JPH0780177A - Residual thread removing device for bobbin - Google Patents
Residual thread removing device for bobbinInfo
- Publication number
- JPH0780177A JPH0780177A JP20361093A JP20361093A JPH0780177A JP H0780177 A JPH0780177 A JP H0780177A JP 20361093 A JP20361093 A JP 20361093A JP 20361093 A JP20361093 A JP 20361093A JP H0780177 A JPH0780177 A JP H0780177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- bobbin
- shaft
- linear elastic
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、縫製中に別位置にあ
るボビンに下糸を巻き、そのボビンと縫製位置にある下
糸のなくなったボビンとを入れ換える本縫いミシンにお
ける下糸自動供給装置の残糸除去装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic bobbin thread supplying device for a lockstitch sewing machine that winds a bobbin at a different position during sewing and replaces the bobbin at the sewing position with the bobbin without the bobbin thread. The present invention relates to a residual yarn removing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本出願人は、図６に示す下糸自動供給装
置を既に提案し、出願している。2. Description of the Related Art The present applicant has already proposed and filed an automatic bobbin thread feeder shown in FIG.
【０００３】その下糸自動供給装置は、一対の電磁石吸
着ヘッド３を有し、２点鎖線で示す縫製位置にある釜１
の中釜に対してボビン及びボビンケース２を着脱するボ
ビン着脱位置とボビンに下糸を巻付ける下糸巻回位置と
の間を同期的に回動する共に前進、後退を行うボビン交
換部Ｉと、糸巻Ｂから繰り出される糸Ｙの先端部を保持
し、下糸巻回位置にあるボビンに下糸を巻回する下糸巻
回部IIとを備えたものである。この下糸自動供給装置に
おいて、ボビン交換部Ｉが前進するときには、下糸の巻
かれたボビン及びボビンケース２がボビン着脱位置で縫
製位置にある釜１の中釜にセットされると共に、空ボビ
ン及びボビンケース２が下糸巻回位置で下糸巻回部IIに
セットされる。その後下糸巻回部IIではセットされた空
ボビンに下糸が巻回される。また、ボビン交換部Ｉが後
退するときには、縫製位置にある釜１の中釜及び下糸巻
回部IIからそれぞれのボビン及びボビンケース２が退避
される。つまり、従来の下糸自動供給装置では、下糸の
消費切れを自動的もしくは作業者が目視で確認してか
ら、下糸巻回部IIで巻回されたボビンとボビンケースに
交換している。The automatic bobbin thread feeder has a pair of electromagnet attraction heads 3 and a hook 1 at a sewing position indicated by a two-dot chain line.
A bobbin exchanging section I for rotating the bobbin and bobbin case 2 to and from the inner hook and removing the bobbin from the bobbin attaching / detaching position to a bobbin winding position for winding the bobbin on the bobbin in a synchronous manner, and moving the bobbin forward and backward. A bobbin winding section II that holds the tip of the thread Y fed from the bobbin B and winds the bobbin on a bobbin located at the bobbin winding position is provided. In this bobbin thread automatic feeder, when the bobbin exchanging section I moves forward, the bobbin around which the bobbin thread is wound and the bobbin case 2 are set in the inner hook of the hook 1 at the sewing position at the bobbin attachment / detachment position, and the empty bobbin is moved. Also, the bobbin case 2 is set in the lower thread winding portion II at the lower thread winding position. Then, in the lower thread winding section II, the lower thread is wound around the set empty bobbin. When the bobbin exchanging section I is retracted, the bobbin and bobbin case 2 are retracted from the inner hook and the bobbin thread winding section II at the sewing position. That is, in the conventional bobbin thread automatic feeding device, the bobbin wound around the bobbin winding section II is replaced with the bobbin and bobbin case after the consumption of the bobbin thread is automatically or visually confirmed by the operator.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ミシンの縫製による縫
