JPH0796676A - Thermal transfer medium - Google Patents
Thermal transfer mediumInfo
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- JPH0796676A JPH0796676A JP5253366A JP25336693A JPH0796676A JP H0796676 A JPH0796676 A JP H0796676A JP 5253366 A JP5253366 A JP 5253366A JP 25336693 A JP25336693 A JP 25336693A JP H0796676 A JPH0796676 A JP H0796676A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写シートに関し、
特に熱溶融性インキ層を備えた熱転写フィルム（インク
供給体）と受像シート（被転写体）とが予め仮接着され
ている一体型の熱転写媒体に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a thermal transfer sheet,
In particular, the present invention relates to an integrated thermal transfer medium in which a thermal transfer film (ink supply body) having a heat-fusible ink layer and an image receiving sheet (transferred body) are temporarily bonded in advance.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、サーマルプリンター、ファクシミリ等に用いられる
熱転写記録媒体として、基材フィルムの一方の面に熱溶
融性インキ層を設けた熱転写フィルム（インクフィル
ム）が使用されている。これらの熱転写フィルムを用い
て被転写紙に印字する場合には、熱転写フィルムを巻い
たロールからこれを供給し、一方、連続または枚葉の受
像シートを別に供給し、両者をプラテン上で重ねこの状
態で熱転写媒体の背面からサーマルヘッドで熱を印加
し、インキ層を溶融転写させて所望の画像を形成してい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a thermal transfer recording medium used in a thermal printer, a facsimile or the like, a thermal transfer film (ink film) having a heat-fusible ink layer on one surface of a base film is known. It is used. When printing on a transfer paper using these thermal transfer films, this is supplied from a roll around which the thermal transfer film is wound, while a continuous or sheet-shaped image receiving sheet is separately supplied, and both are stacked on a platen. In this state, heat is applied from the back surface of the thermal transfer medium by a thermal head to melt transfer the ink layer to form a desired image.
【０００３】しかしながら、これらの熱転写媒体を、例
えば、従来の感熱発色紙を用いるファクシミリプリンタ
ーに転用しようとしても、従来のファクシミリプリンタ
ーでは、記録紙自体を熱発色させて印字を行う方法を採
用し、熱転写フィルム（インクフィルム）と受像シート
とを、各々別途に搬送するための機構を具備していない
ため、使用することができない。However, even if an attempt is made to transfer these thermal transfer media to, for example, a facsimile printer using a conventional thermosensitive coloring paper, the conventional facsimile printer adopts a method of printing by thermally coloring the recording paper itself, The thermal transfer film (ink film) and the image receiving sheet cannot be used because they do not have a mechanism for separately transporting them.
【０００４】上記の如き問題を解決する方法として、熱
転写フィルムと受像シートとを予め仮接着してロール状
に巻いてファクシミリプリンター等に適用させる等の方
法が考案されている。As a method for solving the above problems, a method has been devised in which a thermal transfer film and an image receiving sheet are preliminarily adhered and wound in a roll shape and applied to a facsimile printer or the like.
【０００５】しかしながら、このような熱転写フィルム
と受像シートが一体となった共巻き熱転写媒体の場合、
熱転写フィルムと受像シートとを接着し、熱転写後には
両者が容易に剥離することを可能にする接着剤層を備え
ているが、従来使用しているインキでは、主に粘着剤等
の軟化温度が低い材料を使用していたため、経時や高温
保存時において、クリープや軟化、溶融等によって初期
の接着状態が変化し、転写フィルムと受像シートを剥離
する時に、熱溶融性インキ層の受像シートへの異常転写
等の不具合が発生しやすかった。また、従来の両者の接
着状態は面状であるため、接着性の樹脂等の接着力の強
い材料を使用した場合その不具合はさらに顕著となり、
特に保存時および剥離時における問題が生じる。However, in the case of a co-rolled thermal transfer medium in which such a thermal transfer film and an image receiving sheet are integrated,
It is equipped with an adhesive layer that bonds the thermal transfer film and the image-receiving sheet and allows them to be easily separated after thermal transfer.However, in the conventional ink, the softening temperature of the adhesive is mainly Since a low material was used, the initial adhesive state changed due to creep, softening, melting, etc. over time and at high temperature storage, and when the transfer film and image receiving sheet were peeled off, Problems such as abnormal transfer were likely to occur. Further, since the conventional adhesion state of both is planar, the problem becomes more remarkable when a material having a strong adhesive force such as an adhesive resin is used,
In particular, problems occur during storage and peeling.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、用途に応じて熱転写フィルムと受像シートとの間の
仮接着力を容易に制御することができ、長期にわたり品
質を保持できる共巻き型（一体型）熱転写媒体を提供す
ることである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a co-roller which can easily control the temporary adhesive force between the thermal transfer film and the image-receiving sheet according to the application and can maintain the quality for a long period of time. To provide a mold (integral) thermal transfer medium.
【０００７】上記目的は以下の本発明によって達成され
る。すなわち、第１の態様に係る本発明は、基材フィル
ムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ
層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱
溶融性インキ層側に、仮接着剤層を介して剥離可能に接
着された受像シートとからなり、前記仮接着剤層が、接
着性を有する粒子とバインダーとからなり、前記熱転写
フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受像シートとが点
接着状態で接着してなることを特徴とする熱転写媒体で
ある。The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention according to the first aspect, a base film, a thermal transfer film comprising a heat-fusible ink layer formed on the base film, and the heat-meltable ink layer side of the heat transfer film, An image receiving sheet releasably adhered via a temporary adhesive layer, wherein the temporary adhesive layer is composed of particles having adhesiveness and a binder, and the heat-meltable ink layer side of the thermal transfer film and the image receiving layer. It is a thermal transfer medium characterized in that it is adhered to a sheet in a point adhesive state.
【０００８】このように、熱転写フィルムと受像シート
が接着性を有する粒子にて仮接着されることにより、熱
転写フィルムと受像シートとを点状に接着することがで
き、その接着力の制御を良好な状態で行うことが可能と
なり、かつ、保存性の優れた熱転写媒体を提供できる。By thus temporarily adhering the thermal transfer film and the image-receiving sheet with particles having adhesiveness, the thermal transfer film and the image-receiving sheet can be adhered in spots, and the control of the adhesive force is good. It is possible to provide a thermal transfer medium which can be performed in various states and has excellent storage stability.
【０００９】さらに、第２の態様に係る本発明は、基材
フィルムと、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性
インキ層とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィル
ムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に接着された受像
シートとからなり、前記熱溶融性インキ層が、接着性を
有する粒子を含有し、前記熱転写フィルムの熱溶融性イ
ンキ層側と前記受像材とが点接着状態で接着してなるこ
とを特徴とする熱転写媒体である。The present invention according to the second aspect further provides a heat transfer film comprising a base film and a heat fusible ink layer formed on the base film, and a heat fusible ink layer of the heat transfer film. A heat-meltable ink layer containing peelable adhesive image-receiving sheet, the heat-meltable ink layer contains particles having adhesiveness, and the heat-meltable ink layer side of the thermal transfer film and the image-receiving material are point-bonded to each other. It is a thermal transfer medium characterized by being bonded in a state.
【００１０】このように、熱溶融性インキ層中に接着性
を有する粒子を添加することによって、熱溶融性インキ
層自体が仮接着性を有し、別途に仮接着剤層を形成する
必要がなくなるため、印字感度の向上を図ることができ
るとともに、製造工程を簡略化することができる点にお
いても有利である。また、熱転写フィルムと受像シート
とを点状に接着することができるので、接着力の制御を
良好な状態で行うことが可能であり、しかも、保存中に
おいても接着性粒子の粒径が保持され、点接着状態が維
持されるので保存性の向上においてもすぐれている。As described above, by adding particles having adhesiveness to the heat-meltable ink layer, the heat-meltable ink layer itself has temporary adhesiveness, and it is necessary to separately form a temporary adhesive layer. This is also advantageous in that the printing sensitivity can be improved and the manufacturing process can be simplified. Further, since the thermal transfer film and the image receiving sheet can be adhered in a dot shape, it is possible to control the adhesive force in a good state, and moreover, the particle diameter of the adhesive particles is maintained even during storage. Since the point-bonded state is maintained, it is also excellent in improving storage stability.
【００１１】第３の態様に係る本発明は、基材フィルム
と、前記基材フィルム上に形成された熱溶融性インキ層
とからなる熱転写フィルムと、該熱転写フィルムの熱溶
融性インキ層側に、剥離可能に接着された受像シートと
からなり、前記熱溶融性インキ層が、ゴム弾性を有する
熱可塑性エラストマーを含有してなることを特徴とする
熱転写媒体である。The present invention according to a third aspect is directed to a heat transfer film comprising a base film and a heat fusible ink layer formed on the base film, and to the heat fusible ink layer side of the heat transfer film. A heat transfer medium comprising a releasably adhered image receiving sheet, wherein the heat fusible ink layer contains a thermoplastic elastomer having rubber elasticity.
【００１２】このように、熱溶融性インキ層中にゴム弾
性を有する熱可塑性エラストマーを添加することによっ
て、熱溶融インキ層自体が仮接着性を有し、かつ、熱溶
融性インキ層の凝集力を高めることができる。したがっ
て、逆転写や尾引き等の印字不良を防止することができ
る。また、インキ層上に接着剤層を設けることによっ
て、よりシワの発生しにくい熱転写媒体を提供すること
ができる。As described above, by adding the thermoplastic elastomer having rubber elasticity to the heat-meltable ink layer, the heat-meltable ink layer itself has temporary adhesiveness and the cohesive force of the heat-meltable ink layer. Can be increased. Therefore, it is possible to prevent printing defects such as reverse transfer and tailing. Further, by providing the adhesive layer on the ink layer, it is possible to provide a thermal transfer medium in which wrinkles are less likely to occur.
【００１３】以下、好ましい実施態様を挙げて本発明を
さらに詳しく説明する。The present invention will be described in more detail below with reference to preferred embodiments.
【００１４】本発明の第１の態様に係る熱転写媒体の好
ましい１例の断面図を図１、図２に示す。1 and 2 are sectional views of a preferred example of the thermal transfer medium according to the first aspect of the present invention.
【００１５】本発明の熱転写媒体は、通常、図１に示す
通り、熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に
接着してなる共巻き熱転写媒体である。上記熱転写フィ
ルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーよりなる
インキ層２０が形成され、インキ層２０と受像シート２
の間には接着性を有した粒子とバインダーよりなり、熱
転写フィルムと受像シートを点接着状態で保持する仮接
着剤層３０が形成されたものである。また、図２に示す
例は、本発明の熱転写媒体の応用例であり、基材フィル
ム１０とインキ層２０の間には剥離層および／またはマ
ット層４０が形成されている。さらに背面にはスリップ
層５０が形成されてもよい。The thermal transfer medium of the present invention is usually a co-wound thermal transfer medium in which the thermal transfer film 1 and the image receiving sheet 2 are releasably adhered as shown in FIG. In the thermal transfer film 1, an ink layer 20 composed of a pigment and a binder is formed on the film 10, and the ink layer 20 and the image receiving sheet 2 are formed.
In between, a temporary adhesive layer 30 formed of particles having an adhesive property and a binder and holding the thermal transfer film and the image receiving sheet in a point adhesive state is formed. Further, the example shown in FIG. 2 is an application example of the thermal transfer medium of the present invention, in which a peeling layer and / or a mat layer 40 is formed between the base film 10 and the ink layer 20. Further, a slip layer 50 may be formed on the back surface.
【００１６】本発明の熱転写媒体で用いられる基材フィ
ルムとしては、従来の熱転写媒体に使用されているもの
と同じ基材フィルムをそのまま用いることができると共
に、その他のものも使用することができ、特に制限され
ない。As the base material film used in the thermal transfer medium of the present invention, the same base material film as that used in the conventional thermal transfer medium can be used as it is, and other materials can also be used. There is no particular limitation.
【００１７】好ましい基材フィルムの具体例としては、
例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポ
リカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデ
ンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、ま
た、これらを複合した基材フィルムであってもよい。Specific examples of preferable base film include:
For example, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, chlorinated rubber, plastic such as ionomer, condenser paper, paraffin paper, etc. There are papers, non-woven fabrics, and the like, and a base film formed by combining these may be used.
