JPH0790598B2 - 積層材の製造方法および製造装置 - Google Patents
積層材の製造方法および製造装置Info
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- JPH0790598B2 JPH0790598B2 JP3341382A JP34138291A JPH0790598B2 JP H0790598 B2 JPH0790598 B2 JP H0790598B2 JP 3341382 A JP3341382 A JP 3341382A JP 34138291 A JP34138291 A JP 34138291A JP H0790598 B2 JPH0790598 B2 JP H0790598B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鋼管、軽量形鋼、Ｈ形
鋼、型鋼、アルミニウム形材等の金属長尺材や非金属長
尺材を基材としその長さ方向に沿う表面に木材や合成樹
脂又は金属等の表面材を積層せしめた積層材、あるいは
集成材の製造方法およびその製造装置に関する。
鋼、型鋼、アルミニウム形材等の金属長尺材や非金属長
尺材を基材としその長さ方向に沿う表面に木材や合成樹
脂又は金属等の表面材を積層せしめた積層材、あるいは
集成材の製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】長尺の基材の表面に表
面材を積層した積層材の製造に関し、本願出願人はさき
に、外周部に加圧室がある可撓性成形筒内の閉鎖断面形
の成形型内に、表面に表面材を仮接着した長尺の基材を
挿入し、外側から内側に押圧して表面材を基材に固着積
層せしめる製造方法および製造装置を発明し特願昭６１
−２７４９３４号で出願した。
面材を積層した積層材の製造に関し、本願出願人はさき
に、外周部に加圧室がある可撓性成形筒内の閉鎖断面形
の成形型内に、表面に表面材を仮接着した長尺の基材を
挿入し、外側から内側に押圧して表面材を基材に固着積
層せしめる製造方法および製造装置を発明し特願昭６１
−２７４９３４号で出願した。
【０００３】この方法は、長尺の基材全体を成形筒内に
入れて押圧し、一工程の成形で製造できる利点がある
が、反面、成形の過程で固着積層状況を把握しがたく、
又、基材の長さや断面形状等の変化に追随することが困
難であり装置が大形となって高価となる等の改善を要す
る点があった。
入れて押圧し、一工程の成形で製造できる利点がある
が、反面、成形の過程で固着積層状況を把握しがたく、
又、基材の長さや断面形状等の変化に追随することが困
難であり装置が大形となって高価となる等の改善を要す
る点があった。
【０００４】この発明は上記問題点の解消を図ったもの
である。その目的は、成形工程において表面材の固着、
積層の状況を把握して確実性の高い品質管理ができ、欠
陥のない積層材を能率よく生産でき、又、基材の長さの
変更には加圧装置間の距離の調節や加圧装置の増加、減
少により調整可能でありかつ製造装置が比較的安価であ
り、取扱性が優れ、かつ保守管理が容易である加圧体を
用いた積層材の製造方法および製造装置を提案するにあ
る。
である。その目的は、成形工程において表面材の固着、
積層の状況を把握して確実性の高い品質管理ができ、欠
陥のない積層材を能率よく生産でき、又、基材の長さの
変更には加圧装置間の距離の調節や加圧装置の増加、減
少により調整可能でありかつ製造装置が比較的安価であ
り、取扱性が優れ、かつ保守管理が容易である加圧体を
用いた積層材の製造方法および製造装置を提案するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は長尺の
基材の表面に表面材を積層してなる積層材の製造方法で
あって、表面に表面材を配置した基材を、長さ方向に沿
い複数の不連続の区間に分け、各区間を単位して基材周
囲を幅方向外側から内側に向い加圧体を介して押圧し、
