JPH078344B2 - 化粧面の形成法 - Google Patents
化粧面の形成法Info
- Publication number
- JPH078344B2 JPH078344B2 JP61246289A JP24628986A JPH078344B2 JP H078344 B2 JPH078344 B2 JP H078344B2 JP 61246289 A JP61246289 A JP 61246289A JP 24628986 A JP24628986 A JP 24628986A JP H078344 B2 JPH078344 B2 JP H078344B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exterior material
- decorative surface
- decorative
- promoter
- dimensional
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- Expired - Fee Related
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧面に凹凸模様を有する金属薄板、あるいは
スレート板、炭酸カルシウム板、石綿セメントとパーラ
イト粒、ALC板などからなり、その化粧面にスタッコ模
様などの凹凸模様を有するパネルの各々の化粧面をより
立体的な外観にしうる化粧面の形成法に関するものであ
る。
スレート板、炭酸カルシウム板、石綿セメントとパーラ
イト粒、ALC板などからなり、その化粧面にスタッコ模
様などの凹凸模様を有するパネルの各々の化粧面をより
立体的な外観にしうる化粧面の形成法に関するものであ
る。
一般に金属薄板からなる外装材、例えば内、外壁、屋根
材、ルーフデッキ、パラペット等の化粧面は平坦面、リ
シン面、エンボス模様面となっており、また窯業系パネ
ルの化粧面は平坦面、スタッコ模様、あるいはマスチッ
ク模様を吹付けた外観となっている。そして、金属薄板
を用いた外装材は単なる人工美的であり、かつエンボス
模様も薄ぺらな凹凸としか見えず、立体感に劣る欠点が
あった。また、窯業系パネルでは金属薄板よりも自然感
に富むが、深みのある立体感に欠け、しかも凹凸模様の
形成が容易でない不利があった。
材、ルーフデッキ、パラペット等の化粧面は平坦面、リ
シン面、エンボス模様面となっており、また窯業系パネ
ルの化粧面は平坦面、スタッコ模様、あるいはマスチッ
ク模様を吹付けた外観となっている。そして、金属薄板
を用いた外装材は単なる人工美的であり、かつエンボス
模様も薄ぺらな凹凸としか見えず、立体感に劣る欠点が
あった。また、窯業系パネルでは金属薄板よりも自然感
に富むが、深みのある立体感に欠け、しかも凹凸模様の
形成が容易でない不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、少なくとも前
処理被膜、化粧被膜を有する外装材、あるいは窯業系パ
ネルの化粧面に、立体感助長剤を方向性を有して塗布
し、かつ凸模様の頂面部上の上記助長剤を拭き取って露
出させ化粧面を視覚的により深い凹凸模様面のように錯
覚させると共に、自然感をも醸し出すようにした化粧面
の形成法を提案するものである。
処理被膜、化粧被膜を有する外装材、あるいは窯業系パ
ネルの化粧面に、立体感助長剤を方向性を有して塗布
し、かつ凸模様の頂面部上の上記助長剤を拭き取って露
出させ化粧面を視覚的により深い凹凸模様面のように錯
覚させると共に、自然感をも醸し出すようにした化粧面
の形成法を提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の形成法につ
いて詳細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に
係る化粧面の形成法によって形成するための外装材の一
例を抽出して示す説明図であり、（ａ）図は金属薄板か
らなる外装材１の場合、（ｂ）図は窯業系からなる外装
材１′の場合である。さらに説明すると、金属薄板２と
しては表面処理鋼板、ガルファン、ガルバリウム鋼板、
ステンレス板、アルミニウム板、銅板、窯業系のボード
２′としては石膏ボード、スレート、炭酸カルシウム
板、珪酸カルシウム板、セメントとカルシウムとアルミ
ネート、サルフェート、ハイドレートを主原料とし、こ
れにパルプ、ガラスセンイ、パーライトを混入したも
の、石綿セメント珪酸カルシウム板、発泡コンクリート
板、セメントの中に高強度の耐アルカリガラス繊維入り