【００１８】この基材フィルムの厚さは、その強度およ
び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更す
ることができるが、その厚さは、好ましくは、例えば、
２〜２５μｍである。The thickness of this substrate film can be appropriately changed depending on the material so that its strength and thermal conductivity are appropriate, but the thickness is preferably, for example,
It is 2 to 25 μm.
【００１９】また、該基材フィルムの背面には、サーマ
ルヘッドの粘着を防止し、かつ、滑り性を良くするスリ
ップ層を設けることも可能である。このような、スリッ
プ層を形成する材料は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤ま
たは滑剤の働きをする物質とを基本的構成成分とする。
この場合の耐熱性のある樹脂としては、ガラス転移点が
６０℃以上の合成樹脂、あるいは−ＯＨ基または−ＣＯ
ＯＨ基を有する熱過塑性樹脂にアミノ基を２個以上有す
る化合物、またはジイソシアネートもしくはトリイソシ
アネートを加えて架橋硬化を起こさせたものが好適であ
る。また、熱離型剤または滑剤としては、ワックス類や
高級脂肪酸のアミド、エステルおよび塩のような、加熱
によって溶融してその作用が発現するもの、あるいはフ
ッ素樹脂や無機粉末のように固体状態のままで役立つも
のとがある。It is also possible to provide a slip layer on the back surface of the base film for preventing the thermal head from sticking and improving the slipperiness. Such a material for forming the slip layer has a heat-resistant resin and a substance acting as a thermal release agent or a lubricant as basic constituent components.
In this case, as the heat-resistant resin, a synthetic resin having a glass transition point of 60 ° C. or higher, or an —OH group or —CO
A compound obtained by adding a compound having two or more amino groups or a diisocyanate or triisocyanate to a thermoplastic resin having an OH group to cause crosslinking and curing is preferable. Further, as the thermal release agent or lubricant, those such as amides, esters and salts of waxes and higher fatty acids that exhibit their action by heating, or those in the solid state such as fluororesins and inorganic powders are used. There are some that are useful.
【００２０】上記基材フィルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーからなり、さらに必要に応じ
て種々の添加剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラッ
ク単色印字用には勿論カーボンブラックが好ましく、多
色印字用には、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色
顔料を使用する。これらの顔料の使用量はインキ層中で
約５〜７０重量％を占める割合が一般的に好ましい。The heat-meltable ink layer provided on the above-mentioned substrate film may be composed of a pigment and a binder, and may further contain various additives if necessary. Of course, the pigment is preferably carbon black for black monochromatic printing, and chromatic color pigments such as cyan, magenta, and yellow are used for multicolor printing. The amount of these pigments used is generally preferably about 5 to 70% by weight in the ink layer.
【００２１】バインダーとしては、ワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
およびゴムの誘導体等との混合物が用いられる。As the binder, a mixture containing wax as a main component and other wax and a drying oil, a resin, a mineral oil, a derivative of cellulose, a rubber or the like is used.
【００２２】ワックスの代表例としては、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス等がある。さらに、フィッシャートロプシュワック
ス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨
ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャ
ンデリラワックス、ペトロラタム、ポリエステルワック
ス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド
等、種々のワックスが用いられる。また、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種または２種以上
含有してもよい。Typical waxes include microcrystalline wax, carnauba wax, paraffin wax and the like. In addition, various types of Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylene, wood wax, beeswax, spermaceti wax, ivowa wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolatum, polyester wax, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. Wax is used. Further, one kind or two or more kinds of thermoplastic resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer may be contained.
【００２３】基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成
する方法としては、上記のワックスを主体とするバイン
ダーを他の必要成分と共に、加熱溶融して塗工するホッ
トメルトコート法の他、上記のワックスを主体とするバ
インダーを他の必要成分と共に溶融混練して溶融液を作
成し、これをホットラッカーコートする一般的方法で行
うことができるまた、ワックスを主体とするバインダー
をアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳化または
分散させたエマルジョンと、顔料および熱可塑性エラス
トマーの水性分散体を混合したエマルジョンインキを塗
工および乾燥して形成する方法も可能である。このよう
にして形成するインキ層は通常は１〜２０μｍ程度の厚
みに形成することが好ましい。As the method for forming the heat-meltable ink layer on the substrate film, in addition to the hot-melt coating method in which the above-mentioned binder containing a wax as a main component is heat-melted together with other necessary components to be applied, The wax-based binder may be melt-kneaded together with other necessary components to prepare a melt, which may be performed by a general method of hot lacquer coating. Also, the wax-based binder may include alcohol or the like. Alternatively, a method of coating and drying an emulsion ink obtained by mixing an emulsion emulsified or dispersed in an aqueous medium and an aqueous dispersion of a pigment and a thermoplastic elastomer is also possible. The ink layer thus formed is usually preferably formed to have a thickness of about 1 to 20 μm.
【００２４】また、上記熱溶融性インキ層の形成に際し
ては、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマ
ット層を形成して、印字物にマット感を与えることがで
きる。このようなマット層は、適当なバインダー、カー
ボンブラックおよび有機または無機粒子を含有する塗工
液を基材フィルム表面に塗工して形成することができ
る。この場合のバインダーとしては、ポリエステル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアセタール樹脂、
セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂など
が用いられ得る。また、カーボンブラックとしては、導
電性プラスチックや通常のプラスチックの帯電防止のた
めに従来使用されている導電性カーボンが用いられ得
る。特に好ましいものは、多孔性導電性カーボンであ
り、たとえばＤＢＰ吸油量が４００ml／１００ｇ以上、
好ましくは４５０〜６００ml／１００ｇのものであり、
具体的には、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ等の名
称で市場から入手できるものが挙げられる。これらの多
孔性導電性カーボンを使用することによって、少量で高
い帯電防止特性を付与することが可能となる。、このよ
うな導電性カーボンは、本発明においては、マット層の
重量に対して６０重量％以下の量で使用するが、上記の
ような多孔性導電カーボンを使用する場合は、さらに少
ない含有量で良好な効果を得ることができる。また、マ
ット剤として使用する粒子は、上記カーボンブラックの
他にシリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム等の無
機粒子やアクリル樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子
等のプラスチックピグメントが任意に用いられ得る。In forming the heat-fusible ink layer, a matte layer having a thickness of about 0.1 to 20 μm can be formed on the surface of the substrate film to give a matt feeling to the printed matter. Such a matte layer can be formed by applying a coating solution containing a suitable binder, carbon black and organic or inorganic particles to the surface of the base film. As the binder in this case, polyester resin, polyvinyl butyral resin, polyacetal resin,
Cellulose resin, acrylic resin, polyurethane resin or the like may be used. Further, as the carbon black, the conductive carbon that has been conventionally used for preventing electrification of conductive plastics and ordinary plastics can be used. Particularly preferred is porous conductive carbon, which has a DBP oil absorption of 400 ml / 100 g or more,
Preferably 450-600 ml / 100 g,
Specifically, those available from the market under the name of Ketjen Black EC600JD and the like can be mentioned. By using these porous conductive carbons, it becomes possible to impart high antistatic properties with a small amount. In the present invention, such conductive carbon is used in an amount of 60% by weight or less with respect to the weight of the mat layer, but when the porous conductive carbon as described above is used, the content is smaller. With this, a good effect can be obtained. In addition to the above carbon black, inorganic particles of silica, alumina, clay, calcium carbonate or the like, and plastic pigments such as acrylic resin particles or benzoguanamine resin particles may be optionally used as the matting agent.
【００２５】上記のマット剤はマット層の３０重量％以
下、好ましくは５ないし２５重量％、さらに好ましくは
１０〜２０重量％の量で使用され得る。The above-mentioned matting agent may be used in an amount of 30% by weight or less, preferably 5 to 25% by weight, more preferably 10 to 20% by weight of the matting layer.
【００２６】上記のような導電性マット層を形成するに
は上記のような材料をアセトン、メチルエチルケトン、
トルエン、キシレン等の適当な溶剤中に溶解または分散
させ、必要に応じてポリイソシアネート等の架橋剤を加
えて塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、
ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段によ
り塗工し乾燥することによって形成され得る。In order to form the conductive mat layer as described above, the material as described above is added with acetone, methyl ethyl ketone,
Toluene, dissolved or dispersed in a suitable solvent such as xylene, to prepare a coating solution by adding a cross-linking agent such as polyisocyanate as necessary, gravure coater this coating solution,
It can be formed by coating with a conventional coating means such as a roll coater or a wire bar and drying.
【００２７】上記の帯電防止のためのマット層の表面電
気抵抗値は、２５℃、湿度５０％の環境下において１×
１０９Ω以下となることが好ましい。この表面電気抵抗
値の範囲であれば、印字後、熱転写フィルムを剥離する
際に、静電気による貼り付きを防止することができる。
さらに、熱転写シートと受像シートとを貼り合わせるラ
ミネート工程において、帯電の問題を解消することがで
きる。The surface electric resistance value of the above-mentioned antistatic mat layer is 1 × under an environment of 25 ° C. and 50% humidity.
It is preferably 10 9 Ω or less. Within this surface electric resistance value range, sticking due to static electricity can be prevented when the thermal transfer film is peeled off after printing.
Further, in the laminating step of bonding the thermal transfer sheet and the image receiving sheet, the problem of charging can be solved.
【００２８】また、本発明においては、基材フィルム表
面またはマット層表面に、予めワックスからなる剥離層
を形成しておき、剥離層が転写後に転写画像の表面保護
層とすることもできる。剥離層の形成はホットメルトコ
ート、ホットラッカーコート或いはエマルジョンコート
法でもよい。かかる剥離層は一般的には０．１〜５μｍ
程度の厚みである。In the present invention, a release layer made of wax may be previously formed on the surface of the base material film or the surface of the matte layer, and the release layer may be used as a surface protective layer for a transferred image after transfer. The release layer may be formed by hot melt coating, hot lacquer coating or emulsion coating. Such a release layer is generally 0.1-5 μm
It is about the thickness.
【００２９】受像シートとしては通常の上質紙、普通
紙、コート紙、合成紙、プラスチックフィルム等、熱転
写可能なシートまたはフィルムであればよく、従来の熱
転写用受像シートとして使用されているものであればよ
い。また、これらの受像シートのサイズはＡ版、Ｂ版等
の枚葉紙でもよいが、好ましくは任意の幅の連続シート
である。The image-receiving sheet may be a heat-transferable sheet or film such as ordinary high-quality paper, plain paper, coated paper, synthetic paper, plastic film, etc., and may be a conventional heat-transfer image-receiving sheet. Good. Further, the size of these image receiving sheets may be sheets such as A plate and B plate, but is preferably a continuous sheet having an arbitrary width.
【００３０】本発明の熱転写媒体は、上記熱溶融性イン
キ層上に接着性を有する粒子とバインダーよりなり、熱
転写フィルムと受像シートとを点接着させる仮接着剤層
を形成する。The thermal transfer medium of the present invention comprises particles having adhesiveness and a binder on the above-mentioned heat-meltable ink layer to form a temporary adhesive layer for spot-bonding the thermal transfer film and the image-receiving sheet.
【００３１】本発明で使用する接着性を有する粒子とし
ては最低成膜温度５０℃以上１５０℃以下の熱可塑性樹
脂の粒子が用いられ、例えば、ＥＶＡ、アイオノマー、
ポリエチレンワックス、ポリオレフィン等の中で粒径１
〜１００μｍ、好ましくは粒径２〜２０μｍのものが用
いられる。仮接着剤層の厚さより大きい粒径を有する樹
脂を用いることによって、転写フィルムと受像シートと
を確実に点接着することが可能である。また上記接着性
を有する粒子の最低成膜温度５０℃以上であることによ
り、５０℃の保存環境下においても上記接着性を有する
粒子はその粒径を保持しているため保存性が向上する。
接着性粒子の最低成膜温度が５０℃以下のものを用いた
場合、仮接着剤層を塗工する際、５０℃以上の乾燥条件
では粒子の粒形が保たれず、点接着ではなく従来の面接
着になり、熱転写における印字感度を低下させる。ま
た、最低成膜温度が１５０℃以上のものを用いた場合、
熱転写性を著しく阻害する。As the particles having adhesiveness used in the present invention, particles of a thermoplastic resin having a minimum film forming temperature of 50 ° C. or more and 150 ° C. or less are used, and examples thereof include EVA, ionomer, and the like.