表面材を基材に固着積層することを特徴とする積層材の
製造方法にある。
基材の表面に表面材を積層してなる積層材の製造方法で
あって、表面に表面材を配置した基材を、長さ方向に沿
い複数の不連続の区間に分け、各区間を単位して基材周
囲を幅方向外側から内側に向い加圧体を介して押圧し、
表面材を基材に固着積層することを特徴とする積層材の
製造方法にある。
【０００６】請求項２は各区間間で時間差を設け基材周
囲を幅方向外側から内側に向い押圧して表面材を基材に
固着積層することを特徴とする請求項１記載の積層材の
製造方法である。
囲を幅方向外側から内側に向い押圧して表面材を基材に
固着積層することを特徴とする請求項１記載の積層材の
製造方法である。
【０００７】請求項３は、基材や表面材を加熱しつつ、
基材周囲を幅方向外側から内側に向い押圧して表面材を
基材に固着積層することを特徴とする請求項１記載の積
層材の製造方法である。
基材周囲を幅方向外側から内側に向い押圧して表面材を
基材に固着積層することを特徴とする請求項１記載の積
層材の製造方法である。
【０００８】請求項４の発明は長尺の基材の表面に表面
材を積層してなる積層材の製造装置であって、表面に表
面材を配置した基材の周囲をとり囲み、基材周囲を幅方
向外側から内側に向い押圧する閉鎖断面形の加圧体を有
する加圧装置を基材長さ方向に沿い不連続に複数設けて
あることを特徴とする積層材の製造装置にある。
材を積層してなる積層材の製造装置であって、表面に表
面材を配置した基材の周囲をとり囲み、基材周囲を幅方
向外側から内側に向い押圧する閉鎖断面形の加圧体を有
する加圧装置を基材長さ方向に沿い不連続に複数設けて
あることを特徴とする積層材の製造装置にある。
【０００９】請求項５は閉鎖断面形の加圧体を有する加
圧装置は開閉可能になしてあることを特徴とする請求項
４記載の積層材の製造装置である。
圧装置は開閉可能になしてあることを特徴とする請求項
４記載の積層材の製造装置である。
【００１０】請求項６は加圧装置間に基材をセットする
セッテングフレームが配設してあることを特徴とする請
求項４記載の積層材の製造装置である。
セッテングフレームが配設してあることを特徴とする請
求項４記載の積層材の製造装置である。
【００１１】請求項７は加圧装置間に基材や表面材を加
熱する為の高周波加熱装置を配設してあることを特徴と
する請求項４記載の積層材の製造装置である。
熱する為の高周波加熱装置を配設してあることを特徴と
する請求項４記載の積層材の製造装置である。
【００１２】この発明でいう加圧体とは、液体又は気体
を内包した加圧ゴム層等よりなる加圧室を備え、油圧又
は空圧にて自ら加圧膨張する加圧部もしくは、液体や気
体等の緩衝流体が入った加圧ゴム層等よりなる受圧部を
組合せ構成されていたものであり、加圧体に発生する圧
力は５〜１００kg/cm2程度である。
を内包した加圧ゴム層等よりなる加圧室を備え、油圧又
は空圧にて自ら加圧膨張する加圧部もしくは、液体や気
体等の緩衝流体が入った加圧ゴム層等よりなる受圧部を
組合せ構成されていたものであり、加圧体に発生する圧
力は５〜１００kg/cm2程度である。
【００１３】
【実施例】図１，２，３は実施例で用いる製造装置を示
すものであり、表面に木材の表面材２を接着剤を用い仮
接着して配置した長尺の角形鋼管の基材１の周囲をとり
囲み、四角形をなす閉鎖断面形の加圧装置３−１，３−
２，…が基材長さ方向に沿い所定の間隔ｄを保ち不連続
に８個設けてあり、間隔ｄ部分にはセッテングフレーム
４が配設してあり、間隔ｄは必要により変更可能であ
り、又、各加圧装置３−１，３−２……の各々に、d1,d
2,d3……と設置してもよい。
すものであり、表面に木材の表面材２を接着剤を用い仮
接着して配置した長尺の角形鋼管の基材１の周囲をとり
囲み、四角形をなす閉鎖断面形の加圧装置３−１，３−
２，…が基材長さ方向に沿い所定の間隔ｄを保ち不連続
に８個設けてあり、間隔ｄ部分にはセッテングフレーム
４が配設してあり、間隔ｄは必要により変更可能であ
り、又、各加圧装置３−１，３−２……の各々に、d1,d
2,d3……と設置してもよい。
【００１４】図１において基材１の長さｌ（エル）は４
０００mm、加圧装置３の幅ｗは４００mm、間隔ｄは１０
０mm、セッテングフレーム４の幅は５０mmとなしてあ
る。
０００mm、加圧装置３の幅ｗは４００mm、間隔ｄは１０
０mm、セッテングフレーム４の幅は５０mmとなしてあ
る。
【００１５】加圧装置３は図２のごとく、断面正方形を
なし、内部に表面材２を仮接着した基材１を入れ、その
周囲を外側から内側に向い押圧して成形する空間５を有
する。すなわちこの加圧装置３はＬ形に折曲した加圧部
６と受圧部７とを向い合うようにして一端で軸着８して
内部に空間５を形成し、受圧部７の外側に油圧シリンダ
ー９を取付けて開閉自在となしてある。尚シリンダーは
空圧や電動でもよい。
なし、内部に表面材２を仮接着した基材１を入れ、その
周囲を外側から内側に向い押圧して成形する空間５を有
する。すなわちこの加圧装置３はＬ形に折曲した加圧部
６と受圧部７とを向い合うようにして一端で軸着８して
内部に空間５を形成し、受圧部７の外側に油圧シリンダ
ー９を取付けて開閉自在となしてある。尚シリンダーは
空圧や電動でもよい。
【００１６】加圧部６と受圧部７のそれぞれの２つの内
面は、ゴム等の弾性材料からなる成形層１０，１０’と
なしてあり、その裏面に加圧ゴム層１１、および油圧が
かかる流体が入っている加圧室１２、あるいは緩衝流体
が入った受圧室１３を備えている。加圧部６と受圧部７
を閉鎖した状態で加圧部６の加圧室１２に油圧１４をか
けると成形層１０が膨出し、内部の表面材２を仮接着し
てある基材１を受圧部７の成形層１０’との間で押圧
し、表面材２を基材１に固着積層させる。
面は、ゴム等の弾性材料からなる成形層１０，１０’と
なしてあり、その裏面に加圧ゴム層１１、および油圧が
かかる流体が入っている加圧室１２、あるいは緩衝流体
が入った受圧室１３を備えている。加圧部６と受圧部７
を閉鎖した状態で加圧部６の加圧室１２に油圧１４をか
けると成形層１０が膨出し、内部の表面材２を仮接着し
てある基材１を受圧部７の成形層１０’との間で押圧
し、表面材２を基材１に固着積層させる。
【００１７】セッテングフレーム４は図３のごとく、断
面略Ｕ形をなし、内部に表面材２を仮接着した基材１が
収納できる断面形状のセット空間１５を有し、上面は拡
大開口している。
面略Ｕ形をなし、内部に表面材２を仮接着した基材１が
収納できる断面形状のセット空間１５を有し、上面は拡
大開口している。
【００１８】この装置を用いて積層材を製造するには、
油圧シリンダー９を作動して受圧部７を回動して加圧装
置３の空間５を開き、表面材２を仮接着した基材１を上
方からセツテングフレーム４のセット空間１５に嵌込
み、同時に加圧装置３の空間５にセットし、油圧シリダ
ンー９を動かして空間５を閉じ、加圧部６と受圧部７を
固定して閉鎖断面形の加圧装置３とする。この状態で、
例えば基材１の一端（図１の左端）の加圧装置３−１か
ら数秒あるいは数分の時間差を設け、順次３−２，３−
３，…の加圧部６に油圧１４をかけて基材１を押圧し、
接着材で仮接着してある表面材２を基材１に本接着し固
着積層する。この時の接着方法は既知の接着剤を使った
方法で良いが、ハネムーンタイプの接着剤を用いた場合
は、基材にＡ液、表面材にＢ液を用いて仮接着をし、押
圧して、Ａ液・Ｂ液硬化反応による本接着をしてもよ
い。
油圧シリンダー９を作動して受圧部７を回動して加圧装
置３の空間５を開き、表面材２を仮接着した基材１を上
方からセツテングフレーム４のセット空間１５に嵌込
み、同時に加圧装置３の空間５にセットし、油圧シリダ
ンー９を動かして空間５を閉じ、加圧部６と受圧部７を
固定して閉鎖断面形の加圧装置３とする。この状態で、
例えば基材１の一端（図１の左端）の加圧装置３−１か
ら数秒あるいは数分の時間差を設け、順次３−２，３−
