JPH079106A - 圧力鋳造方法 - Google Patents
圧力鋳造方法Info
- Publication number
- JPH079106A JPH079106A JP5179997A JP17999793A JPH079106A JP H079106 A JPH079106 A JP H079106A JP 5179997 A JP5179997 A JP 5179997A JP 17999793 A JP17999793 A JP 17999793A JP H079106 A JPH079106 A JP H079106A
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- Japan
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- cavity
- thin
- casting
- thin thickness
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉部を有する鋳造品を成形する際に焼付き
を防ぐ。 【構成】 鋳造品の薄肉部を形成するキャビティ３の薄
肉成形部５を構成する入子９を予め鋳造型１から離反し
て広くした状態で、キャビティ３内に溶融金属を充填す
る。その後、シリンダ１１により入子９を鋳造型１の方
向に進め、薄肉成形部５の溶融金属を圧縮して、鋳造品
の薄肉部を形成する。
を防ぐ。 【構成】 鋳造品の薄肉部を形成するキャビティ３の薄
肉成形部５を構成する入子９を予め鋳造型１から離反し
て広くした状態で、キャビティ３内に溶融金属を充填す
る。その後、シリンダ１１により入子９を鋳造型１の方
向に進め、薄肉成形部５の溶融金属を圧縮して、鋳造品
の薄肉部を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属をキャビティ
内に充填して鋳造品を成形する圧力鋳造方法に関する。
内に充填して鋳造品を成形する圧力鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカスト等の溶融金属を成形型
内に圧力して成形品、特に薄肉部を有する成形品を鋳造
する際には種々の問題があり、例えば、成形品の薄肉部
を形成するキャビティの薄肉部に溶湯が直撃するとこの
部分が過熱して焼付き等が生じる問題があった。
内に圧力して成形品、特に薄肉部を有する成形品を鋳造
する際には種々の問題があり、例えば、成形品の薄肉部
を形成するキャビティの薄肉部に溶湯が直撃するとこの
部分が過熱して焼付き等が生じる問題があった。
【０００３】そこで、上記問題を解消するため、キャビ
ティの薄肉成形部を避けて、キャビティの厚肉成形部に
向けて溶湯を加圧充填することで焼付きを防ぐ方法が、
特開昭６１−１０３６５７号公報に開示されている。
ティの薄肉成形部を避けて、キャビティの厚肉成形部に
向けて溶湯を加圧充填することで焼付きを防ぐ方法が、
特開昭６１−１０３６５７号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６１−
１０３６５７号公報の方法にあっては、溶湯をキャビテ
ィの厚肉成形部へ最初に充填する必要があるため、型割
りやゲートの位置に大きな制約を受ける場合があった。
すなわち、ゲートは、厚肉成形部で、かつ溶湯が厚肉成
形部に充填した後に薄肉成形部に充填するような位置に
配置する必要があるため、鋳造する成形品の形状によっ
ては、上記方法を用いることができない問題点があっ
た。また、連続して鋳造する場合、薄肉成形部の温度も
除去に上昇してしまうため、薄肉成形部に焼付きが発生
してしまうという問題点があった。
１０３６５７号公報の方法にあっては、溶湯をキャビテ
ィの厚肉成形部へ最初に充填する必要があるため、型割
りやゲートの位置に大きな制約を受ける場合があった。
すなわち、ゲートは、厚肉成形部で、かつ溶湯が厚肉成
形部に充填した後に薄肉成形部に充填するような位置に
配置する必要があるため、鋳造する成形品の形状によっ
ては、上記方法を用いることができない問題点があっ
た。また、連続して鋳造する場合、薄肉成形部の温度も
除去に上昇してしまうため、薄肉成形部に焼付きが発生
してしまうという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてな
されたもので、薄肉部を有する鋳造品の成形において焼
付きを生じさせることなく良好な鋳造品を得ることがで
きる圧力鋳造方法を提供することを目的とする。
されたもので、薄肉部を有する鋳造品の成形において焼
付きを生じさせることなく良好な鋳造品を得ることがで
きる圧力鋳造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、溶融金属をキャビティ内に充填して鋳造
品を成形する圧力鋳造方法において、鋳造品の薄肉部を
形成するキャビティの薄肉成形部を予め広く設定し、キ
ャビティ内に溶融金属を圧力注入した後、上記薄肉成形
部の溶融金属を圧縮することとした。
に、本発明は、溶融金属をキャビティ内に充填して鋳造
品を成形する圧力鋳造方法において、鋳造品の薄肉部を
形成するキャビティの薄肉成形部を予め広く設定し、キ