Particle size 1 among polyethylene wax and polyolefin
.About.100 .mu.m, preferably 2 to 20 .mu.m is used. By using a resin having a particle diameter larger than the thickness of the temporary adhesive layer, the transfer film and the image receiving sheet can be surely point-bonded to each other. Further, since the minimum film-forming temperature of the particles having the adhesive property is 50 ° C. or higher, the particle size of the particles having the adhesive property is maintained even under the storage environment of 50 ° C., so that the storability is improved.
When the minimum film forming temperature of the adhesive particles is 50 ° C. or lower, when the temporary adhesive layer is applied, the particle shape of the particles cannot be maintained under the drying condition of 50 ° C. or higher, and the conventional method is not point adhesion. Surface adhesion, which lowers the printing sensitivity in thermal transfer. Further, when the minimum film forming temperature is 150 ° C. or higher,
Thermal transfer property is significantly impaired.
【００３２】本発明においては、熱転写フィルムと受像
シートとの間の点接着密度（１mm2当たりの接着点の個
数）が１０個／mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲に
あることが好ましい。点接着密度が１０個／mm2 未満で
は、接着力が十分ではなく、一方、１００，０００個／
mm2 を超えると逆に接着力が向上し、インキ層が被転写
体にとられる地汚れが発生するため好ましくない。In the present invention, the point adhesion density (the number of adhesion points per 1 mm 2 ) between the thermal transfer film and the image receiving sheet is in the range of 10 pieces / mm 2 to 100,000 pieces / mm 2. preferable. If the point adhesion density is less than 10 pieces / mm 2 , the adhesive strength is insufficient, while 100,000 pieces / mm 2
On the other hand, when it exceeds mm 2 , the adhesive strength is improved and the ink layer causes a background stain which is taken on the transfer target, which is not preferable.
【００３３】さらに、本発明の仮接着剤層は、上記のよ
うな接着特性を有する粒子を保持し、仮接着剤層を形成
するバインダーとして、ワックス、Ｔｇ５０℃以上１５
０℃以下の樹脂を少なくとも１種以上含有し、Ｔｇ５０
℃以下のものは含まないことが好ましい。さらに好まし
くは、ポリエステル、アクリル、パラフィンワックス、
カルナバワックス、ポリエチレンワックス等のワックス
エマルジョン、あるいは溶剤ディスパージョンが用いら
れ得る。Further, the temporary adhesive layer of the present invention holds wax having particles having the above-mentioned adhesive properties and serves as a binder for forming the temporary adhesive layer, wax, Tg of 50 ° C. or higher 15
Contains at least one resin having a temperature of 0 ° C. or lower
It is preferable not to include substances having a temperature of ℃ or below. More preferably, polyester, acrylic, paraffin wax,
A wax emulsion such as carnauba wax or polyethylene wax, or a solvent dispersion may be used.
【００３４】Ｔｇが５０℃以下の熱可塑性樹脂を用いた
場合、保存時にブロッキング等の問題が生じる傾向が増
大し、Ｔｇが１５０℃以上の熱可塑性樹脂を用いると熱
転写性を著しく阻害される可能性が生じる。When a thermoplastic resin having a Tg of 50 ° C. or lower is used, the tendency of causing problems such as blocking during storage increases, and when a thermoplastic resin having a Tg of 150 ° C. or higher is used, the thermal transfer property may be significantly impaired. Sexuality occurs.
【００３５】上記接着性を有する粒子は、バインダー１
００重量部に対し５〜１００重量部含有し、受像シート
の表面状態により含有量を選択することが可能である。The particles having the above-mentioned adhesive property are the binder 1
The content is 5 to 100 parts by weight with respect to 00 parts by weight, and the content can be selected depending on the surface condition of the image receiving sheet.
【００３６】接着性を有する粒子が５重量部より少ない
と接着性に劣り、１００重量部以上含有されている場合
成膜性において好ましくない。When the amount of the particles having adhesiveness is less than 5 parts by weight, the adhesiveness is poor, and when the amount of the particles is 100 parts by weight or more, the film formability is not preferable.
【００３７】さらに、バインダーとしてワックス１０重
量部に対してポリエステル１〜１００重量部を併用する
と、受像シートへの印字性向上とともに、インキ層との
接着性が向上するので受像シートの地汚れが防止され
る。Further, when 1 to 100 parts by weight of polyester is used together with 10 parts by weight of wax as a binder, not only the printability on the image receiving sheet is improved but also the adhesiveness to the ink layer is improved, so that the image receiving sheet is prevented from being stained. To be done.
【００３８】上記仮接着剤層のせん断接着力（ｇ）は、
２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、
表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新東科学製）
にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に
３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接着力が上記
範囲未満である場合には、熱転写媒体と受像シートの接
着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写媒体が皺にな
り易い。また、接着力が上記範囲を越えると、接着力が
十分であるが、非印字部においてもインキ層が受像シー
トに転写され易く、受像シートの地汚れが発生する。The shear adhesive strength (g) of the temporary adhesive layer is
Cut a sample of 25 mm (width) x 55 mm (length),
Surface friction meter (HEIDON-14, manufactured by Shinto Kagaku)
It is preferably in the range of 300 to 2,000 g when measured at a pulling speed of 1,800 mm / min. When the adhesive force is less than the above range, the adhesive force between the thermal transfer medium and the image receiving sheet is too low, the two are easily peeled off, and the thermal transfer medium is easily wrinkled. When the adhesive force exceeds the above range, the adhesive force is sufficient, but the ink layer is easily transferred to the image receiving sheet even in the non-printed portion, and the image receiving sheet is stained.
【００３９】仮接着剤層は、上記接着性を有する粒子、
バインダーよりなる溶液をグラビアコート法、リバース
コート法等で塗工し、厚さ０．０５〜１０μｍの仮接着
剤層を形成する。The temporary adhesive layer is a particle having the above-mentioned adhesiveness,
A solution containing a binder is applied by a gravure coating method, a reverse coating method, or the like to form a temporary adhesive layer having a thickness of 0.05 to 10 μm.
【００４０】熱転写フィルムと受像シートとの接着は、
熱転写フィルムの仮接着剤層に付与された接着性を利用
しつつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に
巻き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シー
トを外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよ
く、さらにこれらを枚葉に裁断したものであってもよ
い。Adhesion between the thermal transfer film and the image receiving sheet is
This is performed by continuously adhering the image receiving sheet while utilizing the adhesiveness imparted to the temporary adhesive layer of the thermal transfer film, and winding this in a roll shape. The heat transfer film may be placed outside, or may be cut into individual sheets.
【００４１】次に、第２の態様に係る熱転写媒体につい
て、その好ましい実施態様を挙げて説明する。Next, the thermal transfer medium according to the second aspect will be described with reference to its preferred embodiments.
【００４２】本発明の第２の熱転写媒体は、第３図に示
す通り熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に
接着してなる共巻き熱転写媒体である。上記熱転写フィ
ルム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーおよび接
着性を有する粒子を含有したインキ層２０が形成された
ものである。The second thermal transfer medium of the present invention is a co-wound thermal transfer medium in which the thermal transfer film 1 and the image receiving sheet 2 are releasably adhered as shown in FIG. The thermal transfer film 1 is formed by forming an ink layer 20 containing a pigment, a binder, and particles having adhesiveness on the film 10.
【００４３】本発明の熱転写媒体で用いられる基材フィ
ルムは、上述した第１の態様の場合と同様である。The substrate film used in the thermal transfer medium of the present invention is the same as in the case of the above-mentioned first embodiment.
【００４４】又、該基材フィルムの背面には、サーマル
ヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするため
に、前述したと同様のスリップ層を設けることも可能で
ある。Further, on the back surface of the base film, a slip layer similar to that described above can be provided in order to prevent the thermal head from sticking and to improve the slipperiness.
【００４５】上記基材フィルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーと接着性を有する粒子とから
なり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでも
よい。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブ
ラックが好ましく、多色印字用には、シアン、マゼン
タ、イエロー等の有彩色顔料を使用する。これらの顔料
の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合
が一般的に好ましい。The heat-meltable ink layer provided on the above-mentioned substrate film comprises a pigment, a binder and particles having adhesiveness, and may further contain various additives as required. Of course, the pigment is preferably carbon black for black monochromatic printing, and chromatic color pigments such as cyan, magenta, and yellow are used for multicolor printing. The amount of these pigments used is generally preferably about 5 to 70% by weight in the ink layer.
【００４６】バインダーとしては、ワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。As the binder, a mixture containing a wax as a main component and other wax and a drying oil, a resin, a mineral oil, a derivative of cellulose, a rubber or the like is used.
【００４７】ワックスの代表例としては、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス等がある。更に、フィッシャートロプシュワック
ス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨
ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャ
ンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワッ
クス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド等、種々のワックスが用いられる。又、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含
有してもよい。Typical waxes include microcrystalline wax, carnauba wax, paraffin wax and the like. In addition, Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylene, wood wax, beeswax, spermaceti wax, ivowa wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, polyester wax, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. Wax is used. Also, one or more thermoplastic resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer may be contained.
【００４８】本発明では更に上記インキ層内に接着性を
有する粒子を含有することを特徴とする。The present invention is further characterized by containing particles having adhesiveness in the ink layer.
【００４９】本発明で使用する接着性を有する粒子とし
ては、最低成膜温度５０℃以上１５０℃以下の熱可塑性
樹脂で、例えば、ＥＶＡ、アイオノマー、ポリエチレン
ワックス、ポリオレフィン等が挙げられる。最低成膜温
度５０℃以下の樹脂を用いた場合、熱溶融性インキ層を
形成する際接着性を有する粒子の粒径が保たれず、点接
着効果が発揮されない、等の問題が発生する。又、最低
成膜温度が１５０℃以上のものを用いた場合、熱転写性
を著しく阻害する等の問題が生じる。又、接着性を有す
る粒子の粒径は０．１μｍ以上１００μｍ以下のものが
用いられ、粒径０．１μｍ以下の粒子を用いた場合、熱
転写媒体と受像シートとを点接着することが困難であ
り、粒径１００μｍ以上の粒子を用いた場合印字感度が
低下する。ただし、接着性を有する粒子はその粒径の大
きさそのものより、粒子がインキ層表面から突出し、転
写フィルムと受像シートとを点接着させることが重要で
ある。The particles having adhesiveness used in the present invention are thermoplastic resins having a minimum film forming temperature of 50 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, and examples thereof include EVA, ionomers, polyethylene wax, and polyolefin. When a resin having a minimum film formation temperature of 50 ° C. or lower is used, the particle diameter of particles having adhesiveness is not maintained when forming the heat-meltable ink layer, and the point adhesion effect is not exhibited. Further, when a film having a minimum film forming temperature of 150 ° C. or higher is used, problems such as remarkably impairing the thermal transfer property occur. Further, particles having a particle size of 0.1 μm or more and 100 μm or less are used as particles having adhesiveness. When particles having a particle size of 0.1 μm or less are used, it is difficult to perform point adhesion between the thermal transfer medium and the image receiving sheet. However, when particles having a particle size of 100 μm or more are used, the printing sensitivity decreases. However, it is important that the particles having adhesiveness protrude from the surface of the ink layer and cause the transfer film and the image receiving sheet to be point-bonded to each other, rather than the particle size itself.
【００５０】接着性を有する粒子は、バインダー１００
重量部に対し、５〜１００重量部含有してあればその効
果を示すが、受像シートの表面状態により含有量を選択
することが可能であり、インク層表面より接着性を有す
る粒子が突出していることにより、熱転写フィルムと受
像シートとを良好な状態で点接着することが可能であ
る。The particles having adhesiveness are the binder 100
If the content is 5 to 100 parts by weight with respect to parts by weight, the effect is exhibited, but the content can be selected depending on the surface condition of the image receiving sheet, and particles having adhesiveness are projected from the surface of the ink layer. By doing so, the thermal transfer film and the image receiving sheet can be point-adhered in a good state.
【００５１】本発明においては、熱転写フィルムと受像
シートとの間の点接着密度（１mm2当たりの接着点の個
数）が１０個／mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲に
あることが好ましい。点接着密度が１０個／mm2 未満で
は、接着力が十分ではなく、一方、１００，０００個／
mm2 を超えると接着力が向上し、その結果地汚れを生じ
好ましくない。In the present invention, the point adhesion density (the number of adhesion points per 1 mm 2 ) between the thermal transfer film and the image receiving sheet is in the range of 10 pieces / mm 2 to 100,000 pieces / mm 2. preferable. If the point adhesion density is less than 10 pieces / mm 2 , the adhesive strength is insufficient, while 100,000 pieces / mm 2
If it exceeds mm 2 , the adhesive strength is improved, and as a result, scumming occurs, which is not preferable.