セメント板、石綿セメントにパルプ、パーライトを混入
したもの等を材料とする板体である。また、外装材１、
１′の表面には凹模様３と凸模様４とかなる凹凸模様５
を有するものである。６はマスキングコートで第２図に
示すように外装材１の凸模様４の頂面部4aにロールコー
タ７によって塗布するものである。マスキングコート６
は頂面部4aにある色、模様を一時、被覆し、最終的に拭
き取り、頂面部4aを化粧面に直接に露出させうるもので
あり、頂面部4a以外に流れ込まない粘度で、かつ拭き取
ることが出き、その上に化粧面に悪影響を与えないよう
な材料からなるものである。その具体例としては塗料、
PVA、水（しめすだけ）などの１種からなるものであ
る。８は立体感助長剤（以下、単に助長剤という）で第
３図（ａ）、（ｂ）に示すように少なくとも凸模様４の
側面4bの１部もしくは相当部に方向性を有して分布せし
めるか上記の他の凹模様３の底面部3aの１部以上に分布
せしめたものである。さらに説明すると、助長剤８は化
粧面に視覚的な要素、すなわち、機械的な凹凸模様のほ
かに、この凹凸模様５に陰影的機能を付加してより深
く、立体感に富む化粧面とするためのものである。その
材料としては化粧面の色、濃度と少なくとも僅かでも異
なるものであり、例えば塗料、アスファルト等の１種か
らなる。また、その塗布方法としては外装材１、１′の
進行方向に対し角度θで衝突するようにスプレーガン９
を第３図（ａ）に示すように設置するか、（ｂ）図に示
すようにロールコータ10、あるいは図示しないがカーテ
ンフロコータによって助長剤８を塗布するものである。
この場合、外装材１の移動速度はロールコータ10、カー
テンフローコータによって塗布された助長剤８が少なく
とも凸模様の側面4bの１部に塗布されない部分が生ずる
ような速度である。11は拭き取りローラで第４図に示す
ように頂面部4aに存在する未硬化状態のマスキングコー
ト６、助長剤８を拭き取るものである。その構成は拭き
取りローラ11と溶剤12を貯留するためのローラ13とドク
ターナイフ14とからなり、少なくとも１段、必要に応じ
て複数段（図示せず）を並列に設置したものである。15
はヒータで第５図に示すように外装材１の凹凸模様５に
存在する助長剤８を乾燥、もしくは焼付け等するもので
あり、その具体例としては熱風方式、直火方式、あるい
は熱線方式のいずれかである。
いて詳細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に
係る化粧面の形成法によって形成するための外装材の一
例を抽出して示す説明図であり、（ａ）図は金属薄板か
らなる外装材１の場合、（ｂ）図は窯業系からなる外装
材１′の場合である。さらに説明すると、金属薄板２と
しては表面処理鋼板、ガルファン、ガルバリウム鋼板、
ステンレス板、アルミニウム板、銅板、窯業系のボード
２′としては石膏ボード、スレート、炭酸カルシウム
板、珪酸カルシウム板、セメントとカルシウムとアルミ
ネート、サルフェート、ハイドレートを主原料とし、こ
れにパルプ、ガラスセンイ、パーライトを混入したも
の、石綿セメント珪酸カルシウム板、発泡コンクリート
板、セメントの中に高強度の耐アルカリガラス繊維入り
セメント板、石綿セメントにパルプ、パーライトを混入
したもの等を材料とする板体である。また、外装材１、
１′の表面には凹模様３と凸模様４とかなる凹凸模様５
を有するものである。６はマスキングコートで第２図に
示すように外装材１の凸模様４の頂面部4aにロールコー
タ７によって塗布するものである。マスキングコート６
は頂面部4aにある色、模様を一時、被覆し、最終的に拭
き取り、頂面部4aを化粧面に直接に露出させうるもので
あり、頂面部4a以外に流れ込まない粘度で、かつ拭き取
ることが出き、その上に化粧面に悪影響を与えないよう
な材料からなるものである。その具体例としては塗料、
PVA、水（しめすだけ）などの１種からなるものであ
る。８は立体感助長剤（以下、単に助長剤という）で第
３図（ａ）、（ｂ）に示すように少なくとも凸模様４の
側面4bの１部もしくは相当部に方向性を有して分布せし
めるか上記の他の凹模様３の底面部3aの１部以上に分布
せしめたものである。さらに説明すると、助長剤８は化
粧面に視覚的な要素、すなわち、機械的な凹凸模様のほ
かに、この凹凸模様５に陰影的機能を付加してより深
く、立体感に富む化粧面とするためのものである。その
材料としては化粧面の色、濃度と少なくとも僅かでも異
なるものであり、例えば塗料、アスファルト等の１種か
らなる。また、その塗布方法としては外装材１、１′の
進行方向に対し角度θで衝突するようにスプレーガン９
