JPH0780374A - シーリング材軟質包装用ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルムパックの噛み込みを防止し、包装容
量の制約が少なく、バックフローを防止し、かつ精度公
差の弊害が無く、繰返し使用保管が出来る安価なシーリ
ング材軟質包装用ケースを提供することを目的とするも
のである。 【構成】 シーリング材軟質包装用ケース２０は、主と
して透明樹脂材料より成形された円筒状のシリンダー２
１と、このシリンダー２１内に摺動可能に嵌挿された略
円盤状のカーソル部材２２と、前記シリンダー２１の頭
部２１ａに着脱可能に嵌合する筒状の吐出用アダプター
２３とにより構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シーリング材軟質包
装用ケースに係わり、更に詳しくはフィルムパック等の
可撓性袋に収納されたシーリング材を施工コーキングガ
ンに装填する場合に使用するシーリング材軟質包装用ケ
ースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木，建築等の分野で使用されて
いるシーリング材の施工は、コーキングガンに吸い込ん
で押出施工するか、カートリッジに充填されているもの
をカートリッジガンに装填して抽出施工するのが一般的
である。また近来増産傾向にある一液湿気硬化型シーリ
ング材は、日本のような多湿気候下では有効に利用さ
れ、また一液湿気硬化型シーリング材の化学的な特性か
らその包装技術がとみに重要視されている。

【０００３】ところで、従来のシーリング材Ｗを充填し
たカートリッジ１としては、例えば図２７及び図２８に
示すように、ボール紙等により円筒状のスパイラル管カ
ラム２を形成し、このスパイラル管カラム２の内壁面３
及び頭部４，底部５にアルミ箔等の保護フィルムを貼付
けて形成し、スパイラル管カラム２の内部には、スパイ
ラル管カラム２の内壁面３に沿って摺動可能なプランジ
ャー６が内装してある。また、７はスパイラル管カラム
２の頭部４に着脱可能に螺嵌したノズルを示している。

【０００４】このようなシーリング材Ｗを充填したカー
トリッジ１は、図２９に示すようにカートリッジ１内の
シーリング材を押し出すカートリッジガン８に装填して
使用するもので、遮蔽板９を備えた支持フレーム１０に
図に示すようにカートリッジ１を装填し、レバー１１を
操作してロッド１２を前記プランジャー６の裏面側に突
き当ててスパイラル管カラム２の頭部４側に移動させる
ことにより、カートリッジ１内に充填されたシーリング
材Ｗを、先端を所定位置でカットしたノズル７から押し
出すように構成している。なお、１３はロッド１２の戻
しスプリング，１４はロッド１２のストッパを示してい
る。

【０００５】一方、シーリング材を充填したカートリッ
ジ１の材料、即ち、包装材料は、外殻材料が作業現場の
多量の廃材となる上、焼却時に燃焼弊害の恐れのある材
料により構成してあるため、産業廃棄物処理の対象とし
てその廃棄対策が重要視されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする問題点】従来、この種のカー
トリッジ１としては、以下に詳述するように種々の発明
が提案されている。例えば、特開平３−８０９５９号公
報 (発明の名称：押出しガン用粘性材装填装置）は、ソ
ーセージ状のアルミ箔複合フィルムを製造し、これをシ
リンダーの中にセットして円盤状鍔とスリット翼体を組
み合わせたカーソルをシリンダー底部から押し出し移動
することによりカートリッジ残材より遙かに廃棄物マス
の少ない収縮フィルム残渣だけにしてしまう発明であ
る。

【０００７】この発明は、スリット翼体のサイズをシリ
ンダー内径より大きくして、フィルムパックの挟み込み
を防御するもので、この時、ソーセージ状のアルミ箔複
合フィルムが高度な耐湿保管性能を発揮する包装技術と
なっている。然しながら、このような装置の場合、ケー
スが独立で安定した収納保管容器としての役目を果たせ
ない上に、カートリッジガンに装填して押出作動させる
とシール材が逆流してシリンダ内壁につくので使用頻度
が限定される上に、作業能率自体を阻害すると言う問題
がある。

