JPH0788503A - Method for cold rolling of metal, performing work roll shift in axial direction - Google Patents
Method for cold rolling of metal, performing work roll shift in axial directionInfo
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- JPH0788503A JPH0788503A JP23798793A JP23798793A JPH0788503A JP H0788503 A JPH0788503 A JP H0788503A JP 23798793 A JP23798793 A JP 23798793A JP 23798793 A JP23798793 A JP 23798793A JP H0788503 A JPH0788503 A JP H0788503A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、片端部先細りワークロ
ールの軸方向シフトを行なうタンデム圧延機による圧延
方法における金属板の板破断防止に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to prevention of plate breakage of a metal plate in a rolling method using a tandem rolling mill for axially shifting a work roll having one end tapered.
【０００２】[0002]
【従来の技術】圧延板の形状品質を管理するための重要
な項目として、金属材料の冷間圧延における特異なメタ
ルフローによって圧延板の両縁部の厚さが落ち込むエッ
ジドロップあるいはエッジクラウンと称される現象があ
る。このエッジドロップを防止するための手段として、
タンデム圧延機のワークロールに片端部が先細りしたロ
ール、通称片台形ロールの軸方向シフトを行なう圧延方
法がある。2. Description of the Related Art An important item for controlling the shape quality of a rolled sheet is called an edge drop or an edge crown in which the thickness of both edges of the rolled sheet drops due to a peculiar metal flow in cold rolling of a metal material. There is a phenomenon. As a means to prevent this edge drop,
There is a rolling method in which a work roll of a tandem rolling mill has one end tapered, and a so-called single trapezoidal roll is axially shifted.
【０００３】この片台形ワークロールの軸方向シフトを
行なう圧延方法は、特公昭６０−５１９２１号公報に記
載されており、それぞれの片方端に先細り研削域、いわ
ゆるテーパー域を形成した端部先細りワークロールをそ
れぞれの他端の通常端部と上下関係で組み合わせたワー
クロール対を形成し、圧延板の幅に応じて、それぞれの
ワークロールの軸方向シフトを移動させて圧延板の両縁
部をそれぞれの先細り研削域に位置させて圧延するもの
である。A rolling method for shifting the one-sided trapezoidal work roll in the axial direction is described in Japanese Patent Publication No. 60-51921, and an end taper work having a tapered grinding region, a so-called taper region, formed at one end of each roll. Forming a work roll pair that combines the rolls with the normal end of each other in a vertical relationship, and move the axial shift of each work roll according to the width of the rolling plate to move both edges of the rolling plate. Rolling is carried out by arranging in each taper grinding area.
【０００４】この圧延方法において、エッジドロップを
小さくするためのエッジの盛り上がり、いわゆるエッジ
アップを大きく形成するため、板幅方向において、中央
部と縁部との伸延差に伴ない、縁部には過大な張力が発
生する。これは、縁部のエッジクラック等、板破断の原
因にもつながる。In this rolling method, in order to form a large edge bulge for reducing edge drop, that is, so-called edge-up, in the strip width direction, due to the difference in extension between the central portion and the edge portion, Excessive tension is generated. This also leads to plate breaks such as edge cracks at the edges.