【００５２】接着性粒子の含有量が少ないと、十分な接
着性を示さず、熱転写媒体にしわが発生しやすい。一方
多すぎると、印字濃度を低下させる地汚れを生じる等の
問題が生じる。When the content of the adhesive particles is small, sufficient adhesiveness is not exhibited and wrinkles are likely to occur on the thermal transfer medium. On the other hand, if the amount is too large, there arises a problem such as occurrence of background stain that lowers the print density.
【００５３】基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成
する方法としては、上記のバインダーを他の必要成分と
共に溶融混練して溶融液を作成し、これをホットラッカ
ーコートする一般的方法で行うことが出来るが、より好
ましい方法はバインダーをアルコール等を含んでもよい
水性媒体中に乳化又は分散させたエマルジョンと、顔料
及び接着性を有する粒子の水性分散体を混合したエマル
ジョンインキを塗工及び乾燥して形成する方法である。
この様にして形成するインキ層は通常は０．５〜２０μ
ｍ程度の厚みに形成することが好ましい。As a method for forming the heat-meltable ink layer on the base film, the above-mentioned binder is melt-kneaded together with other necessary components to prepare a melt, which is a general method of hot lacquer coating. However, a more preferable method is to coat and dry an emulsion ink obtained by mixing an emulsion in which a binder is emulsified or dispersed in an aqueous medium which may contain alcohol etc., and an aqueous dispersion of pigments and particles having adhesiveness. It is a method of forming.
The ink layer thus formed is usually 0.5 to 20 μm.
It is preferably formed to a thickness of about m.
【００５４】又、上記熱溶融性インキ層の形成に際して
は、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマッ
ト層を形成して、印字物にマット感を与えることが出来
る。この場合のマット層は、前記の第１の態様の場合と
同様である。又、基材フィルム表面又はマット層表面
に、予めワックスからなる剥離層を形成しておき、剥離
層が転写後に転写画像の表面保護層とすることも出来
る。剥離層の形成はホットメルトコート、ホットラッカ
ーコート或いはエマルジョンコート法でもよい。かかる
剥離層は一般的には０．１〜５μｍ程度の厚みである。When forming the heat-meltable ink layer, a matte layer having a thickness of about 0.1 to 20 μm may be formed on the surface of the substrate film to give a matt feeling to the printed matter. The matte layer in this case is the same as in the case of the first aspect. Alternatively, a release layer made of wax may be previously formed on the surface of the base material film or the surface of the matte layer, and the release layer may be used as a surface protective layer for a transferred image after transfer. The release layer may be formed by hot melt coating, hot lacquer coating or emulsion coating. The release layer generally has a thickness of about 0.1 to 5 μm.
【００５５】上記インキ層に付与されるせん断接着力
（ｇ）は、２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを
切り取り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４、新
東科学製）にて１，８００mm／min.の引っ張り速度で測
定した際に３００〜２，０００ｇの範囲が好ましい。接
着力が上記範囲未満である場合には、熱転写媒体と受像
シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離し易く、熱転写媒
体が皺になり易い。又、接着力が上記範囲を越えると、
接着力は十分であるが、非印字部においてもインキ層が
受像シートに転写され易く、受像シートの地汚れが発生
する。The shear adhesive force (g) applied to the above ink layer was measured by cutting a sample of 25 mm (width) × 55 mm (length) and using a surface friction meter (HEIDON-14, manufactured by Shinto Kagaku). The range of 300 to 2,000 g is preferable when measured at a pulling speed of 1,800 mm / min. When the adhesive force is less than the above range, the adhesive force between the thermal transfer medium and the image receiving sheet is too low, the two are easily peeled off, and the thermal transfer medium is easily wrinkled. If the adhesive strength exceeds the above range,
Although the adhesive strength is sufficient, the ink layer is easily transferred to the image receiving sheet even in the non-printed portion, and the background stain of the image receiving sheet occurs.
【００５６】受像シートとしては、前記第１の態様の場
合と同様のものが使用可能である。As the image receiving sheet, the same sheet as in the case of the first aspect can be used.
【００５７】熱転写フィルムと受像シートとの接着は、
熱転写フィルムのインキ層に付与された接着性を利用し
つつ連続的に受像シートを接着し、これをロール状に巻
き取ることによって行われ、巻き取る際には受像シート
を外側にしても、熱転写フィルムを外側にしてもよく、
更にこれらを枚葉に裁断したものであってもよい。Adhesion between the thermal transfer film and the image receiving sheet is
This is done by continuously adhering the image-receiving sheet while taking advantage of the adhesiveness given to the ink layer of the thermal transfer film, and winding it up in a roll shape. The film may be on the outside,
Further, these may be cut into sheets.
【００５８】次に、本発明の第３の実施態様について説
明する。Next, a third embodiment of the present invention will be described.
【００５９】本発明の熱転写シートの好ましい１例の断
面図を図４、図５及び図６に示す。Cross-sectional views of a preferred example of the thermal transfer sheet of the present invention are shown in FIGS. 4, 5 and 6.
【００６０】本発明の熱転写シートは、第４図に示す通
り熱転写フィルム１と、受像シート２が剥離可能に接着
してなる共巻き熱転写シートである。上記熱転写フィル
ム１は、フィルム１０上に顔料とバインダーおよびゴム
弾性を有する熱可塑性エラストマーを含有した接着性を
有するインキ層２０が形成されたものである。図５に示
すものは、本発明の熱転写シートの応用例であり、イン
キ層２０と受像シート２の間には仮接着剤層３０が形成
されたものである。又、第６図に示すものは応用例であ
り、基材フィルム１０とインキ層２０の間には剥離層及
び／又はマット層４０が形成されている。更に背面には
スリップ層５０が形成されてもよい。The thermal transfer sheet of the present invention is a co-rolled thermal transfer sheet in which the thermal transfer film 1 and the image receiving sheet 2 are releasably adhered as shown in FIG. The thermal transfer film 1 is formed by forming an ink layer 20 having adhesiveness on a film 10 and containing a pigment, a binder and a thermoplastic elastomer having rubber elasticity. FIG. 5 shows an application example of the thermal transfer sheet of the present invention, in which a temporary adhesive layer 30 is formed between the ink layer 20 and the image receiving sheet 2. Further, what is shown in FIG. 6 is an application example, and a peeling layer and / or a mat layer 40 is formed between the base film 10 and the ink layer 20. Further, a slip layer 50 may be formed on the back surface.
【００６１】本発明の熱転写シートで用いられる基材フ
ィルムは、前記した第１の態様の場合と同様である。The substrate film used in the thermal transfer sheet of the present invention is the same as in the case of the first embodiment described above.
【００６２】又、該基材フィルムの背面には、サーマル
ヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするスリッ
プ層を設けることも可能であるが、このスリップ層は前
述した第１の態様の場合と同様である。It is also possible to provide a slip layer on the back surface of the base film for preventing the thermal head from sticking and improving the slipperiness. This slip layer is the first embodiment described above. It is similar to the case of.
【００６３】上記基材フィルム上に設ける熱溶融性イン
キ層は、顔料とバインダーとゴム弾性を有する熱可塑性
エラストマーとからなり、更に必要に応じて種々の添加
剤を加えたものでもよい。顔料は、ブラック単色印字用
には勿論カーボンブラックが好ましく、多色印字用に
は、シアン、マゼンタ、イエロー等の有彩色顔料を使用
する。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０
重量％を占める割合が一般的に好ましい。The heat-meltable ink layer provided on the base film is composed of a pigment, a binder, and a thermoplastic elastomer having rubber elasticity, and may further contain various additives if necessary. Of course, the pigment is preferably carbon black for black monochromatic printing, and chromatic color pigments such as cyan, magenta, and yellow are used for multicolor printing. The amount of these pigments used is about 5 to 70 in the ink layer.
Percentages by weight are generally preferred.
【００６４】バインダーとしては、ワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。As the binder, a mixture containing wax as a main component and other wax and a drying oil, a resin, a mineral oil, a derivative of cellulose, a rubber or the like is used.
【００６５】ワックスの代表例としては、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス等がある。更に、フィッシャートロプシュワック
ス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨
ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャ
ンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワッ
クス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド等、種々のワックスが用いられる。又、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含
有してもよい。本発明では更に上記インキ層内にゴム弾
性を有する熱可塑性エラストマーを含有することを特徴
とする。Typical examples of waxes include microcrystalline wax, carnauba wax and paraffin wax. In addition, Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylene, wood wax, beeswax, spermaceti wax, ivowa wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, polyester wax, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. Wax is used. Also, one or more thermoplastic resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer may be contained. The present invention is further characterized in that the ink layer contains a thermoplastic elastomer having rubber elasticity.
【００６６】本発明で使用するゴム弾性を有する熱可塑
性エラストマーとしては、例えば、ブタジエンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル−ブ
タジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、ア
クリルゴム等の合成ゴム、天然ゴム等が挙げられる。こ
れらは、１重量％〜５０重量％含有してあればその効果
を示すが、特に５〜４０重量％の時が良好な結果を示
す。熱可塑性エラストマーの含有量が少ないと、十分な
接着性を示さず、又印字不良が発生しやすい。一方多す
ぎると、印字濃度を低下させる等の問題が生じる可能性
がある。Examples of the thermoplastic elastomer having rubber elasticity used in the present invention include synthetic rubbers such as butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, nitrile rubber, nitrile-butadiene rubber, high styrene rubber, isoprene rubber and acrylic rubber. Natural rubber etc. are mentioned. If these are contained in an amount of 1% by weight to 50% by weight, these effects will be exhibited, but particularly in the case of 5 to 40% by weight, good results will be exhibited. When the content of the thermoplastic elastomer is low, sufficient adhesiveness is not exhibited and printing defects are likely to occur. On the other hand, if the amount is too large, problems such as a decrease in print density may occur.
【００６７】上記ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマ
ーは、その引張強度（ＪＩＳ Ｋ６３０１）が１kg／cm
2 以上１００kg／cm2 未満が好ましい。熱可塑性エラス
トマーの引張強度が１kg／cm2 以下及び１００kg／cm2
以上では印字品質の低下を招く。The thermoplastic elastomer having rubber elasticity has a tensile strength (JIS K6301) of 1 kg / cm.
It is preferably 2 or more and less than 100 kg / cm 2 . Tensile strength of thermoplastic elastomer is less than 1kg / cm 2 and 100kg / cm 2
In the above case, the print quality is deteriorated.
【００６８】さらに、ゴム弾性を有する熱可塑性エラス
トマーのＴｇは−１０℃から４０℃の範囲のものが好ま
しく、Ｔｇが−１０℃以下のものを用いると基材との密
着性が高く印字後印字部分が剥離しにくい。又、Ｔｇが
４０℃以上のものを用いると被膜強度が弱くなり非印字
部においてインキ層が受像シートにとられるといった地
汚れを生じる等の問題が発生する。Further, the Tg of the thermoplastic elastomer having rubber elasticity is preferably in the range of -10 ° C to 40 ° C. When the Tg of -10 ° C or less is used, the adhesiveness to the substrate is high and printing after printing is performed. The part is difficult to peel off. Further, when Tg of 40 ° C. or higher is used, the film strength becomes weak and problems such as background stain such as the ink layer being taken off by the image receiving sheet in the non-printed portion occur.
【００６９】また、本発明においては、熱転写フィルム
の熱溶融性インキ層側と前記受像シートとの間の、接着
面積２．５×５．５cmにおける剪断接着力が、３００〜
２０００ｇの範囲であり、かつ、印字後における印字部
分の９０℃剥離力が、０．１〜５０ｇ／２．５cmの範囲
であることが重要である。剪断接着力が３００ｇ未満も
しくは剥離力が０．１ｇ／２．５cm未満の場合、印字後
の熱転写フィルムの剥離は容易に行われるがインクフィ
ルムと受像紙の接着力が低く、印字時熱転写媒体にしわ
が起きやすい。一方、剪断接着力が２０００ｇを超える
か、もしくは剥離力が５０ｇ／２．５cmを超えると、印
字後の剥離が困難となり、あるいは転写部分が受像シー
ト表面と一緒に剥離されて白抜け（ドロップアウト）が
生じやすくなるので好ましくない。Further, in the present invention, the shear adhesive strength between the heat-melting ink layer side of the heat transfer film and the image receiving sheet at an adhesive area of 2.5 × 5.5 cm is 300 to 300.
