JPH1035120A - Monolithic heat transfer sheet - Google Patents
Monolithic heat transfer sheetInfo
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- JPH1035120A JPH1035120A JP8205511A JP20551196A JPH1035120A JP H1035120 A JPH1035120 A JP H1035120A JP 8205511 A JP8205511 A JP 8205511A JP 20551196 A JP20551196 A JP 20551196A JP H1035120 A JPH1035120 A JP H1035120A
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートに関
し、さらに詳しくは、基材上に受容層を備える熱転写受
像紙と、その受像紙と基材上に熱溶融性インキ層を設け
た熱転写フィルムとを、受容層側と熱溶融性インキ層側
とで剥離可能に貼り合わせた、いわゆる一体型の熱転写
シートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer sheet, and more particularly, to a thermal transfer image receiving paper provided with a receiving layer on a substrate, and a thermal transfer film provided with a heat fusible ink layer on the image receiving paper and the substrate. And a so-called integral type thermal transfer sheet wherein the receiving layer side and the hot-melt ink layer side are releasably attached to each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、コンピューターやプロセッサー等
の出力プリント等に、熱溶融転写方式を利用した熱転写
媒体が使用されている。一般に、熱溶融転写方式を利用
した熱転写フィルムは、基材として、厚さ３〜２０μｍ
程度のポリエステルやセロファンのようなプラスチック
フィルムを用い、ビヒクル（主としてワックス）に顔料
や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層を、コー
ティングにより、形成したものである。これらの熱転写
フィルムを用いて熱転写受像紙に印字する場合に、熱転
写フィルムを巻いたロールから熱転写フィルムを供給
し、一方では連続または、枚葉の熱転写受像紙を供給
し、両者をプラテン上で重ね、その状態で熱転写フィル
ムの背面からサーマルヘッドで加熱し、インキ層を熱溶
融転写させて熱転写受像紙に所望の画像を形成してい
る。2. Description of the Related Art In recent years, a thermal transfer medium utilizing a thermal fusion transfer method has been used for output printing of a computer, a processor, or the like. Generally, a thermal transfer film using a thermal fusion transfer method has a thickness of 3 to 20 μm as a base material.
A hot-melt ink layer obtained by mixing a vehicle (mainly wax) with a coloring agent such as a pigment or dye is formed by coating using a plastic film such as polyester or cellophane to a certain extent. When printing on thermal transfer receiving paper using these thermal transfer films, the thermal transfer film is supplied from a roll around which the thermal transfer film is wound, and on the other hand, a continuous or single-sheet thermal transfer receiving paper is supplied, and both are stacked on a platen. In this state, the thermal transfer film is heated from the back side by a thermal head, and the ink layer is thermally melt-transferred to form a desired image on the thermal transfer image receiving paper.
【０００３】しかし、これらの熱転写フィルムを、例え
ば、感熱発色紙を用いたサーマルプリンターに転用しよ
うとしても、上記のサーマルプリンターでは記録紙自体
が熱発色をする構成をとっているために、熱転写フィル
ムの搬送装置が無く、そのままのプリンターの状態で
は、熱転写フィルムの転用は不可能であった。このよう
な問題に対して、基材上に熱溶融性インキ層を設けた熱
転写フィルムと、普通紙、合成紙やコート紙などからな
る熱転写受像紙とを、インキ層の上に設けられた仮接着
剤層を介して、剥離可能に貼り合わせた一体型の熱転写
シートがすでに提案されている。この一体型の熱転写シ
ートは印字後に熱転写受像紙と熱転写フィルムとが剥離
されることにより、熱転写受像紙側に画像が形成される
ようになっている。However, even if these thermal transfer films are diverted to, for example, a thermal printer using thermosensitive coloring paper, the above thermal printer employs a configuration in which the recording paper itself develops thermal coloring. The transfer device could not be diverted in the printer as it was without the transfer device. In order to solve such a problem, a thermal transfer film having a heat-fusible ink layer provided on a substrate and a thermal transfer image receiving paper made of plain paper, synthetic paper, coated paper, or the like are temporarily provided on the ink layer. An integrated thermal transfer sheet that has been releasably bonded via an adhesive layer has already been proposed. In this integrated thermal transfer sheet, an image is formed on the thermal transfer image receiving paper side by peeling off the thermal transfer image receiving paper and the thermal transfer film after printing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】現在、一般家庭用でフ
ァクシミリ機がかなりの台数で普及している。そして、
そのファクシミリ機はユーザーの使いやすさを最重点に
おいて、感熱発色紙で巻き長さを多くとったロール状の
記録紙供給方式で、さらに、オートカッター機構を搭載
した機械設定したものが、多く普及している。このよう
な感熱発色記録方式のファクシミリ機において、感熱発
色紙ではなく、普通紙に記録したいという要望があり、
基材上に熱溶融性インキ層を設けた熱転写フィルムと、
普通紙からなる熱転写受像紙とを、剥離可能に貼り合わ
せた一体型の熱転写シートを用いる検討がある。ところ
が、現在のファクシミリ機は、薄い感熱発色紙を切断す
るために設計されたオートカッター機構を搭載している
が、上記の一体型の熱転写シートをそのカッター機構で
切断することができないという問題がある。At present, a large number of facsimile machines for general household use are in widespread use. And
The facsimile machine is a roll-type recording paper supply system that takes a long roll of thermo-sensitive coloring paper with the emphasis on user-friendliness. doing. In such a facsimile machine of the thermal coloring recording system, there is a demand for recording on plain paper instead of thermal coloring paper.
A thermal transfer film provided with a heat-fusible ink layer on a substrate,
There is a study of using an integrated thermal transfer sheet in which a thermal transfer image receiving paper made of plain paper is releasably attached. However, current facsimile machines are equipped with an auto cutter mechanism designed to cut thin thermosensitive coloring paper, but the problem is that the above-mentioned integrated thermal transfer sheet cannot be cut by the cutter mechanism. is there.
【０００５】それは、その一体型の熱転写シートは総厚
で８０μｍ以上が一般的であるためである。それに対
し、一体型の熱転写シートの総厚を下げることで対応で
きると思われるが、熱転写フィルムの基材フィルムの厚
みは、４．５μｍ程度であり、これよりも厚みを下げる
ことは印字感度の点より難しく、熱転写受像紙の基材の
厚みを下げることになる。ところが、熱転写受像紙の基
材の厚みを下げると、熱転写印字物の転写品質において
ベタ部でボイドが発生し、良好な印字品質が得られない
という問題がある。本発明は、上記のごとき問題を解決
し、現在のファクシミリ機のカッター機構で、簡単に切
断することが可能であり、さらに、熱転写印字物におい
てベタ部でボイドの発生がない印字品質の良好な一体型
熱転写シートを提供することを目的とする。This is because the integral type thermal transfer sheet generally has a total thickness of 80 μm or more. On the other hand, it seems that this can be dealt with by reducing the total thickness of the integrated thermal transfer sheet. However, the thickness of the base film of the thermal transfer film is about 4.5 μm. Therefore, the thickness of the base material of the thermal transfer image receiving paper is reduced. However, when the thickness of the base material of the thermal transfer image receiving paper is reduced, there is a problem that voids are generated in the solid portion in the transfer quality of the thermal transfer print, and good print quality cannot be obtained. The present invention solves the above-described problems, and can be easily cut by a cutter mechanism of a current facsimile machine.Furthermore, in a thermal transfer print, good print quality with no voids in a solid portion is obtained. An object is to provide an integrated thermal transfer sheet.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材フィルムの一方の面に熱溶融性イン
キ層を形成してある熱転写フィルムと、基材の上に受容
層を設けた熱転写受像紙とを、該熱溶融性インキ層側と
受容層側が仮接着剤層を 介して、剥離可能にり合わさ
れた一体型熱転写シートにおいて、該熱転写受像紙の面
内の１０点平均厚みが３５μｍ以上、６０μｍ以下であ
ることを特徴とする。また、一体型熱転写シートの面内
の１０点平均厚みが４０μｍ以上、７０μｍ以下である
ことを特徴とする。また、前記受容層のベック平滑度が
５点平均値で６００〜１５００ｓｅｃの範囲にあること
を特徴とする。さらに、前記熱転写受像紙の基材の坪量
を３０〜５０ｇ／ｍ2 の範囲であり、かつ受容層の塗工
量が固形分で１０〜３０ｇ／ｍ2 の範囲にあることを特
徴とする。また、前記受容層がバインダー樹脂とフィラ
ーからなり、該バインダー樹脂の使用量が該フィラー１
００重量部当たり１〜２０重量部の範囲であることを特
徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a heat transfer film having a heat-meltable ink layer formed on one side of a base film, and a receiving layer formed on the base material. And a thermal transfer image receiving sheet provided with the above-mentioned 10 points in the plane of the thermal transfer image receiving sheet in an integrated thermal transfer sheet in which the heat fusible ink layer side and the receiving layer side are peelably bonded together via a temporary adhesive layer. The average thickness is 35 μm or more and 60 μm or less. Further, the integrated thermal transfer sheet is characterized in that the in-plane 10-point average thickness is 40 μm or more and 70 μm or less. In addition, the Bekk smoothness of the receiving layer is in a range of 600 to 1500 sec on average at 5 points. Further characterized in that said ranges a basis weight of 30 to 50 g / m 2 of the thermal transfer image-receiving sheet of the substrate, and the coating amount of the receiving layer is in the range of 10 to 30 g / m 2 on a solids . Further, the receiving layer is composed of a binder resin and a filler.
