JP2001315864A - シーラント用アダプター - Google Patents
シーラント用アダプターInfo
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- JP2001315864A JP2001315864A JP2000130774A JP2000130774A JP2001315864A JP 2001315864 A JP2001315864 A JP 2001315864A JP 2000130774 A JP2000130774 A JP 2000130774A JP 2000130774 A JP2000130774 A JP 2000130774A JP 2001315864 A JP2001315864 A JP 2001315864A
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- JP
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のアダプター構造を実質的に変更せず、
フィルムパックシーラント詰め替え中のヘッド部の落下
を防止するシーラント用アダプターを提供する。 【解決手段】 円筒状アダプター本体１の先端部にヘッ
ド部２を着脱自在に取り付け、該ヘッド部２をキャップ
３と該キャップの吐出口３ａに着脱自在に装着されるノ
ズル４とから構成したシーラント用アダプターにおい
て、アダプター本体１の外周に大径リング８を嵌合さ
せ、ヘッド部２のキャップ３とノズル４の間に小径リン
グ９を挟持させると共に、該大径リングと小径リングと
を互いに連結材７で連結し、少なくとも大径リング８を
可撓性の帯状シート８ａがアダプター本体１の周囲に巻
き付くように形成するか、又は弾性材からアダプター本
体１の周囲を巻き締めるように形成する。
フィルムパックシーラント詰め替え中のヘッド部の落下
を防止するシーラント用アダプターを提供する。 【解決手段】 円筒状アダプター本体１の先端部にヘッ
ド部２を着脱自在に取り付け、該ヘッド部２をキャップ
３と該キャップの吐出口３ａに着脱自在に装着されるノ
ズル４とから構成したシーラント用アダプターにおい
て、アダプター本体１の外周に大径リング８を嵌合さ
せ、ヘッド部２のキャップ３とノズル４の間に小径リン
グ９を挟持させると共に、該大径リングと小径リングと
を互いに連結材７で連結し、少なくとも大径リング８を
可撓性の帯状シート８ａがアダプター本体１の周囲に巻
き付くように形成するか、又は弾性材からアダプター本
体１の周囲を巻き締めるように形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルム容器にパッ
クされたシーラント（以後、フィルムパックシーラント
という）を装填して使用するシーラント用アダプターに
関し、さらに詳しくは、使用済みフィルム容器を新しい
フィルムパックシーラントに詰め替えるときに生じやす
いヘッド部の落下事故を防止可能にするシーラント用ア
ダプターに関する。
クされたシーラント（以後、フィルムパックシーラント
という）を装填して使用するシーラント用アダプターに
関し、さらに詳しくは、使用済みフィルム容器を新しい
フィルムパックシーラントに詰め替えるときに生じやす
いヘッド部の落下事故を防止可能にするシーラント用ア
ダプターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の使い捨て方式のシーラント用カー
トリッジでは、シーラントがカートリッジ本体に直接充
填されており、内部のシーラントを使いおわると本体容
器を廃棄するようになっていた。しかし、廃棄物公害の
抑制が大きな社会的課題になるにつれ、使い捨て方式の
シーラント用カートリッジは次第に敬遠され、シーラン
トを袋詰めにしたフィルムパックシーラントをアダプタ
ー本体に充填して、使いおわる毎に新しいフィルムパッ
クシーラントに詰め替えながら、アダプター本体は引き
続き繰り返し使用するようにしたフィルムパックシーラ
ント詰め替え方式のシーラント用アダプターが使用され
るようになってきている。
トリッジでは、シーラントがカートリッジ本体に直接充
填されており、内部のシーラントを使いおわると本体容
器を廃棄するようになっていた。しかし、廃棄物公害の
抑制が大きな社会的課題になるにつれ、使い捨て方式の
シーラント用カートリッジは次第に敬遠され、シーラン
トを袋詰めにしたフィルムパックシーラントをアダプタ
ー本体に充填して、使いおわる毎に新しいフィルムパッ
クシーラントに詰め替えながら、アダプター本体は引き
続き繰り返し使用するようにしたフィルムパックシーラ
ント詰め替え方式のシーラント用アダプターが使用され
るようになってきている。
【０００３】しかし、このフィルムパックシーラント詰
め替え方式のシーラント用アダプターは、例えば高所の
工事現場でフィルムパックシーラントの詰め替え作業を
するとき、アダプター本体の先端部からヘッド部を取り
外したとき、そのヘッド部を誤って地面に落下させてし
まうという問題がある。そのため、コーキング作業を一
次的に中断しなければならなくなり、作業能率を著しく
低下させるということがあった。
め替え方式のシーラント用アダプターは、例えば高所の
工事現場でフィルムパックシーラントの詰め替え作業を
するとき、アダプター本体の先端部からヘッド部を取り
外したとき、そのヘッド部を誤って地面に落下させてし
まうという問題がある。そのため、コーキング作業を一
次的に中断しなければならなくなり、作業能率を著しく
低下させるということがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のシーラント用アダプターの構造を実質的に変更するこ
となく、フィルムパックシーラント詰め替え作業中にお
けるヘッド部の落下を防止するようにするシーラント用
アダプターを提供することにある。
のシーラント用アダプターの構造を実質的に変更するこ
