TWI804681B - 可再用的匣活塞、套筒、可再用的匣及施配器 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種與膜袋匣一起使用之可再用的匣活塞，該活塞包括活塞基部、中間部分及活塞頭，其中，延伸軸線從該活塞基部延伸穿過該中間部分且穿過該活塞頭，該活塞進一步包括相對於該延伸軸線從該活塞頭之側壁徑向朝外延伸的複數個唇緣部，該活塞基部及該活塞頭藉由該中間部分彼此隔開，且在該活塞基部及該複數個唇緣部之間存在間隙，其中，該複數個唇緣部分別地藉由形成在兩個相鄰唇緣部之間的狹縫而彼此隔開，且該複數個狹縫相對於該活塞之該延伸軸線於徑向方向延伸，其中，該活塞基部，該中間部分、該活塞頭及該複數個唇緣部被形成為單件式。

Description

可再用的匣活塞、套筒、可再用的匣及施配器
本發明係關於一種與膜袋匣一起使用之可再用的匣活塞，該活塞包括活塞基部、中間部分及活塞頭，其中，延伸軸線從該活塞基部延伸穿過該中間部分且穿過該活塞頭，該活塞進一步包括相對於該延伸軸線從該活塞頭之側壁徑向朝外延伸的複數個唇緣部，該活塞基部及該活塞頭藉由該中間部分彼此隔開，且在該活塞基部及該複數個唇緣部之間存在間隙，其中，該複數個唇緣部分別地藉由形成在兩個相鄰唇緣部之間的狹縫而彼此隔開，且該複數個狹縫相對於該活塞之該延伸軸線於徑向方向延伸。
此類型的可再用的匣活塞為此項技術中已熟知且被建構成可沿著可再用的匣之排放軸線從儲存位置移動至排放位置，藉此排放儲存在被裝納在該可再用的匣之套筒中的可收縮的膜袋匣中的材料。在此，該套筒不僅支撐通常具 有低剛性之膜袋且亦在活塞從儲存位置移動至排放位置的期間導引該活塞。針對後者的目的，該唇緣部之各者的至少外端部分接觸套筒之內壁，藉此在活塞沿著可再用的匣之排放軸線移動期間可穩定該活塞。在材料已從膜袋排放之後，該膜袋可從該可再用的匣移除且由充滿的新膜袋取代。該可再用的匣接著預備好再次被使用。由於可再用的匣可被再次使用且僅有膜袋需要更換，因此可避免或至少減少浪費。
在習知技術之可再用的匣活塞中，活塞基部與活塞頭係分離的部件，需要兩個不同的處理工具來製造各自的活塞基部與活塞頭。此外，分離的部件需要在後續製造步驟中予以組裝來形成該可再用的匣活塞。因此，該可再用的匣活塞之製造及因此連帶該可再用的匣之製造係複雜的且較為昂貴。習知技術的活塞可從US2009/272767 A1；EP2998030 A1；EP1845033 A1；US4986444 A；及JP H08105197 A中瞭解。
因此，本發明之目的係要創建容易生產且便宜的可再用的匣。本發明之進一步目的係要提供一種可再用的匣，藉由該匣，膜袋匣之膜袋可容易收集以防止膜袋被陷在匣套筒與活塞之間且藉此避免膜袋撕破而大大地減少儲存在該膜袋匣中之組份的儲存壽命。本發明之又另一目的係要能夠製造一種活塞，以使儲存在該膜袋匣中之材料能夠儘 可能藉由該活塞來施配。
此目的可由獨立請求項之標的物來滿足。
依照申請專利範圍第1項，本發明係關於一種與膜袋匣一起使用之可再用的匣活塞，該活塞包括活塞基部、中間部分及活塞頭，其中，延伸軸線從該活塞基部延伸穿過該中間部分且穿過該活塞頭，該活塞進一步包括相對於該延伸軸線從該活塞頭之側壁徑向朝外延伸的複數個唇緣部，該活塞基部及該活塞頭藉由該中間部分沿著該延伸軸線彼此隔開，且在該活塞基部及該複數個唇緣部之間存在間隙，其中，該複數個唇緣部分別地藉由形成在兩個相鄰唇緣部之間的狹縫而彼此隔開，且該複數個狹縫相對於該活塞之該延伸軸線於徑向方向延伸，其中，該活塞基部，該中間部分、該活塞頭及該複數個唇緣部被形成為單件式。
