JPH07266310A - 木造建築材のほぞ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 効率的に両端木口部と中間側面部にほぞ加工
を行うことができる加工装置を提供する。 【構成】 空所３を隔てて前後に加工材Ｗの載置用テー
ブル４ａ、４ｂを配設し、それぞれのテーブル４ａ、４
ｂにクランプ手段Ｂａ、Ｂｂを設ける。上記空所３の側
方に、水平面で旋回動作する旋回移動ベース５２を設
け、この旋回移動ベース５２の上部に水平方向で制御移
動する水平移動ベース９と、上下方向で制御移動する昇
降移動ベース１４とを設ける。そして、これら移動ベー
ス９、１４によって放射状に刃物ａ〜ｆを突出したタレ
ット式切削ヘッドＥを移動自在とする。上記の刃物ａ〜
ｆのうち水平方向に突出する両端のものを切換的に回転
駆動する。旋回移動ベース５２の旋回動作によって、刃
物ａ〜ｆの制御移動方向と突出方向を同時に前後方向と
左右方向に変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工材の両端木口部
と中間側面部とに効率的にほぞ加工を行うことができる
木造建築材のほぞ加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】在来の軸組建築工法では、構造材として
用いる横架材、柱材などに各種のほぞ加工を行う必要が
ある。例えば、横架材としての土台、はりなどの両端木
口部、中間側面部には、図１１〜図１５に示す雌ほぞ及
び雄ほぞを削成するものであり、これらのほぞ加工は、
特開平５−１５４８０７号に「プレカット加工機」と題
して提案された加工機械などによって行う。

【０００３】図１１〜図１４の両端木口部へほぞ加工を
行う場合は、刃物を加工材Ｗの長手方向（前後方向）に
向け、この刃物を少なくとも上下方向と左右方向に制御
移動する必要がある。また図１５の中間側面部へ雌ほぞ
加工を行う場合は、刃物を左右方向に向け、この刃物を
少なくとも上下方向と前後方向に制御移動する必要があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の加工条件を満た
すために、従来のほぞ加工機はタレット式切削ヘッドに
備えた刃物の向きを前後と左右に換向する旋回手段と、
刃物を前後、左右及び上下の三軸方向に制御移動する各
駆動手段を備えたものであり、結果として構成の複雑
化、大型化を招き、このため、一般普及機械として提供
するには余りにもコストが嵩みすぎるという問題があっ
た。

【０００５】また、加工材を長手方向で反転操作しない
で両端加工する場合は、刃物を一方及び他方に換向して
対応する必要がある。ここにおいて従来のものは、特定
位置の一軸しか回転駆動することができないので、上記
の両端加工に当たっては、この特定軸の位置変更を要
し、機能性が悪いという問題があった。すなわち従来の
ものは、特定軸の換向操作と刃物の選択操作のための旋
回動作を必要とした。

【０００６】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、構成を合理化することによ
り、低コストで提供することができると共に機能性に優
れる木造建築材のほぞ加工装置を提供しようとする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るほぞ加工装置は次のように構成した
ものである。すなわち、その要旨とするところは、空所
を隔てて前後に加工材の載置用テーブルを配設し、これ
らテーブルにそれぞれクランプ手段を設けると共に、上
記空所の側方に水平面で旋回動作する旋回移動ベースを
設けて、この旋回移動ベースの上部に水平方向に制御移
動する水平移動ベースと、上下方向に制御移動する昇降
移動ベースを備え、

【０００８】両移動ベースによってタレット式切削ヘッ
ドを移動自在に設けるようにし、かつ、このタレット式
切削ヘッドに多数の刃物を放射状に備えて、そのうち水
平方向の一方と他方へ向く刃物を切換的に回転駆動し、
さらに前記旋回移動ベースの旋回動作によって水平移動
ベースの制御移動方向と刃物の突出方向を同時に変換し
たことにある。