The amount is in the range of 1 to 20 parts by weight per 00 parts by weight.
【０００７】本発明の一体型熱転写シートは、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形成してある熱転
写フィルムと、基材の上に受容層を設けた熱転写受像紙
とを、該熱溶融性インキ層側と受容層側が仮接着剤層を
介して、剥離可能に貼り合わされたもので、該熱転写受
像紙の面内の１０点平均厚みが３５μｍ以上、６０μｍ
以下とすることにより、好ましくは、受容層のベック平
滑度や受容層の塗工量等の範囲を指定することにより、
現在のファクシミリ機のカッター機構で、簡単に切断す
ることが可能となり、さらに、熱転写印字物においてベ
タ部でボイドの発生がない良好な印字品質が得られる。The integrated thermal transfer sheet of the present invention comprises a heat transfer film having a heat-fusible ink layer formed on one surface of a base film, and a heat transfer image receiving paper having a receiving layer provided on the base material. The heat-fusible ink layer side and the receiving layer side are releasably bonded together via a temporary adhesive layer, and the average thickness of 10 points in the plane of the thermal transfer image receiving paper is 35 μm or more and 60 μm or more.
By the following, preferably, by specifying the range such as the coating amount of the receiving layer Bekk smoothness or the receiving layer,
With the cutter mechanism of the current facsimile machine, it is possible to easily cut, and furthermore, it is possible to obtain good print quality without generating voids in the solid portion of the thermal transfer print.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。本発明の一体型熱転写シートは、熱
転写フィルムと、熱転写受像紙とが剥離可能に接着され
て構成された、いわゆる一体型の熱転写シートである。
この一体型熱転写シートは、熱転写受像紙と熱転写フィ
ルムとが共巻きされた状態の製品形態とされる。本発明
の一体型熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に熱
溶融性インキ層を形成してある熱転写フィルムと、基材
の上に受容層を設けた熱転写受像紙とを、その熱溶融性
インキ層側と受容層側が仮接着剤層を介して、剥離可能
に貼り合わされたものである。また、本発明の一体型熱
転写シートは、必要に応じて基材フィルムと熱溶融性イ
ンキ層との間に転写後に表面層となるワックス層やマッ
ト層、そして基材フィルムの他方の面にサーマルヘッド
の粘着を防止し、かつ滑り性を良くする背面層が形成さ
れる。以下に、これらの構成について、詳細に説明をす
る。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The integrated thermal transfer sheet of the present invention is a so-called integrated thermal transfer sheet in which a thermal transfer film and a thermal transfer image receiving paper are releasably adhered.
The integrated thermal transfer sheet has a product form in which the thermal transfer image receiving paper and the thermal transfer film are co-wound. The integrated thermal transfer sheet of the present invention comprises a heat transfer film having a heat-meltable ink layer formed on one surface of a base film, and a heat transfer image-receiving paper having a receiving layer provided on a base material. The non-conductive ink layer side and the receiving layer side are releasably bonded via a temporary adhesive layer. In addition, the integrated thermal transfer sheet of the present invention may include a wax layer or mat layer that becomes a surface layer after transfer between the base film and the heat-fusible ink layer, if necessary, and a thermal transfer layer on the other surface of the base film. A back layer is formed to prevent sticking of the head and improve the slipperiness. Hereinafter, these configurations will be described in detail.
【０００９】（基材フィルム）本発明の熱転写フィルム
で用いられる基材フィルムとしては、従来の熱転写フィ
ルムに使用されているものと同じ基材をそのまま用いる
ことが出来ると共に、その他のものも使用することが出
来、特に制限されない。好ましい基材フィルムの具体例
としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セ
ロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリ
イミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、
フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチッ
ク；コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類；不織布等
があり、又、これらを複合した基材であってもよい。こ
の基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切
になるように材料に応じて適宜変更することが出来る
が、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍで
ある。(Substrate film) As the substrate film used in the thermal transfer film of the present invention, the same substrate as that used in the conventional thermal transfer film can be used as it is, and other substrates can also be used. Can do so without any particular restrictions. Specific examples of preferred base film include, for example, polyester, polypropylene, cellophane, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyimide, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol,
Plastics such as fluororesins, chlorinated rubbers, and ionomers; papers such as condenser paper and paraffin paper; non-woven fabrics; The thickness of the substrate film can be appropriately changed depending on the material so that the strength and the thermal conductivity are appropriate, but the thickness is preferably, for example, 2 to 25 μm.
【００１０】（熱溶融性インキ層）上記の基材フィルム
の上に形成される熱溶融性インキ層は、顔料剤とバイン
ダーを主成分として含有し、必要に応じて種々の添加剤
を加えることができる。熱溶融性インキ層に含有される
顔料としては、ブラック単色印字用には勿論カーボンブ
ラックが好ましく、その他、公知の有機または無機の顔
料のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例
えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度などによ
り、変退色しないものが好ましい。また、非加熱時には
無色であるが、加熱時に発色するものや、被転写体に塗
布されているものと、接触することにより、発色するよ
うな物質でもよい。また、多色印字用には、イエロー、
マゼンタ、シアンなどの有彩色顔料を使用する。これら
の顔料の使用量は、熱溶融性インキ層の固形分で、約５
〜７０重量％の割合で含有されることが好ましい。ま
た、熱溶融性インキ層に良好な熱伝導性および熱溶融転
写性を与えるために、熱伝導性物質を熱溶融性インキに
配合することができる。このような物質としては、カー
ボンブラックなどの炭素質物質、アルミニウム、銅、酸
化錫、二硫化モリブデンなどがある。(Heat-fusible ink layer) The heat-fusible ink layer formed on the above-mentioned substrate film contains a pigment agent and a binder as main components, and may contain various additives as necessary. Can be. As the pigment contained in the hot-melt ink layer, carbon black is of course preferable for black single-color printing, and among other known organic or inorganic pigments, those having good properties as a recording material, for example, It is preferable that it has a good coloring density and does not discolor due to light, heat, temperature and the like. Further, a substance which is colorless when not heated but which develops a color when heated or a substance which develops a color when it comes into contact with a substance applied to an object to be transferred may be used. For multi-color printing, yellow,
Use chromatic color pigments such as magenta and cyan. These pigments are used in an amount of about 5% based on the solid content of the hot-melt ink layer.
It is preferably contained in a proportion of up to 70% by weight. In addition, a heat conductive substance can be added to the heat fusible ink in order to give the heat fusible ink layer good heat conductivity and heat fusibility. Examples of such a substance include carbonaceous substances such as carbon black, aluminum, copper, tin oxide, and molybdenum disulfide.
