JPH0797733A - ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法 - Google Patents
ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法Info
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- JPH0797733A JPH0797733A JP23861393A JP23861393A JPH0797733A JP H0797733 A JPH0797733 A JP H0797733A JP 23861393 A JP23861393 A JP 23861393A JP 23861393 A JP23861393 A JP 23861393A JP H0797733 A JPH0797733 A JP H0797733A
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Abstract
(イ)と三重巻付部(ロ)を交互に形成しており、一重
巻付部のヨリ数は500 〜1500T/M の範囲にあり、かつ一
重巻付部の1cm 毎のヨリ数が不均一である仮撚複合糸と
することにより、ふくらみ感と自然なむら感のある風合
があり、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むとと
もに清涼感ある風合を発現するランダム調紬調加工糸を
得る。 【構成】A糸1に複屈折率△nが100×10-3〜14
0×10-3からなるポリエステル系フィラメントを使用
し、B糸2に複屈折率△nが30×10-3〜70×10
-3の部分と、△nが120×10-3〜160×10-3の
部分が長さ方向に混在するポリエステル系フィラメント
を使用し、A糸の仮撚加工工程13の加熱領域5より上
流側で、B糸を周期的に振動させつつA糸に合糸(1
2)し、しかる後仮撚加工工程13で仮撚加工する。
Description
塑性合成繊維マルチフィラメントからなる自然感とふく
らみ感のある紬調複合加工糸及びその製造方法に関す
る。
ことは、従来からいくつかの方法が提案されている。た
とえば特公昭61−31219号公報においては、2本
のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸の仮
撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ供給
し、その後仮撚加工することにより、一重巻付部分と三
重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案している。ま
た特公昭59−29689号公報においても、前記同様
2本のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸
の仮撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ過
剰に供給し、その後仮撚加工することにより、一重巻付
部分と三重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案して
いる。
の紬調複合加工糸は、一重巻付部分と三重巻付部分を交
互に形成した芯鞘糸ではあるものの、一重巻付部の撚数
は一定であり、また鞘糸の太さも一定である。そのため
太さむらはあっても染色後の織編物は、表面に現れる鞘
糸の色調にに支配され、単調なものとなり、自然なむら
感とふくらみ感のある紬調布帛を形成することは困難で
あった。そのため、長年にわたり紬調複合加工糸を改良
することが望まれていた。
め、ふくらみ感と自然なむら感のある風合があり、かつ
染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに清涼感あ
る風合を発現できるランダム調紬調複合加工糸及びその
製造方法を提供することを目的とする。
め、本発明のランダム調紬調複合加工糸は、少なくとも
2種類の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントA及びB
からなる芯鞘構造を持つ仮撚複合糸であって、前記仮撚
複合糸は糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互
に形成しており、前記一重巻付部のヨリ数は500T/
M以上1500T/M以下の範囲にあり、かつ前記一重
巻付部の1cm毎のヨリ数が不均一であることを特徴と
する。
繊維マルチフィラメントA、鞘糸が熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントBで形成されているとともに、鞘部B
の長手方向の繊度が一重巻付部と三重巻付部で異なり、
一重巻付部の繊度より三重巻付部の繊度が3%以上太い
ことが好ましい。
cm毎のヨリ数が、平均実撚数±100T/M以上のバ
ラツキのあることが好ましい。ここでT/Mは、1m当
たりに換算したヨリ数をいう。
製造方法は、少なくとも2種類の熱可塑性合成繊維マル
チフィラメントA及びBからなる芯鞘構造を持つ仮撚複
合糸の製造方法であって、A糸に複屈折率△nが100
×10-3〜140×10-3からなるポリエステル系フィ
ラメントを使用し、B糸に複屈折率△nが30×10 -3
〜70×10-3の部分と、△nが120×10-3〜16
0×10-3の部分が長さ方向に混在するポリエステル系
フィラメントを使用し、前記A糸の仮撚加工工程の加熱
領域より上流側で、前記B糸を周期的に振動させつつ前
記A糸に合糸し、しかる後、前記合糸した糸を仮撚加工
処理することを特徴とする。
レンテレフタレート高配向未延伸糸(POY)を用い、
複屈折率△nが30×10-3〜70×10-3の部分と△
