JPH0788530A - 熱間圧延された鋼板等の冷却用ノズル - Google Patents
熱間圧延された鋼板等の冷却用ノズルInfo
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- JPH0788530A JPH0788530A JP26769293A JP26769293A JPH0788530A JP H0788530 A JPH0788530 A JP H0788530A JP 26769293 A JP26769293 A JP 26769293A JP 26769293 A JP26769293 A JP 26769293A JP H0788530 A JPH0788530 A JP H0788530A
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- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却用ノズルにおいて、簡単な構成をもつて
冷却水の均一化、水量の一定化を図り、流量制御の簡単
化を企図する。 【構成】 ノズルボデイ内にオリフイス部を形成するよ
うにオリフイスリングを設置し、その先端部に広い角度
に亙り凹所を具備させ、この凹所にノズル孔を開口させ
る。
冷却水の均一化、水量の一定化を図り、流量制御の簡単
化を企図する。 【構成】 ノズルボデイ内にオリフイス部を形成するよ
うにオリフイスリングを設置し、その先端部に広い角度
に亙り凹所を具備させ、この凹所にノズル孔を開口させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷却用ノズル、特に熱間
圧延された鋼板を冷却するノズルに関する。
圧延された鋼板を冷却するノズルに関する。
【０００２】この種の冷却用ノズルは例えば圧延鋼板の
製造時に生産ラインに設置して、熱間圧延された鋼板を
連続的に冷却するに有効に利用され得る。
製造時に生産ラインに設置して、熱間圧延された鋼板を
連続的に冷却するに有効に利用され得る。
【０００３】
【従来の技術】この種の冷却用ノズルとしては例えば特
開昭６２−１７０４２２号公報に開示のものが挙げられ
る。この特開昭６２−１７０４２２号公報には熱間圧延
され移送される鋼板に対しスリツトラミナーノズルを鋼
板の巾方向に多数配設すると共にこれらのスリツトラミ
ナーノズル間にパイプラミナーノズルを同様に鋼板の巾
方向に多数配設された熱間圧延された鋼板の冷却構成が
開示されている。この発明ではスリットラミナー並びに
パイプラミナーの各ノズルを適宜に組合わせて注水の制
御を行い、延いては冷却速度の制御を実現することを企
図している。
開昭６２−１７０４２２号公報に開示のものが挙げられ
る。この特開昭６２−１７０４２２号公報には熱間圧延
され移送される鋼板に対しスリツトラミナーノズルを鋼
板の巾方向に多数配設すると共にこれらのスリツトラミ
ナーノズル間にパイプラミナーノズルを同様に鋼板の巾
方向に多数配設された熱間圧延された鋼板の冷却構成が
開示されている。この発明ではスリットラミナー並びに
パイプラミナーの各ノズルを適宜に組合わせて注水の制
御を行い、延いては冷却速度の制御を実現することを企
図している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開昭６
２−１７０４２２号公報の構成においては、特にパイプ
ラミナーノズルに必要とされる水圧が１Ｋｇ／ｃｍ２以
下で相対的に極めて低いため、ノズルからの噴出を均一
になし、また水量を一定にするには極めて煩雑な調整作
業が必要になり、且つラミナー流を保つに流量制御範囲
が極めて狭くなる問題があつた。且つまた鋼板に給送さ
れるラミナー流の直下部と周辺部とでは冷却能力即ち熱
伝達率に大きな差があつて周辺部では直下部における局
部冷却に比べ、１／１０以下になる危惧もあつた。
２−１７０４２２号公報の構成においては、特にパイプ
ラミナーノズルに必要とされる水圧が１Ｋｇ／ｃｍ２以
下で相対的に極めて低いため、ノズルからの噴出を均一
になし、また水量を一定にするには極めて煩雑な調整作
業が必要になり、且つラミナー流を保つに流量制御範囲
が極めて狭くなる問題があつた。且つまた鋼板に給送さ
れるラミナー流の直下部と周辺部とでは冷却能力即ち熱
伝達率に大きな差があつて周辺部では直下部における局
部冷却に比べ、１／１０以下になる危惧もあつた。