ャビティ内に溶融金属を圧力注入した後、上記薄肉成形
部の溶融金属を圧縮することとした。
【０００７】
【作用】上記構成の圧力鋳造方法によれば、溶融金属を
キャビティ内に圧力注入する際に、薄肉成形部を予め広
く設定することにより、圧力注入時の溶融金属の温度が
低くてもキャビティ内への充填が可能となる。従って、
溶融金属の温度が低い結果、焼付きは極めて発生しづら
くなる。また、薄肉成形部の溶融金属を圧縮することに
より、所望の薄肉部を有する鋳造品の成形が可能とな
る。
キャビティ内に圧力注入する際に、薄肉成形部を予め広
く設定することにより、圧力注入時の溶融金属の温度が
低くてもキャビティ内への充填が可能となる。従って、
溶融金属の温度が低い結果、焼付きは極めて発生しづら
くなる。また、薄肉成形部の溶融金属を圧縮することに
より、所望の薄肉部を有する鋳造品の成形が可能とな
る。
【０００８】
【実施例１】図１は、本発明の実施例１に用いる金型を
示す断面図である。図２から図４は、本実施例の鋳造工
程を示す金型の断面図で、図２は、キャビティ内に溶融
金属を充填した状態、図３は、キャビティの薄肉成形部
の溶融金属を圧縮している状態、図４は、型開きして鋳
造品を取り出した状態をそれぞれ示している。
示す断面図である。図２から図４は、本実施例の鋳造工
程を示す金型の断面図で、図２は、キャビティ内に溶融
金属を充填した状態、図３は、キャビティの薄肉成形部
の溶融金属を圧縮している状態、図４は、型開きして鋳
造品を取り出した状態をそれぞれ示している。
【０００９】図において、１，２は鋳造型で、鋳造型１
と鋳造型２を密着することにより型合わせ面でキャビテ
ィ３を形成している。鋳造型１には、湯口４が設けられ
ている。また、鋳造型１内には、鋳造品の薄肉部を形成
するキャビティ３の薄肉成形部５付近にヒータ６が埋設
されている。キャビティ３には、湯口４から溶融金属を
充填するためのランナー７が設けられるとともに、オー
バーフロー８が連設されている。
と鋳造型２を密着することにより型合わせ面でキャビテ
ィ３を形成している。鋳造型１には、湯口４が設けられ
ている。また、鋳造型１内には、鋳造品の薄肉部を形成
するキャビティ３の薄肉成形部５付近にヒータ６が埋設
されている。キャビティ３には、湯口４から溶融金属を
充填するためのランナー７が設けられるとともに、オー
バーフロー８が連設されている。
【００１０】一方、鋳造型２には、薄肉成形部５のキャ
ビティ壁を構成する入子９が鋳造型１に対して進退自在
に嵌合されている。入子９には、固定部材１０を介して
鋳造型２に固定されたシリンダ１１が連結されている。
ビティ壁を構成する入子９が鋳造型１に対して進退自在
に嵌合されている。入子９には、固定部材１０を介して
鋳造型２に固定されたシリンダ１１が連結されている。
【００１１】次に、上記金型を用いた本実施例の圧力鋳
造方法を図１から図４を用いて説明する。まず、図１に
示すように、鋳造型１，２を密着してキャビティ３を形
成し、湯口４，ランナー７を介して、図２に示すよう
に、キャビティ３内に溶融金属としての溶融アルミニウ
ム１２を圧入する。この時、入子９は、鋳造型１から後
退させた状態とし、キャビティ３の薄肉成形部５を予め
広く設定しておく。
造方法を図１から図４を用いて説明する。まず、図１に
示すように、鋳造型１，２を密着してキャビティ３を形
成し、湯口４，ランナー７を介して、図２に示すよう
に、キャビティ３内に溶融金属としての溶融アルミニウ
ム１２を圧入する。この時、入子９は、鋳造型１から後
退させた状態とし、キャビティ３の薄肉成形部５を予め
広く設定しておく。
【００１２】キャビティ３内に溶融アルミニウム１２を
充填完了した後、ヒータ６に通電し、薄肉成形部５の溶
融アルミニウム１２を過熱して更に軟化する。次に、シ
リンダ１１を作動し、図３に示すように、入子９を鋳造
型１の方向に所定量だけ前進させ、薄肉成形部５の溶融
アルミニウム１２を圧縮し、所望の肉厚が得られるよう
に薄肉化する。
充填完了した後、ヒータ６に通電し、薄肉成形部５の溶
融アルミニウム１２を過熱して更に軟化する。次に、シ
リンダ１１を作動し、図３に示すように、入子９を鋳造
型１の方向に所定量だけ前進させ、薄肉成形部５の溶融
アルミニウム１２を圧縮し、所望の肉厚が得られるよう
に薄肉化する。
【００１３】その後、ヒータ６への通電を停止し、キャ
ビティ３内の溶融アルミニウム１２を冷却固化する。そ
して、図４に示すように、鋳造型１，２を開いて鋳造品
１３を取り出す。
ビティ３内の溶融アルミニウム１２を冷却固化する。そ
して、図４に示すように、鋳造型１，２を開いて鋳造品
１３を取り出す。
【００１４】本実施例によれば、溶融アルミニウム１２
をキャビティ３内に充填する際は、入子９を後退させ、
予め薄肉成形部５を広くするので通常通りの鋳造が行
え、その後、薄肉成形部５の溶融アルミニウム１２を加
熱し圧縮するので、薄肉形状を容易にかつ焼付きを発生
させずに得ることができる。
をキャビティ３内に充填する際は、入子９を後退させ、
予め薄肉成形部５を広くするので通常通りの鋳造が行
え、その後、薄肉成形部５の溶融アルミニウム１２を加
熱し圧縮するので、薄肉形状を容易にかつ焼付きを発生
させずに得ることができる。
