JPH0780753A - 数値制御方法および数値制御システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】被加工物の加工原点の位置ずれや工具径の誤り
を検出して操作者に通知し、高速に精度良く加工する数
値制御方法および数値制御システムを提供する。 【構成】加工後、形状測定装置１００で形状誤差を測定
する。ＮＣプログラム実行部２０により、形状誤差を補
正加工の有無判断部１５に伝達する。補正加工の有無判
断部１５は、形状誤差が許容範囲内か否かを判定し、許
容範囲内であれば加工を終了する。許容範囲外であれ
ば、前記形状誤差が補正加工できる範囲内か否かを判断
する。範囲外の時加工を終了する。範囲内の時、補正Ｎ
Ｃプログラム作成の有無判断部１１により、加工原点の
位置ずれか否かを判断する。位置ずれの時、操作者に加
工原点を移動させ加工機１において補正加工を行なう。
位置ずれでない時、補正加工形状データ作成の有無判断
部１２により、工具径誤りか否かを判断する。工具径誤
りの時、操作者に工具径を変更させ、補正ＮＣプログラ
ムを作成し加工機１で補正加工を行なう。工具径誤りで
ない時、補正加工形状データを作成し、補正ＮＣプログ
ラムを作成し、加工機１で補正加工を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、数値制御装置（ＮＣ装
置）の数値制御方法および数値制御システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣ装置による数値制御加工において
は、加工終了後に被加工物の形状（実形状）を測定し、
所望の形状に対して誤差が生じた場合には、その誤差を
修正する加工を行う場合がある。従来の補正の方法は、
入力部から誤差データを読み込み、その誤差データから
補正加工の目標形状データを作成し、目標形状データ記
憶部で記憶する。次に、目標形状データに基づいて、補
正形状を近似する多項式求める。ついで、この式に従っ
て、数値制御装置（ＮＣ装置）の指令プログラムを作成
して、補正加工を行うことで、所望の形状を達成してい
た。

【０００３】図３に、実形状、誤差、設計値形状、補正
量、補正形状の関係を示す。曲線５０が設計値形状を示
し、曲線５１が実形状を示す。曲線５０と曲線５１と
の、Ｘ座標の値が等しい点のＺ座標の値の差が、誤差５
３である。この誤差の値と等しい量だけ、設計値形状を
示す曲線５０から、曲線５１とＺ軸方向において反対側
に補正量５４をとって曲線５２を定め、この曲線５２を
補正形状とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の補正
方法においては、すべての場合において、目標形状デー
タの多項式近似を行なう。例えば、被加工物の加工原点
の位置がずれている場合や、工具の径が誤っている場合
等には、操作者により加工原点の位置や工具径を変更す
ればよいところであるのに、補正ＮＣプログラムの作成
をおこなってしまう。このため、希望通りの加工を行う
ためには、時間がかかってしまう。

【０００５】本発明の目的は、被加工物の加工原点の位
置がずれている場合や、工具の径が誤っている場合につ
いてはこれらを検出し、操作者にこれらを通知すること
で、操作者が木目細かく対応することができて、高速に
精度良く加工することができるＮＣプログラム作成方法
およびＮＣ制御システムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によれば、被加工物の理想形状についての誤
差データから、補正加工を行なうための補正形状データ
を作成し、該補正形状データに基づいて補正ＮＣプログ
ラム作成する数値制御システムにおいて、前記誤差デー
タの値と、予め定められた許容誤差の値とを比較し、前
記誤差データの値が前記許容誤差よりも小さい場合にの
み、前記被加工物の形状の補正加工を行なうと判断する
補正加工判断手段と、該補正加工判断手段により補正加
工を行なうと判断された場合に、前記誤差データが、前
記加工を行なう加工機における加工原点の軸がずれてい
ることに起因して発生している（軸ずれ有り）か否かを
判断するための軸ずれ判断手段と、該軸ずれ判断手段に
より、軸ずれ有りと判断された場合に、外部に軸ずれの
発生を通知する軸ずれ通知手段とを備えることができ
る。