となく、フィルムパックシーラント詰め替え作業中にお
けるヘッド部の落下を防止するようにするシーラント用
アダプターを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、円筒状アダプター本体の先端部にヘッド部を着脱
自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと該キャップの
吐出口に着脱自在に装着されるノズルとから構成したシ
ーラント用アダプターにおいて、前記アダプター本体の
外周に大径リングを嵌合させ、前記ヘッド部のキャップ
とノズルの間に小径リングを挟持させると共に、該大径
リングと小径リングとを互いに連結材で連結し、少なく
とも前記大径リングを可撓性の帯状シートが前記アダプ
ター本体の周囲に巻き付くように形成したことを特徴と
するものである。
明は、円筒状アダプター本体の先端部にヘッド部を着脱
自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと該キャップの
吐出口に着脱自在に装着されるノズルとから構成したシ
ーラント用アダプターにおいて、前記アダプター本体の
外周に大径リングを嵌合させ、前記ヘッド部のキャップ
とノズルの間に小径リングを挟持させると共に、該大径
リングと小径リングとを互いに連結材で連結し、少なく
とも前記大径リングを可撓性の帯状シートが前記アダプ
ター本体の周囲に巻き付くように形成したことを特徴と
するものである。
【０００６】また、同じく上記目的を達成するようにし
た別の本発明は、円筒状アダプター本体の先端部にヘッ
ド部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと該
キャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズルとから
構成したシーラント用アダプターにおいて、前記アダプ
ター本体の外周に大径リングを嵌合させ、前記ヘッド部
のキャップとノズルの間に小径リングを挟持させると共
に、該大径リングと小径リングとを互いに連結材で連結
し、少なくとも前記大径リングを弾性材から前記アダプ
ター本体の周囲に巻き締めるように形成したことを特徴
とするものである。
た別の本発明は、円筒状アダプター本体の先端部にヘッ
ド部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと該
キャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズルとから
構成したシーラント用アダプターにおいて、前記アダプ
ター本体の外周に大径リングを嵌合させ、前記ヘッド部
のキャップとノズルの間に小径リングを挟持させると共
に、該大径リングと小径リングとを互いに連結材で連結
し、少なくとも前記大径リングを弾性材から前記アダプ
ター本体の周囲に巻き締めるように形成したことを特徴
とするものである。
【０００７】上記シーラント用アダプターは、いずれも
アダプター本体に嵌合した大径リングに連結材を介して
小径リングを連結し、その小径リングにヘッド部を連結
しているため、フィルムパック詰め替え時にアダプター
本体から取り外したヘッド部が手許から落下したとして
ても、そのヘッド部をアダプター本体に吊り下げ状態に
係止させることができる。しかも、大径リングをアダプ
ター本体に嵌合させ、小径リングをヘッド部のキャップ
とノズルの間に挟持させるだけであるので、従来のシー
ラント用アダプターの構造に実質的に変更を与えること
なく、すなわち従来の構造のままでよく、新たに高価な
金型を製作することなく落下防止が行えるようになる。
アダプター本体に嵌合した大径リングに連結材を介して
小径リングを連結し、その小径リングにヘッド部を連結
しているため、フィルムパック詰め替え時にアダプター
本体から取り外したヘッド部が手許から落下したとして
ても、そのヘッド部をアダプター本体に吊り下げ状態に
係止させることができる。しかも、大径リングをアダプ
ター本体に嵌合させ、小径リングをヘッド部のキャップ
とノズルの間に挟持させるだけであるので、従来のシー
ラント用アダプターの構造に実質的に変更を与えること
なく、すなわち従来の構造のままでよく、新たに高価な
金型を製作することなく落下防止が行えるようになる。
【０００８】また、上記構成においてヘッド部の落下防
止のためには、大径リングをアダプター本体から抜け落
ちないように係止することが必要である。上記前者の発
明では、大径リングを可撓性の帯状シートからアダプタ
ー本体の周囲に巻き付けるように形成したので、例えば
大径リングの周上の一部を連結材を介して引っ張った場
合、帯状シートの他の部分がアダプター本体に密着して
ブレーキが掛かるため、アダプター本体から抜け出るこ
とはない。また、上記後者の発明では、大径リングを弾
性材によりアダプター本体の周囲に巻き締めるように形
成しているので、その弾性力により保持されてアダプタ
ー本体から抜け出ないようにすることができる。
止のためには、大径リングをアダプター本体から抜け落
ちないように係止することが必要である。上記前者の発
明では、大径リングを可撓性の帯状シートからアダプタ
ー本体の周囲に巻き付けるように形成したので、例えば
大径リングの周上の一部を連結材を介して引っ張った場
合、帯状シートの他の部分がアダプター本体に密着して
ブレーキが掛かるため、アダプター本体から抜け出るこ
とはない。また、上記後者の発明では、大径リングを弾
性材によりアダプター本体の周囲に巻き締めるように形
成しているので、その弾性力により保持されてアダプタ
ー本体から抜け出ないようにすることができる。
【０００９】また、本発明は、上述した大径リングと対
に設けた小径リングを省略し、この小径リングが設けら
れていた連結材の他端をノズルに直接連結することによ
り一体化するようにしたものでもあってもよい。
に設けた小径リングを省略し、この小径リングが設けら
