JPH0782338A - ポリウレタンフォーム及びその製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォーム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0782338A JPH0782338A JP5252433A JP25243393A JPH0782338A JP H0782338 A JPH0782338 A JP H0782338A JP 5252433 A JP5252433 A JP 5252433A JP 25243393 A JP25243393 A JP 25243393A JP H0782338 A JPH0782338 A JP H0782338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- polyol
- cellulose powder
- stock solution
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質ポリウレタンフォーム及びその製造方法
に関し、フロン−11に替わる発泡剤を使用して従来と
同程度の断熱性及び圧縮強度を備えたポリウレタンフォ
ーム及びその製造方法を提供する。 【構成】 ポリオール原液にセルロース粉末を加えて、
断熱性および圧縮強度に優れたポリウレタンフォームを
得る。特に発泡剤として水を使用した場合、セルロース
粉末が発泡剤として水を用いる化学的発泡の欠点を完全
にカバーし得る。発泡剤を含有するポリオール系原液と
ポリイソシアネート系原液とを重付加反応させてポリウ
レタンフォームを製造するに際し、ポリオール系原液に
40〜500メッシュのセルロース粉末を重量百分率で
5〜40パーセント混入することにより、40〜500
メッシュのセルロース粉末を重量百分率で5〜40パー
セント含む本発明のポリウレタンフォームを得る。
に関し、フロン−11に替わる発泡剤を使用して従来と
同程度の断熱性及び圧縮強度を備えたポリウレタンフォ
ーム及びその製造方法を提供する。 【構成】 ポリオール原液にセルロース粉末を加えて、
断熱性および圧縮強度に優れたポリウレタンフォームを
得る。特に発泡剤として水を使用した場合、セルロース
粉末が発泡剤として水を用いる化学的発泡の欠点を完全
にカバーし得る。発泡剤を含有するポリオール系原液と
ポリイソシアネート系原液とを重付加反応させてポリウ
レタンフォームを製造するに際し、ポリオール系原液に
40〜500メッシュのセルロース粉末を重量百分率で
5〜40パーセント混入することにより、40〜500
メッシュのセルロース粉末を重量百分率で5〜40パー
セント含む本発明のポリウレタンフォームを得る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、二液型ポリウレタンか
ら製造されるウレタンフォーム及びその製造方法に関す
るものであり、特に硬質ポリウレタンフォーム及びその
製造方法に関するものである。
ら製造されるウレタンフォーム及びその製造方法に関す
るものであり、特に硬質ポリウレタンフォーム及びその
製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリウレタンフォームには、軟質、半硬
質及び硬質のものが知られており、特に硬質ポリウレタ
ンフォームは、既存の有機系及び無機系断熱材のうちで
最も優れた断熱性能を有し、かつ、自己接着性、製造の
簡便さと多様性という優れた特徴を備えているので、各
種断熱機器や建材、船舶、車両等の断熱材として広く用
いられている。
質及び硬質のものが知られており、特に硬質ポリウレタ
ンフォームは、既存の有機系及び無機系断熱材のうちで
最も優れた断熱性能を有し、かつ、自己接着性、製造の
簡便さと多様性という優れた特徴を備えているので、各
種断熱機器や建材、船舶、車両等の断熱材として広く用
いられている。
【0003】硬質ポリウレタンフォームの製造方法は多
様であるが、基本的な方法はポリオールに発泡剤、整泡
剤、触媒、難燃剤などを加えてポリオール系原液を調製
し、このポリオール系原液とポリイソシアネート系原液
とを混合して重付加反応させ、同時に発泡剤から気体を
発生させるものである。発泡剤から気体を発生させる方
法としては、気化性発泡剤の一種であるトリクロロフル
オロメタン(フロン−11)が主に用いられており、ポ
リオール系原液とポリイソシアネート系原液との重付加
反応によって発生する反応熱によってフロン−11を気
化させて気泡を作り(物理的発泡)、この気泡によって
ポリウレタンフォームを製造するものである。発泡剤と
しては、フロン−11以外の気化性発泡剤を単独で用い
る場合やこれとフロン−11とを併用する場合、フロン
−11に微量の水を併用する場合がある。発泡剤として