【０００９】また、本発明に係る木造建築材のほぞ加工
装置の第２の発明は、前記の要件に加えてタレット式切
削ヘッドを水平面又は垂直面で旋回動作すると共に、水
平移動ベースが前後方向に制御移動するとき、刃物が左
右方向に向くように設定し、水平移動ベースが左右方向
に制御移動するとき、刃物が前後方向に向くように設定
したことを要旨とする。

【００１０】

【作用】旋回移動ベースの旋回動作によって、水平移動
ベースの制御移動方向と刃物の向きを左右方向と前後方
向に切換的に設定することができる。水平移動ベースが
左右方向に移動するとき、刃物は左右、上下の制御移動
を行ない、また水平移動ベースが前後方向に移動すると
き、刃物は前後、上下の制御移動を行う。

【００１１】刃物が左右、上下に制御移動するとき、前
向きの刃物が前側のテーブルに取りつけた加工材の一端
に対応する。この場合、この前向きの刃物を回転駆動し
て移動制御することにより、一端木口部へほぞ加工を行
うことができる。また上記の場合、後向きの刃物が後側
のテーブルに取りつけた加工材の他端に対応する。従っ
て、刃物を切り換えて回転駆動することにより、他端木
口部へほぞ加工を行うことができる。

【００１２】また、刃物が前後、上下に制御移動すると
き、横向きの刃物が前側及び後側のテーブルの間におい
て取りつけた加工材の側面部に対応する。この場合、刃
物を回転駆動して移動制御することにより、中間側面部
へほぞ加工を行うことができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る木造建築材のほぞ加工装
置を一実施例について具体的に説明する。図１は全体構
成を示す側面図 図２は同じく正面図であり、１はベー
スフレーム ２ａ、２ｂは適宜の間隔（空所３）を隔て
てベースフレーム１の前側及び後側に設けたベッド ４
ａ、４ｂはベッド２ａ、２ｂ上に配設したコロ式のテー
ブル このテーブル４ａ、４ｂの上面には、長手方向に
供給した加工材Ｗを載置する。

【００１４】Ｂａ及びＢｂは前部と後部のテーブル４
ａ、４ｂの両側に配設した加工材Ｗのクランプ手段 こ
のクランプ手段Ｂａ、Ｂｂは両側一対のバイス片５、５
と、バイス片５、５を求心的に開閉する送りねじ軸６、
送りねじ軸６を回転する操作ハンドル７によって構成す
る。加工材Ｗはその幅方向の中心を基準位置にして求心
的にクランプ固定される。

【００１５】６１は空所３の側方（図２の左方位置）に
してベースフレーム１に固定して設けた垂直支軸 ６２
はベアリングを介して垂直支軸６１に係合した円盤状の
旋回移動ベース この旋回移動ベース６２は水平面で旋
回動作する。Ｒは旋回移動ベース６２を９０度の単位で
旋回する旋回作動手段で、旋回移動ベース６２の外周部
に設けた受動ギヤ６３、受動ギヤ６３に噛み合う駆動ギ
ヤ６４、駆動ギヤ６４を回転するブレーキ付モータ６５
によって構成する。

【００１６】８は旋回移動ベース６２上に配設した水平
方向のガイドレール このガイドレール８は、上記の旋
回作動手段Ｒによって図１及び図２に示す左右方向と図
３に示す前後方向に切換的に換向される。 ９はスライ
ドベアリングを介してガイドレール８に配設したコラム
状の水平移動ベース Ｃは水平移動ベース９をガイド方
向に移動制御する水平移動手段で、送りねじ軸１０、サ
ーボモータ１１、送りねじ軸１０に螺合する受動ナット
１２によって構成する。