れていた連結材の他端をノズルに直接連結することによ
り一体化するようにしたものでもあってもよい。
【００１０】すなわち、円筒状アダプター本体の先端部
にヘッド部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャッ
プと該キャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズル
とから構成したシーラント用アダプターにおいて、前記
アダプター本体の外周に可撓性の帯状シートが巻き付く
ように形成した大径リングを嵌合させ、該大径リングに
紐状の連結材を連結し、該連結材の他端を前記ノズルに
一体に連結するようにしたものでもよい。
にヘッド部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャッ
プと該キャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズル
とから構成したシーラント用アダプターにおいて、前記
アダプター本体の外周に可撓性の帯状シートが巻き付く
ように形成した大径リングを嵌合させ、該大径リングに
紐状の連結材を連結し、該連結材の他端を前記ノズルに
一体に連結するようにしたものでもよい。
【００１１】また、円筒状アダプター本体の先端部にヘ
ッド部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと
該キャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズルとか
ら構成したシーラント用アダプターにおいて、前記アダ
プター本体の外周に弾性力で巻き締めるように形成した
大径リングを嵌合させ、該大径リングに紐状の連結材を
連結し、該連結材の他端を前記ノズルに一体に連結した
ものでもよい。
ッド部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと
該キャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズルとか
ら構成したシーラント用アダプターにおいて、前記アダ
プター本体の外周に弾性力で巻き締めるように形成した
大径リングを嵌合させ、該大径リングに紐状の連結材を
連結し、該連結材の他端を前記ノズルに一体に連結した
ものでもよい。
【００１２】後二者の本発明の場合は、ノズルだけは連
結材と一体であるため従来のノズルの金型をそのまま使
えないが、残りのアダプター本体、キャップ、プランジ
ャー等の主要構成部分は従来構造のままでよく、新たに
金型を製作することなく、前述した本発明の目的を達成
することができる。
結材と一体であるため従来のノズルの金型をそのまま使
えないが、残りのアダプター本体、キャップ、プランジ
ャー等の主要構成部分は従来構造のままでよく、新たに
金型を製作することなく、前述した本発明の目的を達成
することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において、シーラント用ア
ダプターのアダプター本体、ヘッド部、プランジャーな
どは、特に構造変更を加えることなく、従来構造のまま
使用することができる。これら構成部品の素材も、熱可
塑性樹脂、金属など従来から使用されているものがその
まま使用可能である。これらのなかでも射出成形により
一体成形を容易にする熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑
性樹脂の種類は限定されないが、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、
フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリアセタール樹脂、スチロール樹脂など
を挙げることができる。
ダプターのアダプター本体、ヘッド部、プランジャーな
どは、特に構造変更を加えることなく、従来構造のまま
使用することができる。これら構成部品の素材も、熱可
塑性樹脂、金属など従来から使用されているものがその
まま使用可能である。これらのなかでも射出成形により
一体成形を容易にする熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑
性樹脂の種類は限定されないが、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、
フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリアセタール樹脂、スチロール樹脂など
を挙げることができる。
【００１４】本発明において、シーラントはコーキング
材を包含しており、通常、常温でペースト状や粘調な液
状である。湿気硬化型のシリコーンシーラント、シラン
変性ポリエーテルシーラント、ポリウレタンシーラン
ト、ポリサルファイドシーラント；乾燥硬化型のアクリ
ルシーラント、ＳＢＲシーラント、ブチルゴムシーラン
ト；油性コーキング材などが例示される。
材を包含しており、通常、常温でペースト状や粘調な液
状である。湿気硬化型のシリコーンシーラント、シラン
変性ポリエーテルシーラント、ポリウレタンシーラン
ト、ポリサルファイドシーラント；乾燥硬化型のアクリ
ルシーラント、ＳＢＲシーラント、ブチルゴムシーラン
ト；油性コーキング材などが例示される。
【００１５】図１は、本発明のシーラント用アダプター
の一例を、構成部品の一部を分解して示したものであ
る。
の一例を、構成部品の一部を分解して示したものであ
る。
【００１６】図１において、１はアダプター本体、２は
ヘッド部である。ヘッド部２はキャップ３とノズル４か
ら構成されている。キャップ３は後端部をアダプター本
体１の先端部に差し込ませて着脱自在になっており、ま
たノズル４はキャップ３の筒状吐出口３ａに螺合させて