【０００５】また、特開平１−２３７００５号公報に
は、この片端部先細りワークロールの軸方向シフトを行
なうタンデム圧延機での圧延によるエッジアップの形成
に際して、ワークロールのテーパー開始点を圧延板の縁
部より内側に配置し、ワークロールの先細りテーパー開
始点の設定位置変位量をエッジクラック発生を考慮して
調整することが記載されている。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 1-237005, when forming an edge-up by rolling in a tandem rolling mill which shifts the one end taper work roll in the axial direction, the taper starting point of the work roll is defined as It is described that it is arranged inside the edge portion and the set position displacement amount of the taper start point of the work roll is adjusted in consideration of the occurrence of edge cracks.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これは
エッジドロップ量を最小とするワークロールシフト制御
方法であり、板破断防止という面からは充分とは言えな
い。即ち開示されたこのワークロールの先細りテーパー
開始点の配置位置調整によっても、特に、下流スタンド
に向うに従って板が加工硬化により変形しにくくなって
いるため、これを考慮して一定の制限を与えないと急段
においては、板エッジの張力が大きくなる場合があり、
前述の板エッジクラックが原因となって破断に至るとい
う問題が解消されない。However, this is a work roll shift control method that minimizes the edge drop amount, and is not sufficient from the standpoint of preventing plate breakage. That is, the disclosed arrangement position adjustment of the taper start point of the work roll also makes it difficult for the plate to be deformed due to work hardening particularly toward the downstream stand, and accordingly, a certain limitation is not given. In the sudden, the tension of the plate edge may increase,
The problem of breakage due to the above-mentioned plate edge crack cannot be solved.
【０００７】本発明の目的は、端部先細りワークロール
の軸方向シフトを行なうタンデム圧延機の圧延方法にお
いて、板破断が発生することがなく、エッジドロップを
最小とする方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for minimizing edge drop in a rolling method of a tandem rolling mill that shifts an end taper work roll in an axial direction without causing plate breakage. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、片側端部に先
細りテーパーを形成したワークロールを軸方向シフトす
る圧延スタンドを２基以上備えたタンデム圧延機による
同一板幅の金属板の圧延方法において、それぞれの下流
側スタンドのワークロールの先細りテーパー開始点を上
流側スタンドの先細りテーパー開始点と同位置または同
テーパー開始点より外側に位置せしめることを特徴とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a method for rolling a metal sheet of the same width by a tandem rolling mill equipped with two or more rolling stands for axially shifting a work roll having a tapered end on one side. In the above, the taper taper starting point of the work roll of each downstream stand is located at the same position as the taper taper starting point of the upstream stand or outside the taper starting point.
【０００９】また、下流側スタンドの板幅方向のワーク
ロール先細り開始位置を、上流スタンドより同位置また
はロール外側に位置せしめるのは、同一板幅の材料の圧
延に対してであって、板幅変更部においては、変更板幅
に対応して、第１のスタンドの軸方向シフトを行い、後
続のスタンドのワークロールのシフトを順次上流スタン
ドより同位置またはロール外側に位置せしめる。Further, the work roll taper start position in the strip width direction of the downstream stand is positioned at the same position as the upstream stand or on the outer side of the roll for the rolling of a material having the same strip width. In the changing unit, the first stand is axially shifted in accordance with the changed plate width, and the work rolls of the subsequent stands are sequentially shifted to the same position or the roll outside of the upstream stand.
【００１０】同一板幅材の圧延過程において、ワークロ
ール先細り開始位置を変更する場合、各スタンドでの板
圧延速度、圧延荷重等の差よりワークロールシフト速度
を異にする場合には、ワークロールシフト速度の速いス
タンドは、ワークロールシフトを途中で一時止める等の
制御を行ない、後続のスタンドのワークロールのシフト
を順次上流スタンドより同位置またはロール外側に位置
せしめる条件を維持する。In the process of rolling the same strip width material, when changing the work roll tapering start position, when the work roll shift speed is different due to the difference in strip rolling speed, rolling load, etc. at each stand, the work roll is changed. The stand with a high shift speed controls the work roll shift such that the work roll shift is temporarily stopped on the way, and the condition that the work rolls of the following stands are sequentially positioned at the same position or outside the roll is maintained.
【００１１】即ち、本発明の主旨は、より下流に向うに
従って過剰なエッジアップとなって板エッジクラックの
原因となる板エッジの張力が大きくなる現象が発生しな
いように、より下流スタンドのテーパー開始点の位置に
一定の制限を与えることにある。That is, the gist of the present invention is to start taper of the downstream stand so as not to cause a phenomenon in which the tension of the plate edge, which causes plate edge cracks, becomes excessive as the edge is increased excessively toward the downstream side. It is to give a certain limit to the position of the point.