nが120×10-3〜160×10-3の部分が糸の長さ
方向に混在するフィラメント糸を仮撚加工工程に連続す
る前工程または別工程で形成することが好ましい。
糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成し
ており、前記一重巻付部のヨリ数は500T/M以上1
500T/M以下の範囲にあり、かつ前記一重巻付部の
1cm毎のヨリ数が不均一であることにより、自然なむ
ら感とランダム感、シャリ感、ふくらみ感のある風合が
あるランダム調紬調複合加工糸を実現できる。また、こ
の生地を染色することにより、色彩の変化性に富み、か
つ太さむらの変化も大きく、1cm毎のヨリ数が不均一
であるため、構造的により多様なものとなる。
ラメントA、鞘糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
トBで形成されているとともに、鞘部Bの長手方向の繊
度が一重巻付部と三重巻付部で異なり、一重巻付部の繊
度より三重巻付部の繊度が3%以上太いという本発明の
好ましい構成によれば、より太さむらを強調し、よりラ
ンダム感を発現できる。
平均実撚数±100T/M以上のバラツキがあるという
本発明の好ましい構成によれば、さらにランダムな自然
感があり、かつふくらみ感、シャリ感のある風合があ
り、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに
清涼感とふくらみ感のある風合を発現できる。
糸に複屈折率△nが30×10-3〜70×10-3の部分
と△nが120×10-3〜160×10-3の部分が糸の
長さ方向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用
い、A糸に複屈折率△nが100〜140×10-3から
なるポリエステル系フィラメントを使用し、前記A糸の
仮撚加工工程の加熱領域より上流側で、前記B糸を周期
的に振動させつつ前記A糸に合糸し、しかる後、前記合
糸した糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合
加工糸を効率よく合理的に製造できる。すなわち、一重
巻付部と三重巻付部が糸の長さ方向に交互に混在するた
めランダム調紬調の糸となる。
レート高配向未延伸糸(POY)を用い、複屈折率△n
が30〜70×10-3の部分と△nが120〜160×
10 -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい構成によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、B成分糸に複屈折率△nが30〜70×10-3の
部分と△n=120〜160×10-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
明する。図1は本発明の一実施例の糸の外観を示す概略
図である。図1において、黒い部分の糸をA糸、白い糸
をB糸とする。図1に示す通り、2本の熱可塑性合成繊
維マルチフィラメントからなる芯鞘構造を持つ仮撚複合
糸である。そして(イ)の一重巻付部では、B糸が実撚
数500T/Mから1500T/Mで平均実撚数±10
0T/M以上で巻付いている。また、(ロ)の三重巻付
部分では鞘糸B糸が三重に巻付いており、さらに一重巻
付部(イ)に比べ、三重巻付部分(ロ)の鞘糸の太さが
3%以上太くなっている。
る。図2において1は供給原糸であるA糸、2は供給原
糸であるB糸、3,4,7,9はフィードローラ(ニッ
プローラー)、5,8は熱固定装置、6は仮撚装置(例
えばスピンドル)、10は巻取りローラー、11は糸パ
ッケージである。12は周期的振動合糸部、13は仮撚
工程を示す。
使用する。B糸2としては、複屈折率△nが30〜70
×10-3の部分と△n=120〜160×10-3の部分
が糸の長さ方向に混在する糸を用いる。
用する場合は、B糸2に例えばポリエチレンテレフタレ
ート高配向未延伸糸(POY)を使用し、予め延伸を行
いながら、複屈折率△nが30〜70×10-3の部分と
△n=120〜160×10 -3の部分が糸の長さ方向に
混在する糸を形成し、B糸2にすることもできる。
的振動合糸部12にオーバーフィード40〜100%で
供給する。周期的振動合糸部12におけるB糸の往復動
長(振動長)は、5〜200mm程度が好ましい。そし
て仮撚条件により、B糸は12の矢印のごとくA糸にそ
って周期的に振動を行なわせつつ合糸し、仮撚工程13
で仮撚加工することにより、一重巻付部と三重巻付部を
交互に形成した複合糸となる。
のトルクを少なくし、巻き取りローラー10でパッケー
ジ11に巻取ることによりランダム調紬調複合加工糸を
形成できる。
生メカニズムを考えてみると、従来の特公昭61−31
219号公報では、芯糸に対し鞘糸を一定のオーバーフ
ィードで供給することにより一重巻付部と三重巻付部を
交互に発生させるが、これはすべて同じ鞘糸が一重巻付
部も三重巻付部も鞘部に巻付いた複合糸で、一重仮撚部
は均一な実撚数を有しており、1cm毎に調べても均一
なヨリ数であり、かつ一重巻付部と三重巻付部の鞘糸B
の太さは同一であるが、本実施例では1cm毎のヨリ数
は、平均実撚数±100T/Mと不均一になっており、
また一重巻付部より三重巻付部の太さが3%以上太くな
っている。これは、鞘糸の太さが不均一であること、及
びB糸に後に説明する自然延伸伸度を持たすことにより
延伸むらが発生し、一重巻付部ではヨリの不均一が発生
し、かつ三重巻付部では延伸倍率が低くなることから、
糸が太くなることが考えられる。
OYのS−S曲線(強伸度曲線)を引くと図3(a)の
ようになり、延伸糸は図3(b)のようになる。そし
て、一定の強力で伸びる伸度で図3(a)の部分が自然