It is important that the range is 2000 g, and the 90 ° C. peeling force of the printed portion after printing is in the range of 0.1 to 50 g / 2.5 cm. When the shear adhesive force is less than 300 g or the peeling force is less than 0.1 g / 2.5 cm, the thermal transfer film can be easily peeled off after printing, but the adhesive force between the ink film and the image receiving paper is low and the thermal transfer medium is wrinkled during printing. Easy to get up. On the other hand, when the shear adhesive strength exceeds 2000 g or the peeling strength exceeds 50 g / 2.5 cm, peeling after printing becomes difficult, or the transfer portion is peeled off together with the surface of the image-receiving sheet and a dropout (dropout) occurs. Is likely to occur, which is not preferable.
【００７０】上記の熱可塑性エラストマーを含有したイ
ンキ層と受像シーとを剥離可能に貼り合わせることがで
きる。さらに、必要に応じて、仮接着剤層を別途設けて
もよい。The ink layer containing the above-mentioned thermoplastic elastomer and the image receiving sheet can be releasably attached to each other. Furthermore, if necessary, a temporary adhesive layer may be separately provided.
【００７１】基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成
する方法としては、上記のワックスを主体とするバイン
ダーを他の必要成分と共に溶融加熱し、混合して塗工す
るホットメルト法及び溶融混練して溶融液を作成し、こ
れをホットラッカーコートする一般的方法で行うことが
出来るが、より好ましい方法はワックスを主体とするバ
インダーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳
化又は分散させたエマルジョンと、顔料及び熱可塑性エ
ラストマーの水性分散体を混合したエマルジョンインキ
を塗工及び乾燥して形成する方法である。この様にして
形成するインキ層は通常は１〜２０μｍ程度の厚みに形
成することが好ましい。The hot-melt ink layer is formed on the substrate film by a hot-melt method and a melt-kneading method in which the above-mentioned wax-based binder is melt-heated together with other necessary components to be mixed and applied. A melt can be prepared by a general method of hot lacquer coating, but a more preferable method is to emulsify or disperse a wax-based binder in an aqueous medium that may contain alcohol or the like. It is a method of applying and drying an emulsion ink in which an emulsion, an aqueous dispersion of a pigment and a thermoplastic elastomer are mixed. The ink layer thus formed is usually preferably formed to have a thickness of about 1 to 20 μm.
【００７２】又、上記熱溶融性インキ層の形成に際して
は、基材フィルム面に厚さ０．１〜２０μｍ程度のマッ
ト層を形成して、印字物にマット感を与えることが出来
る。When forming the heat-meltable ink layer, a matte layer having a thickness of about 0.1 to 20 μm can be formed on the surface of the substrate film to give a matt feeling to the printed matter.
【００７３】マット層の形成はホットメルトコート、ホ
ットラッカーコート或いはエマルジョンコート法でもよ
い。The matte layer may be formed by hot melt coating, hot lacquer coating or emulsion coating.
【００７４】受像シートとしては厚さ２５〜５００μｍ
が好ましく、通常の上質紙、普通紙、合成紙、布、プラ
スチックフィルム等、熱転写可能なシート又はフィルム
であればよく、従来の熱転写用受像シートとして使用さ
れているものであればよい。又、これらの受像シートの
サイズはＡ版、Ｂ版等の枚葉紙でもよいが、好ましくは
任意の幅の連続シートである。The image receiving sheet has a thickness of 25 to 500 μm.
The heat transferable sheet or film such as ordinary high-quality paper, plain paper, synthetic paper, cloth, plastic film, etc. may be used, and any sheet conventionally used as a heat transfer image-receiving sheet may be used. Further, the size of these image-receiving sheets may be sheets such as A plate and B plate, but is preferably a continuous sheet having an arbitrary width.
【００７５】また、上記合成紙としては、具体的には、
下記のようなものが使用できる。 王子油化合成紙（株）製 「ユポ(R) 」 日清紡績（株）製 「ピーチコート(R) 」 王子油化合成紙（株）製 「ユポコート(R) 」 Ｄｕｐｏｎｔ社製 「タイベック(R) 」 三井ゼラパック（株）製 「ＳＷＰ(R) 」 東洋紡績（株）製 「トヨパール(R) 」、「クリスパー
(R) 」 阿波製紙（株）製 「アルト(R) 」、「ピュアリ
ー(R) 」 タツノ化学（株）製 「タフパー(R) 」 東海パルプ（株）製 「イレブン(R) 」As the synthetic paper, specifically,
The following can be used. Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd. "Yupo (R)" Nisshinbo Industries Co., Ltd. "peach coat (R)" Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd. "Yupokoto (R)" manufactured by Dupont "Tyvek (R ) ”Mitsui Zerapack Co., Ltd.“ SWP (R) ”Toyobo Co., Ltd.“ Toyopearl (R) ”,“ Crisper ”
(R) "Awa Paper Co., Ltd." Alto (R) "," Pureary (R) "Tatsuno Chemical Co., Ltd." Toughper (R) "Tokai Pulp Co., Ltd." Eleven (R) "
【００７６】なお、本発明においては、上記のような受
像シートのインキ受容性を向上させるために、厚さ０．
１μｍ〜５０μｍの受容層を設けることもできる。受容
層は耐水性にすぐれ、受像シートと熱溶融性インキとの
相溶性を増加させる。たとえば、線状ポリエステル、塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエ
チレンワックス、マレイン酸変性ロジン誘導体、エステ
ルガム等熱溶融性インキの受理性を考慮して適宜選択さ
れるもので、特にこれらには限定されない。特に静電
気、粉塵付着を防止するために界面活性剤などの添加剤
や、表面光沢を改善する無機充填剤（たとえば、シリ
カ、炭酸カルシウム、酸化チタン）や有機充填剤（たと
えばアクリル酸エステル系微粒子）、あるいは蛍光増白
剤を使用することもできる。In the present invention, in order to improve the ink receptivity of the image receiving sheet as described above, the thickness of the image receiving sheet of 0.
It is also possible to provide a receiving layer having a thickness of 1 μm to 50 μm. The receiving layer has excellent water resistance and increases the compatibility between the image-receiving sheet and the hot-melt ink. For example, linear polyesters, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, polyurethanes, polyethylene waxes, maleic acid-modified rosin derivatives, ester gums, etc. are appropriately selected in consideration of acceptability of heat-meltable ink, and particularly Is not limited. In particular, additives such as surfactants to prevent static electricity and dust adhesion, inorganic fillers (such as silica, calcium carbonate, titanium oxide) and organic fillers (such as acrylic ester type fine particles) that improve surface gloss. Alternatively, a fluorescent whitening agent can be used.
【００７７】これら受容層の塗布形成は、その塗布液の
種類、状態、塗布量と、受像シートの物性によって、通
常の方法から選択することができる。そして、グラビア
コート、ロールコート、ナイフコート、スライドコート
などの方法が用いられ得る。また、塗布量は、単なる接
着の場合は塗布できる最低量で足りるが、螢光性などの
特性を持たせる場合は、必要に応じた量を塗布する。通
常は、０．５〜５０μｍの範囲に塗布することが望まし
い。The formation of these receiving layers by coating can be selected from the usual methods depending on the type and state of the coating liquid, the coating amount and the physical properties of the image receiving sheet. Then, methods such as gravure coating, roll coating, knife coating, and slide coating can be used. Further, the application amount is the minimum amount that can be applied in the case of simple adhesion, but in the case of imparting characteristics such as fluorescence, the amount is applied as needed. Usually, it is desirable to apply it in the range of 0.5 to 50 μm.
【００７８】さらに、本発明においては、必要に応じ
て、受像シートの貼り合わせ面およびその裏面に帯電防
止層を設けてもよい。この場合の帯電防止剤としては、
カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界
面活性剤、両性イオン界面活性剤などが用いられ得る。Further, in the present invention, an antistatic layer may be provided on the bonding surface of the image receiving sheet and the back surface thereof, if necessary. As the antistatic agent in this case,
Cationic surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, zwitterionic surfactants and the like can be used.
【００７９】本発明において必要に応じて設けられ、上
記熱転写フィルムと受像シートとを仮接着させる仮接着
剤層は、従来公知のいずれの接着剤でもよいが、好まし
い接着剤はガラス転移温度の低い粘着性樹脂とワックス
とからなる。かかる接着層の接着力（ｇ）は、２５mm
（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、表面性
摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１７、新東科学製）にて
１，８００mm／min.の引っ張り速度で測定した際に３０
０〜２，０００ｇの範囲が好ましい。In the present invention, the temporary adhesive layer, which is provided as required and temporarily bonds the thermal transfer film and the image-receiving sheet, may be any conventionally known adhesive, but a preferred adhesive has a low glass transition temperature. It consists of adhesive resin and wax. The adhesive strength (g) of the adhesive layer is 25 mm
A sample of (width) x 55 mm (length) was cut out and 30 when measured with a surface friction measuring machine (HEIDON-17, manufactured by Shinto Kagaku) at a pulling speed of 1,800 mm / min.
The range of 0 to 2,000 g is preferable.
【００８０】接着力が上記範囲未満である場合には、熱
転写シートと受像シートの接着力が低過ぎ、両者が剥離
し易く、熱転写シートが皺になり易い。又、接着力が上
記範囲を越えると、接着力は十分であるが、非印字部に
おいてもインキ層が受像シートに転写され易く、受像シ
ートの地汚れが発生する。When the adhesive strength is less than the above range, the adhesive strength between the thermal transfer sheet and the image receiving sheet is too low, the both are easily peeled off, and the thermal transfer sheet is easily wrinkled. When the adhesive force exceeds the above range, the adhesive force is sufficient, but the ink layer is easily transferred to the image receiving sheet even in the non-printed portion, and the background stain of the image receiving sheet occurs.
【００８１】上記粘着性樹脂のガラス転移温度は−９０
℃〜−５０℃の範囲であるのが好ましく、この様な粘着
性樹脂の例としてはゴム系の粘着性樹脂、アクリル系の
粘着性樹脂及びシリコーン系の粘着性樹脂等があり、形
態的には溶剤溶液型、水溶液型、ホットメルト型、水性
又は油性エマルジョン型等、いずれも使用することが出
来る。The glass transition temperature of the adhesive resin is -90.
C. to -50.degree. C. is preferable, and examples of such an adhesive resin include a rubber-based adhesive resin, an acrylic-based adhesive resin, and a silicone-based adhesive resin. Any of a solvent solution type, an aqueous solution type, a hot melt type, an aqueous or oily emulsion type can be used.
【００８２】上記粘着性樹脂を単独で使用する場合に
は、優れた粘着性が得られるが、受像シートの剥離性が
不十分且つ不均一であり、製造、保管、輸送時等、熱転
写前に不意の力が加わった場合、熱転写シートのインキ
層が受像シートに転写され地汚れを生じるという問題が
ある。又、熱転写時にはインキ層の箔切れが劣り、例え
ば、サーマルヘッドによる熱印加領域の周囲までインキ
層が転写し、転写画像の解像性が劣る。When the above-mentioned tacky resin is used alone, excellent tackiness is obtained, but the releasability of the image-receiving sheet is insufficient and non-uniform, and therefore, before thermal transfer such as during production, storage and transportation. When an unexpected force is applied, there is a problem that the ink layer of the thermal transfer sheet is transferred to the image receiving sheet to cause background stain. Further, during thermal transfer, foil breakage of the ink layer is inferior, and, for example, the ink layer is transferred to the periphery of the heat application area by the thermal head, resulting in poor resolution of the transferred image.
【００８３】これらの問題は、上記エマルジョン粘着性
樹脂に、インキ層の形成に使用した様なワックスのエマ
ルジョンを添加することにより、粘着性が好ましい範囲
に調整出来、上記地汚れの問題が解決され、転写画像の
解像性が向上する。These problems can be solved by adding an emulsion of the wax used for forming the ink layer to the emulsion adhesive resin so that the adhesiveness can be adjusted within a preferable range, and the problem of background stain is solved. , The resolution of the transferred image is improved.
【００８４】上記粘着性樹脂とワックスとの重量比は
１：０．５〜４であるのが好ましく、この範囲を外れる
と上記の如き種々の問題が発生し易く好ましくない。The weight ratio of the adhesive resin to the wax is preferably 1: 0.5 to 4, and if it is out of this range, the above-mentioned various problems are likely to occur, which is not preferable.