【００１２】[0012]
【作用】それぞれ、片台形ワークロールを有する複数の
ロールスタンドにおいて、それぞれのスタンドにおける
片台形ロールのテーパー開始点を板端より内側に位置さ
せて、テーパーに相当する圧延材の縁部分の板厚を外方
に順次厚肉化して、最終的に幅方向に平坦な肉厚をもつ
板を圧延する。この際、より下流側スタンドのテーパー
開始点が、上流側スタンドのそれよりも外側、すなわ
ち、縁部に位置しているので、板破断につながるような
過度のエッジアップを防ぐことができる。これは、板中
央部と縁部との延伸差を軽減し、これによる縁部への過
大張力発生をなくすこととなる。これによって、エッジ
部分に板破断を生じる大きな変形歪みを生じず、エッジ
ドロップを実用上問題のない範囲に減少させることが可
能となる。In a plurality of roll stands each having a single trapezoidal work roll, the taper start point of the single trapezoidal roll in each stand is located inside the plate end, and the plate thickness of the edge portion of the rolled material corresponding to the taper Are sequentially thickened outward, and finally a plate having a flat thickness in the width direction is rolled. At this time, since the taper start point of the more downstream stand is located outside of that of the upstream stand, that is, at the edge portion, it is possible to prevent excessive edge-up leading to plate breakage. This reduces the stretching difference between the central portion of the plate and the edge portion, thereby eliminating the occurrence of excessive tension on the edge portion. As a result, it is possible to reduce the edge drop to a range that causes no practical problem without causing a large deformation strain that causes plate breakage at the edge portion.
【００１３】[0013]
実施例１ 図１は、本発明を実施するための各ワークロールのシフ
トのためのエッジドロップ制御システム１０を示すもの
で、そのシステム自体は、鉄鋼協会 平成４年度秋期講
演大会Ｖｏｌ．５（１９９２）１６０９の予稿集に記載
されたもので、同図に示すロールスタンドＮｏ．１〜５
のワークロール１，１１のシフト制御に適用した。Example 1 FIG. 1 shows an edge drop control system 10 for shifting each work roll for carrying out the present invention, and the system itself is the same as that of the Iron and Steel Institute 1994 Autumn Lecture Meeting Vol. 5 (1992) 1609, the roll stand No. shown in FIG. 1-5
Was applied to the shift control of the work rolls 1 and 11.
【００１４】同システム１０は、圧延する前に、変形抵
抗レベル区分・原板厚／冷延厚み区分等の圧延情報、Ｎ
ｏ．１スタンド入側のクラウン計２または前工程で測定
した原板クラウン情報等により、事前にワークロールシ
フト位置を決定するプリセット設定機構３と、ワークロ
ールシフト位置演算機構４とエッジドロップ制御モデル
学習機構５より構成されたフィードフォワード制御機構
と、決定されたワークロール位置とコイル内・コイル間
の変更点を元に、スタンド間の同調を含んで実際に制御
するワークロールシフト位置制御装置６により構成され
ている。The system 10 has rolling information such as deformation resistance level classification / original plate thickness / cold rolled thickness classification before rolling, N
o. A presetting mechanism 3 that determines the work roll shift position in advance based on the crown meter 2 on the side of one stand or the original plate crown information measured in the previous process, the work roll shift position calculation mechanism 4, and the edge drop control model learning mechanism 5 And a work roll shift position control device 6 which actually controls the work roll position based on the determined work roll position and the change point between the coils and between the coils. ing.
【００１５】さらに、Ｎｏ．５スタンド出側には、圧延
後の圧延板のクラウン実績結果を検出するクラウン計７
が設けられており、このクラウン計７からの入力によ
り、エッジドロップモデル学習機構５において、エッジ
ドロップモデル内の定数を学習により修正し、これをプ
リセット設定機構３に入力し、次の制御点でのワークロ
ールシフト位置決定時にその結果を反映させる。Further, in No. On the stand-out side of the 5 stand, a crown gauge 7 for detecting the crown actual result of the rolled plate after rolling
Is provided, and by the input from the crown meter 7, the edge drop model learning mechanism 5 corrects the constant in the edge drop model by learning, and inputs this to the preset setting mechanism 3 and at the next control point. The result is reflected when determining the work roll shift position of.