【００１７】１３は水平移動ベース９の側面部に配設し
た上下方向のガイドレール １４はガイドレール１３に
配設した昇降移動ベース Ｄは昇降移動ベース１４を移
動制御する昇降移動手段で、ガイドレール１３方向の送
りねじ軸１５、送りねじ軸１５を回転駆動するサーボモ
ータ１６、送りねじ軸１５に螺合する昇降移動ベース１
４側の受動ナット１７によって構成する。上記の昇降移
動ベース１４は、水平移動ベース９から水平方向へ突出
して設ける。

【００１８】２０は昇降移動ベース１４に固定して設け
たヘッドベースで、このベース２０に以下のタレット式
切削ヘッドＥを搭載する。図４はその横断平面図、図５
は同じく縦断側面図を示し、２１はヘッドベース２０の
先端部（図４の下端部）に形成したベアリングケース
２２はベアリングケース２１内のベアリング２３により
旋回自在とした旋回体 この旋回体２２の外周部には多
数（実施例では６個）の軸受筒２４ａ〜２４ｆを放射状
に設ける。上記の旋回体２２は垂直面で旋回動作する。

【００１９】２５ａ〜２５ｆは、ベアリングを介して軸
受筒２４ａ〜２４ｆに回転自在に保持した回転軸 この
回転軸２５ａ〜２５ｆは、旋回中心に対して放射状に配
置するもので、直径方向に二本づつ（図６の例では２５
ａと２５ｄ、２５ｂと２５ｅ、２５ｃと２５ｆ）を配設
する。ａ〜ｆはチャック２６を介して回転軸２５ａ〜２
５ｆの突出端に取りつけた刃物 ２７ａ〜２７ｆは回転
軸２５ａ〜２５ｆの反対端に設けた受動クラッチ片であ
る。

【００２０】３０はベアリングケース２１内に位置し、
ヘッドベース２０側に固定して設けた取付ステイ ３１
は取付ステイ３０に配設した水平方向のスライドガイド
３２はベアリングを介してスライドガイド３１に配設
した移動台 ３３は移動台３２に備えたベアリングによ
って回転自在とした駆動軸 ３４は駆動軸３３に取りつ
けた受動プーリ ３５ａ及び３５ｂは駆動軸３３の一端
及び他端（前端及び後端）に取りつけた駆動クラッチ片
である。

【００２１】Ｆは駆動軸３３を一方の移動位置と他方の
移動位置及び中間位置に移動設定する切換手段で、二本
の空圧シリンダ３６ａ、３６ｂを直列に接続し、そのピ
ストンロッドを移動体３２に固定して構成する。両方の
空圧シリンダ３６ａ、３６ｂのピストンロッドが収縮作
動するとき、駆動軸３３は一方の移動位置に設定され、
同じく両方のピストンロッドが伸長作動するとき、駆動
軸３３は他方の移動位置に設定される。また両方のうち
何れか一方が伸長作動するとき、中間位置に設定され
る。

【００２２】上記の駆動軸３３は、一方の位置において
図４で示す前向きの回転軸２５ａに対応し、クラッチ片
３５ａと２７ａを係合する。また他方の位置において後
向きの回転軸２５ｄに対応し、クラッチ片３５ｂと２７
ｄを係合する。Ｇは旋回体２２を旋回移動する旋回手段
で、旋回体２２の端部に設けたギヤ３７、このギヤ３７
に噛み合うピニオンギヤ３８、ピニオンギヤ３８を駆動
する減速機付モータ３９によって構成する。

【００２３】Ｈは旋回体２２の旋回停止手段で、旋回体
２２の外周部に間隔的に穿設した受孔４０と、この受孔
４０に嵌合する係止片４１及び係止片４１を作動する空
圧シリンダ４２によって構成する。上記の旋回停止手段
Ｈは、回転軸２５ａ〜２５ｆが水平向き（図４では前向
きまたは後向き）になった位置で係合作動し、旋回体２
２の動きを固定する。図の例において、受孔４０は刃物
ａ〜ｆと同じ６個を設ける。