【０００７】また、被加工物の理想形状についての誤差
データから、補正加工を行なうための補正形状データを
作成し、該補正形状データに基づいて補正ＮＣプログラ
ム作成する数値制御システムにおいて、前記誤差データ
の値と、予め定められた許容誤差の値とを比較し、前記
誤差データの値が前記許容誤差よりも小さい場合にの
み、前記被加工物の形状の補正加工を行なうと判断する
補正加工判断手段と、該補正加工判断手段により補正加
工を行なうと判断された場合に、前記誤差データが、前
記加工を行なう加工機における工具径の誤りに起因して
発生している（工具径誤り有り）か否かを判断するため
の工具径誤り判断手段と、該工具径誤り判断手段によ
り、工具径誤り有りと判断された場合に、外部に工具径
誤りの発生を通知する工具径誤り通知手段とを備えるこ
ともできる。

【０００８】

【作用】本発明では、被加工物の加工原点の位置がずれ
ている場合や、工具の径が誤っている場合等には、操作
者にこれらを通知し、操作者により加工原点の位置や工
具径を変更される。加工原点の位置や工具径を変更後
に、補正加工を実行する。

【０００９】この補正加工に際して、加工原点の位置が
ずれている場合には、ＮＣプログラムを使用する。工具
の径が誤っている場合には、補正ＮＣプログラムを作成
し、この補正ＮＣプログラムを使用する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。

【００１１】図２に、本発明の数値制御方法が適用され
る数値制御システムの一実施例の構成のブロック図を示
す。図１０に、本実施例で用いられるＮＣプログラム作
成装置（数値制御装置）４０のハードウエアシステム構
成の一例を示す。

【００１２】図２において、本実施例は、被加工物５０
に対する加工を行なう加工機１と、これに接続されるＮ
Ｃコントローラ３０と、加工機１に設けられて、被加工
物５０の形状を測定する形状測定装置１００と、形状測
定結果を参照して、ＮＣ加工プログラムを作成するＮＣ
プログラム作成装置４０とを有する。

【００１３】形状測定装置１００は、被加工物５０に対
して相対移動可能に設けられて、被加工物５０の相対位
置関係を検出する測定端子７０と、予め定めた原点を基
準として、この測定端子７０の位置を測定する位置測定
器９０と、測定データの処理を行なって形状測定値を求
める情報処理装置１０とで構成される。

【００１４】測定端子７０と位置測定器（測長計９１）
９０とは、図２に示すように、加工機１に搭載される。

【００１５】加工機１は、被加工物５０およびこれを保
持すると共に回転駆動するワーク駆動機構８７と、駆動
機構８７を載置するステージ８１と、ステージ８１を移
動自在に支持するための支持台８２と、ステージ８１を
必要量移動させるためのステージ駆動装置８３と、工具
台５１および測定端子７０を支持するためのステージ８
４と、ステージ８４を移動自在に支持するための支持台
８５と、ステージ８４を必要量移動させるためのステー
ジ駆動装置８６とを有する。

【００１６】ＮＣコントローラ３０は、加工プログラム
にしたがって、加工機１の、ステージ駆動装置８３，８
６およびワーク駆動機構８７の動作を制御する。また、
形状測定を行なう際に、ＮＣプログラム作成装置４０か
らの指示に応じて、ステージ駆動装置８３，８６の動作
を制御する。

【００１７】ＮＣプログラム作成装置４０は、ＮＣコン
トローラ３０の制御プログラム、および、加工、測定等
のために必要な各種パラメータを作成して、これに出力
すると共に、情報処理装置１０からの形状測定情報を取
り込んで、修正プログラム、パラメータ等を作成して、
ＮＣコントローラ３０に送る。

【００１８】ＮＣプログラム作成装置４０は、図１０に
示すように、中央処理ユニット（ＣＰＵ）４０１と、Ｃ
ＰＵ４０１のプログラムおよび各固定データを記憶する
第１のメモリ（ＲＯＭ）４０２と、外部から読み込んだ
データ、演算結果等を格納する第２のメモリ（ＲＡＭ）
４０３と、ＮＣコントローラ３０とのデータの授受を行
なうインタフェース４０４と、情報処理装置１０との接
続を行なうＮＣプログラム作成装置インタフェース４０
５と、入力装置４０６と、表示装置４０７とを有する。

【００１９】情報処理装置１０は、図示していないが、
ＮＣプログラム作成装置４０から送られる測定指令を受
けて測定端子７０からの出力信号を取り込んで、被加工
物の形状を測定する形状測定手段と、各測定点について
の測定値を記憶する形状測定値記憶手段と、形状測定値
をＮＣプログラム作成装置４０に出力する形状測定値出
力部とを有する。