い目線が衣服の表面に直接現れる場合には、下糸使用尽
くしによって途中で縫い目線が切れると衣服の外観美を
損ない、商品価値が低下する。特に、ジャケットやコー
トにおいて、その傾向が顕著である。このような縫い目
線切れが生じたときには、縫い目を解き、最初から縫い
直すこともある。そのような縫い直しを防ぐには、作業
者が常にボビンの下糸の残量を確認し、下糸消費切れ時
刻を予測しながら作業することになり、生産性の低下と
不必要な労力を要している。そこで所定の縫製が終了す
る度に縫製位置にあるボビンの下糸を残糸として除去
し、新しく縫製位置に下糸が供給できれば便利である。
上記の下糸自動供給装置は、縫製位置にある釜にボビン
を出し入れ及び新たな下糸の供給はできるものの、ボビ
ン内の残糸を除去することはできない。When a seam line due to sewing of a sewing machine appears directly on the surface of a garment, the outer appearance of the garment is impaired if the seam line is cut off in the middle due to exhaustion of the bobbin thread, and the commercial value is reduced. . This tendency is particularly remarkable in jackets and coats. When such a seam line break occurs, the seam may be unwound and the seam may be sewn again from the beginning. To prevent such re-sewing, the operator always checks the remaining amount of bobbin thread on the bobbin and predicts the time when the bobbin thread runs out, resulting in reduced productivity and unnecessary labor. I need it. Therefore, it is convenient if the bobbin lower thread at the sewing position is removed as a residual thread each time the predetermined sewing is completed, and the lower thread can be newly supplied to the sewing position.
The above-mentioned bobbin thread automatic feeding device can take the bobbin in and out of the hook at the sewing position and can supply new bobbin thread, but cannot remove the residual thread in the bobbin.
【０００５】更に、下糸自動供給装置の課題に対して、
特開平１−９１８９８号公報によれば、次のような方法
も提案されている。それは、図７に示すように、縫製位
置にある釜内のボビンの糸出口近傍に配された吸気管３
７の空気吸引作用により、縫製の適当な時期に釜内のボ
ビンから直接残糸を除去した後、巻取装置によってその
ボビンに直接下糸を供給するものである。Further, with respect to the problem of the automatic bobbin thread feeder,
According to JP-A-1-91898, the following method is also proposed. As shown in FIG. 7, it is the intake pipe 3 arranged near the thread outlet of the bobbin in the hook at the sewing position.
By the air suction action of 7, the residual thread is directly removed from the bobbin in the shuttle at an appropriate timing of sewing, and then the bobbin is directly supplied to the bobbin by the winding device.
【０００６】この吸気源の吸引力によるボビン内の残糸
除去を安定して行うには、図８に示す特殊なボビンケー
ス２’を採用する必要がある。即ち、従来の下糸張力付
与用の板バネの代わりにブレーキレバー３８、バネ３８
を設け、残糸除去動作時にそのブレーキレバー３８を外
部から操作して糸張力を解除するようにしたり、ボビン
をベアリング４０で支持するようにしている。In order to stably remove the residual yarn in the bobbin by the suction force of the intake source, it is necessary to employ a special bobbin case 2'shown in FIG. That is, instead of the conventional leaf spring for applying the lower thread tension, the brake lever 38, the spring 38
Is provided to operate the brake lever 38 from the outside during the residual thread removing operation to release the thread tension and to support the bobbin with the bearing 40.
【０００７】このような特殊ボビンケース２’の採用
は、ミシン心臓部の部品の変更でもあるので、それが微
妙な差異であっても縫い品質へ影響は大きい。また、そ
のボビンケース２’は構造が複雑であるだけに、メンテ
ナンス性も悪い。Since the adoption of such a special bobbin case 2'also changes the parts of the heart of the sewing machine, even if there is a slight difference, it has a great effect on the sewing quality. Further, the bobbin case 2'has a complicated structure and is poor in maintainability.