を第３図（ａ）に示すように設置するか、（ｂ）図に示
すようにロールコータ10、あるいは図示しないがカーテ
ンフロコータによって助長剤８を塗布するものである。
この場合、外装材１の移動速度はロールコータ10、カー
テンフローコータによって塗布された助長剤８が少なく
とも凸模様の側面4bの１部に塗布されない部分が生ずる
ような速度である。11は拭き取りローラで第４図に示す
ように頂面部4aに存在する未硬化状態のマスキングコー
ト６、助長剤８を拭き取るものである。その構成は拭き
取りローラ11と溶剤12を貯留するためのローラ13とドク
ターナイフ14とからなり、少なくとも１段、必要に応じ
て複数段（図示せず）を並列に設置したものである。15
はヒータで第５図に示すように外装材１の凹凸模様５に
存在する助長剤８を乾燥、もしくは焼付け等するもので
あり、その具体例としては熱風方式、直火方式、あるい
は熱線方式のいずれかである。
次に本発明に係る化粧面の形成法の一実施例について説
明する。いま、外装材１としてはコイル状に巻回された
0.27mm厚のカラー鋼板（白色のアルキッド樹脂を焼き付
けした板材）でその表面に深さ0.9mmの凹凸模様５がエ
ンボス加工により形成されているとする。そこで、第２
図に示すように外装材１を矢印イ方向へコンベアを介し
て60m/minの速度で搬送すると共に、その頂面部4aに例
えば白色に近い色（マスキングコート塗料６）をロール
コータ７で塗布する。次に、第３図（ａ）に示すように
矢印イ方向へ上記と同速度で移動する化粧面、特に凹凸
模様５に対しスプレーガン９から助長剤８（アスファル
ト）を角度θ＝45°で吹き付ける。この場合、助長剤８
は頂面部4aと側面部4bのスプレーガン９のスプレー方向
と直交する面、および底面3aに分布する。換言すれば、
側面部4bのうちスプレー方向と直行しない部分は全く助
長剤８が存在せず、それ以外で角度によって幾分づつ存
在するような状態である。次に第４図に示すように拭き
取りローラ11を介して頂面部4a上に存在するマスキング
コート６と助長剤８を拭き取り、第５図に示すように外
装材１を乾燥する工程へ送給する。第５図では助長剤８
を硬化し、製品として送出するものである。勿論、助長
剤８が合成樹脂系の塗料の際は硬化、乾燥、焼き付けの
１つの方法により行うものである。
明する。いま、外装材１としてはコイル状に巻回された
0.27mm厚のカラー鋼板（白色のアルキッド樹脂を焼き付
けした板材）でその表面に深さ0.9mmの凹凸模様５がエ
ンボス加工により形成されているとする。そこで、第２
図に示すように外装材１を矢印イ方向へコンベアを介し
て60m/minの速度で搬送すると共に、その頂面部4aに例
えば白色に近い色（マスキングコート塗料６）をロール
コータ７で塗布する。次に、第３図（ａ）に示すように
矢印イ方向へ上記と同速度で移動する化粧面、特に凹凸
模様５に対しスプレーガン９から助長剤８（アスファル
ト）を角度θ＝45°で吹き付ける。この場合、助長剤８
は頂面部4aと側面部4bのスプレーガン９のスプレー方向
と直交する面、および底面3aに分布する。換言すれば、
側面部4bのうちスプレー方向と直行しない部分は全く助
長剤８が存在せず、それ以外で角度によって幾分づつ存
在するような状態である。次に第４図に示すように拭き
取りローラ11を介して頂面部4a上に存在するマスキング
コート６と助長剤８を拭き取り、第５図に示すように外
装材１を乾燥する工程へ送給する。第５図では助長剤８
を硬化し、製品として送出するものである。勿論、助長
剤８が合成樹脂系の塗料の際は硬化、乾燥、焼き付けの
１つの方法により行うものである。
以上、説明したのは本発明に係る化粧面の形成法の一実
施例にすぎず、第６図（ａ）、（ｂ）に示すような２、
３段構造の凹凸模様５を有する外装材１に形成すること
ができる。また、ローラコータ７、拭き取りトーラ11の
ゴム、スポンジ等の硬度は目的に応じて選択しうる。例
えば、第６図（ａ）において頂面部4a′より低い頂面部
4aに塗布した助長剤８を拭き取らないように形成するこ
ともできる。
施例にすぎず、第６図（ａ）、（ｂ）に示すような２、
３段構造の凹凸模様５を有する外装材１に形成すること
ができる。また、ローラコータ７、拭き取りトーラ11の
ゴム、スポンジ等の硬度は目的に応じて選択しうる。例
えば、第６図（ａ）において頂面部4a′より低い頂面部
4aに塗布した助長剤８を拭き取らないように形成するこ
ともできる。
上述したように本発明に係る化粧面の形成法によれば、
凹凸模様に視覚的な陰影を方向性を有して形成すること
が極めて容易にでき、その結果、深く、立体感に富む化