【００１１】熱溶融性インキ層に含有されるバインダー
としては、ワックスを主成分とし、その他、ワックスと
乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等と
の混合物が用いられる。用いられるワックスとしては、
例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワッ
クス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャ
ートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木
ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラ
ックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタ
ム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸
エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスがあげられ
る。本発明では、さらに上記ワックス中に比較的低融点
の熱可塑性樹脂を混合して、インキの熱転写受像紙に対
する接着性を向上させることができる。As the binder contained in the hot-melt ink layer, a wax is used as a main component, and a mixture of the wax and a drying oil, a resin, a mineral oil, a derivative of cellulose or rubber, or the like is used. As the wax used,
For example, there are microcrystalline wax, carnauba wax, paraffin wax and the like. Furthermore, various types such as Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylenes, wood wax, beeswax, spermaceti, Ibota wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, polyester wax, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. Wax. In the present invention, the wax can be mixed with a thermoplastic resin having a relatively low melting point to improve the adhesion of the ink to the thermal transfer image receiving paper.
【００１２】基材フィルム上に熱溶融性インキ層を形成
する方法として、上記のワックスを主体とするバインダ
ーをアルコール等を含んでもよい水性媒体中に乳化又は
分散させたエマルジョンと、顔料の水性分散体を混合し
たエマルジョンインキを塗工して、エマルジョン粒子が
形状を保持し得る温度で乾燥して形成する方法が挙げら
れる。バインダーとしてはワックスに加えて熱可塑性樹
脂を併用することが好ましく、この熱可塑性樹脂も同様
に水性媒体中のエマルジョンとして使用することが好ま
しい。熱可塑性樹脂はワックス１００重量部あたり１０
〜１００重量部の割合で使用することが好ましい。又、
上記熱溶融性インキ層は、以上の如きワックス、熱可塑
性樹脂、及び顔料を加熱下で溶融混練してインキを調製
し、該インキを基材フィルム上に塗工するホットメルト
法でも形成可能である。このようにして形成するインキ
層はグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を
用いたリバース又はダイレクトロールコーティング法等
の形成手段により、塗布し、乾燥して、形成するが、通
常は２〜２０μｍ程度の固形分の厚みに形成することが
好ましい。As a method for forming a hot-melt ink layer on a substrate film, an emulsion in which the above-mentioned binder mainly composed of wax is emulsified or dispersed in an aqueous medium which may contain an alcohol or the like, and an aqueous dispersion of a pigment, A method of applying an emulsion ink mixed with a body and drying the emulsion at a temperature at which the emulsion particles can maintain the shape. As the binder, it is preferable to use a thermoplastic resin in addition to the wax, and it is also preferable to use this thermoplastic resin as an emulsion in an aqueous medium. 10 parts per 100 parts by weight of thermoplastic resin
Preferably, it is used in a proportion of 100 parts by weight. or,
The hot-melt ink layer can be formed by a hot melt method in which the above-mentioned wax, thermoplastic resin, and pigment are melt-kneaded under heating to prepare an ink, and the ink is coated on a base film. is there. The ink layer thus formed is formed by applying and drying by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, a reverse or direct roll coating method using a gravure plate, and is usually 2 to 20 μm. It is preferable to form the layer to a thickness of about the solid content.
【００１３】又、上記のインキ層の形成においては、基
材フィルム面に予めワックスからなる透明層を形成して
おき、転写後に転写画像が表面層を有するようにするこ
ともできる。このワックス層も前記の如きワックスのエ
マルジョンから形成し、同様にエマルジョン粒子が残っ
た状態のワックス層とすることが好ましい。このような
ワックス層は一般的に０．１〜５μｍ程度の固形分の厚
みである。又、帯電防止及び隠蔽性向上を目的として、
基材フィルム上にマット層を形成してもよい。熱転写画
像は、一般に印字物表面に光沢があり、美麗である反
面、印字文書などが、読みにくくなることもあるので、
艶消し印字が望ましいことがある。その際に、例えば、
カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウムなどを任意
の樹脂をバインダーとして、適宜の溶剤に分散させた液
を、塗工し、乾燥させて、上記のマット層を設けること
ができる。マット層の厚みは、乾燥状態で０．１〜１０
μｍ程度が好ましい。０．１μｍ未満では、マット層と
しての性能が十分ではなく、１０μｍを越えると印字エ
ネルギーが多量に必要となり、好ましくない。 マット
層の形成方法は、グラビア印刷法、グラビアリバースロ
ールコーティング法、ロールコート等の塗工方法が適宜
選定して用いられる。In the formation of the above-mentioned ink layer, a transparent layer made of wax may be formed in advance on the surface of the base film so that the transferred image has a surface layer after the transfer. This wax layer is also preferably formed from a wax emulsion as described above, and is preferably a wax layer in which emulsion particles remain. Such a wax layer generally has a thickness of a solid content of about 0.1 to 5 μm. Also, for the purpose of improving antistatic and hiding properties,
A mat layer may be formed on the base film. Thermal transfer images are generally glossy on the printed surface and beautiful, but on the other hand, printed documents, etc., may be difficult to read,
Matte printing may be desirable. At that time, for example,
A liquid in which carbon black, silica, calcium carbonate, or the like is dispersed in an appropriate solvent using an arbitrary resin as a binder is applied and dried to provide the above mat layer. The thickness of the mat layer is 0.1 to 10 in a dry state.
It is preferably about μm. If it is less than 0.1 μm, the performance as a mat layer is not sufficient, and if it exceeds 10 μm, a large amount of printing energy is required, which is not preferable. As a method for forming the mat layer, a coating method such as a gravure printing method, a gravure reverse roll coating method, or a roll coating method is appropriately selected and used.
【００１４】（背面層）また、基材フィルムの他方の面
に、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良
くするために、背面層を設けることも可能である。この
背面層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機
粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用
し、形成される。背面層に使用されるバインダー樹脂
は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロ
ース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿など
のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などの
ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂、メラミ
ン樹脂、ユリア樹脂などが、あげられる。これらのなか
で、数個の反応性基、例えば、水酸基を有しているもの
を使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併
用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。背面層を
形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り
剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加し
た材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工
液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコ
ーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗
工し、乾燥するものである。背面層の厚さは、乾燥状態
で通常、０．０１〜１０μｍ程度である。(Back Layer) It is also possible to provide a back layer on the other surface of the base film in order to prevent sticking of the thermal head and to improve the slipperiness. The back layer is formed by suitably using a binder resin to which a slip agent, a surfactant, inorganic particles, organic particles, a pigment, and the like are added. Binder resin used for the back layer, for example, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose resin such as nitrified cotton, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal , Polyvinylpyrrolidone, acrylic resin, polyacrylamide, acrylonitrile-vinyl copolymer such as styrene copolymer, polyester resin, polyurethane resin,
Silicone-modified or fluorine-modified urethane resins, melamine resins, urea resins, and the like can be given. Among them, it is preferable to use a cross-linking resin using one having several reactive groups, for example, a hydroxyl group, and using a polyisocyanate as a cross-linking agent in combination. The means for forming the back layer may be formed by dissolving or dispersing a material obtained by adding a slipping agent, a surfactant, inorganic particles, organic particles, a pigment, etc. to a binder resin in an appropriate solvent, as described above, Is prepared, and the coating liquid is applied by a conventional coating means such as a gravure coater, a roll coater, and a wire bar, and dried. The thickness of the back layer is usually about 0.01 to 10 μm in a dry state.