本發明亦基於使用其為單件式設計之可再用的匣活塞的一般概念，亦即，其中活塞基部、活塞頭及中間部分係在同一個射出模具中以一個射出成形步驟一體成型。由於減少射出成形工具的數量，該活塞能以更容易且更可複製的方式來以單件式生產，這因此導致該活塞可更具成本效益來製造，因為吾人不需要使用多個處理工具。
本發明之進一步益處及具優勢的實施例可從附屬請求項、從以下說明及從附圖獲得瞭解。
當活塞沿著可再用的匣之排放軸線移動以排放儲存在膜袋中之材料時，該膜袋被收縮而留下空的膜袋。為了收 集膜袋之空的部分，可再用的匣活塞可包括環狀凹溝，其被界定在複數個唇緣部與活塞頭之側壁之間。換言之，界定在複數個唇緣部與活塞頭之側壁之間的環狀凹溝可收納或包圍空的膜袋。
在膜袋之收集期間，重要的是，該膜袋不會卡在活塞與套筒之內壁之間以避免將該膜袋弄破。為了避免此意外，當該可再用的匣活塞被***至套筒時，該複數個唇緣部之各者可接觸套筒之內壁。為此目的，由複數個唇緣部所界定之外徑係大於該套筒之內徑。此外，該複數個唇緣部之各者可具彈性，意即，各自的唇緣部可相對於活塞頭及活塞基部而移動。因此，當活塞***至套筒時，複數個唇緣部之各者以其各自的彈簧力推抵套筒之內壁。
在這方面，應注意，由複數個唇緣部界定之活塞的外徑亦可以等於或小於套筒之內徑。以此方式，可降低套筒與活塞之間的摩擦且可考量活塞與支撐套筒的製造公差。
然而，為了確保當活塞沿著可再用的匣之排放軸線移動時彈性唇緣部不會被過度彎曲或甚至從該活塞頭斷開，在活塞頭與活塞基部之間的間隙在可再用的匣活塞之延伸軸線的方向上的寬度較佳地為0.8至1.2mm。活塞基部可作為用於彎曲的唇緣部之支撐，這接著可避免唇緣部被過度彎曲，尤其若活塞頭之直徑小於活塞基部之直徑。
此外，若活塞頭之直徑小於活塞基部之直徑，可提供用於被收集之空膜袋的充分支撐。
較佳地，活塞基部之外徑基本上對應於供膜袋及活塞 ***其中之套筒的內徑，使得活塞基部至少部分地與套筒之內壁接觸。活塞基部之此一構形可在活塞沿著可再用的匣之排放軸線移動期間使活塞在套筒中牢固導引。此外，若由複數個唇緣部界定之直徑大於活塞基部之直徑，則當活塞***至套筒時可確保複數個唇緣部推抵於套筒之內壁，藉此防止空袋卡在活塞與套筒內壁之間。
若活塞頭較佳地包括正面，其背向活塞之活塞基部且其形成一平坦平面或一至少大致上平坦平面，便可獲致關於儘可能完全地且理想地全部地清空該膜袋的最佳結果。這可減少餘留在膜袋匣中之廢料量。
若活塞頭之該正面比唇緣部更進一步與活塞基部隔開，則可進一步增進排放性質。換言之，活塞頭之正面突出超過唇緣部之各者之最外末梢。以數字來說明，該正面較佳地以活塞之高度的5%至50%突出超過該唇緣部之各者。此外，若活塞頭比該唇緣部更進一步與該活塞基部隔開，則可提供用於收集空的膜袋之足夠空間。
當分隔複數個唇緣部之複數個狹縫較佳地從外側徑向朝內延伸至活塞頭之側壁時，便可達成關於唇緣部之各者之撓性的最佳結果。較佳地，複數個狹縫的至少一者可穿越至存在於活塞頭之側壁中的槽道內。更佳地，複數個狹縫的各者可穿越至存在於活塞頭之側壁中的槽道內。該槽道可基本上平行對準於活塞之延伸軸線。槽道的此一對準可促進該膜袋之充分清空。
