JPH0790139A - Polypropylene resin composition - Google Patents
Polypropylene resin compositionInfo
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- JPH0790139A JPH0790139A JP23841193A JP23841193A JPH0790139A JP H0790139 A JPH0790139 A JP H0790139A JP 23841193 A JP23841193 A JP 23841193A JP 23841193 A JP23841193 A JP 23841193A JP H0790139 A JPH0790139 A JP H0790139A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン樹脂組成
物、特にハイフロー、高剛性、高熱変形温度などの優れ
た特性を有し特に耐衝撃白化性の良好な結晶性ポリプロ
ピレンとプロピレン−エチレンランダム共重合体からな
る、特に大型の射出成形に適するポリプロピレン樹脂組
成物に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a polypropylene resin composition, particularly crystalline polypropylene having excellent characteristics such as high flow, high rigidity and high heat distortion temperature, and particularly good impact whitening resistance and propylene-ethylene random copolymerization. The present invention relates to a polypropylene resin composition which is formed by uniting and is particularly suitable for large-sized injection molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】結晶性ポリプロピレンは優れた機械的物
性を有しているため広汎な産業分野で使用されてきた。
またエチレン−プロピレンブロック共重合体は高い耐衝
撃性と剛性を併せ有するので射出成形品等の用途に広く
用いられている。例えば、自動車部品、工業部品、コン
テナー、家庭用電気器具部品等の分野に広く使用される
ようになった。これらの用途によっては更に折り曲げ加
工等の二次加工を施したり、外力による衝撃を受けたり
することが少なくなく、そのため応力が集中した部分が
白化し、商品価値を損なうことがしばしばあった。プロ
ピレンホモ重合体あるいはプロピレン・α−オレフィン
ランダム共重合体等の結晶性プロピレン系重合体の耐衝
撃白化性は非常に優れ、現実的には全く問題はないが、
耐衝撃性に劣っている。ところが耐衝撃性を改良するた
めに単にポリエチレンもしくはエチレン・プロピレンラ
ンダム共重合体等のゴム質を配合すると白化を起こすと
いった現象があり、耐衝撃白化性及び耐衝撃性を兼ね備
えたポリプロピレン組成物を得ることは困難であった。2. Description of the Related Art Crystalline polypropylene has been used in a wide variety of industrial fields because it has excellent mechanical properties.
Further, the ethylene-propylene block copolymer has high impact resistance and rigidity, and is therefore widely used for applications such as injection molded products. For example, it has come to be widely used in the fields of automobile parts, industrial parts, containers, household electric appliance parts and the like. Depending on these applications, it is not uncommon for secondary processing such as bending to be performed or to be subjected to an impact by an external force, so that the stress-concentrated portion is often whitened and the commercial value is often impaired. The impact bleaching resistance of crystalline propylene-based polymers such as propylene homopolymer or propylene / α-olefin random copolymer is very excellent and practically no problem,
Inferior in impact resistance. However, in order to improve impact resistance, there is a phenomenon that whitening occurs when simply adding a rubber material such as polyethylene or ethylene / propylene random copolymer, and a polypropylene composition having both impact whitening resistance and impact resistance is obtained. It was difficult.
