JPH0780197B2 - Transfer molding equipment for rubber - Google Patents
Transfer molding equipment for rubberInfo
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- JPH0780197B2 JPH0780197B2 JP5125172A JP12517293A JPH0780197B2 JP H0780197 B2 JPH0780197 B2 JP H0780197B2 JP 5125172 A JP5125172 A JP 5125172A JP 12517293 A JP12517293 A JP 12517293A JP H0780197 B2 JPH0780197 B2 JP H0780197B2
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- rubber
- pot
- cavity
- transfer molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポットに収容した材料
ゴムをプランジャによりスプルゲートを介しキャビティ
に注入してゴム製品を賦形するゴム用トランスファー成
形装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber transfer molding apparatus for molding a rubber product by injecting a material rubber contained in a pot into a cavity through a sprue gate by a plunger.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に示すような一対の中空部１ａ，１
ｂを備えたゴムブーツ１（同図はトラック用ロードセイ
シングバルブのゴムブーツを示す。）を成形する場合、
従来は、図６及び図７に示すようなゴム用トランスファ
ー成形装置を使用していた。この成形装置においては、
上型５２及び下型５３により複数のキャビティ５４が設
けられている。各キャビティ５４には前記中空部１ａを
賦形する大中子５５と、中空部１ｂを賦形する小中子５
６とが配置されている。2. Description of the Related Art A pair of hollow portions 1a, 1 as shown in FIG.
When molding the rubber boot 1 provided with b (the same figure shows the rubber boot of the load-saving valve for trucks),
Conventionally, a rubber transfer molding apparatus as shown in FIGS. 6 and 7 has been used. In this molding device,
A plurality of cavities 54 are provided by the upper mold 52 and the lower mold 53. Each cavity 54 has a large core 55 for shaping the hollow portion 1a and a small core 5 for shaping the hollow portion 1b.
6 and 6 are arranged.
【０００３】上型５２には材料ゴム５７を収容する一対
のポット５８が、キャビティ５４よりもやや幅広に形成
されている。また、上型５２にはポット５８をキャビテ
ィ５４に接続するスプルゲート５９が各キャビティ５４
の周囲に４本設けられている。そして、材料ゴム５７を
加熱し、プランジャ５０の押圧部５０ａにより加圧し、
スプルゲート５９を介しキャビティ５４に注入してゴム
ブーツ１を賦形するようになっている。A pair of pots 58 for accommodating the material rubber 57 are formed in the upper mold 52 so as to be slightly wider than the cavity 54. In addition, the upper mold 52 has a sprue gate 59 for connecting the pot 58 to the cavity 54.
Four are provided around the. Then, the material rubber 57 is heated and pressed by the pressing portion 50a of the plunger 50,
The rubber boot 1 is shaped by being injected into the cavity 54 through the sprue gate 59.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のゴム
用トランスファー成形装置によると、ポット５８がキャ
ビティ５４よりも幅広に形成されているので、ポット５
８の底面積が大きく、従って、材料ゴム５７の加圧後に
ポット５８の底部に、図８に示すような広面積のシート
状の残留ゴム５７ａが残留していた。この残留ゴム５７
ａは、累積すると相当な量になるにも拘らず廃棄してい
るため、大変な無駄になっていた。However, according to the conventional transfer molding apparatus for rubber, since the pot 58 is formed wider than the cavity 54, the pot 5 is formed.
8 has a large bottom area. Therefore, after pressing the material rubber 57, a wide area sheet-like residual rubber 57a as shown in FIG. 8 remained at the bottom of the pot 58. This residual rubber 57
Since a is discarded although it becomes a considerable amount when accumulated, it was a great waste.
【０００５】そこで、本発明の課題は、材料ゴムを極力
無駄なく消費して、ゴム製品を安価に成形できるととも
に、産業廃棄物になる残留ゴムを減らすことができるゴ
ム用トランスファー成形装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a rubber transfer molding apparatus which consumes material rubber as little as possible, can mold a rubber product at low cost, and can reduce residual rubber that becomes industrial waste. Especially.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、ポットに収容した材料ゴムをプラン
ジャにより加圧し、スプルゲートを介しキャビティに注
入してゴム製品を賦形するゴム用トランスファー成形装
置において、キャビティ及びスプルゲートを複数組設
け、ポットを複数組のキャビティ及びスプルゲートの上
方に一つの溝状に連続するように配設するとともに、ポ
ットをキャビティよりも幅狭に形成し、加圧時には材料
ゴムがプランジャの底面とポットの底面との間のみに残
留するようにした。 なお、実公昭５４−４１１７６号公
報には、ポットがキャビティよりも幅狭になったトラン
スフア成形型が示されているが、同成形型は、加圧時に
成形材料がポットの内周壁面とプランジャの外周壁面と
の隙間に帯リング状に残留し、この残留ゴムを段付狭部
で食い切るという思想であり、本発明とは全く異なる。
従って、同成形型では、一つのキャビティに対して一つ
のポットを独立して設けることが必要となる。なぜな
ら、仮に、複数のキャビティに対して一つの溝状に連続
するポットを設けたとすると、成形材料は非常に長い帯
リング状に残留して大変な無駄となり、同成形型本来の
効果が得られないからである。よって、同成形型におい
て複数のキャビィを設ける場合には、それと同数のポッ
トを独立して設ける必要があり、構造が複雑になるとと
もに、各ポットに成形材料を入れる手間も大変なものと
なる。 In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a material rubber contained in a pot is pressurized by a plunger and injected into a cavity through a sprue gate to shape a rubber product. Install multiple cavities and sprue gates in transfer molding equipment
The pot over the multiple sets of cavities and sprue gates.