在此方面，應注意，其中，形成在緊鄰的唇緣部之間 的間隙係不一致的，特別係其中，該間隙包括第一及第二狹縫部，且在該第一狹縫部之間的間距係小於該第二狹縫部之間的間距。藉由形成該間隙不一致，用於射出模具的工具可被簡化以使其可以較簡單地形成單件式活塞且因此促進活塞之製造成本的降低。
較佳地，用於製造可再用的匣活塞之處理工具係射出成形工具。為了避免射出成形活塞在其冷卻期間不當收縮，且尤其為了避免活塞之複數個唇緣部的不當收縮，面向活塞頭之側壁的複數個唇緣部之內表面的至少一者可包括至少一個凹部。
用於製造可再用的匣活塞之較佳材料可尤其係POM、PTFE、PA或聚合物，或具有用蕭氏D硬度計測量之被選定在55D至100D之範圍內的硬度之熱固性材料。更佳地，可再用的匣活塞係僅由一種成份製成，較佳地僅包括一種聚合材料。
聚合材料可包含聚合物混合物，亦即，亦可含有添加物、促進劑及/或極性基且可以不是一種單一原始聚合物。
在此方面，應進一步注意，活塞之材料可以係聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HD-PE)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚醯胺(PA)及聚丙烯(PP)。
為了防止在儲存於膜袋中之材料已從膜袋排放之後該活塞以不當方式從套筒掉出，該活塞可包括存在於該活塞基部之側壁中之至少一個防掉出保護器，較佳地其中，該 至少一個防掉出保護器係由該活塞基部之該側壁中的缺口所形成。此防掉出保護器被建構成用以與形成在套筒中之對應結構協作。
由於活塞可能需要更換，例如，歸因於活塞或其部分故障，或維護，例如，由於在活塞處存在污染物，若形成防掉出保護器係有利的，其使得活塞可從套筒被移除。
一密封元件可被配置在活塞處，較佳地位在該活塞基部，以加強活塞及與其協作之套筒之間的密封。密封元件可包括O形環，諸如，三元乙丙橡膠(EPDM)O形環或聚矽氧O形環。
應進一步注意，在本文中描述的活塞能以複數個不同的匣類型來使用，例如，單組份或多組份匣。若使用雙組份匣，這可被形成為並排匣、同軸匣或藉由連結兩個單組份匣所形成之匣，例如，藉由藉由「扣夾在一起」程序，諸如壓扣配合連接等等。
本發明亦關於一種用於一或多個可再用的匣活塞之套筒，該套筒可包括延伸於該套筒之前端及後端之間的至少一個圓柱形通道，且至少一個突出部被分別地配置在該套筒之該前端及/或後端處。此一突出部較佳地被調適以實現兩種功能。第一功能係允許活塞經由存在於活塞之活塞基部的側壁中之防掉出保護器而從套筒被移除。第二功能係將活塞固持在套筒中且藉此當該膜袋匣被移除時防止其從套筒掉出。
針對此目的，該防掉出保護器可被形成為在活塞之活 塞基部之側壁中的缺口。應注意，該防掉出保護器亦可以係從活塞之活塞基部之側壁突出的突部，其可與形成在套筒之內側壁上的缺口相互作用。此外，活塞之活塞基部的側壁可包括至少兩個防掉出保護器，其中一個係突部而另一個則係缺口。所以，該套筒包括對應的缺口及對應的***。防掉出保護器之此一配置允許活塞明確地***至匣的套筒中。
該膜袋匣可被建構成用於排放多於一種的材料。例如，該膜袋匣可被用以同時地排放兩個或更多個組份黏著劑之各組份。為了分開儲存各組份，套筒可包括兩個或更多個圓柱形通道，且該兩個或更多個圓柱形通道係彼此固定地連接或彼此一體成型。各通道可接著儲存一膜袋，尤其其中不同材料被儲存在膜袋之各者中。不同材料可以係兩個或更多個組份黏著劑之組份。
為了將膜袋安全儲存在套筒中，套筒之前端可被建構成用以耦接至膜袋匣及/或至膜袋匣之頭部分。
