JPH0788623A - 射出成形用簡易型の精密鋳造方法 - Google Patents
射出成形用簡易型の精密鋳造方法Info
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- JPH0788623A JPH0788623A JP26154193A JP26154193A JPH0788623A JP H0788623 A JPH0788623 A JP H0788623A JP 26154193 A JP26154193 A JP 26154193A JP 26154193 A JP26154193 A JP 26154193A JP H0788623 A JPH0788623 A JP H0788623A
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- casting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピンホールや巣の発生が極めて少なく、寸法
精度の極めて優れた射出成形用簡易型を得る。 【構成】 真空ポンプ2が接続された鋳造室1内の基盤
4上には鋳型3が置かれている。鋳造室1の内部は加熱
装置7と熱電対8とにより温度制御回路9を介して温度
制御される。
精度の極めて優れた射出成形用簡易型を得る。 【構成】 真空ポンプ2が接続された鋳造室1内の基盤
4上には鋳型3が置かれている。鋳造室1の内部は加熱
装置7と熱電対8とにより温度制御回路9を介して温度
制御される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型を減圧
中で精密鋳造するための方法に関する。
中で精密鋳造するための方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、鋳造物を減圧中で製造する方法と
これを実施するための装置として、例えば特公平2−2
5701号公報に開示された鋳造物を製造する方法およ
び装置がある。この装置は、内部に炉を有する鋳造室
と、鋳型とルツボが通る入口と、鋳込まれた鋳型を冷却
するために炉から引込可能な引込空間と、鋳造室および
引込空間が減圧となるように上記入口をシールする装置
と、鋳造室および炉を減圧にするための吸引ポンプと、
鋳型およびルツボ内の溶融金属を加熱するための加熱装
置とから構成されている。
これを実施するための装置として、例えば特公平2−2
5701号公報に開示された鋳造物を製造する方法およ
び装置がある。この装置は、内部に炉を有する鋳造室
と、鋳型とルツボが通る入口と、鋳込まれた鋳型を冷却
するために炉から引込可能な引込空間と、鋳造室および
引込空間が減圧となるように上記入口をシールする装置
と、鋳造室および炉を減圧にするための吸引ポンプと、
鋳型およびルツボ内の溶融金属を加熱するための加熱装
置とから構成されている。
【0003】上記構成の装置を用いての製造工程は、空
の鋳型および溶融金属を鋳造室の炉に入れる工程と、鋳
造室を外気からシールする工程と、鋳型および溶融金属
を加熱する工程と、鋳造物を鋳造してこの鋳造物を冷や
す工程と、鋳造物が空気にさらされても傷まない程度に
固化させ、しかも炉が著しく冷える前の時期に炉の内部
に空気を入れて鋳造物および溶融金属を入れ替える工程
とからなっている。
の鋳型および溶融金属を鋳造室の炉に入れる工程と、鋳
造室を外気からシールする工程と、鋳型および溶融金属
を加熱する工程と、鋳造物を鋳造してこの鋳造物を冷や
す工程と、鋳造物が空気にさらされても傷まない程度に
固化させ、しかも炉が著しく冷える前の時期に炉の内部
に空気を入れて鋳造物および溶融金属を入れ替える工程
とからなっている。
【0004】また、従来射出成形用の金型を安価かつ短
時間で製作する方法として、例えば特開昭60−624
4号公報に開示された合成樹脂射出成形用簡易型の作成
方法がある。この作成方法によれば、製品の原型をシリ
コーンゴムで型取りした後に硬化させてシリコーンゴム
型を形成する工程と、シリコーンゴム型に耐火物粉末の
配合された石膏スラリーを注入した後に硬化させて石膏
生型を形成する工程と、石膏生型を焼成して石膏鋳型を
形成する工程と、石膏鋳型を下方部の吸引排気口とその