【０００５】しかして本発明の目的は簡単な構成をもつ
て上述の従来の冷却用ノズルの問題点を改善し、噴出さ
れる冷却水の均一化を図ると共に相対的に容易に水量の
一定化を図り得、流量制御も比較的広い範囲で行うこと
ができ、更に熱伝達の不均衡をも改善し得る冷却用ノズ
ルを提供するにある。
て上述の従来の冷却用ノズルの問題点を改善し、噴出さ
れる冷却水の均一化を図ると共に相対的に容易に水量の
一定化を図り得、流量制御も比較的広い範囲で行うこと
ができ、更に熱伝達の不均衡をも改善し得る冷却用ノズ
ルを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明において上述の目
的は、ノズルアダプタ１１内に少なくとも一のノズルボ
デイ１２を装置可能なノズルボデイ収容部１３が具備さ
れ、ノズルボデイ１２内に冷却水の流速を増大可能なオ
リフイスリング１７が設置され、且つノズルボデイ１２
の先端部に広い角度に亙り凹所１４が設けられると共
に、この凹所１４内にノズル孔１５が設けられてなる熱
間圧延された鋼板等の冷却用ノズルによつて達成され
る。
的は、ノズルアダプタ１１内に少なくとも一のノズルボ
デイ１２を装置可能なノズルボデイ収容部１３が具備さ
れ、ノズルボデイ１２内に冷却水の流速を増大可能なオ
リフイスリング１７が設置され、且つノズルボデイ１２
の先端部に広い角度に亙り凹所１４が設けられると共
に、この凹所１４内にノズル孔１５が設けられてなる熱
間圧延された鋼板等の冷却用ノズルによつて達成され
る。
【０００７】
【作用】上述の構成をとる本発明の冷却用ノズル１０に
おいては特にノズルボデイ１２、１２ａ内に段部１６、
１６ａを形成した上、オリフイスリング１７、１７ａを
設置するから、ノズルボデイ１２、１２ａ内を流れる冷
却水がオリフイスリング１７、１７ａによるオリフイス
部分で急加速された後、オリフイスリング１７、１７ａ
の下流の拡大域で流速が低下されると共に拡散され、有
効に噴出パターンの均一化が図られる。
おいては特にノズルボデイ１２、１２ａ内に段部１６、
１６ａを形成した上、オリフイスリング１７、１７ａを
設置するから、ノズルボデイ１２、１２ａ内を流れる冷
却水がオリフイスリング１７、１７ａによるオリフイス
部分で急加速された後、オリフイスリング１７、１７ａ
の下流の拡大域で流速が低下されると共に拡散され、有
効に噴出パターンの均一化が図られる。
【０００８】
【実施例】図１〜図３を参照するに本発明による熱間圧
延された鋼板等用の冷却用ノズル１０が示される。冷却
用ノズル１０にはノズルアダプタ１１が含まれており、
ノズルアダプタ１１内には好ましくは２つのノズルボデ
イ１２、１２ａを併置可能なようにノズルボデイ収容部
１３、１３ａが区画され、ノズルボデイ収容部１３、１
３ａにはノズルボデイ１２、１２ａの各々の基部が着座
可能に設けられる。ノズルボデイ１２、１２ａの先端に
は略１８０°に近い範囲に切開かれた凹所１４、１４ａ
が形成される（図４併照）と共に凹所１４、１４ａ内
に、下面から見て長方形のスリット状ノズル孔１５、１
５ａが形成されている。これによりノズルアダプタ１１
に流入した冷却水はノズルボデイ収容部１３、１３ａの
一部を経て２つのノズルボデイ１２、１２ａ内に分岐導
入され、凹所１４、１４ａの長方形のスリツト状ノズル
孔１５、１５ａから円滑に噴出されることになる。
延された鋼板等用の冷却用ノズル１０が示される。冷却
用ノズル１０にはノズルアダプタ１１が含まれており、
ノズルアダプタ１１内には好ましくは２つのノズルボデ
イ１２、１２ａを併置可能なようにノズルボデイ収容部
１３、１３ａが区画され、ノズルボデイ収容部１３、１
３ａにはノズルボデイ１２、１２ａの各々の基部が着座
可能に設けられる。ノズルボデイ１２、１２ａの先端に
は略１８０°に近い範囲に切開かれた凹所１４、１４ａ
が形成される（図４併照）と共に凹所１４、１４ａ内
に、下面から見て長方形のスリット状ノズル孔１５、１
５ａが形成されている。これによりノズルアダプタ１１
に流入した冷却水はノズルボデイ収容部１３、１３ａの
一部を経て２つのノズルボデイ１２、１２ａ内に分岐導
入され、凹所１４、１４ａの長方形のスリツト状ノズル
孔１５、１５ａから円滑に噴出されることになる。
【０００９】また本実施例の冷却用ノズル１０ではノズ
ルボデイ１２、１２ａのノズル孔１５、１５ａから相対
的に広範囲に且つ均一に噴出され得るようにノズルボデ
イ１２、１２ａを設置することが企図される。即ちノズ