【００２０】測定端子７０は、例えば、差動トランス型
の測定プローブにより構成され、予め定めた基準点、例
えば、中心位置から±の変位量を示す信号を出力する。
測定端子７０は、本実施例では、接触式の例を示すが、
非接触式であってもよい。

【００２１】位置測定器９０は、本実施例では、光学式
の測長計９１が用いられる。すなわち、ステージ８１に
ミラー９４が、ステージ８４にミラー９６がそれぞれ取
り付けられ、前者には、ミラー９２および９３を介し
て、また、後者には、ミラー９５を介して、それぞれ光
線が入射される。本実施例の測長計９１は、ミラー９４
および９６の変位を光学的に測定すると共に、予め定め
た原点を基準とする座標データを出力する。本実施例で
は、加工機１に備え付けられているものを共用している
が、独自に設けてもよい。

【００２２】次に、図１に、本発明のＮＣプログラム作
成装置４０の機能ブロック図を示す。

【００２３】図１において、操作入力表示出力部２１
は、操作者１１０からの操作の指示を入力し、また、操
作者１１０へのメッセージ等の指示を出力する。設計値
加工形状データ入力部１６は、理想的な加工形状に関す
るデータを入力して記憶する。また、後述する補正加工
形状データ作成部１３で使用される。設計値ＮＣプログ
ラム作成部１７は、設計値加工形状データ入力部１６に
より入力された理想的な加工形状に基づいて、ＮＣプロ
グラムを作成する。ＮＣプログラム記憶部１８は、前記
設計値ＮＣプログラム作成部１７または後述する補正Ｎ
Ｃプログラム作成部１４において作成されたプログラム
を記憶する。ＮＣプログラム解析部１９は、前記ＮＣプ
ログラム記憶部１８に記憶されたプログラムを解析す
る。ＮＣプログラム実行部２０は、前記ＮＣプログラム
解析部１９により解析されたプログラムを実行して、被
加工物を加工機により加工する。

【００２４】形状測定装置１００は、加工された被加工
物の加工面の形状を測定し、この測定結果から形状の誤
差を算出して、算出された誤差をＮＣプログラム実行部
２０に伝達する。ＮＣプログラム実行部２０は、伝達さ
れた誤差を、補正加工の有無判断部１５に伝達する。補
正加工の有無判断部１５は前記誤差の値と予め定められ
た許容誤差値とを比較して、前記形状誤差が許容誤差内
にあるか否かを判定する。許容誤差内にあると判定され
た場合には、加工を終了する指示を生成する。許容誤差
内に無いと判定された場合には、形状誤差を予め定めら
れた閾値と比較して、形状誤差が補正加工できる範囲内
にあるか否かを判断する。

【００２５】補正ＮＣプログラム作成の有無判断部１１
は、前記補正加工の有無判断部１５により、補正加工で
きる範囲内にあると判断された場合に、補正ＮＣプログ
ラムを作成して補正加工するか、加工原点の軸をずらし
て補正ＮＣプログラムは作成しないで補正加工するか
を、各々の効果を予測して判断する。

【００２６】補正加工形状データ作成の有無判断部１２
は、前記補正ＮＣプログラム作成の有無判断手段１１
が、補正ＮＣプログラムを作成すると判断したとき、加
工形状データに補正を加えた補正加工形状データを求め
てから補正ＮＣプログラムを作成するか、加工条件を変
更するだけで補正加工形状データを求めないで補正ＮＣ
プログラムを作成するかを、各々の効果を予測して判断
する。

【００２７】補正加工形状データ作成部１３は、設計値
加工形状データ入力部１６により入力された設計値加工
形状データと、前記形状測定装置１００において算出さ
れた形状の誤差とに基づいて、補正加工データを作成す
る。補正ＮＣプログラム作成部１４は、前記補正加工デ
ータから、補正ＮＣプログラムを作成し、ＮＣプログラ
ム記憶部１８に記憶させる。この補正ＮＣプログラム
は、ＮＣプログラム解析部１９で解析され、ＮＣプログ
ラム実行部２０で実行される。