水を用いた場合は、前記物理的発泡と異なり、水がポリ
イソシアネート系原液と反応して炭酸ガスを発生し、こ
の炭酸ガスが気泡を作る(化学的発泡)。物理的発泡は
独立気泡を作り易く、化学的発泡は連続気泡を作り易い
ことが知られている。
様であるが、基本的な方法はポリオールに発泡剤、整泡
剤、触媒、難燃剤などを加えてポリオール系原液を調製
し、このポリオール系原液とポリイソシアネート系原液
とを混合して重付加反応させ、同時に発泡剤から気体を
発生させるものである。発泡剤から気体を発生させる方
法としては、気化性発泡剤の一種であるトリクロロフル
オロメタン(フロン−11)が主に用いられており、ポ
リオール系原液とポリイソシアネート系原液との重付加
反応によって発生する反応熱によってフロン−11を気
化させて気泡を作り(物理的発泡)、この気泡によって
ポリウレタンフォームを製造するものである。発泡剤と
しては、フロン−11以外の気化性発泡剤を単独で用い
る場合やこれとフロン−11とを併用する場合、フロン
−11に微量の水を併用する場合がある。発泡剤として
水を用いた場合は、前記物理的発泡と異なり、水がポリ
イソシアネート系原液と反応して炭酸ガスを発生し、こ
の炭酸ガスが気泡を作る(化学的発泡)。物理的発泡は
独立気泡を作り易く、化学的発泡は連続気泡を作り易い
ことが知られている。
【0004】このような方法(例えば表1のA,B及び
表3のE,G)で製造された硬質ポリウレタンフォーム
は、多数の細かい気泡を有しており、その物性が後記の
表2のa及びb並びに表4のe及びgに記載されてい
る。そのうち熱伝導率λと圧縮強度は、気泡が独立気泡
であるか連続気泡であるか、独立気泡であればその気泡
内に封入されている気体の種類と関係している。このよ
うな硬質ポリウレタンフォームの断熱性及び圧縮強度
は、発泡剤としてフロン−11を使用した場合に強く発
揮される。それはフロン−11が独立気泡を形成すると
共にその気泡内に封入されており、分子量が大きくて熱
伝導率が小さいからである。
表3のE,G)で製造された硬質ポリウレタンフォーム
は、多数の細かい気泡を有しており、その物性が後記の
表2のa及びb並びに表4のe及びgに記載されてい
る。そのうち熱伝導率λと圧縮強度は、気泡が独立気泡
であるか連続気泡であるか、独立気泡であればその気泡
内に封入されている気体の種類と関係している。このよ
うな硬質ポリウレタンフォームの断熱性及び圧縮強度
は、発泡剤としてフロン−11を使用した場合に強く発
揮される。それはフロン−11が独立気泡を形成すると
共にその気泡内に封入されており、分子量が大きくて熱
伝導率が小さいからである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところがフロン系気体
は、地球のオゾン層を破壊する原因物質とされ、フロン
−11は、1987年モントリオール議定書によって定
められた使用を禁止すべき特定フロンに属している。日
本でも「フロン等規制法」により、規制対象フロンとな
っており、フロン−11を使用しない硬質ポリウレタン
フォーム及びその製造方法の開発が急務となっている。
は、地球のオゾン層を破壊する原因物質とされ、フロン
−11は、1987年モントリオール議定書によって定
められた使用を禁止すべき特定フロンに属している。日
本でも「フロン等規制法」により、規制対象フロンとな
っており、フロン−11を使用しない硬質ポリウレタン
フォーム及びその製造方法の開発が急務となっている。
【0006】発泡剤としてフロン−11を用いないある
いはフロン−11の使用量を低減するために従来から試
みられている方法は、当面規制されていないフロン類、
例えばハイドロクロロフルオロカーボン(HCFC)な
どを単独又は組合せて使用する方法や、当面規制されて
いないフロン類とフロン−11とを併用する方法などが
あり、更に当面規制されていないフロン類に炭化水素系
の気化性発泡剤を併用する提案もある。しかし、このよ
うな方法は、経済性に劣りしかも根本的な解決になって
いない。
いはフロン−11の使用量を低減するために従来から試
みられている方法は、当面規制されていないフロン類、
例えばハイドロクロロフルオロカーボン(HCFC)な
どを単独又は組合せて使用する方法や、当面規制されて
いないフロン類とフロン−11とを併用する方法などが
あり、更に当面規制されていないフロン類に炭化水素系
の気化性発泡剤を併用する提案もある。しかし、このよ
うな方法は、経済性に劣りしかも根本的な解決になって
いない。
【0007】また発泡剤として水を使用する提案もあ
る。水だけによる化学的発泡は、前記のようなフロン問
題を生じないが、水とポリイソシアネート系原液との反
応により発生する炭酸ガスの熱伝導率がフロン−11よ
り大きいことや連続気泡を作り易いこと、気化性発泡剤