【０００８】この発明は、下糸自動供給装置においてボ
ビン内の残糸を除去することもできるようにすることを
目的としている。An object of the present invention is to make it possible to remove the residual thread in the bobbin in the automatic bobbin thread feeder.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の残糸除去装置は、ボビンケースより垂れ
る糸を作業位置に吹き寄せるエアーノズルと、吹き寄せ
られた糸を保持するガイドと、前後動及び回動する糸除
去軸と、後端が糸除去軸の後端に固定され前端が糸除去
軸の前端より突出する複数の線状体と、前進する糸除去
軸及び線状体を受け入れるせき止め板と、前進する糸除
去軸及び線状体を受けて共に回転する受け軸とよりなる
ものである。In order to achieve the above object, the residual yarn removing device of the present invention comprises an air nozzle for blowing a yarn hanging from a bobbin case to a working position, and a guide for holding the blown yarn. , A yarn removing shaft that moves back and forth, a plurality of linear bodies whose rear ends are fixed to the rear ends of the yarn removing shafts, and whose front ends project from the front ends of the yarn removing shafts, and the yarn removing shafts and linear bodies that move forward And a damming plate for receiving the yarn, and a receiving shaft for receiving and rotating the yarn removing shaft and the linear body.
【００１０】[0010]
【作用】上記のように構成された下糸自動供給装置にお
いては、エアーノズルからエアーが吹き出してボビンケ
ースから垂れる糸がガイドに掛けられ、糸除去軸及び線
状弾性体が前進すると、各線状弾性体は受け軸の周部を
囲むようにして間隔が広げられ、糸が糸除去軸と受け軸
との間に挟まれる。そして、糸除去軸及び線状弾性体が
回転すると、糸が複数の線状弾性体の回りに巻き取られ
る。その後、糸除去軸及び線状弾性体が後退すると、線
状弾性体が受け軸から外れて各線状弾性体の間隔が狭ま
り、巻かれた糸に緩みが生じ、その糸はせき止め板に扱
かれて線状弾性体より脱落する。In the automatic bobbin thread feeder of the above construction, when the air is blown from the air nozzle and the thread hanging from the bobbin case is hooked on the guide and the thread removing shaft and the linear elastic body move forward, each linear The elastic body is widened so as to surround the peripheral portion of the receiving shaft, and the yarn is sandwiched between the yarn removing shaft and the receiving shaft. Then, when the yarn removing shaft and the linear elastic body rotate, the yarn is wound around the plurality of linear elastic bodies. After that, when the thread removing shaft and the linear elastic body retreat, the linear elastic body is disengaged from the receiving shaft and the interval between the linear elastic bodies is narrowed, and the wound thread is loosened, and the thread is handled by the damming plate. Fall out of the linear elastic body.
【００１１】[0011]
【実施例】先ず、図１及び図２を参照し、この発明の残
糸除去装置が採用される下糸自動供給装置の概略を説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, referring to FIGS. 1 and 2, an outline of an automatic bobbin thread supplying device to which the residual thread removing device of the present invention is applied will be described.
【００１２】この下糸自動供給装置は、ミシンベッド下
方の釜５周辺の空間内にあって、図１に示すように、軸
１１の回りに１２０°間隔に配されたボビンケース着脱
位置（縫製位置）Ａ、残糸除去位置Ｂ及び下糸巻回位置
Ｃを備え、回転ディスク４がボビン内蔵のボビンケース
２を２個もしくは３個搭載してボビンケース着脱位置
Ａ、残糸除去位置Ｂ、下糸巻回位置Ｃを順に巡回して必
要な作業を行うものである。即ち、ボビンケース着脱位
置Ａでは、後述するボビンケース交換位置Ｘで釜５に対
しボビンケース２を着脱し、釜５から回転ディスク４
へ、また、回転ディスク４から釜５へ、ボビンケース２
を移動させる。残糸除去位置Ｂでは、ボビンケース着脱
位置Ａで釜から抜き取られた回転ディスク４上のボビン
ケース２内の残糸が残糸除去装置６によって取り除かれ
る。下糸巻回位置Ｃでは、残糸除去後のボビンケース２
内のボビンに下糸巻回装置７によって下糸が巻回され
る。This automatic bobbin thread feeder is located in the space below the sewing machine bed around the shuttle 5 and, as shown in FIG. 1, bobbin case attachment / detachment positions (sewn at intervals of 120 ° around the shaft 11). Position) A, residual thread removing position B and bobbin winding position C, and two or three bobbin cases 2 each having a rotary disk 4 with a built-in bobbin are mounted on the bobbin case attaching / detaching position A, the residual thread removing position B, and the lower position. The necessary work is performed by sequentially circulating the yarn winding position C. That is, at the bobbin case attaching / detaching position A, the bobbin case 2 is attached / detached to / from the hook 5 at the bobbin case replacement position X, which will be described later, and the rotary disk 4 is removed from the hook 5
To the bobbin case 2 from the rotary disk 4 to the shuttle 5.