【０００８】また、特開平４−２４３５７３号公報（発
明の名称：押出しガン）は、シリンダー底部から押し圧
作動するパッキングが前方からの反作用で折曲部分が拡
開してシリンダー内壁に強く密接するようにしたもの
で、上記の発明と同様に、フィルムパックの挟み込みを
防御している。然しながら、この発明では、シール材が
逆流してシリンダー内壁に付着すると言う問題がある上
に、押し出しパッキングの構造が大きいために中に入れ
る包装容器の容量の制約を伴うと言う問題があった。

【０００９】また、特開平４−２７１８６４号公報（発
明の名称：押出しガン）は、プランジャーそのものに穴
を空けて、格子状にガンを構成するロッドを通し、ロッ
ドの内部にフィルムパックをセットして押し出す方式と
したもので、この場合には、確かにフィルムの噛み込み
はなくなるが、一般に用いられているカートリッジガン
との互換性はなくなり、実用性が乏しいと言う問題があ
った。

【００１０】また、特開平４−２７１８６５号公報（発
明の名称：押出しガン）は、上記特開平４−２７１８６
４号公報に開示された発明をより実用化したもので、ガ
ンを構成するシリンダー内壁に凸状溝をバーをシミュレ
ートした形で形成させ、周囲に切り欠き型の凹みを持つ
プランジャー板を摺動させるようにしたものであるが、
シリンダー内壁に凸状溝を配置したプラスチック成型品
を精度公差を保ちつつ作るのが難しい上に、包装容器の
容量の制約を伴うと言う問題があった。

【００１１】更に、特開平４−３２７１４２号公報（発
明の名称：チューブ及びフィルムパック用ノズルの構
造）は、ノズル裏側に粘着材を接着し、フィルムパック
に直接アタッチメントする方式であるが、然しながら、
この方式の場合、バックフローは無いが、従来工法との
互換性が無くなる上に、作業能率上のメリットは無くな
ると言う問題があった。

【００１２】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、フィルムパックの噛み込みを防止
し、包装容量の制約が少なく、バックフローを防止し、
かつ精度公差の造形上の弊害が無く、繰返し使用保管が
出来る安価なシーリング材軟質包装用ケースを提供する
ことを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、円筒内壁面に、周方向に所定の間隔を隔て
て、かつ長手方向に複数本の線条のガイド部を形成した
シリンダーと、前記シリンダーの内部に、前記線条のガ
イド部に係合してシリンダーの長手方向に沿って摺動可
能な円盤状のカーソル部材と、前記シリンダーの頭部に
着脱可能に嵌合する筒状の吐出用アダプターとから成
り、前記吐出用アダプターの中心部にシーリング材の吐
出用穴を設けると共に、前記吐出用穴の外面周囲にシー
リング材ノズルと着脱可能に係合するノズル装着部を設
けたことを要旨とするものである。

【００１４】この発明の軟質包装用ケースは、それ自身
安定した収納容器の役目をするので、軟質包装のパッケ
ージの役目を兼ね、かつ繰り返し使用保管に耐えるよう
に設計されている。更に言及すれば、フィルムパックの
形状との適応性をも考慮に入れた、従来のカートリッジ
ガンとの互換性も考慮に入れた透明または半透明の樹脂
材料により製作した軟質包装用ケースを提供するもので
ある。

【００１５】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、シー
リング材軟質包装用ケースは、内壁に特殊な溝を有する
シリンダーと、そのシリンダーの溝に嵌め込まれた爪を
有するカーソル部材と、シリンダーを従来のカートリッ
ジガンへの装填及びカートリッジノズルへの連結の仲介
をする吐出用アダプターと、携帯時または保管時ケース
内の軟質包装（フィルムパック）を保護するテールプレ
ートと、吐出用アダプターのノズル用ネジ溝を用いて嵌
着する保護用キャップとからなり、それ自身安定した収
納容器の役目をするので、軟質包装のパッケージの役目
を兼ね、かつ繰り返し使用保管に耐えるものである。

