KR20200112555A - Heat exchanger and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20200112555A
KR20200112555A KR1020190033208A KR20190033208A KR20200112555A KR 20200112555 A KR20200112555 A KR 20200112555A KR 1020190033208 A KR1020190033208 A KR 1020190033208A KR 20190033208 A KR20190033208 A KR 20190033208A KR 20200112555 A KR20200112555 A KR 20200112555A
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장선호
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Abstract

The present invention relates to a heat exchanger and a manufacturing method thereof. In manufacturing two heat exchangers at the same time by one manufacturing line, an object of the present invention is to provide the manufacturing method of the heat exchanger capable of temporarily holding an assembly without using a jig until soldering after temporary assembly of a tube material and the like. Entrance units formed on both sides of the tube material in the longitudinal direction are connected to connection holes of a pair of tanks arranged on both sides of the tube material. At the same time, a fin is interposed between the tube materials and temporarily assembled to temporarily hold the tube materials and the fin by the tanks on both sides.

Description

열 교환기와 그 제조방법{HEAT EXCHANGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Heat exchanger and its manufacturing method {HEAT EXCHANGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 예컨대 차량용 공기조화장치에 있어서 히이터코어로서 사용되는 열교환기의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger used as a heater core in an air conditioner for a vehicle, for example.

2개 이상의 열교환기를 하나의 제조라인에서 동시에 제조하는 방법으로서는, 예컨대 일본국 특개소 62-286632호 공보의 명세서 및 제1도∼제3도에 도해한 것은 이미 공지되어 있다.As a method of simultaneously manufacturing two or more heat exchangers in one production line, for example, those illustrated in the specification of Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-286632 and FIGS. 1 to 3 are known.

이 인용예에서 나타낸 열교환기의 제조방법은, 먼저 제1공정에서 길죽한 평판을 성형하고, 제2공정에서 벨트형상 평판에 통로형성용 오목부 및 이 통로 형성용 오목부에 연통하는 유입구와 유출구를 이 벨트형상 평판의 길이방향에 걸쳐서 프레스가공으로 여러 개 형성한다. 또, 제3공정에서 한 쌍의 벨트형상 평판을 서로 마주보게 하여 접합하며, 그 내부에 여러 개의 냉매가 흐르는 유체통로를 구비하는 통로유닛을 형성한다. 그리고, 제4공정에서 통로유닛을 유입구와 유출구가 각기 연통하도록 하여 여러 유닛을 적층함과 동시에, 각 통로 유닛 사이에 방열판을 개재시킨다. 최후의 제5공정에서, 여러 유닛이 적층된 통로유닛의 각 유체통로의 사이를 절단하여 분리한다.In the manufacturing method of the heat exchanger shown in this cited example, first, a long flat plate is formed in a first step, and in the second step, a concave portion for forming a passage and an inlet and an outlet communicating with the concave portion for forming the passage are formed in the belt-shaped plate in the second step. Several of these belt-shaped flat plates are formed by pressing over the longitudinal direction. Further, in the third step, a pair of belt-shaped flat plates are joined to face each other to form a passage unit having a fluid passage through which several refrigerants flow. In the fourth step, the passage units are stacked so that the inlet port and the outlet port communicate with each other, and a heat sink is interposed between the passage units. In the final fifth step, the fluid passages of the passage units in which several units are stacked are cut and separated.

그러나, 상술한 열교환기의 제조방법에서는, 통로유닛은 적층되어 있는 것만으로 굳게 설치되어 있지 않으므로 통로유닛과 주름진 핀 등을 가조립한 다음, 납땜하기까지의 동안, 인접하는 통로유닛이 떨어지지 않도록 각 통로유닛끼리를 지그로 일시 유지하지 않으면 아니된다고 하는 불합리가 발생하였다.However, in the manufacturing method of the heat exchanger described above, since the passage units are not firmly installed only by being stacked, the passage units and the corrugated pins, etc. are temporarily assembled, and then each passage is prevented from falling off the adjacent passage units during soldering. There was an irrationality that the units had to be temporarily held in a jig.

이 때문에, 하나하나의 열교환기를 따로따로 적층하는 경우에 비하여, 각 통로 유닛의 길이방향 치수가 배이상으로 되므로, 지그에 의한 일시 유지를 열교환기의 길이방향의 양단부의 2개소, 바람직하기는 또한 중앙을 가한 3개소에서 할 필요가 있으므로, 열교환기의 일시 유지작업이 귀찮다라고 하는 불편을 갖고 있었다.For this reason, compared to the case of stacking each heat exchanger separately, since the lengthwise dimension of each passage unit is doubled or more, temporary maintenance by a jig is performed at two ends in the longitudinal direction of the heat exchanger, preferably also Since it is necessary to do it at three places where the center is added, there is an inconvenience that temporary maintenance work of the heat exchanger is cumbersome.

또, 각 통로유닛에는 납땜을 위한 땜납이 양면에 피복되어 있어, 이 땜납이 노속에서 용융하여 접합된다.In addition, solder for soldering is coated on both sides of each passage unit, and the solder is melted and joined in a furnace.

그러나, 전술한 종래예에서는 통로유닛에 피복된 땜납으로 지그와 통로유닛 사이도 접합된다고 하는 문제가 있으므로, 납땜후의 열교환기와 지그의 분리가 곤란하게 된다거나, 지그와 통로유닛의 접합방지하기 위한 측판 등의 여분의 부품을 사용할 필요가 발생하는 등의 불편이 있었다.However, in the above-described conventional example, there is a problem that the jig and the passage unit are also joined by the solder coated on the passage unit, so that it becomes difficult to separate the heat exchanger from the jig after soldering, or the side plate to prevent bonding between the jig and the passage unit. There was an inconvenience such as the necessity to use extra parts such as the back.

본 발명은 2개의 열교환기를 하나의 제조라인에서 동시에 제조함에 있어서, 튜우브 소재 등을 가조립한 다음, 납땜하기까지 동안 튜우브 소재 등의 조립타이밍을 일시 유지하기 위한 지그를 불필요로 하여 조립체의 분리도 용이한 열교환기의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In the present invention, in the simultaneous manufacture of two heat exchangers in one manufacturing line, the assembly is separated by not needing a jig for temporarily maintaining the assembly timing of the tube material, etc., while temporarily assembling the tube material and then soldering. It is also an object of the present invention to provide an easy method of manufacturing a heat exchanger.

본 발명의 열교환기의 제조방법은, 탱크 주벽부와 끝판 등을 조합하여 폐쇄한 실내를 형성함과 동시에 분할판으로 이 실내를 2개로 분리하여 끝판에 실내로 연통하는 여러 개의 접속구멍을 형성한 탱크를 형성하여 가늘고 긴 평판에, 길이방향의 중앙부에 절단부를 설치함과 동시에, 이러한 평판위에 이 중앙부로부터 대칭축에 열교환매체 통로형성용 팽창부를, 양단부에 열교환매체통로 형성용 팽출부와 연속함과 동시에 탱크에 끼울 수 있는 출입구 부분 형성용 팽출부를 형성하므로서 성형판을 형성한 다음, 이러한 한 쌍의 성형판을 향하여 맞춤에 접합하여, 2개의 열교환매체통로와, 이 열교환매체통로에 연통하는 출입구부와 절단부 등을 구비한 튜우브 소재를 구성하여 이 튜우브 소재의 양단에 형성된 출입구부와, 탱크의 접속구멍 등을 접속하여 주름진 핀을 개재하면서 튜우브 소재를 여러단 적층함과 동시에, 이 여러단 적층된 튜우브 소재를 납땜한 다음에 절단부에서 절단하여 분리하는 공정으로 되어 있다.In the manufacturing method of the heat exchanger of the present invention, a closed interior is formed by combining a main wall of a tank and an end plate, and at the same time, the interior is divided into two with a partition plate to form several connection holes communicating with the interior. By forming a tank, a cutting part is installed on the elongated plate and the center part in the longitudinal direction, and at the same time, the expansion part for forming the heat exchange medium passage on the axis of symmetry from this central part on the plate is continuous, and the bulging part for forming the heat exchange medium passage at both ends. At the same time, a molded plate is formed by forming a bulging part for forming an entrance part that can be inserted into the tank, and then joined to the fitting toward the pair of molded plates, and the two heat exchange medium passages and the entrance part communicating with the heat exchange medium passage. The tube material is composed of a tube material having a cutout, etc., and the entrances formed at both ends of the tube material and the connection hole of the tank are connected, and the tube material is stacked in multiple layers while interposing a corrugated pin. However, it consists of a process of soldering the laminated tube material and then cutting it at the cutting part to separate it.