To move. At the residual thread removal position B, the residual thread removal device 6 removes the residual thread in the bobbin case 2 on the rotary disk 4 that was removed from the shuttle at the bobbin case attachment / detachment position A. At the bobbin winding position C, the bobbin case 2 after removing the residual thread
The bobbin is wound around the inner bobbin by the bobbin winding device 7.
【００１３】この下糸自動供給装置の回転ディスク４
は、図２に示すように、ベース８に固定されたブラケッ
ト９に取付けられている。即ち、ブラケット９には、軸
受１０を介して軸１１が回転可能に支持され、回転ディ
スク４は、その軸１１に固定されている。また、ベース
８はミシンベッドより下方へ立設された支柱１２に取り
付けられている。更にそのベース８上には不図示のブラ
ケットによりパルスモーター１３が支持されている。そ
の軸には歯車１４が固定されており、その歯車１４には
回転ディスク４の軸１１に固定された歯車１５が噛み合
っている。従って、回転ディスク４はモーター１３によ
って１２０°単位で正転又は逆転される。また、回転デ
ィスク４には、１２０°間隔で孔４ａが穿設され、複数
の弾性爪１６ａを有するボビンケース保持金具１６が固
定されている。なお、図２における１７は、エアーシリ
ンダー１８のロッド先端に固定された電磁マグネットで
あり、孔４ａを通り、ボビンケース着脱位置Ａにある釜
５まで前進して釜５からボビンケース２を吸着し、後退
するときにそのボビンケース２をボビンケース保持金具
１６に掛止するものである。Rotating disk 4 of this automatic bobbin thread feeder
Is attached to a bracket 9 fixed to a base 8 as shown in FIG. That is, the shaft 9 is rotatably supported by the bracket 9 via the bearing 10, and the rotary disk 4 is fixed to the shaft 11. Further, the base 8 is attached to a support column 12 which is erected downward from the sewing machine bed. Further, a pulse motor 13 is supported on the base 8 by a bracket (not shown). A gear 14 is fixed to the shaft, and a gear 15 fixed to the shaft 11 of the rotating disk 4 meshes with the gear 14. Therefore, the rotating disk 4 is normally or reversely rotated by the motor 13 in units of 120 °. Further, the rotating disk 4 is provided with holes 4a at 120 ° intervals, and a bobbin case holding fitting 16 having a plurality of elastic claws 16a is fixed. Reference numeral 17 in FIG. 2 denotes an electromagnetic magnet fixed to the tip of the rod of the air cylinder 18, which advances through the hole 4a to the hook 5 at the bobbin case attachment / detachment position A to adsorb the bobbin case 2 from the hook 5. The bobbin case 2 is hooked on the bobbin case holding fitting 16 when the bobbin case 2 moves backward.
【００１４】次に、図１及び図３ないし図５を参照し、
この発明の残糸除去装置６について説明する。Next, referring to FIGS. 1 and 3 to 5,
The residual yarn removing device 6 of the present invention will be described.