【００１６】更に言及すれば、フィルムパックの形状と
の適応性をも考慮に入れ、かつ従来のカートリッジガン
との互換性も考慮に入れたケースを提供するものであ
る。そして、このようなシーリング材軟質包装用ケース
は、まずフィルムパックに封入したシーリング材をシリ
ンダーに挿入すると共に、吐出口を開切し、シリンダー
の頭部に吐出用アダプターを装着した後、シーリング材
ノズルを装着した状態で、カートリッジガンへ装填す
る。

【００１７】この後は、従来と同様にカートリッジガン
のレバーを操作してロッドを前記カーソルの裏面側に突
き当ててシリンダーカラムの頭部側に移動させることに
より、カートリッジ内に挿入されているフィルムパック
内のシーリング材を、ノズルから順次押し出して使用す
るものである。また、全てのシーリング材を使用した後
には、カートリッジガンからシーリング材軟質包装用ケ
ースを取外し、更に吐出用アダプターを取外して、圧縮
されたフィルムパックを取り除いた後、再びシーリング
材を封入したフィルムパックをシリンダーに挿入すると
共に先端を開切し、更に吐出用アダプターを嵌着させた
後、カートリッジガンに装填して使用するものである。

【００１８】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明にか
かるシーリング材軟質包装用ケース２０を、カートリッ
ジガン８に装填した使用状態を示す斜視図、図２はシー
リング材軟質包装用ケース２０の分解斜視図を示し、前
記シーリング材軟質包装用ケース２０は、主として透明
樹脂材料より成形された円筒状のシリンダー２１と、こ
のシリンダー２１内に摺動可能に嵌挿された略円盤状の
カーソル部材２２と、前記シリンダー２１の頭部２１ａ
に着脱可能に嵌合する筒状の吐出用アダプター２３とに
より構成されている。

【００１９】そして、施工使用時には、前記吐出用アダ
プター２３のノズル装着部２４にシーリング材ノズル７
を装着し、またシーリング材軟質包装用ケース２０内に
シーリング材Ｗを封入したフィルムパック２６を装填し
て持ち運んだり、搬送及び保管状態にする場合には、前
記吐出用アダプター２３のノズル装着部２４に、保護用
キャップ２７を装着すると共に、シリンダー２１の底部
２１ｂに軟質包装（フィルムパック２６）を保護するテ
ールプレート２８を装着して使用するものである。

【００２０】なお、図１に示すカートリッジガン８は従
来と同様な構成のものであって、遮蔽板９を備えた支持
フレーム１０に、レバー１１により操作するロッド１２
と、戻しスプリング１３とロッド１２のストッパ１４が
設けてあり、その操作方法は従来と同様なので、詳細な
説明は省略する。次に、シーリング材軟質包装用ケース
２０と、その付属部品の構成を具体的に説明する。

【００２１】まず、図３〜図６は、シリンダー２１の構
成図を示し、図３はシリンダー２１の正面図、図４は左
側面図、図５は図４のＢーＢ矢視断面図、図６は図３の
ＡーＡ矢視断面図を示し、このシリンダー２１は、透明
な樹脂材料により射出成形して中空円筒状に成形されて
いる。このシリンダー２１の内壁面には、、周方向に所
定の間隔（例えば、10mm〜15mmの間隔) を隔てて、かつ
長手方向に複数本の線条溝の二種類のガイド部２９ａ，
２９ｂが交互に形成されており、その一つのガイド部２
９ａは、シリンダー２１の頭部２１ａに貫通したＶ字状
の溝となっており、また他の一つのガイド部２９ｂは、
３本一組のＶ字状の溝で、その中央の溝２９ｘがシリン
ダー２１の頭部２１ａ側端末部で閉鎖し、カーソル部材
２２のストッパとなっている。

【００２２】また、これらの複数本のガイド部２９ａ，
２９ｂは、シリンダー２１の底部２１ｂで閉鎖され、シ
リンダー２１内にカーソル部材２２を挿入した後には、
抜け出ないように構成されている。なお、ガイド部２９
ａ，２９ｂは、カーソル部材２２のガイドとなるもの
で、カーソル部材２２との相対的な関係により、上記の
ように線条溝にするか、突状の線条にするものである。