延伸伸度NDである。B糸はPOYを自然延伸伸度(N
D)の範囲内で延伸(不完全延伸)することにより得る
ことができる。
ントのポリエチレンテレフタレート延伸糸(A)と、複
屈折率△nが30〜70×10-3の部分と△nが120
〜160×10-3の部分が糸の長さ方向に混在するポリ
エチレンテレフタレート部分延伸糸(B)(85デニー
ル、36フィラメント)を図2に示した装置を用いて加
工を行なった。主要な条件は下記の通りである。 (1)仮撚フィード率 0% (2)仮撚数 2012T/M (3)鞘糸(B糸)フィード率 +70% (4)仮撚部の熱固定装置温度 200℃ (5)リラックス部 熱固定装置温度 200℃ (6)リラックスフィード率 20% (7)巻取りフィード率 +5% A糸にB糸を周期振動合糸部12で図面上A糸に沿って
左右にB糸が振動運動を行い、一重巻付部と三重巻付部
を交互に形成できた。一重巻付部の1単位の平均長さは
24.5cm、三重巻付部の同長さは8.6cmであっ
た。また、一重巻付部の実撚数は1023T/Mであ
り、1cm毎のヨリ数は最小700T/M、最大160
0T/Mであった。また一重巻付部の鞘糸の繊度は85
デニール、三重巻付部の繊度は92デニールであった。
さらに1cm毎のヨリ数は下記の(表1)に示す通りで
ある。
太さむら感、色調のむら感があり、自然感のある風合と
共に清涼感のある、良好な紬調の風合であった。 (比較例1)100デニール、48フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート延伸糸と、75デニール、36
フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用
いて下記条件にて加工を行なった。 (1)仮撚フィード率 +0% (2)仮撚数 2000T/M (3)鞘糸フィード率 +60% (4)仮撚部の熱固定装置温度 200℃ (5)リラックス部 熱固定装置温度 200℃ (6)リラックスフィード率 20% (7)巻取りフィード率 +5% 上記条件で仮撚加工を行なったところ一重巻付部及び三
重巻付部は交互に発生しているが、一重巻付部のヨリ数
は平均980T/Mであるが、1cm毎の実撚数も同一
であり、一重巻付部と三重巻付部の鞘糸の太さも同一で
あった。
べてふくらみがなくむら感のない色目の均一な生地とな
った。以上説明の通り、一重巻付部では1cm毎のヨリ
数が不均一であることにより、より自然なむら感を発現
することができ、また一重巻付部の鞘糸より三重巻付部
の鞘糸が太くなることにより、よりスラブ感の強調した
ふくらみ感と自然感のある織編物を作ることができる。
は糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成
しており、前記一重巻付部のヨリ数は500T/M以上
1500T/M以下の範囲にあり、かつ前記一重巻付部
の1cm毎のヨリ数が不均一であることにより、自然な
むら感とランダム感、シャリ感、ふくらみ感のある風合
があるランダム調紬調複合加工糸を実現できる。また、
この生地を染色することにより、色彩の変化性に富み、
かつ太さむらの変化も大きく、1cm毎のヨリ数が不均
一であるため、構造的により多様なものとなる。
ラメントA、鞘糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
トBで形成されているとともに、鞘部Bの長手方向の繊
度が一重巻付部と三重巻付部で異なり、一重巻付部の繊
度より三重巻付部の繊度が3%以上太いという本発明の
好ましい構成によれば、より太さむらを強調し、よりラ
ンダム感を発現できる。
平均実撚数±100T/M以上のバラツキがあるという
本発明の好ましい構成によれば、さらにランダムな自然
感があり、かつふくらみ感、シャリ感のある風合があ
り、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに
清涼感とふくらみ感のある風合を発現できる。
屈折率△nが30×10-3〜70×10-3の部分と△n
が120×10-3〜160×10-3の部分が糸の長さ方
向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用い、A
糸に複屈折率△nが100〜140×10-3からなるポ
リエステル系フィラメントを使用し、前記A糸の仮撚加
工工程の加熱領域より上流側で、前記B糸を周期的に振
動させつつ前記A糸に合糸し、しかる後、前記合糸した
糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合加工糸
を効率よく合理的に製造できる。すなわち、一重巻付部
と三重巻付部が糸の長さ方向に交互に混在するためラン
ダム調紬調の糸となる。
レート高配向未延伸糸(POY)を用い、複屈折率△n
が30〜70×10-3の部分と△nが120〜160×
10 -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい構成によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、B成分糸に複屈折率△nが30〜70×10-3の
部分と△n=120〜160×10-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
る。
る。
ポリエステル高配向未延伸糸(POY)の強度−伸度特
性図、(b)はポリエステル延伸糸の強度−伸度特性図
である。
Claims (5)
- 【請求項1】 少なくとも2種類の熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントA及びBからなる芯鞘構造を持つ仮撚
複合糸であって、前記仮撚複合糸は糸の長さ方向に一重