【００２４】Ｊは駆動軸３３に動力を伝達する回転駆動
手段で、図５に示すように中間軸４３の中継プーリ４
４、４５を介してモータ軸の駆動プーリ４６を前記受動
プーリ３４に連係する。上記の駆動プーリ４６は駆動モ
ータＭの回転軸に取りつける。なお中継プーリ４４は、
水平方向に移動する受動プーリ３４に対応するように幅
広に構成する。

【００２５】４７はスライド筒４８を上下方向のガイド
レール１３に係合して昇降自在としたカバー体 このカ
バー体４７の自由な垂下動作は、昇降移動ベース１４の
上端への当接によって停止する。またカバー体４７は、
前後に二つのカバー室４７ａ、４７ｂを形成するもの
で、それぞれ一方に向く刃物ａと他方に向く刃物ｄを外
套する。外套位置においてカバー体４７の下端は刃物
ａ、ｄの刃先下端より僅かに下方に位置する。４９はカ
バー室４７ａ、４７ｂに接続した集塵口である。

【００２６】５０は水平移動ベース９の上端部に横向き
に取りつけた空圧シリンダ ５１はピストンロッドの端
部に設けた係合突起 ５２は係合突起５１に対応してカ
バー体４７に設けた受孔で、両者が係合するときカバー
体４７をそこの位置に保持する。両者の係合は、カバー
体４７が上端位置にあるときだけ行うことができる。上
記の係合突起５１などの各部材は、カバー体の退避手段
Ｋを構成する。

【００２７】ＬＳは取付ステイ５３により昇降移動ベー
ス１４側に取りつけたリミットスイッチで、カバー体４
７に取りつけたスイッチ作動片５４との組合わせによっ
て加工材Ｗの上面を検出する検出手段Ｌを構成する。
（図７参照）この検出手段Ｌは、タレット式切削ヘッド
Ｅの下降動作によって、カバー体４７が加工材Ｗの上面
に当接して停止し、引き続いての切削ヘッドＥの下降に
よって、両者が相対運動するとき検出信号を出力する。

【００２８】上記の検出信号を基点として、水平移動ベ
ース９のサーボモータ１１と昇降移動ベース１４のサー
ボモータ１６は、所定のＮＣプログラムに沿って駆動制
御される。運転プログラムは、加工対象によって種々用
意するもので、図示省略のセレクトスイッチなどにより
適宜に選択する。一例として木口部の雌ほぞ加工の場合
は、図８のプログラム運転がなされ、また木口部の雄ほ
ぞ加工の場合は、図９のプログラム運転がなされる。ま
た側面部の雌ほぞ加工の場合は図１０のプログラム運転
がなされる。

【００２９】図８〜図１０において、Ｐ１は刃物ｂ、
ｄ、ｅの原点位置 Ｐ２は検出信号の出力位置 Ｐ３は
刃物の切込位置である。Ｐ１〜Ｐ２は、ほぞの種類、加
工材Ｗの高さ寸法などによって一定ではないが、Ｐ２〜
Ｐ３は常に一定である。この条件から、ほぞ加工の開始
点を加工材Ｗの上面を基準として設定するのが良くい。
なお、Ｐ１〜Ｐ２の区間は刃物ｂ〜ｅを早送りし、Ｐ２
〜Ｐ３の区間及びそれ以降は切削送りする。また切削終
了後においては、刃物を原点位置Ｐ１に早戻しする。

【００３０】次に５５は、空所３内の下側にしてベース
フレーム１上に配設した左右方向のガイドレール ５６
はスライドベアリングを介してガイドレール５５に配設
したコンベヤフレーム ５７はコンベヤフレーム５６の
上端部に配列して設けたコロ式の中継コンベヤ この中
継コンベヤ５７は、空所３内にあるとき、前後のテーブ
ル４ａ、４ｂを連係する。この中継コンベヤ５７は、図
示しない空圧シリンダによって空所３から退避作動す
る。