上方の通気生棚板をもつ型枠の棚板上に載置し、吸引排
気口より吸引排気しつつ溶融金属の溶湯を型枠内に注入
して石膏鋳型を基に鋳造する工程と、鋳造された溶融金
属が冷却固化した後に型枠を取り外すとともに石膏鋳型
を取り除き、原型を型取りした射出成形用簡易型を得る
工程とからなっている。
時間で製作する方法として、例えば特開昭60−624
4号公報に開示された合成樹脂射出成形用簡易型の作成
方法がある。この作成方法によれば、製品の原型をシリ
コーンゴムで型取りした後に硬化させてシリコーンゴム
型を形成する工程と、シリコーンゴム型に耐火物粉末の
配合された石膏スラリーを注入した後に硬化させて石膏
生型を形成する工程と、石膏生型を焼成して石膏鋳型を
形成する工程と、石膏鋳型を下方部の吸引排気口とその
上方の通気生棚板をもつ型枠の棚板上に載置し、吸引排
気口より吸引排気しつつ溶融金属の溶湯を型枠内に注入
して石膏鋳型を基に鋳造する工程と、鋳造された溶融金
属が冷却固化した後に型枠を取り外すとともに石膏鋳型
を取り除き、原型を型取りした射出成形用簡易型を得る
工程とからなっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術においては、減圧中で鋳造した後は溶融金属を満た
した鋳型を自然冷却させるものであるが、以下の点にお
いて欠点があった。すなわち、作製される鋳造物の肉厚
に差がある場合、鋳型に接触している付近と鋳型から離
れている内部とでは溶融金属の冷却状態が大きく異な
る。従って、この鋳造物の冷却速度の違いにより発生す
る内部の残留応力が反りやヒケの原因となり、鋳造品と
しての寸法精度の悪化を招いていた。
技術においては、減圧中で鋳造した後は溶融金属を満た
した鋳型を自然冷却させるものであるが、以下の点にお
いて欠点があった。すなわち、作製される鋳造物の肉厚
に差がある場合、鋳型に接触している付近と鋳型から離
れている内部とでは溶融金属の冷却状態が大きく異な
る。従って、この鋳造物の冷却速度の違いにより発生す
る内部の残留応力が反りやヒケの原因となり、鋳造品と
しての寸法精度の悪化を招いていた。
【0006】因って、本発明は前記従来技術の欠点に鑑
みてなされたもので、溶融金属の融点付近まで加熱され
て減圧された鋳造室内の鋳型に溶融炉内の溶融金属を流
入させ、鋳造室を減圧したまま鋳型の温度を最適に制御
しつつ除冷して鋳造物を得るもので、溶融金属が凝固す
るときに発生するガスにより、ピンホールや巣が発生す
ることを抑えるとともに、溶融金属の均一な収縮により
寸法精度が悪化しない射出成形用簡易型の精密鋳造方法
を提供することを目的とする。
みてなされたもので、溶融金属の融点付近まで加熱され
て減圧された鋳造室内の鋳型に溶融炉内の溶融金属を流
入させ、鋳造室を減圧したまま鋳型の温度を最適に制御
しつつ除冷して鋳造物を得るもので、溶融金属が凝固す
るときに発生するガスにより、ピンホールや巣が発生す
ることを抑えるとともに、溶融金属の均一な収縮により
寸法精度が悪化しない射出成形用簡易型の精密鋳造方法
を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳型が固定さ
れた鋳造室内を溶融金属の融点付近に加熱して鋳型を前
記融点付近に加熱し、鋳造室内を減圧した後、溶融金属
を鋳造室内の鋳型に注入し、溶融金属の融点付近の鋳造
室内を制御しつつ徐冷する方法である。
れた鋳造室内を溶融金属の融点付近に加熱して鋳型を前
記融点付近に加熱し、鋳造室内を減圧した後、溶融金属
を鋳造室内の鋳型に注入し、溶融金属の融点付近の鋳造
室内を制御しつつ徐冷する方法である。
【0008】
【作用】本発明では、溶融金属を鋳造室内の鋳型に注入
した後、溶融金属の融点付近かの鋳造室内を鋳造物の内
部の残留応力が最小となる温度勾配にコントロールしな
がら徐冷することで、溶融金属の急冷が防止され、鋳型
と接触している部分と離れている部分とにおける溶融金
属の冷却速度の違いが大きくなることを阻止できる。
した後、溶融金属の融点付近かの鋳造室内を鋳造物の内
部の残留応力が最小となる温度勾配にコントロールしな
がら徐冷することで、溶融金属の急冷が防止され、鋳型
と接触している部分と離れている部分とにおける溶融金