【００８５】上記の成分からなる仮接着剤層は、受像シ
ートの表面に設けてもよいが、この場合には印字物に粘
着性が残る為、熱転写フィルムのインキ層の表面に設け
ることが好ましく、この場合、粘着性樹脂を水性のエマ
ルジョンとして使用するのでインキ層を損なうこともな
く好ましい。エマルジョンの塗工方法や乾燥方法は特に
限定されない。上記仮接着剤層は、０．１〜１０μｍ
（固形分塗工量として０．０５〜５ｇ／ｍ2 ）の厚みが
好ましい。The temporary adhesive layer composed of the above components may be provided on the surface of the image receiving sheet, but in this case, since the printed matter remains tacky, it is preferably provided on the surface of the ink layer of the thermal transfer film. In this case, since the adhesive resin is used as an aqueous emulsion, it is preferable because it does not damage the ink layer. The emulsion coating method and drying method are not particularly limited. The temporary adhesive layer has a thickness of 0.1 to 10 μm.
A thickness of (solid coating amount of 0.05 to 5 g / m 2 ) is preferable.
【００８６】熱転写フィルムと受像シートとの接着は、
熱転写フィルムのインキ層もしくは仮接着剤層に付与さ
れた接着性を利用しつつ連続的に受像シートを接着し、
これをロール状に巻き取ることによって行われ、巻き取
る際には受像シートを外側にしても、熱転写フィルムを
外側にしてもよく、更にこれらを枚葉に裁断したもので
あってもよい。Adhesion between the thermal transfer film and the image receiving sheet is
The image-receiving sheet is continuously bonded while utilizing the adhesiveness imparted to the ink layer or the temporary adhesive layer of the thermal transfer film,
This is carried out by winding it in a roll shape, and at the time of winding, the image receiving sheet may be placed on the outer side, the thermal transfer film may be placed on the outer side, and these may be cut into individual sheets.
【００８７】[0087]
【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。なお、文中、部または％とある
のは特に断りのない限り重量基準である。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. In the text, parts or% are based on weight unless otherwise specified.
【００８８】実施例Ａ１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に下記組成物よりなるマット層を形成
し、その上に下記のインキ組成物１を固形分で３ｇ／ｍ
2 となる割合でグラビアコーティングを行い、８０〜９
０℃で乾燥してインキ層を形成し、さらにその上に下記
組成の仮接着剤層をグラビアコート法で、乾燥時の塗工
量が０．３ｇ／ｍ2 とある割合で塗工して本発明におけ
る熱転写フィルムを得た。マット層用塗工液 カーボンブラック ５０部 ポリエステル樹脂 ５０部 イソシアネート ３部 ＭＥＫ／トルエン（１／１） ６０部インキ組成物１ カーボンブラック １３部 カルナバワックス ９部 パラフィンワックス ６０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部 マイクロクリスタリンワックス ３部仮接着剤層組成物１ カルナバワックスエマルジョン ７０部 マイクロクリスタリンワックスエマルジョン １０部 ＥＶＡ粒子（平均粒径１０μｍ） ２０部 さらに上記熱転写フィルム形成後、コート紙（受像シー
ト）と、ニップ温度５０℃、ニップ圧５Ｋｇ／ｃｍ2 で
貼り合わせ、本発明の熱転写媒体を得た。 Example A1 A 4.5 μm-thick polyethylene terephthalate film having a slip layer provided on the back surface was used as a base film, and a mat layer made of the following composition was formed on one surface of the base film. Ink composition 1 of 3 g / m in solid content
Gravure coating at a ratio of 2 to 80-9
An ink layer is formed by drying at 0 ° C., and a temporary adhesive layer having the following composition is further applied thereon by a gravure coating method at a coating amount of 0.3 g / m 2 when dried. The thermal transfer film in the present invention was obtained. Coating liquid for matte layer Carbon black 50 parts Polyester resin 50 parts Isocyanate 3 parts MEK / toluene (1/1) 60 parts Ink composition 1 carbon black 13 parts Carnauba wax 9 parts Paraffin wax 60 parts Ethylene-vinyl acetate copolymer 24 parts Microcrystalline wax 3 parts Temporary adhesive layer composition 1 Carnauba wax emulsion 70 parts Microcrystalline wax emulsion 10 parts EVA particles (average particle size 10 μm) 20 parts Further, after forming the above thermal transfer film, coated paper (image receiving sheet), The thermal transfer medium of the present invention was obtained by pasting at a nip temperature of 50 ° C. and a nip pressure of 5 Kg / cm 2 .
【００８９】実施例Ａ２ 仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物２を用
いた以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。仮接着剤層組成物２ カルナバワックスエマルジョン ４０部 ポリエステルワックスエマルジョン ４０部 ＥＶＡ粒子（平均粒径１０μｍ） ２０部比較例Ａ１ 仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物３を用
いた以外は実施例Ａ１と同様の方法で熱転写媒体を得
た。仮接着剤層組成物３ アクリル樹脂エマルジョン １０部 カルナバワックスエマルジョン ２０部 イソプロパノール ６０部 水 ３０部比較例Ａ２ 仮接着剤層組成物１の代わりに仮接着剤層組成物４を用
いた以外は実施例Ａ１と同様の方法で熱転写媒体を得
た。仮接着剤層組成物４ シリコーン変性アクリル樹脂エマルジョン １０部 カルナバワックスエマルジョン ２０部 イソプロパノール ６０部 水 ３０部 これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセット
して、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔの
エネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材
を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成
し、シワ、接着力、印字感度を評価し、その後巻き取り
状態で５０℃の環境下で２週間放置した後剥がして被転
写材地汚れ状態を評価した。 Example A2 A thermal transfer medium similar to that of Example A1 was obtained, except that the temporary adhesive layer composition 2 was used in place of the temporary adhesive layer composition 1. Temporary adhesive layer composition 2 Carnauba wax emulsion 40 parts Polyester wax emulsion 40 parts EVA particles (average particle size 10 μm) 20 parts Comparative Example A1 Temporary adhesive layer composition 3 was used instead of temporary adhesive layer composition 1. A thermal transfer medium was obtained in the same manner as in Example A1 except for the above. Temporary adhesive layer composition 3 Acrylic resin emulsion 10 parts Carnauba wax emulsion 20 parts Isopropanol 60 parts Water 30 parts Comparative Example A2 Example in which the temporary adhesive layer composition 4 was used in place of the temporary adhesive layer composition 1. A thermal transfer medium was obtained in the same manner as in A1. Temporary adhesive layer composition 4 Silicone-modified acrylic resin emulsion 10 parts Carnauba wax emulsion 20 parts Isopropanol 60 parts Water 30 parts These thermal transfer media are set in a facsimile printer and 0.3 mJ / in a 25 ° C, 50% environment. After printing by applying the dot energy to the thermal head, the transfer target material is peeled off to form a desired image on the transfer target material, and wrinkles, adhesive strength, and print sensitivity are evaluated. After being left for 2 weeks in the above environment, the material was peeled off and the stain state of the transferred material was evaluated.
【００９０】実施例Ａ３ インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物 銅フタロシアニングリーン １３部 カルナバワックス ９部 パラフィンワックス ６０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部 マイクロクリスタリンワックス ３部 Example A3 A thermal transfer medium similar to that of Example A1 was obtained, except that the following ink composition was used in place of the ink composition 1. Ink composition Copper phthalocyanine green 13 parts Carnauba wax 9 parts Paraffin wax 60 parts Ethylene-vinyl acetate copolymer 24 parts Microcrystalline wax 3 parts
【００９１】実施例Ａ４ インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物 ピグメントレッド １３部 カルナバワックス ９部 パラフィンワックス ６０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部 マイクロクリスタリンワックス ３部 Example A4 A thermal transfer medium similar to that of Example A1 was obtained except that the following ink composition was used in place of the ink composition 1. Ink composition Pigment Red 13 parts Carnauba wax 9 parts Paraffin wax 60 parts Ethylene-vinyl acetate copolymer 24 parts Microcrystalline wax 3 parts
【００９２】実施例Ａ５ インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ａ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物 フタロシアニンブルー １３部 カルナバワックス ９部 パラフィンワックス ６０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２４部 マイクロクリスタリンワックス ３部 表 Ａ１ シワ 接着力 印字感度 地汚れ 実施例Ａ１ ○ ８００ｇ ◎ ◎ 実施例Ａ２ ◎ １０００ｇ ◎ ◎ 実施例Ａ３ ○ ８００ｇ ◎ ◎ 実施例Ａ４ ○ ８００ｇ ◎ ◎ 実施例Ａ５ ○ ８００ｇ ◎ ◎ 比較例Ａ１ ○ １０００ｇ △ × 比較例Ａ２ ○ ８００ｇ △ × 評価基準は以下の通りである。 シワ ◎：シワ発生は認められない。 ○：シワ発生はほとんど認められない。 印字感度 ◎：良好 △：やや劣る 地汚れ ◎：良好（発生なし） ×：発生（実施不能） 以上の如き本発明によれば、インキ層と受像シートの間
に接着性を有する粒子を含有する仮接着剤層を形成する
ことにより、熱転写フィルムと受像シートとを点状に接
着し、その接着力の制御を良好な状態で行うことが可能
となる。また、接着性を有する粒子の最低成膜温度が５
０℃以上であることにより、５０℃の保存環境下におい
ても、接着性を有する粒子の粒径が保持されることによ
り、保存性の優れた熱転写媒体を提供できる。 Example A5 A thermal transfer medium similar to that of Example A1 was obtained except that the following ink composition was used in place of the ink composition 1. Ink composition Phthalocyanine blue 13 parts Carnauba wax 9 parts Paraffin wax 60 parts Ethylene-vinyl acetate copolymer 24 parts Microcrystalline wax 3 parts Table A1 Wrinkle Adhesive force Printing sensitivity Stain Example A1 ○ 800g ◎ ◎ Example A2 ◎ 1000g ◎ ◎ Example A3 ○ 800g ◎ ◎ Example A4 ○ 800g ◎ ◎ Example A5 ○ 800g ◎ ◎ Comparative Example A1 ○ 1000g △ × Comparative Example A2 ○ 800g △ × The evaluation criteria are as follows. Wrinkle ◎: No wrinkle is observed. A: Almost no wrinkles are observed. Printing sensitivity ⊚: Good Δ: Slightly inferior Staining ◎: Good (no generation) ×: Generation (unexecutable) According to the present invention as described above, particles having adhesiveness are contained between the ink layer and the image receiving sheet. By forming the temporary adhesive layer, it becomes possible to adhere the thermal transfer film and the image receiving sheet in a dot-like manner and control the adhesive force in a good state. In addition, the minimum film formation temperature of particles having adhesiveness is 5
When the temperature is 0 ° C. or higher, the particle size of the particles having adhesiveness is maintained even in the storage environment of 50 ° C., and thus a thermal transfer medium having excellent storage stability can be provided.
【００９３】実施例Ｂ１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を
０．５ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥し
てマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成
物を固形分で４ｇ／ｍ2 となる割合でグラビアコーティ
ングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成し
た。マット層用塗工液 カーボンブラック ２４部 ポリエステル樹脂 １６部 分散剤 １．５部 硬化剤 ３部 ＭＥＫ／トルエン（１／１） ６０部インキ組成物１ カーボンブラック １０部 カルナバワックスエマルジョン ３０部 パラフィンワックスエマルジョン ２０部 ＥＶＡ粒子（最低成膜温度７０℃、平均粒径１０μｍ） １０部 水 ３０部 更に上記インキ層を形成後、コート紙（受像シート）と
ニップ温度５０℃、ニップ圧５kg／cm2 で貼り合わせ、
本発明の熱転写媒体を得た。 Example B1 A 4.5 μm-thick polyethylene terephthalate film having a slip layer provided on the back surface was used as a base film, and one surface of the polyethylene terephthalate film was coated with 0.5 g of a matting layer coating solution having the following composition. It is applied at a rate of m 2 and dried at 80 to 90 ° C. to form a matte layer, and the surface of the matte layer is gravure coated with the following ink composition at a rate of 4 g / m 2 in terms of solid content. An ink layer was formed by drying at ˜90 ° C. Coating liquid for matte layer Carbon black 24 parts Polyester resin 16 parts Dispersant 1.5 parts Curing agent 3 parts MEK / toluene (1/1) 60 parts Ink composition 1 carbon black 10 parts Carnauba wax emulsion 30 parts Paraffin wax emulsion 20 parts EVA particles (minimum film forming temperature 70 ° C., average particle size 10 μm) 10 parts water 30 parts After further forming the ink layer, it is pasted on a coated paper (image receiving sheet) at a nip temperature of 50 ° C. and a nip pressure of 5 kg / cm 2 . Together,
A thermal transfer medium of the present invention was obtained.
