 1
1, a pair of left and right tank parts 1a are provided at the upper part, and one tank part 1a to the other tank part 1
It has a U-shaped internal flow path toward b.
【０００５】図７及び図８に示すように、このプレート
１１は、上部に左右一対のタンク用窪み１１ａを、他の
部分に流路用窪み１１ｂを有している。また、各タンク
用窪み１１ａには出入口用穴１１ｃが形成され、流路用
窪み１１ｂには中央の仕切突起１１ｄと複数の斜向突起
１１ｅが夫々形成されている。更に、プレート１１の周
縁には仕切突起１１ｄと連続するろう付け用の鍔１１ｆ
が形成されている。As shown in FIGS. 7 and 8, the plate 11 has a pair of left and right tank recesses 11a in the upper portion, and a flow path recess 11b in the other portion. In addition, an entrance / exit hole 11c is formed in each tank depression 11a, and a central partition projection 11d and a plurality of oblique projections 11e are formed in the flow passage depression 11b. Further, on the peripheral edge of the plate 11, a brim 11f for brazing which is continuous with the partition projection 11d.
Are formed.
【０００６】上記のプレート１１，コルゲートフィン２
及びサイドプレート３は何れもアルミニウム等の板材を
適宜プレス加工して形成されており、プレート１１には
両面にろう材を被覆したクラッド材が、サイドプレート
３には片面クラッド材が、コルゲートフィン３には非ク
ラッド材が夫々使用されている。The above plate 11 and corrugated fin 2
The side plate 3 and the side plate 3 are both formed by appropriately pressing a plate material such as aluminum. The plate 11 is a clad material having both surfaces coated with a brazing material, the side plate 3 is a single-sided clad material, and the corrugated fin 3 is used. Non-clad materials are used for each.
【０００７】上記の熱交換器は、ろう付け箇所となるプ
レート１１の相互接合部（仕切突起１１ｄ，鍔１１ｆ）
と、プレート１１とコルゲートフィン２との接合部と、
コルゲートフィン２とサイドプレート３との接合部の夫
々にフラックスを塗布しつつ各部品を仮組みして固定
し、これをろう付け炉に投入して一括ろう付けし、次い
で出入口管４のろう付けを行うことで製造されている。In the above heat exchanger, the mutual joints of the plates 11 (partitioning protrusions 11d, collars 11f) which are the brazing points.
And a joint between the plate 11 and the corrugated fin 2,
While applying flux to each of the joints between the corrugated fins 2 and the side plates 3, each component is temporarily assembled and fixed, and this is put into a brazing furnace for collective brazing, and then the inlet / outlet pipe 4 is brazed. Is manufactured by doing.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の熱
交換器では、フラックス塗布後の仮組品をろう付け炉に
搬送する際にその外面、特にプレート１１周縁の鍔１１
ｆが誤って作業者や周囲機器等に触れると、同部分のフ
ラックスが掻き取られ或いは欠落してろう付け不良を生
じる難点がある。However, in the above-mentioned conventional heat exchanger, when the temporary assembly after the flux application is conveyed to the brazing furnace, the flange 11 around the outer surface of the temporary assembly, especially the periphery of the plate 11, is provided.
If f accidentally touches an operator, peripheral equipment, or the like, there is a problem that flux in the same portion is scraped off or dropped, resulting in defective brazing.
【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、鍔部分のフラックスの欠
落等を防止できる積層型熱交換器を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a laminated heat exchanger capable of preventing the lack of flux in the collar portion.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、流路用窪み及び出入口用穴を有する２
つのプレートを組み合わせて構成され、内部に熱交換媒
体用の流路を有するチューブエレメントを複数個積層合
体して成る積層型熱交換器において、プレート周縁にプ
レート相互をろう付けするための鍔を設けると共に、該
鍔の接合面外側にフラックス溜めを画成するリブを設け
ている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a flow path recess and an inlet / outlet hole 2
In a laminated heat exchanger configured by combining two plates and having a plurality of tube elements each having a flow path for a heat exchange medium inside, a flange for brazing the plates to each other is provided on the plate periphery. At the same time, a rib defining a flux reservoir is provided outside the joint surface of the collar.
【００１１】[0011]
【作用】本発明に係る熱交換器では、リブによって鍔の
接合面外側にフラックス溜めが画成され、該フラックス
溜めにて鍔部分のフラックスを受容し保護できるので、
フラックス塗布後の仮組品をろう付け炉に搬送する際に
その外面が誤って作業者や周囲機器等に触れた場合で
も、フラックス溜めに受容されたフラックスが掻き取ら
れたり欠落することはない。In the heat exchanger according to the present invention, the rib forms a flux reservoir on the outside of the joint surface of the collar, and the flux reservoir can receive and protect the flux of the collar portion.
Even if the outer surface of the temporary assembly after flux is applied to the brazing furnace is accidentally touched by an operator or surrounding equipment, the flux received in the flux reservoir will not be scraped or missing. .
【００１２】[0012]
【実施例】以下に図１乃至図５を参照して本発明の実施
例を説明する。尚、プレート以外の構成は図６乃至図８
に示した従来例と同じであるためその説明を省略する。
また、プレートに関し従来例と構成を同じくする部分に
同一符号を用いてある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. The configuration other than the plate is shown in FIGS.
Since it is the same as the conventional example shown in FIG.
Further, regarding the plate, the same reference numerals are used for the portions having the same configurations as those of the conventional example.
【００１３】図１及び図２に示したプレート１１′は従
来例と同様に２つ組み合わせてチューブエレメントを構
成するためのもので、上部に左右一対のタンク用窪み１
１ａを、他の部分に流路用窪み１１ｂを有している。ま
た、各タンク用窪み１１ａには出入口用穴１１ｃが形成
され、流路用窪み１１ｂには中央の仕切突起１１ｄと複
数の斜向突起１１ｅが夫々形成されている。更に、プレ
ート１１′の周縁には仕切突起１１ｄと連続するろう付
け用の鍔１１ｆが形成されている。The plate 11 'shown in FIGS. 1 and 2 is used to form a tube element by combining two plates as in the conventional example.
1a, and has a flow path depression 11b in the other portion. In addition, an entrance / exit hole 11c is formed in each tank depression 11a, and a central partition projection 11d and a plurality of oblique projections 11e are formed in the flow passage depression 11b. Furthermore, a brim 11f for brazing which is continuous with the partitioning projection 11d is formed on the peripheral edge of the plate 11 '.
【００１４】また、プレート１１′周縁の鍔１１ｆに
は、その先端から斜め外方に延びるリブ１１ｇが該鍔１
１ｆに沿って一体に設けられている。このリブ１１ｇに
よれば２つのプレート１１′を組み合わせてチューブエ
レメントを構成した際に、鍔１１ｇの接合面外側に図３
にも示すように断面Ｖ字形のフラックス溜めＳ１を画成
する。A rib 11g extending obliquely outward from the tip of the flange 11f on the periphery of the plate 11 'is provided on the flange 1f.
It is provided integrally along 1f. According to this rib 11g, when two plate 11 'are combined to form a tube element, the rib 11g is formed on the outside of the joint surface of the collar 11g.
As also shown, a flux reservoir S1 having a V-shaped cross section is defined.
【００１５】図示例では、鍔１１ｆの下部から延設され
た屈曲部１１ｆ′の先端にも同様のリブ１１ｇ′を設け
てあり、該リブ１１ｇ′はチューブエレメントを積層し
た際に隣接するプレート１１′のリブ１１ｇ′とで同様
のフラックス溜めＳ１を画成することができる。In the illustrated example, a similar rib 11g 'is also provided at the tip of a bent portion 11f' extending from the lower portion of the collar 11f, and the rib 11g 'is adjacent to the plate 11 when the tube elements are laminated. A similar flux reservoir S1 can be defined with the rib 11g 'of'.
【００１６】上記のプレート１１′を従来のプレート１
１に変えて使用すれば、フラックス塗布後の仮組品をろ
う付け炉に搬送する際にその外面が誤って作業者や周囲
機器等に触れた場合でも、鍔１１ｆ部分のフラックスを
上記のフラックス溜めＳ１にて受容し保護することがで
きるので、同部分のフラックスが掻き取られたり欠落す
ることはなく、フラックス不足を原因としたろう付け不
良を確実に防止できる利点がある。The above plate 11 'is replaced with the conventional plate 1
If it is used instead of 1, even if the outer surface of the temporary assembly after flux application is accidentally brought into contact with a worker or surrounding equipment when being transferred to the brazing furnace, the flux of the flange 11f will be the same as the above flux. Since it can be received and protected by the reservoir S1, there is an advantage that flux in the same portion is not scraped or missing, and brazing failure due to insufficient flux can be reliably prevented.
【００１７】また、フラックス溜めＳ１の内面にてフラ
ックス付着面積を確保できるので、仮組品に振動等が加
わった場合におけるフラックス流れをも抑制できる利点
がある。Further, since the flux adhesion area can be secured on the inner surface of the flux reservoir S1, there is an advantage that the flux flow can be suppressed when the temporary assembly is vibrated or the like.
【００１８】尚、図１乃至図３で例示した実施例では、
フラックス溜めＳ１を斜向リブ１１ｇで画成したものを
示したが、図４に示すようにプレートの鍔１１ｆに、そ
の先端からＬ字形に屈曲するリブ１１ｈを該鍔１１ｆに
沿って設けるようにしてもよく、該リブ１１ｈによれば
プレートを組み合わせてチューブエレメントを構成した
際に、鍔１１ｈの接合面外側に断面コ字形のフラックス
溜めＳ２を画成することができる。また、図５に示すよ
うに一方のプレートの鍔１１ｆに、その先端から逆Ｌ字
形に延びるリブ１１ｉを該鍔１１ｆに沿って設けるよう
にしてもよく、該リブ１１ｉによればプレートを組み合
わせてチューブエレメントを構成した際に、鍔１１ｈの
接合面外側に断面コ字形のフラックス溜めＳ３を画成す
ることができる。何れも場合も同様の作用，効果が得ら
れることは言うまでもない。In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3,
Although the flux reservoir S1 is defined by the oblique ribs 11g, as shown in FIG. 4, the rib 11h of the plate is provided with a rib 11h that is bent in an L shape from the tip thereof along the flange 11f. According to the rib 11h, when the plates are combined to form the tube element, the flux reservoir S2 having a U-shaped cross section can be defined outside the joint surface of the collar 11h. Further, as shown in FIG. 5, a rib 11i extending in an inverted L shape from the tip of the flange 11f of one plate may be provided along the flange 11f. According to the rib 11i, plates are combined. When the tube element is constructed, a flux reservoir S3 having a U-shaped cross section can be defined outside the joint surface of the collar 11h. It goes without saying that the same action and effect can be obtained in any case.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
プレート周縁の鍔に設けたリブによって該鍔部分のフラ
ックスを受容し保護するフラックス溜めを画成できるの
で、フラックス塗布後の仮組品をろう付け炉に搬送する
際にその外面が誤って作業者や周囲機器等に触れた場合
でも、同部分のフラックスが掻き取られたり欠落するこ
とはなく、フラックス不足を原因としたろう付け不良を
確実に防止できる。As described in detail above, according to the present invention,
The ribs provided on the flange around the plate can define a flux reservoir that receives and protects the flux in the flange, so the outer surface of the temporary assembly after the flux is applied to the brazing furnace is erroneously exposed when the temporary assembly is transported to the brazing furnace. Even if it touches or the surrounding equipment, the flux in the same portion is not scraped or missing, and it is possible to reliably prevent defective brazing due to insufficient flux.
【図１】本発明に係るプレートの内面図FIG. 1 is an internal view of a plate according to the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】フラックス溜めの断面図[Fig. 3] Cross-sectional view of the flux reservoir
【図４】フラックス溜めの他の例を示す断面図FIG. 4 is a sectional view showing another example of a flux reservoir.
【図５】フラックス溜めの他の例を示す断面図FIG. 5 is a sectional view showing another example of a flux reservoir.
【図６】従来例を示す熱交換器の側面図FIG. 6 is a side view of a heat exchanger showing a conventional example.
【図７】図６に示したプレートの内面図7 is an inside view of the plate shown in FIG.
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図8 is a sectional view taken along line BB of FIG.
１…チューブエレメント、１１′…プレート、１１ｂ…
流路用窪み、１１ｃ…出入口用穴、１１ｆ…鍔、１１
ｇ，１１ｇ′…リブ、Ｓ１…フラックス溜め、１１ｈ…
リブ、Ｓ２…フラックス溜め、１１ｉ…リブ、Ｓ３…フ
ラックス溜め。1 ... Tube element, 11 '... Plate, 11b ...
Flow channel depression, 11c ... Entrance / exit hole, 11f ... Tsuba, 11
g, 11g '... Rib, S1 ... Flux reservoir, 11h ...
Rib, S2 ... Flux reservoir, 11i ... Rib, S3 ... Flux reservoir.
Claims (1)
のプレートを組み合わせて構成され、内部に熱交換媒体
用の流路を有するチューブエレメントを複数個積層合体
して成る積層型熱交換器において、 プレート周縁にプレート相互をろう付けするための鍔を
設けると共に、 該鍔の接合面外側にフラックス溜めを画成するリブを設
けた、 ことを特徴とする積層型熱交換器。1. A laminated heat exchanger formed by combining two plates each having a flow path recess and an entrance / exit hole, wherein a plurality of tube elements each having a flow path for a heat exchange medium are laminated and combined. The laminated heat exchanger according to claim 1, wherein a brim for brazing the plates to each other is provided on the periphery of the plate, and a rib defining a flux reservoir is provided on the outside of the joint surface of the brim.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24489093A JPH0798190A (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Laminated heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24489093A JPH0798190A (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Laminated heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0798190A true JPH0798190A (en) | 1995-04-11 |
Family
ID=17125511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24489093A Pending JPH0798190A (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Laminated heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798190A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009257739A (en) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Valeo Systemes Thermiques | Plate for heat exchanger |
| JP2016099063A (en) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 三浦工業株式会社 | Plate type heat exchanger |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24489093A patent/JPH0798190A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009257739A (en) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Valeo Systemes Thermiques | Plate for heat exchanger |
| JP2016099063A (en) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 三浦工業株式会社 | Plate type heat exchanger |
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