본 발명의 열교환기의 제조방법에 있어서, 본 발명의 열교환기의 성형판의 중앙부는, 이 중앙부의 가로방향으로 병설된 한 쌍의 핀(fin : 수직안정날개)의 맞닿는 부분을 구비하였고, 한쪽핀 접촉부는 한편의 성형판측으로부터 뻗어 나와서 성형판에 대하여 수직으로 이 성형판의 팽출방향으로 굽어져 올라있으며, 이 핀 접촉부의 서로 이웃하는 다른편의 핀 접촉부는 다른 편의 성형판측으로부터 뻗어 나와서 성형판에 대하여 수직으로 이 성형판의 팽출방향으로 굽어져 있음에 있다.In the manufacturing method of the heat exchanger of the present invention, the central portion of the molded plate of the heat exchanger of the present invention was provided with a contact portion of a pair of fins (vertical stability blades) juxtaposed in the horizontal direction of the central portion, and one side The pin contact portion extends from the side of the molded plate on one side and is bent in the bulging direction of the molded plate perpendicular to the molded plate, and the pin contact portions of the other side adjacent to each other of the pin contact portion extend from the molded plate side of the other side and are attached to the molded plate. It is because it is bent vertically in the bulging direction of this molded plate.

본 발명의 열교환기의 제조방법에 있어서, 굽어 일으켜진 핀 접촉부의 길이는, 적층시에 서로 이웃하는 튜우브 소재부의 절단재료 사이의 거리의 1/2 이상이 바람직하다.In the manufacturing method of the heat exchanger of the present invention, the length of the bent pin contact portion is preferably equal to or greater than 1/2 of the distance between cutting materials of adjacent tube material portions at the time of lamination.

본 발명에 기재한 열교환기의 제조방법에 의하면, 튜우브 소재의 길이방향 양단에 형성한 출입구부는 각각 탱크의 접속구멍과 접속되어, 여러단 적층된 튜우브 소재는 양측의 탱크에 의하여 보유되어 있다. 이 때문에, 튜우브 소재를 탱크에 가조립한 것뿐으로, 이러한 조립체는 일시 유지된 상태로 되므로, 지그가 불필요하게 되고, 또 조립체의 취급도 간편하게 된다.According to the method of manufacturing a heat exchanger according to the present invention, the entrances formed at both ends of the tube material in the longitudinal direction are connected to the connection holes of the tanks, respectively, and the tube material stacked in multiple stages is held by the tanks on both sides. . For this reason, since the tube material is only temporarily assembled in a tank, and such an assembly is temporarily held, a jig becomes unnecessary, and handling of the assembly becomes easy.

이 성형판에 의하면, 핀 접촉부는 열교환매체 통로형성용 팽출부의 팽출방향과 같은 방향으로 굽어 오르도록 하여 형성되므로 평판이 중앙부분에 다가오게 하는 일이 없이, 성형판의 성형과정에서 평판 사이를 연결하는 연결부품이 변형하는 일이 없다.According to this molded plate, the pin contact part is formed by bending in the same direction as the expansion direction of the bulging part for forming the passage of the heat exchange medium, so that the plate does not approach the center part, and connects the plates during the molding process of the molded plate. There is no deformation of the connecting parts.

이 성형판에 의하면, 핀 접촉부는 절단재료로부터의 돌출량이 서로 이웃하는 튜우브 소재의 절단재료 사이의 거리의 1/2있으므로, 핀 접촉부 부분의 틈으로부터 핀이 빠지는 일이 없게 되어, 핀을 확실하게 유지할 수 있다.According to this molded plate, since the amount of protrusion from the cutting material is 1/2 of the distance between the cutting materials of the adjacent tube material, the pin does not come out from the gap in the pin contact part, and the pin is secured. I can keep it.

제1도는 본 발명의 제1실시예에 관한 열교환기의 성형판의 구성을 나타낸 사시도.
제2도는 제1도에 나타낸 성형판을 대면접합하여 형성된 한 쌍의 튜우브 소재를 나타낸 사시도.
제3도는 제2도에 나타낸 튜우브 소재를 탱크의 접합부에 끼우는 공정을 나타낸 설명도.
제4도는 튜우브 소재와 탱크를 가조립한 상태를 나타낸 사시도.
제5도는 본 발명의 제2실시예에 관한 열교환기의 성형판의 구성을 나타낸 사시도.
제6도는 제5도에서 나타낸 성형판의 절단재료를 나타낸 주요부분 확대도.
제7도는 제5도에서 나타낸 성형판을 대면접합하여 형성된 튜우브 소재와 탱크를 가조립한 상태를 나타낸 사시도.
제8a도는 본 발명의 제3실시예에 관한 열교환기의 절단재료를 나타낸 일부 확대사시도.
제8b도는 핀의 구성을 나타낸 일부확대사시도.
제9도는 제1도에 나타낸 성형판을 성형하는 공정을 나타낸 설명도.
제10도는 본 발명의 제4실시예에 관한 성형판의 구성을 나타낸 사시도.
제11도는 제10도에 나타낸 성형판을 대면접합하여 형성된 한 쌍의 튜우브 소재를 나타낸 사시도.
제12도는 제11도에서 나타낸 튜우브 소재와 탱크를 가조립한 상태를 나타낸 사시도.
제13도는 제12도에 나타낸 가조립된 튜우브 소재의 일부확대사시도.
제14도는 제12도에서 나타낸 튜우브 소재를 탱크의 접합부에 끼우는 공정을 나타낸 설명도.
제15도는 제12도에 나타낸 성형판을 성형하는 공정을 나타낸 설명도.
제16도는 제12도에 나타낸 성형판을 성형하는 다른 공정을 나타낸 설명도.1 is a perspective view showing the configuration of a molded plate of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a pair of tubing materials formed by face-to-face bonding of the molded plate shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a process of inserting the tube material shown in FIG. 2 into the joint of the tank.
Figure 4 is a perspective view showing a state in which the tube material and the tank are temporarily assembled.
5 is a perspective view showing the configuration of a molded plate of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
Fig. 6 is an enlarged view of the main part showing the cutting material of the molded plate shown in Fig. 5.
Fig. 7 is a perspective view showing a state in which a tube material and a tank formed by face-to-face bonding of the molded plate shown in Fig. 5 are temporarily assembled.
Figure 8a is a partially enlarged perspective view showing the cutting material of the heat exchanger according to the third embodiment of the present invention.
Figure 8b is a partially enlarged perspective view showing the configuration of the pin.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a step of forming the molded plate shown in FIG. 1;
10 is a perspective view showing the configuration of a molded plate according to a fourth embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing a pair of tubing materials formed by face-to-face bonding of the molded plate shown in FIG. 10;
Fig. 12 is a perspective view showing a state in which the tube material and tank shown in Fig. 11 are temporarily assembled.
Fig. 13 is a partially enlarged perspective view of the temporarily assembled tube material shown in Fig. 12;
Fig. 14 is an explanatory diagram showing a process of inserting the tube material shown in Fig. 12 into the joint of the tank.
Fig. 15 is an explanatory diagram showing a step of forming the molded plate shown in Fig. 12;
Fig. 16 is an explanatory view showing another process for forming the molded plate shown in Fig. 12;

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

제1도에 있어서, 본 발명에 관한 열교환기의 제조방법에서 사용하는 성형판(2)의 제1실시예를 나타내고 있다.In Fig. 1, a first embodiment of a molded plate 2 used in the method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention is shown.

이 성형판(2)은, 땜납이 양면에 피복된 알루미늄을 주원료로 한 알루미늄 합금 등으로 된 가늘고 긴 장방형의 평판으로, 제1도에 나타낸 바와 같이, 길이방향 양단측에 열교환매체의 유출입구로 되는 한 쌍의 출입구부 형성용 팽출부(6,7)가 예컨대 프레스가공으로 오목형상으로 형성된다.This molded plate 2 is an elongated rectangular flat plate made of an aluminum alloy or the like made of aluminum coated on both sides of the solder as the main raw material, and as shown in Fig. 1, it is the outlet of the heat exchange medium at both ends in the longitudinal direction. The pair of protruding portions 6 and 7 for forming the entrance and exit portions are formed in a concave shape by, for example, pressing.