粧面となる特徴がある。また、助長剤を任意角でスプレ
ーすることができるため、種々の陰影を有する化粧面を
容易に形成できる特徴がある。
凹凸模様に視覚的な陰影を方向性を有して形成すること
が極めて容易にでき、その結果、深く、立体感に富む化
粧面となる特徴がある。また、助長剤を任意角でスプレ
ーすることができるため、種々の陰影を有する化粧面を
容易に形成できる特徴がある。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る化粧面の形成法に
使用する外装材の一例を示す拡大端面図、第２図、第３
図（ａ）、（ｂ）、第４図、第５図は本発明に係る化粧
面の形成法の各工程を示す説明図、第６図（ａ）、
（ｂ）は外装材のその他の形状を示す説明図である。１ 、１′……外装材、５……凹凸模様、７……ロールコ
ータ、８……立体感助長剤。
使用する外装材の一例を示す拡大端面図、第２図、第３
図（ａ）、（ｂ）、第４図、第５図は本発明に係る化粧
面の形成法の各工程を示す説明図、第６図（ａ）、
（ｂ）は外装材のその他の形状を示す説明図である。１ 、１′……外装材、５……凹凸模様、７……ロールコ
ータ、８……立体感助長剤。
Claims (1)
- 【請求項１】化粧面に凹凸模様を有する外装材におい
て、該外装材の凸模様の頂面部に対しマスキングコート
をロールコータによって塗布し、次に立体感助長剤を化
粧面に対して鋭角または鈍角方向からスプレーし、その
後で前記頂面部に未硬化状態で存在するマスキングコー
トと立体感助長剤を拭き取り、次に化粧面に塗布された
立体感助長剤を乾燥、焼付けして硬化せしめたことを特
徴とする化粧面の形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246289A JPH078344B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 化粧面の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246289A JPH078344B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 化粧面の形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100983A JPS63100983A (ja) | 1988-05-06 |
| JPH078344B2 true JPH078344B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17146330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246289A Expired - Fee Related JPH078344B2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 化粧面の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078344B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217976A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | Kubota Ltd | 窯業系建材の化粧方法 |
| JP2000325864A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Inax Corp | 建築用板の加飾方法 |
| JP2007177573A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 塗装建築板 |
| JP6620355B2 (ja) * | 2015-10-29 | 2019-12-18 | タキロンシーアイ株式会社 | 床材 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61246289A patent/JPH078344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63100983A (ja) | 1988-05-06 |
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Legal Events
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