３，…の加圧部６に油圧１４をかけて基材１を押圧し、
接着材で仮接着してある表面材２を基材１に本接着し固
着積層する。この時の接着方法は既知の接着剤を使った
方法で良いが、ハネムーンタイプの接着剤を用いた場合
は、基材にＡ液、表面材にＢ液を用いて仮接着をし、押
圧して、Ａ液・Ｂ液硬化反応による本接着をしてもよ
い。
【００１９】また、図示しないが、例えば加圧装置３、
３間に高周波加熱装置等の加熱手段を設けておき、基材
および表面材を加熱した状態で押圧し固着積層すること
もできる。
３間に高周波加熱装置等の加熱手段を設けておき、基材
および表面材を加熱した状態で押圧し固着積層すること
もできる。
【００２０】図４に他の実施例の加圧装置３を示す。こ
の加圧装置３は断面コ形の３の成形層１０をもつ加圧部
６と１の成形層１０’をもつ受圧部７から構成され、内
部に断面正方形の空間５を有する。成形面１０，１０’
の裏面には加圧ゴム層１１、油圧１４源に連通する流体
が詰った３の成形層１０にまたがる加圧室１２、および
油、水あるいは気体等の緩衝流体が入った受圧室１３を
備えている。受圧部７は上方に上り、空間５は開口可能
となしてあり、図２の加圧装置と同様に内部の空間に表
面材を仮接着した基材をセットした後、受圧部７を下
げ、固定して空間５を閉鎖し、加圧室１２に油圧１４を
送込み、内部にセットした基材を押圧し、表面材を基材
に固着、積層する。
の加圧装置３は断面コ形の３の成形層１０をもつ加圧部
６と１の成形層１０’をもつ受圧部７から構成され、内
部に断面正方形の空間５を有する。成形面１０，１０’
の裏面には加圧ゴム層１１、油圧１４源に連通する流体
が詰った３の成形層１０にまたがる加圧室１２、および
油、水あるいは気体等の緩衝流体が入った受圧室１３を
備えている。受圧部７は上方に上り、空間５は開口可能
となしてあり、図２の加圧装置と同様に内部の空間に表
面材を仮接着した基材をセットした後、受圧部７を下
げ、固定して空間５を閉鎖し、加圧室１２に油圧１４を
送込み、内部にセットした基材を押圧し、表面材を基材
に固着、積層する。
【００２１】図５に他の実施例の加圧装置３を示す。こ
の加圧装置３はそれぞれ１の成形面１０’を内面にもつ
４の受圧部７で囲み構成され、内部に断面正方形の空間
５を有する。成形面１０’それぞれの裏面には加圧ゴム
層１１、および緩衝流体が入った受圧室１３を備えてい
る。受圧部７は油圧シリンダー９を取付けて開閉自在と
なしてある。この装置も受圧部７が開口した空間５に基
材をセットし、受圧部７を閉じ加圧固定することによ
り、受圧室１３内を加圧し、基材を周囲外側から内側に
向い押圧して表面材を基材に固着積層することができ
る。
の加圧装置３はそれぞれ１の成形面１０’を内面にもつ
４の受圧部７で囲み構成され、内部に断面正方形の空間
５を有する。成形面１０’それぞれの裏面には加圧ゴム
層１１、および緩衝流体が入った受圧室１３を備えてい
る。受圧部７は油圧シリンダー９を取付けて開閉自在と
なしてある。この装置も受圧部７が開口した空間５に基
材をセットし、受圧部７を閉じ加圧固定することによ
り、受圧室１３内を加圧し、基材を周囲外側から内側に
向い押圧して表面材を基材に固着積層することができ
る。
【００２２】図６に他の実施例の加圧装置３を示す。こ
の加圧装置３は４の加圧部６で囲まれ、内部に断面正方
形の空間５を有する。各加圧部６は成形層１０、加圧ゴ
ム層１１および油圧１４源に連通する加圧室１２を備え
ている。加圧部６は図７に示すように外板６−１と、加
圧室１２、加圧ゴム層１１、成形層１０が納まる凹部を
有する内板６−２からなり、外板６−１には油圧孔１５
が穿孔してあり、加圧ゴム層１１の周縁は内側に折曲
し、折曲部分において外板６−１内面に接着固定してあ
り、内外板６−２，６−１はボルト１６で締結してあ
る。
の加圧装置３は４の加圧部６で囲まれ、内部に断面正方
形の空間５を有する。各加圧部６は成形層１０、加圧ゴ
ム層１１および油圧１４源に連通する加圧室１２を備え
ている。加圧部６は図７に示すように外板６−１と、加
圧室１２、加圧ゴム層１１、成形層１０が納まる凹部を
有する内板６−２からなり、外板６−１には油圧孔１５
が穿孔してあり、加圧ゴム層１１の周縁は内側に折曲
し、折曲部分において外板６−１内面に接着固定してあ
り、内外板６−２，６−１はボルト１６で締結してあ
る。
【００２３】４の加圧部６をとり囲み、略正方形の支持
枠１７が取付けてある。図６，８(a) のごとく、支持枠
１７は２つのＬ形の枠片１８を１端で軸着８して開閉自
在となしてあり、他端の重合部分に穿孔したピン孔１９
に、固定ピン２０を嵌挿して方形の支持枠１７を形成
し、４の加圧部６により閉鎖断面形の加圧装置を構成し
ている。図８(b) は２つのＬ形の枠片１８が相互に違っ
た場合を図示している。
枠１７が取付けてある。図６，８(a) のごとく、支持枠
１７は２つのＬ形の枠片１８を１端で軸着８して開閉自
在となしてあり、他端の重合部分に穿孔したピン孔１９
に、固定ピン２０を嵌挿して方形の支持枠１７を形成
し、４の加圧部６により閉鎖断面形の加圧装置を構成し
ている。図８(b) は２つのＬ形の枠片１８が相互に違っ
た場合を図示している。
【００２４】この装置も前記の加圧装置と同様に空間５
にセットした基材を４の成形層１０で押圧して表面材１
を基材１に固着積層できる。
にセットした基材を４の成形層１０で押圧して表面材１
を基材１に固着積層できる。
【００２５】図９，１０に他の実施例の加圧装置３を示
す。この加圧装置３は２の加圧用油圧シリンダーにて押
圧される押動受圧部７と２の固定された受圧部７から構
成され、内部に断面略正方形の空間５を有する。２つの
加圧用シリンダーにて押圧される押動受圧部７，７と２
の固定された受圧部７，７のそれぞれ外側には方形の枠
体１７を構成する２つのＬ形の枠片１８が取付けてあ
る。２つの枠片１８，１８は前記と同様一端を軸着し、
他端に固定ピン２０を嵌挿するピン孔１９を有し、開閉
および固定自在となしてある。
す。この加圧装置３は２の加圧用油圧シリンダーにて押
圧される押動受圧部７と２の固定された受圧部７から構
成され、内部に断面略正方形の空間５を有する。２つの
加圧用シリンダーにて押圧される押動受圧部７，７と２
の固定された受圧部７，７のそれぞれ外側には方形の枠
体１７を構成する２つのＬ形の枠片１８が取付けてあ
る。２つの枠片１８，１８は前記と同様一端を軸着し、
他端に固定ピン２０を嵌挿するピン孔１９を有し、開閉
および固定自在となしてある。
【００２６】この装置の２つの押動受圧部７は枠片１８
の２辺内面に油圧シリンダー９を介し取付けてある。油
圧シリンダー９を伸して押動受圧部７の成形面１０’と
固定された受圧部７の成形面１０’との間で、枠体１７
を反力にとり、基材１を押圧し、表面材２を基材１に固
着積層する。
の２辺内面に油圧シリンダー９を介し取付けてある。油
圧シリンダー９を伸して押動受圧部７の成形面１０’と
固定された受圧部７の成形面１０’との間で、枠体１７
を反力にとり、基材１を押圧し、表面材２を基材１に固
着積層する。
【００２７】この装置の受圧部７の内面には成形層１
０’、その裏面には水袋２１が入った受圧室を備えてい
る。
０’、その裏面には水袋２１が入った受圧室を備えてい
る。
【００２８】図１１に他の実施例の加圧装置３を示すこ
の装置は、２の断面半円弧形の加圧部６で囲まれ、内部
に断面円形の空間５を有する。各加圧部６は成形層１
０，加圧ゴム層１１および油圧１４源に連通する加圧室
内側１２を備えている。２つの加圧部６をとり囲み、円
形の支持枠１７が取付けてある。この支持枠１７は、２
つの半円弧形の枠片１８の一端を軸着し、他端のピン孔
１９に固定ピン２０を嵌挿し軸着し、他端のピン孔１９
に固定ピン２０を嵌挿し組立ててある。図１２はこの加
圧装置と組合せ用いるセッティングフレーム４であり、
表面に表面材２を配置した断面円形の基材１をセットす
るセット空間１５を有する。
の装置は、２の断面半円弧形の加圧部６で囲まれ、内部
に断面円形の空間５を有する。各加圧部６は成形層１
０，加圧ゴム層１１および油圧１４源に連通する加圧室
内側１２を備えている。２つの加圧部６をとり囲み、円
形の支持枠１７が取付けてある。この支持枠１７は、２
つの半円弧形の枠片１８の一端を軸着し、他端のピン孔
１９に固定ピン２０を嵌挿し軸着し、他端のピン孔１９
に固定ピン２０を嵌挿し組立ててある。図１２はこの加
圧装置と組合せ用いるセッティングフレーム４であり、
表面に表面材２を配置した断面円形の基材１をセットす
るセット空間１５を有する。
【００２９】
【作用および発明の効果】この積層材の製造方法および
製造装置は、長尺の基材を複数の不連続の区間に分け、
幅方向外側から内側に向け加圧体を介して押圧するの
で、製造の過程において基材と表面材との固着積層状態
を把握、確認することができ、欠陥がない積層材あるい
は集成材を能率よく製造することができる。更に、必要
により押圧後基材を移動させて、非押圧部を押圧すると
基材全長全てを押圧することもできる。また、加圧体の
液体又は気体にて支持された加圧ゴム層は表面材に対
し、その接触面全面を均等加圧する為、木材の夏目、春
目による硬さの違いや表面凹凸に対し加圧ゴム層の変形
にて対応可能であり、表面材に無用の集中応力を発生さ
せずに均等加圧することができる。製造装置の加圧装置
は小形化されて低コスト化が達成でき、又、複数の加圧
装置の組合せと加圧装置間の距離調整により、色々な長
さの積層材の製造が可能であり、同時に装置の保守、管
理が容易となり、取扱性も良好となる。
製造装置は、長尺の基材を複数の不連続の区間に分け、
幅方向外側から内側に向け加圧体を介して押圧するの
で、製造の過程において基材と表面材との固着積層状態
を把握、確認することができ、欠陥がない積層材あるい
は集成材を能率よく製造することができる。更に、必要
により押圧後基材を移動させて、非押圧部を押圧すると
基材全長全てを押圧することもできる。また、加圧体の
液体又は気体にて支持された加圧ゴム層は表面材に対
し、その接触面全面を均等加圧する為、木材の夏目、春
目による硬さの違いや表面凹凸に対し加圧ゴム層の変形
にて対応可能であり、表面材に無用の集中応力を発生さ
せずに均等加圧することができる。製造装置の加圧装置
は小形化されて低コスト化が達成でき、又、複数の加圧
装置の組合せと加圧装置間の距離調整により、色々な長
さの積層材の製造が可能であり、同時に装置の保守、管
理が容易となり、取扱性も良好となる。
【図１】実施例の積層材製造装置の全体説明図である。
【図２】加圧装置の断面図である。
【図３】セッテングフレームの側面図である。
【図４】他の実施例の加圧装置の断面図である。
【図５】他の実施例の加圧装置の断面図である。
【図６】他の実施例の加圧装置の断面図である。
【図７】図６の加圧部の断面拡大図である。
【図８】(a) 、(b) はそれぞれ図６の加圧装置の側面図
である。
である。
【図９】他の実施例の加圧装置の一部断面で示す側面図
である。
である。
【図１０】図９の加圧装置の側面図である。
【図１１】他の実施例の加圧装置の断面図である。
【図１２】円形断面のセット空間を有するセッティング
ルームの側面図である。
ルームの側面図である。
１…基材、２…表面材、３…加圧装置、４…セッテング
フレーム、５…空間、６…加圧部、７…受圧部、８…軸
着、９…油圧シリンダー、１０，１０’…成形層、１１
…加圧ゴム層、１２…加圧室、１３…受圧室、１４…油
圧、１５…セット空間、１６…ボルト、１７…支持枠、
１８…枠片、１９…ピン孔、２０…固定ピン、２１…水
袋。
フレーム、５…空間、６…加圧部、７…受圧部、８…軸
着、９…油圧シリンダー、１０，１０’…成形層、１１
…加圧ゴム層、１２…加圧室、１３…受圧室、１４…油
圧、１５…セット空間、１６…ボルト、１７…支持枠、
１８…枠片、１９…ピン孔、２０…固定ピン、２１…水
袋。