に比べ発泡倍率が低くてウレタンの密度が高くなること
等の欠点があり、フロン−11を使用した場合と比較し
て断熱性、圧縮強度及び経済性に劣る。
る。水だけによる化学的発泡は、前記のようなフロン問
題を生じないが、水とポリイソシアネート系原液との反
応により発生する炭酸ガスの熱伝導率がフロン−11よ
り大きいことや連続気泡を作り易いこと、気化性発泡剤
に比べ発泡倍率が低くてウレタンの密度が高くなること
等の欠点があり、フロン−11を使用した場合と比較し
て断熱性、圧縮強度及び経済性に劣る。
【0008】そして未だ、フロン−11を使用したとき
と同程度の断熱性及び圧縮強度を有する硬質ポリウレタ
ンフォームを製造する発泡剤が見出されておらず、フロ
ン−11から他の発泡剤への切替えは進んでいない。
と同程度の断熱性及び圧縮強度を有する硬質ポリウレタ
ンフォームを製造する発泡剤が見出されておらず、フロ
ン−11から他の発泡剤への切替えは進んでいない。
【0009】本発明は、フロン−11に替わる発泡剤を
使用しても、従来のポリウレタンフォームが備えていた
断熱性及び圧縮強度と同程度の性能を有するポリウレタ
ンフォーム及びその製造方法を提供することを目的とし
ている。
使用しても、従来のポリウレタンフォームが備えていた
断熱性及び圧縮強度と同程度の性能を有するポリウレタ
ンフォーム及びその製造方法を提供することを目的とし
ている。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる目
的を達成するため鋭意研究した結果、ポリオール原液に
セルロース粉末を加えることにより、断熱性および圧縮
強度に優れたポリウレタンフォームが形成されることを
見出した。とりわけ、発泡剤として水を使用した場合、
セルロース粉末が発泡剤として水を用いる化学的発泡の
欠点を完全にカバーし得たことは、真に驚くべきことで
あった。
的を達成するため鋭意研究した結果、ポリオール原液に
セルロース粉末を加えることにより、断熱性および圧縮
強度に優れたポリウレタンフォームが形成されることを
見出した。とりわけ、発泡剤として水を使用した場合、
セルロース粉末が発泡剤として水を用いる化学的発泡の
欠点を完全にカバーし得たことは、真に驚くべきことで
あった。
【0011】即ち、本発明に係るポリウレタンフォーム
は、40〜500メッシュのセルロース粉末を重量百分
率で5〜40パーセント含んでおり、二酸化炭素が封入
された気泡を有するものである。
は、40〜500メッシュのセルロース粉末を重量百分
率で5〜40パーセント含んでおり、二酸化炭素が封入
された気泡を有するものである。
【0012】本発明に係るポリウレタンフォームの製造
方法は、発泡剤を含有するポリオール系原液とポリイソ
シアネート系原液とを重付加反応させて製造するポリウ
レタンフォームの製造方法において、前記ポリオール系
原液に40〜500メッシュのセルロース粉末を重量百
分率で5〜40パーセント混入することを特徴とするも
のである。ポリオール系原液に発泡剤としての水を共存
させることができる。
方法は、発泡剤を含有するポリオール系原液とポリイソ
シアネート系原液とを重付加反応させて製造するポリウ
レタンフォームの製造方法において、前記ポリオール系
原液に40〜500メッシュのセルロース粉末を重量百
分率で5〜40パーセント混入することを特徴とするも
のである。ポリオール系原液に発泡剤としての水を共存
させることができる。
【0013】本発明に用いられるポリオール、ポリイソ
シアネート、触媒、整泡剤は、一般のポリウレタンフォ
ームの製造に用いられるものであればなんでも使用でき
る。発泡剤は、気化性発泡剤を単独または組合わせて使
用することができ、あるいは気化性発泡剤に微量の水を
併用して使用することができる。また、水を単独で発泡
剤として使用することもできる。
シアネート、触媒、整泡剤は、一般のポリウレタンフォ
ームの製造に用いられるものであればなんでも使用でき
る。発泡剤は、気化性発泡剤を単独または組合わせて使
用することができ、あるいは気化性発泡剤に微量の水を
併用して使用することができる。また、水を単独で発泡
剤として使用することもできる。
【0014】セルロース粉末は、40〜500メッシュ
のパルプ微粉砕物を使用できるが、好ましくは200〜
500メッシュのパルプ微粉砕物を使用するのがよい。
500メッシュ以上のものは、少量の添加でポリオール
系原液の粘度を高くして作業性が低下する。40メッシ
ュ以下のものは、ポリウレタンフォームに充分な圧縮強
度を与えることができない。またセルロース粉末の添加
量は、ポリオール100に対し5〜40重量パーセント
とすることができるが、好ましくは10〜25重量パー
セントの範囲である。少なすぎる場合には充分な断熱性
が得られず、多いとポリオール系原液の粘度が高くなる
ため作業性が悪いことと、圧縮強度が低下するという欠