着脱自在になっている。アダプター本体１の内部にはプ
ランジャー５が軸方向に摺動自在に挿入されている。こ
れらアダプター本体１、ヘッド部２のキャップ３とノズ
ル４、プランジャー５の各部品は、いずれも、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂から射
出成形されている。このような構成のシーラント用アダ
プターに対して、アダプター本体１とヘッド部２との間
に跨がるように連結具６が取り付けられている。
ヘッド部である。ヘッド部２はキャップ３とノズル４か
ら構成されている。キャップ３は後端部をアダプター本
体１の先端部に差し込ませて着脱自在になっており、ま
たノズル４はキャップ３の筒状吐出口３ａに螺合させて
着脱自在になっている。アダプター本体１の内部にはプ
ランジャー５が軸方向に摺動自在に挿入されている。こ
れらアダプター本体１、ヘッド部２のキャップ３とノズ
ル４、プランジャー５の各部品は、いずれも、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂から射
出成形されている。このような構成のシーラント用アダ
プターに対して、アダプター本体１とヘッド部２との間
に跨がるように連結具６が取り付けられている。
【００１７】連結具６は、可撓性の連結材７の一方の端
部に大径リング８を連結し、他方に小径リング９を連結
して構成されている。両端部のリング８，９のうち、小
径リング９の方はキャップ３の筒状吐出口３ａに外挿さ
れ、さらにノズル４が螺着することにより、キャップ３
とノズル４との間に挟持されるようになっている。ま
た、大径リング８の方は、可撓性の帯状シート８ａから
アダプター本体１の外周に面方向を巻き付けるように形
成されている。
部に大径リング８を連結し、他方に小径リング９を連結
して構成されている。両端部のリング８，９のうち、小
径リング９の方はキャップ３の筒状吐出口３ａに外挿さ
れ、さらにノズル４が螺着することにより、キャップ３
とノズル４との間に挟持されるようになっている。ま
た、大径リング８の方は、可撓性の帯状シート８ａから
アダプター本体１の外周に面方向を巻き付けるように形
成されている。
【００１８】大径リング８の帯状シート８ａは、可撓性
であると共に、幅方向をアダプター本体１の軸方向に向
けて巻き付けられているため、連結材７がヘッド部２側
に引っ張られると、大径リング８は連結材７が連結した
部分を斜めに傾斜させるだけで、残りの部分はアダプタ
ー本体１に密着させて大きなブレーキ作用を発生させる
ので、軸方向にズレ動くことはない。特に、このブレー
キ作用は、図示の例のように、連結材７の帯状シート８
ａに対する連結位置が、アダプター本体１の先端側と反
対側の縁部であると、一層大きくすることができる。
であると共に、幅方向をアダプター本体１の軸方向に向
けて巻き付けられているため、連結材７がヘッド部２側
に引っ張られると、大径リング８は連結材７が連結した
部分を斜めに傾斜させるだけで、残りの部分はアダプタ
ー本体１に密着させて大きなブレーキ作用を発生させる
ので、軸方向にズレ動くことはない。特に、このブレー
キ作用は、図示の例のように、連結材７の帯状シート８
ａに対する連結位置が、アダプター本体１の先端側と反
対側の縁部であると、一層大きくすることができる。
【００１９】すなわち、連結材７が大径リング８の帯状
シート８ａの縁部に対する連結位置を上記の位置関係に
すると、連結材７がヘッド部２側に引っ張られることに
より、帯状シート８ａの幅方向の連結材７が連結した縁
部側（図の右側）が浮き上がり、その反対側の縁部がア
ダプター本体１の外周面に強く押圧されるようになるの
で、一層大きなブレーキ作用が発生するのである。さら
に、図示の例のように、帯状シート８ａの一部に舌片部
１０を形成させ、この舌片部１０を内側へ折り曲げて、
大径リング８とアダプター本体１の間に介挿すると、ア
ダプター本体１の軸方向に対して更に大きなブレーキ効
果を発生させることができる。
シート８ａの縁部に対する連結位置を上記の位置関係に
すると、連結材７がヘッド部２側に引っ張られることに
より、帯状シート８ａの幅方向の連結材７が連結した縁
部側（図の右側）が浮き上がり、その反対側の縁部がア
ダプター本体１の外周面に強く押圧されるようになるの
で、一層大きなブレーキ作用が発生するのである。さら
に、図示の例のように、帯状シート８ａの一部に舌片部
１０を形成させ、この舌片部１０を内側へ折り曲げて、
大径リング８とアダプター本体１の間に介挿すると、ア
ダプター本体１の軸方向に対して更に大きなブレーキ効
果を発生させることができる。
【００２０】コーキング作業は、上記構成のシーラント
用アダプターを、図６のようにコーキングガン２０の半
円支持筒２１に装着するようにして行う。
用アダプターを、図６のようにコーキングガン２０の半
円支持筒２１に装着するようにして行う。
【００２１】すなわち、ヘッド部２を取り外したアダプ
ター本体１に、フィルムパックシーラント３０を挿入
し、先端部をカットする。次いでノズル４の先端部をカ
ットし開口させたヘッド部２を装着し、コーキングガン
２０のレバー２２を引いてロッド２３の先端部の押圧板
２４を前進させ、プランジャー５を押し込むようにする
と、ノズル４の先端からシーラントを吐出させることが
できる。
ター本体１に、フィルムパックシーラント３０を挿入
し、先端部をカットする。次いでノズル４の先端部をカ
ットし開口させたヘッド部２を装着し、コーキングガン
２０のレバー２２を引いてロッド２３の先端部の押圧板
２４を前進させ、プランジャー５を押し込むようにする
と、ノズル４の先端からシーラントを吐出させることが
できる。
【００２２】フィルムパックシーラント３０内のシーラ
ントが使い終わり、フィルムパックシーラントの詰め替
えを行うときは、ヘッド部２をアダプター本体１から取
り外して空になったフィルム容器を取り出し、新しいフ
ィルムパックシーラントと交換する。このようなフィル