不僅可再用的匣之活塞可藉由射出成形來形成，且該套筒亦可使用塑膠材料來射出成形。依照本發明之另一態樣，該套筒亦可以係擠製鋁。
本發明亦關於一種可再用的匣，包括至少一個可再用的活塞被***至至少一個套筒中及填充有材料之膜袋匣，且該至少一個可再用的活塞可沿著該可再用的匣之排放軸線在該套筒內於儲存位置與排放位置之間移動，藉此將儲存在該膜袋中之材料從該匣排放，其中，該可再用的匣之 該排放軸線與該活塞之該延伸軸線彼此平行對準。
依照本發明之進一步態樣係關於一種施配器，包括被建構成用以將可再用的匣活塞沿著延伸軸線來回移動的推桿，其中，該推桿被建構成可被耦接至該可再用的匣活塞或被固定地連接至該可再用的匣活塞，可選地其中，該施配器進一步包括可再用的匣及套筒之至少一者。藉由以此方式在施配器形成該活塞，吾人可確保該活塞總是能夠正確地***至套筒中。
10:(可再用的)(膜袋)匣
12:活塞
14:通道
16:套筒
18:膜袋
20:薄膜
22:頭部分
24:出口
26:柱塞
28:蓋螺帽
30:活塞基部
32:活塞頭
34:中間部分
36:唇緣部
38:側壁
40:狹縫
42:槽道
44:間隙
46:凹部
48:內表面
50:外部分
52:正面
54:徑向部分
56:環狀凹溝
58:導引結構
60:側壁
62:防掉出保護器
64:端面
66:第一狹縫部
68:第二狹縫部
70:間隙
72:突出部
E:延伸軸線
D:排放軸線
本發明將藉由實施例且參考圖式來詳細說明如下，其中：圖1顯示可再用的膜袋匣之分解圖；圖2顯示用於與圖1之可再用的膜袋匣一起使用之活塞之第一設計的透視圖；圖3顯示圖2之活塞的側視圖；圖4顯示用於與圖1之可再用的膜袋匣一起使用之活塞之第二設計的透視圖；圖5顯示圖4之活塞的側視圖；及圖6顯示圖4之活塞的截面圖。
在下文中相同的元件符號將用於具有相同或等效功能的部分。針對組件之方向的任何陳述係相對於顯示在圖式中之位置且在應用的實際位置上可自然地變化。
圖1顯示可再用的膜袋匣10之分解圖。圖1中所示之可再用的膜袋匣(以下亦可簡稱為「匣」)10被建構成用以排放材料，諸如包括黏合劑及硬化劑之多組份黏著劑。可再用的膜袋匣10包括兩個活塞12，其將在下文中參考圖2至圖6來詳細描述。
各活塞12被***至套筒16之圓柱形通道14中，且每個通道14儲存一膜袋18，該膜袋包括被固定地連接至該膜袋18之頭部分22的薄膜20。
兩個通道14彼此固定地連接。然而，該兩個通道14亦可彼此一體成型。應理解，可再用的匣10亦可僅包括一個通道14或多於兩個的通道14，以分別僅儲存一種材料或多於兩種材料。
套筒16被建構成耦接至膜袋18之頭部分22，且該頭部分22包括出口24。該出口24在使用時可被耦接至混合元件(未圖示)。在儲存狀態中，出口24可使用柱塞26予以密封。依照圖1所示之可再用的膜袋匣10的設計，頭部分22藉由蓋螺帽28而由柱塞26予以密封。應理解，該套筒16亦可藉由將該套筒16***至對應的座(被建構成用以將套筒16接納於其中)而被耦接至膜袋匣10。在所示之實例中，頭部分22係與薄膜18’一體成型以形成膜袋18。
套筒16較佳地係擠製鋁套筒。替代地，套筒16可由射出成形塑膠材料來形成。
各自的套筒16包括突出部72，其被配置在套筒16前端 位在通道14之內表面處。
現將描述圖2至圖6詳細顯示之活塞12，其中圖2及圖3顯示依照第一設計之活塞12，而圖3至圖6顯示依照第二設計之活塞12。依照第一設計之活塞12與依照第二設計之活塞12基本上的不同處在於尺寸及因而與其相關聯之部件數量的減少。除非另有說明，依照第一及第二設計之活塞12在功能上基本上相同。