【００１５】次に、熱転写フィルムと一体化される熱転
写受像紙について説明する。本発明で使用する熱転写受
像紙は、基材とこの基材の上に形成された受容層を有し
ている。 （基材）基材は、その材質に特に制限はなく、例えば、
ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙；普通
紙、上質紙、ＰＰＣ用紙、アート紙、軽量コート紙、コ
ート紙、キャストコート紙、微塗工紙、壁紙、裏打用
紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテ
ックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等の各種紙；ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
ウレタン、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリ
イミド、ポリアミド、フッ素樹脂などの透明あるいは不
透明のプラスチック材料が用いられる。また、これらの
プラスチック材料に白色顔料や充填剤を加えて成膜した
白色不透明フィルムあるいは発泡させたシートも使用で
き、特に限定されるものではない。また、ＯＨＰ（オー
バーヘッドプロジェクター）に使用する透明プラスチッ
クフィルムを熱転写受像紙の基材に用いてもよい。ま
た、基材を、上記材質の任意の組み合わせによる積層体
としてもよい。この場合、セルロース繊維紙と合成紙あ
るいはセルロース繊維紙とプラスチックフィルムとの積
層体が代表的にあげられる。Next, the thermal transfer image receiving paper integrated with the thermal transfer film will be described. The thermal transfer image receiving paper used in the present invention has a substrate and a receiving layer formed on the substrate. (Substrate) The substrate is not particularly limited in its material, for example,
Polyolefin-based, polystyrene-based synthetic paper; plain paper, high-quality paper, PPC paper, art paper, lightweight coated paper, coated paper, cast coated paper, finely coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, Various papers such as synthetic rubber latex-impregnated paper, synthetic resin-containing paper, and paperboard; polyester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, polyvinyl alcohol, polypropylene, polyethylene, polystyrene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acryl Transparent or opaque plastic materials such as ethyl acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, methylpentene polymer, polyimide, polyamide, and fluororesin are used. Further, a white opaque film or a foamed sheet formed by adding a white pigment or a filler to these plastic materials can also be used, and is not particularly limited. Further, a transparent plastic film used for an OHP (overhead projector) may be used as a base material of the thermal transfer image receiving paper. Further, the base material may be a laminate made of any combination of the above materials. In this case, a laminate of cellulose fiber paper and synthetic paper or a laminate of cellulose fiber paper and plastic film is typically given.
【００１６】本発明では、下記に説明する受容層と上記
の基材からなる熱転写受像紙の面内の１０点平均厚みが
３５μｍ以上、６０μｍ以下に収められることが必要で
ある。したがって、上記基材の坪量を３０〜５０ｇ／ｍ
2 の範囲にすることが好ましい。基材坪量が３０ｇ／ｍ
2 未満であると、熱転写印字物の転写品質においてベタ
部でボイドが発生しやすく、また、それだけではなく、
質感が劣る。一方、基材坪量が５０ｇ／ｍ2 を越える
と、カッター機構で切断できなくなる。本発明の熱転写
受像紙の基材は、受容層を含めた厚みで１０点平均厚み
で規定される。好ましくは、その平均厚みだけではな
く、ファクシミリ機のカッター機構で切断及び引き裂き
やすさを考慮して、下記の方法による引裂強度が１５０
ｇ以下にあることが、望ましい。この引裂強度が１５０
ｇを越えると、ファクシミリ機のカッター機構で切断し
にくくなる。一方、引裂強度が５０ｇ未満であると、熱
転写受像紙取扱上、折ったり、曲げたりしている間に、
受像紙が裂けてしまうことがあり、好ましくない。引裂強度の測定方法 ：試料である熱転写受像紙を水平に
して、その試料は熱転写受像紙の流れ方向（紙目）と垂
直の横方向の両端を固定し、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度
で試料の一方を引張り、その時に試料にカッター刃を押
し当てている状態であり、そのカッターの切れる方向
は、試料の引張方向であり、その際の引張りに要する力
を測定し、引裂強度とした。また、基材材質はパルプ紙
を主体としたもの、すなわち、普通紙、上質紙、ＰＰＣ
用紙、アート紙、軽量コート紙、コート紙、キャストコ
ート紙、微塗工紙等が、ファクシミリ機のカッター機構
で簡単に切断でき、搬送性も良いため、好ましく、用い
られる。In the present invention, it is necessary that the 10-point average thickness in the plane of the thermal transfer image-receiving paper comprising the receiving layer described below and the above-mentioned substrate be within a range of 35 μm or more and 60 μm or less. Therefore, the basis weight of the base material is set to 30 to 50 g / m
It is preferred to be in the range of 2 . Base weight of 30g / m
If it is less than 2 , voids are likely to occur in the solid portion in the transfer quality of the thermal transfer print, and not only that,
The texture is inferior. On the other hand, if the basis weight of the base material exceeds 50 g / m 2 , it cannot be cut by the cutter mechanism. The substrate of the thermal transfer image-receiving paper of the present invention is defined by a thickness including the receiving layer and an average thickness of 10 points. Preferably, in consideration of not only the average thickness but also the ease of cutting and tearing by the cutter mechanism of the facsimile machine, the tear strength by the following method is 150.
g. This tear strength is 150
If it exceeds g, it becomes difficult to cut by the cutter mechanism of the facsimile machine. On the other hand, when the tear strength is less than 50 g, while handling the thermal transfer image receiving paper, during folding or bending,
The image receiving paper may be torn, which is not preferable. Method of measuring tear strength : A thermal transfer image receiving paper as a sample is made horizontal, and the sample is fixed at both ends in the horizontal direction perpendicular to the flow direction (grain) of the thermal transfer image receiving paper, and one side of the sample at a speed of 100 mm / min. And the cutter blade was pressed against the sample at that time. The direction in which the cutter was cut was the tensile direction of the sample, and the force required for the tension at that time was measured and defined as the tear strength. The base material is mainly pulp paper, that is, plain paper, high quality paper, PPC
Paper, art paper, lightweight coated paper, coated paper, cast coated paper, finely coated paper, and the like are preferably used because they can be easily cut by a cutter mechanism of a facsimile machine and have good transportability.
【００１７】（受容層）上記の基材の上に、受容層が形
成される。受容層は、前記の熱溶融性インキ層から転写
されたインキを受容するための層である。受容層を形成
する樹脂バインダーは、インキ定着性に優れた樹脂、例
えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
や、スチレン−アクリルなどのアクリル共重合体、ポリ
エステル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、スチ
レン−ブタジエンゴム、アクリル樹脂、天然加工樹脂、
石油樹脂などがあげられる。また、カルナバワックス、
パラフィンワックスなどのワックスでもよい。(Receiving Layer) A receiving layer is formed on the above substrate. The receiving layer is a layer for receiving the ink transferred from the hot-melt ink layer. The resin binder forming the receiving layer is a resin having excellent ink fixing properties, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylonitrile-butadiene rubber, and acrylic copolymer such as styrene-acryl. Coalescing, polyester, polyvinyl alcohol, polyurethane, styrene-butadiene rubber, acrylic resin, natural processing resin,
And petroleum resins. Also, carnauba wax,
Wax such as paraffin wax may be used.
【００１８】また、受容層は上記の樹脂にフィラーを含
有することが好ましい。この際に受容層を形成するに
は、パルプ紙用のフィラー（填量）、例えば、カオリ
ン、炭酸カルシウム、サテンホワイト、二酸化チタン、
水酸化アルミニウム等の白色顔料を、ＳＢＲ、ＮＢＲ、
澱粉等のバインダーを含むラテックスやバインダー溶液
中に分散させた塗工液を紙基材表面に塗工及び乾燥させ
て行う。パルプ紙用のフィラーを、特にＳＢＲのバイン
ダーを含むラテックスに分散させた塗工液を使用すれ
ば、熱転写印字品質がより良好となる。使用するフィラ
ーとバインダーとの固形分比が重要であって、バインダ
ーの使用量がフィラー１００重量部当たり１〜２０重量
部の範囲とすることが好ましい。この範囲にすることに
より、熱転写印字物の転写品質が良好なものとなる。バ
インダーの使用量がフィラー１００重量部当たり１重量
部未満であると、バインダーの使用量が少なすぎて、受
容層は破壊、剥離して粉落ちの問題が生じる。一方、バ
インダーの使用量がフィラー１００重量部当たり２０重
量部を越えると、バインダーの使用量が多すぎて、一体
型熱転写シートの保存時に、非印字部において熱溶融性
インキ層が熱転写受像紙に転写する、いわゆる地汚れが
発生する。尚、上記の塗工液中には、その他に紙塗工技
術において公知である添加剤を含有してもよいことは当
然である。The receiving layer preferably contains a filler in the above resin. At this time, to form the receiving layer, a filler (filling amount) for pulp paper, for example, kaolin, calcium carbonate, satin white, titanium dioxide,
White pigments such as aluminum hydroxide, SBR, NBR,
The coating is performed by coating and drying a latex containing a binder such as starch or a coating solution dispersed in a binder solution on the surface of a paper substrate. Use of a coating liquid in which a filler for pulp paper is dispersed in a latex containing an SBR binder, in particular, results in better thermal transfer printing quality. The solid content ratio between the filler and the binder used is important, and the amount of the binder used is preferably in the range of 1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the filler. By setting the content within this range, the transfer quality of the thermal transfer print becomes good. If the amount of the binder used is less than 1 part by weight per 100 parts by weight of the filler, the amount of the binder used is too small, so that the receiving layer is broken and peeled off, causing a problem of powder dropping. On the other hand, if the amount of the binder exceeds 20 parts by weight per 100 parts by weight of the filler, the amount of the binder used is too large, and when the integrated thermal transfer sheet is stored, the heat-fusible ink layer is applied to the thermal transfer image receiving paper in the non-printed area. Transfer, so-called background contamination occurs. In addition, it is natural that the above-mentioned coating liquid may further contain additives known in the paper coating technology.