ムパックシーラントの詰め替え作業において、作業者が
ヘッド部２を離したとしても、上記構成からなる連結具
６を介することにより、ヘッド部２がアダプター本体１
から落下することはない。
ントが使い終わり、フィルムパックシーラントの詰め替
えを行うときは、ヘッド部２をアダプター本体１から取
り外して空になったフィルム容器を取り出し、新しいフ
ィルムパックシーラントと交換する。このようなフィル
ムパックシーラントの詰め替え作業において、作業者が
ヘッド部２を離したとしても、上記構成からなる連結具
６を介することにより、ヘッド部２がアダプター本体１
から落下することはない。
【００２３】図１に例示した連結具６は、図２に示すよ
うな裁断片を打ち抜くことにより形成することができ
る。小径リング９や連結材７は、平面視で同一のリング
形状や帯状に裁断されているが、大径リング８の方は、
スリット１１を介して２列に分割された帯状シート８
ａ，８ａに形成され、この帯状シート８ａ，８ａを立体
的なリング形状にするようになっている。
うな裁断片を打ち抜くことにより形成することができ
る。小径リング９や連結材７は、平面視で同一のリング
形状や帯状に裁断されているが、大径リング８の方は、
スリット１１を介して２列に分割された帯状シート８
ａ，８ａに形成され、この帯状シート８ａ，８ａを立体
的なリング形状にするようになっている。
【００２４】すなわち、２列の帯状シート８ａ，８ａ
が、矢印方向に両側に広げられ、その中にアダプター本
体１を差し込むことにより、その外周面に面方向を接圧
させながらリング状の押し広げられ、立体の大径リング
８に成形されるようになっている。このように立体状の
大径リング８に形成される過程で、舌片部１０を内側に
折り込むと、図１に示すような大径リング８にすること
ができる。
が、矢印方向に両側に広げられ、その中にアダプター本
体１を差し込むことにより、その外周面に面方向を接圧
させながらリング状の押し広げられ、立体の大径リング
８に成形されるようになっている。このように立体状の
大径リング８に形成される過程で、舌片部１０を内側に
折り込むと、図１に示すような大径リング８にすること
ができる。
【００２５】上記連結具６としては、少なくとも大径リ
ング８が可撓性の帯状シート８ａからアダプター本体１
の周囲に巻き付けるように形成されていれば、図２の構
成には必ずしも限定されず、他の連結材７や小径リング
９については、大径リング８との一体成形体であって
も、或いは個別に成形されたものであってもよい。ま
た、大径リング８を形成する帯状シートは、可撓性の熱
可塑性樹脂から成形される。樹脂の種類は特に限定され
ないが、帯状シートを折り曲げやすく、折り曲げたとき
に破断しないものが好ましい。例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、
フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂などを挙げる
ことができる。
ング８が可撓性の帯状シート８ａからアダプター本体１
の周囲に巻き付けるように形成されていれば、図２の構
成には必ずしも限定されず、他の連結材７や小径リング
９については、大径リング８との一体成形体であって
も、或いは個別に成形されたものであってもよい。ま
た、大径リング８を形成する帯状シートは、可撓性の熱
可塑性樹脂から成形される。樹脂の種類は特に限定され
ないが、帯状シートを折り曲げやすく、折り曲げたとき
に破断しないものが好ましい。例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、
フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂などを挙げる
ことができる。
【００２６】小径リングは、大径リングと同様の熱可塑
性樹脂シートから成形したものが好ましいが、円形断面
や多角形断面をもつリングであってもよい。素材も熱可
塑性樹脂以外に金属であってもよい。また、連結材は可
撓性を有するものであれば帯状であっても、紐状であっ
てもよく、素材は折り曲げやすい熱可塑性樹脂が好まし
い。
性樹脂シートから成形したものが好ましいが、円形断面
や多角形断面をもつリングであってもよい。素材も熱可
塑性樹脂以外に金属であってもよい。また、連結材は可
撓性を有するものであれば帯状であっても、紐状であっ
てもよく、素材は折り曲げやすい熱可塑性樹脂が好まし
い。
【００２７】大径リングを形成する帯状シート、連結材
は共に薄いものが好ましく、例えば０．５ｍｍ以下にす
るとよい。厚いと、コーキングガン内でのフィルムパッ
クシーラントの配置が狂い、フィルムパックシーラント
内のシーラントを押し出しにくくする。
は共に薄いものが好ましく、例えば０．５ｍｍ以下にす
るとよい。厚いと、コーキングガン内でのフィルムパッ
クシーラントの配置が狂い、フィルムパックシーラント
内のシーラントを押し出しにくくする。
【００２８】図３は、本発明のシーラント用アダプター
の他の例を一部を分解して示したものである。
の他の例を一部を分解して示したものである。
【００２９】この実施形態は、アダプター本体１、ヘッ
ド部２、プランジャー５などのシーラント用アダプター
の基本は、図１の場合と同じであるが、連結具６が弾性
材から連結材７、大径リング８、小径リング９が一体成
形されている点が異なっている。特に、大径リング８
は、内径がアダプター本体１の外径よりやや小さく形成
されていて、弾性材の弾性力によりアダプター本体１の
外周を巻き締めるようになっている。
ド部２、プランジャー５などのシーラント用アダプター
の基本は、図１の場合と同じであるが、連結具６が弾性
材から連結材７、大径リング８、小径リング９が一体成
形されている点が異なっている。特に、大径リング８
は、内径がアダプター本体１の外径よりやや小さく形成
されていて、弾性材の弾性力によりアダプター本体１の
外周を巻き締めるようになっている。