【００３１】５８はコンベヤフレーム５５に設けた回動
アーム ６０ａ及び６０ｂは回動アーム５８の自由端部
に取りつけた前後一対のワーク当接片 上記のワーク当
接片６０ａ、６０ｂは図示省略の空圧シリンダによって
中継コンベヤ５７の送材面に対し出没動作する。

【００３２】一実施例に係るほぞ加工装置の構成は上記
の通りであり、次のようにしてほぞの切削加工を行う。
一例として、両端木口部のうち前端へ図１２の雄ほぞ
を、後端へ図１１の雌ほぞをそれぞれ加工し、続いて中
間の側面部に図１５の雌ほぞを加工する場合について説
明する。それにはまず、タレット式切削ヘッドＥに装着
した刃物ａ〜ｆの種類と向きを確認する。図１及び図２
では、刃物が前後に向いていて問題ないが、最初に使う
位置の前向きの刃物ａが雄ほぞ加工用であり、所要のも
のと違うので入れ換えを要する。

【００３３】刃物の交換操作は、旋回体２２の旋回移動
によって行う。この操作に当たっては、駆動軸３３を中
間位置に設定し、旋回用の減速機付モータ３９を駆動す
る。この旋回動作によって、所要の刃物ｅを前向きの位
置に設定したならば、旋回停止手段Ｈを作動し、旋回体
２２を固定する。このようにしたならば、次に加工材Ｗ
を前側のテーブル４ａ上に供給し、前端をワーク当接片
６０ａに当接して設定する。停止後はクランプ手段Ｂａ
によってクランプ固定する。

【００３４】初期の状態において、刃物ｅは上方の原点
位置Ｐ１にあり、中継コンベヤ５７が前後のテーブル４
ａ、４ｂを連係する位置にあるので、加工材Ｗの供給及
び位置設定はスムーズにできる。以上のようにしてワー
クセットが終了したならば、図示省略のセレクトスイッ
チによって前端木口部の雄ほぞ加工に適合する運転プロ
グラムを選択し、切削加工を実行する。この運転開始時
において、切換手段Ｆにより駆動軸３３が前方位置へ移
動し、駆動クラッチ片３５ａを受動クラッチ片２７ｅに
係合する。

【００３５】刃物ｅは図９のパターンに沿って原点位置
Ｐ１から側方に早送りされる。この動作によって加工材
Ｗの求心位置に対して刃物ｅが所定値に達して側方への
送りが終わると、次に刃物ｅが下方に早送りされる。こ
の早送りは昇降移動ベース１４の下降動作によって行わ
れるものであり、下降途中にカバー体４７の下端が加工
材Ｗの上面に当接する。上記の当接位置が図９における
Ｐ２の検出信号の出力位置であり、早送りが停止する。

【００３６】そして、この位置を基点として所定のＮＣ
プログラムによる切削送りが開始される。切削送りによ
り、加工材Ｗの前端木口部には所要のほぞが加工され
る。切削加工が終了すると、刃物ｅは原点位置Ｐ１に早
戻しされる。加工材Ｗの上面のカバー体４７もこの戻り
動作に連動して上昇する。なお、中継コンベヤ５７は切
削加工中において連係位置から退避位置に移動し、また
切削加工が終了すると連係位置に設定される。

【００３７】前端木口部への雄ほぞ加工が終了したなら
ば、クランプ手段Ｂａを開放し、加工材Ｗを後部のテー
ブル４ｂへ供給する。原点戻しによって空所３内に中継
コンベヤ５７があり、一連のテーブル面を形成している
ので、移送はスムーズである。加工材Ｗの終端が後部の
テーブル４ｂに至ったならば、ワーク当接片６０ｂをテ
ーブル面上に突出し、加工材Ｗを前方へ戻して後端を当
接する。そして、その位置でクランプ手段Ｂｂによりク
ランプ固定する。

