JPH02252527A - Production of used box with inner bottom member - Google Patents
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- JPH02252527A JPH02252527A JP1076310A JP7631089A JPH02252527A JP H02252527 A JPH02252527 A JP H02252527A JP 1076310 A JP1076310 A JP 1076310A JP 7631089 A JP7631089 A JP 7631089A JP H02252527 A JPH02252527 A JP H02252527A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、熱可塑性樹脂の板材で形成された、中敷材
のある融着箱の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for manufacturing a fused box with an insole material formed from a thermoplastic resin board.
〈従来の技術及び発明が解決しようとする課題〉食料品
等を収容する箱としては、種々のものがあるが、近年で
は、熱可塑性樹脂材料を用いた融着箱が広く用いられる
ようになった。この融着箱は、熱可塑性樹脂の板材が適
宜の形状に切断され、さらに、側壁部分が折曲起立され
て組み立ててられていると共に、側壁の端部同士が熱融
着された箱で形成されている。そして、箱内に収容した
物品から出る水分を吸収したり、収容物を衝撃から保護
したりするために、不織布シート、ポリウレタンフォー
ム、ポリエチレンフオーム等を矩形にカットした中敷材
が、上記箱体の底部内面に接合されている。<Prior art and problems to be solved by the invention> There are various types of boxes for storing foodstuffs, etc., but in recent years, fused boxes made of thermoplastic resin materials have become widely used. Ta. This fusion box is made by cutting thermoplastic resin plates into appropriate shapes, and then assembling the side walls by bending and standing them up, with the ends of the side walls heat-sealed together. has been done. In order to absorb moisture from the items stored in the box and protect the items from impact, an insole material made of rectangular pieces of non-woven fabric sheet, polyurethane foam, polyethylene foam, etc. is placed on the box. is bonded to the bottom inner surface of the
従来、このような融着箱は、底部が平面の融着箱を先ず
製函し、しかる後、箱の底部に１つ１つ中敷材を貼り付
けることによって製造されていた。Conventionally, such fused boxes have been manufactured by first forming a fused box with a flat bottom, and then attaching an insole material to the bottom of the box one by one.
しかしながら、上記したように、箱の底部に１つ１つ中
敷材を貼り付ける作業は、人力によって行われているた
め、作業能率が悪く、製造コストが高くなるという欠点
がある。However, as described above, the work of attaching the insole materials to the bottom of the box one by one is done manually, which has the disadvantage of poor work efficiency and high manufacturing costs.
一方、このような融着箱を自動化機械によって製造する
場合は、ロボット等のように複雑な動作を行うことがで
きる製造装置が必要であり、このような製造装置は高価
であり、融着箱の製造コストが高くなるという欠点を解
消することができなかった。On the other hand, when manufacturing such a fusion box using automated machinery, manufacturing equipment such as a robot that can perform complex operations is required, and such manufacturing equipment is expensive, and the fusion box However, it has not been possible to overcome the drawback of high manufacturing costs.
そこで、この発明は、前記従来の技術的課題に鑑み、人
力によることなく、自動化された製造装置を用いて一連
の工程で中敷材を有する融着箱を製造することができる
製造方法を提供するものである。Therefore, in view of the above-mentioned conventional technical problems, the present invention provides a manufacturing method capable of manufacturing a fused box having an insole material in a series of steps using automated manufacturing equipment without manual labor. It is something to do.
く課題を解決するための手段〉
前記の技術的課題を解決するために、鋭意研究を重ねた
結果、この発明の要旨は、熱可塑性樹脂の板材を、底部
の周りに側壁に相当する部分を残して切断する工程と、
板材の底部に中敷材を接合する工程とを組み合わせ、さ
らに、板材のうち上記側壁相当部分を折曲起立１７て底
部の周囲に側壁を形成する工程と、起立させた側壁端部
を熱溶着する工程とを含むことを特徴とする中敷材のあ
る融着箱の製造方法にある。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned technical problems, as a result of extensive research, the gist of the present invention is to provide a thermoplastic resin board with a portion around the bottom that corresponds to the side wall. a process of leaving and cutting;
A step of joining the insole material to the bottom of the plate material is combined, a step of bending and standing up the portion of the board material corresponding to the side wall 17 to form a side wall around the bottom, and a step of heat welding the end portions of the raised side wall. A method of manufacturing a fused box with an insole material, comprising the steps of:
〈作 用〉
この発明の製造方法によれば、適宜の形状に切断される
前か、又は切断された後の平板状態の板材に、先に中敷
材を重ね合わせて接合するので、作業性が良く、簡単な
構成の切断装置や接合装置等を使用して、これらの工程
を実施することができる。さらに、底部の周囲を折曲起
立するだけで、中敷材の周囲に同じ高さの側壁を形成す
ることができると共に、これらの側壁の端部同士を熱融
着して融着箱を形成することができるので、効率良く融
着箱を形成することができる。<Function> According to the manufacturing method of the present invention, workability is improved because the insole material is first overlapped and bonded to the flat plate material before or after cutting into an appropriate shape. These steps can be carried out using a cutting device, a joining device, etc., which have good performance and a simple configuration. Furthermore, by simply bending and standing up the circumference of the bottom, side walls of the same height can be formed around the insole material, and the ends of these side walls are heat-sealed to form a fused box. Therefore, the fused box can be formed efficiently.
〈実施例〉
次いで、この発明の詳細な説明する。先ず、第１図を参
照して、融着箱（１）の構造を説明する。<Example> Next, the present invention will be explained in detail. First, the structure of the fusion box (1) will be explained with reference to FIG.
融着箱（１）は、方形の底部（１１）の各辺に同じ高さ
の側壁（１２）が設けられている。底部（１１）の内面
には、不織布シートの中敷材（１３）が、例えば、ホッ
トメルト型接着剤にて接合されている。上記底部（１１
）と側壁（１２）は、熱可塑性樹脂の板材で形成されて
おり、底部（１１）と各側壁（１２）とが継ぎ目なしに
一体形成され、各側壁（１２）の端部同士が熱融着され
ている。The fusing box (1) has side walls (12) of the same height on each side of a rectangular bottom (11). An insole material (13) made of a nonwoven fabric sheet is bonded to the inner surface of the bottom (11) using, for example, a hot melt adhesive. Above bottom (11
) and the side walls (12) are made of thermoplastic resin plate material, the bottom part (11) and each side wall (12) are integrally formed without a seam, and the ends of each side wall (12) are heat-fused together. It is worn.
この融着箱（１）を製造する装置は、熱可塑性樹脂の板
材を矩形に切断する切断装置と、切断した板材に中敷材
（１３）を重ね合わせて貼り付ける貼付装置と、中敷材
（１３）が貼り付けられた板材の所定部分に折曲溝を形
成すると共に、耳部を溶断する熱力を具備した熱力操作
装置と、板材の所定部分を上記折曲溝から折曲起立して
箱を形成する成形装置とからなっている＠
上記切断装置及び貼付装置は、いずれも周知のもので特
に図示していないが、切断装置は、長尺の材料を所定の
長さに切断して方形の板材を形成する装置である。この
ときの板材は、底部（１１）の周囲に側壁（１２）の高
さに相当する部分を加えた大きさである。また、貼付装
置は、中敷材（１３）にホットメルト型接着剤を塗布す
ると共に、中敷材（１３〉を板材の対応する辺に平行に
なるようにして、その中央に重ね合わせて貼り付ける装
置である。The equipment for manufacturing this fusion box (1) includes a cutting device that cuts thermoplastic resin plates into rectangles, a pasting device that overlaps and pastes the insole material (13) onto the cut plates, and an insole material. (13) Forms a bending groove in a predetermined part of the plate material to which is pasted, and also uses a thermal force operating device equipped with thermal power to melt and cut the ears, and bends and stands a predetermined part of the plate material from the bending groove. The above-mentioned cutting device and pasting device are both well-known and are not particularly shown, but the cutting device is used to cut a long material into a predetermined length. This is a device for forming rectangular plates. The size of the plate material at this time is the sum of the circumference of the bottom portion (11) and a portion corresponding to the height of the side wall (12). In addition, the pasting device applies hot-melt adhesive to the insole material (13) and pastes the insole material (13) parallel to the corresponding sides of the board material in the center thereof. It is a device that attaches.
これらの装置によって、第２図に示すように、中敷材（
１，３）が接合された板材（Ｐ）が製造され、この板材
（Ｐ）が多数積み重ねられた状態で搬送され、後述する
供給装置によって次の熱力操作装置に移送される。With these devices, as shown in Figure 2, the insole material (
1 and 3) is manufactured, a large number of these plates (P) are conveyed in a stacked state, and transferred to the next thermal power operation device by a supply device to be described later.
熱力操作装置と成形装置は、第３図に示すように、上部
に熱力操作装置（２）が設けられ、下部に成形装置（３
）が設けられて両者が一体状に構成されている。そして
、これらの装置の側方に、上記板材（Ｐ）を熱力操作装
置（りの下方に供給する供給装置（４）が設けられてい
る。As shown in Fig. 3, the thermal force operating device and the forming device are provided with a thermal operating device (2) at the top and a forming device (3) at the bottom.
), and both are integrally constructed. A supply device (4) for supplying the plate material (P) to the lower side of the thermal power operation device is provided on the side of these devices.
この供給装置（４）は、積み重ねられた板材（Ｐ）を収
納する収納ホッパ（４１）と、板材（Ｐ）を供給する供
給部（４２）と、収納ホッパ（４１）から板材（Ｐ）を
取り出して供給部（４２）にセットする吸引取出装置（
４４）とを具備している。供給部（４２）は、後述する
熱力操作装置■の熱力（２１）の下端からやや下がった
位置に水平に配置された供給テーブル（４２１）と、こ
の供給テーブル（４２１）に沿って往復移動する供給突
出板（４２２）と、この供給突出板（４２２）を駆動す
る駆動装置（４３０）とを具備している。駆動装置＜４
３０）は、カム軸＜４３１）と一体回転する板状のカム
（４３２）と、このカム（４３２）によって中央部（４
３３ａ）を中心に回動する丁字形の従動レバー（４３３
）と、従動レバー（４３３）を時計周りに回転付勢する
引張りばね（４３４）と、上記従動レバー（４３３）に
連接され従動レバー（４３３）の回動に伴って下端部（
４３５ａ）を中心に回動する第１リンク（４３５）と、
第１リンク（４１５）の上端部に連接された第２リンク
（４Ｈ）とによって構成されており、この第２リンク（
４３Ｂ）の先端が上記供給突出板（４２２）に連結され
ている。This supply device (4) includes a storage hopper (41) that stores the stacked plates (P), a supply section (42) that supplies the plates (P), and a storage hopper (41) that collects the plates (P). A suction take-out device (
44). The supply unit (42) reciprocates along a supply table (421) horizontally arranged at a position slightly lower than the lower end of the thermal force (21) of the thermal force operating device (2) described later. It includes a supply protrusion plate (422) and a drive device (430) for driving the supply protrusion plate (422). Drive device <4
30) includes a plate-shaped cam (432) that rotates integrally with the camshaft <431), and a central portion (432) that rotates integrally with the camshaft (431).
A T-shaped driven lever (433) rotates around 33a).
), a tension spring (434) that urges the driven lever (433) to rotate clockwise, and a lower end (434) that is connected to the driven lever (433) and rotates as the driven lever (433) rotates.
a first link (435) that rotates around 435a);
The second link (4H) is connected to the upper end of the first link (415).
43B) is connected to the supply projection plate (422).
上記吸引取出装置（４４）は、上端に開口部を有する吸
引バイブ（４４１）と、図示していないが、吸引バイブ
（４４１）を上下に駆動する駆動部と、吸引作動させる
ための吸引部を具備している。なお、上記収納ホッパ（
４１）の下部には、ストッパ（４１１）が設けられてお
り、上記吸引バイブ（４４１）によって、板材（Ｐ）が
取り出されるときを除いて、収納ホッパ（４１）から板
材（Ｐ）が落下するのを防止することができる。The suction extraction device (44) includes a suction vibrator (441) having an opening at the upper end, a drive section (not shown) that drives the suction vibrator (441) up and down, and a suction section for operating the suction operation. Equipped with In addition, the above storage hopper (
A stopper (411) is provided at the bottom of 41), and the plate material (P) falls from the storage hopper (41) except when the plate material (P) is taken out by the suction vibrator (441). can be prevented.
次の熱力操作装置■は、第４図にも示すように、上下に
移動可能に配置され、板材（Ｐ）の所定部に折曲溝（１
）を形成すると共に耳部（ｎ）（第７図参照）を切断す
る熱力（２１）と、この熱力（２１）を駆動する熱刃駆
動装置（２２）と、後述する板材（Ｐ）の折曲成形時に
板材（Ｐ）の上面を支持するため、上下に移動可能に形
成された第１の押圧板（２３）と、この第１の押圧板（
２３）を駆動する押圧板駆動装置（２４）とを具備して
いる。As shown in Fig. 4, the next thermal power operating device (■) is arranged so as to be movable up and down, and has a bending groove (1) in a predetermined part of the plate (P).
) and cut the edge (n) (see Figure 7), a thermal blade drive device (22) that drives this thermal force (21), and a folding plate (P) to be described later. In order to support the upper surface of the plate material (P) during curve forming, a first press plate (23) is formed to be movable up and down, and this first press plate (
23).
上記熱力（２１）は、第５図に示すように、板材（Ｐ）
の上面に当接してＶ字状折曲溝（１）（第７図参照）を
形成する角枠部分（２１１）と、この角枠部分（２１１
）の外方に延設され板材（Ｐ）の耳部（ｎ）の切断を行
う延設部分（２１，２）とから井桁状に構成されている
。熱力（２１）の刃先の内側には、加熱用のカートリッ
ジヒータ（２１３）が埋設されており、当該カートリッ
ジヒータ（２１３）によって熱力（２１）は所定の温度
に加熱される。この加熱温度としては、角枠部分（２１
１）では、板材（Ｐ）の上面から所定の深さに溝が形成
できる程度の温度であり、延設部分（２１２）では、板
材（Ｐ）を切断することができる温度に設定されている
。上記角枠部分（２１１）の形状は、作製される融着箱
（１）の底部（１１）と同じ形状に設定されている。ま
た、この角枠部分（２１１）の内方に、上記第１の押圧
板（２３）が上下方向に通過するようになっている。な
お、熱力（２１）は、上記井桁状に限定されるものでは
なく、成形される箱の形状に応じて、例えば、６角形等
の多角形のものでも実施可能である。The above thermal power (21) is applied to the plate material (P) as shown in Fig. 5.
A square frame portion (211) abuts against the upper surface of the frame to form a V-shaped bending groove (1) (see Fig. 7);
) and an extended portion (21, 2) that extends outward to cut the lug portion (n) of the plate material (P). A cartridge heater (213) for heating is embedded inside the cutting edge of the thermal force (21), and the thermal force (21) is heated to a predetermined temperature by the cartridge heater (213). The heating temperature for the square frame part (21
In 1), the temperature is set to such an extent that a groove can be formed at a predetermined depth from the top surface of the plate material (P), and the temperature in the extended portion (212) is set to a temperature that allows the plate material (P) to be cut. . The shape of the square frame part (211) is set to be the same as the bottom part (11) of the fusion box (1) to be produced. Further, the first pressing plate (23) is configured to pass vertically inside this square frame portion (211). Note that the thermal force (21) is not limited to the above-mentioned cross-shaped shape, but may also be formed into a polygonal shape such as a hexagonal shape, depending on the shape of the box to be molded.
上記熱刃駆動装置（２２）は、第６図に示すように、カ
ム軸（２２１）と一体回転する板状のカム（２２２）と
、該カム（２２２）によって一端部（２２３ａ）を中心
に所定角度だけ回動する従動レバー（２２３）と、この
従動レバー（２２３）の他端部（２２３ｂ）に下端部（
２２４ｂ）が連接された杆体（２２４）と、この杆体（
２２４）の上端部（２２４ａ）に連接され中央部（２２
５ｃ）を中心に回動するロッカーアーム（２２５）と、
このロッカーアーム（２２５）の他端部（２２５ｂ）に
上端部（２２６ａ）が連接され、下端部（２２６ｂ）が
熱刃取付テーブル（２２７）の側板（２２７ａ）に連接
された杆体（２２１３）とからなっている。As shown in FIG. 6, the thermal blade drive device (22) includes a plate-shaped cam (222) that rotates integrally with a cam shaft (221), and a plate-shaped cam (222) that rotates around one end (223a) by the cam (222). A driven lever (223) that rotates by a predetermined angle, and a lower end (223b) at the other end (223b) of this driven lever (223).
224b) is connected to the rod (224), and this rod (224b) is connected to the rod (224b).
224) is connected to the upper end portion (224a) of the central portion (224a).
a rocker arm (225) that rotates around 5c);
A rod (2213) whose upper end (226a) is connected to the other end (225b) of this rocker arm (225) and whose lower end (226b) is connected to the side plate (227a) of the heat blade mounting table (227). It consists of
そして、上記熱刃取付テーブル（２２７）には、熱力（
２１）が取付けられていると共に、熱刃取付テーブル（
２２７）が支軸（２２８）によって上下に移動自在に支
持されている。また、熱刃取付テーブル（２２７）の下
部には、支軸（２２８）を挿通した復帰ばね（２２９）
が当接されており、熱刃取付テーブル（２２７）を上方
へ付勢している。The thermal blade mounting table (227) is equipped with thermal power (
21) is installed, as well as the thermal blade mounting table (
227) is supported by a support shaft (228) so as to be vertically movable. In addition, a return spring (229) through which a support shaft (228) is inserted is provided at the bottom of the heat blade mounting table (227).
are in contact with each other and urge the hot blade mounting table (227) upward.
この熱刃駆動装置（２２）は、熱力（２１）の下方に板
材（Ｐ）が搬送されると、カム（２２２）が回転して、
従動レバー（２２４）を押し上げ、ロッカーアーム（２
２５） 、杆体（２２Ｂ）を介して、熱刃取付テーブル
（２２７）を、復帰ばね（２２９）のばねカに抗して下
方へ移動させる。これにより、熱力（２１）が、板材（
Ｐ）に当接して、板材（Ｐ）に所定の折曲溝（ｍ）を形
成すると共に、耳部（ｎ）を切除することができる。In this thermal blade drive device (22), when the plate material (P) is conveyed below the thermal force (21), the cam (222) rotates.
Push up the driven lever (224) and move the rocker arm (2
25) Move the thermal blade mounting table (227) downward via the rod (22B) against the force of the return spring (229). As a result, the thermal power (21) is applied to the plate material (
P), it is possible to form a predetermined bending groove (m) in the plate material (P) and cut out the lug (n).
また、第１の押圧板（２３）を駆動する押圧板駆動装置
（２４）は、第８図に示すように、カム軸（２２１）と
一体回転する板状のカム（２４１）と、こ・のカム（２
４１）によって一端部（２４２ａ）を中心に所定角度だ
け回動する従動レバー（２４２）と、この従動レバー（
２４２）を上方へ付勢して反時計周りに回転付勢する圧
縮ばね（２４３）と、上記従動レバー（２４２）の他端
部（２４２ｂ）に下端部（２４４ｂ）が連接された杆体
（２４０と、この杆体（２４４）の上端部（２４４ａ）
ａに連接され中央部（２４５ｃ）を中心に回動する口
・ツカ−アーム（２４５）と、このロッカーアーム（２
４５）の他端部（２４５ｂ）に上端部（２４６ａ）が連
接され、下端部（２４ｅａ）に上記第１の押圧板（２３
）を取付けている押圧板取付部材（２４Ｇ）とからなっ
ている。この押圧板駆動装置（２４）は、従動レバー（
２４２）がカム（２４１）の凸部以外の部分に当接して
いる状態では、圧縮ばね（２４３）によって従動レバー
（２４２）が上方へ付勢されているので、杆体（２４４
） 、ロッカーアーム（２４５） 、押圧板取付部材（
２４Ｂ）を介して、押圧板（２３）を下方へ付勢してお
くことができる。Further, as shown in FIG. 8, the press plate driving device (24) that drives the first press plate (23) includes a plate-shaped cam (241) that rotates integrally with the cam shaft (221). cam (2
A driven lever (242) that rotates by a predetermined angle around one end (242a) by the driven lever (41);
a compression spring (243) that urges the lever (242) upward and rotates counterclockwise; and a rod (240) whose lower end (244b) is connected to the other end (242b) of the driven lever (242). and the upper end (244a) of this rod (244)
A mouth/lock arm (245) connected to a and rotating around a central part (245c), and this rocker arm (245).
45) The upper end (246a) is connected to the other end (245b), and the first pressing plate (23) is connected to the lower end (24ea).
) to which the press plate mounting member (24G) is attached. This press plate drive device (24) has a driven lever (
When the driven lever (242) is in contact with a portion other than the convex portion of the cam (241), the driven lever (242) is urged upward by the compression spring (243), so that the rod (244)
), rocker arm (245), pressure plate mounting member (
24B), the press plate (23) can be biased downward.
カム（２４１）の凸部が従動レバー（２４２）に接する
と、上記圧縮ばね（２４３）のばね力に抗して従動レバ
ー（２４２）を押しさげて、押圧板（２３）を上昇させ
ることができ、板材（Ｐ）が熱力（２１）の下方に搬入
されるとき、上記抑圧板（２３）を上昇させる。When the convex portion of the cam (241) contacts the driven lever (242), the driven lever (242) is pushed down against the spring force of the compression spring (243), and the pressing plate (23) can be raised. When the plate material (P) is carried under the thermal force (21), the suppression plate (23) is raised.
さらに、成形装置（３）を説明する。この成形装置、（
３）は、成形金型（３１）と、この成形金型（３１）と
共に箱を成形するための製函ゾーン（８１）、成形後の
箱を冷却する冷却ゾーン（Ｓ２）、及び箱が取出される
取出しゾーン（Ｓ３）を形成する移送装置（３ｚ）とを
具備している。上記製函ゾーン（ｓｉ）、２か所の冷却
ゾーン（Ｓ２）及び取出しゾーン（Ｓ３）の４つのゾー
ンは、後述するターンテーブル（３２５）の周りに、回
転角９０度の間隔をあけて設けられており、製函ゾーン
（８１）で作製された箱（ＰＩ）が、冷却ゾーン（Ｓ２
）や取出ゾーン（Ｓ３）に回動されて、成形直後の箱の
冷却及び冷却後の箱の取出し作業が行われている間に、
製函ゾーン（Ｓｔ）では、次の板材（Ｐ）を成形するこ
とができるようになっている。Furthermore, the molding device (3) will be explained. This molding device (
3) consists of a molding die (31), a box-making zone (81) for molding a box together with the molding die (31), a cooling zone (S2) for cooling the box after molding, and a zone for removing the box. and a transfer device (3z) forming a removal zone (S3) in which the transfer is carried out. The four zones, the above-mentioned box manufacturing zone (si), two cooling zones (S2), and the take-out zone (S3), are provided at intervals of 90 degrees of rotation angle around a turntable (325), which will be described later. The box (PI) produced in the box production zone (81) is transferred to the cooling zone (S2
) and the take-out zone (S3), while cooling the box immediately after forming and taking out the box after cooling are being carried out.
In the box making zone (St), the next plate material (P) can be formed.
上記成形金型（３１）は、製函ゾーン（Ｓｌ）の中心に
設けられており、第９図に示すように、矩形断面の空洞
を形成した固定型のもので、上記空洞に板材（Ｐ）を押
入して融着箱（１）の側壁（１２）部分を折曲起立させ
て、箱形に組立てる。なお、成形金型（３１）は、成形
する箱の大きさや形状に応じて、その断面の大きさや形
状を自在に調整できるようになっており、例えば、６角
形等の任意の多角形の断面形状に形成して実施すること
も可能である。The molding die (31) is provided at the center of the box making zone (Sl), and is of a fixed type with a cavity of rectangular cross section, as shown in FIG. ) is pushed in and the side wall (12) of the fused box (1) is bent and erected to assemble it into a box shape. The molding die (31) is designed so that its cross-sectional size and shape can be freely adjusted depending on the size and shape of the box to be molded. It is also possible to implement it by forming it into a shape.
この成形金型（３１）の上面周囲には、第７図に示すよ
うに、供給突出板（４２２）によって搬送された板材（
Ｐ）を製函ゾーン（ＳＬ）へ正確に配置するための、位
置決め装置（８９０）が設けられている。この位置決め
装置（３９０）は、成形金型（３１）の開口部を囲繞さ
せて、２個のＬ字形ストッパ（３９１） （３９２）及
び１個の位置決めブツシャ（３９３＞から構成されてい
る。この位置決め装置（８９０）では、成形金型（３１
）の上面に間欠的に供給されてくる板材（Ｐ）を、一方
のＬ字形ストッパ（３９Ｊ、）に当接させ、さらに、搬
送方向に直交する方向から位置決めブツシャ（３９３）
で押すことによって、他方のＬ字形ストッパ（３９２）
に当接させて、板材（Ｐ）が搬送される毎に所定の位置
にセットできるようになっている。As shown in FIG. 7, around the upper surface of this molding die (31), there is a plate material (
A positioning device (890) is provided for accurately locating the box P) in the box forming zone (SL). This positioning device (390) surrounds the opening of the molding die (31) and is composed of two L-shaped stoppers (391) (392) and one positioning button (393). In the positioning device (890), the molding die (31
) is brought into contact with one of the L-shaped stoppers (39J), and the positioning button (393) is placed in the direction perpendicular to the transport direction.
by pressing the other L-shaped stopper (392)
The plate material (P) can be set in a predetermined position each time the plate material (P) is conveyed.
また、上記成形金型（３１）の下方に、上記移送装置（
３２）が設けられている。この移送装置（３２）は、成
形金型（３１）と略同−断面形状で側壁（１２）が起立
された状態の融着箱を押入可能な複数の搬送金型（：１
２１）と、各搬送金型（３２１）を製函ゾーン（３１）
、冷却ゾーン（Ｓ２）及び取出ゾーン（Ｓ３）の所定位
置で順次に停止させながら移動させる移送部（３２２）
が配設されている。Further, the transfer device (
32) is provided. This transfer device (32) has a plurality of transfer molds (:1
21) and each transport mold (321) to the box making zone (31)
, a transfer unit (322) that moves while sequentially stopping at predetermined positions in the cooling zone (S2) and the extraction zone (S3).
is installed.
上記移送部（３２２）は、モータ（図示せず）の回転軸
（３２３）から傘歯車機構成いはウオーム歯車機構等か
らなる伝達機構（３２４）を介１．て水平軸まわりに回
転駆動されるターンテーブル（３２５）と、このターン
テーブル（３２５）に取付けられた搬送金型（３２１）
が上部に回転したとき、この搬送金型（３２１）を上記
成形金型（３１）に近接する位置まで上昇させることが
できるように支持する支持部（３２Ｂ）とからなってい
る。The transfer section (322) is connected to a rotating shaft (323) of a motor (not shown) through a transmission mechanism (324) such as a bevel gear mechanism or a worm gear mechanism. A turntable (325) that is rotationally driven around a horizontal axis, and a transfer mold (321) attached to this turntable (325).
and a support part (32B) that supports the transport mold (321) so that it can be raised to a position close to the molding mold (31) when the mold is rotated upward.
この支持部（３２Ｇ）は、第１０図に示すように、ター
ンテーブル（３２５）の端縁に水平方向に設けられた周
側板（３２７）を、上下に貫通した支軸（３２８）と、
この支軸（３２８）に遊嵌され、搬送金型（３２１）を
ターンテーブル（３２５）の回転中心側に付勢する圧縮
ばね（３２９）とからなっている。As shown in FIG. 10, this support portion (32G) includes a support shaft (328) that vertically passes through a circumferential side plate (327) provided horizontally on the edge of the turntable (325).
It consists of a compression spring (329) that is loosely fitted onto this support shaft (328) and biases the transfer mold (321) toward the rotation center of the turntable (325).
この支持部（３２Ｂ）を移動させる駆動装置（３３０）
は、上記カム軸（２２１）と一体回転する板状のカム（
３３１）と、このカム（３３１）に一端部（３３２ａ）
を接触させカム（３３１）によって中央部（３８２Ｇ）
を中心に回動する“く°の字形の従動レバー（３３３）
と、この従動レバー（３３３）の他端部（３３３ｂ）に
取付けられ上記支軸（３２８）の端部（３２８ａ）を上
下に移動させることができるコテ形形状の保持部（３３
４）とからなっている。したがって、カム（３３１）が
回転して従動レバー（ａａａ）を時計層りに回動させる
と、この従動レバー（３３３）の上記保持部（３３４）
が、圧縮ばね（３２９）に抗して支軸（３２８）を持ち
上げ搬送金型（３２１）を成形金型（３１）に接触させ
る。そして、カム（３３１）がさらに回転すると、支軸
（３２８）が圧縮ばね（３２９）によって元の位置に戻
され、搬送金型（３２１）は成形金型（３１）から離反
する。A drive device (330) that moves this support part (32B)
is a plate-shaped cam (
331) and one end (332a) to this cam (331).
The central part (382G) is brought into contact with the cam (331).
A dogleg-shaped driven lever (333) that rotates around the
and a trowel-shaped holding part (33) that is attached to the other end (333b) of the driven lever (333) and can move the end (328a) of the support shaft (328) up and down.
4) It consists of. Therefore, when the cam (331) rotates and rotates the driven lever (aaa) clockwise, the holding portion (334) of this driven lever (333)
However, the supporting shaft (328) is lifted against the compression spring (329) to bring the conveyance mold (321) into contact with the molding mold (31). When the cam (331) further rotates, the support shaft (328) is returned to its original position by the compression spring (329), and the conveyance mold (321) is separated from the molding mold (31).
また、この移送装置（３２）には、成形金型（３１）ま
で搬送された板材（Ｐ）を下側から支える第２の抑圧板
（３４０）が設けられている。この第２の抑圧板（３４
０）は、第１１図に示すように、駆動装置（３５０）に
よって、成形金型（３１）の下方位置から成形金型り３
■）の上面と略同じ高さになる位置まで移動可能に構成
されている。Further, this transfer device (32) is provided with a second suppression plate (340) that supports the plate material (P) conveyed to the molding die (31) from below. This second suppression plate (34
0), as shown in FIG.
(2) It is configured to be movable to a position that is approximately at the same height as the top surface.
上記駆動装置（３５０）は、カム軸（２２１）と一体回
転する板状のカム（３５１）と、このカム（３５１）に
よって一端部（３５２ａ）を中心に所定角度だけ回動す
る従動レバー（３５２）と、この従動レバー（３５２）
を上方に付勢して時計層りに回転付勢する引張りばね（
３５３）と、上記従動レバー（３５２）の他端部（３５
２ｂ）に下端部（３５４ｂ）が連接された杆体（３５４
）と、この杆体（３５４）の上端部（３５４ａ）に連接
され、上端部（３５５ａ）に上記第２の押圧板（３４０
）が取付けられた抑圧板取付部材（：１５５）とからな
っている。この駆動装置（１５０）は、カム（３５１）
の凸部が従動レバー（３５２）から外れた状態のとき引
張りばね（３５３）のばね力で従動レバー（３５２）が
引き上げられ、杆体（３５４） 、抑圧板取付部材（３
５５）を介して上記第２の押圧板（３４０）を所定位置
まで上昇させておくことができる。一方、カム（３５１
）の凸部が従動レバー （３５２）に当接すると、第２
の抑圧板（３４０）を成形金型（３１）及び搬送金型（
３２１）内を通過させて搬送金型（３２１）の下方まで
下降させることができる。The drive device (350) includes a plate-shaped cam (351) that rotates integrally with the camshaft (221), and a driven lever (352) that rotates by a predetermined angle around one end (352a) by the cam (351). ) and this driven lever (352)
A tension spring (
353) and the other end (35
2b) with a lower end (354b) connected to the rod (354
), the rod (354) is connected to the upper end (354a), and the upper end (355a) is connected to the second pressing plate (340
) is attached to the suppression plate mounting member (:155). This drive device (150) includes a cam (351)
When the protrusion of the driven lever (352) is detached from the driven lever (352), the driven lever (352) is pulled up by the spring force of the tension spring (353), and the rod (354) and the suppression plate mounting member (3
55), the second pressing plate (340) can be raised to a predetermined position. On the other hand, Cam (351
) comes into contact with the driven lever (352), the second
The suppression plate (340) is placed in the molding die (31) and the conveying die (
321) and can be lowered to below the transport mold (321).
さらに、この移送装置（３２）には、取出ゾーン（Ｓ３
）に回動した搬送金型（３２１）の後方から、この搬送
金型（３２Ｊ、）に保持された融着箱を押出して、ター
ンテーブル（３２５）の下方に設けたコンベヤ（３６０
）上に排出する箱取出し用の抑圧板（１７Ｇ）が配設さ
れている。上記押圧板（３７０）は、第１２図に示すよ
うに、駆動装置（３８０）に駆動される。Furthermore, this transfer device (32) includes a take-out zone (S3).
) The fusion box held by the transport mold (32J,) is pushed out from behind the transport mold (321) rotated by the transport mold (321), and the conveyor (360
) is provided with a suppression plate (17G) for removing the box. The pressing plate (370) is driven by a driving device (380), as shown in FIG.
上記駆動装置（３８Ｑ）は、先端に押圧板（３７０）が
取付けられていると共に、水平方向に配置された押圧板
取付部材（３８１）と、この押圧板取付部材（３８１）
を略水平方向に移動させるように、押圧板取付部材（３
８１）と共に平行型リンクを連成した一対の杆体（３８
２） （３８３）と、カム軸（３８４）と一体回転し上
記杆体（３８３）を回動させる板状のカム（３８５）と
、上記杆体（３８３）を上端（３８３ａ）を支点にして
反時計層りに回転付勢する引張りばね（３８Ｂ）とから
なっている。The driving device (38Q) has a pressing plate (370) attached to the tip thereof, and also includes a pressing plate mounting member (381) arranged horizontally, and a pressing plate mounting member (381) disposed in the horizontal direction.
The press plate mounting member (3
81) and a pair of rods (38) coupled with parallel links.
2) (383), a plate-shaped cam (385) that rotates integrally with the camshaft (384) and rotates the rod (383), and a counterclockwise rotation of the rod (383) with the upper end (383a) as a fulcrum. It consists of a tension spring (38B) that biases the layer to rotate.
なお、上記冷却ゾーン（Ｓ２〉には、搬送金型（３２１
）内に押入された箱（Ｐｌ）を強制的に冷却することの
できる空冷ファン等の冷却手段が設けられている（図示
せず）。この冷却ゾーン（Ｓ２）において、まだ熱融着
部が充分に固まっていない箱が、成形金型（３１）と略
同−形状の搬送金型（３２１）内で成形形状を保持され
た状態で冷却される。In addition, in the cooling zone (S2), a conveyance mold (321
) A cooling means such as an air cooling fan is provided (not shown) that can forcibly cool down the box (Pl) pushed into the box (Pl). In this cooling zone (S2), the box whose heat-sealed portion has not yet sufficiently hardened is kept in its molded shape in the transport mold (321), which has approximately the same shape as the molding mold (31). cooled down.
次に、融着箱の製造装置による箱の製造工程を説明する
。まず、切断装置によって、長尺の材料を所定の長さに
切断して方形の板材（Ｐ）を形成する。次いで、貼付装
置によって、上記板材（Ｐ）の中央に、方形の中敷材（
１３）を正確に重ね合わせて両者を貼り付ける。これら
の装置によって、第２図に示すように、中敷材（１３）
を有する板材（Ｐ）が製造される。そして、上記板材（
Ｐ）が多数積み重ねられた状態で、収納ホッパ（４１）
に収容されると共に、供給装置（４）で次の熱力操作装
置（２）に移送される。Next, a box manufacturing process using the fused box manufacturing apparatus will be described. First, a long material is cut into a predetermined length using a cutting device to form a rectangular plate (P). Next, a rectangular insole material (
13) and paste them together by overlapping them accurately. With these devices, as shown in FIG. 2, the insole material (13)
A plate material (P) having the following is manufactured. Then, the above plate material (
P) is stacked in large numbers in the storage hopper (41).
and is transferred to the next thermal power operation device (2) by the supply device (4).
さらに、熱力操作装置（２）及び成形装置（３）による
製造工程を、第１３図ないし第１７図を参照して説明す
る。Furthermore, the manufacturing process using the thermal force manipulation device (2) and the molding device (3) will be explained with reference to FIGS. 13 to 17.
上記中敷材（１３〉を有する板材（Ｐ）は、収納ホッバ
（４１）から、供給装置（４）の供給突出板（４２２）
よりて、製函ゾーン（Ｓｌ）に供給され、所定の大きさ
の箱を形成すべく予め設定された成形金型（３１）上面
のＬ字形ストッパ（３９１）（３９２）及び位置決めブ
ツシャ（３９３）によって所定位置にセットされる。The plate material (P) having the insole material (13>) is transferred from the storage hobber (41) to the supply protruding plate (422) of the supply device (4).
Therefore, L-shaped stoppers (391) (392) and positioning buttons (393) on the upper surface of the molding die (31) are supplied to the box making zone (Sl) and set in advance to form a box of a predetermined size. is set in place by.
そして、この製函ゾーン（８１）において、熱力（２ｊ
）が板材（Ｐ）に当接する前に、熱力（２１）側の第１
−の押圧板（２３）及び成形金型（３１）側の第２の押
圧板（８４０）によって、上記セットされた板材（Ｐ）
の中央部が中敷材（１３）と共に挾持され、この板材（
Ｐ）が確実に止定される（第１３図参照）。この状態で
、熱力（２１）が板材（Ｐ）に押し当てられ、中敷材（
１３）の周囲の板材（Ｐ）にＶ字状折曲溝（＋１）の形
成及びコーナ一部の耳部（ＩＮ）の溶断加工が行われる
（第１４図参照）。In this box making zone (81), thermal power (2j
) comes into contact with the plate (P), the first
- the set plate material (P) by the pressing plate (23) and the second pressing plate (840) on the molding die (31) side.
The central part of the board is held together with the insole material (13), and this board material (
P) is reliably fixed (see Fig. 13). In this state, thermal force (21) is pressed against the plate material (P), and the insole material (
13) A V-shaped bending groove (+1) is formed in the surrounding plate material (P) and a part of the corner edge (IN) is melt-cut (see FIG. 14).
その後、熱力（２１）が所定位置に後退する。このとき
、上記一対の第１の押圧板（３４０）及び第２の押圧板
（２３）が確実に板材（Ｐ）を挾持しているので、熱力
（２１）に付着した溶融樹脂によって、板材（Ｐ）が上
記熱力（２１）と共に上方に持ち上げられたり、左右に
移動させられたりすることがない。なお、成形金型（３
１）上面に溶断された板材（Ｐ）の耳部（ｎ）は、例え
ば、圧力エアー等による既知の手段を用いて除去すれば
良い。The thermal force (21) then retreats into position. At this time, since the pair of first pressing plate (340) and second pressing plate (23) reliably hold the plate material (P), the molten resin adhering to the thermal force (21) causes the plate material ( P) is not lifted upward or moved from side to side together with the thermal force (21). In addition, the molding mold (3
1) The edge portion (n) of the plate material (P) that has been melt-cut on the upper surface may be removed using known means such as pressurized air.
さらに、上記一対の第１の抑圧板（２３）及び第２の抑
圧板（３４０）が、板材（Ｐ）を挾持した状態で下方に
移動することにより、耳部を除いた板材（Ｐ）が、成形
金型（３Ｉ）内に押入される（第１５図参照）これによ
り、板材（Ｐ）の側壁（１２）部分が成形金型（３１）
の内壁に沿い折曲溝（ｍ）を基線として折り曲げられて
起き上がると共に、板材（Ｐ）の側壁（１２）部分の端
部同士が溶融された状態で圧着されて箱形に製函される
。このとき、板材（Ｐ）は、−対の第１の抑圧板（２３
）及び第２の押圧板（３４０）によって保持されており
、板材（Ｐ）の位置ずれが規制されているので、精度良
く箱（ＰＬ）が成形される。Furthermore, the pair of first suppression plates (23) and second suppression plates (340) move downward while holding the plate material (P), so that the plate material (P) excluding the ears is , is pushed into the molding die (3I) (see Fig. 15).As a result, the side wall (12) of the plate material (P) is pushed into the molding die (31).
The plate material (P) is bent along the inner wall of the plate material (P) using the bending groove (m) as a base line and raised up, and the ends of the side wall (12) portions of the plate material (P) are crimped together in a molten state to form a box shape. At this time, the plate material (P) is a pair of first suppressing plates (23
) and the second pressing plate (340), and the displacement of the plate material (P) is regulated, so that the box (PL) can be formed with high precision.
上記のように製函ゾーン（Ｓｔ）において成形された箱
（ＰＩ）は、第１の押圧板（２３）及び第２の抑圧板（
３４０）によって成形金型（３１）の下方に位置した搬
送金型（３２１）内に押入される（第１６図参照）。The box (PI) formed in the box manufacturing zone (St) as described above is formed by the first pressing plate (23) and the second pressing plate (23).
340) into the conveyance mold (321) located below the molding mold (31) (see FIG. 16).
その後、上記第１の抑圧板（２３）及び第２の抑圧板（
３４０）は、箱（Ｐｌ）の挟持を解除し、それぞれの所
定位置に後退する。そして、上記箱（ＰＬ）が押入され
た搬送金型（８２１）は、成形金型（３１）から下方へ
離反し、移送手段（１１）のターンテーブル（８２５）
の回転に伴って冷却ゾーン（Ｓ２）へ移送される（第１
７図参照）。このとき、次の搬送金型（３２１）が成形
金型（３１）の下方に移送されると共に、冷却ゾーン（
Ｓ２）に位置していた搬送金型（３２１）が取出ゾーン
（Ｓ３）へ移送され、これにより、製函、冷却及び取出
しの一連の作業が同時に進行されることになる。After that, the first suppression plate (23) and the second suppression plate (
340) releases the box (Pl) and retreats to its respective predetermined position. Then, the transport mold (821) into which the box (PL) has been pushed is separated downward from the molding mold (31), and the turntable (825) of the transport means (11)
is transferred to the cooling zone (S2) as the first
(See Figure 7). At this time, the next transport mold (321) is transferred below the molding mold (31), and the cooling zone (
The transport mold (321) located in S2) is transferred to the take-out zone (S3), whereby a series of operations of box making, cooling, and take-out proceed simultaneously.
上記冷却ゾーン（Ｓ２）に移送された搬送金型（３２１
）内の箱（Ｐｌ）は、上記冷却手段によって十分にかつ
効率的に冷却される。The conveyance mold (321) transferred to the cooling zone (S2)
) is sufficiently and efficiently cooled by the cooling means described above.
そして、上記搬送金型（３２１）は、冷却ゾーン（Ｓ２
）での箱（Ｐｌ）の冷却が完了すると、取出ゾーン（Ｓ
３）へ移送され、この取出ゾーン（Ｓ３）において、上
記押圧板（３７０）が搬送金型（：ｆ２１）内に進入し
て箱（Ｐ Ｌ ）を押出すことにより、箱（Ｐｌ）が下
方に排出される（第１２図参照）。上記排出された箱（
Ｐｉ）は、上記コンベヤ（３６０）によ７て、製函装置
外に送られる。Then, the conveyance mold (321) is placed in the cooling zone (S2
) When the cooling of the box (Pl) is completed, the removal zone (S
3), and in this take-out zone (S3), the press plate (370) enters the transport mold (:f21) and pushes out the box (P L ), so that the box (Pl) is moved downward. (See Figure 12). The ejected box above (
Pi) is sent to the outside of the box making device by the conveyor (360) 7.
この実施例によれば、第１の抑圧板（２３）及び第２の
押圧板（３４０）によって板材（Ｐ）を挾持した状態で
、板材（Ｐ）を成形金型（３１）に押入するので、板材
（Ｐ）の位置ずれを防止］７た状態で、側壁（１２）の
起立が行え、これにより、製函加工の精度を向上できる
。According to this embodiment, the plate material (P) is pushed into the molding die (31) while being held between the first pressing plate (23) and the second pressing plate (340). , preventing displacement of the plate material (P)]7, the side wall (12) can be erected, thereby improving the precision of the box manufacturing process.
しかも、第１の抑圧板（２３）及び第２の押圧板（３４
０）によって、中敷材（１３）を有する板材（Ｐ）を挾
持した状態で、熱力（２１）の板材（Ｐ）への当接離反
を行うので、熱力（２１）が板材（Ｐ）から離反しよう
とする際に、熱力（２１）に付着した溶融樹脂によって
板材（２１）が持ち上げられて位置ずれをおこすような
ことがなく、精度良く箱を製造できる。Moreover, the first suppressing plate (23) and the second pressing plate (34
0), the thermal force (21) is brought into contact with and separated from the plate (P) while the plate (P) having the insole material (13) is being held, so that the thermal force (21) is released from the plate (P). When attempting to separate, the board material (21) is not lifted by the molten resin adhering to the thermal force (21) and displaced, and the box can be manufactured with high precision.
なお、上記実施例において、板材（Ｐ）として、予め不
要な耳部を除去した奴状のものを使用すること、予め折
曲溝を形成したものを使用すること、及び予め折曲溝を
形成し且つ不要な耳部を除去したものを使用し、これに
中敷材（１３）を貼り（Ｌｊけることができる。これら
のような材料を使用した場合でも、成形金型（３１）の
上面のＬ字形ストッパ（４）および位置決めブツシャ（
４０）によって正確に板材（Ｐ）の位置決めを行うこと
ができ、底部（１１）の所定位置に中敷材（１３）を有
する融着箱を形成することができる。したがって、側壁
（１２）の上面は、全て同じ高さに形成されており、融
着箱が形成された後、側壁（１２）の上面を揃える作業
は不要である。In the above embodiments, as the plate material (P), a tube-shaped material with unnecessary ears removed in advance, a material with bending grooves formed in advance, and a material with bending grooves formed in advance are used. Insole material (13) can be attached to this material with unnecessary ears removed.Even when these materials are used, the upper surface of the molding die (31) L-shaped stopper (4) and positioning button (
40), the plate material (P) can be accurately positioned, and a fused box having the insole material (13) at a predetermined position on the bottom (11) can be formed. Therefore, the upper surfaces of the side walls (12) are all formed at the same height, and there is no need to align the upper surfaces of the side walls (12) after the fusion box is formed.
また、装置スペース等の関係で、よりコンパクトな装置
が望まれる場合には、冷却ゾーン（Ｓ２）及び取出ゾー
ン（Ｓ３）を兼用した単一の冷却・取出ゾーンを設ける
こともできる。この場合、ゾーンの兼用に加えて、上記
冷却手段、製品排出用の抑圧板（３７０）及びコンベヤ
（３６０）等を一箇所に集中して設置することができる
ので、−層コンパクトな装置が得られる。Further, if a more compact device is desired due to equipment space constraints, a single cooling/take-out zone can be provided that serves both as a cooling zone (S2) and a take-out zone (S3). In this case, in addition to the dual use of the zone, the cooling means, product discharge suppression plate (370), conveyor (360), etc. can be centrally installed in one place, resulting in a more compact device. It will be done.
さらに、上記実施例においては、垂直方向にて製函作業
を行う装置を示したが、例えば、装置を９０°傾けて板
材（Ｐ）の押し込み方向が水平方向になる状態での実施
、または１８０’回転して熱力（２１）とこれと対向す
る成形金型（３１）および搬送金型（３２１）が反転し
た状態での実施も可能である。Further, in the above embodiments, an apparatus is shown that performs box manufacturing work in a vertical direction, but for example, the apparatus may be tilted at 90 degrees so that the pushing direction of the plate material (P) is horizontal, or 180 degrees. It is also possible to carry out the process in a state in which the thermal force (21) is rotated and the forming mold (31) and conveyance mold (321) opposed thereto are inverted.
その他、搬送金型（３２１）を、例えばチェーンコンベ
アにより、長円軌道に沿って周回させることができる。Alternatively, the conveyance mold (321) can be rotated along an elliptical trajectory, for example, by a chain conveyor.
また、上記実施例では、先に長尺の材料を所定の長さに
切断し、その後に中敷材（１３）を貼り付けたけれども
、他の方法としては、長尺の材料に先に中敷材（］３）
を貼り付け、しかる後、所定の大きさに切断していくこ
とができる。この方法によれば、材料の搬送が容易であ
り、しかも、材料を切断するときは中敷材（１３）が既
に取付けられているので、切断した板材（Ｐ）をそのま
ま積み重ねていくことができる。Further, in the above embodiment, the long material was first cut to a predetermined length, and then the insole material (13) was pasted, but as another method, the long material was first cut into a predetermined length, and then the insole material (13) was attached. Bedding material (]3)
can be pasted and then cut to a predetermined size. According to this method, it is easy to transport the material, and since the insole material (13) is already attached when cutting the material, the cut boards (P) can be stacked as they are. .
上記中敷材（１３）は、上記した不織布の他、ポリウレ
タンフォーム、ポリエチレンフオーム等を使用すること
ができる。また、この中敷材（１３）を板材（Ｐ）に接
合する場合、接着剤に限らず、例えば中敷材が板材（Ｐ
）と同素材であれば、伝熱し−ター等によって中敷材を
加熱して貼り付けることもできる。The insole material (13) may be made of polyurethane foam, polyethylene foam, or the like, in addition to the above-mentioned nonwoven fabric. In addition, when bonding this insole material (13) to the plate material (P), it is not limited to adhesive, for example, when the insole material is bonded to the plate material (P)
), the insole material can also be heated and attached using a heat transfer heater.
〈発明の効果〉
以上のように、この発明の製造方法によれば、平板状の
状態の板材に予め中敷材を接合するので、中敷材の接合
作業が簡単であり、しかも、中敷材の周囲を折曲して側
壁を形成１２、側壁の端部同士を熱融着して箱を形成す
るので、簡単な製造装置を用いることによって中敷材を
接合すると共に、側壁相当部分を折曲起立させて箱を作
製することが可能になり、融着箱の生産効率を向上させ
ることができ、製造コストを安くすることができる。<Effects of the Invention> As described above, according to the manufacturing method of the present invention, since the insole material is joined to the flat plate material in advance, the work of joining the insole material is easy. The side walls are formed by bending the circumference of the material 12, and the ends of the side walls are heat-sealed to form the box, so by using simple manufacturing equipment, the insole material is joined, and the portion corresponding to the side wall is It becomes possible to produce a box by bending and standing it up, thereby improving the production efficiency of the fused box and reducing the manufacturing cost.
第１図は融着箱の斜視図、
第２図は板材の斜視図、
第３図、は熱刃駆動装置及び成形装置を示す正面図、
第４図は第３図の装置の側面図、
第５図は熱力の斜視図、
第６図は熱力操作装置の概略構成図、
第７図は板材に形成する折曲溝及びカットする耳部の説
明のための斜視図、
第８図は抑圧板駆動装置の概略構成図、第９図は成形金
型の斜視図、
第１０図は搬送金型を上下させる取付部及び駆動部の概
略構成図、
第１１図は第２の押圧板を駆動する駆動装置の概略構成
図、
第１２図は押圧板の駆動装置の概略構成図、第１３図な
いし第１７図は上記熱力操作装置及び成形装置の動作を
説明するための概略構成図である。
（１）・・・融着箱、 （１２）・・・側壁、（
【３）・・・中敷材、 （２・・・熱力操作装置、
Ｇ）・・・成形装置、 （Ｐ）・・・板材、（履）
・・・折曲溝。
（１）・・・融着箱
（１２）・・・側壁
（１３）・・・中敷材
（Ｐ）・・・板材
第
第
（Ｐ）・・・板材
第
図Fig. 1 is a perspective view of the fusing box, Fig. 2 is a perspective view of the plate material, Fig. 3 is a front view showing the thermal blade drive device and forming device, Fig. 4 is a side view of the device shown in Fig. 3, Fig. 5 is a perspective view of the thermal force, Fig. 6 is a schematic configuration diagram of the thermal force operating device, Fig. 7 is a perspective view for explaining the bending grooves formed in the plate material and the edges to be cut, Fig. 8 is the suppression A schematic configuration diagram of the plate driving device, FIG. 9 is a perspective view of the molding die, FIG. 10 is a schematic configuration diagram of the mounting part and drive unit that move the conveyance mold up and down, and FIG. 11 is a diagram that drives the second press plate. FIG. 12 is a schematic diagram of the drive device for the press plate, and FIGS. 13 to 17 are schematic diagrams for explaining the operation of the thermal force operating device and molding device. (1)... Fusion box, (12)... Side wall, (
[3)... Insole material, (2... Thermal power operation device,
G)...Forming device, (P)...Plate material, (shoe)
...Bending groove. (1)...Fusion box (12)...Side wall (13)...Insole material (P)...Plate material number (P)...Plate material number
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076310A JPH02252527A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Production of used box with inner bottom member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076310A JPH02252527A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Production of used box with inner bottom member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252527A true JPH02252527A (en) | 1990-10-11 |
Family
ID=13601797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1076310A Pending JPH02252527A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Production of used box with inner bottom member |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02252527A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6911241B2 (en) * | 1998-08-06 | 2005-06-28 | Sig Combibloc, Inc. | Containers from laminates having a foamed polymer layer |
| CN106217836A (en) * | 2016-09-13 | 2016-12-14 | 东莞市旺成自动化科技有限公司 | A kind of full-automatic frame bending machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152020A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Preparation of box of thermoplastic resin |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1076310A patent/JPH02252527A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152020A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Preparation of box of thermoplastic resin |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6911241B2 (en) * | 1998-08-06 | 2005-06-28 | Sig Combibloc, Inc. | Containers from laminates having a foamed polymer layer |
| US7276281B2 (en) | 1998-08-06 | 2007-10-02 | Sig Combibloc, Inc. | Containers prepared from laminate structures having a foamed polymer layer |
| CN106217836A (en) * | 2016-09-13 | 2016-12-14 | 东莞市旺成自动化科技有限公司 | A kind of full-automatic frame bending machine |
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