【００３０】この連結具６は、図１の場合と同様に大径
リング８をアダプター本体１に嵌合させ、小径リング９
をヘッド部２のキャップ３の筒状吐出口３ａに外挿し、
ノズル４により挟持させるようにし、連結材７を介する
ことによりヘッド部２をアダプター本体１に対して連結
状態にする。このような連結具６の取り付けにより、フ
ィルムパックの詰め替え時においてヘッド部２の落下を
防止するようにすることができる。
リング８をアダプター本体１に嵌合させ、小径リング９
をヘッド部２のキャップ３の筒状吐出口３ａに外挿し、
ノズル４により挟持させるようにし、連結材７を介する
ことによりヘッド部２をアダプター本体１に対して連結
状態にする。このような連結具６の取り付けにより、フ
ィルムパックの詰め替え時においてヘッド部２の落下を
防止するようにすることができる。
【００３１】この実施形態における連結具も、少なくと
も大径リングを弾性材からアダプター本体の周囲を巻き
締めるように形成すれば、他の構成部分については必ず
しも図３の構成には限定されない。すなわち、連結材や
小径リングは大径リングとの一体成形体であっても、或
いは個別に成形されたものであってもよい。また、大径
リングが弾性材から形成されていれば、他の部材は必ず
しも弾性材である必要はなく、例えば熱可塑性樹脂や金
属であってもよい。大径リングに使用する弾性材の種類
は特に限定されないが、好ましくは合成ゴム、天然ゴ
ム、熱可塑性エラストマーなどを用いるとよい。
も大径リングを弾性材からアダプター本体の周囲を巻き
締めるように形成すれば、他の構成部分については必ず
しも図３の構成には限定されない。すなわち、連結材や
小径リングは大径リングとの一体成形体であっても、或
いは個別に成形されたものであってもよい。また、大径
リングが弾性材から形成されていれば、他の部材は必ず
しも弾性材である必要はなく、例えば熱可塑性樹脂や金
属であってもよい。大径リングに使用する弾性材の種類
は特に限定されないが、好ましくは合成ゴム、天然ゴ
ム、熱可塑性エラストマーなどを用いるとよい。
【００３２】図４および図５は、それぞれ本発明のシー
ラント用アダプターのさらに他の例を一部を分解して示
したものである。
ラント用アダプターのさらに他の例を一部を分解して示
したものである。
【００３３】これらの実施形態は、図４のシーラント用
アダプターは図１の態様における連結具６の小径リング
９を省略し、また図５のシーラント用アダプターは図３
の態様における連結具６の小径リング９を省略し、それ
ぞれ連結材７の端部をノズル４に直接連結するように一
体成形したものである。
アダプターは図１の態様における連結具６の小径リング
９を省略し、また図５のシーラント用アダプターは図３
の態様における連結具６の小径リング９を省略し、それ
ぞれ連結材７の端部をノズル４に直接連結するように一
体成形したものである。
【００３４】一体成形であるため連結具６とノズル４と
は同一の材料から構成され、前者の図４の場合は熱可塑
性樹脂が使用され、後者の図５の場合は熱可塑性エラス
トマーが使用される。
は同一の材料から構成され、前者の図４の場合は熱可塑
性樹脂が使用され、後者の図５の場合は熱可塑性エラス
トマーが使用される。
【００３５】図４および図５の実施形態の場合は、いず
れもノズルについては連結材と一体であるため従来のシ
ーラント用アダプターの金型をそのまま使うことはでき
ないが、アダプター本体、キャップ、プランジャー等の
主要構成部分については従来構造のままでよいので、新
たに金型を用意することなく製作することができ、本発
明の目的を達成することができる。
れもノズルについては連結材と一体であるため従来のシ
ーラント用アダプターの金型をそのまま使うことはでき
ないが、アダプター本体、キャップ、プランジャー等の
主要構成部分については従来構造のままでよいので、新
たに金型を用意することなく製作することができ、本発
明の目的を達成することができる。
【００３６】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、連結具
としてアダプター本体には大径リングを外周に係止され
るように設け、ヘッド部には該大径リングに対して連結
材を介し連結した小径リングを挟持させるか、或いはそ
の連結材の端部をヘッド部のノズルに一体化させるよう
にしたので、従来のシーラント用アダプターの構造を実
質的に変更することなく、フィルムパックシーラント詰
め替え作業時におけるヘッド部の落下事故を防止するこ
とができる。
としてアダプター本体には大径リングを外周に係止され
るように設け、ヘッド部には該大径リングに対して連結
材を介し連結した小径リングを挟持させるか、或いはそ
の連結材の端部をヘッド部のノズルに一体化させるよう
にしたので、従来のシーラント用アダプターの構造を実
質的に変更することなく、フィルムパックシーラント詰
め替え作業時におけるヘッド部の落下事故を防止するこ
とができる。
【図１】本発明のシーラント用アダプターの一例につい
て一部を分離して示す斜視図である。
て一部を分離して示す斜視図である。
【図２】図１に使用される連結具の組立て前の平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明のシーラント用アダプターの他の例につ
いて一部を分離して示す斜視図である。
いて一部を分離して示す斜視図である。
【図４】本発明のシーラント用アダプターのさらに他の
例について一部を分離して示す斜視図である。
例について一部を分離して示す斜視図である。
【図５】本発明のシーラント用アダプターのさらに他の
例について一部を分離して示す斜視図である。
例について一部を分離して示す斜視図である。
【図６】図１のシーラント用アダプターをコーキングガ
ンに装填した使用例を一部を断面にして示す概略図であ
る。
ンに装填した使用例を一部を断面にして示す概略図であ
る。