【０００３】また、白化性を改良するためには、エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体に高蜜度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンもしくは各種ゴムを配合するか
又はランダム共重合体を使用するなどの方法が採られて
きた。しかしこれらの方法では、剛性を低下させたり、
フローマークが出やすいなどの問題点があった。さら
に、外観特性を制御するためには、目的に合わせた粘度
を有する高密度ポリエチレンを添加したり、各種フイラ
ーを添加することも提案されている。In order to improve the whitening property, a method of blending an ethylene-propylene block copolymer with high-density polyethylene, low-density polyethylene or various rubbers, or using a random copolymer is adopted. Has been. However, these methods reduce rigidity,
There were problems such as easy flow marks. Further, in order to control the appearance characteristics, it has been proposed to add high-density polyethylene having a viscosity suited to the purpose or various fillers.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記のようにブレンド
したり、フイラーを添加したり、ランダム共重合体を用
いる方法では物性が低下するとか外観が損なわれるとい
った問題が生じ充分とはいえなかった。そこで本発明は
流動性、剛性が高く、かつ耐衝撃白化性に優れしかも目
的に合わせた外観特性を発揮することのできるポリプロ
ピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。Problems such as blending, adding a filler, and using a random copolymer as described above have been unsatisfactory due to problems such as deterioration of physical properties and deterioration of appearance. . Therefore, an object of the present invention is to provide a polypropylene resin composition having high fluidity and rigidity, excellent impact whitening resistance, and capable of exhibiting appearance characteristics suited to the purpose.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、結晶性ポリプ
ロピレン（Ａ）８８〜９８％及びエチレン含有量が２５
〜７５重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合体
（Ｂ）１２〜２重量％からなり、下記の要件を満たした
ポリプロピレン樹脂組成物を提供するものである。
（イ）組成物のエチレン含有量１〜７重量％、（ロ）組
成物のメルトフローレート（ａ）４０〜１００ｇ／１０
分、（ハ）ｌｏｇ（ＭＦＲA ／ＭＦＲB ）１．３０〜
４．００、（ロ）ｌｏｇ（（ａ）／ＭＦＲB ）１．２０
〜３．５０。〔但し、ＭＦＲA は（Ａ）のメルトフロー
レート、ＭＦＲB は（Ｂ）のメルトフローレートを示
す。〕The present invention provides a crystalline polypropylene (A) of 88 to 98% and an ethylene content of 25.
A propylene-ethylene random copolymer (B) of 12 to 2% by weight of 75% by weight is provided, and a polypropylene resin composition satisfying the following requirements is provided.
(A) Ethylene content of the composition of 1 to 7% by weight, (b) Melt flow rate of the composition (a) 40 to 100 g / 10
Min, (c) log (MFR A / MFR B ) 1.30
4.00, (b) log ((a) / MFR B ) 1.20
~ 3.50. [However, MFR A shows the melt flow rate of (A), MFR B shows the melt flow rate of (B). ]
【０００６】本発明の組成物においてエチレン含有量を
１〜７重量％好ましくは２〜６重量％としたのは、１重
量％未満では割れ易く、７重量％を越えると耐衝撃白化
性が低下するからである。又（Ｂ）の全組成に対する割
合（Ｃｖ）は、２重量％未満では割れ易く、１２重量％
を越えると耐衝撃白化性、剛性が低下するので２〜１２
重量％好ましくは４〜１０重量％とする。（Ｂ）のエチ
レン含有量（Ｇｖ）は、２５重量％未満では割れ易く、
伸びが悪化し、７５重量％を越えると割れ易くかつゲル
が発生し、外観が悪くなるので２５〜７５重量％、好ま
しくは３０〜６０重量％とする。又、ｌｏｇ（ＭＦＲA
／ＭＦＲB ）及びｌｏｇ（（ａ）／ＭＦＲB ）の関係式
における値をそれぞれ１．３０〜４．００及び１．２０
〜３．５０とする。それらの値がこれらの範囲未満では
それぞれ組成物の成形性が劣り、これらの範囲を越える
とそれぞれゲルが発生し、外観が悪化する。上記におい
て、ＭＦＲA はポリプロピレン（Ａ）のメルトフローレ
ートを、ＭＦＲB は共重合体（Ｂ）のメルトフローレー
トをそれぞれ示す。なお、本発明におけるメルトフロー
レート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−６５、
荷重２，１６０ｇ、温度２３０℃で測定した値である。In the composition of the present invention, the ethylene content is set to 1 to 7% by weight, preferably 2 to 6% by weight, when the content is less than 1% by weight, the composition is easily cracked, and when it exceeds 7% by weight, impact whitening resistance is lowered. Because it does. If the ratio (Cv) of (B) to the total composition is less than 2% by weight, the composition is easily broken, and
2 to 12 because impact whitening resistance and rigidity decrease if it exceeds
% By weight, preferably 4 to 10% by weight. If the ethylene content (Gv) of (B) is less than 25% by weight, it tends to crack,
The elongation deteriorates, and if it exceeds 75% by weight, it is easily cracked and gel is generated, and the appearance is deteriorated. Therefore, the amount is 25 to 75% by weight, preferably 30 to 60% by weight. Also, log (MFR A
/ MFR B ) and log ((a) / MFR B ) in the relational expressions of 1.30 to 4.00 and 1.20, respectively.
~ 3.50. When the value is less than these ranges, the moldability of the composition is poor, and when the values are more than these ranges, gel is generated and the appearance is deteriorated. In the above, MFR A represents the melt flow rate of polypropylene (A), and MFR B represents the melt flow rate of copolymer (B). The melt flow rate (MFR) in the present invention is ASTM D-1238-65,
It is a value measured at a load of 2,160 g and a temperature of 230 ° C.
【０００７】本発明の組成物の外観特性とＧＶは次のよ
うな関係にある：外観特性 Ｇｖ 高光沢 ３０〜４０ 中光沢 ４０〜５０ 低光沢 ５０〜７５The appearance characteristics and GV of the composition of the present invention have the following relationship: appearance characteristics Gv high gloss 30-40 medium gloss 40-50 low gloss 50-75
【０００８】本発明の組成物は、上記の（Ａ）である結
晶性ポリプロピレン部分（成分Ａ）及び（Ｂ）であるプ
ロピレンとエチレンとのランダム共重合体部分（成分
Ｂ）から構成されるが、予め別個にオレフィン類を重
合させることによって製造した各成分を混合する方法、
一つの重合反応系中で、オレフィン類を順次重合させ
て、各成分を順次製造することによって均一一様に混合
する方法、これらの方法を複合した方法等により製造
することができる。これらの方法の中でも特に、の方
法が望ましい。The composition of the present invention comprises the above-mentioned (A) crystalline polypropylene part (component A) and (B) a random copolymer part of propylene and ethylene (component B). , A method of mixing the respective components prepared by separately polymerizing the olefins in advance,
In one polymerization reaction system, olefins can be sequentially polymerized, and the respective components can be sequentially produced to uniformly and uniformly mix them, or a combination of these methods can be used for production. Among these methods, the method is particularly preferable.
【０００９】上記各成分を製造する際に、オレフィン類
の重合に用いられる触媒としては、通常結晶性ポリプロ
ピレンの製造に用いられる立体規則性触媒が使用され
る。その例としては、遷移金属成分として、三塩化チタ
ン、四塩化チタン、トリクロルエトキシチタン等のハロ
ゲン化チタン化合物又はそれらのハロゲン化チタン化合
物とハロゲン化マグネシウムに代表されるマグネシウム
化合物との接触物、有機金属成分として、アルキルアル
ミニウム化合物又はそれらのハロゲン化合物，水素化
物、アルコキシド等が挙げられる。更にこれらの２成分
に、窒素、リン、硫黄、酸素、珪素等を含む電子供与性
化合物を加えた３成分触媒系がある。又、上記遷移金属
成分としては、上記電子供与性化合物を含むものも使用
できる。As a catalyst used in the polymerization of olefins in the production of the above components, a stereoregular catalyst usually used in the production of crystalline polypropylene is used. Examples thereof include titanium trichloride, titanium tetrachloride, titanium halide compounds such as trichloroethoxytitanium as a transition metal component, or a contact product of a titanium compound thereof and a magnesium compound represented by magnesium halide, an organic compound. Examples of the metal component include alkylaluminum compounds or their halogen compounds, hydrides and alkoxides. Further, there is a three-component catalyst system in which an electron-donating compound containing nitrogen, phosphorus, sulfur, oxygen, silicon and the like is added to these two components. Further, as the above transition metal component, one containing the above-mentioned electron donating compound can also be used.
【００１０】本発明で用いられる結晶性ポリプロピレン
（Ａ）は、プロピレンの単独重合体、若しくは結晶性を
損なわない程度の微量のエチレンとの共重合体である。
高い剛性を維持するには、沸騰ｎ−ヘプタンで６時間抽
出後の残分（以下、HIという）が９０重量％以上、望ま
しくは９５重量％以上の高結晶性のポリプロピレンが望
ましい。特にＭＦＲが５０〜２００ｇ／１０分のものが
望ましい。５０未満では組成物の成形性が劣り、又２０
０を越えると組成物の衝撃強度が不十分となる。又、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体（Ｂ）は上記のよ
うな触媒を用いて、エチレンとプロピレンをランダム共
重合して得られる重合体の総称を意味し、そのエチレン
含有量は２５〜７５重量％である。その組成は殆んどが
プロピレンとエチレンとのランダム共重合体であるが、
その他エチレンの単独重合体等が含まれる。The crystalline polypropylene (A) used in the present invention is a homopolymer of propylene or a copolymer with a trace amount of ethylene that does not impair the crystallinity.
In order to maintain high rigidity, a highly crystalline polypropylene having a residue (hereinafter referred to as HI) of 90% by weight or more, preferably 95% by weight or more after extraction with boiling n-heptane for 6 hours is desirable. Particularly, those having an MFR of 50 to 200 g / 10 minutes are desirable. If it is less than 50, the moldability of the composition is poor,
When it exceeds 0, the impact strength of the composition becomes insufficient. The propylene-ethylene random copolymer (B) is a generic term for polymers obtained by randomly copolymerizing ethylene and propylene using the above catalyst, and the ethylene content thereof is 25 to 75 weight. %. Most of the composition is a random copolymer of propylene and ethylene,
Others include homopolymers of ethylene.
【００１１】成分Ａ及び成分Ｂを製造する際のプロピレ
ン又はプロピレンとエチレンとの重合反応は、気相、液
相のいずれもよく、液相で重合させる場合は、ノルマル
ブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、
ベンゼン、トルエン、キシレン等の不活性炭化水素中及
び液状モノマー中で行うことができる。重合温度は、通
常−８０℃〜＋１５０℃、好ましくは４０〜１２０℃の
範囲である。重合圧力は、例えば１〜６０気圧でよい。
該共重合体（Ｂ）は、そのメルトフローレート（ＭＦＲ
B ）を０．０１〜１０ｇ／１０分、特に０．０３〜２ｇ
／１０分とするのが望ましく、その調節は通常水素若し
くは公知の分子量調節剤の使用量を調節することにより
なされる。The polymerization reaction of propylene or propylene and ethylene in producing the components A and B may be either gas phase or liquid phase. When the polymerization is carried out in liquid phase, normal butane, isobutane, normal pentane, Isopentane, hexane, heptane, octane, cyclohexane,
It can be carried out in an inert hydrocarbon such as benzene, toluene, xylene and in a liquid monomer. The polymerization temperature is usually -80 ° C to + 150 ° C, preferably 40 to 120 ° C. The polymerization pressure may be, for example, 1 to 60 atmospheres.
The copolymer (B) has a melt flow rate (MFR) of
B ) 0.01 to 10 g / 10 minutes, especially 0.03 to 2 g
The time is preferably / 10 minutes, and is usually adjusted by adjusting the amount of hydrogen or a known molecular weight regulator used.
【００１２】本発明の組成物は本発明の目的の範囲内で
任意の各種添加剤、フイラー等を適宜添加することがで
きる。例えば、核剤を添加することにより剛性や熱変形
温度を上げることができる。To the composition of the present invention, various additives, fillers and the like can be appropriately added within the scope of the object of the present invention. For example, rigidity and heat distortion temperature can be increased by adding a nucleating agent.