每一活塞12包括活塞基部30及活塞頭32，彼此藉由中間部分34(圖3及圖6)連接。活塞12之一延伸軸線E從活塞基部30延伸穿過中間部分34且穿過活塞頭32。當活塞12***至套筒16之通道14中時，活塞12之延伸軸線E及可再用的膜袋匣10之排放軸線D係彼此平行對準。
活塞12進一步包括從活塞頭32之側壁38相對於延伸軸線E徑向朝外延伸的複數個唇緣部36。該複數個唇緣部36分別地藉由形成在兩個相鄰唇緣部36之間的狹縫40而彼此隔開。分隔該複數個唇緣部36之該複數個狹縫40從外側徑向朝內朝向活塞頭32之側壁38延伸。由於依照第一設計之活塞12大於依照第二設計之活塞12，因此依照第一設計之活塞12比依照第二設計之活塞12包括更多個唇緣部36。此外，第一設計之活塞12的每個狹縫40穿越至基本上平行對準於活塞12之延伸軸線E的槽道42中。
如圖3、圖5及圖6清楚所示，活塞基部30及活塞頭32藉由中間部分34沿著延伸軸線E彼此隔開，藉此在複數個唇緣部36與活塞12之活塞基部30之間形成間隙44。該間隙 44因此在延伸軸線E處軸向分隔活塞基部30與活塞頭32。儘管如此，活塞基部30、活塞頭32、中間部分34及複數個唇緣部36被形成為單件式，亦即，活塞12之所有組件係一體成型的。
較佳地，活塞12係僅由一種材料射出成形，尤其係POM、PTFE、PA或聚合物或具有用蕭氏D硬度計測量之被選定在55D至100D之範圍內的硬度之熱固性材料。
如此項技術中已熟知的，熱射出成形材料在其冷卻期間可能會收縮。然而，為了克服此缺點，尤其保持該複數個唇緣部36的尺寸，各唇緣部36在面向活塞頭32之側壁38的內表面48上包括至少一個凹部46。如圖2及圖5清楚所示，針對每個唇緣部36在內表面48上係形成兩個凹部46。應理解，每個唇緣部36可包括多於或少於兩個凹部46。此外，該凹部46係相對於活塞12之延伸軸線E向外傾斜朝向正面52被形成在該唇緣部36之外部分50上。應理解，該唇緣之外部分50亦可被形成為沒有凹部46。
唇緣部36之各者不僅包括相對於活塞12之延伸軸線E朝向正面52向外傾斜的外部分50，且亦包括相對於活塞12之延伸軸線E從活塞頭32之側壁38徑向朝外延伸的徑向部分54。
此外，各自的唇緣部36可相對於活塞頭32與活塞基部30來移動。另外，如從圖3及圖5中所示之活塞12的側視圖所示，由複數個唇緣部36所界定的直徑大於活塞基部30之直徑，使得當活塞12被***至套筒16之對應通道14時，彈 性唇緣部36會推抵於套筒16之通道14的內壁。然而，為了確保在活塞12沿著匣10之散佈軸線D移動期間該複數個唇緣部36中沒有一個唇緣部36被過度彎曲而逐漸從活塞頭32裂離，形成在複數個唇緣部36與活塞基部30之間的間隙44在可再用的匣活塞12之延伸軸線E的方向上的寬度為0.8至1.2mm，使得活塞基部30可作為朝向活塞基部30撓曲之複數個唇緣部36的支撐。
該唇緣部36係彈性的或可撓性的且可相對於活塞12及活塞基部30移動而不會破裂，且可被具體實施成可基於藉由手機械地將其等***至套筒16中的力而移動，然而吾人亦可潛在地使用壓縮空氣(例如，6.9巴)以作為輔助。
在施配儲存在膜袋18中之材料時，藉由施配器將10至50巴之範圍中的壓力施加在活塞基部30上而施配儲存在膜袋18中的材料。這些壓力係經由活塞12及複數個唇緣部36被傳輸至膜袋18。唇緣部36類似該活塞12被建構成使得它們可以應付壓力從施配器至膜袋18的此一傳輸。
當活塞12被***至套筒16之通道14中時，活塞12被建構成可沿著可再用的膜袋匣10之排放軸線D從儲存位置移動至排放位置，藉此排放被儲存在膜袋18中的材料。為了收集空的膜袋18之部分，在複數個唇緣部36及活塞頭32之側壁38之間界定環狀凹溝56，其可接納及收集膜袋18之空的部分。
此外，為了在活塞12沿著匣10之排放軸線D移動期間來導引該活塞12，活塞基部30可包括複數個導引結構58存 在於活塞基部30之側壁60處。導引結構58被形成為從活塞基部30之側壁60突出的軸向對準突部，其可接合存在於套筒16中之對應的槽道。
替代地，該活塞12之導引結構58亦可形成為槽道，若套筒16之通道14包括對應的突部。
在此方面，應注意套筒16及/或活塞12可被形成為沒有此等導引結構58而僅具有內表面，該內表面不具有凹部或突部形成於其中。
當活塞12沿著可再用的膜袋匣10之排放軸線D移動時，背向活塞基部30且被形成在活塞頭32處之正面52被推抵於膜袋18，藉此將儲存在膜袋18中的材料推出於該膜袋。
若活塞12之正面52形成平坦表面且在活塞12之延伸軸線E之方向上與該活塞基部30比該唇緣部36隔開更遠，則可達到有利的施配結果。較佳地，正面52以活塞12之高度的5%至50%突出超過唇緣部36之各者。活塞之高度大體上被測量為在平行於延伸軸線E測量在正面52與遠距於該正面52之活塞基部30的端面64之間的最大距離。
如圖4及圖5清楚所示，依照第二設計之活塞12包括防掉出保護器62，其係與存在於套筒16處之對應特徵結合使用以確保在用全新膜袋18取代空的膜袋18期間活塞12不會掉出該套筒。
防掉出保護器62被形成為基本上平行對準於活塞12之延伸軸線E且在活塞12之活塞基部30的圓周方向上具有一 偏移的缺口。該防掉出保護器62被建構成用以與被配置在套筒16之通道14的前端處的突出部72相互作用。應理解，依照第一設計之活塞12亦可包括至少一個防掉出保護器62。應注意，可在前端配置多於一個的突出部72且額外地或替代地該一或多個突出部72亦可被配置在該套筒16的後端處。
從可再用的膜袋匣10排放材料係如下作用：首先，將膜袋18放置在套筒16之通道14內部；然後在活塞12上施加力，該力被傳輸至膜袋18以藉此擠壓以隨後經由頭部分22來施配儲存於其中的材料。因此，材料將克服薄膜20且經由出口24被迫出該匣10而逐漸地通過混合元件。
在材料已從膜袋18排放之後，活塞12可從套筒16之通道14移出，例如，用於活塞維護或更換受損的活塞。這通常係在膜袋18從套筒168移除時來完成。活塞12或新的活塞12接著可再次***至套筒16之通道14中，然後該可再用的膜袋匣10便可準備好再次使用。
應進一步瞭解，各自的唇緣部36之厚度係重要的。若厚度太薄，則唇緣部36可能太脆弱或破損，若太厚，則其將不易於移動。因此，唇緣部36之一般厚度係大約為數毫米(mm)，例如，厚度為2mm或以下或0.8mm至1.5mm。
應進一步瞭解，各自唇緣部36的幾何形狀並未有特定限制，其可以係多邊形、矩形、五邊形、正方形、六邊形，八邊形或三角形等等。
唇緣部36之數量亦未有特定限制，且通常可從4個至 30個來變化，尤其係6個至20個。唇緣部36的數量愈多，則愈具有可撓性且因此針對較大直徑竹活塞12最好具有更多數量的唇緣部36。權衡之處在於生產此一活塞所需要的模具及射出成形設備會比具有較少數量之唇緣部36的活塞12還要複雜。
如圖2及4中所示，存在於唇緣部36之間的狹縫40並不是均勻地隔開，而是包括第一及第二狹縫部66、68，使得形成在緊鄰的唇緣部36之間的間隙70係不一致的。在第一狹縫部66之間的間隙70之間距係小於在第二狹縫部68之間的間隙70之間距。在第二狹縫部68之間的間隙70之間距係在第一狹縫部66之間之間隙70的間距之大約1.2倍至1.8倍大。
應瞭解在此方面，較佳的係，若第一狹縫部66小於第二狹縫部68，且第一狹縫部66較佳地被配置成比該第二狹縫部70更朝向活塞12之外圓周。
應進一步瞭解，狹縫40及/或環狀凹溝56並未被特定限制形狀，且其可以係多邊形、矩形、三角形、U形、V形等等。
應進一步瞭解的是，狹縫40之數量並未具有特定限制，其通常可以係4至30個，通常為6至20個。在任何唇緣部36相對於延伸軸線E彼此垂直偏移的情況下，則藉由假設緊鄰的唇緣部36被配置在相同平面中而在它們之間的平均間隙44寬度之間來進行比較。
10:(可再用的)(膜袋)匣
12:活塞
14:通道
16:套筒
18:膜袋
18’:薄膜
20:薄膜
22:頭部分
24:出口
26:柱塞
28:蓋螺帽
30:活塞基部
32:活塞頭
36:唇緣部
38:側壁
40:狹縫
52:正面
56:環狀凹溝
60:側壁
62:防掉出保護器
72:突出部
E:延伸軸線

Claims (16)

  1. 一種與膜袋匣(10)一起使用之可再用的匣活塞(12)，該活塞(12)包括活塞基部(30)、中間部分(34)及活塞頭(32)，其中，延伸軸線(E)從該活塞基部(30)延伸穿過該中間部分(34)且穿過該活塞頭(32)，該活塞(12)進一步包括相對於該延伸軸線(E)從該活塞頭(32)之側壁(38)徑向朝外延伸的複數個唇緣部(36)，該活塞基部(30)及該活塞頭(32)藉由該中間部分(34)沿著該延伸軸線(E)彼此軸向隔開，且在該活塞基部(30)及該複數個唇緣部(36)之間存在間隙(44)，其中，該間隙(44)在該延伸軸線(E)的方向上軸向地分隔該複數個唇緣部(36)和該活塞基部(30)，其中，該複數個唇緣部(36)分別地藉由形成在兩個相鄰唇緣部(36)之間的狹縫(40)而彼此隔開，且該複數個狹縫(40)相對於該活塞(12)之該延伸軸線(E)在徑向方向上延伸，其中，該活塞頭(32)包括正面(52)，其背向該活塞(12)之該活塞基部(30)且其形成一平坦平面或一至少大致上平坦平面，該正面(52)在平行於該延伸軸線(E)之方向上係比該唇緣部(36)更遠離該活塞基部(30)，且其中，該活塞基部(30)，該中間部分(34)、該活塞頭(32)及該複數個唇緣部(36)被形成為單件式。
  2. 如申請專利範圍第1項之可再用的匣活塞(12)，其中，該複數個唇緣部(36)與該活塞頭(32)之該側壁(38)之間界定環狀凹溝(56)。
  3. 如申請專利範圍第1項之可再用的匣活塞(12)，其中，個別的唇緣部(36)之每一者可相對於該活塞頭(32)及該活塞基部(30)而移動。
  4. 如申請專利範圍第1項之可再用的匣活塞(12)，其中，該間隙(44)在該可再用的匣活塞(12)之該延伸軸線(E)的方向上的寬度為0.8至1.2mm。
  5. 如申請專利範圍第1項之可再用的匣活塞(12)，其中，由該複數個唇緣部(36)所界定之直徑係大於或等於該活塞基部(30)之直徑。
  6. 如申請專利範圍第1項之可再用的匣活塞(12)，其中，該正面(52)以該活塞(12)之高度的5%至50%突出超過該唇緣部(36)之各者，且該高度係在該正面(52)與遠距於該正面(52)之該活塞基部(30)的端面(64)之間被測得。
  7. 如申請專利範圍第1項之可再用的匣活塞(12)， 其中，分隔該複數個唇緣部(36)之該複數個狹縫(40)係從外側徑向朝內延伸至該活塞頭(32)之該側壁(38)，較佳地其中，該複數個狹縫(40)之至少一者穿越至存在於該活塞頭(32)之該側壁(38)中的槽道(42)中；或其中，形成在緊鄰的唇緣部(40)之間的間隙(70)係不一致的，特別係其中，該間隙(70)包括第一及第二狹縫部(66、68)，且在該第一狹縫部(66)之間的間距係小於該第二狹縫部(68)之間的間距。
  8. 如申請專利範圍第1項之可再用的匣活塞(12)，其中，面向該活塞頭(32)之該側壁(38)之該複數個唇緣部(36)之至少一者的內表面(48)包括至少一個凹部(46)。
  9. 如申請專利範圍第1項之可再用的匣活塞(12)，其中，該可再用的匣活塞(12)係僅由一種成份製成，較佳地僅包括一種聚合材料，尤其係POM、PTFE、PA或聚合物或具有用蕭氏D硬度計測量之被選定在55D至100D之範圍內的硬度之熱固性材料。
  10. 如申請專利範圍第1至9項中至少一項之可再用的匣活塞(12)，其中，該活塞(12)包括存在於該活塞基部(30)之側壁(60)中之至少一個防掉出保護器(62)，較佳地其中，該至 少一個防掉出保護器(62)係由該活塞基部(30)之該側壁(60)中的缺口所形成。
  11. 一種用於一或多個如申請專利範圍第1項之可再用的匣活塞(12)之套筒(16)，該套筒(16)包括延伸於該套筒(16)之前端及後端之間的一個、兩個或更多個圓柱形通道(14)，且至少一個突出部(72)被分別地配置在該套筒(16)之該前端或後端處。
  12. 如申請專利範圍第11項之套筒(16)，其中，提供兩個或更多個圓柱形通道(14)，且該兩個或更多個圓柱形通道(14)係彼此固定地連接或彼此一體成型。
  13. 如申請專利範圍第11項之套筒(16)，其中，該套筒(16)之該前端被建構成用以耦接至可再用的膜袋匣(10)或至可再用的膜袋匣(10)之頭部分(22)。
  14. 如申請專利範圍第11至13項中至少一項之套筒(16)，其中，該套筒(16)係擠製鋁套筒或射出成形塑膠材料。
  15. 一種可再用的匣(10)，包括至少一個如申請專利範圍第1至10項中至少一項之可再用的匣活塞(12)被***至至少一個如申請專利範圍第11至14項中至少一項的套筒(16)中及填充有材料之膜袋(18)，且該至少一個可再用的活塞 (12)可沿著該可再用的匣(10)之排放軸線(D)在該套筒(16)內於儲存位置與排放位置之間移動，藉此將儲存在該膜袋(18)中之材料從該匣(10)排放，其中，該可再用的匣(10)之該排放軸線(D)與該活塞(12)之該延伸軸線(E)彼此平行對準。
  16. 一種施配器，包括被建構成用以將如申請專利範圍第1至10項中至少一項之可再用的匣活塞(12)沿著該延伸軸線(E)來回移動的推桿，其中，該推桿可被耦接至該可再用的匣活塞(12)或被固定地連接至該可再用的匣活塞(12)，可選地其中，該施配器進一步包括如申請專利範圍第15項之該可再用的匣(10)及如申請專利範圍第11至14項其中一項之該套筒(16)之至少一者。
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