【００１５】
【実施例２】図５は、本発明の実施例２に用いる金型を
示す断面図である。なお、実施例１に用いた金型と同一
部分には同一番号を付し、その説明は省略する。本実施
例に用いる金型は、図１の金型におけるヒータ６，入子
９及びシリンダ１１に替えて、形状記憶合金からなる入
子２１を鋳造型２に設けて構成した。入子２１は、薄肉
成形部５のキャビティ壁を形成しており、固定部材２２
を介して鋳造型２に固定されている。さらに、入子２１
には、図示を省略した電源部から通電し得るように構成
されており、通電前に薄肉成形部５が厚めに設定される
ようになっている。その他の構成は、図１の金型と同様
である。
示す断面図である。なお、実施例１に用いた金型と同一
部分には同一番号を付し、その説明は省略する。本実施
例に用いる金型は、図１の金型におけるヒータ６，入子
９及びシリンダ１１に替えて、形状記憶合金からなる入
子２１を鋳造型２に設けて構成した。入子２１は、薄肉
成形部５のキャビティ壁を形成しており、固定部材２２
を介して鋳造型２に固定されている。さらに、入子２１
には、図示を省略した電源部から通電し得るように構成
されており、通電前に薄肉成形部５が厚めに設定される
ようになっている。その他の構成は、図１の金型と同様
である。
【００１６】次に、本実施例の圧力鋳造方法を説明す
る。まず、溶融金属をキャビティ３内に充填した後、入
子２１に通電する。この通電により、入子２１は加熱さ
れ、鋳造型１の方向に膨張し、予め厚く設定した薄肉成
形部５の溶融金属を加熱軟化するとともに圧縮して鋳造
品の薄肉部を形成する。
る。まず、溶融金属をキャビティ３内に充填した後、入
子２１に通電する。この通電により、入子２１は加熱さ
れ、鋳造型１の方向に膨張し、予め厚く設定した薄肉成
形部５の溶融金属を加熱軟化するとともに圧縮して鋳造
品の薄肉部を形成する。
【００１７】本実施例によれば、入子２１に通電すると
いう比較的簡易な構成で、焼付きを発生することなく薄
肉形状を得ることができる。
いう比較的簡易な構成で、焼付きを発生することなく薄
肉形状を得ることができる。
【００１８】
【実施例３】図６は、本発明の実施例３に用いる金型を
示す断面図である。なお、図１及び図５の金型と同一部
分には同一番号を付し、その説明は省略する。本実施例
に用いる金型には、キャビティ３の薄肉成形部５を形成
する入子３１が鋳造型２に設けられている。入子３１に
は、振動発振器３２が接続されており、振動発振器３２
は、固定部材３３を介して鋳造型２に固定されている。
示す断面図である。なお、図１及び図５の金型と同一部
分には同一番号を付し、その説明は省略する。本実施例
に用いる金型には、キャビティ３の薄肉成形部５を形成
する入子３１が鋳造型２に設けられている。入子３１に
は、振動発振器３２が接続されており、振動発振器３２
は、固定部材３３を介して鋳造型２に固定されている。
【００１９】次に、本実施例の圧力鋳造方法を説明す
る。まず、溶融金属をキャビティ３内に充填した後、振
動発振器３２により入子３１を毎秒５０Ｈｚの振動数で
振動させる。この入子３１の振動により、キャビティ３
内の溶融金属を加熱するとともに、薄肉成形部５の溶融
金属を圧縮し、鋳造品の薄肉部を形成する。
る。まず、溶融金属をキャビティ３内に充填した後、振
動発振器３２により入子３１を毎秒５０Ｈｚの振動数で
振動させる。この入子３１の振動により、キャビティ３
内の溶融金属を加熱するとともに、薄肉成形部５の溶融
金属を圧縮し、鋳造品の薄肉部を形成する。
【００２０】本実施例によれば、入子３１の振動により
溶融金属の圧縮と加熱とを同時に行って容易に薄肉形状
を得ることができる。さらに、入子３１は、溶融金属に
対して、接触、非接触を繰り返すため、常に接触してい
ないので、さらに焼付きが発生しずらくなる。
溶融金属の圧縮と加熱とを同時に行って容易に薄肉形状
を得ることができる。さらに、入子３１は、溶融金属に
対して、接触、非接触を繰り返すため、常に接触してい
ないので、さらに焼付きが発生しずらくなる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、キャビ
ティ内に溶融金属を圧入する際に、キャビティの薄肉成
形部を予め厚く（広く）設定し、その後、薄肉成形部を
圧縮させることなく容易に良好な薄肉部を有する鋳造品
を得ることができる。
ティ内に溶融金属を圧入する際に、キャビティの薄肉成
形部を予め厚く（広く）設定し、その後、薄肉成形部を
圧縮させることなく容易に良好な薄肉部を有する鋳造品
を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１に使用する金型を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例１におけるキャビティ内に溶融
金属を充填した状態を示す金型の断面図である。
金属を充填した状態を示す金型の断面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるキャビティの薄肉形
成部の溶融金属を圧縮している状態を示す金型の断面図
である。
成部の溶融金属を圧縮している状態を示す金型の断面図
である。
【図４】本発明の実施例１における型開き状態を示す金