１ アダプター本体 ２ ヘッド部 ３ キャップ ３ａ 筒状吐出口 ４ ノズル ５ プランジャー ６ 連結具 ７ 連結材 ８ 大径リング ８ａ 帯状シート ９ 小径リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 克己 大阪府大阪市北区芝田一丁目１番４号 東 レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 大阪支店内 (72)発明者 小林 智彦 大阪府大阪市北区芝田一丁目１番４号 東 レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 大阪支店内 Ｆターム(参考） 3E014 KA05 3E067 AA04 AB96 BA02A BB14A BB15A BB16A BC03A EA17 EB32 FA01 FC01 3E084 AA02 AA12 AB06 BA03 CA01 CB02 DA01 DB12 EA04 EB03 FA09 FB01 FD04 GA04 GA06 GA08 GB04 GB06 HD04 JA14 JA15 JA16 LA17 LB02 LB07 LC01 LD01 4F041 CB03 CB41 CB43 4F042 AB00 FA23 FA28 FA36
Claims (10)
- 【請求項１】 円筒状アダプター本体の先端部にヘッド
部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと該キ
ャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズルとから構
成したシーラント用アダプターにおいて、前記アダプタ
ー本体の外周に大径リングを嵌合させ、前記ヘッド部の
キャップとノズルの間に小径リングを挟持させると共
に、該大径リングと小径リングとを互いに連結材で連結
し、少なくとも前記大径リングを可撓性の帯状シートが
前記アダプター本体の周囲に巻き付くように形成したシ
ーラント用アダプター。 - 【請求項２】 前記連結材を前記大径リングの帯状シー
トに対して前記アダプター本体先端側と反対側の縁部に
連結した請求項１に記載のシーラント用アダプター。 - 【請求項３】 前記帯状シートの一部に舌片部を設け、
該舌片部を前記帯状シートと前記アダプター本体との間
に折り込むようにした請求項１又は２に記載のシーラン
ト用アダプター。 - 【請求項４】 円筒状アダプター本体の先端部にヘッド
部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと該キ
ャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズルとから構
成したシーラント用アダプターにおいて、前記アダプタ
ー本体の外周に大径リングを嵌合させ、前記ヘッド部の
キャップとノズルの間に小径リングを挟持させると共
に、該大径リングと小径リングとを互いに連結材で連結
し、少なくとも前記大径リングを弾性材から前記アダプ
ター本体の周囲に巻き締めるように形成したシーラント
用アダプター。 - 【請求項５】 前記弾性材が合成ゴム、天然ゴム又は熱
可塑性エラストマーである請求項４に記載のシーラント
用アダプター。 - 【請求項６】 円筒状アダプター本体の先端部にヘッド
部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと該キ
ャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズルとから構
成したシーラント用アダプターにおいて、前記アダプタ
ー本体の外周に可撓性の帯状シートが巻き付くように形
成した大径リングを嵌合させ、該大径リングに紐状の連
結材を連結し、該連結材の他端を前記ノズルに一体に連
結したシーラント用アダプター。 - 【請求項７】 前記連結材を前記リングの帯状シートに
対して前記アダプター本体先端側と反対側の縁部に連結
した請求項６に記載のシーラント用アダプター。 - 【請求項８】 前記帯状シートの一部に舌片部を設け、
該舌片部を前記帯状シートと前記アダプター本体との間
に折り込むようにした請求項６又は７に記載のシーラン
ト用アダプター。 - 【請求項９】 円筒状アダプター本体の先端部にヘッド
部を着脱自在に取り付け、該ヘッド部をキャップと該キ
ャップの吐出口に着脱自在に装着されるノズルとから構
成したシーラント用アダプターにおいて、前記アダプタ
ー本体の外周に弾性力で巻き締めるように形成した大径
リングを嵌合させ、該大径リングに紐状の連結材を連結
し、該連結材の他端を前記ノズルに一体に連結したシー
ラント用アダプター。 - 【請求項１０】 少なくとも前記大径リングを合成ゴ
ム、天然ゴム又は熱可塑性エラストマーで形成した請求
項９に記載のシーラント用アダプター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130774A JP2001315864A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | シーラント用アダプター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130774A JP2001315864A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | シーラント用アダプター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315864A true JP2001315864A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18639800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000130774A Pending JP2001315864A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | シーラント用アダプター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315864A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2374070A (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-09 | Adshead Ratcliffe & Co Ltd | A dispenser |