【００９４】実施例Ｂ２ インキ組成物１の代わりにインキ組成物２を用いた以外
は実施例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物２ 銅フタロシアニングリーン １０部 カルナバワックスエマルジョン ３０部 ポリエステルワックスエマルジョン １０部 アイオノマー粒子（最低成膜温度８０℃、平均粒径０．２μｍ） ２０部 水 ２０部比較例Ｂ１ インキ組成物１の代わりにインキ組成物３を用いた以外
は実施例Ｂ１と同様にして比較の熱転写媒体を得た。インキ組成物３ カーボンブラック １０部 カルナバワックス ４０部 パラフィンワックス １０部 マイクロクリスタリンワックス １０部 水 ３０部比較例Ｂ２ インキ組成物１の代わりにインキ組成物４を用い、その
上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時
の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 となる割合で塗工して仮接着
剤層を設けた熱転写媒体を得た。インキ組成物４ カーボンブラック １０部 カルナバワックス ４０部 ポリエチレンワックス １０部 パラフィンワックス ５部 水 ４０部仮接着剤組成物 アクリル樹脂エマルジョン １０部 カルナバワックスエマルジョン ２０部 イソプロパノール ６０部 水 ３０部 Example B2 A thermal transfer medium similar to that of Example B1 was obtained, except that the ink composition 2 was used instead of the ink composition 1. Ink composition 2 Copper phthalocyanine green 10 parts Carnauba wax emulsion 30 parts Polyester wax emulsion 10 parts Ionomer particles (minimum film forming temperature 80 ° C., average particle size 0.2 μm) 20 parts Water 20 parts Comparative Example B1 Instead of ink composition 1 A comparative thermal transfer medium was obtained in the same manner as in Example B1 except that Ink Composition 3 was used. Ink composition 3 Carbon black 10 parts Carnauba wax 40 parts Paraffin wax 10 parts Microcrystalline wax 10 parts Water 30 parts Comparative Example B2 Ink composition 4 was used instead of ink composition 1 and a temporary adhesive having the following composition Was applied by a gravure coating method at a rate such that the coating amount when dried was 0.5 g / m 2 to obtain a thermal transfer medium provided with a temporary adhesive layer. Ink composition 4 Carbon black 10 parts Carnauba wax 40 parts Polyethylene wax 10 parts Paraffin wax 5 parts Water 40 parts Temporary adhesive composition Acrylic resin emulsion 10 parts Carnauba wax emulsion 20 parts Isopropanol 60 parts Water 30 parts
【００９５】実施例Ｂ３ インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物 フタロシアニン １０部 カルナバワックス ５０部 マイクロクリスタリンワックス ３０部 ＥＶＡ粒子（最低成膜温度０℃、平均粒径２０μｍ） １０部 Example B3 A thermal transfer medium similar to that of Example B1 was obtained except that the following ink composition was used in place of the ink composition 1. Ink composition Phthalocyanine 10 parts Carnauba wax 50 parts Microcrystalline wax 30 parts EVA particles (minimum film forming temperature 0 ° C., average particle size 20 μm) 10 parts
【００９６】実施例Ｂ４ インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物 カーボンブラック １５部 パラフィンワックス ５０部 マイクロクリスタリンワックス ３０部 ＥＶＡ粒子（最低成膜温度７０℃、平均粒径４０μｍ） ２部 Example B4 A thermal transfer medium similar to that of Example B1 was obtained except that the following ink composition was used in place of the ink composition 1. Ink composition Carbon black 15 parts Paraffin wax 50 parts Microcrystalline wax 30 parts EVA particles (minimum film forming temperature 70 ° C, average particle size 40 μm) 2 parts
【００９７】実施例Ｂ５ インキ組成物１の代わりに下記のインキ組成物を用いた
以外は実施例Ｂ１と同様の熱転写媒体を得た。インキ組成物 カーボンブラック １０部 カルナバワックスエマルジョン ３０部 パラフィンワックスエマルジョン １０部 アイオノマー粒子（最低成膜温度９０℃、平均粒径０．１μｍ） ４０部 水 １０部 これらの熱転写媒体をファクシミリプリンターにセット
して、２５℃、５０％の環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔの
エネルギーをサーマルヘッドに与えて印字後、被転写材
を剥離することによって被転写材上に所望の画像を形成
して、印字感度を評価し、その後巻きとり状態で５０℃
の環境下で２週間放置した後、剥がして被転写材の地汚
れ状態を評価した。 表 Ｂ１ 印字感度 点接着密度 保存性 コスト 実施例Ｂ１ ◎ 1000 ◎ ○ 実施例Ｂ２ ◎ 30000 ◎ ○ 実施例Ｂ３ ◎ 200 ◎ ○ 実施例Ｂ４ ○ 5 ◎ ○ 実施例Ｂ５ ○ 150000 ○ ○ 比較例Ｂ１ △ − × × 比較例Ｂ２ × − × × ◎：良好 ○：やや良好 △：劣る ×：不良 以上の如き本発明によれば、インキ層に接着性を有する
粒子を添加することで、インキ層内に接着性を付与し、
仮接着剤層をなくすことによる印字感度の向上が可能で
あるとともに、熱転写フィルムと被転写材を点状に接着
することが可能となり、接着力を良好な状態で調節でき
るとともに、保存後も接着性粒子の粒径が保たれている
ことにより保存性が向上する。 Example B5 A thermal transfer medium similar to that of Example B1 was obtained, except that the following ink composition was used in place of the ink composition 1. Ink composition Carbon black 10 parts Carnauba wax emulsion 30 parts Paraffin wax emulsion 10 parts Ionomer particles (minimum film forming temperature 90 ° C, average particle size 0.1 μm) 40 parts Water 10 parts These thermal transfer media are set in a facsimile printer. After printing by applying 0.3 mJ / dot of energy to the thermal head in an environment of 25 ° C and 50%, the transfer target material is peeled off to form a desired image on the transfer target material, thereby improving the printing sensitivity. Evaluation, then 50 ℃ in the wound state
After being left for 2 weeks in the above environment, it was peeled off and the background stain state of the transferred material was evaluated. Table B1 Printing sensitivity point Adhesive density Storage cost Example B1 ◎ 1000 ◎ ○ Example B2 ◎ 30000 ◎ ○ Example B3 ◎ 200 ◎ ○ Example B4 ○ 5 ◎ ○ Example B5 ○ 150000 ○ ○ Comparative example B1 △ − ×× Comparative Example B2 × − ×× ◎: Good ○: Fairly good Δ: Inferior ×: Poor According to the present invention as described above, by adding particles having adhesiveness to the ink layer, it is possible to achieve adhesion within the ink layer. To impart sex,
It is possible to improve the printing sensitivity by eliminating the temporary adhesive layer, and it is possible to bond the thermal transfer film and the transfer material in a dot shape, so that the adhesive strength can be adjusted in a good state and it will adhere even after storage. By keeping the particle size of the functional particles, the storage stability is improved.
【００９８】実施例Ｃ１ 裏面にスリップ層が設けられている厚さ４．５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを基材フィルムと
し、その一方の面に、下記組成のマット層用塗工液を
０．５ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、８０〜９０℃で乾燥し
てマット層を形成し、更にその表面に下記のインキ組成
物を固形分で４ｇ／ｍ2 となる割合でグラビアコーティ
ングを行い、８０〜９０℃で乾燥してインキ層を形成し
た。マット層用塗工液 カーボンブラック ２４部 ポリエステルワックス １６部 分散剤 １．５部 硬化剤 ３部 ＭＥＫ／トルエン（１／１） ６０部インキ組成物１ カーボンブラック １０部 カルナバワックス ４０部 アクリロニトリル−ブタジエンラテックス（日本ゼオン、Ｔｇ４℃）１０部 エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス １０部 水 ３０部 更に上記インキ層塗工後、ポリエステル不織布とニップ
温度５０℃、ニップ圧５kg／cm2 で貼り合わせ、本発明
の熱転写媒体を得た。 Example C1 A 4.5 μm-thick polyethylene terephthalate film having a slip layer provided on the back surface was used as a base film, and one surface of the polyethylene terephthalate film was coated with 0.5 g of a mat layer coating solution having the following composition. It is applied at a rate of m 2 and dried at 80 to 90 ° C. to form a matte layer, and the surface of the matte layer is gravure coated with the following ink composition at a rate of 4 g / m 2 in terms of solid content. An ink layer was formed by drying at ˜90 ° C. Matting layer coating liquid carbon black 24 parts Polyester wax 16 parts Dispersant 1.5 parts Curing agent 3 parts MEK / toluene (1/1) 60 parts Ink composition 1 carbon black 10 parts Carnauba wax 40 parts Acrylonitrile-butadiene latex (Nippon Zeon Co., Ltd., Tg 4 ° C.) 10 parts Ethylene-vinyl acetate rubber latex 10 parts Water 30 parts After coating the ink layer, the polyester non-woven fabric is laminated at a nip temperature of 50 ° C. and a nip pressure of 5 kg / cm 2 to obtain the thermal transfer of the present invention. The medium was obtained.
【００９９】実施例Ｃ２ インキ組成物１の代わりにインキ組成物２を用いた以外
は実施例Ｃ１と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物２ カーボンブラック １０部 カルナバワックス ４０部 スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ２０℃） １０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０部 水 ３０部 Example C2 A thermal transfer medium was obtained in the same manner as in Example C1 except that Ink Composition 2 was used instead of Ink Composition 1. Ink composition 2 Carbon black 10 parts Carnauba wax 40 parts Styrene-butadiene rubber latex (Tg 20 ° C) 10 parts Ethylene-vinyl acetate copolymer 10 parts Water 30 parts
【０１００】実施例Ｃ３ インキ組成物１の代わりにインキ組成物３を用い、その
上に下記組成の仮接着剤をグラビアコート法で、乾燥時
の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 となる割合で塗工して仮接着
剤層を設けた熱転写媒体を得た。インキ組成物３ カーボンブラック １０部 カルナバワックス ４０部 アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス （日本ゼオン、Ｔｇ−３０℃） １０部 エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス ５部 水 ４０部仮接着剤組成物 アクリル樹脂エマルジョン １０部 カルナバワックスエマルジョン ２０部 イソプロパノール ６０部 水 ３０部 Example C3 Ink composition 3 was used instead of ink composition 1, and a temporary adhesive having the following composition was gravure coated thereon to give a coating amount of 0.5 g / m 2 when dried. A thermal transfer medium provided with a temporary adhesive layer was obtained by coating at a ratio. Ink composition 3 Carbon black 10 parts Carnauba wax 40 parts Acrylonitrile-butadiene rubber latex (Nippon Zeon, Tg-30 ° C) 10 parts Ethylene-vinyl acetate rubber latex 5 parts Water 40 parts Temporary adhesive composition Acrylic resin emulsion 10 parts Carnauba Wax emulsion 20 parts Isopropanol 60 parts Water 30 parts
【０１０１】実施例Ｃ４ インキ組成物３の代わりにインキ組成物４を用い、受像
シートとしてピーチコート紙(R) と貼り合わせた以外は
実施例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物４ カーボンブラック １０部 カルナバワックス ４０部 スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ２０℃） １０部 エチレン−酢酸ビニルゴムラテックス ５部 水 ４０部 Example C4 A thermal transfer medium was obtained in the same manner as in Example C3, except that Ink Composition 4 was used instead of Ink Composition 3, and Peach Coat Paper (R) was bonded as an image receiving sheet. Ink composition 4 Carbon black 10 parts Carnauba wax 40 parts Styrene-butadiene rubber latex (Tg 20 ° C) 10 parts Ethylene-vinyl acetate rubber latex 5 parts Water 40 parts
【０１０２】実施例Ｃ５ インキ組成物３の代わりにインキ組成物５を用い、受像
シートとしてユポ(R)と貼り合わせた以外は実施例Ｃ３
と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物５ カーボンブラック １５部 カルナバワックス ４０部 スチレン−ブタジエンゴムラテックス（Ｔｇ５０℃） ２０部 水 １５部 Example C5 Example C3 except that the ink composition 5 was used in place of the ink composition 3 and was laminated with YUPO (R) as an image receiving sheet.
