JPH0788391A - 超微粉体の製法 - Google Patents
超微粉体の製法Info
- Publication number
- JPH0788391A JPH0788391A JP5256444A JP25644493A JPH0788391A JP H0788391 A JPH0788391 A JP H0788391A JP 5256444 A JP5256444 A JP 5256444A JP 25644493 A JP25644493 A JP 25644493A JP H0788391 A JPH0788391 A JP H0788391A
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- JP
- Japan
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- beads
- medium
- powder
- average particle
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/20—Disintegrating members
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サブミクロンの微粉体を、より短時間に得る
ことができ、また媒体（ビーズ）の摩耗による汚染を低
減することができる超微粉体の製法の提供。 【構成】 媒体撹拌ミルを用いて粉体を湿式粉砕（混
合、分散を含む）して、超微粉体を製造するに当り、使
用する媒体として平均粒径３００μｍ以下のセラミック
粒子を用いることを特徴とする超微粉体の製法。
ことができ、また媒体（ビーズ）の摩耗による汚染を低
減することができる超微粉体の製法の提供。 【構成】 媒体撹拌ミルを用いて粉体を湿式粉砕（混
合、分散を含む）して、超微粉体を製造するに当り、使
用する媒体として平均粒径３００μｍ以下のセラミック
粒子を用いることを特徴とする超微粉体の製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顔料、電子部品の原料
粉体、医・農薬品、食品あるいは化成品等の超微粉体を
製造する方法に関するものである。
粉体、医・農薬品、食品あるいは化成品等の超微粉体を
製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、ハイテク分野を始めファインセラミ
ックス等多くの産業分野で粒子径がサブミクロンの超微
粉体に対する要請が増加しており、これに応じる一つの
方法として媒体撹拌ミルが使用され、コスト的にも他の
方法に比較して有利であることから注目されている。媒
体撹拌ミルは粉砕用の媒体としてビーズ（ボール、メデ
ィア、玉石とも呼ばれるが、ここではビーズという）が
使用される。その材質は金属、硝子およびセラミックス
が中心であるが、金属や硝子のビーズは粉砕工程中にビ
ーズが摩耗し、あるいはクラック等で損傷して摩耗粉や
損傷した剥離片が製品産物中に混入し、汚染の原因とな
り、品質低下やバラツキの原因となり製品に直接悪影響
を与えることから、これらの影響の少ないセラミックス
ビーズ、特に耐摩耗性に優れているイットリア安定剤入
りのジルコニアビーズが注目され、その使用も増加して
いる。
ックス等多くの産業分野で粒子径がサブミクロンの超微
粉体に対する要請が増加しており、これに応じる一つの
方法として媒体撹拌ミルが使用され、コスト的にも他の
方法に比較して有利であることから注目されている。媒
体撹拌ミルは粉砕用の媒体としてビーズ（ボール、メデ
ィア、玉石とも呼ばれるが、ここではビーズという）が
使用される。その材質は金属、硝子およびセラミックス
が中心であるが、金属や硝子のビーズは粉砕工程中にビ
ーズが摩耗し、あるいはクラック等で損傷して摩耗粉や
損傷した剥離片が製品産物中に混入し、汚染の原因とな
り、品質低下やバラツキの原因となり製品に直接悪影響
を与えることから、これらの影響の少ないセラミックス
ビーズ、特に耐摩耗性に優れているイットリア安定剤入
りのジルコニアビーズが注目され、その使用も増加して
いる。
【０００３】従来からビーズを粉砕用媒体として使用す
る場合、ビーズの密度は高く、平均径は小さく、その分
布幅も狭く、形状は真球に近いものがよいとされてい
る。従って、ジルコニアを始めセラミックスを材料とし
て高密度（同一セラミックスの場合はできるだけ理論密
度に近い）で平均径が小さく、その分布幅も狭く且つ真
球に近いビーズに対する市場ニーズは増しつつある。特
にジルコニアは他のセラミックスに比較して密度が高
く、耐摩耗性に富んでいることからジルコニアを材料と
してより小さく、より狭い粒度分布幅でより真球に近い
ビーズに対する要請は今後も強くなるといわれている。
る場合、ビーズの密度は高く、平均径は小さく、その分
布幅も狭く、形状は真球に近いものがよいとされてい
る。従って、ジルコニアを始めセラミックスを材料とし
て高密度（同一セラミックスの場合はできるだけ理論密
度に近い）で平均径が小さく、その分布幅も狭く且つ真
球に近いビーズに対する市場ニーズは増しつつある。特
にジルコニアは他のセラミックスに比較して密度が高
く、耐摩耗性に富んでいることからジルコニアを材料と
してより小さく、より狭い粒度分布幅でより真球に近い
ビーズに対する要請は今後も強くなるといわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属あるいは硝子を材
料とした小径ビーズ、例えば２００μｍあるいは３００
μｍのものは既に市販され、真球度も高い。しかし、セ
ラミックスビーズの場合は４００μｍが平均粒径の最小
限界値で３００μｍも市場で入手可能であるが、その密
度はジルコニアの場合、６．０以下、粒径分布幅も広く
（標準偏差で２５〜３０μｍ）、真球度も１．１以上も
あり、とても充分とはいえない。これは従来からの転動
法、あるいは流動層法や撹拌法による造粒法に起因して
いるものと考えられる。従って、従来法とは異なる造粒
法により平均径が４００μｍ以下で、より均質で緻密
な、真球度も高く且つ狭い粒度分布幅を有する微小球形
体の製造の可能性と得られた産物であるビーズを粉砕用
ビーズとして使用し通常の撹拌ミルを用いて粉砕を行な
い、それらビーズにおいてもより高密度、より狭い粒度
分布幅、より高い真球度のものの方が粉砕にとって有利
である。
料とした小径ビーズ、例えば２００μｍあるいは３００
μｍのものは既に市販され、真球度も高い。しかし、セ
ラミックスビーズの場合は４００μｍが平均粒径の最小
限界値で３００μｍも市場で入手可能であるが、その密
度はジルコニアの場合、６．０以下、粒径分布幅も広く
（標準偏差で２５〜３０μｍ）、真球度も１．１以上も
あり、とても充分とはいえない。これは従来からの転動
法、あるいは流動層法や撹拌法による造粒法に起因して
いるものと考えられる。従って、従来法とは異なる造粒
法により平均径が４００μｍ以下で、より均質で緻密
な、真球度も高く且つ狭い粒度分布幅を有する微小球形
体の製造の可能性と得られた産物であるビーズを粉砕用
ビーズとして使用し通常の撹拌ミルを用いて粉砕を行な
い、それらビーズにおいてもより高密度、より狭い粒度
分布幅、より高い真球度のものの方が粉砕にとって有利
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、媒体撹
拌ミルを用いて粉体を湿式粉砕（混合、分散を含む）し
て、超微粉体を製造するに当り、使用する媒体として平
均粒径３００μｍ以下のジルコニア粒子のようなセラミ
ック粒子を用いることを特徴とする超微粉体の製法に関
する。
拌ミルを用いて粉体を湿式粉砕（混合、分散を含む）し
て、超微粉体を製造するに当り、使用する媒体として平
均粒径３００μｍ以下のジルコニア粒子のようなセラミ
ック粒子を用いることを特徴とする超微粉体の製法に関
する。
【０００６】前記媒体は、平均粒径に関する標準偏差値
は１５以下、好ましくは１０以下、真球度は１．０７以
下好ましくは１．０５以下、密度は６．０ｇ／ｃｍ3以
上であるものが好ましい。とくに好ましい前記媒体とし
ては、平均粒径４０〜３００μｍのものを用い、その平
均粒径標準偏差値をｙ、平均粒径をｘ（μｍ）としたと
き、ｙとｘの関係が式（Ｉ） Ｙ＝−１７．８４＋５．８０３ ｌｎｘ ………（Ｉ） を満足するものであり、かつその真球度が１．０７以
下、好ましくは１．０５以下、密度が６．０ｇ／ｃｍ3
以上であることが好ましい。
は１５以下、好ましくは１０以下、真球度は１．０７以
下好ましくは１．０５以下、密度は６．０ｇ／ｃｍ3以
上であるものが好ましい。とくに好ましい前記媒体とし
ては、平均粒径４０〜３００μｍのものを用い、その平
均粒径標準偏差値をｙ、平均粒径をｘ（μｍ）としたと
き、ｙとｘの関係が式（Ｉ） Ｙ＝−１７．８４＋５．８０３ ｌｎｘ ………（Ｉ） を満足するものであり、かつその真球度が１．０７以
下、好ましくは１．０５以下、密度が６．０ｇ／ｃｍ3
以上であることが好ましい。
【０００７】本発明の第二は、請求項１または２記載の
方法により得られた１次超微粉体を仮焼した後、予備粉
砕し、得られた仮焼粉体に対してさらに請求項１または
２記載の方法を適用することを特徴とする超微粉体の製
法に関する。
方法により得られた１次超微粉体を仮焼した後、予備粉
砕し、得られた仮焼粉体に対してさらに請求項１または
２記載の方法を適用することを特徴とする超微粉体の製
法に関する。
【０００８】本発明を以下に詳細に説明する。前述の本
発明で用いる媒体は、本発明者等が先に提案した特願平
２−２０９６６９号、特願平３−１４１３８４号、特願
平３−３５７５７４号、特願平３−３５７５７６号、特
願平４−１１６８３３号、特願平４−１２２５９７号、
特願平４−１４２１２１号、特願平４−３０６１３７号
等に開示した液中造粒法により製造する。前記媒体の１
例としては、この方法により造粒されたイットリアを安
定剤として使用したジルコニアビーズを挙げることがで
きる。
発明で用いる媒体は、本発明者等が先に提案した特願平
２−２０９６６９号、特願平３−１４１３８４号、特願
平３−３５７５７４号、特願平３−３５７５７６号、特
願平４−１１６８３３号、特願平４−１２２５９７号、
特願平４−１４２１２１号、特願平４−３０６１３７号
等に開示した液中造粒法により製造する。前記媒体の１
例としては、この方法により造粒されたイットリアを安
定剤として使用したジルコニアビーズを挙げることがで
きる。
【０００９】本発明で用いる媒体の適切な条件を求める
ため、イットリアを安定剤として使用したジルコニア
（ＰＳＺといわれる）ビーズで密度、平均径と粒度分布
幅および真球度の異なるビーズを作成し、その各々につ
いて市販の媒体撹拌ミルを用いて市販の金属酸化物から
なる粉体に対して平均粒子径が同じで、標準偏差、密度
および真球度がそれぞれ異る各種のイットリア安定剤入
りのジルコニアを材料を用いて粉砕を行ない、それぞれ
の適切な条件を求めた。
ため、イットリアを安定剤として使用したジルコニア
（ＰＳＺといわれる）ビーズで密度、平均径と粒度分布
幅および真球度の異なるビーズを作成し、その各々につ
いて市販の媒体撹拌ミルを用いて市販の金属酸化物から
なる粉体に対して平均粒子径が同じで、標準偏差、密度
および真球度がそれぞれ異る各種のイットリア安定剤入
りのジルコニアを材料を用いて粉砕を行ない、それぞれ
の適切な条件を求めた。
【００１０】粉砕に用いた原料粉体は市販の酸化チタン
（ＴｉＯ2）と酸化鉛（Ｐｂ3Ｏ4）を等量に混合して得
た混合粉体で、その平均粒子径は２．３９μｍ（測定法
は沈降法で測定機はＭＩＣＲＯＭ−ＥＲＩＴＩＣＳ社製
ＳＥＤＩＧＲＡＰＨ ５０００Ｄ）である。
（ＴｉＯ2）と酸化鉛（Ｐｂ3Ｏ4）を等量に混合して得
た混合粉体で、その平均粒子径は２．３９μｍ（測定法
は沈降法で測定機はＭＩＣＲＯＭ−ＥＲＩＴＩＣＳ社製
ＳＥＤＩＧＲＡＰＨ ５０００Ｄ）である。
【００１１】使用した媒体撹拌ミルは、横型の媒体撹拌
ミル（シンマル・エンタープライゼス社のダイノーミル
ＴＹＰＥ ＫＤＬ ＷＩＬＬＹ Ａ ＢＡＣＨＯＦＥ
ＮＡＧ ＭＡＳＣＨＩＮＥ−ＮＦＡＢＲＩＫ ＢＡＳＥ
Ｌ ＳＣＨＷＥＩＺ ０．６ｌ（７７×１５０ｍｍ）、
ＤＩＳＣ ６４ｍｍφのものである。
ミル（シンマル・エンタープライゼス社のダイノーミル
ＴＹＰＥ ＫＤＬ ＷＩＬＬＹ Ａ ＢＡＣＨＯＦＥ
ＮＡＧ ＭＡＳＣＨＩＮＥ−ＮＦＡＢＲＩＫ ＢＡＳＥ
Ｌ ＳＣＨＷＥＩＺ ０．６ｌ（７７×１５０ｍｍ）、
ＤＩＳＣ ６４ｍｍφのものである。
【００１２】粉砕条件は、前記原料粉体の混合物の真の
体積の１．５倍の体積の純水に原料粉体を入れスラリー
状にし、市販のポリカルボン酸型の分散剤を粉体の分散
性とスラリーの流動性をよくするために０．４％重量
（粉体に対し）添加した後、ミキサーで予混合して得た
懸濁液をローラポンプを用いて粉砕機に充填させて粉砕
した。ディスクの周速は１４ｍ／ｓｅｃとした。
体積の１．５倍の体積の純水に原料粉体を入れスラリー
状にし、市販のポリカルボン酸型の分散剤を粉体の分散
性とスラリーの流動性をよくするために０．４％重量
（粉体に対し）添加した後、ミキサーで予混合して得た
懸濁液をローラポンプを用いて粉砕機に充填させて粉砕
した。ディスクの周速は１４ｍ／ｓｅｃとした。
【００１３】実験用媒体として用いるジルコニアビーズ
は次のようにして製造した。内容積３０００ｍｌの円筒
型造粒機に市販の部分安定剤としてイットリアを少量含
有したジルコニア粉末８０ｇ（平均粒子径０．４９μ
ｍ、比表面積７．５ｍ2／ｇ）とパラフィン系溶剤２８
００ｍｌおよび架橋液体として所定量の水を入れ、撹拌
翼回転速度１８００ｒｐｍ、造粒機内温度４０℃乃至４
５℃で所定の時間液中造粒を行うことにより製造した。
架橋液体の量は製造しようとするビーズが小さいときは
その量は少なく、例えば平均径１００μｍのビーズに対
しては７．０ｍｌ、３００μｍのビーズに対しては８．
２ｍｌとし、また造粒時間も１００μｍのときは９０
分、３００μｍでは６０分で目的産物により異なる。ま
た、ほぼ同じ値の平均粒子径で密度、真球度および粒度
分布幅のそれぞれ異なるビーズの作成も造粒条件を変更
することにより、同一原料粉体を用いて製造することが
可能である。このようにして得られた産物を１４８０℃
で２時間焼結して焼成品をつくり、表面研磨を行ない最
終製品としてのビーズとした。得られたビーズの密度は
アルキメデス法により、平均粒子径は画像解析装置
〔（株）ニレコ製〕を用いて測定し、１００個以上の試
料の測定値から標準偏差値を求めた。また、真球度は画
像解析装置による画像から各々のビーズの最大径（Ｍ
Ｌ）と、それに直角に交わる幅のうち最大のもの（Ｂ
Ｄ）を求めＭＬ／ＢＤで表わした（真球の場合はＭＬ／
ＢＤ＝１）。このような造粒条件で製造したジルコニア
ビーズとその測定値はつぎの表１のとおりである。
は次のようにして製造した。内容積３０００ｍｌの円筒
型造粒機に市販の部分安定剤としてイットリアを少量含
有したジルコニア粉末８０ｇ（平均粒子径０．４９μ
ｍ、比表面積７．５ｍ2／ｇ）とパラフィン系溶剤２８
００ｍｌおよび架橋液体として所定量の水を入れ、撹拌
翼回転速度１８００ｒｐｍ、造粒機内温度４０℃乃至４
５℃で所定の時間液中造粒を行うことにより製造した。
架橋液体の量は製造しようとするビーズが小さいときは
その量は少なく、例えば平均径１００μｍのビーズに対
しては７．０ｍｌ、３００μｍのビーズに対しては８．
２ｍｌとし、また造粒時間も１００μｍのときは９０
分、３００μｍでは６０分で目的産物により異なる。ま
た、ほぼ同じ値の平均粒子径で密度、真球度および粒度
分布幅のそれぞれ異なるビーズの作成も造粒条件を変更
することにより、同一原料粉体を用いて製造することが
可能である。このようにして得られた産物を１４８０℃
で２時間焼結して焼成品をつくり、表面研磨を行ない最
終製品としてのビーズとした。得られたビーズの密度は
アルキメデス法により、平均粒子径は画像解析装置
〔（株）ニレコ製〕を用いて測定し、１００個以上の試
料の測定値から標準偏差値を求めた。また、真球度は画
像解析装置による画像から各々のビーズの最大径（Ｍ
Ｌ）と、それに直角に交わる幅のうち最大のもの（Ｂ
Ｄ）を求めＭＬ／ＢＤで表わした（真球の場合はＭＬ／
ＢＤ＝１）。このような造粒条件で製造したジルコニア
ビーズとその測定値はつぎの表１のとおりである。
【００１４】
【表１】
【００１５】前記のような平均粒子径がほぼ同一で、粒
度分布幅（平均径の標準偏差で表わした）、真球度およ
び密度が異なる６種別の３００μｍ以下のビーズを粉砕
用媒体とし、市販の前記媒体撹拌ミルを用いて粉砕を行
った結果、ほぼ同一径のビーズであっても粒度分布幅、
密度、真球度が異なる場合は粉砕性能に有意差が認めら
れ、粒度分布幅が狭く、密度が高く且つ真球度が高いビ
ーズの方が超微粉化においては有利であることを確認し
た。
度分布幅（平均径の標準偏差で表わした）、真球度およ
び密度が異なる６種別の３００μｍ以下のビーズを粉砕
用媒体とし、市販の前記媒体撹拌ミルを用いて粉砕を行
った結果、ほぼ同一径のビーズであっても粒度分布幅、
密度、真球度が異なる場合は粉砕性能に有意差が認めら
れ、粒度分布幅が狭く、密度が高く且つ真球度が高いビ
ーズの方が超微粉化においては有利であることを確認し
た。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を示して本発明を説明する。粉
砕に用いた粉体および粉砕機、粉砕条件は前述のとおり
である。実施例では表１に記述の１２種類のビーズを用
いて粉砕を行ない、平均粒子径２．３９μｍの粉体を平
均粒子径０．２μｍに粉砕するのに要した時間とビーズ
の摩耗による汚染の量（粉砕に用いた粉体に対する重量
％で示す）を各ビーズ毎に測定しそれらの値で評価し
た。
砕に用いた粉体および粉砕機、粉砕条件は前述のとおり
である。実施例では表１に記述の１２種類のビーズを用
いて粉砕を行ない、平均粒子径２．３９μｍの粉体を平
均粒子径０．２μｍに粉砕するのに要した時間とビーズ
の摩耗による汚染の量（粉砕に用いた粉体に対する重量
％で示す）を各ビーズ毎に測定しそれらの値で評価し
た。
【００１７】表２に示すように粉砕物の平均粒子径が
０．２μｍに到達する時間をそれぞれのビーズに対して
求めた結果、ビーズの平均径が小さい程、より短時間で
粉砕できることが確認された。ビーズの摩耗による汚染
もビーズの径が小さい程少ないことが分った。また平均
径が同じビーズであっても粒度分布幅が狭く、密度がよ
り高く且つ真球度のより高いものが例外なく、より短時
間で目的の粒度まで粉砕できた。ビーズの摩耗による汚
染は３００μｍ、２５０μｍのビーズについては粒度分
布幅が狭く、より高密度で、より高真球度の方が小さい
値を示し、有利であることが明らかとなった。
０．２μｍに到達する時間をそれぞれのビーズに対して
求めた結果、ビーズの平均径が小さい程、より短時間で
粉砕できることが確認された。ビーズの摩耗による汚染
もビーズの径が小さい程少ないことが分った。また平均
径が同じビーズであっても粒度分布幅が狭く、密度がよ
り高く且つ真球度のより高いものが例外なく、より短時
間で目的の粒度まで粉砕できた。ビーズの摩耗による汚
染は３００μｍ、２５０μｍのビーズについては粒度分
布幅が狭く、より高密度で、より高真球度の方が小さい
値を示し、有利であることが明らかとなった。
【００１８】得られた結果は表２のとおりである。
【表２】 以上の結果が示すように使用するビーズの径が同一であ
っても、狭い粒度分布幅、より高密度且つより真球度の
高い方が効果的であり、汚染の点でもよい結果が得られ
ることが分った。
っても、狭い粒度分布幅、より高密度且つより真球度の
高い方が効果的であり、汚染の点でもよい結果が得られ
ることが分った。
【００１９】
【効果】液中造粒法を開発した結果、今まで得られてい
なかった平均粒子径３００μｍ以下で、粒度分布幅が狭
く、高密度で且つ高真球度のジルコニアビーズを粉砕用
の媒体として使用したことにより、サブミクロンの微粉
体を、より短時間に得ることができ、またビーズの摩耗
による汚染を低減することができた。
なかった平均粒子径３００μｍ以下で、粒度分布幅が狭
く、高密度で且つ高真球度のジルコニアビーズを粉砕用
の媒体として使用したことにより、サブミクロンの微粉
体を、より短時間に得ることができ、またビーズの摩耗
による汚染を低減することができた。
Claims (4)
- 【請求項１】 媒体撹拌ミルを用いて粉体を湿式粉砕
（混合、分散を含む）して、超微粉体を製造するに当
り、使用する媒体として平均粒径３００μｍ以下のセラ
ミツク粒子を用いることを特徴とする超微粉体の製法。 - 【請求項２】 前記媒体の平均粒径に関する標準偏差値
が１５以下、真球度が１．０７以下、密度が６．０ｇ／
ｃｍ3以上である請求項１記載の超微粉体の製法。 - 【請求項３】 前記媒体として、平均粒径４０〜３００
μｍのものを用い、その平均粒径標準偏差値をｙ、平均
粒径をｘ（μｍ）としたとき、ｙとｘの関係が式（Ｉ） Ｙ＝−１７．８４＋５．８０３ ｌｎｘ ………（Ｉ） を満足するものであり、かつ、その真球度が１．０７以
下、密度が６．０ｇ／ｃｍ3以上である請求項１記載の
超微粉体の製法。 - 【請求項４】 請求項１または２記載の方法により得ら
れた１次超微粉体を仮焼した後、予備粉砕し、得られた
仮焼粉体に対してさらに請求項１または２記載の方法を
適用することを特徴とする超微粉体の製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256444A JPH0788391A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 超微粉体の製法 |
| US08/305,965 US5556038A (en) | 1993-09-20 | 1994-09-16 | Method for producing ultra fine particles |
| EP94114702A EP0646415A3 (en) | 1993-09-20 | 1994-09-19 | Process for the production of ultrafine particles. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256444A JPH0788391A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 超微粉体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788391A true JPH0788391A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17292742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256444A Pending JPH0788391A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 超微粉体の製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5556038A (ja) |
| EP (1) | EP0646415A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0788391A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010507547A (ja) * | 2006-06-21 | 2010-03-11 | マルテインスベルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 水酸化アルミニウムの製造方法 |
| JP2014111538A (ja) * | 2005-04-18 | 2014-06-19 | Treibacher Industrie Ag | セリウム安定化酸化ジルコニウム粒子 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722602A (en) * | 1995-12-15 | 1998-03-03 | Caterpillar Inc. | Process for making flowable powders for coating applications |
| US6300390B1 (en) | 1998-06-09 | 2001-10-09 | Kerr Corporation | Dental restorative composite |
| US6121344A (en) * | 1998-06-19 | 2000-09-19 | Kerr Corporation | Optimum particle sized hybrid composite |
| US6010085A (en) * | 1999-03-17 | 2000-01-04 | Kerr Corporation | Agitator mill and method of use for low contamination grinding |
| US7578455B2 (en) * | 2004-08-09 | 2009-08-25 | General Motors Corporation | Method of grinding particulate material |
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