【００２３】前記シリンダー２１は、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアミド各
種、ポリカーボネート、ポリアセタール、変性ポリフェ
ニレンオキシド、ポリアリレート、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリ
エーテルイミド等常用の熱可塑性樹脂を用いて、射出成
形により一体的に成形するもので、透明または一部を透
明にして、内部に装填するシーリング材Ｗの容量を外部
から観察出来るようにしてある。

【００２４】また、このシリンダー２１は、頭部２１ａ
に嵌合装着する吐出用アダプター２３及びテールプレー
ト２８と、その内部に摺動可能に嵌合させるカーソル部
材２２との関係から公差精度を高度にする必要があり、
吐出用アダプター２３の嵌合部は、締まりばめにて高精
度に形成するものである。また、シリンダー２１はカー
トリッジガン８に装填してシーリング材Ｗを押し出す
際、２〜３Kgf/ｍのトルクが発生し、内圧が管内壁を押
し開く方向に作用するので、強度を維持させるために肉
厚を2.0 mm以上に設計する必要がある。

【００２５】次に、図７〜図１０は、上記カーソル部材
２２の第１実施例を示し、このカーソル部材２２は、シ
リンダー２１内に嵌合させて、シーリング材Ｗを押し出
す際にフィルムパック２６の底面側をカートリッジガン
８のレバー１１の操作によりロッド１２を介して押圧す
るものである。図７はカーソル部材２２の平面図、図８
は正面図、図９は底面図、図１０は図９のＣーＣ矢視断
面図を示し、このカーソル部材２２は、樹脂材料を用い
て射出成形により断面凹状に成形され、円弧状に形成さ
れた上面部２２ａに、平衡運動を確保するためにスカー
ト部分２２ｂを筒状に一体的に形成し、その外側面の長
手方向には前記シリンダー２１のガイド部２９ａ，２９
ｂに対応し、かつ係合可能な複数の突起２２ｃが形成し
てある。

【００２６】また、上面部２２ａの中央周囲には、エア
抜き穴３０を設けると共に、シーリング材Ｗを封入した
フィルムパック２６に湾曲性を与え、かつ滑り防止用の
帯状の突起部３１（リブ）が前記突起２２ｃに連続して
放射状に形成してある。また、上面部２２ａの中央に
は、フィルムパック２６がソーセージ状のパッケージの
場合、結紮部を逃がすための大きな貫通穴３０Ａが形成
してある。なお上面部２２ａはフラットにしておいても
本質的な差はない。

【００２７】更に、この実施例のカーソル部材２２は、
0.1 〜0.5 mmの公差でシリンダー２１の内筒に密着して
いるもので、スカート２２ｂの部分を含めて、安定した
スライド挙動を示す。なお、カーソル部材２２の円弧状
凹面に形成された上面部２２ａは、フィルムパック２６
の受け面となるもので、曲率半径150mm の湾曲にした曲
面となっており、この曲率を凸面にするとフィルムパッ
ク２６のシリンダー壁間への噛み込みの度合いが高くな
るため、上記のような円弧状の凹面にするのが好ましい
ものである。

【００２８】上記のカーソル部材２２に用いることが出
来る材料としては、例えばポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアミド各種、ポリカ
ーボネート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンオキ
シド、ポリアリレート、ポリフェニレンサルファイド、
ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイ
ミド等常用の熱可塑性樹脂である。

【００２９】また、図１１〜図１４は、上記カーソル部
材２２の第２実施例を示し、図１１はカーソル部材２２
Ｘの平面図、図１２は正面図、図１３は底面図、図１４
は図１３のＤーＤ矢視断面図を示し、このカーソル部材
２２Ｘは、上記第１実施例のように、上面部２２ａに、
フィルムパック２６の滑り防止用の帯状の突起部３１を
設けることなく、円弧状のフラット面に形成したもの
で、その他の構成は、上記第１実施例と同様なので、同
一符号を付して説明は省略する。