【００１９】また、好ましい受容層の塗工量は固形分
で、１０〜３０ｇ／ｍ2 の範囲である。塗工量が１０ｇ
／ｍ2 未満であると、基材の表面性に左右され、熱溶融
性インキの定着性が悪化してくる。一方、塗工量が３０
ｇ／ｍ2 を越えると、熱転写受像紙の面内の１０点平均
厚みが６０μｍ以下を達成できなくなる。受容層の塗工
後に、印字性の向上を目的として、カレンダー処理を行
って、表面平滑性を高めることができる。印字性の向上
のため、受容層の平滑性が重要であり、ベック平滑度で
８００〜１２００ｓｅｃの範囲にすることが、特に好ま
しい。但し、東洋精機製ベック平滑度試験機により測定
する条件である。ベック平滑度が８００ｓｅｃ未満であ
ると、熱転写印字物の転写品質においてベタ部でボイド
が発生しやすく、一方、ベック平滑度が１２００ｓｅｃ
を越えると、地汚れが発生しやすくなる。The coating amount of the receiving layer is preferably in the range of 10 to 30 g / m 2 in terms of solid content. 10g coating amount
If it is less than / m 2 , the fixability of the hot-melt ink will be deteriorated depending on the surface properties of the substrate. On the other hand, when the coating amount is 30
If it exceeds g / m 2 , it becomes impossible to achieve an average thickness of 10 points in the plane of the thermal transfer image-receiving paper of 60 μm or less. After the coating of the receiving layer, the surface smoothness can be increased by performing a calendering treatment for the purpose of improving printability. In order to improve the printability, the smoothness of the receiving layer is important, and it is particularly preferable to set the Beck smoothness in the range of 800 to 1200 sec. However, it is a condition measured by a Beck smoothness tester manufactured by Toyo Seiki. If the Beck smoothness is less than 800 sec, voids are likely to occur in the solid portion in the transfer quality of the thermal transfer print, while the Beck smoothness is 1200 sec.
If it exceeds, soiling tends to occur.
【００２０】受容層を形成する手段は、樹脂あるいはワ
ックスと、フィラーなどを適当な溶媒中に溶解または分
散させた塗工液をグラビア印刷法、スクリーン印刷法、
ロールコーティング法、エアナイフ法等の形成手段によ
り、塗布し、乾燥して、形成するものである。また、受
容層と基材との接着性を向上させるために、基材上にプ
ライマー層を介して受容層を形成することも好ましく行
われる。プライマー層形成材料としては、アクリル樹
脂、ナイロン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などを用いて、グラビ
アコート、グラビアリバースコート、ロールコート、ナ
イフコート等により、乾燥状態で、厚さ０．１〜５μｍ
のプライマー層が形成される。さらに、硬化剤または自
己架橋させることにより、プライマー層の皮膜強度を向
上させることができる。Means for forming the receiving layer include a gravure printing method, a screen printing method, and a coating liquid in which a resin or wax and a filler are dissolved or dispersed in an appropriate solvent.
It is formed by applying and drying by forming means such as a roll coating method and an air knife method. In order to improve the adhesion between the receiving layer and the substrate, it is also preferable to form the receiving layer on the substrate via a primer layer. Acrylic resin, nylon resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer,
Using a polyester resin, urethane resin or the like, a gravure coat, a gravure reverse coat, a roll coat, a knife coat, etc., in a dry state, having a thickness of 0.1 to 5 μm
Is formed. Further, the film strength of the primer layer can be improved by performing a curing agent or self-crosslinking.
【００２１】以上説明した基材と受容層から構成される
熱転写受像紙は、面内の１０点平均厚みが３５μｍ以
上、６０μｍ以下であることを特徴とし、この１０点平
均厚みが３５μｍを下回ると、熱転写印字物の転写品質
においてベタ部でボイドが発生しやすく、一方、その厚
みが６０μｍを越えると、ファクシミリ機のカッター機
構で簡単に切断できなくなる。The thermal transfer image receiving paper composed of the base material and the receiving layer described above is characterized in that the in-plane 10-point average thickness is 35 μm or more and 60 μm or less, and when the 10-point average thickness is less than 35 μm. In the transfer quality of the thermal transfer print, voids are apt to be generated in the solid portion. On the other hand, when the thickness exceeds 60 μm, it cannot be easily cut by the cutter mechanism of the facsimile machine.
【００２２】（仮接着剤層）上述したような熱転写受像
紙と、熱転写フィルムとは、受容層側と熱溶融性インキ
層側とが、仮接着剤層を介して、剥離可能に貼り合わせ
られて、一体化されている。仮接着剤層は、従来公知の
いずれの接着剤を用いてもよいが、好ましくは、ガラス
転移温度の低い粘着性樹脂とワックス、または常温では
粒子形状を維持するが加熱下で成膜する熱可塑性微粒子
とワックスとからなるものを用いるのがよい。ガラス転
移温度の低い粘着性樹脂は一般にアクリル系樹脂が用い
られる。また、熱可塑性微粒子としては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の粒子、アイオノマー粒子、ポリエチ
レン樹脂粒子等が用いられる。(Temporary Adhesive Layer) The thermal transfer image-receiving paper and the thermal transfer film as described above are releasably bonded on the receiving layer side and the hot-melt ink layer side via the temporary adhesive layer. And are integrated. For the temporary adhesive layer, any of the conventionally known adhesives may be used, but it is preferable that the adhesive resin and the wax having a low glass transition temperature are used. It is preferable to use one composed of plastic fine particles and wax. An acrylic resin is generally used as the adhesive resin having a low glass transition temperature. In addition, as the thermoplastic fine particles, ethylene-vinyl acetate copolymer particles, ionomer particles, polyethylene resin particles, and the like are used.
【００２３】このような仮接着剤層の接着力（ｇ）は、
２５ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（長さ）のサンプルを切り取
り、表面性摩擦測定機（ＨＥＩＤＥＮ−１７、新東科学
製）にて、１，８００ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で測
定した際に、３００〜２，０００ｇの範囲のものが好ま
しい。この接着力が上記の範囲未満である場合には、熱
転写フィルムと熱転写受像紙との接着力が低過ぎて両者
が剥離しやすく、印字時に熱転写フィルムがその幅方向
において皺が発生しやすい。また、接着力が上記の範囲
を越えた場合は、接着力は十分ではあるが、非印字部に
おいても熱溶融性インキ層が熱転写受像紙に転写され易
くなって、熱転写受像紙の地肌汚れが発生しやすい。ま
た、接着力が高すぎると、印字後の熱転写フィルムを剥
がす作業も行いにくい。The adhesive strength (g) of such a temporary adhesive layer is:
When a 25 mm (width) x 55 mm (length) sample was cut out and measured with a surface friction meter (HEIDEN-17, manufactured by Shinto Kagaku) at a pulling speed of 1,800 mm / min, 300 to 2 A range of 2,000 g is preferred. If the adhesive strength is less than the above range, the adhesive strength between the thermal transfer film and the thermal transfer image-receiving paper is too low, so that the thermal transfer film and the thermal transfer image receiving paper are easily separated from each other. When the adhesive force exceeds the above range, the adhesive force is sufficient, but the heat-fusible ink layer is easily transferred to the thermal transfer receiving paper even in the non-printed area, and the background stain on the thermal transfer receiving paper is reduced. Likely to happen. On the other hand, if the adhesive strength is too high, it is difficult to remove the thermal transfer film after printing.