【００１６】全体のシステム系として、制御点を小さく
設定すれば一般的なフィードバック制御になるが、ワー
クロールのベアリングの寿命・クラウン変化長さ等を考
慮して制御点を制約したシステムとしている。As a whole system system, if a control point is set small, a general feedback control is performed, but the control point is restricted in consideration of the life of the bearing of the work roll, the length of crown change and the like.
【００１７】本発明でのワークロールシフト位置につい
ての規制、即ちワークロールのテーパー開始点の位置を
圧延する板幅の内側に入れる時、下流側スタンドでは上
流側より等しいか外側になるように入れる制約をエッジ
ドロップ制御モデル学習機構５と、ワークロールシフト
位置演算機構４、ワークロールシフト位置制御装置６に
ついて、単独もしくは複数に含ませて対応することとな
る。図示する例は複数的に入れている。The restriction on the work roll shift position in the present invention, that is, when the position of the taper start point of the work roll is placed inside the width of the strip to be rolled, it is placed so that it is equal to or outside the upstream side in the downstream stand. The constraint is dealt with by including the edge drop control model learning mechanism 5, the work roll shift position calculation mechanism 4, and the work roll shift position control device 6 alone or in plural. The illustrated example includes a plurality of items.
【００１８】図２は、同一板幅材ＳをＮｏ．１スタンド
からＮｏ．５スタンドで圧延する例を片台形ワークロー
ル１の上面から見たＮｏ．１〜Ｎｏ．４の各ロールのシ
フト状態を示す。なお、この材料ではＮｏ．１〜４スタ
ンドのシフトで充分であるので、Ｎｏ．５スタンドのロ
ールはＮｏ．４スタンドに対してシフトしていない。FIG. 2 shows the same plate width material S with No. No. 1 from the stand. No. 5 when viewed from the top of the single trapezoidal work roll 1 as an example of rolling with 5 stands 1-No. 4 shows the shift state of each roll. In addition, in this material No. Since a shift of 1 to 4 stands is sufficient, no. No. 5 stand roll Not shifted for 4 stands.
【００１９】同図において、上側ワークロール１と下側
ワークロール１１は、その位置関係を説明するために、
便宜上ずらせて示している。図に示すように、それぞれ
上下のワークロール１，１１の先細りテーパー部８，８
１のテーパー開始点９，９１は圧延する材料Ｐに対応し
選定された量か板幅縁に応じた位置にセットされてい
る。そして、後段側のスタンド、すなわち、Ｎｏ．１に
対するＮｏ．２、Ｎｏ．２に対するＮｏ．３、Ｎｏ．３
に対するＮｏ．４、では、前段側のスタンドよりテーパ
ー開始点が等しいか外側に位置させる。In the figure, the upper work roll 1 and the lower work roll 11 are shown in order to explain their positional relationship.
It is shown as being shifted for convenience. As shown in the figure, the taper taper portions 8 and 8 of the upper and lower work rolls 1 and 11, respectively.
The taper starting points 9 and 91 of No. 1 are set at positions selected according to the material P to be rolled or according to the plate width edge. Then, the stand on the rear stage side, that is, No. No. 1 for No. 1 2, No. No. 2 for 3, No. Three
No. In 4, the taper start points are equal to or outside the stand on the front side.
【００２０】以下に、同図に示すように、Ｎｏ．１〜Ｎ
ｏ．４のワークロールのシフトの制御条件を述べる。As shown in FIG. 1 to N
o. The control conditions for the work roll shift of No. 4 will be described.
【００２１】図３は、本発明の圧延法における制御のた
めの評価曲線の設定条件を示す。同図において、ａ曲線
は、Ｎｏ．１スタンドにおけるワークロールを１００ｍ
ｍシフトしたときのエッジドロップの状態、ｂ曲線はシ
フト量が０の場合のエッジ部分の厚みの変動、すなわち
エッジドロップの状態を示す。また、ｃ曲線は、このａ
曲線とｂ曲線との平均値を採った曲線を示す。また、
Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれは、圧延板のエッジからの１５ｍ
ｍ、２５ｍｍ、１００ｍｍの位置における板厚を示す。FIG. 3 shows setting conditions of evaluation curves for control in the rolling method of the present invention. In the same figure, the a curve shows the number. 100m work roll on one stand
The edge drop state when the shift amount is m, and the b curve shows the variation in the thickness of the edge portion when the shift amount is 0, that is, the edge drop state. Also, the c curve is
The curve which took the average value of a curve and b curve is shown. Also,
Each of A, B, C is 15m from the edge of the rolled plate
The plate thickness at the positions of m, 25 mm, and 100 mm is shown.
【００２２】制御のための評価指標Ｄとして、出側の板
の板端（エッジ）からのドロップの形を考慮して、エッ
ジから１５ｍｍと２５ｍｍのＡ，Ｂの点における評価指
標Ｄ15とＤ25は、平均曲線ｃにおけるエッジから１００
ｍｍのＣ点における厚みｈ10 0 とエッジから１５ｍｍの
Ａ点における厚みｈ15の差と、同じく１００ｍｍのＣ点
における厚みｈ100 とエッジから２５ｍｍのＢ点におけ
る厚みｈ25の差をもって評価指標Ｄとした。As the evaluation index D for control, the evaluation indexes D 15 and D at points A and B 15 mm and 25 mm from the edge are taken into consideration in consideration of the shape of the drop from the plate edge (edge) of the outgoing side plate. 25 is 100 from the edge of the average curve c
the difference between the thickness h 15 at point A of 15mm from the thickness h 10 0 and the edge at the point C mm, rated with a difference in thickness h 25 at point B of 25mm from the thickness h 100 and edge also at point C of 100mm index D And
【００２３】すなわち、 Ｄ15＝ｈ100 −ｈ15とＤ25＝
ｈ100 −ｈ25の２点により平滑化している。That is, D 15 = h 100 -h 15 and D 25 =
It is smoothed by two points h 100 -h 25.
【００２４】そして、Ｄ15とＤ25のモデル式としては、
実機に使用する際に学習の容易な下記（１），（２），
（３）式を使用した。Then, as the model formula of D 15 and D 25 ,
The following (1), (2), which are easy to learn when used on an actual machine,
Equation (3) was used.
【００２５】 Ｄ15＝ ａ11δ2 W1＋ａ12δ2 W2＋ａ13δ2 W3＋ａ14δ2 W4＋ａ15Γ15＋ａ16 （１） Ｄ25＝ ａ21δ2 W1＋ａ22δ2 W2＋ａ23δ2 W3＋ａ24δ2 W4＋ａ25Γ25＋ａ26 （２） δWi−δWi+1 ≧０ （３） ここで、δWi（ｉ＝１〜４）はＮｏ．ｉスタンドのワー
クロールシフト量を示し、ΓA ＝Ｈ100 −ＨA （Ａ＝１
５，２５）は原板の板端からＡｍｍ位置の板厚、ａ
ij（ｉ＝１，２、ｊ＝１〜６）は定数である。エッジド
ロップの自動制御アルゴリズムは、エッジドロップの改
善量を各スタンドに一定の割合で配分し、その配分され
たエッジドロップ量を修正するように、式（１），
（２）および（３）から各スタンドのワークロールシフ
ト量を決定した。D 15 = a 11 δ 2 W1 + a 12 δ 2 W2 + a 13 δ 2 W3 + a 14 δ 2 W4 + a 15 Γ 15 + a 16 (1) D 25 = a 21 δ 2 W1 + a 22 δ 2 W2 + a 23 δ 2 W3 + a 24 δ 2 W4 + a 25 Γ 25 + a 26 (2) δ Wi −δ Wi + 1 ≧ 0 (3) where δ Wi (i = 1 to 4) is No. i indicates the work roll shift of the stand, Γ A = H 100 -H A (A = 1
5, 25) is the plate thickness at the position Amm from the plate edge of the original plate, a
ij (i = 1, 2, j = 1-6) is a constant. The automatic edge drop control algorithm allocates the improvement amount of the edge drop to each stand at a constant rate, and corrects the distributed edge drop amount by the formula (1),
The work roll shift amount of each stand was determined from (2) and (3).
【００２６】これによって、図３の曲線（ａ）に示すよ
うな過度のエッジアップを防ぐことができ、曲線（ｃ）
に示すように、ロールのシフト板中央部と縁部との延伸
差を軽減して板破断につながるような縁部への過大な張
力発生をなくすこととなる。これによって、エッジ部分
に板破断を生じる大きな変形歪みを生じず、エッジドロ
ップを実用上問題のない範囲内に制御することが可能と
なる。As a result, it is possible to prevent excessive edge-up as shown by the curve (a) in FIG. 3, and the curve (c).
As shown in (3), the stretching difference between the central portion of the shift plate and the edge portion of the roll is reduced, and excessive tension is not generated at the edge portion that leads to plate breakage. As a result, it is possible to control the edge drop within a range that causes no practical problem without causing a large deformation strain that causes plate breakage at the edge portion.
【００２７】各スタンドＮｏ．１〜４のシフト位置の決
定について、本発明のスタンド間での制約を入れること
により、従来、各スタンドでのクラウン影響量（シフト
位置変更量とクラウン変化代）のみを見てワークロール
シフトをさせて実施していた時の圧延時のエッジ張力集
中に起因する板破断トラブルを皆無にして、クラウン改
善と安定操業を両立させることを実現した。Each stand No. Regarding the determination of the shift positions of 1 to 4, by putting restrictions between the stands of the present invention, conventionally, the work roll shift can be performed only by looking at the crown influence amount (shift position change amount and crown change amount) at each stand. By doing so, it was possible to eliminate the trouble of plate breakage due to the concentration of edge tension during rolling, and to achieve both crown improvement and stable operation.
【００２８】なお、上記制御においては、評価指標Ｄと
して２点を採ったが、１点による制御によっても本発明
は有効であり、充分な作用効果を奏することができる。In the above control, two points were used as the evaluation index D, but the present invention is effective even if the control is performed by one point, and sufficient operational effects can be obtained.
【００２９】実施例２ 実施例１に示すＮｏ．１〜Ｎｏ．５のスタンドを有する
圧延機によって幅変更を行なった例を示す。Example 2 No. 1 shown in Example 1 was used. 1-No. An example in which the width is changed by a rolling mill having 5 stands is shown.
【００３０】図４は、片台形ワークロール１の上面から
見た各ロールのシフト状態を示す。図中、狭幅の先行板
Ｓ1 をＮｏ．３〜Ｎｏ．５スタンドによって圧延し、広
幅の後行板Ｓ2 をＮｏ．１とＮｏ．２スタンドによって
圧延している状態を示す。同図に示すように、板幅変更
点ａより後方の後行板Ｓ2 の圧延においては、それぞれ
上下のワークロール１，１１の先細りテーパー部８，８
１のテーパー開始点９，９１は狭幅の先行板Ｓ1 と後行
板Ｓ2 のそれぞれの板幅に応じた所定の位置にセットさ
れる。FIG. 4 shows the shift state of each roll as seen from the upper surface of the single trapezoidal work roll 1. In the figure, the narrow leading plate S 1 is designated as No. 3 to No. Rolled by 5 stand, the wide trailing plate S 2 is No. 1 and No. The state which is rolling by two stands is shown. As shown in the figure, when rolling the trailing plate S 2 behind the plate width change point a, the tapered taper portions 8 and 8 of the upper and lower work rolls 1 and 11, respectively.
The taper start points 9 and 91 of No. 1 are set at predetermined positions according to the widths of the narrow leading plate S 1 and trailing plate S 2 .
【００３１】そして、それぞれの板幅の板に対して、先
行板Ｓ1 の圧延区分においては、後続スタンドＮｏ．４
の片台形ロール１，１１のテーパー開始点９，９１は、
先行スタンドＮｏ．３の片台形ロール１，１１のテーパ
ー開始点９，９１に対してＷだけ外方にシフトし、同様
に最後続スタンドＮｏ．５のテーパー開始点９，９１１
は、先行スタンドＮｏ．４の片台形ロール１１のテーパ
ー開始点９，９１に対して外方にシフトしている。ま
た、ロールスタンドＮｏ．２のロールテーパー開始点
９，９１は、先行ロールスタンドＮｏ．１のロール開始
点９，９１に対して、先行板Ａの幅内において、外方に
シフトしている。また、板幅が同一の場合、Ｎｏ．１が
Ｎｏ．５のロールの全てが前のスタンドよりも、後のス
タンドの台形ロールのテーパー開始点は後方に位置せし
める。Then, in the rolling section of the preceding plate S 1 with respect to the plate of each plate width, the subsequent stand No. Four
The taper starting points 9 and 91 of the single trapezoidal rolls 1 and 11 of
Previous stand No. The one-sided trapezoid rolls 1 and 3 of No. 3 are shifted outward by W with respect to the taper start points 9 and 91, and similarly, the last continuous stand No. 5 taper starting points 9,911
Is the preceding stand No. The four-sided trapezoidal roll 11 is shifted outward with respect to the taper starting points 9 and 91. In addition, the roll stand No. The roll taper starting points 9 and 91 of No. 2 are the preceding roll stand Nos. The roll start points 9 and 91 of No. 1 are shifted outward within the width of the preceding plate A. When the plate widths are the same, No. No. 1 is No. All five rolls should have the trapezoidal roll taper starting point of the rear stand behind the front stand.
【００３２】この条件の下で、上記実施例１に示す制御
システムによって、同様の成果を挙げることができる。Under this condition, the same result can be obtained by the control system shown in the first embodiment.
【００３３】なお、本発明ではタンデム圧延機への適用
で説明したが、レバース圧延機の各パスの関係を本発明
の上流・下流スタンドに置き換えても有効であることは
言うまでもない。Although the present invention has been described as applied to the tandem rolling mill, it is needless to say that the relationship of each path of the levers rolling mill can be replaced with the upstream / downstream stand of the present invention.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。The present invention has the following effects.
【００３５】（１）片台形ワークロール・片Ｒ加工ワー
クロールによる軸シフトによる圧延において、板破断を
生ぜず、エッジドロップを実用上問題ない範囲・要求範
囲に減少させることが可能となり、圧延品質と安定操業
を両立させることができる。(1) In the rolling by the axial shift using the one-sided trapezoidal work roll and the one-sided work roll, it is possible to reduce the edge drop to a practically unproblematic range / required range without causing plate breakage. And stable operation can be achieved at the same time.
【００３６】（２）ワークロールシフトをさせるスタン
ドのワークロール端部の形状（片台形・片Ｒ）を共通化
することができ、ロール加工の統一による、ロール研磨
・研削が簡素化され、ワークロールのスタンド毎の互換
性を得て、ロール運用の自由度が増し、ロールの常備数
を減少させることが可能となる。(2) The shape (one-sided trapezoid, one-sided R) of the work roll end portion of the stand for shifting the work roll can be made common, and by unifying the roll processing, roll polishing and grinding are simplified, and the work is By obtaining compatibility between roll stands, it is possible to increase the degree of freedom in roll operation and reduce the number of roll stocks.
【図１】 本発明の圧延を実施するために適用した片台
形ワークロールのシフト制御システムを示す。FIG. 1 shows a shift control system for a single trapezoidal work roll applied to carry out the rolling according to the present invention.
【図２】 本発明の実施例１に基づく各圧延スタンドに
おける片台形ワークロールシフト状態を示す。FIG. 2 shows a single trapezoidal work roll shift state in each rolling stand according to the first embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施例１の圧延法における制御のた
めの評価曲線の設定条件を示す。FIG. 3 shows conditions for setting an evaluation curve for control in the rolling method of Example 1 of the present invention.
【図４】 本発明の実施例２に基づく各圧延スタンドに
おける片台形ワークロールシフト状態を示す。FIG. 4 shows a single trapezoidal work roll shift state in each rolling stand according to the second embodiment of the present invention.
１，１１ ワークロール ２，７ ク
ラウン計 １０ 制御システム ３ プリセッ
ト設定機構 ４ ワークロールシフト位置演算機構 ５ エッジドロップ制御モデル学習機構 ６ ワークロールシフト位置制御装置 ８，８１ ロールテーパー部 ９，９１ テーパー開始点1,11 Work roll 2,7 Crown meter 10 Control system 3 Preset setting mechanism 4 Work roll shift position calculation mechanism 5 Edge drop control model learning mechanism 6 Work roll shift position control device 8,81 Roll taper part 9,91 Taper start point
Claims (2)
ークロールを圧延板の幅範囲内において軸方向シフトす
る圧延スタンドを２基以上備えたタンデム圧延機による
金属板の圧延方法において、それぞれの下流側スタンド
のワークロールの先細りテーパー開始点をそれぞれの上
流側スタンドの先細りテーパー開始点と同位置または同
テーパー開始点より外側に位置せしめる軸方向ワークロ
ールシフトを行なう金属の冷間圧延方法。1. A method for rolling a metal sheet by a tandem rolling mill equipped with two or more rolling stands for axially shifting a work roll having a taper at one end thereof within a width range of the rolled sheet, the respective downstream sides of the method. A method of cold rolling a metal in which an axial work roll shift is performed in which the taper taper start point of the work roll of the side stand is positioned at the same position as the taper taper start point of each upstream stand or outside the taper start point.
ークロールを圧延板の幅範囲内において軸方向シフトす
る圧延スタンドを２基以上備えたタンデム圧延機による
板幅変更を行う金属板の圧延方法において、それぞれの
板幅変更毎に、それぞれの下流側スタンドのワークロー
ルテーパー開始点をそれぞれの上流側スタンドの先細り
テーパー開始点と同位置または同テーパー開始点より外
側に位置せしめる軸方向ワークロールシフトを行なう金
属の冷間圧延方法。2. A method for rolling a metal sheet using a tandem rolling mill equipped with two or more rolling stands for axially shifting a work roll having a taper at one end thereof within a width range of the rolled sheet. , The axial work roll shift that positions the work roll taper start point of each downstream stand at the same position as the taper taper start point of each upstream stand or outside the same taper start point for each plate width change Method for cold rolling metal for carrying out.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23798793A JPH0788503A (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Method for cold rolling of metal, performing work roll shift in axial direction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23798793A JPH0788503A (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Method for cold rolling of metal, performing work roll shift in axial direction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788503A true JPH0788503A (en) | 1995-04-04 |
Family
ID=17023442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23798793A Pending JPH0788503A (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Method for cold rolling of metal, performing work roll shift in axial direction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788503A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478084B1 (en) * | 1997-12-23 | 2005-07-05 | 주식회사 포스코 | Rolling method with excellent width and thickness quality |
| EP4212260A4 (en) * | 2020-09-10 | 2024-01-24 | JFE Steel Corporation | Cold rolling method, cold rolling equipment, and cold-rolled steel sheet manufacturing method |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23798793A patent/JPH0788503A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478084B1 (en) * | 1997-12-23 | 2005-07-05 | 주식회사 포스코 | Rolling method with excellent width and thickness quality |
| EP4212260A4 (en) * | 2020-09-10 | 2024-01-24 | JFE Steel Corporation | Cold rolling method, cold rolling equipment, and cold-rolled steel sheet manufacturing method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010406 |