属の冷却速度の違いが大きくなることを阻止できる。
【0009】
【実施例1】図1〜図9は本実施例を示し、図1は鋳造
方法に用いる装置の縦断面図、図2〜図8は鋳型の作製
工程を示す断面図、図9はグラフである。1は鋳造室
で、この鋳造室1には真空ポンプ2が接続され、鋳造室
1内を減圧する事ができる。鋳造室1の内部には、鋳型
3が基盤4上に置かれ、鋳型3と基盤4はともに昇降装
置5により鋳造室1から出し入れができる。昇降装置5
は、鋳造室1に接する部分に、鋳造時の鋳造室1内の気
密を保つためのシール部材6を有する。鋳造室1を構成
する炉体の内部には、加熱装置7を有し、鋳造室1内に
設置された熱電対8において感知された温度により、温
度制御回路9を介して加熱装置7を作動させ、鋳造室1
内の温度制御ができる。
方法に用いる装置の縦断面図、図2〜図8は鋳型の作製
工程を示す断面図、図9はグラフである。1は鋳造室
で、この鋳造室1には真空ポンプ2が接続され、鋳造室
1内を減圧する事ができる。鋳造室1の内部には、鋳型
3が基盤4上に置かれ、鋳型3と基盤4はともに昇降装
置5により鋳造室1から出し入れができる。昇降装置5
は、鋳造室1に接する部分に、鋳造時の鋳造室1内の気
密を保つためのシール部材6を有する。鋳造室1を構成
する炉体の内部には、加熱装置7を有し、鋳造室1内に
設置された熱電対8において感知された温度により、温
度制御回路9を介して加熱装置7を作動させ、鋳造室1
内の温度制御ができる。
【0010】鋳造室1の上方には溶融室11があり、溶
融室11は鋳造室1の温度とは独立して温度制御し得る
溶融炉12を有し、溶融炉12の内部には溶融金属13
を保持するルツボ14を有する。ルツボ14の下部には
注湯口15があり、溶融金属13は注湯口15から湯道
16を経て鋳造室1内の鋳型3に注入される。湯道16
の鋳造室1内の先端には、溶融金属13の流量を調節で
きるノズル17を有する。溶融金属13が鋳型3に注入
されないときは、溶融室11の上方にある上部固定盤1
8に載置されたモーター19により制御棒20が注湯口
15を閉じるこことができる。任意の操作によりモータ
ー19を作動させ、溶融金属13を鋳型3に注入するこ
とができる注湯口15はルツボ14の底面から少し上方
にあり、溶融金属13の下部にある不純物を注湯口15
から流れ出ないようにできる。
融室11は鋳造室1の温度とは独立して温度制御し得る
溶融炉12を有し、溶融炉12の内部には溶融金属13
を保持するルツボ14を有する。ルツボ14の下部には
注湯口15があり、溶融金属13は注湯口15から湯道
16を経て鋳造室1内の鋳型3に注入される。湯道16
の鋳造室1内の先端には、溶融金属13の流量を調節で
きるノズル17を有する。溶融金属13が鋳型3に注入
されないときは、溶融室11の上方にある上部固定盤1
8に載置されたモーター19により制御棒20が注湯口
15を閉じるこことができる。任意の操作によりモータ
ー19を作動させ、溶融金属13を鋳型3に注入するこ
とができる注湯口15はルツボ14の底面から少し上方
にあり、溶融金属13の下部にある不純物を注湯口15
から流れ出ないようにできる。
【0011】鋳造室1内には鋳造開始時に、注湯口1
5,湯道16およびノズル17に付着していた不純物を
含んだ溶融金属13を鋳型3に注入せず、鋳造室1内の
基盤4に設置した受け皿21に注入するトイ22を有す
る。湯道16と鋳造室1との接する部分は鋳造室1内の
気密を保つためのシール部材23を有する。溶融炉室1
1の上部固定盤18は溶融金属13に浮いた不純物を取
り除くための開口部24を有する。鋳造室1と溶融室1
1とはそれぞれ内部の状態を観察できる窓25を有して
いる。また、基盤4には鋳型3が動かないようにするた
めのノックピン28が設置されている。
5,湯道16およびノズル17に付着していた不純物を
含んだ溶融金属13を鋳型3に注入せず、鋳造室1内の
基盤4に設置した受け皿21に注入するトイ22を有す
る。湯道16と鋳造室1との接する部分は鋳造室1内の
気密を保つためのシール部材23を有する。溶融炉室1
1の上部固定盤18は溶融金属13に浮いた不純物を取
り除くための開口部24を有する。鋳造室1と溶融室1
1とはそれぞれ内部の状態を観察できる窓25を有して
いる。また、基盤4には鋳型3が動かないようにするた
めのノックピン28が設置されている。
【0012】以上の構成から成る装置を用いての鋳造方
法を以下に説明する。溶融金属13を融点より高い温度
に加熱し、安定した温度でルツボ14に保持する。それ
と同時に、昇降装置5により鋳型3と基盤4とを鋳造室
1に設置したのち、鋳造室1内を溶融金属13の融点付
近まで加熱して鋳型3を融点付近に加熱し、真空ポンプ
2により鋳造室1を少なくとも水銀柱100mmHg以
下の減圧状態にする。
法を以下に説明する。溶融金属13を融点より高い温度
に加熱し、安定した温度でルツボ14に保持する。それ
と同時に、昇降装置5により鋳型3と基盤4とを鋳造室
1に設置したのち、鋳造室1内を溶融金属13の融点付
近まで加熱して鋳型3を融点付近に加熱し、真空ポンプ
2により鋳造室1を少なくとも水銀柱100mmHg以
下の減圧状態にする。
【0013】ここで、たとえば鋳型3は図2〜図8に示
す方法により作製される。まず、図2に示す如く、製品
の原型51のパーティングラインを決めてブロック52
上に固定する。続いて、ブロック52の四周を図3に示
す如く型枠53で囲み、その型枠53内にシリコーンゴ
ム54を注入し、25度で12時間程度放置して硬化さ
せた後、型枠53を外して製品の原型51を抜き取るこ
とにより、図4に示すシリコーンゴム型55を得る。
す方法により作製される。まず、図2に示す如く、製品
の原型51のパーティングラインを決めてブロック52
上に固定する。続いて、ブロック52の四周を図3に示
す如く型枠53で囲み、その型枠53内にシリコーンゴ
ム54を注入し、25度で12時間程度放置して硬化さ
せた後、型枠53を外して製品の原型51を抜き取るこ
とにより、図4に示すシリコーンゴム型55を得る。
【0014】次に、シリコーンゴム型55の四周を図5
に示す如く型枠56で囲み、その型枠56内に耐火粉末
を混入した石膏スラリー57を注入し、室温で1時間程
度放置して硬化させる。ここで、石膏スラリー57に
は、耐火粉末の石膏JK−2(大成化学(株)製)10
0wt%を水50wt%に混入して得た泡の出ない充填
性タイプのものを用いた。その後、型枠56を外してシ
リコーンゴム型55から抜き取って石膏生型58を得
る。続いて、図6に示す如く石膏生型58に型枠59を
組み立て、これを前述の鋳型3とするが、この鋳型3は
鋳造室1を溶融金属13の融点付近まで加熱することに
よって石膏生型58を焼成し、石膏鋳型60とする。
に示す如く型枠56で囲み、その型枠56内に耐火粉末
を混入した石膏スラリー57を注入し、室温で1時間程
度放置して硬化させる。ここで、石膏スラリー57に
は、耐火粉末の石膏JK−2(大成化学(株)製)10
0wt%を水50wt%に混入して得た泡の出ない充填
性タイプのものを用いた。その後、型枠56を外してシ
リコーンゴム型55から抜き取って石膏生型58を得
る。続いて、図6に示す如く石膏生型58に型枠59を
組み立て、これを前述の鋳型3とするが、この鋳型3は
鋳造室1を溶融金属13の融点付近まで加熱することに
よって石膏生型58を焼成し、石膏鋳型60とする。
【0015】鋳造室1内が減圧状態になり鋳造を開始す
る直前に、溶融室11の上部固定盤18にある開口部2
4を開き、ルツボ14内の溶融金属13の不純物を除去
するための添加剤を投入して攪拌を行う。攪拌後、溶融
金属13に浮きあがった不純物を取り除き、開口部24
を閉じる。その後、モーター19を作動させて制御棒2
0を上方に動かす。流れ出た溶融金属13はルツボ14
の底面の少し上方にある注湯口15から湯道16および
ノズル17の経路をたどる。鋳造開始時の溶融金属13
は、ルツボ14からの経路における不純物を含むので、
トイ22を介して受け皿21に注入される。不純物を含
む溶融金属13を受け皿21に注入したのち、トイ22
を退避させて図7に示す如く、ノズル17から直接鋳型
3に溶融金属13を注入して鋳造する。
る直前に、溶融室11の上部固定盤18にある開口部2
4を開き、ルツボ14内の溶融金属13の不純物を除去
するための添加剤を投入して攪拌を行う。攪拌後、溶融
金属13に浮きあがった不純物を取り除き、開口部24
を閉じる。その後、モーター19を作動させて制御棒2
0を上方に動かす。流れ出た溶融金属13はルツボ14
の底面の少し上方にある注湯口15から湯道16および
ノズル17の経路をたどる。鋳造開始時の溶融金属13
は、ルツボ14からの経路における不純物を含むので、
トイ22を介して受け皿21に注入される。不純物を含
む溶融金属13を受け皿21に注入したのち、トイ22
を退避させて図7に示す如く、ノズル17から直接鋳型
3に溶融金属13を注入して鋳造する。
【0016】鋳型3に溶融金属13の注入が完了したの
ち、図9のグラフに示す温度勾配となるよう、温度制御
回路9によって鋳造室1の温度制御を行う。本実施例で
は溶融金属13として亜鉛合金を用い、その融点は約3
80度である。鋳造直後は、鋳造室1を400度で30
分保ち、その後2時間に50度の割合で鋳造室1内の温
度を下げるとともに、50度下がった時点で30分保
つ。以下同様に温度を下げ、200度になったら温度制
御回路9からの通電を切り、加熱装置の作動を止めて自
然冷却を行う。また、鋳造室1の減圧は350度になっ
た時点で解く。
ち、図9のグラフに示す温度勾配となるよう、温度制御
回路9によって鋳造室1の温度制御を行う。本実施例で
は溶融金属13として亜鉛合金を用い、その融点は約3
80度である。鋳造直後は、鋳造室1を400度で30
分保ち、その後2時間に50度の割合で鋳造室1内の温
度を下げるとともに、50度下がった時点で30分保
つ。以下同様に温度を下げ、200度になったら温度制
御回路9からの通電を切り、加熱装置の作動を止めて自
然冷却を行う。また、鋳造室1の減圧は350度になっ
た時点で解く。
【0017】ここで、温度制御を200度までとしたの
は、この後鋳造物を自然冷却としても、鋳造物の内部の
残留応力は問題となるほど発生しないからである。自然
冷却後、鋳造室1から鋳型3ごと鋳造物を取り出し、型
枠59および石膏鋳型60を取り除くと、図8に示す如
く射出成形用簡易型61が得られる。
は、この後鋳造物を自然冷却としても、鋳造物の内部の
残留応力は問題となるほど発生しないからである。自然
冷却後、鋳造室1から鋳型3ごと鋳造物を取り出し、型
枠59および石膏鋳型60を取り除くと、図8に示す如
く射出成形用簡易型61が得られる。
【0018】本実施例によれば、鋳造室のみを減圧する
簡単な構造の鋳造装置で鋳造を行い、冷却速度をプログ
ラム制御することにより、溶融金属が凝固するときに発
生するガスにより生じるピンホールや巣などの欠陥をな
くすことができるとともに、溶融金属の均一な収縮によ
り寸法精度が悪化しない、極めて高精度な射出成形用簡
易型を得ることができた。
簡単な構造の鋳造装置で鋳造を行い、冷却速度をプログ
ラム制御することにより、溶融金属が凝固するときに発
生するガスにより生じるピンホールや巣などの欠陥をな
くすことができるとともに、溶融金属の均一な収縮によ
り寸法精度が悪化しない、極めて高精度な射出成形用簡
易型を得ることができた。
【0019】
【実施例2】図10および図11は本実施例を示し、図
10は鋳造方法に用いる装置の縦断面図、図11はグラ
フである。本実施例は、前記実施例1と異なる点のみを
記載し、同一構成部分には同一番号を付してその説明を
省略する。上部固定盤18の開口部24と溶融室11と
へ接する部分にはシール材26があり、溶融室11が外
気と遮断できて気密を保つことができる。また、溶融室
11は接続された不活性ガス注入装置27によって、ア
ルゴンなどの不活性ガスを満たすことができる。
10は鋳造方法に用いる装置の縦断面図、図11はグラ
フである。本実施例は、前記実施例1と異なる点のみを
記載し、同一構成部分には同一番号を付してその説明を
省略する。上部固定盤18の開口部24と溶融室11と
へ接する部分にはシール材26があり、溶融室11が外
気と遮断できて気密を保つことができる。また、溶融室
11は接続された不活性ガス注入装置27によって、ア
ルゴンなどの不活性ガスを満たすことができる。
【0020】上記構成の装置を用いての鋳造方法を以下
に説明する。本実施例では溶融金属13として融点が3
80度の亜鉛合金を用いた。鋳造する直前までの不純物
を除去するまでの工程は前記実施例1と同様である。開
口部24を閉じた後は、不活性ガス注入装置27によっ
て溶融室11内を不活性ガスで満たし、溶融金属13が
主に酸素によって劣化しないようにする。その後はま
た、前記実施例1と同様に溶融金属13を鋳型3に注入
する。鋳造後は図11に示す冷却プログラムによって鋳
造室1の温度制御を行う。鋳造直後は、鋳造室1を40
0度で30分保ち、その後15分で10度下げるととも
に、10度下がった時点で10分保つ。以下同様に温度
を下げ、200度になったら温度制御基盤からの通電を
切り自然冷却を行う。
に説明する。本実施例では溶融金属13として融点が3
80度の亜鉛合金を用いた。鋳造する直前までの不純物
を除去するまでの工程は前記実施例1と同様である。開
口部24を閉じた後は、不活性ガス注入装置27によっ
て溶融室11内を不活性ガスで満たし、溶融金属13が
主に酸素によって劣化しないようにする。その後はま
た、前記実施例1と同様に溶融金属13を鋳型3に注入
する。鋳造後は図11に示す冷却プログラムによって鋳
造室1の温度制御を行う。鋳造直後は、鋳造室1を40
0度で30分保ち、その後15分で10度下げるととも
に、10度下がった時点で10分保つ。以下同様に温度
を下げ、200度になったら温度制御基盤からの通電を
切り自然冷却を行う。
【0021】本実施例によれば、溶融金属が不活性ガス
雰囲気中でルツボに保持されることによって溶融金属の
劣化が抑えられ、前記実施例1にも増してより欠陥のな
い射出成形用簡易型を得ることができた。
雰囲気中でルツボに保持されることによって溶融金属の
劣化が抑えられ、前記実施例1にも増してより欠陥のな
い射出成形用簡易型を得ることができた。
【0022】
【実施例3】図12および図13は本実施例を示し、図
12は鋳造方法に用いる装置の縦断面図、図13はグラ
フである。本実施例においても、鋳造室30の構造は、
前記実施例1と同様である。鋳造室30の上方には溶融
室31があり、溶融室31は吸引ポンプ32に接続さ
れ、鋳造室30とともに溶融室31も減圧できる。溶融
室31は溶融室30の温度とは独立して温度制御し得る
溶融炉33を有し、溶融炉33の内部には溶融金属34
を保持するルツボ35を有する。ルツボ35は支持装置
36によって溶融室31内に設置される。
12は鋳造方法に用いる装置の縦断面図、図13はグラ
フである。本実施例においても、鋳造室30の構造は、
前記実施例1と同様である。鋳造室30の上方には溶融
室31があり、溶融室31は吸引ポンプ32に接続さ
れ、鋳造室30とともに溶融室31も減圧できる。溶融
室31は溶融室30の温度とは独立して温度制御し得る
溶融炉33を有し、溶融炉33の内部には溶融金属34
を保持するルツボ35を有する。ルツボ35は支持装置
36によって溶融室31内に設置される。
【0023】任意の操作により、ルツボ35が傾斜する
ことによって溶融金属34は、湯流しガイド37を介し
て鋳造室30の内部の鋳型38に注入できる。溶融室3
1の上部には開口部39があり、そこから溶融金属34
に浮いた不純物を取り除くことができる。湯流しガイド
37および開口部39が鋳造室30および溶融室31に
接する部分にはシール材40があり、シール材40によ
り鋳造室30および溶融室31の減圧状態を保つことが
できる。鋳造室30および溶融室31はそれぞれ内部の
状態を観察する窓41を有している。
ことによって溶融金属34は、湯流しガイド37を介し
て鋳造室30の内部の鋳型38に注入できる。溶融室3
1の上部には開口部39があり、そこから溶融金属34
に浮いた不純物を取り除くことができる。湯流しガイド
37および開口部39が鋳造室30および溶融室31に
接する部分にはシール材40があり、シール材40によ
り鋳造室30および溶融室31の減圧状態を保つことが
できる。鋳造室30および溶融室31はそれぞれ内部の
状態を観察する窓41を有している。
【0024】上記構成の装置を用いての鋳造方法を以下
に説明する。本実施例では溶融金属13として融点が3
80度の亜鉛合金を用いた。鋳造室30を溶融金属34
の融点付近まで加熱するまでは、前記実施例1と同様で
ある。その後、開口部39からルツボ35内の不純物を
取り除いた後、開口部39を閉じて吸引ポンプ32によ
って、鋳造室30と溶融室31内を減圧する。次に、ル
ツボ35を傾斜させ、溶融金属34を湯流しガイド37