巻付部と三重巻付部を交互に形成しており、前記一重巻
付部のヨリ数は500T/M以上1500T/M以下の
範囲にあり、かつ前記一重巻付部の1cm毎のヨリ数が
不均一であることを特徴とするランダム調紬調複合加工
糸。 - 【請求項2】 芯糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントA、鞘糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメントB
で形成されているとともに、鞘部Bの長手方向の繊度が
一重巻付部と三重巻付部で異なり、一重巻付部の繊度よ
り三重巻付部の繊度が3%以上太い請求項1に記載のラ
ンダム調紬調複合加工糸。 - 【請求項3】 一重巻付部の1cm毎のヨリ数が、平均
実撚数±100T/M以上のバラツキのある請求項1に
記載のランダム調紬調複合加工糸。 - 【請求項4】 少なくとも2種類の熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントA及びBからなる芯鞘構造を持つ仮撚
複合糸の製造方法であって、A糸に複屈折率△nが10
0×10-3〜140×10-3からなるポリエステル系フ
ィラメントを使用し、B糸に複屈折率△nが30×10
-3〜70×10-3の部分と、△nが120×10-3〜1
60×10-3の部分が長さ方向に混在するポリエステル
系フィラメントを使用し、前記A糸の仮撚加工工程の加
熱領域より上流側で、前記B糸を周期的に振動させつつ
前記A糸に合糸し、しかる後、前記合糸した糸を仮撚加
工処理することを特徴とするランダム調紬調複合加工糸
の製造方法。 - 【請求項5】 B糸としてポリエチレンテレフタレート
高配向未延伸糸(POY)を用い、複屈折率△nが30
×10-3〜70×10-3の部分と△nが120×10-3
〜160×10-3の部分が糸の長さ方向に混在するフィ
ラメント糸を仮撚加工工程に連続する前工程または別工
程で形成する請求項4に記載の紬調複合加工糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5238613A JP2732785B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP5238613A JP2732785B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0797733A true JPH0797733A (ja) | 1995-04-11 |
JP2732785B2 JP2732785B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17032779
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5238613A Expired - Fee Related JP2732785B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法 |
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---|---|
JP (1) | JP2732785B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012001863A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Toray Opelontex Co Ltd | 複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
CN111549409A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-18 | 浙江双兔新材料有限公司 | 一种异捻异染复合纱生产装置、生产工艺及复合纱 |
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---|---|---|---|---|
JPS58169530A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-10-06 | カネボウ株式会社 | スラブヤ−ンの製造方法 |
JPS58191237A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-08 | 東レ株式会社 | 変り糸およびその製造法 |
JPS61146835A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | カネボウ株式会社 | スラブヤ−ン及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP5238613A patent/JP2732785B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN111549409A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-18 | 浙江双兔新材料有限公司 | 一种异捻异染复合纱生产装置、生产工艺及复合纱 |
CN111549409B (zh) * | 2020-04-28 | 2021-07-20 | 浙江双兔新材料有限公司 | 一种异捻异染复合纱生产装置、生产工艺及复合纱 |
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---|---|
JP2732785B2 (ja) | 1998-03-30 |
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