【００２８】次に、図１および図９を用いて、本発明に
よるＮＣプログラム作成装置４０の動作について説明す
る。

【００２９】まず、操作者は、設計値加工形状データ
を、操作入力表示出力部２１から入力する。このデータ
は、設計値加工形状データ入力部１６に入力される。次
に、前記設計値形状データを用いて、設計値ＮＣプログ
ラム作成部１７により、設計値ＮＣプログラムを作成す
る。作成されたＮＣプログラムは、ＮＣプログラム記憶
部１８に記憶されたのち、ＮＣプログラム解析部１９に
おいて解析され、ＮＣプログラム実行部２０により実行
されて、加工機１において被加工物の加工が行なわれる
（ステップ９１０）。

【００３０】加工が行なわれたのち、形状測定装置１０
０により、被加工物の設計値形状（理想形状）と、実形
状との差である形状誤差を測定する。この形状誤差は、
ＮＣプログラム実行部を介して、操作入力表示出力部２
１に表示される（ステップ９２０）。

【００３１】次に、ＮＣプログラム実行部２０により、
前記形状誤差を、補正加工の有無判断部１５に伝達す
る。補正加工の有無判断部１５は、形状誤差が予め定め
られた許容範囲内にあるか否かを判定する（ステップ９
３０）。許容範囲内にあると判定された場合には、加工
を終了する。許容範囲内に無いと判定された場合には、
前記形状誤差と、予め定められた閾値とを比較して、前
記形状誤差が補正加工できる範囲内にあるか否かを判断
する（ステップ９４０）。

【００３２】図４は、形状誤差が許容誤差の範囲内にあ
る場合で、補正加工の有無判断部１５により補正加工が
必要ないと判断される。

【００３３】図５は、範囲Ｓで形状誤差が異常な変化を
しているので、補正加工の有無判断部１５により補正加
工しても補正ができないのものと判断される。

【００３４】この補正加工できる範囲内に無いと判断さ
れた場合には、不良品であると判断して、加工を終了す
る。補正加工できる範囲内にあると判断された場合に
は、補正ＮＣプログラム作成の有無判断部１１により、
被加工物の加工原点の位置をずらして加工した場合の形
状誤差を計算で求め、この形状誤差と実際の形状誤差と
の差が、所定の値よりも大きいか否かを判断する（ステ
ップ９５０）。

【００３５】加工原点の位置をずらして加工すれば、形
状誤差が所定の値よりも小さくなると判定された場合に
は、操作者に加工原点を移動させるように指示するメッ
セージを、操作入力表示出力部２１に表示する。操作者
により加工原点が移動されると（ステップ９６０）、加
工機１において補正加工を行ない（ステップ１００
０）、ステップ９２０へ戻る。

【００３６】図６は、加工原点の軸がずれた場合を表し
たもである。補正ＮＣプログラム作成の有無判断部１１
によりを補正ＮＣプログラムを作成する必要が無いと判
断される。判断と同時に加工原点の軸のずらし量も計算
される。その場合には、計算で求められたずらし量だけ
加工原点をずらして、ＮＣプログラムは直前と同じもの
で再加工する。

【００３７】この加工原点の軸のずらし量の計算につい
て、図１１により説明する。図１１において、曲線１１
０を設計値の形状を表す曲線とし、曲線１２０を加工原
点をずらして計算で求めた形状とする。また、曲線１３
０を実際に測定された形状とする。曲線１２０に変数ｉ
がついているのは、加工原点を複数種類のずらし量によ
りずらした曲線が考えられるからである。このように加
工原点をずらした時に、形状誤差Ｅikは、次の式により
算出される。

【００３８】

【数１】

【００３９】また、実際に測定した形状誤差Ｆkは、次
の式により算出される。

【００４０】

【数２】

【００４１】ここで

【００４２】

【数３】

【００４３】とし、このＳiを、加工原点の考えられる
ずれの範囲でずれ量を漸次変化させて計算し、Ｓiが一
番小さくなったときの（Ｅik−Ｆk）の、kが０からNま
での間の最大値が決められた許容値内にある場合、加工
原点をずらして補正加工する。

【００４４】ステップ９５０において、被加工物の加工
原点の位置をずらして加工した場合の形状誤差と実際の
形状誤差との差が、所定の値よりも大きいと判断された
場合には、補正加工形状データ作成の有無判断部１２に
より、工具径の設定を変更して加工した場合の形状誤差
を算出し、この形状誤差と実際の形状誤差との差が、予
め定められた許容誤差よりも大きいか否かを判断する
（ステップ９７０）。