点がある。
のパルプ微粉砕物を使用できるが、好ましくは200〜
500メッシュのパルプ微粉砕物を使用するのがよい。
500メッシュ以上のものは、少量の添加でポリオール
系原液の粘度を高くして作業性が低下する。40メッシ
ュ以下のものは、ポリウレタンフォームに充分な圧縮強
度を与えることができない。またセルロース粉末の添加
量は、ポリオール100に対し5〜40重量パーセント
とすることができるが、好ましくは10〜25重量パー
セントの範囲である。少なすぎる場合には充分な断熱性
が得られず、多いとポリオール系原液の粘度が高くなる
ため作業性が悪いことと、圧縮強度が低下するという欠
点がある。
【0015】燃焼性が求められる場合には、難燃剤とし
てハロゲン化リン酸エステル系化合物をポリオール系原
液に添加するのがよい。特にセルロース粉末を含むポリ
ウレタンフォームでは、通常用いられるトリス(2−ク
ロロエチル)ホスフェート、トリス(2−クロロプロピ
ル)ホスフェートなどのリン系難燃剤の使用により容易
に難燃性を付与することができる。セルロースの難燃化
には、窒素とリンの組合わせが優れていることが広く知
られており、ポリウレタン中の窒素と難燃剤のリンが効
果を発揮するものと考えられる。
てハロゲン化リン酸エステル系化合物をポリオール系原
液に添加するのがよい。特にセルロース粉末を含むポリ
ウレタンフォームでは、通常用いられるトリス(2−ク
ロロエチル)ホスフェート、トリス(2−クロロプロピ
ル)ホスフェートなどのリン系難燃剤の使用により容易
に難燃性を付与することができる。セルロースの難燃化
には、窒素とリンの組合わせが優れていることが広く知
られており、ポリウレタン中の窒素と難燃剤のリンが効
果を発揮するものと考えられる。
【0016】
【作用】本発明に係るポリウレタンフォームは、その内
部にセルロースを含んでいるから、断熱性、圧縮強度、
抗張力及び曲げ強度が向上する。水を発泡剤として製造
した本発明のポリウレタンフォームは、セルロースによ
る物性の向上と炭酸ガスが封入された気泡による物性の
低下とが相殺されて、断熱性及び圧縮強度がフロン−1
1を使用したときと同程度となるから、フロン−11を
水に代替することができる。
部にセルロースを含んでいるから、断熱性、圧縮強度、
抗張力及び曲げ強度が向上する。水を発泡剤として製造
した本発明のポリウレタンフォームは、セルロースによ
る物性の向上と炭酸ガスが封入された気泡による物性の
低下とが相殺されて、断熱性及び圧縮強度がフロン−1
1を使用したときと同程度となるから、フロン−11を
水に代替することができる。
【0017】またフロン−11は気体性発泡剤であり、
物理的発泡であるから、フォームの製造条件、特に反応
温度により発泡性が異なり、例えば金属パネル間での発
泡では、熱が吸収され易い金属面の付近と熱の吸収され
難い中央部とでは、発泡の状態に差を生じ、フォーム形
成が不均一となり、断熱性に悪影響を及ぼす。こうした
現象に対して、水とイソシアネートとの反応による炭酸
ガスの発生は、化学発泡であり、かかる外的条件に左右
され難く、より広い条件下で安定したフォームを製造す
ることができる。
物理的発泡であるから、フォームの製造条件、特に反応
温度により発泡性が異なり、例えば金属パネル間での発
泡では、熱が吸収され易い金属面の付近と熱の吸収され
難い中央部とでは、発泡の状態に差を生じ、フォーム形
成が不均一となり、断熱性に悪影響を及ぼす。こうした
現象に対して、水とイソシアネートとの反応による炭酸
ガスの発生は、化学発泡であり、かかる外的条件に左右
され難く、より広い条件下で安定したフォームを製造す
ることができる。
【0018】セルロース粉末が断熱性を向上させる理由
としては、あらかじめセルロース粉末に吸収されたポリ
オールや水がポリイソシアネートとの反応で反応熱を伴
いながら気体を発生させてセルロース粉末を膨張させ、
その微細構造にも気体を導入し、そのまま硬化して封じ
込めることにあると考えられる。気体を含んだセルロー
スの断熱性が優れていることは、公知の事実である。水
だけを発泡剤として用いた場合の発泡倍率の低下防止も
同様に考えられ、膨張したセルロース粉末がそのまま硬
化し、フォーム形成時に形態の保持体として働くものと
考えられる。
としては、あらかじめセルロース粉末に吸収されたポリ
オールや水がポリイソシアネートとの反応で反応熱を伴
いながら気体を発生させてセルロース粉末を膨張させ、
その微細構造にも気体を導入し、そのまま硬化して封じ
込めることにあると考えられる。気体を含んだセルロー
スの断熱性が優れていることは、公知の事実である。水
だけを発泡剤として用いた場合の発泡倍率の低下防止も
同様に考えられ、膨張したセルロース粉末がそのまま硬
化し、フォーム形成時に形態の保持体として働くものと
考えられる。
【0019】