| US6935541B1 (en) | 2004-08-17 | 2005-08-30 | Black & Decker Inc. | Caulk gun pressurizing system |
| US7163130B2 (en) | 2002-10-18 | 2007-01-16 | Luc Marcel Lafond | Portable gas powered fluid dispenser |
| US7185792B2 (en) | 2004-08-25 | 2007-03-06 | Black & Decker Inc. | Dispensing device with rack and pinion drive for nozzle valve |
| US7188753B2 (en) | 2004-04-20 | 2007-03-13 | Black & Decker Inc. | Pressure release connection and pneumatic dispensing device |
| US7261220B2 (en) | 2004-08-27 | 2007-08-28 | Black & Decker Inc. | Cordless DC caulk gun |
| US7275663B2 (en) | 2004-04-20 | 2007-10-02 | Black & Decker Inc. | Dispensing device using multiple gas cartridges |
| JP2007310488A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触データキャリア装置 |
| WO2010101915A3 (en) * | 2009-03-05 | 2011-01-06 | Multisorb Technologies, Inc. | High moisture barrier and self-desiccating container with living hinge |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000130774A patent/JP2001315864A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2374070A (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-09 | Adshead Ratcliffe & Co Ltd | A dispenser |
| US7163130B2 (en) | 2002-10-18 | 2007-01-16 | Luc Marcel Lafond | Portable gas powered fluid dispenser |
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| US7185792B2 (en) | 2004-08-25 | 2007-03-06 | Black & Decker Inc. | Dispensing device with rack and pinion drive for nozzle valve |
| US7261220B2 (en) | 2004-08-27 | 2007-08-28 | Black & Decker Inc. | Cordless DC caulk gun |
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| WO2010101915A3 (en) * | 2009-03-05 | 2011-01-06 | Multisorb Technologies, Inc. | High moisture barrier and self-desiccating container with living hinge |
| CN102341317A (zh) * | 2009-03-05 | 2012-02-01 | 多种吸附技术公司 | 具有活动铰链的高度隔湿且自干燥的容器 |
| AU2010221471B2 (en) * | 2009-03-05 | 2014-05-15 | Multisorb Technologies, Inc. | High moisture barrier and self-desiccating container with living hinge |
| US9309029B2 (en) | 2009-03-05 | 2016-04-12 | Multisorb Technologies, Inc. | Method of molding a high moisture barrier and self-desiccating container with living hinge |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070226 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090512 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091006 |