【００４５】この工具径の設定の変更量の計算につい
て、図１２により説明する。図１２において、曲線１５
０を設計値の形状を表す曲線とし、曲線１６０を工具径
を変更して計算で求めた形状とする。また、曲線１７０
を実際に測定された形状とする。曲線１６０に変数ｉが
ついているのは、工具径を複数種類の変更量により変更
した曲線が考えられるからである。このように工具径を
変更した時に、形状誤差Ｅikは、次の式により算出され
る。

【００４６】

【数１】

【００４７】また、実際に測定した形状誤差Ｆkは、次
の式により算出される。

【００４８】

【数２】

【００４９】ここで

【００５０】

【数３】

【００５１】とし、このＳiを、工具径を変更すること
ができる範囲で変更量を漸次変化させて計算し、Ｓiが
一番小さくなったときの（Ｅik−Ｆk）の、kが０からN
までの間の最大値が決められた許容値内にある場合、工
具径を変更して補正加工する。

【００５２】ステップ９７０において小さいと判定され
た場合には、操作者に工具径を変更するように指示する
メッセージを、操作入力表示出力部２１に表示する。操
作者により工具径が変更されると、工具径を変更して補
正ＮＣプログラムを作成し（ステップ９８０）、加工機
１において補正加工を行ない（ステップ１０００）、ス
テップ９２０へ戻る。

【００５３】図７は、加工条件が悪かった場合の中で、
工具径が、指示したものと実際のものとの間に誤差があ
った場合の例である。補正加工形状データ作成の有無判
断部１２により、加工条件を変更するだけで補正加工形
状データを求めないで補正ＮＣプログラムを作成すると
判断される。判断と同時に工具径の補正値も計算され
る。その場合には、計算で求められた補正された工具径
を使用して、補正ＮＣプログラム作成部１４により補正
ＮＣプログラムを作成される。

【００５４】ステップ９７０において大きいと判定され
た場合には、補正加工形状データを作成して補正ＮＣプ
ログラムを作成し（ステップ９９０）、加工機１におい
て補正加工を行ない（ステップ１０００）、ステップ９
２０へ戻る。

【００５５】図８は、加工原点の軸をずらしても、加工
条件を変更しても、補正ができない場合である。補正加
工形状データ作成の有無判断部１２により、補正加工形
状データを作成して補正加工すれば補正ができると判断
される。その場合には、補正加工形状データ作成部１３
により、補正加工形状データが作成され、補正ＮＣプロ
グラム作成部１４により補正ＮＣプログラムが作成され
る。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、被加工物の加工原点の
位置がずれている場合や、工具の径が誤っている場合に
ついてはこれらを検出し、操作者にこれらを通知するこ
とで、操作者が木目細かく対応することができて、高速
に精度良く加工することができる数値制御方法および数
値制御システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＮＣプログラム作成装置４０の機能ブ
ロック図。