Claims (7)
- 【請求項１】 長尺の基材の表面に表面材を積層してな
る積層材の製造方法であって、表面に表面材を配置した
基材を、長さ方向に沿い複数の不連続の区間に分け、各
区間を単位にして基材周囲を幅方向外側から内側に向い
加圧体を介して押圧し、表面材を基材に固着積層するこ
とを特徴とする積層材の製造方法。 - 【請求項２】 各区間間で時間差を設け基材周囲を幅方
向外側から内側に向い押圧して表面材を基材に固着積層
することを特徴とする請求項１記載の積層材の製造方
法。 - 【請求項３】 基材や表面材を加熱しつつ、基材周囲を
幅方向外側から内側に向い押圧して表面材を基材に固着
積層することを特徴とする請求項１記載の積層材の製造
方法。 - 【請求項４】 長尺の基材の表面に表面材を積層してな
る積層材の製造装置であって、表面に表面材を配置した
基材の周囲をとり囲み、基材周囲を幅方向外側から内側
に向い押圧する閉鎖断面形の加圧体を有する加圧装置を
基材長さ方向に沿い不連続に複数設けてあることを特徴
とする積層材の製造装置。 - 【請求項５】 閉鎖断面形の加圧体を有する加圧装置は
開閉可能になしてあることを特徴とする請求項４記載の
積層材の製造装置。 - 【請求項６】 加圧装置間に基材をセットするセッテン
グフレームが配設してあることを特徴とする請求項４記
載の積層材の製造装置。 - 【請求項７】 加圧装置間に基材や表面材を加熱する為
の高周波加熱装置を配設してあることを特徴とする請求
項４記載の積層材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341382A JPH0790598B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 積層材の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341382A JPH0790598B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 積層材の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169537A JPH05169537A (ja) | 1993-07-09 |
| JPH0790598B2 true JPH0790598B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=18345631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341382A Expired - Lifetime JPH0790598B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 積層材の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790598B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4855975B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2012-01-18 | 日本碍子株式会社 | ガスセンサの製造方法 |
| JP4971829B2 (ja) | 2007-02-27 | 2012-07-11 | 日本碍子株式会社 | ガスセンサ |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3341382A patent/JPH0790598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169537A (ja) | 1993-07-09 |
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