【００１３】[0013]
【実施例】以下本発明を実施例により実に詳細に説明す
るが本発明はこれに限定されるものではない。実施例１ 触媒成分の調製 無水塩化マグネシウム４．７６ｇ、デカン１５ｍｌ及び
２−エチルヘキシルアルコール１８．１ｍｌを１２０℃
で２時間反応して均一溶液とした後、ジイソブチルフタ
レート３．０ｍｌを添加し、１２０℃で１時間攪拌後、
室温迄冷却した。この溶液を０℃に保持した四塩化チタ
ン２００ｍｌ中に装入し、同温度で１時間保持した後、
１時間掛けて２０℃に、更に３０分間で８０℃に昇温
し、ジイソブチルフタレート２．２３ｍｌを添加して、
その温度で２時間保持した。この懸濁液中の固体部分を
ろ過により採取し、これを１００ｍｌの四塩化チタン中
に懸濁させ、１２０℃で２時間攪拌した。ろ過により固
体物質を採取し、洗液中に遊離のチタン化合物が検出さ
れなくなる迄ｎ−ヘキサンで充分洗浄後、乾燥して５．
０ｇの触媒成分を得た。この触媒成分には、３．２重量
％のチタンが含まれていた。EXAMPLES The present invention will be described below in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. Example 1 Preparation of catalyst component 4.76 g of anhydrous magnesium chloride, 15 ml of decane and 18.1 ml of 2-ethylhexyl alcohol were added at 120 ° C.
After reacting for 2 hours to form a uniform solution, 3.0 ml of diisobutyl phthalate was added, and the mixture was stirred at 120 ° C. for 1 hour.
Cooled to room temperature. This solution was charged into 200 ml of titanium tetrachloride kept at 0 ° C, and the mixture was kept at the same temperature for 1 hour.
The temperature was raised to 20 ° C. over 1 hour and to 80 ° C. for 30 minutes, and 2.23 ml of diisobutyl phthalate was added,
Hold at that temperature for 2 hours. The solid part in this suspension was collected by filtration, suspended in 100 ml of titanium tetrachloride, and stirred at 120 ° C. for 2 hours. 4. A solid substance is collected by filtration, thoroughly washed with n-hexane until no free titanium compound is detected in the washing liquid, and then dried.
0 g of catalyst component was obtained. This catalyst component contained 3.2% by weight of titanium.
【００１４】ブロック共重合体の製造 窒素ガス置換で充分に乾燥された５０ｌのステンレス鋼
製オートクレーブに、上記で得られた触媒成分０．５ｇ
並びにｎ−ヘプタン１ｌ中に１モルのトリエチルアルミ
ニウムを含む溶液１２ｍｌ及びｎ−ヘプタン１ｌ中に
０．２モルのフエニルトリエトキシシランを含む溶液１
２ｍｌの混合液を装入した。次いで、水素ガス９０ｌ及
び液体プロピレン３０ｌを圧入した後、オートクレーブ
内部温度を７０℃に昇温し、プロピレンの重合を７０℃
で１時間行った。重合終了後、未反応のプロピレン及び
水素をパージし、更に圧力６ｋｇ／ｃｍ2 の窒素ガスを
使用して、加圧／降圧による窒素置換をオートクレーブ
内の水素温度が５００容量ｐｐｍ以下になる迄繰り返し
た。プロピレン単独重合体の物性を測定するために、必
要量の重合体を採取した後、系内の水素濃度が３，００
０容量ｐｐｍになるように水素ガスを導入した。引き続
いて、エチレン／プロピレンのモル比が０．５６の混合
ガスをオートクレーブ内の圧力を３ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇに
保ちながら連続的に供給して、プロピレンとエチレンの
共重合を７５℃で１時間行った。重合終了後、未反応ガ
スをパージし、ポリマーを取り出して乾燥した。得られ
たポリマーの収量は６．４ｋｇ、ＭＦＲは８０ｇ／分で
あった。分析の結果、共重合によって得られたポリマー
の生成量は８．２重量％であり、該ポリマー中のエチレ
ン含有量（Ｃ2 = 含量）は３０．７重量％であった。
又、プロピレン単独重合体のＭＦＲは１４３ｇ／１０分
であった。これらの結果から、対数混合則によって算出
される共重合体部分のＭＦＲは０．１２ｇ／１０分と求
まった。得られた結果を表１に示す（％は重量によ
る）。Preparation of Block Copolymer 0.5 g of the catalyst component obtained above was placed in a 50 l stainless steel autoclave which had been sufficiently dried by nitrogen gas replacement.