−第1実施例− ポリオールとしてポリオキシプロピレングリセリンエー
テルのサンニックスGP−400(三洋化成株式会社
製)を、触媒としてDABCO33LV(東洋曹達株式
会社製)を、整泡剤としてトーレシリコーンSH−19
3(東レ株式会社製)を、発泡剤としてフロン−11、
HCFC−22、HCFC−142b又は水を、セルロ
ース粉末としてKCフロックW−300(日本製紙株式
会社製)を選び、下記表1の処方で配合してポリオール
系原液A〜Dを調製した。このポリオール系原液A〜D
にポリイソシアネート系原液としてクルードMDIのP
API−135(三菱化成ダウ株式会社製)を重量部で
160混合し、反応させてa〜dの硬質ポリウレタンフ
ォームを製造した。
テルのサンニックスGP−400(三洋化成株式会社
製)を、触媒としてDABCO33LV(東洋曹達株式
会社製)を、整泡剤としてトーレシリコーンSH−19
3(東レ株式会社製)を、発泡剤としてフロン−11、
HCFC−22、HCFC−142b又は水を、セルロ
ース粉末としてKCフロックW−300(日本製紙株式
会社製)を選び、下記表1の処方で配合してポリオール
系原液A〜Dを調製した。このポリオール系原液A〜D
にポリイソシアネート系原液としてクルードMDIのP
API−135(三菱化成ダウ株式会社製)を重量部で
160混合し、反応させてa〜dの硬質ポリウレタンフ
ォームを製造した。
【0020】
【表1】
【0021】得られた硬質ポリウレタンフォームa〜d
の物性を表2に示す。
の物性を表2に示す。
【0022】
【表2】
【0023】−第2実施例− 本実施例は、難燃化硬質ポリウレタンフォームの製造方
法及びその物性を示したものである。ポリオールとして
アミン系のPPG−N1−470とシュガー系のPPG
−SU−460(いずれも三井日曹ウレタン株式会社
製)を選び、触媒、整泡剤、ポリイソシアネート、セル
ロース粉末は第1実施例に使用したものと同じものを用
い、難燃剤としてトリス(2−クロロチル)ホスフェー
トを添加し、下記表3の処方で配合したポリオール系原
液E〜Hを調製した。このポリオール系原液E〜Hに第
1実施例と同様なポリイソシアネート系原液を同量混合
し、反応させて試料e〜hを得た。
法及びその物性を示したものである。ポリオールとして
アミン系のPPG−N1−470とシュガー系のPPG
−SU−460(いずれも三井日曹ウレタン株式会社
製)を選び、触媒、整泡剤、ポリイソシアネート、セル
ロース粉末は第1実施例に使用したものと同じものを用
い、難燃剤としてトリス(2−クロロチル)ホスフェー
トを添加し、下記表3の処方で配合したポリオール系原
液E〜Hを調製した。このポリオール系原液E〜Hに第
1実施例と同様なポリイソシアネート系原液を同量混合
し、反応させて試料e〜hを得た。
【0024】
【表3】
【0025】得られた試料e〜hの物性を表4に示す
【0026】
【表4】
【0027】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るウレタンフ
ォームは、内部にセルロースを含んでいるから、断熱性
及び圧縮強度等の物性が向上している。従って、発泡剤
としてフロン−11以外のものを使用しても、フロン−
11を使用したものと同程度の断熱性及び圧縮強度を有
するポリウレタンフォームとなる。従って発泡剤として
水を使用することが可能となり、フロン問題を根本的に
解決することができる。また、水とイソシアネートとの
反応による炭酸ガスの発生は、化学発泡であり、金属パ
ネル間の発泡のように熱が吸収され易い場所での反応で
あっても、外的条件に左右され難く、より広い条件下で
安定したフォームを製造することができる。また本発明
方法は、反応前のポリオール系原液に粒子の大きさが一
定範囲のセルロース粉末を混入するだけでよいから、作
業性を低下させずに、従来製品と同程度の性能を有する
ポリウレタンフォームを再現性よく製造することができ
るという効果がある。
ォームは、内部にセルロースを含んでいるから、断熱性
及び圧縮強度等の物性が向上している。従って、発泡剤
としてフロン−11以外のものを使用しても、フロン−
11を使用したものと同程度の断熱性及び圧縮強度を有
するポリウレタンフォームとなる。従って発泡剤として
水を使用することが可能となり、フロン問題を根本的に
解決することができる。また、水とイソシアネートとの
反応による炭酸ガスの発生は、化学発泡であり、金属パ
ネル間の発泡のように熱が吸収され易い場所での反応で
あっても、外的条件に左右され難く、より広い条件下で
安定したフォームを製造することができる。また本発明
方法は、反応前のポリオール系原液に粒子の大きさが一
定範囲のセルロース粉末を混入するだけでよいから、作
業性を低下させずに、従来製品と同程度の性能を有する
ポリウレタンフォームを再現性よく製造することができ
るという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08G 101:00) (C08L 75/04 1:02)
Claims (4)
- 【請求項1】 40〜500メッシュのセルロース粉末
を重量百分率で5〜40パーセント含んでいる、ポリウ
レタンフォーム。 - 【請求項2】 気泡内に二酸化炭素が封入されている、
請求項1記載のポリウレタンフォーム。 - 【請求項3】 発泡剤を含有するポリオール系原液とポ
リイソシアネート系原液とを重付加反応させて製造する
ポリウレタンフォームの製造方法において、前記ポリオ
ール系原液に40〜500メッシュのセルロース粉末を
重量百分率で5〜40パーセント混入することを特徴と
する、ポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項4】 請求項3記載のポリオール系原液に水を
共存させることを特徴とする、ポリウレタンフォームの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5252433A JPH0782338A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5252433A JPH0782338A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0782338A true JPH0782338A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17237307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5252433A Pending JPH0782338A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0782338A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003535159A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-11-25 | ワールドワイド コーティング アイピー ピティ リミテッド | コーティング組成物 |
JP2011207938A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタン樹脂製造用活性水素成分 |
CN102617821A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种以稻壳为原料的聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 |
JP2019026776A (ja) * | 2017-08-01 | 2019-02-21 | 三井化学株式会社 | レジンプレミックス、ポリウレタンフォーム及びポリウレタンフォームの製造方法 |
US10351659B2 (en) | 2015-12-14 | 2019-07-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Polyurethane foam, refrigerator including the same, and method of manufacturing polyurethane foam |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP5252433A patent/JPH0782338A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003535159A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-11-25 | ワールドワイド コーティング アイピー ピティ リミテッド | コーティング組成物 |
JP2011207938A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタン樹脂製造用活性水素成分 |
CN102617821A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-01 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种以稻壳为原料的聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 |
US10351659B2 (en) | 2015-12-14 | 2019-07-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Polyurethane foam, refrigerator including the same, and method of manufacturing polyurethane foam |
JP2019026776A (ja) * | 2017-08-01 | 2019-02-21 | 三井化学株式会社 | レジンプレミックス、ポリウレタンフォーム及びポリウレタンフォームの製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5032623A (en) | Rigid foams using CHClF2 as a blowing agent | |
TW444039B (en) | Open-celled polyurethane foams containing graphite which exhibit low thermal conductivity | |
JP2002532597A (ja) | 剥離性グラファイト含有のウレタンベースのフォーム及びそれらの製造方法 | |
US5234967A (en) | Rigid foamed polyurethane and process for the manufacture of the same | |
JP2006063296A (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
US4291129A (en) | Composition and a method for controlling reaction pressures during the foaming process resulting in an easily flame retarded foam-in place insulation | |
USRE31757E (en) | Composition and a method for controlling reaction pressures during the foaming process resulting in an easily flame retarded foam-in place insulation | |
BR0115467B1 (pt) | processo para produzir uma espuma de poliuretano rÍgida de baixa densidade, espuma de poliuretano rÍgida e painel isolante tÉrmico. | |
JP2679214B2 (ja) | 難燃性ポリウレタンフォーム | |
JPH0782338A (ja) | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
EP0464204A1 (en) | Method of producing flame-retardant polyisocyanurate foam | |
CN109422907A (zh) | 包含多胺和醇胺盐的发泡剂及用于聚氨酯连续板泡沫体材料中的用途 | |
KR20190014522A (ko) | 난연성 반경질 폴리우레탄 발포체 | |
JP2849332B2 (ja) | 水発泡連通フォームの製造方法 | |
KR20010078565A (ko) | 경질 폴리우레탄 발포체의 제조방법 | |
US6117917A (en) | Blowing agent blends and use thereof | |
JPH0364312A (ja) | 硬質ウレタンフォームの製造法 | |
KR100356486B1 (ko) | 경질 폴리우레탄 발포체의 제조방법 | |
JPH04209616A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JPH07133368A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
JPH1081727A (ja) | 難燃性の水発泡イミド変性フオームの製造方法 | |
JPH09328530A (ja) | 難燃性硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
KR100348519B1 (ko) | 난연성 폴리우레탄 발포체 및 이를 제조하기 위한 폴리올조성물 | |
RU2395539C2 (ru) | Фторуглеводородные композиции | |
EP0398162A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff auf Polyurethangrundlage |