【図２】本発明の一実施例を適用した数値制御システム
の構成を示すブロック図。

【図３】実形状、誤差、設計値形状、補正量、補正形状
の関係を示す説明図。

【図４】形状誤差の具体例を示す説明図。

【図５】形状誤差の具体例を示す説明図。

【図６】形状誤差の具体例を示す説明図。

【図７】形状誤差の具体例を示す説明図。

【図８】形状誤差の具体例を示す説明図。

【図９】本発明のＮＣプログラム作成装置４０の動作手
順を示すフローチャート。

【図１０】本実施例で用いられるＮＣプログラム作成装
置４０のハードウエアシステム構成の一例を示すブロッ
ク図。

【図１１】加工原点の軸のずらし量に関する説明図。

【図１２】工具径の変更量に関する説明図。

【符号の説明】

１…加工機、１１…補正ＮＣプログラム作成の有無判断
部、１２…補正加工形状データ作成の有無判断部、１３
…補正加工形状データ作成部、１４…補正ＮＣプログラ
ム作成部、１５…補正加工の有無判断部、１６設計値加
工形状データ入力部、１７…設計値ＮＣプログラム作成
部、１８…ＮＣプログラム記憶部、１９…ＮＣプログラ
ム解析部、２０…ＮＣプログラム実行部、４０…ＮＣプ
ログラム作成装置、１００…形状測定装置。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工物の理想形状についての誤差データ
   から、補正加工を行なうための補正形状データを作成
   し、該補正形状データに基づいて補正ＮＣプログラム作
   成する数値制御方法において、 前記誤差データの値と、予め定められた許容誤差の値と
   を比較し、前記誤差データの値が前記許容誤差よりも小
   さい場合にのみ、前記被加工物の形状の補正加工を行な
   うと判断し、 該補正加工を行なうと判断された場合に、前記誤差デー
   タが、前記加工を行なう加工機における加工原点の軸が
   ずれていることに起因して発生している（軸ずれ有り）
   か否かを判断し、 該軸ずれ有りと判断された場合に、外部に軸ずれの発生
   を通知することを特徴とする数値制御方法。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記軸ずれ無しと判断された場合に、前記誤差データ
   が、前記加工を行なう加工機における工具径の誤りであ
   る（工具径誤り有り）か否かを判断し、 該工具径の誤りであると判断された場合に、外部に工具
   径の誤りの発生を通知することを特徴とする数値制御方
   法。
3. 【請求項３】被加工物の理想形状についての誤差データ
   から、補正加工を行なうための補正形状データを作成
   し、該補正形状データに基づいて補正ＮＣプログラム作
   成する数値制御システムにおいて、 前記誤差データの値と、予め定められた許容誤差の値と
   を比較し、前記誤差データの値が前記許容誤差よりも小
   さい場合にのみ、前記被加工物の形状の補正加工を行な
   うと判断する補正加工判断手段と、 該補正加工判断手段により補正加工を行なうと判断され
   た場合に、前記誤差データが、前記加工を行なう加工機
   における加工原点の軸がずれていることに起因して発生
   している（軸ずれ有り）か否かを判断するための軸ずれ
   判断手段と、 該軸ずれ判断手段により、軸ずれ有りと判断された場合
   に、外部に軸ずれの発生を通知する軸ずれ通知手段と、 を備えることを特徴とする数値制御システム。
4. 【請求項４】請求項１において、 前記軸ずれ判断手段により、軸ずれ無しと判断された場
   合に、前記誤差データが、前記加工を行なう加工機にお
   ける工具径の誤りである（工具径誤り有り）か否かを判
   断するための工具径誤り判断手段と、 該工具径誤り判断手段により、工具径の誤りであると判
   断された場合に、外部に工具径の誤りの発生を通知する
   工具径誤り通知手段と、 を備えることを特徴とする数値制御システム。
5. 【請求項５】請求項１において、前記軸ずれ判断手段
   は、前記加工原点の軸ずれの度合いを判定し、 前記軸ずれ通知手段は、前記軸ずれの度合いを外部に通
   知することを特徴とする数値制御システム。
6. 【請求項６】請求項２において、前記工具径誤り判断手
   段は、前記工具径の誤りの度合いを判定し、 前記工具径誤り通知手段は、前記工具径誤りの度合いを
   外部に通知することを特徴とする数値制御システム。
7. 【請求項７】請求項４において、前記工具径誤り判断手
   段により、工具径の誤りであると判断された場合に、前
   記工具径の誤りの度合いに基づいて工具径を変更して補
   正ＮＣプログラムを作成する手段と、 前記工具径誤り判断手段により、工具径の誤りで無いと
   判断された場合に補正加工形状データを作成し、該補正
   加工形状データに基づいて補正ＮＣプログラムを作成す
   る手段と、 を備えることを特徴とする数値制御システム。
8. 【請求項８】被加工物の理想形状についての誤差データ
   から、補正加工を行なうための補正形状データを作成
   し、該補正形状データに基づいて補正ＮＣプログラム作
   成する数値制御システムにおいて、 前記誤差データの値と、予め定められた許容誤差の値と
   を比較し、前記誤差データの値が前記許容誤差よりも小
   さい場合にのみ、前記被加工物の形状の補正加工を行な
   うと判断する補正加工判断手段と、 該補正加工判断手段により補正加工を行なうと判断され
   た場合に、前記誤差データが、前記加工を行なう加工機
   における工具径の誤りに起因して発生している（工具径
   誤り有り）か否かを判断するための工具径誤り判断手段
   と、 該工具径誤り判断手段により、工具径誤り有りと判断さ
   れた場合に、外部に工具径誤りの発生を通知する工具径
   誤り通知手段と、 を備えることを特徴とする数値制御システム。