【００２４】このような仮接着剤層に用いられる上記の
粘着性樹脂は、そのガラス転移温度が−９０℃〜−５０
℃の範囲にあるものが好ましい。具体的には、ゴム系の
粘着性樹脂、アクリル系の粘着性樹脂およびシリコーン
系の粘着性樹脂等があり、形態的には溶剤溶液型、水溶
液型、ホットメルト型、水性または油性エマルジョン型
等、いずれのものも使用することができる。さらに、常
温では粒子形状を維持するが、加熱下で成膜する熱可塑
性微粒子としては、ポリエチレン樹脂、アイオノマー樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などがあげら
れ、最低成膜温度が５０〜１５０℃であるものが好まし
い。このような粘着性樹脂を単独で使用する場合には、
優れた粘着性が得られるが、熱転写受像紙の剥離性が不
十分でしかも不均一であり、製造、保管、輸送時など、
熱転写前に不意の力が加わった場合には、熱転写フィル
ムの熱溶融性インキ層が熱転写受像紙側に転写され、地
肌汚れを生じるという問題がある。また、熱転写時には
熱溶融性インキ層の箔切れ性が劣り、例えば、サーマル
ヘッドによる熱印加領域の周囲まで熱溶融性インキ層が
転写し、転写画像の解像度が劣ってくる。The above adhesive resin used for such a temporary adhesive layer has a glass transition temperature of -90 ° C. to -50.
Those in the range of ° C are preferred. Specifically, there are a rubber-based adhesive resin, an acrylic-based adhesive resin, a silicone-based adhesive resin, and the like. Examples of the form include a solvent solution type, an aqueous solution type, a hot melt type, an aqueous or oily emulsion type, and the like. Any of them can be used. Further, while maintaining the particle shape at normal temperature, as the thermoplastic fine particles to form a film under heating, polyethylene resin, ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin and the like, and the minimum film formation temperature is 50 to 150 C. is preferred. When such an adhesive resin is used alone,
Although excellent adhesiveness is obtained, the peelability of the thermal transfer receiving paper is insufficient and non-uniform.
When an unexpected force is applied before the thermal transfer, there is a problem that the thermal fusible ink layer of the thermal transfer film is transferred to the thermal transfer image-receiving paper side, thereby causing a background stain. Further, at the time of thermal transfer, the hot-melt ink layer has poor foil-cutting properties. For example, the hot-melt ink layer is transferred to the periphery of a region to which heat is applied by a thermal head, and the resolution of a transferred image is poor.
【００２５】これらの問題は、上記のエマルジョン粘着
性樹脂に、熱溶融性インキ層の形成の際に使用したよう
なワックスのエマルジョンを添加することにより、接着
性が好ましい範囲に調整でき、上記の地肌汚れの問題が
解消され、転写画像の解像度が向上する。上記の粘着性
樹脂と、ワックスの重量比は、１：０．５〜６であるこ
とが好ましい。この範囲を外れると上記のごとき種々の
問題が発生しやすくなり、好ましくない。上記の成分か
らなる仮接着剤層は、熱転写受像紙側の表面に設けても
よいが、印字物に粘着性が残るために、熱転写フィルム
側の熱溶融性インキ層の表面に、仮接着剤層を設けるこ
とが好ましい。この場合、仮接着剤層の粘着性樹脂を水
性のエマルジョンとして使用するので、熱溶融性インキ
層を損なうこともない。また、エマルジョンの塗工方法
や乾燥方法は特に限定されるものではなく、公知の種々
の方法が選定できる。These problems can be solved by adding the emulsion of wax used in forming the hot-melt ink layer to the above-mentioned emulsion tacky resin, whereby the adhesiveness can be adjusted to a preferable range. The problem of background contamination is eliminated, and the resolution of the transferred image is improved. The weight ratio of the above-mentioned adhesive resin and wax is preferably 1: 0.5 to 6. Outside of this range, various problems as described above are likely to occur, which is not preferable. The temporary adhesive layer composed of the above components may be provided on the surface of the thermal transfer image-receiving paper side, but since the adhesiveness remains on the printed matter, the temporary adhesive is provided on the surface of the heat-meltable ink layer on the thermal transfer film side. It is preferred to provide a layer. In this case, since the adhesive resin of the temporary adhesive layer is used as an aqueous emulsion, the hot-melt ink layer is not damaged. The method of applying and drying the emulsion is not particularly limited, and various known methods can be selected.
【００２６】上記の仮接着剤層は、その厚さを０．１〜
１０μｍの範囲（固形分塗工量で、０．０５〜５ｇ／ｍ
2 ）とするのが好適である。熱転写フィルムと熱転写受
像紙との接着は、好ましくは、熱転写フィルムの熱溶融
性インキ層の表面に仮接着剤層を形成しつつ、その仮接
着剤層に付与された接着性を利用して連続的に熱転写受
像紙を接着し、これをロール状に巻き取ることによって
行われる。巻き取る際に、熱転写受像紙を外側にして
も、熱転写フィルムを外側にしてもよい。以上説明した
本発明の一体型熱転写シートは、基材フィルムの一方の
面に熱溶融性インキ層を形成してある熱転写フィルム
と、基材の上に受容層を設けた熱転写受像紙とを、その
熱溶融性インキ層側と受容層側が仮接着剤層を介して、
剥離可能に貼り合わされたものであり、一体型熱転写シ
ートの面内の１０点平均厚みが４０μｍ以上、７０μｍ
以下であることを特徴とし、この１０点平均厚みが４０
μｍを下回ると、熱転写印字物の転写品質においてベタ
部でボイドが発生しやすく、一方、その厚みが７０μｍ
を越えると、ファクシミリ機のカッター機構で切断でき
なくなってくる。The temporary adhesive layer has a thickness of 0.1 to
10 μm range (0.05 to 5 g / m in solid coating amount)
2 ) is preferable. Adhesion between the thermal transfer film and the thermal transfer image-receiving paper is preferably performed by forming a temporary adhesive layer on the surface of the heat-meltable ink layer of the thermal transfer film and using the adhesiveness provided to the temporary adhesive layer. This is performed by adhering a thermal transfer image receiving paper and winding it up in a roll shape. At the time of winding, the thermal transfer image receiving paper may be on the outside or the thermal transfer film may be on the outside. The integrated thermal transfer sheet of the present invention described above, a thermal transfer film having a heat-fusible ink layer formed on one surface of a substrate film, and a thermal transfer image receiving paper provided with a receiving layer on the substrate, The hot-melt ink layer side and the receiving layer side interpose the temporary adhesive layer,
It is laminated so that it can be peeled off, and the average thickness of 10 points in the plane of the integrated thermal transfer sheet is 40 μm or more and 70 μm or more.
The average thickness of the 10 points is 40
When the thickness is less than μm, voids are likely to be generated in the solid portion in the transfer quality of the thermal transfer print, while the thickness is 70 μm.
Is exceeded, it cannot be cut by the cutter mechanism of the facsimile machine.
【００２７】[0027]
【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。 （実施例１） ＜熱転写フィルムの作成＞裏面に背面層が設けられてい
る厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを基材フィルムとし、その一方の面（裏面でない面）
に、下記組成のマット層用塗工液を０．５ｇ／ｍ2 （固
形分）の割合で塗工し、８０〜９０℃の温度で乾燥させ
てマット層を形成した。さらに、このマット層の上に、
下記のインキ層組成物１をグラビアコーティングで固形
分で４ｇ／ｍ2 となるように塗設し、８０〜９０℃で乾
燥して熱溶融性インキ層を形成し、熱転写フィルムを得
た。The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the text, "part" or "%" means
Unless otherwise specified, it is based on weight. (Example 1) <Preparation of thermal transfer film> A 4.5 μm thick polyethylene terephthalate film having a back surface layer provided on the back surface was used as a base film, and one surface (non-back surface) was used.