【００３０】次に、図１５〜図１８に示す筒状の吐出用
アダプター２３は、シリンダー２１の頭部２１ａに締ま
りばめにより装着するもので、図１５は吐出用アダプタ
ー２３の平面図、図１６はその正面図、図１７は底面
図、図１８は図１５のＥーＥ矢視断面図を示し、この吐
出用アダプター２３は、フィルムパック２６を仕込むケ
ースのため、ケース中に一袋入れて作業現場に移動した
り、ＤＩＹリペア商品として陳列したりする場合のサポ
ートケースとしての機能を与えると共に、中央部に形成
したシーリング材Ｗの吐出ホール３２が形成されて、施
工具としての機能をもつ。

【００３１】この吐出用アダプター２３は、軽量化を考
慮して、シリンダー２１のシルエットラインに合わせて
一体形として、中央のおねじシャフト３３と外周との間
に空間３４を設けて階段状のプレート３５で補強してい
る。これらの処置は、ガンの遮蔽板９への順応性を上
げ、かつこのケースアッセンブリーが繰り返し使用に耐
えるためである。

【００３２】なお、おねじの寸法は、２０°台形ねじに
形成し、これは、慣用化されている現状のカートリッジ
とノズル７のねじ形状との互換性を求めたためである。
また、この吐出用アダプター２３に適用する材料として
は、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ＡＢＳ、ポリアミド各種、ポリカーボネート、ポ
リアセタール、変性ポリフェニレンオキシド、ポリアリ
レート、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等常用の
熱可塑性樹脂である。

【００３３】また、この吐出用アダプター２３は、作業
の連続性と簡易性を目的とした安定性を与える深い締ま
りばめと、押し込まれたフィルムパック２６を保持する
ようにした階段状のプレート３５のフィルム当たり面に
特徴があり、圧縮されたフィルム残渣が、吐出用アダプ
ター２３の取り外しと共に吐出用アダプター２３側に付
着移動して排除され、新しいフィルムパック２６を仕込
んでパックカットし、吐出用アダプター２３を嵌め直す
作業サイクルを簡易に繰り返すようにしたものである。
この事は、連続作業をやる際に作業自体にリズムをもた
らし、また段差型の内壁は圧縮されたフィルムパック２
６から吐出したシーリング材Ｗがバックフローしてシリ
ンダー内に汚染が広がるのを防止し、連続作業をやり易
くするものである。

【００３４】図１９〜図２２は、シーリング材軟質包装
用ケース２０内にシーリング材Ｗを封入したフィルムパ
ック２６を装填して持ち運んだり、搬送及び保管状態に
する場合に使用する保護用キャップ２７の実施例であっ
て、図１９は保護用キャップ２７の平面図、図２０は保
護用キャップ２７の正面図、図２１はその底面図、図２
２は図２１のＦーＦ矢視断面図を示し、この保護用キャ
ップ２７の内側中央には、吐出用アダプター２３の中央
のおねじシャフト３３と螺嵌するめねじ部３６が形成さ
れ、その周囲には補強用のフランジ３７が内壁面に向か
って放射状に複数枚形成されている。

【００３５】なお、この保護用キャップ２７は、軽量化
を考慮して、シリンダー２１のシルエットラインに合わ
せて一体成形し、ケース中にシーリング材Ｗを封入した
フィルムパック２６を一袋入れて作業現場を移動した
り、ＤＩＹリペア商品として陳列したりする場合のサポ
ートケースとしての機能を与えるように、樹脂材料を使
用して射出成形により一体的に成形されている。

【００３６】また、図２３〜図２６は、上記保護用キャ
ップ２７と同様に、シーリング材軟質包装用ケース２０
内にシーリング材Ｗを封入したフィルムパック２６を装
填して持ち運んだり、搬送及び保管状態にする場合に使
用する保護用テールプレート２８の実施例を示し、図２
３はテールプレート２８の平面図、図２４はテールプレ
ート２８の正面図、図２５はその底面図、図２６は図２
３のＧーＧ矢視断面図である。