And 12 ml of a solution containing 1 mol of triethylaluminum in 1 l of n-heptane and a solution 1 containing 0.2 mol of phenyltriethoxysilane in 1 l of n-heptane.
2 ml of the mixture was charged. Next, after 90 liters of hydrogen gas and 30 liters of liquid propylene were injected under pressure, the internal temperature of the autoclave was raised to 70 ° C. to polymerize propylene to 70 ° C.
I went there for 1 hour. After the polymerization was completed, unreacted propylene and hydrogen were purged, and nitrogen substitution by pressure / pressure reduction was repeated using nitrogen gas at a pressure of 6 kg / cm 2 until the hydrogen temperature in the autoclave became 500 ppm by volume or less. It was In order to measure the physical properties of the propylene homopolymer, after collecting the required amount of the polymer, the hydrogen concentration in the system was adjusted to 3,000.
Hydrogen gas was introduced so as to have 0 volume ppm. Subsequently, a mixed gas having an ethylene / propylene molar ratio of 0.56 was continuously supplied while maintaining the pressure in the autoclave at 3 kg / cm 2 · G, and the copolymerization of propylene and ethylene was carried out at 75 ° C. for 1 hour. went. After the polymerization was completed, unreacted gas was purged, and the polymer was taken out and dried. The yield of the obtained polymer was 6.4 kg, and the MFR was 80 g / min. As a result of the analysis, the amount of the polymer obtained by the copolymerization was 8.2% by weight, and the ethylene content (C 2 = content) in the polymer was 30.7% by weight.
The MFR of the propylene homopolymer was 143 g / 10 minutes. From these results, the MFR of the copolymer part calculated by the logarithmic mixing rule was found to be 0.12 g / 10 min. The results obtained are shown in Table 1 (% by weight).
【００１５】実施例２〜５ 表１に示す条件に変えた外は実施例１と同様に処理して
表１に示す結果を得た。比較例１〜４ 表２に示す条件に変えた外は実施例１と同様に処理して
表２に示す結果を得た。比較例１はＣｖ及びＣ2 = 含量
について、比較例２はＣ2 = 含量及びｌｏｇＭＦＲA ／
ＭＦＲA について、比較例３はＣｖ、Ｃ2 = 含量及び、
（ａ）について、比較例４はＧｖｌｏｇ（ＭＦＲA ／Ｍ
ＦＲB ）及びｌｏｇ（（ａ）／ＭＦＲB）について夫々
本発明の範囲外にある。 Examples 2 to 5 The same processes as in Example 1 were carried out except that the conditions shown in Table 1 were changed to obtain the results shown in Table 1. Comparative Examples 1 to 4 The same treatment as in Example 1 was carried out except that the conditions shown in Table 2 were changed to obtain the results shown in Table 2. Comparative Example 1 is for Cv and C 2 = content, Comparative Example 2 is for C 2 = content and logMFR A /
Regarding MFR A , Comparative Example 3 has Cv, C 2 = content, and
As for (a), Comparative Example 4 has Gvlog (MFR A / M
FR B ) and log ((a) / MFR B ) are each outside the scope of the present invention.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】[0017]
【表２】 [Table 2]
【００１８】表１及び表２中の記号の意味は次の通りで
あり、又物性は次の測定法によった。 Ｃｖ：２段目の全組成に対する重合割合（％） Ｇｖ：２段目の共重合体のエチレン含有量（％） Ｃ2 = 含量：全組成に対するエチレン含有量（％） ＭＦＲA （ｂ）：ホモポリマーのメルトフローレート
（ｇ／１０分） ＭＦＲB ：２段目共重合体のメルトフローレート（ｇ／
１０分） ＭＦＲ（ａ）：全組成物のメルトフローレート（ｇ／１
０分） 白化面積：固定された厚さ２ｍｍの試験片上に衝撃ハン
マー（Ｒ＝７．７ｍｍφ）を置き、その上に重さ５００
ｇの重錘を５０ｃｍの高さから落下させ衝撃白化を生じ
させる。白化面積を標準試料のイメージアナライザーに
より測定して求める（単位ｍｍ2 ）。 曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ７２０３−１９８２に準拠（単