Then, a coating liquid for a mat layer having the following composition was applied at a rate of 0.5 g / m 2 (solid content), and dried at a temperature of 80 to 90 ° C. to form a mat layer. Furthermore, on this mat layer,
The following ink layer composition 1 was applied by gravure coating so as to have a solid content of 4 g / m 2, and dried at 80 to 90 ° C. to form a heat-meltable ink layer to obtain a thermal transfer film.
【００２８】 ＜マット層用塗工液＞ ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製 バイロン２００） １５部 カーボンブラック（三菱化学株式会社製ダイヤブラック） ２０部 メチルエチルケトン ３０部 トルエン ３５部<Coating liquid for mat layer> 15 parts of polyester resin (Byron 200 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 20 parts carbon black (Diablack manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) 20 parts 30 parts of methyl ethyl ketone 35 parts of toluene
【００２９】 ＜インキ層組成物１＞ カーボンブラック水性分散体（固形分４０％） ２０部 カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％） ５０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（固形分４０％） ３０部<Ink Layer Composition 1> Carbon black aqueous dispersion (solid content 40%) 20 parts Carnauba wax emulsion (solid content 40%) 50 parts Ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion (solid content 40%) 30 parts
【００３０】次に、上記の熱転写フィルムの熱溶融性イ
ンキ層上に下記組成の仮接着剤をグラビアコートによ
り、乾燥時の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 となるように塗工
後、下記の要領で作成した熱転写受像紙１を用いて、受
容層と仮接着剤層とを貼り合わせて本発明の実施例１の
一体型熱転写シートを得た。但し、貼り合わせ条件は、
ニップ温度５０℃、ニップ圧５ｋｇ／ｃｍ2 とした。実
施例１の一体型熱転写シートの面内の１０点平均厚みは
６３μｍである。 ＜仮接着剤層用組成物＞ アクリル系粘着性樹脂ディスパージョン １０部 （固形分４０％、ガラス転移温度−５８℃） カルナバワックス水系ディスパージョン ４０部 （固形分４０％、融点８３℃） 水 １０部 イソプロパノール ２０部Next, a temporary adhesive having the following composition was applied onto the hot-melt ink layer of the thermal transfer film by gravure coating so that the coating amount at the time of drying was 0.5 g / m 2 . Using the thermal transfer image-receiving paper 1 prepared in the following manner, the receiving layer and the temporary adhesive layer were bonded together to obtain an integrated thermal transfer sheet of Example 1 of the present invention. However, the bonding conditions are
The nip temperature was 50 ° C. and the nip pressure was 5 kg / cm 2 . The in-plane 10-point average thickness of the integrated thermal transfer sheet of Example 1 was 63 μm. <Composition for temporary adhesive layer> Acrylic adhesive resin dispersion 10 parts (solid content 40%, glass transition temperature -58 ° C) Carnauba wax aqueous dispersion 40 parts (solid content 40%, melting point 83 ° C) Water 10 Parts isopropanol 20 parts
【００３１】＜熱転写受像紙１の作成＞坪量４０ｇ／ｍ
2 のコート紙に下記組成の受容層形成用組成物を固形分
で２０ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、５０〜１２０℃の温度
で乾燥させて受容層を形成し、熱転写受像紙１を作成し
た。但し、熱転写受像紙１の面内の１０点平均厚みは、
５５μｍで、その受容層のベック平滑度は５点平均値で
１０００ｓｅｃである。 ＜受容層形成用組成物＞ スチレン−ブタジエンゴムディスパージョン １０部 （固形分４０％、ガラス転移温度０℃） カオリン ６０部 炭酸カルシウム ２０部 水 ５０部<Preparation of Thermal Transfer Image Receiving Paper 1> Basis Weight 40 g / m
The following composition 2 coated paper receptor layer forming composition was coated at a rate of 20 g / m 2 by solid content, by forming a receiving layer and dried at a temperature of 50 to 120 ° C., the thermal transfer image receiving sheet 1 Created. However, the 10-point average thickness in the plane of the thermal transfer image receiving paper 1 is:
With a thickness of 55 μm, the Beck smoothness of the receiving layer is 1000 seconds as an average value of 5 points. <Composition for forming a receiving layer> Styrene-butadiene rubber dispersion 10 parts (solid content 40%, glass transition temperature 0 ° C) kaolin 60 parts calcium carbonate 20 parts water 50 parts
【００３２】（実施例２）実施例１で用いた熱転写受像
紙１を下記の熱転写受像紙２に変えた。それ以外は、実
施例１と同様にして実施例２の一体型熱転写シートを作
成した。但し、実施例２の一体型熱転写シートの面内の
１０点平均厚みは６７μｍである。 ＜熱転写受像紙２の作成＞坪量４５ｇ／ｍ2 のコート紙
に下記組成の受容層形成用組成物を固形分で１５ｇ／ｍ
2 の割合で塗工し、１２０℃の温度で乾燥させて受容層
を形成し、熱転写受像紙２を作成した。但し、熱転写受
像紙２の面内の１０点平均厚みは、５９μｍで、その受
容層のベック平滑度は５点平均値で９００ｓｅｃであ
る。 ＜受容層形成用組成物＞ スチレン−ブタジエンゴムディスパージョン １０部 （固形分４０％、ガラス転移温度０℃） カオリン １０部 炭酸カルシウム ６０部 水 ５０部Example 2 The thermal transfer image receiving paper 1 used in Example 1 was changed to the following thermal transfer image receiving paper 2. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the integrated thermal transfer sheet of Example 2. However, the 10-point average thickness in the plane of the integrated thermal transfer sheet of Example 2 was 67 μm. <Preparation of Thermal Transfer Image Receiving Paper 2> A receiving layer forming composition having the following composition was coated on a coated paper having a basis weight of 45 g / m 2 at a solid content of 15 g / m 2.
Coating was carried out at a rate of 2 and dried at a temperature of 120 ° C. to form a receptor layer. However, the 10-point average thickness in the plane of the thermal transfer image-receiving paper 2 is 59 μm, and the Beck smoothness of the receiving layer is 900 seconds in 5-point average. <Composition for forming a receiving layer> Styrene-butadiene rubber dispersion 10 parts (solid content 40%, glass transition temperature 0 ° C) kaolin 10 parts calcium carbonate 60 parts water 50 parts
【００３３】（実施例３）実施例１で用いた熱転写受像
紙１を下記の熱転写受像紙３に変えた。それ以外は、実
施例１と同様にして実施例３の一体型熱転写シートを作
成した。但し、実施例３の一体型熱転写シートの面内の
１０点平均厚みは５８μｍである。 ＜熱転写受像紙３の作成＞坪量３５ｇ／ｍ2 のコート紙
に下記組成の受容層形成用組成物を固形分で２０ｇ／ｍ
2 の割合で塗工し、１００℃の温度で乾燥させて受容層
を形成し、熱転写受像紙３を作成した。但し、熱転写受
像紙３の面内の１０点平均厚みは、５８μｍで、その受
容層のベック平滑度は５点平均値で７００ｓｅｃであ
る。 ＜受容層形成用組成物＞ アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂ディスパージョン １０部 （固形分５０％、ガラス転移温度−４０℃） 炭酸カルシウム ６０部 水 ５０部Example 3 The thermal transfer image receiving paper 1 used in Example 1 was changed to the following thermal transfer image receiving paper 3. Other than that was carried out similarly to Example 1, and produced the integrated thermal transfer sheet of Example 3. However, the 10-point average thickness in the plane of the integrated thermal transfer sheet of Example 3 was 58 μm. <Preparation of Thermal Transfer Image Receiving Paper 3> A receiving layer forming composition having the following composition was coated on a coated paper having a basis weight of 35 g / m 2 at a solid content of 20 g / m 2.