그리고, 길이방향 양단측에 형성된 한 쌍의 출입구형성용 팽출부(6,7)의 사이에서 중앙부(5)측으로 향하여 일정한 길이의 플랜지(8)가 연장 설치되었고, 이 플랜지(8)의 주연에 출입구형성용 팽출부(6,7)에 통하는 U자형상의 열교환매체통로형성용 팽출부(10)가 마찬가지로 프레스가공에 의하여 팽출 형성되어 있다.In addition, a flange 8 of a certain length was extended and installed toward the central portion 5 between a pair of bulging portions 6 and 7 formed at both ends in the longitudinal direction, and at the periphery of the flange 8 The U-shaped bulging portion 10 for forming a heat exchange medium passage through the bulging portions 6 and 7 for forming the entrance is similarly expanded and formed by press working.

또, 성형판(2)의 중앙부(5)는 볼록형상으로 성형판의 팽출방향으로 팽창되어서, 이 팽출방향으로 향하여 굴곡되는 핀접촉부(13,13)와, 이 핀접촉부(13,13) 사이에 가교하는 절단재료(14)가 형성되어 있다.In addition, the central portion 5 of the forming plate 2 is convex and expands in the expansion direction of the forming plate, and between the pin contact portions 13 and 13 that bend toward the expansion direction and the pin contact portions 13 and 13 The cutting material 14 crosslinked to is formed.

이 성형판(2)의 중앙부(5)를 중심으로 하여 성형판은 대칭형으로 된다. 더욱이, 핀접촉부(13)는 다음에 설명하는 튜우브 소재(20)를 적층하였을 경우에, 튜우브 소재(20)의 단부를 가교하는 것으로, 주름진 핀(3)의 일단을 보유한다.With the center portion 5 of the forming plate 2 as the center, the forming plate is symmetrical. Moreover, the pin contact portion 13 bridges the ends of the tube material 20 when the tube material 20 to be described below is laminated, and holds one end of the corrugated pin 3.

또, 절단재료(14)에는 절단을 용이하게 하기 위하여 그 중앙에 장방형 꼴의 도어부(15)가 형성되어 있다.Further, in the cutting material 14, a rectangular door portion 15 is formed in the center thereof to facilitate cutting.

튜우브 소재(20)는 제2도에 나타낸 바와 같이 성형판(2)을 2장을 대면 접합하여 형성된 것으로, 그 양단에는 출입구부형성용 팽출부(6,7)로부터 한 쌍의 열교환매체의 출입구부(21,22)가 형성되었고, 그 내부에는 열교환매체통로형성용 팽출부(10)에서 대략 U자 형상의 열교환매체통로(24)가 형성되었고, 중앙부(5)를 경계로 2개의 튜우브 소재(20)가 대칭이 되도록 형성되어 있다. 더욱이, 출입구부(21,22)는 열교환매체통로(24)를 개재하여 연통하도록 되어 있다.As shown in Fig. 2, the tube material 20 is formed by bonding two molded plates 2 face-to-face, and at both ends of the tube material, the entrance of a pair of heat exchange media from the bulging portions 6 and 7 for forming entrances. Parts 21 and 22 were formed, and a heat exchange medium passage 24 in an approximately U-shaped shape was formed in the bulging portion 10 for forming a heat exchange medium passage, and two tubes were bounded by the central portion 5. The material 20 is formed to be symmetrical. Moreover, the entrance and exit portions 21 and 22 communicate with each other through the heat exchange medium passage 24.

또, 튜우브 소재(20)의 중앙부(25)에는 핀접촉부(13)와 절단재료(14)등에 의하여 절단부(26)가 형성되어 있다.Further, in the central portion 25 of the tube material 20, a cut portion 26 is formed by a pin contact portion 13 and a cutting material 14 or the like.

탱크(30)는, 제3도 및 제4도에 나타낸 바와 같이 길이방향으로 분할판(33)이 세워 설치되어서 단면이 E자 형상의 탱크주벽부(31)와, 이 탱크주벽부(31)의 개구한 측면을 폐쇄하는 평탄면형상의 끝판(32)과, 탱크주벽부(31)의 길이방향 양단측을 폐쇄하는 폐쇄부(39)등으로 되어 있다.The tank 30 is provided with a partition plate 33 erected in the longitudinal direction as shown in Figs. A flat surface-shaped end plate 32 for closing the opened side of the tank, and a closing portion 39 for closing both ends of the tank circumferential wall 31 in the longitudinal direction.

또, 탱크(30)는 튜우브 소재(20)와는 별개체이며, 이 탱크주벽부(31), 끝판(32), 폐쇄부(39) 등은 땜납이 피폭된 알루미늄을 주원료로 하는 알루미늄 합금으로 된 것이다.In addition, the tank 30 is a separate entity from the tube material 20, and the circumferential wall portion 31, the end plate 32, and the closure portion 39 are made of an aluminum alloy mainly made of aluminum exposed to solder. It was done.

탱크(30)는 분할판(33)에 의하여 분할된 열교환매체의 분배로(34)와 집수로(集水路)(35)를 구비하여 열교환매체의 입구파이프(36)가 분배로(34)에 출구파이프(37)가 집수로(35)에 접속된다.The tank 30 is provided with a distribution path 34 for the heat exchange medium divided by a partition plate 33 and a water collecting path 35 so that the inlet pipe 36 of the heat exchange medium is connected to the distribution path 34. The outlet pipe 37 is connected to the water collecting channel 35.

또, 끝판(32)에는 튜우브 소재(20)의 출입구부(21,22)가 삽입되는 한 쌍의 접속구멍(38)이 튜우브 소재의 적층방향으로 병렬로 여러 개 설치되어 있다. 그리고, 각 접속구멍(38)에 출입구부(21,22)가 삽입되는 것으로, 이 출입구부(21,22)의 한편과 탱크(30)의 분배로(34)가, 또 출입구부(21,22)의 다른편과 탱크(30)의 집수로(35)가 연통한다.Further, in the end plate 32, a pair of connection holes 38 into which the entrances 21 and 22 of the tube material 20 are inserted are provided in parallel in a stacking direction of the tube material. In addition, the entrance portions 21 and 22 are inserted into each of the connection holes 38, so that one of the entrance portions 21 and 22 and the distribution path 34 of the tank 30 are connected to the entrance portion 21, The other side of 22) communicates with the catchment channel 35 of the tank 30.

다음에는 상기 구성의 튜우브 소재(20) 및 탱크(30)를 사용한 열교환기의 제조방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a heat exchanger using the tube material 20 and the tank 30 having the above configuration will be described.

먼저, 제3도에 나타낸 바와 같이 튜우브 소재(20)의 양단에 구성된 출입구부(21,22)를 주름진 핀(3)을 개재시키면서 탱크(30)의 끝판(32)의 접속구멍(38)에 삽입하여 나아가 튜우브 소재(20)를 여러 단 적층한다.First, as shown in Fig. 3, the connection hole 38 of the end plate 32 of the tank 30 while interposing the entrances 21 and 22 configured at both ends of the tube material 20 through the corrugated pins 3 In addition, the tube material 20 is stacked in several stages by inserting it into.

또, 탱크(30)에 출입구파이프(36,37)를 접속하여, 제4도에 나타낸 조립체(1)가 형성하였다. 이 경우에, 각 튜우브 소재(20)는 튜우브(20)의 양단에 형성된 출입구부(21,22)가 탱크(30)의 접속구멍(38)에 삽입되기 때문에, 양측에 배설된 탱크에 의하여 보유된 상태에 있기 때문에, 조립체(1)는 이미 일시 유지된 상태로 되어 있다. 따라서, 다음에 설명하는 노속에서의 납땜을 위하여 조립체(1)를 이동하는 경우에도 튜우브 소재(20)의 양측에 위치하는 탱크(30)가 지그의 교대로 사용한다.Further, by connecting the entrance pipes 36 and 37 to the tank 30, the assembly 1 shown in FIG. 4 was formed. In this case, since each tube material 20 is inserted into the connection hole 38 of the tank 30, the entrances 21 and 22 formed at both ends of the tube 20 are inserted into the tank disposed on both sides. Since it is in a state held by this, the assembly 1 is already in a temporarily held state. Therefore, even when moving the assembly 1 for soldering in the furnace described below, the tanks 30 located on both sides of the tube material 20 are alternately used for the jig.

다음으로, 이 조립체(1)를 도면에 없는 가열노내에 설치하여 노속에서 납땜을 한다.Next, this assembly (1) is installed in a heating furnace (not shown) and soldered in the furnace.