位ｋｇｆ／ｃｍ2 ） デュポンインパクト：東洋精機（株）製インパクトテス
ターを使用 厚さ２ｍｍの試験片、２３℃で測定（単位ｋｇｆ・ｃ
ｍ） 光沢：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠（単位％） 厚さ２ｍｍの試験片、６０℃鏡面光沢度を測定。The symbols in Tables 1 and 2 have the following meanings, and the physical properties were determined by the following measuring methods. Cv: Polymerization ratio (%) based on the total composition of the second stage Gv: Ethylene content (%) of the copolymer on the second stage C 2 = Content: Ethylene content (%) based on the total composition MFR A (b): Melt flow rate of homopolymer (g / 10 minutes) MFR B : Melt flow rate of second stage copolymer (g /
10 minutes) MFR (a): Melt flow rate of all compositions (g / 1
0 minutes) Whitening area: An impact hammer (R = 7.7 mmφ) was placed on a fixed test piece having a thickness of 2 mm, and a weight of 500 was placed on it.
A weight of g is dropped from a height of 50 cm to cause impact whitening. The whitened area is obtained by measuring the standard sample with an image analyzer (unit: mm 2 ). Flexural modulus: conforming to JIS K7203-1982 (unit: kgf / cm 2 ) DuPont impact: using an impact tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. 2 mm thick test piece, measured at 23 ° C. (unit: kgf · c)
m) Gloss: Conforms to JIS K7105 (unit:%) Specimen with a thickness of 2 mm and specular gloss at 60 ° C. are measured.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明の組成物は、流動性、剛性が高く
かつ耐衝撃白化性に優れており、しかも目的にあわせた
外観性をもたせることができる。Industrial Applicability The composition of the present invention has high fluidity, high rigidity, and excellent impact whitening resistance, and can have an appearance suitable for the purpose.
Claims (1)
重量％及びエチレン含有量が２５〜７５重量％のプロピ
レン−エチレンランダム共重合体（Ｂ）１２〜２重量％
からなり、かつ下記の要件を満たしたポリプロピレン樹
脂組成物。（イ）組成物のエチレン含有量１〜７重量
％、（ロ）組成物のメルトフローレート（ａ）４０〜１
００ｇ／１０分、（ハ）ｌｏｇ（ＭＦＲA ／ＭＦＲB ）
１．３０〜４．００、（ニ）ｌｏｇ（（ａ）／ＭＦ
ＲB ）１．２０〜３．５０。〔但し、ＭＦＲA は（Ａ）
のメルトフローレート、ＭＦＲB は（Ｂ）のメルトフロ
ーレートを示す。〕1. Crystalline polypropylene (A) 88-98%
12 to 2% by weight of propylene-ethylene random copolymer (B) having a weight% and ethylene content of 25 to 75% by weight
A polypropylene resin composition consisting of and satisfying the following requirements. (A) Ethylene content of the composition of 1 to 7% by weight, (b) Melt flow rate of the composition (a) 40 to 1
00g / 10 minutes, (c) log (MFR A / MFR B )
1.30 to 4.00, (d) log ((a) / MF
R B) 1.20~3.50. [However, MFR A is (A)
And the melt flow rate of MFR B are those of (B). ]
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23841193A JPH0790139A (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Polypropylene resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23841193A JPH0790139A (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Polypropylene resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790139A true JPH0790139A (en) | 1995-04-04 |
Family
ID=17029813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23841193A Pending JPH0790139A (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Polypropylene resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790139A (en) |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23841193A patent/JPH0790139A/en active Pending
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