【００３８】一方、タレット式切削ヘッドＥ側において
は、前記の旋回動作によって、雌ほぞ加工用の刃物ｂが
後向きになっているので、この後端木口部の加工に当た
っては、刃物の変換操作を要しない。従って、この場合
はセレクトスイッチにより適合するプログラムを選択
し、運転をそのまま実行する。運転開始時に駆動軸３３
が後方へ移動し、後向きの刃物ｂが高速回転して切削加
工を開始する。この雌ほぞ加工の動作要領は、図８の加
工パターンに示す通りである。

【００３９】次に、加工材Ｗにおける長手方向の中間側
面部に雌ほぞ加工を行う場合について説明する。それに
は、まず旋回移動ベース５２を９０度旋回して、刃物の
向きを左右方向に変換する。そして、旋回体２２により
刃物位置を変更し、図３のように加工材Ｗに向くものを
雌ほぞ用の刃物ｄに設定する。刃物交換が終了したなら
ば、連係位置にある中継コンベヤ５７上に加工材Ｗを供
給し、所定位置にセットする。

【００４０】加工材Ｗの位置決めは、図示しないレザー
マーキング式の光線表示器を使用して行うもので、光線
の照射位置に加工材Ｗに付した墨付線（図示しない）を
合わせるようにする。上記の光線は、原点位置にある刃
物の前後方向における中心位置を示すものである。この
ようにして位置決めが終了したならば、加工材Ｗを両ク
ランプ手段Ｂａ、Ｂｂによってクランプ固定する。な
お、クランプ完了後において中継コンベヤ５７は退避位
置に移動する。

【００４１】以上の各操作が済んだならば、図示しない
セレクトスイッチによって側面部の雌ほぞ加工に適合す
る運転プログラムを選択し、切削加工を実行する。刃物
ｄは図１０のように最初に下方へ早送りされる。この動
作は、昇降移動ベース１４の下降によってなされ、その
下降途中にカバー体４７の下端が加工材Ｗの上面に当接
する。

【００４２】上記の当接位置がＰ２で示す検出位置であ
り、早送りが停止する。そして、この位置を基点として
ＮＣプログラムによる切削送りが開始する。刃物ｄの上
下方向の制御移動により加工材Ｗの側面部には所要の雌
ほぞ加工が行われる。なお、加工材Ｗの幅寸法（左右方
向の寸法）が変わったときは、これに応じて刃物の左右
方向の切削位置を調整する必要がある。実施例の構造で
は、刃物位置が左右方向で固定になるので、加工材Ｗ側
を左右に移動して対応する。

【００４３】上記の具体的手段としては、両クランプ手
段Ｂａ、Ｂｂを同時に左右調整できるように変更すると
か、或はスペーサ部材を介して加工材Ｗをクランプする
などの措置が採られる。以上のようにして、側面部への
雌ほぞ加工が終了したならば、クランプ手段Ｂａ、Ｂｂ
を開放してテーブル４ａ、４ｂ上から加工材Ｗを搬出す
る。

【００４４】なお上記の一実施例では、タレット式切削
ヘッドＥを垂直面で旋回して刃物の選択操作を行ったも
のである。しかし、垂直軸を中心として水平面で旋回動
作しても良い。この水平面回動方式の場合は、旋回時に
おける刃物の上下方向の突出がないので、カバー体４７
の退避量を可及的に小さくすることができるという構成
上のメリットがある。

【００４５】また一実施例では、コラム状の水平移動ベ
ース９に昇降移動ベース１４を備えることでタレット式
切削ヘッドＥを水平及び上下方向に移動制御したが、水
平面で旋回する固定コラムを設けて、これに昇降移動ベ
ースを配設し、この昇降移動ベースに水平移動ベースを
備えて切削ヘッドを両方向に移動制御するようにしても
良い。この場合でも、水平面で回動するタレット式切削
ヘッドを用いることができるのは前記と同じである。

【００４６】また一実施例では、両端木口部をほぞ加工
するに当たって、中継コンベヤ５７側にワーク規制片６
０ａ、６０ｂを設けたが、例えば昇降移動ベース１４側
に設けたり、或はベッド２ａ、２ｂ側に設けることは設
計上容易である。なお、周知のレーザマーキング式光線
表示器を用いれば、機械的な当接方式を排除することも
可能である。また加工材Ｗに付した墨付線を機械側、例
えばクランプ手段の指標に合わせる手法によっても加工
材の位置決めを行うことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明に係るほぞ加工装置
は、水平移動ベースを旋回することによって、刃物の制
御移動方向を左右と前後に切換的に設定したものであ
る。このため、従来のように両方向の移動制御手段を個
別に備えたものと比較して構成を著しく簡素化できると
いう優れた効果を発揮する。また、左右に制御移動する
とき刃物を前後に設定することができ、また前後に制御
移動するとき刃物を左右に向けることができるので、両
端木口部と中間側面部のほぞ加工を効率的に行うことが
できるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るほぞ加工装置の全体構成を示す
側面図である。

【図２】同じく、正面図である。

【図３】同じく、旋回作動状態を示す正面図である。

【図４】タレット式切削ヘッドの構成を示す横断平面図
である。

【図５】同じく、縦断側面図である。

【図６】同じく、正面図である。

【図７】タレット式切削ヘッドとカバー体との構成を示
す正面図である。

【図８】木口部へ雌ほぞ加工を行う場合の刃物の動作を
示す説明図である。

【図９】同じく、木口部へ雄ほぞ加工を行う場合の刃物
の動作説明図である。

【図１０】側面部へ雌ほぞ加工を行う場合の刃物の動作
を示す説明図である。

【図１１】木口部における雌ほぞの形状を示す斜視図で
ある。

【図１２】木口部における雄ほぞの形状を示す斜視図で
ある。

【図１３】木口部における雌ほぞの形状を示す斜視図で
ある。

【図１４】木口部における雄ほぞの形状を示す斜視図で
ある。

【図１５】側面部における雌ほぞの形状を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

３ 空所 ４ａ 前部のテーブル ４ｂ 後部のテーブル Ｂａ 前側のクランプ手段 Ｂｂ 後側のクランプ手段 ９ 水平移動ベース Ｃ 水平作動手段 １４ 昇降移動ベース Ｄ 昇降移動手段 Ｅ タレット式切削ヘッド ２２ 旋回体 ａ〜ｆ 刃物 ３３ 駆動軸 Ｆ 切換手段 Ｇ 旋回手段 Ｐ１ 原点位置 Ｐ２ 検出位置 Ｐ３ 切込み位置 ５２ 旋回移動ベース Ｒ 旋回作動手段 ５７ 中継コンベヤ ２５ａ〜２５ｆ 回転軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空所を隔てて前後に加工材の載置用テー
   ブルを配設し、これらテーブルにそれぞれクランプ手段
   を設けると共に、上記空所の側方に水平面で旋回動作す
   る旋回移動ベースを設けて、この旋回移動ベースの上部
   に水平方向に制御移動する水平移動ベースと、上下方向
   に制御移動する昇降移動ベースを備え、両移動ベースに
   よってタレット式切削ヘッドを移動自在に設けるように
   し、 かつ、このタレット式切削ヘッドに多数の刃物を放射状
   に備えて、そのうち水平方向の一方と他方へ向く刃物を
   切換的に回転駆動できるようにし、前記旋回移動ベース
   の旋回動作によって水平移動ベースの制御移動方向と刃
   物の突出方向を同時に変換したことを特徴とする木造建
   築材のほぞ加工装置。
2. 【請求項２】 タレット式切削ヘッドを水平面又は垂直
   面で旋回動作すると共に、水平移動ベースが前後方向に
   制御移動するとき、刃物が左右方向に向くように設定
   し、水平移動ベースが左右方向に制御移動するとき、刃
   物が前後方向に向くように設定した請求項１の木造建築
   材のほぞ加工装置。