型の断面図である。
型の断面図である。
【図５】本発明の実施例２に使用する金型を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明の実施例３に使用する金型の断面図であ
る。
る。
１，２ 鋳造型 ３ キャビティ ５ 薄肉成形部 ９，２１，３１ 入子
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属をキャビティ内に充填して鋳造
品を成形する圧力鋳造方法において、鋳造品の薄肉部を
形成するキャビティの薄肉成形部を予め広く設定し、キ
ャビティ内に溶融金属を圧力注入した後、上記薄肉成形
部の溶融金属を圧縮することを特徴とする圧力鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179997A JPH079106A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 圧力鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179997A JPH079106A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 圧力鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079106A true JPH079106A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16075655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5179997A Withdrawn JPH079106A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 圧力鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079106A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08282295A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-10-29 | Nippon Light Metal Co Ltd | ダイカスト製ドアパネル及びその製造方法 |
| WO2001030519A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-05-03 | Matsumoto Seisakusho Co., Ltd. | PROCEDE DE MOULAGE DE PRECISION PAR PRESSION D'UN ALLIAGE DE Mg, DISPOSITIF DE MOULAGE CORRESPONDANT ET MOULAGE EN ALLIAGE DE Mg PRODUIT CONFORMEMENT AUDIT PROCEDE |
| JP2006289466A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形装置およびその成形制御方法 |
| CN104741542A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5179997A patent/JPH079106A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08282295A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-10-29 | Nippon Light Metal Co Ltd | ダイカスト製ドアパネル及びその製造方法 |
| WO2001030519A1 (fr) * | 1999-10-22 | 2001-05-03 | Matsumoto Seisakusho Co., Ltd. | PROCEDE DE MOULAGE DE PRECISION PAR PRESSION D'UN ALLIAGE DE Mg, DISPOSITIF DE MOULAGE CORRESPONDANT ET MOULAGE EN ALLIAGE DE Mg PRODUIT CONFORMEMENT AUDIT PROCEDE |
| JP2006289466A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形装置およびその成形制御方法 |
| CN104741542A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模 |
| CN104741542B (zh) * | 2013-12-26 | 2017-02-08 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种带有薄壁筒体的大梁铸造方法及铸造模 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |