JPH078359A - 表皮材の玉縁 - Google Patents
表皮材の玉縁Info
- Publication number
- JPH078359A JPH078359A JP17737293A JP17737293A JPH078359A JP H078359 A JPH078359 A JP H078359A JP 17737293 A JP17737293 A JP 17737293A JP 17737293 A JP17737293 A JP 17737293A JP H078359 A JPH078359 A JP H078359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- beading
- skin material
- seam allowance
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seats For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 玉縁の造形形状を種々変形させて形成し、外
観を向上させる。また玉縁部の突出部の大きさを小さく
形成し、玉縁部が擦れたり変形したりするのを防止す
る。玉縁部の耐久性を向上させる。 【構成】 玉縁11を合成樹脂材からなる帯状の玉縁本
体13と、玉縁本体13の裏面側に接合された補強布1
5とから形成する。玉縁本体13の長手方向の中央に断
面略半円弧状の突条部17を形成する。該突条部17の
左右両側より幅方向に延設して縫い代部19を形成す
る。玉縁本体13の突条部17の左右両側の縫い代部1
9に表皮材21の端末の折り返し部21aを夫々補強布
15と共に縫着する。
観を向上させる。また玉縁部の突出部の大きさを小さく
形成し、玉縁部が擦れたり変形したりするのを防止す
る。玉縁部の耐久性を向上させる。 【構成】 玉縁11を合成樹脂材からなる帯状の玉縁本
体13と、玉縁本体13の裏面側に接合された補強布1
5とから形成する。玉縁本体13の長手方向の中央に断
面略半円弧状の突条部17を形成する。該突条部17の
左右両側より幅方向に延設して縫い代部19を形成す
る。玉縁本体13の突条部17の左右両側の縫い代部1
9に表皮材21の端末の折り返し部21aを夫々補強布
15と共に縫着する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は車両用シートや家具その
他のシートに用いられる表皮材の玉縁に関し、更に詳細
に説明すると、長手方向の中央に断面略半円弧状の突条
部が形成され、該突条部より延設されて縫い代部が形成
された合成樹脂材からなる帯状の玉縁本体を備えた表皮
材の玉縁に関する。
他のシートに用いられる表皮材の玉縁に関し、更に詳細
に説明すると、長手方向の中央に断面略半円弧状の突条
部が形成され、該突条部より延設されて縫い代部が形成
された合成樹脂材からなる帯状の玉縁本体を備えた表皮
材の玉縁に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、車両用シートや家具その他の
シートに用いられる表皮材は、メイン部やサイド部及び
横マチ部等に分割形成された表皮材の各部分の端末を縫
製により所定形状に形成している。この縫製の際に、縫
製部が露出しないように玉縁が表皮材の各部分の端末に
挿入されて一体に縫製されている。
シートに用いられる表皮材は、メイン部やサイド部及び
横マチ部等に分割形成された表皮材の各部分の端末を縫
製により所定形状に形成している。この縫製の際に、縫
製部が露出しないように玉縁が表皮材の各部分の端末に
挿入されて一体に縫製されている。
【0003】従来の車両用シートの玉縁及び玉縁の製造
方法としては、特開昭58−163312号公報や、特
開昭58−158217号公報が存在する。これらの公
報に示される玉縁は玉芯と、この玉芯の外周に被覆され
る帯状の玉縁カバーとから形成されている。
方法としては、特開昭58−163312号公報や、特
開昭58−158217号公報が存在する。これらの公
報に示される玉縁は玉芯と、この玉芯の外周に被覆され
る帯状の玉縁カバーとから形成されている。
【0004】また、図5及び図6に示す如く、従来の玉
縁1は頭部に断面略円形状の玉縁部3が形成され、この
玉縁部3より下方に縫製部5が形成されている。前記玉
縁部3及び縫製部5は熱可塑性合成樹脂より帯状に一体
に成形されている。
縁1は頭部に断面略円形状の玉縁部3が形成され、この
玉縁部3より下方に縫製部5が形成されている。前記玉
縁部3及び縫製部5は熱可塑性合成樹脂より帯状に一体
に成形されている。
【0005】前記玉縁部3及び縫製部5の外側には、図
6(a),(b)に示す如く、玉縁カバー7が接合さ
れ、この玉縁カバー7に絞付面が形成されている。前記
玉縁1の縫製部5には縫製すべき表皮材9の端末が縫着
されている。
6(a),(b)に示す如く、玉縁カバー7が接合さ
れ、この玉縁カバー7に絞付面が形成されている。前記
玉縁1の縫製部5には縫製すべき表皮材9の端末が縫着
されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、これら従来
の玉縁1は断面略円形状の玉縁部3が外方に突出し、造
形的にも限界を有し、また突出しているためシートに着
座し、または乗降の際に玉縁部3に引張力が作用し、擦
れたり変形したりし、耐久性に欠け外観を悪化させる虞
れを有するものであった。
の玉縁1は断面略円形状の玉縁部3が外方に突出し、造
形的にも限界を有し、また突出しているためシートに着
座し、または乗降の際に玉縁部3に引張力が作用し、擦
れたり変形したりし、耐久性に欠け外観を悪化させる虞
れを有するものであった。
【0007】本発明の目的は、車両用シートや家具その
他のシートに用いられる表皮材の端末の縫製を玉縁を用
いて簡易迅速に行うことができ、玉縁の造形形状を種々
変形させて形成し、外観を向上させることができ、また
玉縁部の突出部の大きさを小さく形成することができ、
玉縁部が擦れたり変形したりするのを防止して耐久性を
向上させることができる表皮材の玉縁を提供するもので
ある。
他のシートに用いられる表皮材の端末の縫製を玉縁を用
いて簡易迅速に行うことができ、玉縁の造形形状を種々
変形させて形成し、外観を向上させることができ、また
玉縁部の突出部の大きさを小さく形成することができ、
玉縁部が擦れたり変形したりするのを防止して耐久性を
向上させることができる表皮材の玉縁を提供するもので
ある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、長手方向の中央に断面略半円弧
状の突条部を有し、該突条部の両側より幅方向に延設さ
れて縫い代部が形成された合成樹脂材からなる帯状の玉
縁本体と、該玉縁本体の縫い代部の裏面側に接合された
補強布とからなり、前記玉縁本体の突条部の両側の縫い
代部に表皮材の端末が前記補強布と共に縫着されるよう
になされていることを特徴とする。
鑑みてなされたもので、長手方向の中央に断面略半円弧
状の突条部を有し、該突条部の両側より幅方向に延設さ
れて縫い代部が形成された合成樹脂材からなる帯状の玉
縁本体と、該玉縁本体の縫い代部の裏面側に接合された
補強布とからなり、前記玉縁本体の突条部の両側の縫い
代部に表皮材の端末が前記補強布と共に縫着されるよう
になされていることを特徴とする。
【0009】
【作用】本発明に依れば、合成樹脂材からなる帯状の玉
縁本体の長手方向の中央に断面略半円弧状の突条部が形
成され、該突条部の両側より幅方向に縫い代部が延設さ
れて形成され、造形的形状として表皮材に埋め込まれた
形状が表現でき、また玉縁本体の縫い代部の裏面側に補
強布が接合されているので、強度を向上させることがで
き、更に表皮材の縫製作業を簡易迅速に行うことがで
き、湾曲部に位置する部分に玉縁を配設する場合にも縫
い代部が容易に湾曲し、表皮材の被覆作業を簡易迅速に
行うことができる。
縁本体の長手方向の中央に断面略半円弧状の突条部が形
成され、該突条部の両側より幅方向に縫い代部が延設さ
れて形成され、造形的形状として表皮材に埋め込まれた
形状が表現でき、また玉縁本体の縫い代部の裏面側に補
強布が接合されているので、強度を向上させることがで
き、更に表皮材の縫製作業を簡易迅速に行うことがで
き、湾曲部に位置する部分に玉縁を配設する場合にも縫
い代部が容易に湾曲し、表皮材の被覆作業を簡易迅速に
行うことができる。
【0010】
【実施例】以下本発明に係わる表皮材の玉縁を図面を参
照して詳述する。図1乃至図4には本発明に係る表皮材
の玉縁の一実施例の概略が夫々示されており、この表皮
材の玉縁11は本実施例では車両用シートの表皮材の玉
縁に適用した場合として説明するが、これに限定される
ものではない。
照して詳述する。図1乃至図4には本発明に係る表皮材
の玉縁の一実施例の概略が夫々示されており、この表皮
材の玉縁11は本実施例では車両用シートの表皮材の玉
縁に適用した場合として説明するが、これに限定される
ものではない。
【0011】表皮材の玉縁11は、図2及び図3に示す
如く、合成樹脂材からなる帯状の玉縁本体13と、この
玉縁本体13の裏面側に接合された帯状の綿布,金巾,
不織布等からなる補強布15とから形成されている。
如く、合成樹脂材からなる帯状の玉縁本体13と、この
玉縁本体13の裏面側に接合された帯状の綿布,金巾,
不織布等からなる補強布15とから形成されている。
【0012】前記補強布15は玉縁本体13の押出し成
形の際に一体に接合させることができる。補強布15を
玉縁本体13の押出し成形の際に一体成形する場合に
は、補強布15が玉縁本体13の底面と面一となるが、
補強布15を玉縁本体13の底面に後付けするものであ
ってもよい。
形の際に一体に接合させることができる。補強布15を
玉縁本体13の押出し成形の際に一体成形する場合に
は、補強布15が玉縁本体13の底面と面一となるが、
補強布15を玉縁本体13の底面に後付けするものであ
ってもよい。
【0013】前記玉縁本体13の表面側の長手方向の中
央に断面略半円弧状の突条部17が形成されている。こ
の突条部17の中心には断面円形状の透孔17aが形成
されている。尚突条部17は断面略半円弧状に形成され
るものに限定されるものではなく、円弧状に近い形状や
その他種々の形状とすることができる。また突条部17
の中心の断面円形状の透孔17aを省略することもでき
る。
央に断面略半円弧状の突条部17が形成されている。こ
の突条部17の中心には断面円形状の透孔17aが形成
されている。尚突条部17は断面略半円弧状に形成され
るものに限定されるものではなく、円弧状に近い形状や
その他種々の形状とすることができる。また突条部17
の中心の断面円形状の透孔17aを省略することもでき
る。
【0014】前記玉縁本体13の突条部17の両側より
幅方向に左右一対の縫い代部19が延設されて形成され
ている。前記左右一対の縫い代部19は突条部17の両
側より幅方向に等しい長さで形成されている。尚左右一
対の縫い代部19は突条部17の両側より幅方向に等し
い長さでなくてもよく、縫製すべき表皮材の材質に応じ
て適宜長さを調節することもできる。
幅方向に左右一対の縫い代部19が延設されて形成され
ている。前記左右一対の縫い代部19は突条部17の両
側より幅方向に等しい長さで形成されている。尚左右一
対の縫い代部19は突条部17の両側より幅方向に等し
い長さでなくてもよく、縫製すべき表皮材の材質に応じ
て適宜長さを調節することもできる。
【0015】前記玉縁本体13の縫い代部19の裏面側
に接合された補強布15は縫い代部19の全長に亘って
形成することもできるが、本実施例では一枚ものの補強
布15が縫い代部19の裏面側の突条部17を中心とす
る一部分に接合されている。尚、二枚の補強布15を左
右の縫い代部19の裏面側に接合するものであってもよ
い。
に接合された補強布15は縫い代部19の全長に亘って
形成することもできるが、本実施例では一枚ものの補強
布15が縫い代部19の裏面側の突条部17を中心とす
る一部分に接合されている。尚、二枚の補強布15を左
右の縫い代部19の裏面側に接合するものであってもよ
い。
【0016】前記玉縁本体13の左右の縫い代部19の
長さは、図1に示す如く、表皮材21の端末の折り返し
部21aの長さと対応する長さ、例えば10mmに形成す
れば、縫着時の表皮材21の折り返し部21aの位置決
めに用いることができる。
長さは、図1に示す如く、表皮材21の端末の折り返し
部21aの長さと対応する長さ、例えば10mmに形成す
れば、縫着時の表皮材21の折り返し部21aの位置決
めに用いることができる。
【0017】更に、図3及び図4に示す如く、前記玉縁
本体13の左右の縫い代部19の端末側には波形状部1
9aが形成され、この左右の波形状部19aの波形は左
右の縫い代部19において逆位相となるように形成され
ている。
本体13の左右の縫い代部19の端末側には波形状部1
9aが形成され、この左右の波形状部19aの波形は左
右の縫い代部19において逆位相となるように形成され
ている。
【0018】前記左右の波8状部19aの波形は矩形波
または鋸波であってもよい。この波形状部19aを形成
することにより、左右の縫い代部19を近接する方向に
湾曲させる際に湾曲が容易に行え、対追従性を向上させ
ることができるが、この波形状部19aを縫い代部19
より薄く形成し、または省略することもできる。
または鋸波であってもよい。この波形状部19aを形成
することにより、左右の縫い代部19を近接する方向に
湾曲させる際に湾曲が容易に行え、対追従性を向上させ
ることができるが、この波形状部19aを縫い代部19
より薄く形成し、または省略することもできる。
【0019】次いで、表皮材21の端末の折り返し部2
1aの先端を、左右の波形状部19aの先端に位置合わ
せし、表皮材21の端末の折り返し部21aの折り返し
位置に近接した位置を玉縁本体13の突条部17の左右
両側の縫い代部19に前記補強布15と共に縫着するこ
とにより、表皮材21の端末を玉縁11を介して縫着す
ることができる。
1aの先端を、左右の波形状部19aの先端に位置合わ
せし、表皮材21の端末の折り返し部21aの折り返し
位置に近接した位置を玉縁本体13の突条部17の左右
両側の縫い代部19に前記補強布15と共に縫着するこ
とにより、表皮材21の端末を玉縁11を介して縫着す
ることができる。
【0020】
【発明の効果】以上が本発明に斯る表皮材の玉縁の一実
施例の構成であるが、斯る構成に依れば、合成樹脂材か
らなる帯状の玉縁本体の長手方向の中央に断面略半円弧
状の突条部が形成され、該突条部の両側より幅方向に縫
い代部が延設されて形成され、玉縁部の突出部の大きさ
を小さく形成することができ、玉縁部が擦れたり変形し
たりするのを防止して耐久性を向上させることができ、
また玉縁の造形形状を種々変形させて形成し、外観を向
上させることができる。
施例の構成であるが、斯る構成に依れば、合成樹脂材か
らなる帯状の玉縁本体の長手方向の中央に断面略半円弧
状の突条部が形成され、該突条部の両側より幅方向に縫
い代部が延設されて形成され、玉縁部の突出部の大きさ
を小さく形成することができ、玉縁部が擦れたり変形し
たりするのを防止して耐久性を向上させることができ、
また玉縁の造形形状を種々変形させて形成し、外観を向
上させることができる。
【0021】また玉縁本体の縫い代部の裏面側に補強布
が接合されているので、強度を向上させることができ、
更に表皮材の縫製作業を簡易迅速に行うことができ、湾
曲部に位置する部分に玉縁を配設する場合にも縫い代部
が容易に湾曲し、表皮材の被覆作業を簡易迅速に行うこ
とができる表皮材の玉縁を得ることができる。
が接合されているので、強度を向上させることができ、
更に表皮材の縫製作業を簡易迅速に行うことができ、湾
曲部に位置する部分に玉縁を配設する場合にも縫い代部
が容易に湾曲し、表皮材の被覆作業を簡易迅速に行うこ
とができる表皮材の玉縁を得ることができる。
【図1】本発明に係る玉縁を用いた表皮材の縫製状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図2】本発明に係る表皮材の玉縁の断面図。
【図3】本発明に係る表皮材の玉縁の一部斜視図。
【図4】本発明に係る表皮材の玉縁の一部平面図。
【図5】従来の玉縁を用いた表皮材の縫製状態を示す断
面図。
面図。
【図6】従来の表皮材の玉縁を示すもので、(a)は一
部斜視図、(b)は断面図。
部斜視図、(b)は断面図。
11 玉縁 13 玉縁本体 15 補強布 17 突条部 19 縫い代部 19a 波形状部 21 表皮材 21a 折り返し部
Claims (1)
- 【請求項1】 長手方向の中央に断面略半円弧状の突条
部を有し、該突条部の両側より幅方向に延設されて縫い
代部が形成された合成樹脂材からなる帯状の玉縁本体
と、該玉縁本体の縫い代部の裏面側に接合された補強布
とからなり、前記玉縁本体の突条部の両側の縫い代部に
表皮材の端末が前記補強布と共に縫着されるようになさ
れていることを特徴とする表皮材の玉縁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17737293A JP2751790B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 表皮材の玉縁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17737293A JP2751790B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 表皮材の玉縁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH078359A true JPH078359A (ja) | 1995-01-13 |
JP2751790B2 JP2751790B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=16029807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17737293A Expired - Lifetime JP2751790B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 表皮材の玉縁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2751790B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260773A2 (en) | 1997-02-18 | 2002-11-27 | American Standard Inc. | Refrigerant and lubricant mixture recirculation in a refrigeration system |
WO2003072485A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Marcus Donatelli | Nahtanordnung |
JP2004008488A (ja) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Suzuki Motor Corp | シートのトリム吊り込み構造 |
WO2015178295A1 (ja) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | 住江織物株式会社 | 車輌の座席シート用表皮材 |
WO2016103955A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | 株式会社タチエス | 車両用シート |
JPWO2015170675A1 (ja) * | 2014-05-07 | 2017-04-20 | 住江織物株式会社 | 車輌の座席シート用表皮材 |
JP2022055526A (ja) * | 2020-09-29 | 2022-04-08 | 株式会社タチエス | 乗物用シートおよびその製造方法 |
WO2023145946A1 (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-03 | テイ・エス テック株式会社 | 乗り物用シート |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP17737293A patent/JP2751790B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260773A2 (en) | 1997-02-18 | 2002-11-27 | American Standard Inc. | Refrigerant and lubricant mixture recirculation in a refrigeration system |
WO2003072485A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Marcus Donatelli | Nahtanordnung |
JP2004008488A (ja) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Suzuki Motor Corp | シートのトリム吊り込み構造 |
JPWO2015170675A1 (ja) * | 2014-05-07 | 2017-04-20 | 住江織物株式会社 | 車輌の座席シート用表皮材 |
WO2015178295A1 (ja) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | 住江織物株式会社 | 車輌の座席シート用表皮材 |
JP2015217877A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 住江織物株式会社 | 車輌の座席シート用表皮材 |
WO2016103955A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | 株式会社タチエス | 車両用シート |
CN107107799A (zh) * | 2014-12-25 | 2017-08-29 | 株式会社塔捷斯 | 车辆用座椅 |
US20180312087A1 (en) * | 2014-12-25 | 2018-11-01 | Tachi-S Co., Ltd. | Vehicle seat |
JP2022055526A (ja) * | 2020-09-29 | 2022-04-08 | 株式会社タチエス | 乗物用シートおよびその製造方法 |
WO2023145946A1 (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-03 | テイ・エス テック株式会社 | 乗り物用シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2751790B2 (ja) | 1998-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5987647A (en) | Women's headband its method of construction | |
CN111204370A (zh) | 方向盘 | |
WO2006028206A1 (ja) | 表装材にダブルステッチを施してなる車両用内装材及びその製造方法 | |
US6820312B1 (en) | Connector element for end sections of pieces of clothing to be connected | |
JPH078359A (ja) | 表皮材の玉縁 | |
EP0960783A1 (en) | Trim assembly for vehicle and method for manufacturing the same | |
JP5978934B2 (ja) | ステアリングホイール | |
TWI237554B (en) | Stop section for slide fastener, and slide fastener with such stop section | |
JP4381955B2 (ja) | 自動車シートに用いる表皮 | |
JPH0339116Y2 (ja) | ||
JP2887149B2 (ja) | 皮巻き自動車ハンドル | |
JPH038160Y2 (ja) | ||
JPH03148Y2 (ja) | ||
JPH0711606Y2 (ja) | 靴 衿 | |
CN211280744U (zh) | 车辆用头枕 | |
JP2566895Y2 (ja) | シート用玉縁 | |
JP3005927U (ja) | 鞄等袋物用玉縁 | |
US2811756A (en) | Sewing welt | |
JP2023141480A (ja) | 車両用内装材 | |
JPS6348240Y2 (ja) | ||
JPH04299U (ja) | ||
JPH0140767Y2 (ja) | ||
JP2006116061A (ja) | 自動車シートに用いる表皮 | |
AU734128B3 (en) | A sewing method | |
JP2002191877A (ja) | シート用表皮材のパターン構造 |