【００３７】このテールプレート２８は、シリンダー２
１の底部２１ｂに締まりばめ等により着脱可能に装着で
きるように形成され、シール材の施工作業の時は取り外
すものである。ただし、これも不用意に外れることが無
いように、突起を３ケ所程度付け、底面には、１mm〜４
mmの凹みしろを取り、セットを垂直立てした時に安定に
寄与するように、精度の良い加工が必要である。

【００３８】上記、保護用キャップ２７及びテールプレ
ート２８に適用する材料としては、例えば、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアミ
ド各種、ポリカーボネート、ポリアセタール、変性ポリ
フェニレンオキシド、ポリアリレート、ポリフェニレン
サルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、
ポリエーテルイミド等常用の熱可塑性樹脂を用い、射出
成形により一体的に成形するものである。

【００３９】ただし、この部材は機能部材ではないの
で、他の安価な材料で置き換える事ができる。以上のよ
うに、この発明のシーリング材軟質包装用ケース２０
は、内壁に特殊な溝を有するシリンダー２１と、そのシ
リンダー２１のガイド部２９ａ，２９ｂ（ガイド溝）に
嵌め込まれた突起２２ｃ（爪）を有するカーソル部材２
２と、シリンダー２１を従来のカートリッジガン８への
装填及びカートリッジノズルへの連結の仲介をする吐出
用アダプター２３と、携帯時または保管時ケース内の軟
質包装（フィルムパック）を保護するテールプレート２
８と、吐出用アダプター２３のノズル用ネジ溝を用いて
嵌着する保護用キャップ２７とからなり、それ自身安定
した収納容器の役目をするので、軟質包装のパッケージ
の役目を兼ねかつ繰り返し使用保管に耐えるものであ
る。

【００４０】更に言及すれば、フィルムパック２６の形
状との適応性をも考慮に入れ、かつ、従来のカートリッ
ジガンとの互換性も考慮に入れたシーリング材軟質包装
用ケース２０としたものである。そして、このようなシ
ーリング材軟質包装用ケース２０は、まずフィルムパッ
ク２６に封入したシーリング材をシリンダーに挿入する
と共に、吐出口を開切し、シリンダー２１の頭部２１ａ
に吐出用アダプター２３を装着した後、シーリング材ノ
ズル７を装着した状態で、カートリッジガン８へ装填す
る。

【００４１】この後は、従来と同様にカートリッジガン
８のレバー１１を操作してロッド１２を前記フィルムパ
ック２６の裏面側に突き当ててスシリンダー２１の頭部
側に移動させることにより、カートリッジ内に挿入され
ているフィルムパック２６内のシーリング材Ｗを、先端
を所定位置でカットしたノズル７から順次押し出して使
用するものである。

【００４２】また、全てのシーリング材Ｗを使用した後
には、カートリッジガン８からシーリング材軟質包装用
ケース２０を取外し、更に吐出用アダプター２３を取外
して、圧縮されたフィルムパック２６を取り除いた後、
再びシーリング材Ｗを封入したフィルムパック２６をシ
リンダー２１に挿入し、更に吐出用アダプター２３を嵌
着させた後、カートリッジガン８に装填して使用するも
のである。

【００４３】以上のような装置を用いて実験したとこ
ろ、この発明は、基本的に二つの対策を提言しており、
一つはカーソル部材２２がシリンダー内壁を圧密するの
でフィルムパック２６が食い込まれないと言う事であ
り、もう一つは、カーソル部材２２の最終停止点をシリ
ンダー２１の端部の外に構成上設定しておけば、万一フ
ィルムパック２６が食い込まれても最後には、引き抜か
れて遊離する効果があるという事である。

【００４４】以上の発明を通して、従来の現実的には未
達であっだシーリング材カートリッジの産業廃棄物対策
を現状の作業能率活動に支障を与えること無く、実現す
ることができた。また、この発明では、シーリング材軟
質包装用ケースを用いれば、従来のカートリッジガンで
簡易かつ連続的にシーリング材軟質パックをカートリッ
ジに置き換えて使用できるので、作業現場で発生するカ
ートリッジ廃棄物の不燃ごみを縮小化する事ができる。
また、この発明のケースはそれ自体、耐久性のある保護
ケースとして活用できるので、シーリング材軟質パック
の収納入れとしても使用できるものである。