を介して鋳造室30内の鋳型38に注入する。その後、
図13の冷却プログラムに従って鋳造室30の温度制御
を行う。鋳造直後は、鋳造室1を360度で30分保
ち、その後4時間に100度の割合で温度を下げるとと
もに、100度下がった時点で30分保つ。以下同様に
温度を下げ、160度になったら温度制御を止めて自然
冷却する。
に説明する。本実施例では溶融金属13として融点が3
80度の亜鉛合金を用いた。鋳造室30を溶融金属34
の融点付近まで加熱するまでは、前記実施例1と同様で
ある。その後、開口部39からルツボ35内の不純物を
取り除いた後、開口部39を閉じて吸引ポンプ32によ
って、鋳造室30と溶融室31内を減圧する。次に、ル
ツボ35を傾斜させ、溶融金属34を湯流しガイド37
を介して鋳造室30内の鋳型38に注入する。その後、
図13の冷却プログラムに従って鋳造室30の温度制御
を行う。鋳造直後は、鋳造室1を360度で30分保
ち、その後4時間に100度の割合で温度を下げるとと
もに、100度下がった時点で30分保つ。以下同様に
温度を下げ、160度になったら温度制御を止めて自然
冷却する。
【0025】本実施例によれば、鋳造室と溶融室との圧
力降下を少なくする事で、鋳造する際の空気の巻き込み
もいっそう少なくなり、溶融金属の劣化が抑えられ、よ
り欠陥のない射出成形用簡易型を得る事ができる。
力降下を少なくする事で、鋳造する際の空気の巻き込み
もいっそう少なくなり、溶融金属の劣化が抑えられ、よ
り欠陥のない射出成形用簡易型を得る事ができる。
【0026】尚、各実施例においては、溶融金属13,
34として全て融点が380度の亜鉛合金を用い、その
冷却プログラムについて説明したが、言うまでもなく溶
融金属はアルミ,錫やそれらの合金でもよく、また温度
制御は溶融金属により鋳造直後の鋳造室の温度や、冷却
プログラムを変えうる事は明白である。また、鋳型3,
38については、前記実施例1で前述した方法に限定す
るものではなく、例えば溶融金属13,34の融点まで
加熱されても充分耐えうる物質で製品の原型を作り、図
6と同様に型枠59で囲うことにより鋳型3,38とし
ても良い。
34として全て融点が380度の亜鉛合金を用い、その
冷却プログラムについて説明したが、言うまでもなく溶
融金属はアルミ,錫やそれらの合金でもよく、また温度
制御は溶融金属により鋳造直後の鋳造室の温度や、冷却
プログラムを変えうる事は明白である。また、鋳型3,
38については、前記実施例1で前述した方法に限定す
るものではなく、例えば溶融金属13,34の融点まで
加熱されても充分耐えうる物質で製品の原型を作り、図
6と同様に型枠59で囲うことにより鋳型3,38とし
ても良い。
【0027】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る射出成
形用簡易型の精密鋳造方法によれば、ピンホールや巣の
発生が極めて少なく、寸法精度の極めて優れた射出成形
用簡易型を得ることができる。
形用簡易型の精密鋳造方法によれば、ピンホールや巣の
発生が極めて少なく、寸法精度の極めて優れた射出成形
用簡易型を得ることができる。
【図1】実施例1を示す縦断面図である。
【図2】実施例1を示す断面図である。
【図3】実施例1を示す断面図である。
【図4】実施例1を示す断面図である。
【図5】実施例1を示す断面図である。
【図6】実施例1を示す断面図である。
【図7】実施例1を示す断面図である。
【図8】実施例1を示す断面図である。
【図9】実施例1を示すグラフである。
【図10】実施例2を示す縦断面図である。
【図11】実施例2を示すグラフである。
【図12】実施例3を示す縦断面図である。
【図13】実施例3を示すグラフである。
1 鋳造室 2 真空ポンプ 3 鋳型 4 基盤 5 昇降装置 7 加熱装置 8 熱電対 9 温度制御回路 11 溶融室 12 溶融炉 13 溶融金属 14 ルツボ 16 湯道 18 上部固定盤 19 モーター 20 制御棒 22 トイ 24 開口部 25 窓
Claims (1)
- 【請求項1】 鋳型が固定された鋳造室内を溶融金属の
融点付近に加熱して鋳型を前記融点付近に加熱し、鋳造
室内を減圧した後、溶融金属を鋳造室内の鋳型に注入
し、溶融金属の融点付近の鋳造室内を制御しつつ徐冷す