ルアダプタ１１のノズルボデイ収容部１３、１３ａは各
々これらのノズルボデイ収容部１３、１３ａ内に基部が
着座されるノズルボデイ１２、１２ａの中心線ＢＣ、Ｂ
Ｃａがノズルアダプタ１１の中心線ＡＣを挟んで相互に
２〜１０度の角度をなして設置される。
ルボデイ１２、１２ａのノズル孔１５、１５ａから相対
的に広範囲に且つ均一に噴出され得るようにノズルボデ
イ１２、１２ａを設置することが企図される。即ちノズ
ルアダプタ１１のノズルボデイ収容部１３、１３ａは各
々これらのノズルボデイ収容部１３、１３ａ内に基部が
着座されるノズルボデイ１２、１２ａの中心線ＢＣ、Ｂ
Ｃａがノズルアダプタ１１の中心線ＡＣを挟んで相互に
２〜１０度の角度をなして設置される。
【００１０】更に冷却用ノズル１０のノズルボデイ１
２、１２ａ内には例えばその中央部近傍に段部１６、１
６ａが形成されており、このノズルボデイ１２、１２ａ
にオリフイスリング１７、１７ａが着座されて設置され
ている。当該オリフイスリング１７、１７ａの設置によ
り、ノズルボデイ１２、１２ａ内の流路にオリフイス部
分が形成され得る。
２、１２ａ内には例えばその中央部近傍に段部１６、１
６ａが形成されており、このノズルボデイ１２、１２ａ
にオリフイスリング１７、１７ａが着座されて設置され
ている。当該オリフイスリング１７、１７ａの設置によ
り、ノズルボデイ１２、１２ａ内の流路にオリフイス部
分が形成され得る。
【００１１】しかして上述のように構成された冷却用ノ
ズル１０においてはノズルボデイ１２、１２ａの先端部
に設けた長方形のノズル孔１５、１５ａの長手方向に沿
う図４の断面図から明らかなように、ノズルアダプタ１
１から各ノズルボデイ１２、１２ａに流入した冷却水が
オリフイスリング１７、１７ａによつて区画されるオリ
フイス部分で急加速された後、オリフイスリング１７、
１７ａの下流の拡大域で急速に低下されると共に拡散さ
れ、熱間圧延された鋼板に対し噴出せしめられる。この
とき冷却水の噴出パターンが図５に曲線ＰＡ１で示され
るように広い範囲で均一になることが確認された。また
ノズルアダプタ１１から各ノズルボデイ１２、１２ａに
流入した冷却水はノズルボデイ１２、１２ａの先端部に
設けた長方形のノズル孔１５、１５ａの巾方向に沿う図
６の断面図から明らかなように、オリフイスリング１
７、１７ａによつて区画されるオリフイス部分で急加速
された後、オリフイスリング１７、１７ａの下流の拡大
域で急速に加速が低下されると共に拡散され、熱間圧延
された鋼板に対し噴出される。このとき２つのノズルボ
デイ１２、１２ａからの冷却水の噴出パターンは図７に
曲線ＰＡ２で示される如く相対的に広い範囲で均一にな
ることが確認された。
ズル１０においてはノズルボデイ１２、１２ａの先端部
に設けた長方形のノズル孔１５、１５ａの長手方向に沿
う図４の断面図から明らかなように、ノズルアダプタ１
１から各ノズルボデイ１２、１２ａに流入した冷却水が
オリフイスリング１７、１７ａによつて区画されるオリ
フイス部分で急加速された後、オリフイスリング１７、
１７ａの下流の拡大域で急速に低下されると共に拡散さ
れ、熱間圧延された鋼板に対し噴出せしめられる。この
とき冷却水の噴出パターンが図５に曲線ＰＡ１で示され
るように広い範囲で均一になることが確認された。また
ノズルアダプタ１１から各ノズルボデイ１２、１２ａに
流入した冷却水はノズルボデイ１２、１２ａの先端部に
設けた長方形のノズル孔１５、１５ａの巾方向に沿う図
６の断面図から明らかなように、オリフイスリング１
７、１７ａによつて区画されるオリフイス部分で急加速
された後、オリフイスリング１７、１７ａの下流の拡大
域で急速に加速が低下されると共に拡散され、熱間圧延
された鋼板に対し噴出される。このとき２つのノズルボ
デイ１２、１２ａからの冷却水の噴出パターンは図７に
曲線ＰＡ２で示される如く相対的に広い範囲で均一にな
ることが確認された。
【００１２】この場合従来のノズル孔を具備する冷却用
ノズルでは頂部に平らな部分がない単に山型の噴出パタ
ーンとなるに対し、本発明のＰＡ１、ＰＡ２によれば広
い均一噴出領域が得られることになる。延いては冷却用
ノズル１０を熱間圧延された鋼板ＨＳの長手方向に配列
した冷却構成によれば約８５０℃の熱間圧延された鋼板
ＨＳが図８に線Ｔで示す如く約５００℃まで良好に冷却
されることが確認された。尚前記の図８は具体的には、
本発明の冷却ノズルを圧延鋼板の冷却に用い、このとき
板厚４ｍｍ、板幅１２００ｍｍ、仕上り温度８６０℃、
巻取温度５００℃、搬送スピード６００ｍｐｍの条件で
冷却した場合の結果を示している。一方従来のラミナー
冷却による場合上記と同一条件で、巻取温度の変動幅が
板長手、幅方向とも±５０℃になり、またラミナー部と
周辺部とで材質のバラツキなども一部みられたが、本発
明の冷却ノズルによれば、巻取温度の変動幅が板長手、
幅方向とも±２０℃で、また材質のバラツキも生じず製
品品質の向上を顕著に図り得ることが判明した。
ノズルでは頂部に平らな部分がない単に山型の噴出パタ
ーンとなるに対し、本発明のＰＡ１、ＰＡ２によれば広
い均一噴出領域が得られることになる。延いては冷却用
ノズル１０を熱間圧延された鋼板ＨＳの長手方向に配列
した冷却構成によれば約８５０℃の熱間圧延された鋼板
ＨＳが図８に線Ｔで示す如く約５００℃まで良好に冷却
されることが確認された。尚前記の図８は具体的には、
本発明の冷却ノズルを圧延鋼板の冷却に用い、このとき
板厚４ｍｍ、板幅１２００ｍｍ、仕上り温度８６０℃、
巻取温度５００℃、搬送スピード６００ｍｐｍの条件で
冷却した場合の結果を示している。一方従来のラミナー
冷却による場合上記と同一条件で、巻取温度の変動幅が
板長手、幅方向とも±５０℃になり、またラミナー部と
周辺部とで材質のバラツキなども一部みられたが、本発
明の冷却ノズルによれば、巻取温度の変動幅が板長手、
幅方向とも±２０℃で、また材質のバラツキも生じず製
品品質の向上を顕著に図り得ることが判明した。
【００１３】更に具体的には図９並びに図１０に示す如
く本発明による冷却用ノズル１０は、好ましくはノズル
ヘツダ２０に対しノズルボデイ１２、１２ａに設けた長
方形のノズル孔１５、１５ａの長手方向が熱間圧延され
た鋼板ＨＳの巾方向に亙るように、且つノズルボデイ１
２、１２ａに設けた長方形のノズル孔１５、１５ａの巾
方向が熱間圧延された鋼板ＨＳの長手方向に沿うように
配列される。このとき各冷却用ノズル１０は例えば熱間
圧延された鋼板ＨＳに対し良好なＰＡ１、ＰＡ２を与え
るようにした上、その間隔Ｐが３００〜５００ｍｍにさ
れることが望ましい。
く本発明による冷却用ノズル１０は、好ましくはノズル
ヘツダ２０に対しノズルボデイ１２、１２ａに設けた長
方形のノズル孔１５、１５ａの長手方向が熱間圧延され
た鋼板ＨＳの巾方向に亙るように、且つノズルボデイ１
２、１２ａに設けた長方形のノズル孔１５、１５ａの巾
方向が熱間圧延された鋼板ＨＳの長手方向に沿うように
配列される。このとき各冷却用ノズル１０は例えば熱間
圧延された鋼板ＨＳに対し良好なＰＡ１、ＰＡ２を与え
るようにした上、その間隔Ｐが３００〜５００ｍｍにさ
れることが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】上述のように構成された本発明による冷
却用ノズル１０によれば、対象物に対して噴出される冷
却水が効果的に均一にされ、これに伴い噴出水量も一定
化が図られ得、且つ広い範囲に亙り噴出の均一化が図ら
れているから、相当に広い範囲で流量制御を実現でき、
更に熱伝達の不均衡を有効に改善できる等の効果が達成
される。
却用ノズル１０によれば、対象物に対して噴出される冷
却水が効果的に均一にされ、これに伴い噴出水量も一定
化が図られ得、且つ広い範囲に亙り噴出の均一化が図ら
れているから、相当に広い範囲で流量制御を実現でき、
更に熱伝達の不均衡を有効に改善できる等の効果が達成
される。
【図１】図１は本発明による冷却用ノズルの一実施例の
側面図である。
側面図である。
【図２】図２は図１の冷却用ノズルの底面図である。
【図３】図３は図１の冷却用ノズルの断面図である。
【図４】図４は図１の冷却用ノズルの動作説明図であ
る。
る。
【図５】図５は図１の冷却用ノズルにおけるノズル孔の
長手方向に沿う噴出パターンの説明図である。
長手方向に沿う噴出パターンの説明図である。
【図６】図６は図１の冷却用ノズルの別の動作説明図で
ある。
ある。
【図７】図７は図１の冷却用ノズルにおけるノズル孔の
巾方向に沿う噴出パターンの説明図である。
巾方向に沿う噴出パターンの説明図である。
【図８】図８は図１の冷却用ノズルによる冷却状態を示
すグラフである。
すグラフである。
【図９】図９は図１の冷却用ノズルの具体的な設置状態
の簡略正面図である。
の簡略正面図である。
【図１０】図１０は図１の冷却用ノズルの具体的な設置
状態の簡略側面図である。
状態の簡略側面図である。
１０ 冷却用ノズル １１ ノズルアダプタ １２ ノズルボデイ １２ａ ノズルボデイ １３ ノズルボデイ収容部 １３ａ ノズルボデイ収容部 １４ 凹所 １４ａ 凹所 １５ ノズル孔 １５ａ ノズル孔 １６ 段部 １６ａ 段部 １７ オリフイスリング １７ａ オリフイスリング ２０ ノズルヘツダ ＡＣ 中心線 ＢＣ 中心線 ＢＣａ 中心線 ＰＡ１ 噴出パターン ＰＡ２ 噴出パターン ＨＳ 熱間圧延された鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 俊一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 多田 健 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 堀 雅司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 柏崎 吉弥 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山本 雅樹 千葉県八日市場市飯倉487−１ 雇用促進 住宅２−202 (72)発明者 明智 康臣 千葉県旭市江ケ崎1613−５
Claims (4)
- 【請求項１】 ノズルアダプタ１１内に少なくとも一の
ノズルボデイ１２を装置可能なノズルボデイ収容部１３
が具備され、ノズルボデイ１２内に冷却水の流速を増大
可能なオリフイスリング１７が設置され、且つノズルボ
デイ１２の先端部に広い角度に亙り凹所１４が設けられ
ると共に、この凹所１４内にノズル孔１５が設けられて
なる熱間圧延された鋼板等の冷却用ノズル。 - 【請求項２】 ノズル孔１５が長方形のスリット状に設
けられてなる請求項１の冷却用ノズル。 - 【請求項３】 ノズルアダプタ１１内に２つのノズルボ
デイ収容部１３、１３ａが具備され、各ノズルボデイ収
容部１３、１３ａにノズルボデイ１２、１２ａが着座さ
れ、併設されてなる請求項１または２の冷却用ノズル。 - 【請求項４】 ノズルボデイ１２、１２ａが互いに２〜
１０度をなすようにノズルアダプタ１１のノズルボデイ
収容部１３、１３ａが設けられてなる請求項３の冷却用
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26769293A JPH0788530A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 熱間圧延された鋼板等の冷却用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26769293A JPH0788530A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 熱間圧延された鋼板等の冷却用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788530A true JPH0788530A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17448214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26769293A Pending JPH0788530A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 熱間圧延された鋼板等の冷却用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221121A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Kyoritsu Gokin Co Ltd | 噴射ノズル |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP26769293A patent/JPH0788530A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221121A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Kyoritsu Gokin Co Ltd | 噴射ノズル |
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