그리고, 절단부(26)를 절단재료(14)의 부분에서 화살표(A)의 방향으로부터 예컨대 띠톱(band saw)과 같은 톱니, 슬라이드식의 분단기 또는 물의 분사 등으로 절단함에 따라 2개의 열교환기를 제작할 수 있다.In addition, two heat exchangers can be manufactured by cutting the cutting part 26 from the direction of the arrow A in the part of the cutting material 14 with, for example, a saw tooth such as a band saw, a slide type splitter, or spraying water. I can.

이에 따라 튜우브 소재(20)를 적층하는 경우에 필요한 시간을, 2개의 열교환기를 각각 제조하는 경우에 비하여 대폭으로 삭감할 수 있으므로, 열교환기의 제조공정의 효율화를 도모할 수 있다.Accordingly, the time required for laminating the tube material 20 can be significantly reduced compared to the case of manufacturing each of the two heat exchangers, thereby improving the efficiency of the manufacturing process of the heat exchanger.

제5도에 있어서, 본원 발명의 열교환기의 제조방법에서 사용하는 전술한 성형판(2)은 다른 성형판(40)의 실시예를 나타내고 있으며, 이러한 성형판(40)에 대하여 다음에 설명한다. 단, 성형판(40)중에서 성형판(2)과 같은 구성, 즉 출입구형성용 팽출부(6,7), 열교환매체통로형성용 팽출부(10) 및 플랜지(8)에 대하여는 동일한 부호를 붙여서 그 설명을 생략하고, 다른 부분에 대하여 설명한다. 또, 열교환기의 제조방법의 공정에 대하여도 전술한 공정과 마찬가지이므로 그 설명도 생략하였다.In Fig. 5, the above-described molded plate 2 used in the method for manufacturing a heat exchanger of the present invention shows an embodiment of another molded plate 40, and the molded plate 40 will be described next. . However, in the molded plate 40, the same designation as the molded plate 2, that is, the bulging portions 6 and 7 for forming entrances, the bulging portions 10 for forming the heat exchange medium passage, and the flange 8, The description is omitted, and other parts are described. In addition, since the steps of the method for manufacturing the heat exchanger are the same as those described above, the description thereof is omitted.

성형판(40)은, 그 중앙부(5)에 있어서, 바깥쪽으로 향하여 뻗은 핀접촉부(13,13)와 이 핀접촉부(13,13)사이를 가교하는 절단재료(41)가 형성되어 있다. 더욱이, 핀접촉부(13)는 주름진 핀(3)의 일단을 보유하기 위하여 형성된 것으로, 주름진 핀(3)의 타단은 끝판(32)에 의하여 보유된다.In the forming plate 40, in the central portion 5 thereof, pin contact portions 13 and 13 extending outward and a cutting material 41 for bridging the pin contact portions 13 and 13 are formed. Moreover, the pin contact portion 13 is formed to hold one end of the corrugated pin 3, and the other end of the corrugated pin 3 is held by the end plate 32.

이 절단재료(41)에는 제6도에 나타낸 바와 같이, 양측 단부에 일정한 각도(a)를 구비한 V자 형상의 노치(42,42)가 형성되어 있다. 이 일정한 각도(a)는 절단작업성 및 절단위치의 특정을 고려하여, 10도∼45도의 범위로 하는 것이 바람직하다. 또, 절단재료(14)의 통풍방향 중앙에서 대략 마름모꼴의 구멍부(43)가 형성되어 있다.In this cutting material 41, as shown in FIG. 6, V-shaped notches 42 and 42 are formed with a constant angle a at both ends thereof. This constant angle (a) is preferably in the range of 10 degrees to 45 degrees in consideration of the cutting workability and the specification of the cutting position. Further, a substantially rhombic hole 43 is formed at the center of the cutting material 14 in the ventilation direction.

이 구멍부(43)와 노치(42)사이의 치수(b)는 가조립시에 필요한 강도 및 절단시의 작업성을 고려하여 0.5㎜에서 1㎜정도로 하는 것이 바람직하다. 또, 절단재료(41)의 두께도 마찬가지로, 가조립시에 필요한 강도와, 절단시의 작업성을 고려하여 1㎜정도로 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the dimension (b) between the hole 43 and the notch 42 is about 0.5 mm to 1 mm in consideration of the strength required for temporary assembly and workability during cutting. Also, the thickness of the cutting material 41 is preferably set to about 1 mm in consideration of the strength required at the time of temporary assembly and the workability at the time of cutting.

따라서, 이 성형판(40)이 주연을 맞추어서 대면접합되어서 열교환매체통로(24), 출입구부(21,22) 및 중앙부(25)에 위치하는 절단부(46)를 구비한 튜우브 소재(50)가 형성되어, 이 튜우브 소재(50)가 핀(3)을 개재시키면서 탱크(30,30)에 조립되었고, 제7도에 나타낸 조립체(1)가 형성된다.Accordingly, the molded plate 40 is face-to-face-joined by aligning the periphery of the tube material 50 having the heat exchange medium passage 24, the entrances 21 and 22, and the cutout 46 located in the central portion 25. Is formed, the tube material 50 is assembled to the tanks 30 and 30 with the pin 3 interposed therebetween, and the assembly 1 shown in Fig. 7 is formed.

이 튜우브 소재(50)는 튜우브 소재(20)와 마찬가지로 띠톱 등의 톱니 또는 물의 분사 등으로 절단부(48)를 절단하는 방법의 외에, 노치(42), 구멍부(43)를 구비함에 따라, 중앙부(25)에 대하여 휨의 세기를 가함에 따라서 2개의 열교환기로 분리시킬 수도 있으며, 또 인장함에 따라서 분단하는 것도 가능하게 된다.This tube material 50 is provided with a notch 42 and a hole 43 in addition to the method of cutting the cut section 48 by means of teeth such as a band saw or spraying of water, like the tube material 20, , As the strength of bending is applied to the central part 25, it may be separated into two heat exchangers, and it is also possible to divide according to tension.

또, 제8a도, 제8b도에 있어서, 본원 발명의 열교환기의 제조방법에 사용하는 전술한 튜우브 소재(20,50)와는 상이한 튜우브 소재(55) 및 전술한 핀(3)과는 상이한 핀(3a)의 제3실시예를 나타내고 있으며, 이러한 튜우브 소재(55) 와 핀(3a)을 다음에 설명한다.In addition, in FIGS. 8A and 8B, the tube material 55 and the fin 3 are different from the above-described tube materials 20 and 50 used in the method for manufacturing the heat exchanger of the present invention. A third embodiment of the different pins 3a is shown, and such a tube material 55 and the pin 3a will be described next.

단, 튜우브 소재(55) 중에서 튜우브 소재와 같은 구성, 즉 열교환매체통로(24) 및 플랜지(8)에 대하여는 동일한 부호를 붙여서 그 설명을 생략하고, 상이한 부분에 대하여서만 설명한다.However, among the tube materials 55, the same components as those of the tube material, that is, the heat exchange medium passage 24 and the flange 8 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted, and only different parts will be described.

이 튜우브 소재(55)는 이 튜우브 소재(55)의 열교환매체통로(24,24) 사이에 있어서, 전술한 바와 같은 핀 접촉부가 형성되어 있지 않고, 이 튜우브 소재(55)를 형성하는 성형판의 두께보다도 엷게 판상으로 형성한 절단재료(56)를 구비하고 있다. 이 때문에 튜우브 소재(55)의 적층방향측면은, 대략 평탄하게 되어 있다. 또, 핀(3a)은 도면상에 나타낼 수 없으나 튜우브 소재(25)의 길이방향치수와 대략 같은 치수를 이루고 있다.The tube material 55 does not have a pin contact portion as described above between the heat exchange medium passages 24 and 24 of the tube material 55, and forms the tube material 55. It is provided with a cutting material 56 formed in a plate shape thinner than the thickness of the molded plate. For this reason, the side surface of the tube material 55 in the stacking direction is substantially flat. In addition, although the pin 3a cannot be shown in the drawing, it has approximately the same dimension as the lengthwise dimension of the tube material 25.

이 때문에 먼저의 2가지 실시예에 있어서는, 튜우브 소재(20) 과 (20), 또는 튜우브 소재(40,40) 등을 핀(3)을 개재하여 적층하는 경우에, 적층측 표면이 핀접촉부(13)에 의하여 둘로 구분되어 있는 관계상, 2장씩 핀(3)을 개재하지 않으면 아니 되었음에 대하여, 그 실시예에 있어서는 1장의 핀(3a)을 개재시키도록 하는 것이 좋으므로, 열교환기의 조립작업을 더욱 간이하게 할 수 있다.Therefore, in the first two embodiments, in the case of laminating the tube materials 20 and 20, or the tube materials 40, 40, etc. through the pin 3, the lamination side surface is Since it is divided into two by the contact part 13, it is necessary to have two pins 3 at a time, but it is better to have one pin 3a interposed in the embodiment. The assembly work of the can be made more simple.

이상과 같이, 본 발명에 기재된 열교환기의 제조방법에 의하면, 열교환기의 제조공정에 있어서 튜우브 소재의 길이방향 양단에 형성한 출입구부는 각기 탱크의 접속구멍과 접속되었고, 여러 단적층된 튜우브 소재는 양측의 탱크에 의하여 보유되어 있다. 이 때문에, 튜우브 소재를 탱크에 가조립한 것만으로 이러한 조립체는 일시 보유된 상태로 되므로, 지그가 불필요하게 되어, 조립체의 취급도 간편하게 됨과 동시에 부품점수를 증가시키는 일이 없이 조립체의 분리를 용이하게 할 수 있다.As described above, according to the method for manufacturing a heat exchanger according to the present invention, in the manufacturing process of the heat exchanger, the entrances formed at both ends of the tube material in the longitudinal direction are connected to the connection holes of the tank, respectively, and several single-layered tubing Material is held by tanks on both sides. For this reason, since the assembly is temporarily held only by temporarily assembling the tube material in the tank, the jig becomes unnecessary, making the handling of the assembly simple and at the same time easy to separate the assembly without increasing the number of parts. can do.

그런데, 성형판을 제조하려면 구체적으로는 제9도에 나타낸 바와 같이, 연결부품(61)에 의하여 연결된 여러 개의 평판(60)을 하나의 공정이 종료할 때마다 화살표방향으로 순차 이동시켜 나아가는 이른바 순송공법(順送工法)을 이용할 수 있다.However, in order to manufacture a molded plate, specifically, as shown in Fig. 9, the so-called sequential movement of the several flat plates 60 connected by the connecting parts 61 in the direction of the arrow each time one process is completed. You can use the construction method (順送工法).

이 공법예를 제1도에 나타낸 성형판(2)의 제조공정에 잇따라서 설명하면 먼저, 제1공정에서 납작한 평판(60)의 중앙부(5)에, 구멍부(15)를 프레스로 천공하고(제9도(1)), 다음의 제2공정으로 이송된다. 이 제2공정에서는 절단재료(14)를 자 형상으로 절곡하여 핀 접촉부(13,13)를 프세스로 형성한다(제9도(2))그리고, 제3공정에서는, 열교환 매체통로형성용 팽출부(10) 등을 팽출 형성한다(제9도(3)) 그런 다음, 제4공정에서 연결부품(61)과 평판(60)의 주변 잉여부분 등을 잘라버리고 이에 따라 성형판(2)의 성형이 완료된다(제9도(4)).The example of this construction method will be described in accordance with the manufacturing process of the molded plate 2 shown in FIG. 1. First, in the first process, a hole 15 is punched in the central portion 5 of the flat plate 60 by a press. (Fig. 9 (1)), it is transferred to the next second step. In this second step, the cutting material 14 is bent in a shape to form the pin contact portions 13 and 13 into a process (Fig. 9 (2)). In the third step, The protruding portion 10 and the like are expanded and formed (Fig. 9 (3)). Then, in the fourth process, the surrounding excess portion of the connecting part 61 and the flat plate 60 is cut off, and accordingly, the The molding is completed (Fig. 9(4)).

그러나, 이 제조공정에 있어서는 절단재료(14)를 자 형상으로 절곡하여 핀접촉부(13,13)를 형성하면 평판(60)이 중앙부분에 가까워지게 되므로, 제9도(1)에서 (2)로 이행하는 과정에서 평판(60)사이를 연결하는 연결부품(61)이 변형될 수 있다.However, in this manufacturing process, when the cutting material 14 is bent in a shape to form the pin contact portions 13 and 13, the flat plate 60 becomes close to the center portion, and thus, Figs. 9 (1) to (2) In the process of transitioning to, the connecting parts 61 connecting between the flat plates 60 may be deformed.

이러한 불합리를 회피하기 위하여, 본 발명은 또한 성형판을 성형하는 경우에 평판의 길이치수를 유지한 상태에서 핀 접촉부를 형성함과 동시에, 열교환기를 조립하였을 경우에 가하여지는 탈출방지 부품 사이의 틈을 없애고 핀을 확실하게 보유할 수 있는 열교환기의 성형판을 제공하는 것으로, 이하 이에 대하여 설명한다.In order to avoid such an irrationality, the present invention also forms a pin contact portion while maintaining the length dimension of the plate when forming the molded plate, and at the same time, provides a gap between the escape prevention parts applied when the heat exchanger is assembled. To provide a molded plate of a heat exchanger capable of removing and reliably holding fins, this will be described below.

제10도에 나타낸 성형판(72)은, 제1도에 나타낸 성형판(2)과 마찬가지로 땜납이 양면에 피복된 알루미늄을 주원료로 하는 알루미늄 합금으로 되었으며, 열교환기의 튜우브 소재를 제조하기 위하여 사용하는 가늘고 긴 장방형의 것으로 절단재료(84)를 경계로 하여 길이방향 양측에는, 열교환매체통로형성용 팽출부(10)와 이에 이어지는 출입구형성용 팽출부(76,77)가 예컨대 프레스에 의하여 일체로 팽출 성형되어 있다.The molded plate 72 shown in Fig. 10 is made of an aluminum alloy mainly made of aluminum coated on both sides of the solder, as in the molded plate 2 shown in Fig. 1, and in order to manufacture a tube material for a heat exchanger. It is an elongated rectangle to be used, and on both sides in the longitudinal direction with the cut material 84 as a boundary, the bulging portions 10 for forming the heat exchange medium passage and the bulging portions 76 and 77 for forming the entrances that are connected thereto are integrated by, for example, a press. It is expanded and molded by

또, 성형판(72)에는 출입구형성용 팽출부(76,77)의 사이로부터 길이 방향 중앙측으로 향하여 플랜지(78)를 연장 설치되었고, 출입구형성용 팽출부(76,77)에 통하는 열교환매체통로형성용 팽출부(10) 및 출입구 형성용 팽출부(76,77)이 가장자리에 잇따라서 땜납재료(79)가 형성되어 있다.In addition, a flange 78 is extended and installed in the forming plate 72 toward the center in the longitudinal direction from between the bulging portions 76 and 77 for forming an entrance, and a heat exchange medium passage through the bulging portions 76 and 77 for forming an entrance. A solder material 79 is formed along the edges of the formation bulge 10 and the entrance and exit formation bulge portions 76 and 77.

제11도에 나타낸 바와 같이, 튜우브 소재(90)는 성형판(72)의 땜납재료(79)와 플랜지(78)가 각기 맞닿도록 한 쌍의 성형판(72)을 대면 접합하여 형성되어 있다. 이에 따라서, 대면하는 접속부용 팽출부(76,77)로부터 출입구부(91,92)가 구성됨과 동시에, 내부에는 대면하는 열교환매체통로 형성용 팽출부(10)에서 대략 U자 형상의 열교환매체통로(24)가 형성되어 중앙부(75)를 경계로 상하가 대칭적으로 구성되어 있다.As shown in Fig. 11, the tube material 90 is formed by face-to-face bonding of a pair of forming plates 72 so that the solder material 79 of the forming plate 72 and the flange 78 contact each other. . Accordingly, the entrance portions 91 and 92 are formed from the bulging portions 76 and 77 for the facing connection portions, and at the same time, the heat exchange medium passage having a substantially U shape in the bulging portion 10 for forming the heat exchange medium passage facing inside. 24 is formed, and the top and bottom are symmetrically configured around the central portion 75.

성형판(72)의 길이방향 중앙에 설치되는 중앙부(75)에는 핀(73)의 일단에 맞닿아서 이것을 보유하는 핀접촉부(85)가 형성된다. 이 핀접촉부(85)는 중앙부(75)의 짧은 방향의 중앙부분을 경계로 하여, 짧은 방향 양측에 절단재료(84)를 남기고, 열교환매체통로형성용 팽출부(10) 및 출입구형성용 팽출부(76,77)의 팽출방향으로 번갈아 베어 일으켜서 형성된 것이다.A pin contact portion 85 is formed in the central portion 75 installed in the longitudinal center of the forming plate 72 in contact with one end of the pin 73 to hold it. This pin contact portion 85 is bounded by the central portion in the short direction of the central portion 75, leaving the cutting material 84 on both sides in the short direction, and the bulging portion 10 for forming a heat exchange medium passage and the bulging portion for forming an entrance. It was formed by cutting alternately in the bulging direction of (76,77).

구체적으로는 한편의 핀접촉부(85)는 상방으로부터 열교환매체통로형성용 팽출부의 팽출방향으로 연장하여 나왔고, 다른편의 핀접촉부(85)는 하방으로부터 열교환매체통로형성용 팽출부의 팽출방향으로 뻗어나온 것이다.Specifically, the pin contact portion 85 on one side extends in the bulging direction of the bulging portion for forming a heat exchange medium passage from above, and the pin contact portion 85 on the other side extends in the bulging direction of the bulging portion for forming a heat exchange medium passage from below. .

이에 따라서, 제12도 및 제13도에 나타낸 바와 같이 성형판(72)을 2장 대면접합하여 튜우브 소재(90)를 형성하여 이 튜우브 소재(90)를 핀(73)을 개재하여 적층하였을 경우에는 서로 이웃하는 튜우브 소재(90)의 핀 접촉부(85)가 부딪히는 일이 없이 서로 다른 튜우브 소재(90,90)사이에 배치되었으며, 그리고 번갈아 배설된 서로 이웃하는 튜우브 소재(90)의 핀접촉부(85,85)는 열교환기(71)의 통풍방향에 대하여 겹치기(overlap)한다.Accordingly, as shown in FIGS. 12 and 13, two molded plates 72 are bonded face-to-face to form a tube material 90, and the tube material 90 is laminated through a pin 73. In this case, the pin contact portions 85 of the tube materials 90 that are adjacent to each other are disposed between the different tube materials 90 and 90 without colliding with each other, and the tube materials 90 adjacent to each other are alternately disposed. ) Of the pin contact portions 85 and 85 overlap with respect to the ventilation direction of the heat exchanger 71.

그리고 튜우브 소재(90)와 접속하는 탱크(100)는, 제12도 및 제14도에 나타낸 바와 같이 길이방향으로 분할판(103)이 세워 설치되어 단면이 E자 형상의 탱크주벽부(101)와, 이 탱크주벽부(101)의 개구한 측면을 폐쇄하는 평탄면형상의 끝판(102)과, 탱크주벽부(101)의 길이방향 양단측을 폐쇄하는 폐쇄부(109)등으로 되어 있다. 또, 탱크(100)는 튜우브 소재(20)와는 별개체이며, 이 탱크주벽부(101), 끝판(102), 폐쇄부(109) 등은 땜납이 피복된 알루미늄을 주원료로 하는 알루미늄 합금으로 된 것이다.In addition, the tank 100 connected to the tube material 90 is provided with a partition plate 103 erected in the longitudinal direction as shown in FIGS. 12 and 14, and the tank peripheral wall portion 101 having an E-shaped cross section. ), a flat surface-shaped end plate 102 that closes the open side of the tank circumferential wall portion 101, and a closing portion 109 that closes both ends of the tank circumferential wall portion 101 in the longitudinal direction. . In addition, the tank 100 is a separate entity from the tube material 20, and the tank circumferential wall portion 101, the end plate 102, and the closure portion 109 are made of an aluminum alloy mainly made of aluminum coated with solder. It was done.

이 탱크(100)는 분할판(103)에 의하여 분할된 열교환매체의 분배로(104)와 집수로(105)를 구비하여, 열교환매체의 입구파이프(106)가 분배로(104)에, 출구파이프(107)가 집수로(105)에 접속된다.This tank 100 includes a distribution path 104 and a water collecting path 105 for the heat exchange medium divided by the partition plate 103, so that the inlet pipe 106 of the heat exchange medium is connected to the distribution path 104 and the outlet. The pipe 107 is connected to the catchment channel 105.

또, 끝판(102)에는 튜우브 소재(90)의 출입구부(91,92)가 삽입되는 한 쌍의 접속구멍(108)이 튜우브 소재의 적층방향에 병렬로 여러개 설치되어 있다. 그리고, 각 접속구멍(108)에 출입구부(91,92)가 삽입되므로서, 이 출입구부(91,92)의 한편과 탱크(100)의 분배로(104)가 연통하고, 또 출입구부(91,92)의 다른편과 탱크(100)의 집수로(105)가 연통한다.Further, in the end plate 102, a pair of connection holes 108 into which the entrances 91 and 92 of the tube material 90 are inserted are provided in parallel in the direction of lamination of the tube material. Further, since the entrances 91 and 92 are inserted into the respective connection holes 108, one of the entrances 91 and 92 and the distribution path 104 of the tank 100 communicate with each other, and the entrances ( The other side of 91 and 92 communicates with the catchment passage 105 of the tank 100.

또, 성형판(72)은 연결부품(121)에 의하여 연결된 여러개의 평판(120)을 하나의 공정이 종료할때마다 화살표 방향으로 순차 이동시켜 나아가는 이른바 순송공법에 의하여 성형된다. 이하, 그 성형공정을 차례로 설명하여 나아간다.In addition, the forming plate 72 is formed by a so-called forwarding method in which several flat plates 120 connected by the connecting parts 121 are sequentially moved in the direction of an arrow whenever one process is completed. Hereinafter, the molding process will be sequentially described.

먼저, 출입구형성용 팽출부(제15도에 있어서는 생략되어있다), 열교환매체통로형성용 팽출부(10), 플랜지(8) 등이 미리 프레스성형된 평판(120)이 제1공정으로 이송되어온다. 이 제1공정(제15도(1))에 있어서, 평판(120)의 중앙부(75)에 다음에 설명하는 노치를 넣기 쉽도록 하기 위하여 순송방향과 직각방향(성형판의 길이방향)으로 길죽한 장방형의 구멍(52)을 뚫는다.First, a flat plate 120 on which a bulging part for forming an entrance (omitted in FIG. 15), a bulging part 10 for forming a heat exchange medium passage, and a flange 8 is preformed is transferred to the first process. come. In this first step (Fig. 15 (1)), in order to facilitate the insertion of the notch described below in the central portion 75 of the flat plate 120, the lengthwise direction of the forward and right angles (longitudinal direction of the forming plate) Drill a rectangular hole 52.

다음의 제2공정(제15도(2))에서, 구멍(122)의 길이방향 양측 근방에서 성형판(72)의 짧은 방향(순송방향)으로 향하여 각각이 반대방향으로 되는 노치(A,A)를 넣음과 동시에, 이러한 노치(A,A)의 바깥 단부에 서 성형판(2)의 길이방향(순송방향과 직각방향)으로 향하여, 각각이 반대방향이 되는 노치(B,B)를 넣는다. 여기에서 노치(B)의 거리 및 구멍(52)의 길이방향의 거리는 튜우브 소재(90)를 적층하였을 경우에 서로 이웃하는 튜우브 소재의 중앙부(75)의 거리의 1/2 이상이 되도록 설정하고 있고, 노치(A)는 튜우브 소재(90)의 짧은 방향폭의 대략 1/2 또는 그 이하로 설정하고 있다.In the next second step (Fig. 15 (2)), notches A and A are in opposite directions toward the short direction (forward direction) of the forming plate 72 in the vicinity of both sides in the longitudinal direction of the hole 122. ) At the same time, from the outer ends of these notches (A,A) toward the longitudinal direction (direction perpendicular to the forward direction) of the forming plate (2), and insert the notches (B,B) in opposite directions. . Here, the distance of the notch (B) and the distance in the length direction of the hole 52 are set to be equal to or greater than 1/2 of the distance between the central portions 75 of the adjacent tube material when the tube material 90 is stacked. The notch A is set to be approximately 1/2 or less of the width in the short direction of the tube material 90.

그리고 제3공정(제15도(3))에서, 나머지 한 변을 접는 대신에, 핀접촉부(85,85)를 60도 만큼 예비적으로 절곡하며, 또한 제4공정(제15도(4))에서, 핀접촉부(85,85)를 또한 90도까지 절곡한다. 이에 따라, 평판(120)에 대하여 수직으로 돌출하는 핀접촉부(85)가 형성된다.And in the third step (Fig. 15 (3)), instead of folding the other side, the pin contact portions 85 and 85 are preliminarily bent by 60 degrees, and the fourth step (Fig. 15 (4)) ), the pin contact portions 85 and 85 are also bent up to 90 degrees. Accordingly, the pin contact portion 85 protruding vertically with respect to the flat plate 120 is formed.

최후에, 제5공정(제15도(5))에서 연결부품(121) 및 평판(120)의 주변잔여부분을 베어내어 성형판(72)의 성형을 완료한다.Finally, in the fifth step (FIG. 15(5)), the connecting part 121 and the peripheral portion of the flat plate 120 are cut off to complete the molding of the molded plate 72.

더욱이 제1공정이 종료한 다음에, 핀접촉부(85)를 평판(120)의 중앙부(75)에서 베어 일으킨 (3)∼(4)의 공정을 돌연히 실행하는 것도 가능하며, 이 경우에는 제2공정을 생략할 수 있게 된다.Furthermore, after the first process is finished, the processes (3) to (4) in which the pin contact portion 85 is cut off from the central portion 75 of the flat plate 120 may be suddenly executed. In this case, the second The process can be omitted.

그리고, 상기 구성의 성형판(72)을 대면 접합하여 형성한 튜우브 소재(90)와 탱크(100)에 의하여 열교환기를 제조하려면, 먼저 제14도에 나타낸 바와 같이 튜우브 소재(90)의 양단에 형성된 접속부(91,92)를 탱크(100)의 접속구멍(103)에 삽입하고, 주름진 형상의 핀(73)을 개재하면서 튜우브 소재(90)를 여러단으로 적층한다.And, in order to manufacture a heat exchanger using the tube material 90 and the tank 100 formed by face-to-face bonding of the forming plate 72 of the above configuration, first, both ends of the tube material 90 as shown in FIG. The connection portions 91 and 92 formed in the tank 100 are inserted into the connection holes 103 of the tank 100, and the tubing material 90 is stacked in several stages with the corrugated pins 73 interposed therebetween.

이에 따라 제12도에 나타낸 바와 같이 열교환기의 조립체(71)가 구성된다. 이 조립체(71)에 있어서, 튜우브 소재(90,90) 사이의 핀(73)은 제13도에 나타낸 바와 같이 각각 핀 접촉부(85)에 의하여 그 일단이 보유된다. 그리고, 열교환기의 조립체(71)를 노속에서 납땜한 다음, 핀 접촉부(85,85) 사이의 절단재료(84)를 절단하여 2개로 분할함에 따라, 2개의 열교환기를 동시에 제조할 수 있다.Accordingly, as shown in Fig. 12, the assembly 71 of the heat exchanger is configured. In this assembly 71, one end of the pin 73 between the tube materials 90 and 90 is held by the pin contact portion 85, respectively, as shown in FIG. 13. Then, the assembly 71 of the heat exchanger is soldered in a furnace, and then the cutting material 84 between the pin contact portions 85 and 85 is cut and divided into two, so that two heat exchangers can be manufactured simultaneously.

더욱이, 성형판(72)의 핀 접촉부(85)가 성형되는 공정에 있어서, 제15도의 제1공정 (1)에서 중앙부(75)에 구멍(122)을 형성하도록 하였으나, 반드시 이것에 한정되는 것은 아니다. 예컨대 제16도에 나타낸 바와 같이, 제1공정에 있어서, 중앙부(85)의 중앙 및 양단 근방에 성형판(72)의 길이방향으로 뻗은 노치(B,B,B)를 잘라넣음과 동시에, 중앙의 노치(B)의 일단과 양측근방의 한쪽의 노치(B)의 일단을 접속하고, 또 중앙의 노치(B)의 타단과 양측 근방의 다른쪽의 노치(B)의 일단 등을 접속하는 노치(A,A)를 잘라넣어서 대향하는 방향으로 뻗어나온 한 쌍의 핀 접촉부(125)를 형성하고, 이하 제4공정, 제5공정을 거쳐 핀접촉부(125)의 성형을 하여도 좋다.Moreover, in the process of forming the pin contact portion 85 of the forming plate 72, a hole 122 was formed in the central portion 75 in the first step (1) of FIG. 15, but it is not necessarily limited to this. no. For example, as shown in Fig. 16, in the first step, notches B, B, and B extending in the longitudinal direction of the forming plate 72 are cut in the vicinity of the center and both ends of the central portion 85, and the center A notch that connects one end of the notch (B) on both sides and one end of the notch (B) on both sides, and connects the other end of the notch (B) in the center and the other end of the notch (B) on both sides. A pair of pin contact portions 125 extending in opposite directions by cutting out (A, A) may be formed, and the pin contact portions 125 may be molded through the fourth and fifth steps below.

이에 따라서 형성된 핀 접촉부(125)는 통풍방향측의 폭이 커져서 핀(73)과의 접촉부분이 커지게 됨과 동시에, 구멍을 형성하는 공수를 감소할 수 있고, 또 구멍을 뚫지 않았으므로 단편 스크랩의 발생을 억제할 수 있어, 그 처리가 불필요하게 된다. 여기에서, 이러한 핀 접촉부(125)를 구비한 성형판(72)의 구성은, 이 핀 연결고정부품(125) 이외는 실시예와 같으므로 동일한 부호를 붙여서 그 설명을 생략하였다.Accordingly, the width of the pin contact portion 125 formed in the ventilation direction increases, so that the contact portion with the pin 73 increases, and the number of man-hours for forming a hole can be reduced. The occurrence can be suppressed, and the processing becomes unnecessary. Here, since the configuration of the molded plate 72 including the pin contact portion 125 is the same as the embodiment except for the pin connection fixing part 125, the same reference numerals are assigned and the description thereof is omitted.

최후에, 핀 접촉부(85,125)는 탱크(100)과 별개체를 이루는 튜우브 소재(90)의 성형판(72)에 형성되는 것으로 설명하여 왔으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 탱크를 튜우브 소재와 일체로 형성하는 열교환기를 2개 동시에 제조하기 위한 성형판에 형성하도록 하여도 좋다.Finally, it has been described that the pin contact portions 85 and 125 are formed on the forming plate 72 of the tube material 90 forming a separate entity from the tank 100, but is not limited thereto, and the tank is a tube material. Two heat exchangers integrally formed with and may be formed on a molded plate for simultaneously manufacturing.

이상과 같이, 상기 열교환기의 성형판에 의하면, 핀 접촉부는 통로용 팽출부의 팽출방향과 같은 방향으로 굽어일으키도록 하여 형성되므로 평판이 중앙부분에 가까워지게 되는 것을 회피할 수 있어, 성형판의 성형과정에서 평판 사이를 연결하는 연결부품이 변형하는 것을 방지할 수 있다.As described above, according to the molded plate of the heat exchanger, since the pin contact portion is formed to be bent in the same direction as the bulging direction of the passage bulging portion, it is possible to avoid the flat plate coming close to the central portion, In the process, it is possible to prevent deformation of the connecting parts connecting the plates.

또, 이 열교환기의 성형판에 의하면, 핀 접촉부는 튜우브 소재의 중앙부로부터의 돌출량이 서로 이웃하는 튜우브 소재의 중앙부 사이의 거리의 2/1 이상 있으므로 열교환기를 조립하였을 경우에, 서로 이웃하는 튜우브 소재의 핀 접촉부가 통풍 방향으로 투영하였을 경우에 중첩하여 핀이 핀 접촉부의 틈에 들어가는 것을 방지할 수 있다.In addition, according to the molded plate of this heat exchanger, since the protrusion from the center of the tube material is more than 2/1 of the distance between the centers of the tube material, when the heat exchanger is assembled, When the pin contact portion of the tube material is projected in the ventilation direction, it overlaps to prevent the pin from entering the gap of the pin contact portion.

1 : 조립체(組立體) 2 : 성형판
3 : 주름진 핀(corrugated fin) 6,7,76,77 : 출입구형성용 팽출부
8,78 : 플랜지(projection) 10 : 열교환매체통로형성용 팽출부
14,41,56 : 절단재료(cutting unit) 15,43 : 구멍부(窓部)
20,50,40,55 : 튜우브 소재 21,22 : 출입구부
24 : 열교환매체통로 26,48 : 절단부(cutting portion)
30 : 탱크 32 : 끝판
38 : 접속구멍 42 : 노치부(cut portion)1: assembly (組立体) 2: molded plate
3: corrugated fin 6,7,76,77: bulging part for forming an entrance
8,78: flange (projection) 10: bulging portion for forming a heat exchange medium passage
14,41,56: cutting unit 15,43: hole
20,50,40,55: tube material 21,22: entrance
24: heat exchange medium passage 26,48: cutting portion
30: tank 32: end plate
38: connection hole 42: cut portion

Claims (20)

적층방향에 잇따라서 병렬로 형성된 여러개의 접속구멍을 구비한 끝판을 구비한 탱크와, 접속구멍에 삽입된 한 쌍의 출입구부와, 이 한 쌍의 출입구부를 연통하는 U자 형상의 열교환매체통로 등을 구비한 튜우브 소재와, 적층된 튜우브 소재사이에 개재된 주름진 핀 등을 구비한 열교환기의 제조방법으로서, a) 가늘고 긴 평판의 길이방향 양측의 각각에 형성된 출입구부로 된 한 쌍의 오목형상의 출입구부 형성용 팽출부, 가늘고 긴 평판의 길이방향 양측으로서 한쌍의 오목형상의 출입구부형성용 팽출부 사이에서 중앙방향으로 뻗어나와서 형성되는 2개의 플랜지, 이 각기 플랜지의 주위에 형성되어 열교환매체통로로 된 열교환매체 통로형성용 팽출부, 및 가늘고 긴 평판의 길이방향의 중앙부에 형성되는 절단재료로 된 성형판을 형성하고, b) 이 성형판을 대면 접합시켜서 절단재료로 된 절단부에서 연속 설치된 한 쌍의 튜우브 소재를 형성하고, c) 이 한 쌍의 튜우브 소재의 양측에 형성된 출입구부를 튜우브 소재의 사이에 주름진 핀을 개재시키면서 튜우브 소재의 양측에 배설된 탱크의 접속구멍에 삽입하여 가조립하여 2개의 열교환기로 된 조립체를 형성하고, d) 이 조립체를 노속에서 납땜하며, 그리고 나서 e) 절단부를 절단하여 조립체를 2개로 분할하여 2개의 열교환기를 제조하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.A tank having an end plate with several connection holes formed in parallel along the stacking direction, a pair of entrances inserted into the connection holes, and a U-shaped heat exchange medium passage communicating the pair of entrances, etc. A method of manufacturing a heat exchanger including a tube material having a tube material and a corrugated fin interposed between the stacked tube material, the method comprising: a) a pair of concave portions formed on each side in the longitudinal direction of an elongated plate Two flanges formed by extending in the center direction between a pair of concave-shaped bulging portions on both sides of the longitudinal direction of the elongated plate and the concave-shaped bulging part, each formed around the flange to heat exchange medium Forming a molded plate made of cutting material formed in the center of the longitudinal direction of the heat exchange medium as a passage, and the bulging part for forming the passage of the heat exchange medium as a passage. A pair of tubing materials are formed, and c) the entrances formed on both sides of the pair of tubing materials are inserted into the connection holes of the tanks provided on both sides of the tube materials with corrugated pins interposed between the tube materials. The heat exchanger, characterized in that, by temporarily assembling to form an assembly consisting of two heat exchangers, d) soldering the assembly in a furnace, and then e) cutting the cut and dividing the assembly into two to produce two heat exchangers. Manufacturing method. 제1항에 있어서, 성형판의 절단재료는 성형판에서 볼록형상으로 쳐낸 평면임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein the cutting material of the forming plate is a flat surface cut out from the forming plate in a convex shape. 제2항에 있어서, 성형판의 절단재료는 장방형상의 구멍부를 구비한 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 2, wherein the cutting material of the molded plate has a rectangular hole. 제1항에 있어서, 성형판의 절단제료는 그 양단에 일정한 각도의 V자 형상의 노치부를 구비한 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method of manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein the cutting material of the molded plate is provided with V-shaped notches at both ends thereof. 제2항에 있어서, 성형판의 절단재료는 그 양단에 일정한 각도의 V자 형상의 노치부를 구비한 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method of claim 2, wherein the cutting material of the molded plate is provided with V-shaped notches at both ends thereof. 제4항에 있어서, 노치부의 일정한 각도는 10∼45도의 범위인 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 4, wherein a certain angle of the notch portion is in the range of 10 to 45 degrees. 제5항에 있어서, 노치부의 일정한 각도는 10∼45도의 범위임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.6. The method of claim 5, wherein a certain angle of the notch portion is in the range of 10 to 45 degrees. 제4항에 있어서, 성형판의 절단재료는 그 양단에 형성된 V자 형상의 노치부 사이에 대략 마름모꼴의 구멍부를 구비한 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method of manufacturing a heat exchanger according to claim 4, wherein the cutting material of the molded plate has substantially rhombic holes between the V-shaped notches formed at both ends thereof. 제5항에 있어서, 성형판의 절단재료는 그 양단에 형성된 V자 형상의 노치부 사이에 대략 마름모꼴의 구멍부를 구비한 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method of manufacturing a heat exchanger according to claim 5, wherein the cutting material of the molded plate has substantially rhombic holes between V-shaped notches formed at both ends thereof. 제6항에 있어서, 성형판의 절단재료는 그 양단에 형성된 V자 형상의 노치부 사이에 대략 마름모꼴의 구멍부를 구비한 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method of manufacturing a heat exchanger according to claim 6, wherein the cutting material of the forming plate has substantially rhombic holes between the V-shaped notches formed at both ends thereof. 제7항에 있어서, 성형판의 절단재료는 그 양단에 형성된 V자 형상의 노치부 사이에 대략 마름모꼴의 구멍부를 구비한 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.8. The method of claim 7, wherein the cutting material of the molded plate includes substantially rhombic holes between V-shaped notches formed at both ends thereof. 제1항에 있어서, 성형판의 절단재료는 성형판의 중심부를 다른 부분보다도 엷게 형성한 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method for manufacturing a heat exchanger according to claim 1, wherein the cutting material of the molded plate is formed by forming a center portion of the molded plate thinner than other portions. 제12항에 있어서, 성형판의 절단재료는 장방형의 구멍부를 구비한 것임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.13. The method of manufacturing a heat exchanger according to claim 12, wherein the cutting material of the molded plate has a rectangular hole. 제1항에 있어서, 성형판의 중앙부는 이 중앙부의 짧은 방향으로 병설되는 한 쌍의 핀 접촉부를 구비하였으며, 한쪽의 핀 접촉부는 한편의 성형판 측으로부터 뻗어 나와서 성형판에 대하여 수직으로 이성형판의 팽출방향으로 굽어 일으켜져 있어, 이 핀 접촉부의 서로 이웃하는 다른편의 핀 접촉부는 다른편의 성형판측으로부터 뻗어나와서 성형판에 대하여 수직으로 이 성형판의 팽출 방향으로 굽어 일으켜져 있음을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method of claim 1, wherein the central portion of the forming plate is provided with a pair of pin contact portions juxtaposed in the short direction of the central portion, and one pin contact portion extends from the side of the other forming plate so that it is perpendicular to the forming plate. Heat exchanger characterized in that the pin contact portion of the other side that is adjacent to each other of the pin contact portion extends from the side of the mold plate of the other side and is bent in the direction of the expansion of the mold plate perpendicular to the mold plate. Method of manufacturing. 제14항에 있어서, 굽어일으켜진 핀 접촉부의 길이는 적층시에 서로 이웃하는 튜우브 소재부의 절단재료 사이의 거리의 1/2이상임을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.15. The method of claim 14, wherein the length of the bent pin contact portion is equal to or greater than 1/2 of the distance between cutting materials of adjacent tube material portions at the time of lamination. 제1항 기재에 있어서의 열교환기의 제조방법에 의하여 제조된 열교환기.A heat exchanger manufactured by the method of manufacturing a heat exchanger according to claim 1. 제3항 기재에 있어서의 열교환기의 제조방법에 의하여 제조된 열교환기.A heat exchanger manufactured by the method of manufacturing a heat exchanger according to claim 3. 제8항 기재에 있어서의 열교환기의 제조방법에 의하여 제조된 열교환기.A heat exchanger manufactured by the method for manufacturing a heat exchanger according to claim 8. 제13항 기재에 있어서의 열교환기의 제조방법에 의하여 제조된 열교환기.A heat exchanger manufactured by the method of manufacturing a heat exchanger according to claim 13. 제15항 기재에 있어서의 열교환기의 제조방법에 의하여 제조된 열교환기.A heat exchanger manufactured by the method for manufacturing a heat exchanger according to claim 15.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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