ることを特徴とする射出成形用簡易型の精密鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26154193A JPH0788623A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 射出成形用簡易型の精密鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26154193A JPH0788623A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 射出成形用簡易型の精密鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0788623A true JPH0788623A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17363334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26154193A Withdrawn JPH0788623A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 射出成形用簡易型の精密鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0788623A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104226955A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 中国科学院力学研究所 | 一种实现金属构件移动微压铸成型的精铸炉 |
CN106141147A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 周丐社 | 一种五金螺栓快速成型冷却装置 |
CN106825491A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 永平县建达鑫鑫合金铸造有限公司 | 一种能够提高冷却效率的浇注模具 |
CN108620569A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-10-09 | 于浩 | 一种安全性高的铝水浇铸设备 |
CN112059136A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 西北工业大学 | 一种真空离心铸造设备快速装卸型壳的方法及装卸装置 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP26154193A patent/JPH0788623A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104226955A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 中国科学院力学研究所 | 一种实现金属构件移动微压铸成型的精铸炉 |
CN106141147A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 周丐社 | 一种五金螺栓快速成型冷却装置 |
CN106825491A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 永平县建达鑫鑫合金铸造有限公司 | 一种能够提高冷却效率的浇注模具 |
CN108620569A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-10-09 | 于浩 | 一种安全性高的铝水浇铸设备 |
CN112059136A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 西北工业大学 | 一种真空离心铸造设备快速装卸型壳的方法及装卸装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |