JPH0788072B2 - Box making equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、製函装置に関し、より詳しくは、熱可塑性
樹脂シートからなる単板を所定形状に成形した後、筒型
に押し込んで函形に折曲組立てする製函装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a box-making apparatus, and more specifically, to a box-shaped box formed by molding a single plate made of a thermoplastic resin sheet into a predetermined shape and then pushing it into a tubular mold. The present invention relates to a box-making device that is bent and assembled.

〈従来の技術〉 従来より、熱可塑性樹脂シートからなる単板を用いて、
底板の周囲に側板が折曲起立された矩形の函を自動的に
製造する製函装置として、枠状の筒型、井桁状の成形
型、および矩形の押し型を水平状に並設したいわゆる竪
型方式のもの（例えば特公昭53−4876号公報、実公昭53
−17352号公報参照）、或いは、筒型、成形型、および
押し型を起立状に並設したいわゆる横型方式のもの（例
えば特開昭60−63133号公報参照）が提供されている。<Prior Art> Conventionally, using a single plate made of a thermoplastic resin sheet,
As a box-making device for automatically manufacturing a rectangular box in which the side plates are bent and erected around the bottom plate, a so-called horizontal arrangement of a frame-shaped tube type, a cross-shaped forming die, and a rectangular pressing die is provided. Vertical type (for example, Japanese Examined Patent Publication No. 53-4876, Japanese Utility Model Sho 53)
No. 17352), or a so-called horizontal type in which a cylinder type, a forming die, and a pressing die are arranged side by side in an upright shape (see, for example, JP-A-60-63133).

上記の製函装置によれば、筒型の片面に沿わせて熱可塑
性樹脂シートからなる矩形の単板に対して、加熱した成
形型を押し付けることにより、単板にＶ字状の折曲溝を
形成すると同時に、不要な耳部を溶断することができ、
その後、成形型の中空部から進出させた押し型にて、上
記単板を筒型の内部に押し込んで折曲させることによ
り、所望の函を形成することができる。According to the above box-making apparatus, a heated molding die is pressed against a rectangular veneer made of a thermoplastic resin sheet along one side of a tubular type, whereby a V-shaped bending groove is applied to the veneer. At the same time, the unnecessary ears can be melted and cut,
After that, the desired box can be formed by pushing the single plate into the inside of the tubular mold and bending it with a pressing die that has advanced from the hollow portion of the forming die.

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記の製函装置は、単板の供給工程、単板に折曲溝を形
成するとともに不要な耳部を溶断する成形工程、単板を
筒型の内部に押し込む折曲工程を、同一のポジションに
て行なうものであるから、一つの工程が完了した後、次
工程に移行しなければならず、製函サイクルが長くかか
り、製造コストが高くつくという問題があった。<Problems to be Solved by the Invention> In the box making device described above, the veneer supply process, the forming process of forming a bent groove in the veneer and melting and cutting unnecessary ears, the veneer inside the cylinder Since the bending process of pushing in is performed at the same position, it is necessary to shift to the next process after one process is completed, resulting in a long box making cycle and a high manufacturing cost. was there.

〈発明の目的〉 この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、単
板の供給、成形、および折曲の各工程を同時に行なうこ
とができ、製函サイクルを短縮することができる製函装
置を提供することを目的とする。<Purpose of the Invention> The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to shorten the box-making cycle by simultaneously performing the steps of supplying, forming, and bending a single plate. An object is to provide a box device.

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するためのこの発明の製函装置として
は、複数の筒型を所定間隔毎に停止させつつ横方向に周
回させる搬送手段を設け、各筒型の停止ポジションに対
応させて、単板を筒型にセットするローディング手段
と、筒型上にセットされた単板に折曲溝を形成し、かつ
四隅の耳部を溶断する成形手段と、成形された単板を筒
型に押し込んで折曲組立する押圧手段とをこの順に各筒
型の上方に設けて筒型の周回軌道上に配置されているも
のである。<Means for Solving the Problems> As the box-making apparatus of the present invention for achieving the above-mentioned object, a conveying means for circling in a lateral direction while stopping a plurality of tubular molds at predetermined intervals is provided, and Loading means for setting the veneer in the tubular shape corresponding to the stop position of the tubular shape, and forming means for forming bent grooves in the veneer set on the tubular shape and fusing the ears at the four corners. The pressing means for pushing the molded single plate into the cylinder and bending and assembling it are provided in this order above the respective cylinders and arranged on the circular orbit of the cylinders.

〈作用〉 上記の構成の製函装置によれば、搬送手段によって、筒
型を間欠的に周回させながら、筒型の一の停止ポジショ
ンにおいて、ローディング手段にて単板を筒型上にセッ
トし、次の停止ポジションにおいて、成形手段にて上記
セットされた単板に折曲溝を形成するとともに四隅の耳
部を溶断し、さらに次の停止ポジションにおいて、上記
成形された単板を押圧手段にて筒型に押し込んで折曲さ
せるとともに、突合せ面である溶断面同士を溶着させて
函状に組立てることができ、これらローディング工程、
成形工程、および折曲工程を、各停止ポジションにおい
て同時に行なわせることができる。<Operation> According to the box-making apparatus having the above-described configuration, while the cylinder is intermittently circulated by the conveying means, the single plate is set on the cylinder by the loading means at one stop position of the cylinder. In the next stop position, the bending groove is formed in the set veneer by the forming means and the ears at the four corners are melted and cut, and in the next stop position, the formed veneer is used as the pressing means. It is possible to fold it by pushing it into a cylindrical shape, and also to weld the fused cross-sections, which are butt faces, to assemble them in a box shape.
The forming step and the bending step can be performed simultaneously at each stop position.

また、筒型を横方向に周回させることで装置全体のバラ
ンスがよく安定して装置を嫁働させることができ、しか
もローディング手段等が筒型の周回軌道上に配置されて
いるので、コンパクトな装置が得られる。Further, by orbiting the tubular type in the lateral direction, the whole device can be well balanced and stably operated, and since the loading means and the like are arranged on the orbital orbit of the tubular type, it is compact. The device is obtained.

〈実施例〉 以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。<Embodiment> An embodiment will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

第１図はこの発明の製函装置を示す概略平面図である。
上記製函装置には、円周軌道に沿って複数の筒型（１）
が等間隔に配設されているとともに、各筒型（１）を水
平方向の円周軌道に沿って間欠的に移動させるための搬
送手段（２）が設けられている。上記筒型（１）は、図
の場合４箇所に設けられており、搬送手段（２）によっ
て1/4回転ずつ移送される。そして、各筒型（１）の停
止ポジションは、移動方向に順次、ローディングポジシ
ョン（P1）、成形ポジション（P2）、折曲ポジション
（p3）、待機ポジション（P4）としてそれぞれ構成され
ている。FIG. 1 is a schematic plan view showing a box making apparatus of the present invention.
The above box making device has a plurality of tubular shapes (1) along a circumferential orbit.
Are arranged at equal intervals, and a transporting means (2) for intermittently moving the cylindrical molds (1) along a horizontal circumferential orbit is provided. The cylindrical mold (1) is provided at four places in the figure, and is transferred by 1/4 rotation by the conveying means (2). The stop position of each tubular mold (1) is sequentially configured in the moving direction as a loading position (P1), a molding position (P2), a bending position (p3), and a standby position (P4).

上記筒型（１）は、四分割された型片（11）を、連結ロ
ッド（12）を介して相互の間隔を調整可能に組合せたも
のであり、各種寸法の函（Ｂ）（第６図参照）を製造可
能ないわゆるフリーサイズ型として構成されている。上
記各型片（11）の上面は、函（Ｂ）の素材である矩形の
単板（Ａ）の隅角部を載置すべく平坦に形成されてお
り、また、各型片（11）の内側部には、函（Ｂ）の底面
に合致する矩形の囲繞空間（13）を構成すべく、鍵状の
切欠部（14）が形成されている。そして、各型片（11）
間には、後述するローディング手段（４）にて筒型
（１）の上面に供給された単板（Ａ）を、所定位置に位
置決めするためのストッパー（15）が設けられている。
上記単板（Ａ）は、熱可塑性樹脂の発泡シートまたは非
発泡シートからなるものである。The cylindrical mold (1) is a combination of four-divided mold pieces (11) that can be adjusted with respect to each other through a connecting rod (12). It is configured as a so-called free-size type that can be manufactured (see the drawing). The upper surface of each mold piece (11) is formed flat so that the corners of the rectangular single plate (A), which is the material of the box (B), can be placed, and each mold piece (11) can be placed. A key-shaped notch (14) is formed in the inner part of the box so as to form a rectangular surrounding space (13) that matches the bottom surface of the box (B). And each mold piece (11)
A stopper (15) for positioning the single plate (A) supplied to the upper surface of the cylindrical mold (1) by a loading means (4) described later at a predetermined position is provided between them.
The single plate (A) is made of a thermoplastic resin foamed sheet or non-foamed sheet.

さらに、上記筒型（１）には、ローディングポジション
（P1）および成形ポジション（P2）において、単板
（Ａ）の四隅の耳部（ｍ）（第４図参照）をクランプ
し、折曲ポジション（P3）において、上記耳部（ｍ）の
除去を行なう耳部除去手段（３）が設けられている。こ
の耳部除去手段（３）は、各型片（11）に対して取付け
られており、第２図に詳細を示すように、ロータリアク
チュエータ（31）にて所定角度回動される回動アーム
（32）の先端に、単板（Ａ）の上面に対して転がり接触
する回転刃（33）を有している。上記回転刃（33）は、
ラチェット機構等にて構成される逆転防止機構（34）を
介して回動アーム（32）に取付けられており、回動アー
ム（32）を単板（Ａ）の内方へ回動させた場合におい
て、単板（Ａ）と転がり接触し、回動アーム（32）を上
記と逆方向へ回動した場合において、その逆転が規制さ
れるように構成されている。しかも、回転刃（33）の各
刃部（33a）は、上記逆転が規制された状態において、
刃部（33a）が単板（Ａ）に食い込み易いように、所定
方向へ傾倒されている（第２図Ｃ参照） 搬送手段（２）は、各筒型（１）を支承すべく十字状に
配設されたアーム（21）と、上記アーム（21）を、1/4
回転ずつ駆動するためのロータリインデックス（22）に
より構成されており、所定タイミング毎に筒型（１）を
移送できるように制御されている。Further, at the loading position (P1) and the molding position (P2), the tubular mold (1) is clamped at the four corner ears (m) (see FIG. 4) of the single plate (A), and is bent at the bending position. In (P3), ear removal means (3) for removing the ear (m) is provided. The ear removing means (3) is attached to each mold piece (11), and as shown in detail in FIG. 2, a rotary arm that is rotated by a predetermined angle by a rotary actuator (31). The tip of the (32) has a rotary blade (33) in rolling contact with the upper surface of the single plate (A). The rotary blade (33) is
When the rotation arm (32) is attached to the rotation arm (32) through the reverse rotation prevention mechanism (34) including a ratchet mechanism, and the rotation arm (32) is rotated inward of the single plate (A). In, when the rolling arm (32) is in rolling contact with the single plate (A) and the rotating arm (32) is rotated in the opposite direction, the reverse rotation is restricted. Moreover, each blade part (33a) of the rotary blade (33) is
The blade portion (33a) is tilted in a predetermined direction so that it can easily bite into the single plate (A) (see FIG. 2C). The transporting means (2) has a cross shape so as to support each tubular mold (1). 1/4 of the arm (21) installed in the
It is composed of a rotary index (22) for driving each rotation, and is controlled so that the tubular mold (1) can be transferred at a predetermined timing.

ローディングポジション（P1）には、単板（Ａ）を、筒
型（１）にセットするローディング手段（４）が設けら
れている。このローディング手段（４）は、第３図に示
すように、筒型（１）の直上に単板（Ａ）をスタックす
るラック（41）と、スタックされた単板（Ａ）を一枚ず
つ真空吸着する吸盤（42）と、吸盤（42）を筒型（１）
の内部空間を通して上下に進退させるシリンダ（43）等
にて構成されており、シリンダ（43）にて吸盤（42）を
上方へ進出させて、ラック（41）にスタックされた最下
部の単板（Ａ）を吸盤（42）に吸着させた後、吸盤（4
2）を下降させることにより、単板（Ａ）を筒型（１）
上に一枚ずつセットすることができる。なお、上記ラッ
ク（41）は、単板（Ａ）周囲を囲繞可能な枠状に形成さ
れており、その下端部には、単板（Ａ）の自然落下を防
止するための爪（41a）が設けられている。また、ラッ
ク（41）は、各種サイズの単板（Ａ）をスタックできる
ように、縦プレート（41b）を横プレート（41c）に沿っ
て移動できる構成である。The loading position (P1) is provided with loading means (4) for setting the single plate (A) in the tubular shape (1). As shown in FIG. 3, the loading means (4) includes a rack (41) for stacking the single plates (A) immediately above the tubular shape (1) and one stacked single plate (A). Vacuum suction suction cup (42) and suction cup (42) cylindrical (1)
It consists of a cylinder (43) that moves up and down through the internal space of the cylinder, and the suction plate (42) is advanced upwards by the cylinder (43) to stack the lowest single plate on the rack (41). After sucking (A) on the suction cup (42), sucker (4
By lowering 2), the single plate (A) is converted into a tubular shape (1).
You can set one on top. The rack (41) is formed in a frame shape that can surround the periphery of the single plate (A), and a lower end portion thereof has a claw (41a) for preventing the single plate (A) from naturally falling. Is provided. The rack (41) has a structure in which the vertical plate (41b) can be moved along the horizontal plate (41c) so that the single plates (A) of various sizes can be stacked.

次に、成形ポジション（P2）には、ローディングポジシ
ョン（P1）から筒型（１）とともに移送された単板
（Ａ）に、第４図に示すごときＶ字状等の折曲溝（Ｓ）
を形成するとともに、四隅の耳部（ｍ）を溶断する成形
手段（５）が設けられている（第３図参照）。この成形
手段（５）としては、井桁状の成形型（51）、成形型
（51）を取付けるバックプレート（52）、成形型（51）
をバックプレート（52）とともに上下に進退させるシリ
ンダ（53）等にて構成されており、上記成形型（51）を
単板（Ａ）に対して押し付けることにより、単板（Ａ）
に折曲溝（Ｓ）を成形すると同時に、不要な耳部（ｍ）
を溶断することができる。上記成形型（51）は、従来公
知のごとくヒータが内蔵された４枚の加熱刃（51a）を
井桁状に組合せたものであり、しかも、各種寸法の単板
（Ａ）に適合させ得るように、対向する加熱刃（51a）
同士の間隔が調整可能となっている。Next, in the forming position (P2), the veneered groove (S) as shown in FIG. 4 is formed on the single plate (A) transferred together with the tubular mold (1) from the loading position (P1).
And forming means (5) for melting and cutting the ears (m) at the four corners (see FIG. 3). As the forming means (5), a cross-shaped forming die (51), a back plate (52) for attaching the forming die (51), a forming die (51)
And a back plate (52), and is composed of a cylinder (53) for moving up and down, and the like, by pressing the molding die (51) against the single plate (A).
Forming a bent groove (S) in the same time, unnecessary ear (m)
Can be blown out. The above-mentioned forming die (51) is a combination of four heating blades (51a) with a built-in heater, which are conventionally known, in a cross beam shape, and can be adapted to a single plate (A) of various sizes. The opposing heating blade (51a)
The distance between them is adjustable.

また、折曲ポジション（P3）には、成形ポジション（P
2）から移送された単板（Ａ）を、筒型（１）内に押し
込んで折曲させる押圧手段（６）が設けられているとと
もに、筒型（１）の下部に連続させて、筒型（１）に押
し込まれた単板（Ａ）がそのまま導入される補助型
（７）が設けられている。上記押圧手段（６）は、筒型
（１）の内部に挿入可能な矩形の押し型（61）と、押し
型（61）を上下に進退させるシリンダ（62）等にて構成
されている。上記シリンダ（62）のストロークは、筒型
（１）に押し込まれた単板（Ａ）を補助型（７）に押し
込み可能な範囲に設定されている（第５図参照）。In addition, the bending position (P3), the molding position (P
The single plate (A) transferred from 2) is provided with a pressing means (6) for pressing and bending the single plate (A) into the cylindrical mold (1), and is continuously connected to the lower part of the cylindrical mold (1) to form a cylinder. An auxiliary mold (7) is provided in which the veneer (A) pressed into the mold (1) is introduced as it is. The pressing means (6) is composed of a rectangular pressing die (61) that can be inserted into the tubular mold (1), a cylinder (62) for moving the pressing die (61) up and down, and the like. The stroke of the cylinder (62) is set within a range in which the single plate (A) pushed into the tubular die (1) can be pushed into the auxiliary die (7) (see FIG. 5).

以上の構成であれば、搬送手段（２）にて各筒型（１）
を間欠的に回転させながら、ローディングポジション
（P1）において、単板（Ａ）を筒型（１）上にセット
し、成形ポジション（P2）において、上記セットされた
単板（Ａ）に折曲溝（Ｓ）を成形すると同時に四隅の耳
部（ｍ）を溶断し、折曲ポジション（P3）において、上
記成形された単板（Ａ）を筒型（１）に押し込んで折曲
させるとともに、四隅の溶断面同士を溶着させて、その
まま補助型（７）内に押し込むことができ、上記一連の
工程を同時かつ繰り返して行なうことにより、第６図に
示すごとく、底板の周囲に側板が折曲起立された矩形の
函（Ｂ）を順次製造することができる。このように、こ
の発明の製函装置によれば、ローディング工程、成形工
程、および折曲工程を、筒型（１）の停止位置において
それぞれ同時に実施することができるので、アイドルタ
イムが少なくて済み、非常に能率的かつコスト安価に、
函（Ｂ）を製造することができる。With the above structure, the tubular means (1) is formed by the transporting means (2).
While rotating intermittently, set the veneer (A) on the tubular mold (1) at the loading position (P1) and bend it at the set veneer (A) at the molding position (P2). At the same time as forming the groove (S), the ears (m) at the four corners are melted and cut, and at the bending position (P3), the molded single plate (A) is pushed into the cylindrical mold (1) to be bent, and It is possible to weld the melted cross-sections at the four corners and push them into the auxiliary mold (7) as they are. By performing the above series of steps simultaneously and repeatedly, the side plates are folded around the bottom plate as shown in FIG. It is possible to sequentially manufacture a rectangular box (B) which is bent upright. As described above, according to the box making apparatus of the present invention, the loading step, the forming step, and the bending step can be simultaneously performed at the stop position of the tubular mold (1), so that the idle time can be reduced. Very efficient and cheap,
A box (B) can be manufactured.

しかも、筒型（１）を水平方向に周回させることで装置
全体のバランスがよく安定して稼働させることができ、
ローディング手段（４）等が筒型（１）の周回軌道上に
配置されているので、コンパクトな装置が得られる。Moreover, by orbiting the cylindrical mold (1) in the horizontal direction, the entire device can be well-balanced and stably operated,
Since the loading means (4) and the like are arranged on the circular orbit of the cylindrical type (1), a compact device can be obtained.

なお、ローディングポジション（P1）における単板
（Ａ）のセットに際しては、耳部除去手段（３）の回動
アーム（32）を所定角度回動させて、回転刃（33）を単
板（Ａ）のセット位置の外方へ退避させておき、単板
（Ａ）がセットされた時点で、回動アーム（32）を単板
（Ａ）の内方へ回動させ、回転刃（33）にて単板（Ａ）
の四隅を押え込むことによって、単板（Ａ）をクランプ
する。このとき、回転刃（33）は単板（Ａ）上を転走す
るので、セットされた単板（Ａ）に回転刃（33）が食い
込むおそれはない。そして、上記セットされた単板
（Ａ）は、耳部除去手段（３）にてクランプされた状態
で、成形ポジション（P2）および折曲ポジション（P3）
へ搬送される。そして、折曲ポジション（P3）におい
て、耳部除去手段（３）の回動アーム（32）を単板
（Ａ）の外方へ回動させることにより、不要な耳部を筒
型（１）の外方へ飛散させて筒型（１）上から排除す
る。なお、折曲ポジション（P3）においては、折曲され
た単板（Ａ）が展開するのを補助型（７）によって規制
した状態で、単板（Ａ）の四隅における溶着を行なわせ
るので、当該四隅において接着不良が生じるのを確実に
防止することができる。そして、補助型（７）内に押し
込まれている函（Ｂ）は、後続の折曲された単板（Ａ）
による押圧作用によって、順次補助型（７）の下方へ落
下されて回収される。When setting the single plate (A) at the loading position (P1), the rotary arm (32) of the ear removing means (3) is rotated by a predetermined angle to move the rotary blade (33) to the single plate (A). ) Is retracted to the outside of the set position, and when the veneer (A) is set, the rotary arm (32) is pivoted inward of the veneer (A) to rotate the rotary blade (33). At veneer (A)
Clamp the veneer (A) by pressing in the four corners. At this time, since the rotary blade (33) rolls on the single plate (A), there is no possibility that the rotary blade (33) will bite into the set single plate (A). The set veneer (A) is clamped by the ear removing means (3) and is in the forming position (P2) and bending position (P3).
Be transported to. Then, in the bending position (P3), the unnecessary arm part is cylindrical (1) by rotating the rotating arm (32) of the ear part removing means (3) to the outside of the single plate (A). Scatter to the outside and remove from the top of the cylinder (1). At the bending position (P3), since the expansion of the bent veneer (A) is restricted by the auxiliary mold (7), welding is performed at the four corners of the veneer (A). It is possible to reliably prevent defective adhesion at the four corners. The box (B) pushed into the auxiliary mold (7) is the subsequent bent veneer (A).
By the pressing action of, the auxiliary mold (7) is sequentially dropped below and collected.

なお、待機ポジション（P4）を、函（Ｂ）を回収するア
ンローディングポジションとして構成してもよく、この
場合には、折曲ポジション（P3）において、筒型（１）
内に単板（Ａ）を押し込み、そのままアンローディング
ポジションに搬送して、押圧手段（６）と同様な構成の
アンローディング手段により、筒型（１）内の函（Ｂ）
を押圧し、落下させて回収すればよい。この実施例にお
いては、勿論補助型（７）が不要となる。The standby position (P4) may be configured as an unloading position for collecting the box (B). In this case, in the bending position (P3), the cylindrical shape (1)
The single plate (A) is pushed into the inside, conveyed to the unloading position as it is, and by the unloading means having the same structure as the pressing means (6), the box (B) inside the tubular mold (1).
Press and drop to collect. In this embodiment, of course, the auxiliary mold (7) is unnecessary.

この発明の製函装置は、上記実施例に限定されるもので
なく、例えば、筒型（１）を、チェーンコンベア等にて
構成される搬送手段にて、長円軌道に沿って周回させる
こと、耳部除去手段（３）を折曲ポジション（P3）のみ
に不動状に配置すること等、この発明の要旨を変更しな
い範囲で種々の変更を施すことができる。The box making apparatus of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and, for example, the cylinder type (1) is circulated along an elliptical orbit by a conveying means constituted by a chain conveyor or the like. Various modifications can be made within the scope not changing the gist of the present invention, such as disposing the ear removing means (3) immovably only at the bending position (P3).

〈発明の効果〉 この発明の製函装置によれば、筒型を水平方向に周回さ
せることで装置全体のバランスがよく安定して稼働させ
ることができ、ローディング手段等が筒型の周回軌道上
に配置されているので、コンパクトな装置が得られる。
また、熱可塑性樹脂シートからなる単板を、周回軌道に
沿って間欠的に搬送しながら、ローディング、成形、折
曲の各工程を同時に行なわせることができるので、製函
サクルを短縮することができ、ひいては製造コストを安
価にすることができるという特有の的効果を奏する。<Effects of the Invention> According to the box making apparatus of the present invention, by orbiting the cylinder in the horizontal direction, the entire apparatus can be operated in a well-balanced and stable manner, and the loading means and the like are on a cylindrical orbit. Since it is located at the position, a compact device can be obtained.
In addition, since a single plate made of a thermoplastic resin sheet can be intermittently conveyed along a circular orbit while performing the steps of loading, molding and bending at the same time, the box making cycle can be shortened. Therefore, there is a peculiar effect that the manufacturing cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はこの発明の製函装置の一実施例を示す概略平面
図、 第２図は耳部除去手段を示す図であり、同図（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は要部正面図、 第３図は製函装置の側面図、 第４図は成形された単板の平面図、 第５図は要部断面図、 第６図は函の斜視図。 （１）……筒型、（11）……型片 （２）……搬送手段、（３）……耳部除去手段 （４）……ローディング手段、（５）……成形手段 （６）……押圧手段、（７）……補助型 （Ａ）……単板、（Ｂ）……函 （ｍ）……耳部、（Ｓ）……折曲溝FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment of the box making apparatus of the present invention, FIG. 2 is a view showing ear removing means, FIG. 1 (a) is a plan view, (b) is a side view, (C) is a front view of the main part, FIG. 3 is a side view of the box making device, FIG. 4 is a plan view of the molded veneer, FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part, and FIG. 6 is a perspective view of the box. . (1) …… Cylinder type, (11) …… Mold piece (2) …… Conveying means, (3) …… Ear removing means (4) …… Loading means, (5) …… Molding means (6) ...... Pressing means, (7) …… Auxiliary type (A) …… Single plate, (B) …… Box (m) …… Ear, (S) …… Bending groove

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】熱可塑性樹脂シートからなる単板を所定形
状に成形した後、筒型に押し込んで函形に折曲組立てす
る製函装置であって、複数の筒型を所定間隔毎に停止さ
せつつ横方向に周回させる搬送手段を設け、各筒型の停
止ポジションに対応させて、単板を筒型にセットするロ
ーディング手段と、筒型上にセットされた単板に折曲溝
を形成し、かつ四隅の耳部を溶断する成形手段と、成形
された単板を筒型に押し込んで折曲組立する押圧手段と
をこの順に各筒型の上方に設けて筒型の周回軌道上に配
置されていることを特徴とする製函装置。1. A box manufacturing apparatus for forming a single plate made of a thermoplastic resin sheet into a predetermined shape, and then pushing the tube into a tube shape to fold and assemble the box shape, wherein a plurality of tube shapes are stopped at predetermined intervals. While providing a transporting means for circling in the horizontal direction while forming a bending groove is formed on the veneer set on the tubular form and a loading means for setting the veneer in a tubular form corresponding to each cylinder stop position. And, the forming means for fusing the ears of the four corners and the pressing means for bending and assembling the formed veneer into the cylindrical mold are provided in this order above each cylindrical mold and placed on the circular orbit of the cylindrical mold. A box making device characterized by being arranged. 【請求項２】筒型が、押圧手段を設けたポジションにお
いて耳部を筒型上から除去する耳部除去手段を具備する
ものである上記特許請求の範囲第１項記載の製函装置。2. The box manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the tubular mold is provided with an ear removing unit that removes an ear from the cylindrical mold at a position where the pressing unit is provided. 【請求項３】耳部除去手段が、単板の耳部のクランプを
兼ねるものである上記特許請求の範囲第２項記載の製函
装置。3. The box manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the ear portion removing means also serves as a clamp for the ear portion of the single plate. 【請求項４】押圧手段を設けたポジションに、筒型に押
し込まれた単板がそのまま導入される補助型が設けられ
ている上記特許請求の範囲第１項記載の製函装置。4. The box making apparatus according to claim 1, further comprising an auxiliary die at a position where the pressing means is provided, into which the single plate pushed into the tubular die is directly introduced. 【請求項５】押圧手段を設けたポジションに連続させ
て、筒型に押し込まれた単板を回収するアンローディン
グポジションが設けられている上記特許請求の範囲第１
項記載の製函装置。5. An unloading position is provided which is continuous with the position where the pressing means is provided and collects the veneer pressed into the tubular shape.
The box making device according to the item. 【請求項６】筒型が、少なくとも四分割された型片を、
相互の間隔を調整可能に組合せたものである上記特許請
求の範囲第１項記載の製函装置。6. A tubular mold comprising a mold piece divided into at least four parts.
The box manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the mutual intervals are adjustable and combined.