Coating was carried out at a ratio of 2 and dried at a temperature of 100 ° C. to form a receptor layer. However, the 10-point average thickness in the plane of the thermal transfer image-receiving paper 3 is 58 μm, and the Beck smoothness of the receiving layer is 700 seconds as an average of 5 points. <Composition for forming receiving layer> Acrylonitrile-butadiene copolymer resin dispersion 10 parts (solid content 50%, glass transition temperature -40 ° C) 60 parts of calcium carbonate 50 parts of water
【００３４】（比較例１）実施例１で用いた熱転写受像
紙を、坪量６０ｇ／ｍ2 の上質紙の基材に変えた以外は
実施例１と同様にして、比較例１の一体型熱転写シート
を作成した。Comparative Example 1 The integrated type of Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the thermal transfer image-receiving paper used in Example 1 was changed to a high-quality paper base material having a basis weight of 60 g / m 2. A thermal transfer sheet was prepared.
【００３５】（比較例２）実施例１で用いた熱転写受像
紙を、坪量２５ｇ／ｍ2 の基紙に変えた以外は、実施例
１と同様にして比較例２の一体型熱転写シートを作成し
た。上記、実施例および比較例の一体型熱転写シートを
用いて、試作プリンターにセットして、２５℃、５０％
ＲＨの環境下で０．３ｍｊ／ｄｏｔのエネルギーをサー
マルヘッドに与えて印字後、そのプリンターに搭載され
ているカッター機構で切断する。評価は、そのカッター
機構での切断状況及び熱転写受像紙の上に所望の画像を
形成し、印字品質を調べた。評価方法は、以下の通りで
ある。Comparative Example 2 The integrated thermal transfer sheet of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thermal transfer image-receiving paper used in Example 1 was changed to a base paper having a basis weight of 25 g / m 2. Created. Using the integrated thermal transfer sheets of Examples and Comparative Examples described above, setting them on a prototype printer,
In a RH environment, 0.3 mj / dot of energy is applied to the thermal head to perform printing, and then cut by a cutter mechanism mounted on the printer. For evaluation, a cutting state by the cutter mechanism and a desired image were formed on the thermal transfer image receiving paper, and print quality was examined. The evaluation method is as follows.
【００３６】＜評価方法＞ （切断状況）２５℃、５０％ＲＨの環境下で試作プリン
ターで印字後、そのプリンターに搭載されているカッタ
ー機構で切断するか、１００枚分で実施し、その状況を
評価した。判断基準は以下の通りである。 ○：一体型熱転写シートが１００枚全て良好に切断され
る。 ×：一体型熱転写シートが１０枚以上、切断されない。<Evaluation method> (Cutting condition) After printing with a prototype printer in an environment of 25 ° C. and 50% RH, cut it with a cutter mechanism mounted on the printer or carry out cutting for 100 sheets. Was evaluated. The criteria are as follows. ：: All 100 integrated thermal transfer sheets were cut well. X: 10 or more integrated thermal transfer sheets were not cut.
【００３７】（印字品質）２５℃、５０％ＲＨの環境下
で試作プリンターで印字後、その品質を目視にて評価し
た。判断基準は以下の通りである。 ○：良好である。 ×：印字不良が発生する。（ベタ部でボイドの発生があ
る。）(Print Quality) After printing with a prototype printer in an environment of 25 ° C. and 50% RH, the quality was visually evaluated. The criteria are as follows. ：: good. X: Printing failure occurs. (There are voids in the solid part.)
【００３８】評価結果を下記表１に示した。尚、各実施
例及び比較例の一体型熱転写シートの熱転写受像紙につ
いて、前記で示した方法による引裂強度の測定値（５点
平均値）を出した。The evaluation results are shown in Table 1 below. For the thermal transfer image-receiving paper of the integrated thermal transfer sheet of each of the examples and comparative examples, the measured values of the tear strength (average value at 5 points) by the method described above were obtained.
【表１】 [Table 1]
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層を形成して
ある熱転写フィルムと、基材の上に受容層を設けた熱転
写受像紙とを、該熱溶融性インキ層側と受容層側が仮接
着剤層を介して、剥離可能に貼り合わされた一体型熱転
写シートにおいて、該熱転写受像紙の面内の１０点平均
厚みを３５μｍ以上、６０μｍ以下に調整することによ
り、現在のファクシミリ機のカッター機構で、簡単に切
断することが可能であり、さらに、熱転写印字物におい
てベタ部でボイドの発生がない良好な印字品質が得られ
る。According to the present invention, as described above,
A thermal transfer film having a heat-fusible ink layer formed on one surface of a base film and a thermal transfer image-receiving paper having a receiving layer provided on a substrate are temporarily bonded on the heat-fusible ink layer side and the receiving layer side. In an integrated thermal transfer sheet that is releasably bonded via an adhesive layer, the average thickness of 10 points in the plane of the thermal transfer image receiving paper is adjusted to 35 μm or more and 60 μm or less, so that the cutter mechanism of the current facsimile machine can be used. Thus, it is possible to easily cut, and furthermore, it is possible to obtain a good print quality in which no void is generated in the solid portion in the thermal transfer print.
Claims (5)
キ層を形成してある熱転写フィルムと、基材の上に受容
層を設けた熱転写受像紙とを、該熱溶融性インキ層側と
受容層側が仮接着剤層を介して、剥離可能に貼り合わさ
れた一体型熱転写シートにおいて、該熱転写受像紙の面
内の１０点平均厚みが３５μｍ以上、６０μｍ以下であ
ることを特徴とする一体型熱転写シート。1. A heat transfer film having a heat-fusible ink layer formed on one surface of a substrate film and a heat transfer image-receiving paper having a receptor layer provided on a substrate, the heat-transferable ink layer side The heat transfer image receiving paper has an in-plane average thickness of 10 μm or more and 35 μm or more and 60 μm or less in the integrated thermal transfer sheet having the receptive layer side and the temporary adhesive layer interposed therebetween in a releasable manner. Body type thermal transfer sheet.
厚みが４０μｍ以上、７０μｍ以下であることを特徴と
する上記の請求項１に記載する一体型熱転写シート。2. The integrated thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the in-plane 10-point average thickness of the integrated thermal transfer sheet is 40 μm or more and 70 μm or less.
で６００〜１５００ｓｅｃの範囲にあることを特徴とす
る上記の請求項１に記載する一体型熱転写シート。3. The integrated thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the Bekk smoothness of the receiving layer is in a range of 600 to 1500 seconds on an average of 5 points.
５０ｇ／ｍ2 の範囲であり、かつ受容層の塗工量が固形
分で１０〜３０ｇ／ｍ2 の範囲にあることを特徴とする
上記の請求項１に記載する一体型熱転写シート。4. The base weight of the thermal transfer image-receiving paper is from 30 to
2. The integrated thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the heat transfer rate is in the range of 50 g / m < 2 > and the coating amount of the receiving layer is in the range of 10 to 30 g / m < 2 > in solid content.
からなり、該バインダー樹脂の使用量が該フィラー１０
０重量部当たり１〜２０重量部の範囲であることを特徴
とする上記の請求項１に記載する一体型熱転写シート。5. The method according to claim 1, wherein the receiving layer comprises a binder resin and a filler.
2. The integrated thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the amount is in the range of 1 to 20 parts by weight per 0 parts by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205511A JPH1035120A (en) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | Monolithic heat transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205511A JPH1035120A (en) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | Monolithic heat transfer sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035120A true JPH1035120A (en) | 1998-02-10 |
Family
ID=16508085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8205511A Withdrawn JPH1035120A (en) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | Monolithic heat transfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1035120A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019059039A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet |
| CN110972398A (en) * | 2019-12-11 | 2020-04-07 | 芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司 | Processing technology of PCB (printed circuit board) free of high-temperature resistant material |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP8205511A patent/JPH1035120A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019059039A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet |
| CN110972398A (en) * | 2019-12-11 | 2020-04-07 | 芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司 | Processing technology of PCB (printed circuit board) free of high-temperature resistant material |
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