【００４５】

【発明の効果】この発明は、上記のように円筒内壁面
に、周方向に所定の間隔を隔てて、かつ長手方向に複数
本の線条のガイド部を形成したシリンダーと、前記シリ
ンダーの内部に、前記線条のガイド部に係合してシリン
ダーの長手方向に沿って摺動可能な円盤状のカーソル部
材と、前記シリンダーの頭部に着脱可能に嵌合する筒状
の吐出用アダプターとから成り、前記吐出用アダプター
の中心部にシーリング材の吐出用穴を設けると共に、前
記吐出用穴の外面周囲にシーリング材ノズルと着脱可能
に係合するノズル装着部を設けたので、以下のような優
れた効果を奏するものである。 （ａ）．軟質フィルムパックの噛み込みによるトラブル
が生じない。 （ｂ）．シール材がシリンダー内にバックフローしな
い。 （ｃ）．ヘッド取り外しが簡単にできる。 （ｄ）．安定して連続作業ができ、作業性を向上出来
る。 （ｅ）．ケースが堅牢であり、耐久性を伸ばすことが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるシーリング材軟質包装用ケー
スを、カートリッジガンに装填して使用状態を示す斜視
図である。

【図２】シーリング材軟質包装用ケースの分解斜視図で
ある。

【図３】シリンダーの正面図である。

【図４】シリンダーの左側面図である。

【図５】図４のＢーＢ矢視断面図である。

【図６】図３のＡーＡ矢視断面図である。

【図７】カーソル部材の平面図である。

【図８】カーソル部材の正面図である。

【図９】カーソル部材の底面図である。

【図１０】図９のＣーＣ矢視断面図である。

【図１１】カーソル部材の第２実施例を示す平面図であ
る。

【図１２】カーソル部材の正面図である。

【図１３】カーソル部材の底面図である。

【図１４】図１３のＤーＤ矢視断面図である。

【図１５】吐出用アダプターの平面図である。

【図１６】吐出用アダプターの正面図である。

【図１７】吐出用アダプターの底面図である。

【図１８】図１５のＥーＥ矢視断面図である。

【図１９】保護用キャップの平面図である。

【図２０】保護用キャップの正面図である。

【図２１】保護用キャップの底面図である。

【図２２】図２１のＦーＦ矢視断面図である。

【図２３】テールプレートの平面図である。

【図２４】テールプレートの正面図である。

【図２５】テールプレートの底面図である。

【図２６】図２３のＧーＧ矢視断面図である。

【図２７】従来のシーリング材を充填したカートリッジ
の断面図である。

【図２８】スパイラル管カラムの内壁面に沿って摺動可
能なプランジャーの断面図である。

【図２９】カートリッジをカートリッジガンに装填して
使用する状態を示す断面図である。

【符号の説明】

８ カートリッジガン ２０ シーリング材軟質包装用ケース ２１ シリンダー ２１ａ シリン
ダーの頭部 ２１ｂ シリンダーの底部 ２２ カーソル
部材 ２３ 吐出用アダプター ２４ ノズル装
着部 ２５ シーリング材ノズル ２６ フィルム
パック ２７ 保護用キャップ ２８ テールプ
レート ２９ａ，２９ｂ ガイド部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳賀 康宏 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 (72)発明者 勝田 康夫 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒内壁面に、周方向に所定の間隔を隔
   てて、かつ長手方向に複数本の線条のガイド部を形成し
   たシリンダーと、前記シリンダーの内部に、前記線条の
   ガイド部に係合してシリンダーの長手方向に沿って摺動
   可能な円盤状のカーソル部材と、前記シリンダーの頭部
   に着脱可能に嵌合する筒状の吐出用アダプターとから成
   り、前記吐出用アダプターの中心部にシーリング材の吐
   出用穴を設けると共に、前記吐出用穴の外面周囲にシー
   リング材ノズルと着脱可能に係合するノズル装着部を設
   けたことを特徴とするシーリング材軟質包装用ケース。