While arranged so as to continue into one groove toward the pot is formed narrower than the cavities, the pressurized material
The rubber remains only between the bottom of the plunger and the bottom of the pot.
I tried to stay. In addition, the public official Sho 54-41176
According to the report, the tran where the pot was narrower than the cavity
Although a sphere mold is shown, the mold is
The molding material is the inner wall of the pot and the outer wall of the plunger.
It remains in the shape of a strip ring in the gap of the
The idea is to eat up with, which is completely different from the present invention.
Therefore, in the same mold, one for each cavity
It is necessary to separately provide the pot. Why
If, for example, multiple cavities are connected in a single groove,
If a pot is installed, the molding material will
It remains in a ring shape and becomes a great waste.
This is because the effect cannot be obtained. Therefore, the same mold
If there are multiple cavities, the same number of
Need to be installed independently and the structure becomes complicated
In addition, it takes a lot of time to put the molding material in each pot.
Become.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のゴム用トランスファー成形装置によれ
ば、ポットがキャビティよりも幅狭に形成されているの
で、ポットの底面積が小さく、従って、材料ゴムの加圧
後にポットの底部に残留するシート状の残留ゴムも、幅
狭となり小面積となる。しかも、プランジャの総加圧力
が従来と同一であっても単位面積当たりの加圧力が高く
なるので、前記残留ゴムは従来より薄くなる。このた
め、残留ゴムが減少し、材料ゴムのほぼ全量がキャビテ
ィに無駄なく注入される。また、一つのポットで複数の
キャビティに対応するので、ポットに材料ゴムを入れる
手間も削減される。 According to the rubber transfer molding apparatus of the present invention, since the pot is formed narrower than the cavity, the bottom area of the pot is small, and therefore the material rubber remains at the bottom of the pot after being pressed. The sheet-shaped residual rubber also becomes narrow and has a small area. In addition, since the pressing force per unit area is high even if the total pressing force of the plunger is the same as the conventional one, the residual rubber is thinner than the conventional one. Therefore, the residual rubber is reduced, and almost the entire amount of the material rubber is injected into the cavity without waste. Also, multiple pots in one pot
Since it corresponds to the cavity, put the material rubber in the pot
The labor is also reduced.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図１〜図３に示すように、本実施例
のゴム用トランスファー成形装置は１ショットで６個の
ゴムブーツ１（図４参照）を成形できるように構成され
ている。上型２及び下型３には６個のキャビティ４が設
けられ、各キャビティ４にはゴムブーツ１の中空部１ａ
を賦形する大中子５と中空部１ｂを賦形する小中子６と
が配置されている。大中子５は上型２及び下型３の間に
挟持された支持板１１に、また、小中子６は下型３にそ
れぞれ支持されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 3, the rubber transfer molding apparatus of this embodiment is configured to mold six rubber boots 1 (see FIG. 4) in one shot. The upper mold 2 and the lower mold 3 are provided with six cavities 4, and each cavity 4 has a hollow portion 1 a of the rubber boot 1.
The large core 5 for shaping the hollow core 1 and the small core 6 for shaping the hollow portion 1b are arranged. The large core 5 is supported by the support plate 11 sandwiched between the upper mold 2 and the lower mold 3, and the small core 6 is supported by the lower mold 3.
【０００９】上型２には材料ゴム７を収容する２条のポ
ット８がキャビティ４の幅の約半分の幅で細長く形成さ
れている。また、上型２にはポット８をキャビティ４に
接続するスプルゲート９が一つのキャビティ４に１本ず
つ設けられていて、その上端はポット８の幅方向中央部
に、下端は各中子５，６の接続部にそれぞれ位置してい
る。上型２の上方にはプランジャ１０が昇降自在に設け
られ、その下面にはポット８の材料ゴム７を加圧する押
圧部１０ａが突設されている。On the upper mold 2, two pots 8 for accommodating the material rubber 7 are formed in an elongated shape with a width of about half the width of the cavity 4. The upper mold 2 is provided with sprue gates 9 for connecting the pots 8 to the cavities 1 in each of the cavities 4, the upper end of the sprue gates 9 being at the center of the pot 8 in the width direction, and the lower ends of the cores 5. It is located at each of the 6 connecting portions. A plunger 10 is provided above the upper mold 2 so as to be movable up and down, and a pressing portion 10a for pressing the material rubber 7 of the pot 8 is provided on the lower surface of the plunger 10 so as to project.
【００１０】成形時には、上型２、下型３、大中子５、
及び小中子６が図２に示すように組み付けられ、材料ゴ
ム７がポット８に収容される。そして、図３に示すよう
に、材料ゴム７は加熱状態でプランジャ１０により加圧
され、スプルゲート９を介してキャビティ４に注入され
る。このとき、ポット８の底部にはシート状の残留ゴム
７ａが残留する。At the time of molding, the upper mold 2, the lower mold 3, the large core 5,
The small core 6 is assembled as shown in FIG. 2, and the material rubber 7 is housed in the pot 8. Then, as shown in FIG. 3, the material rubber 7 is pressurized by the plunger 10 in a heated state and injected into the cavity 4 through the sprue gate 9. At this time, the sheet-shaped residual rubber 7a remains on the bottom of the pot 8.
【００１１】本実施例の成形装置によれば、一つのポッ
ト８で３個のキャビティに対応するので、ポット８に材
料ゴム７を入れる手間が削減される。また、ポット８が
キャビティ４の幅の約半分の幅で形成されているため、
ポット８の底面積が小さく、従って、材料ゴム７の加圧
後にポット８の底部に残留するシート状の残留ゴム７ａ
も、図５に示すように幅狭となり小面積となる。しか
も、プランジャ１０の総加圧力が従来と同一であっても
単位面積当たりの加圧力が高くなるので、前記残留ゴム
７ａは従来より薄くなる。このため、残留ゴム７ａが重
量比にして従来の１／３〜１／４に減少し、材料ゴム７
のほぼ全量がキャビティ４に無駄なく注入される。According to the molding apparatus of this embodiment, one pot
As the grate 8 corresponds to 3 cavities, the pot 8
The labor of putting the rubber material 7 is reduced. Further, since the pot 8 is formed with a width that is about half the width of the cavity 4,
The bottom area of the pot 8 is small, and therefore, the sheet-shaped residual rubber 7a remaining at the bottom of the pot 8 after the material rubber 7 is pressed.
Also, as shown in FIG. 5, the width becomes narrow and the area becomes small. Moreover, even if the total pressure of the plunger 10 is the same as the conventional pressure, the pressure per unit area is high, so that the residual rubber 7a is thinner than the conventional one. Therefore, the residual rubber 7a is reduced in weight ratio to 1/3 to 1/4 of the conventional one, and the material rubber 7a is reduced.
Is injected into the cavity 4 without waste.
【００１２】さらに、ポット８の底部における材料ゴム
７の流動抵抗が小さくなり、プランジャ１０の総加圧力
を増強しなくても高い注入圧が得られる。そして、スプ
ルゲート９を１本に減らしてこの部分の残材量を削減で
き、その単一のスプルゲート９を介して材料ゴム７をキ
ャビティ４の隅々まで充填することができる。特に、ス
プルゲート９がポット８の幅方向中央部と各中子５，６
の接続部との間に設けられているから、材料ゴム７を中
子５，６の全周囲のキャビティ４にスムーズに供給で
き、図４に示すような一対の中空部１ａ，１ｂを備えた
比較的複雑な形状のゴムブーツ１を必要最小限の材料ゴ
ム７で精度よく成形することができる。Furthermore, the flow resistance of the material rubber 7 at the bottom of the pot 8 becomes small, and a high injection pressure can be obtained without increasing the total pressure of the plunger 10. Then, the number of sprue gates 9 can be reduced to one to reduce the amount of residual material in this portion, and the material rubber 7 can be filled in every corner of the cavity 4 via the single sprue gate 9. In particular, the sprue gate 9 is located at the center of the pot 8 in the width direction and the cores 5, 6
Since it is provided between the cores 5 and 6, the material rubber 7 can be smoothly supplied to the cavity 4 around the entire circumference of the cores 5 and 6, and a pair of hollow portions 1a and 1b as shown in FIG. 4 are provided. The rubber boot 1 having a relatively complicated shape can be accurately molded with the minimum necessary material rubber 7.
【００１３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、次に例示するように、各部の形状並びに構
成を適宜に変更して具体化することも可能である。 （１）ゴム製品の形状又は寸法に応じてスプルゲートの
数を増加すること。 （２）本発明を１個又は３個以上の中空部を備えたゴム
製品に実施すること。 （３）本発明を充実体からなるゴム製品に適用するこ
と。 （４）本発明を単品取りトランスファー成形装置に適用
すること。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be embodied by appropriately changing the shape and configuration of each part, as illustrated below. (1) To increase the number of sprue gates according to the shape or size of rubber products. (2) The present invention is applied to a rubber product having one or three or more hollow portions. (3) Applying the present invention to a rubber product composed of a solid body. (4) Applying the present invention to a single-piece transfer molding apparatus.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のゴム用ト
ランスファー成形装置によれば、材料ゴムを無駄なく消
費して、ゴム製品を安価に成形できるとともに、産業廃
棄物になる残留ゴムを減らすことができ、ポットに材料
ゴムを入れる手間も削減できるという優れた効果を奏す
る。As described in detail above, according to the transfer molding apparatus for rubber of the present invention, the material rubber can be consumed without waste, the rubber product can be molded at a low cost, and the residual rubber which becomes industrial waste can be removed. Can reduce the material in the pot
It has an excellent effect that the labor of putting rubber can be reduced .
【図１】本発明の実施例に係るゴム用トランスファー成
形装置の分解平面図である。FIG. 1 is an exploded plan view of a transfer molding apparatus for rubber according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線において成型装置の組付状態を
示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an assembled state of the molding apparatus taken along the line AA in FIG.
【図３】図２のＢ−Ｂ線において成型装置の材料注入状
態を示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing a material injection state of the molding apparatus taken along line BB in FIG.
【図４】同成形装置で成形されたゴムブーツを示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing a rubber boot molded by the molding apparatus.
【図５】同成形装置に残留した残留ゴムを示す斜視図で
ある。FIG. 5 is a perspective view showing residual rubber remaining in the molding apparatus.
【図６】従来のゴム用トランスファー成形装置の平面図
である。FIG. 6 is a plan view of a conventional transfer molding device for rubber.
【図７】図６のＣ−Ｃ線において従来の成型装置の組付
状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an assembled state of the conventional molding apparatus taken along the line CC of FIG.
【図８】同成形装置に残留した残留ゴムを示す斜視図で
ある。FIG. 8 is a perspective view showing residual rubber remaining in the molding apparatus.
１ ゴムブーツ １ａ，１ｂ
中空部 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ５ 大中
子 ６ 小中子 ７ 材料
ゴム ７ａ 残留ゴム ８ ポ
ット ９ スプルゲート １０ プラ
ンジャ1 rubber boots 1a, 1b
Hollow part 2 Upper mold 3 Lower mold 4 Cavity 5 Large core 6 Small core 7 Material rubber 7a Residual rubber 8 Pot 9 Sprue gate 10 Plunger
Claims (1)
により加圧し、スプルゲートを介しキャビティに注入し
てゴム製品を賦形するゴム用トランスファー成形装置に
おいて、前記キャビティ及びスプルゲートを複数組設
け、前記ポットを前記複数組のキャビティ及びスプルゲ
ートの上方に一つの溝状に連続するように配設するとと
もに、前記ポットを前記キャビティよりも幅狭に形成
し、前記加圧時には前記材料ゴムが前記プランジャの底
面と前記ポットの底面との間のみに残留するようにした
ことを特徴とするゴム用トランスファー成形装置。1. A transfer molding apparatus for a rubber, wherein a material rubber contained in a pot is pressurized by a plunger and injected into a cavity through a sprue gate to form a rubber product, and a plurality of the cavity and the sprue gate are assembled.
The pot with the plurality of sets of cavities and spruge
While arranged so as to continue over the over bets on one of the groove-like, the pot was formed narrower than the cavities, the said pressurization bottom of the material rubber is said plunger
A transfer molding device for rubber, characterized in that it remains only between the surface and the bottom surface of the pot .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125172A JPH0780197B2 (en) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Transfer molding equipment for rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125172A JPH0780197B2 (en) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Transfer molding equipment for rubber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312432A JPH06312432A (en) | 1994-11-08 |
| JPH0780197B2 true JPH0780197B2 (en) | 1995-08-30 |
Family
ID=14903676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125172A Expired - Lifetime JPH0780197B2 (en) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Transfer molding equipment for rubber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780197B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462637B1 (en) * | 2002-04-19 | 2004-12-20 | 주식회사대웅알티 | Wasteless equipment for rubber correction of deformities |
| KR100504956B1 (en) * | 2002-05-21 | 2005-08-01 | 주식회사대웅알티 | Wasteless manufacture method for rubber correction of deformities |
| JP4369277B2 (en) | 2004-04-06 | 2009-11-18 | 株式会社ブリヂストン | Core manufacturing mold and core manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441176U (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-19 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5125172A patent/JPH0780197B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441176U (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312432A (en) | 1994-11-08 |
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