A thermal transfer medium was obtained by the same method as described above. Ink composition 5 Carbon black 15 parts Carnauba wax 40 parts Styrene-butadiene rubber latex (Tg50 ° C) 20 parts Water 15 parts
【０１０３】実施例Ｃ６ インキ組成物３の代わりにインキ組成物５を用いた以外
は実施例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物６ カーボンブラック １５部 カルナバワックス ４０部 スチレン−ブタジエン共重合体（Ｔｇ−１２℃） ２０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０部 水 １５部比較例Ｃ１ インキ組成物３の代わりにインキ組成物７を用いた以外
は実施例Ｃ３と同様の方法で熱転写媒体を得た。インキ組成物７ カーボンブラック １５部 カルナバワックス ４０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １０部 水 ３５部比較例Ｃ２ インキ組成物１の代わりにインキ組成物７を用いた以外
は実施例Ｃ１と同様の方法で熱転写媒体を得たが、一体
型とすることはできなかった。これらの熱転写媒体をフ
ァクシミリプリンターにセットして、２５℃、５０％の
環境下で０．３ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーをサーマルヘ
ッドに与えて印字後、被転写材を剥離することによって
被転写材上に所望の画像を形成して、表Ｃ１に示すよう
な評価を行った。 表 Ｃ１ シワ 接着力 剥離力 印字品質 地汚れ 実施例Ｃ１ ○ １０００ｇ １５ｇ ○ ◎ 実施例Ｃ２ ○ ８００ｇ １０ｇ ○ ◎ 実施例Ｃ３ ○ １１００ｇ ３０ｇ ○ ○ 実施例Ｃ４ ○ １０００ｇ １０ｇ ○ ◎ 実施例Ｃ５ ○ ９００ｇ ５ｇ ○ ○ 実施例Ｃ６ ○ １０００ｇ ２０ｇ ○ ○ 比較例Ｃ１ ○ １０００ｇ ２ｇ × ○ 比較例Ｃ２ × ０ｇ − 印字不可 − シワ評価方法 印字中に媒体に発生する状態変化（シワ発生）を目視で
観察した。接着力評価方法 ２５mm（幅）×５５mm（長さ）のサンプルを切り取り、
表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ１７ 新東科学製）に
て１８００mm／min の引張速度で接着力を測定した。
剥離力評価方法 ＪＩＳ Ｋ６８５４に基づき、試験片を２５mm幅に切取
り表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＯＮ１７ 新東科学製）
にて１８００mm／min の引張速度で印字部の９０°剥離
力を測定した。その結果、印字後剥離する際の９０°剥
離力が５０ｇ／２５mm以下であれば問題ないが、それ以
上の場合白筋等の印字不良の原因となる。印字品質評価方法 ２５℃、５０％の環境下でファクシミリプリンターで印
字後、評価した。地汚れ評価方法 インクシートと受像紙を貼合せて１ヵ月後にインクシー
トを剥がして評価した。 Example C6 A thermal transfer medium was obtained in the same manner as in Example C3 except that Ink Composition 5 was used instead of Ink Composition 3. Ink composition 6 Carbon black 15 parts Carnauba wax 40 parts Styrene-butadiene copolymer (Tg-12 ° C) 20 parts Ethylene-vinyl acetate copolymer 10 parts Water 15 parts Comparative Example C1 Ink composition instead of ink composition 3 A thermal transfer medium was obtained in the same manner as in Example C3 except that the product 7 was used. Ink composition 7 Carbon black 15 parts Carnauba wax 40 parts Ethylene-vinyl acetate copolymer 10 parts Water 35 parts Comparative Example C2 The same method as in Example C1 except that Ink Composition 7 was used instead of Ink Composition 1. Although a thermal transfer medium was obtained in 1., it could not be integrated. These thermal transfer media are set in a facsimile printer, energy of 0.3 mJ / dot is applied to the thermal head in an environment of 25 ° C. and 50%, and after printing, the material to be transferred is peeled off to be transferred onto the material to be transferred. A desired image was formed and evaluated as shown in Table C1. Table C1 wrinkles adhesion peel force print quality land dirt Example C1 ○ 1000g 15g ○ ◎ Example C2 ○ 800g 10g ○ ◎ Example C3 ○ 1100g 30g ○ ○ Example C4 ○ 1000g 10g ○ ◎ Example C5 ○ 900g 5g ○ ○ Example C6 ○ 1000 g 20 g ○○ Comparative example C1 ○ 1000 g 2 g × ○ Comparative example C2 × 0 g-Unprintable- Wrinkle evaluation method The state change (wrinkle generation) generated on the medium during printing was visually observed. Adhesive strength evaluation method Cut a sample of 25 mm (width) x 55 mm (length),
The adhesive force was measured with a surface friction meter (HEIDON17 manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.) at a tensile speed of 1800 mm / min.
Peeling force evaluation method Based on JIS K6854, a test piece is cut into a width of 25 mm and a surface friction measuring machine (HEIDON17 manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.)
The 90 ° peeling force of the printed portion was measured at a tensile speed of 1800 mm / min. As a result, there is no problem if the 90 ° peeling force at the time of peeling after printing is 50 g / 25 mm or less, but if it is more than 50 g / 25 mm, printing defects such as white streaks are caused. Print quality evaluation method Evaluation was performed after printing with a facsimile printer in an environment of 25 ° C. and 50%. Background smear evaluation method One month after the ink sheet and the image receiving paper were stuck together, the ink sheet was peeled off and evaluated.
【０１０４】以上の如き本発明によれば、インキ層にゴ
ム弾性を有する熱可塑性エラストマーを添加すること
で、インキ層内に接着性を付与し、且つ、熱溶融性イン
キ層の凝集力を高めることが可能となり、逆転写及び尾
引きを防止する熱転写媒体を提供する。According to the present invention as described above, by adding a thermoplastic elastomer having rubber elasticity to the ink layer, adhesiveness is imparted to the ink layer and the cohesive force of the heat-meltable ink layer is enhanced. It is possible to provide a thermal transfer medium that prevents reverse transfer and tailing.
【図１】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a thermal transfer medium according to the present invention.
【図２】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a thermal transfer medium according to the present invention.
【図３】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of a thermal transfer medium according to the present invention.
【図４】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of a thermal transfer medium according to the present invention.
【図５】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。FIG. 5 is a sectional view showing an embodiment of a thermal transfer medium according to the present invention.
【図６】本発明による熱転写媒体の実施例を示す断面図
である。FIG. 6 is a sectional view showing an embodiment of a thermal transfer medium according to the present invention.
１，１０ 熱転写フィルム ２ 受像シート ２０ インキ層 ３０ 仮接着剤層 ４０ マット層 ５０ スリップ層 1, 10 Thermal transfer film 2 Image receiving sheet 20 Ink layer 30 Temporary adhesive layer 40 Matt layer 50 Slip layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平5−145540 (32)優先日 平５(1993)５月25日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (31) Priority claim number Japanese Patent Application No. 5-145540 (32) Priority date Hei 5 (1993) May 25 (33) Priority claim country Japan (JP)
Claims (11)
成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルム
と、 該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、仮接着剤層
を介して剥離可能に接着された受像シートとからなり、 前記仮接着剤層が、接着性を有する粒子とバインダーと
からなり、前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と
前記受像シートとが点接着状態で接着してなることを特
徴とする、熱転写媒体。1. A thermal transfer film comprising a substrate film and a heat-meltable ink layer formed on the substrate film; and a temporary adhesive layer on the heat-meltable ink layer side of the heat transfer film. The peelable adhesive image-receiving sheet, the temporary adhesive layer is composed of particles having adhesiveness and a binder, the heat-meltable ink layer side of the thermal transfer film and the image-receiving sheet in a point adhesive state. A thermal transfer medium characterized by being adhered.
点接着密度（１mm2 当たりの接着点の個数）が１０個／
mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲にある、請求項１
に記載の熱転写媒体。2. The point adhesion density (the number of adhesion points per 1 mm 2 ) between the thermal transfer film and the image receiving sheet is 10 /
It is in the range of mm 2 to 100,000 pieces / mm 2.
The thermal transfer medium according to.
５０℃〜１５０℃の樹脂からなる、請求項１に記載の熱
転写媒体。3. The thermal transfer medium according to claim 1, wherein the particles having adhesiveness are made of a resin having a minimum film forming temperature of 50 ° C. to 150 ° C.
ックスおよびＴｇ５０℃〜１５０℃の樹脂を少なくとも
１種含有する、請求項１または２に記載の熱転写媒体。4. The thermal transfer medium according to claim 1, wherein the temporary adhesive layer contains at least one wax and a resin having a Tg of 50 ° C. to 150 ° C. as a binder.
成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルム
と、 該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に
接着された受像シートとからなり、 前記熱溶融性インキ層が、接着性を有する粒子を含有
し、前記熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側と前記受
像材とが点接着状態で接着してなることを特徴とする、
熱転写媒体。5. A thermal transfer film comprising a base film and a heat-fusible ink layer formed on the base film; and an image-receiving image releasably adhered to the hot-melt ink layer side of the heat transfer film. A sheet, wherein the heat-meltable ink layer contains particles having an adhesive property, and the heat-meltable ink layer side of the heat transfer film and the image receiving material are bonded in a point adhesive state, To do
Thermal transfer medium.
点接着密度（１mm2 当たりの接着点の個数）が１０個／
mm2 〜１００，０００個／mm2 の範囲にある、請求項５
に記載の熱転写媒体。6. The point adhesion density (the number of adhesion points per 1 mm 2 ) between the thermal transfer film and the image receiving sheet is 10 /
The range of mm 2 to 100,000 pieces / mm 2 is satisfied.
The thermal transfer medium according to.
５０℃〜１５０℃の樹脂からなる、請求項５に記載の熱
転写媒体。7. The thermal transfer medium according to claim 5, wherein the particles having adhesiveness are made of a resin having a minimum film forming temperature of 50 ° C. to 150 ° C.
成された熱溶融性インキ層とからなる熱転写フィルム
と、 該熱転写フィルムの熱溶融性インキ層側に、剥離可能に
接着された受像シートとからなり、 前記熱溶融性インキ層が、ゴム弾性を有する熱可塑性エ
ラストマーを含有してなることを特徴とする、熱転写媒
体。8. A thermal transfer film comprising a base film and a heat-meltable ink layer formed on the base film, and an image-receiving image releasably adhered to the heat-meltable ink layer side of the heat transfer film. A sheet, wherein the heat-meltable ink layer contains a thermoplastic elastomer having rubber elasticity.
と前記受像シートとの間の、接着面積２５×５５mm2 に
おける剪断接着力が、３００〜２０００ｇの範囲であ
り、かつ、印字後における印字部分の剥離力が、０．１
〜５０ｇ／２５mmの範囲である、請求項８に記載の熱転
写媒体。9. The shear adhesive force between the heat-meltable ink layer side of the heat transfer film and the image receiving sheet in an adhesive area of 25 × 55 mm 2 is in the range of 300 to 2000 g, and printing after printing is performed. The peeling force of the part is 0.1
The thermal transfer medium according to claim 8, which is in the range of -50 g / 25 mm.
温度Ｔｇが−１０℃ないし４０℃の範囲である、請求項
８に記載の熱転写媒体。10. The thermal transfer medium according to claim 8, wherein the glass transition temperature Tg of the thermoplastic elastomer is in the range of −10 ° C. to 40 ° C.
と受像シートとの間にさらに仮接着剤層を設けた、請求
項８に記載の熱転写媒体。11. The thermal transfer medium according to claim 8, further comprising a temporary adhesive layer provided between the heat fusible ink layer of the thermal transfer film and the image receiving sheet.
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|---|---|---|---|
| JP25336693A JP3545788B2 (en) | 1992-10-13 | 1993-10-08 | Thermal transfer media |
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|---|---|---|---|
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| JP10992793 | 1993-04-13 | ||
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| JP5-109927 | 1993-05-25 | ||
| JP5-120923 | 1993-05-25 | ||
| JP5-145540 | 1993-05-25 | ||
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196321A (en) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Mitsubishi Plastics Inc | Polyester film for transfer material |
| JP2017100352A (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | ローランドディー．ジー．株式会社 | Foil film |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP25336693A patent/JP3545788B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009196321A (en) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Mitsubishi Plastics Inc | Polyester film for transfer material |
| JP2017100352A (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | ローランドディー．ジー．株式会社 | Foil film |
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