【００１５】この発明の残糸除去装置６は、残糸除去位
置Ｂにあるボビンケース２から垂れ下がる下糸Ｙを作業
位置に吹き寄せるエアーノズル１９と、作業位置に吹き
寄せられた糸Ｙを保持するガイド２０と、回転ディスク
４の軸１１の方向に前後動するスライド板２１と、スラ
イド板２１上のモーター２２の軸に固定された糸除去軸
２３と、基部が糸除去軸２３の基部に固定され同方向を
向いた糸除去軸２３より少し長めの複数の線状弾性体２
４と、ブラケット９に回転可能に支持され、前進する線
状弾性体２４を受け入れて共に回転し得るせき止め板２
５と、前進する糸除去軸２３及び線状弾性体２４を受け
止めて共に回転し得る受け軸２６とより構成されてい
る。The residual yarn removing device 6 of the present invention holds an air nozzle 19 for blowing the lower yarn Y hanging from the bobbin case 2 at the residual yarn removing position B to the working position, and the yarn Y blown to the working position. The guide 20, the slide plate 21 that moves back and forth in the direction of the shaft 11 of the rotary disk 4, the thread removal shaft 23 fixed to the shaft of the motor 22 on the slide plate 21, and the base portion fixed to the base portion of the thread removal shaft 23. A plurality of linear elastic bodies 2 that are slightly longer than the thread removing shafts 23 facing in the same direction
4 and the retaining plate 2 which is rotatably supported by the bracket 9 and can receive the advancing linear elastic body 24 and rotate together.
5 and a receiving shaft 26 which can receive the yarn removing shaft 23 and the linear elastic body 24 that can move forward and rotate together.
【００１６】エアーノズル１９は、ブラケット９に固定
されたエアーマニホルド２７に取付けられている。２８
は、エアーノズル１９にエアーを供給するホースの接続
されるエアー口金である。The air nozzle 19 is attached to an air manifold 27 fixed to the bracket 9. 28
Is an air cap to which a hose for supplying air to the air nozzle 19 is connected.
【００１７】ガイド２０は、Ｖ字状に屈曲しており、せ
き止め板２５と受け軸２６との間に糸Ｙを案内するに適
した位置に設けられている。The guide 20 is bent in a V shape and is provided at a position suitable for guiding the yarn Y between the damming plate 25 and the receiving shaft 26.
【００１８】スライド板２１は、図１に示すように、バ
ネ２９によって回転ディスク４から遠ざかる方向に常時
引っ張られている。またスライド板２１には、ラック３
０が固定されており、そのラック３０には、モーター３
１の軸に固定されたピニオン３２が噛み合っている。従
って、スライド板２１は、そのモーター３１によってラ
ック３０及びピニオン３２を介して回転ディスク４の方
向に前後動することができる。なお、このような駆動装
置の代わりに、エアーシリンダーを採用して直接スライ
ド板２１を前後動させることもできる。As shown in FIG. 1, the slide plate 21 is constantly pulled by a spring 29 in a direction away from the rotary disk 4. Further, the slide plate 21 has a rack 3
0 is fixed to the rack 30 and the motor 3
The pinion 32 fixed to the shaft of No. 1 meshes. Therefore, the slide plate 21 can be moved back and forth in the direction of the rotary disk 4 by the motor 31 via the rack 30 and the pinion 32. Instead of such a driving device, an air cylinder may be adopted to directly move the slide plate 21 back and forth.
【００１９】せき止め板２５は、概ねドーナツ型をして
おり、ブラケット９と押さえ板３３との間に回転可能に
挟まれている。図４に示すせき止め板２５は、内側の縁
に線状弾性体２４の通過を許容する小さな凹部２５ａが
複数設けられている。この凹部２５ａは、線状弾性体２
４の後退時における糸Ｙの引込みを防ぐためのものであ
る。一方、このせき止め板２５に対しては、横断面が円
形の糸除去軸２３が用いられる。しかしながら、これら
の組み合わせを採用しても、図４（２）に示す状態に後
退した線状弾性体２４とせき止め板２５との間に、まれ
に繊維が挟まって糸が残ることがある。図５に示すせき
止め板２５は、完全なドーナツ型であり、これに対する
糸除去軸２３は、線状弾性体２４を埋め込む複数の溝２
３ａを有するものである。これらの組み合わせの場合
は、線状弾性体２４が、図５（２）に示すように、潜り
きることができ、後退する線状弾性体２４とせき止め板
２５との間に繊維が挟まって糸が残ることはなくなる。The damming plate 25 has a generally donut shape, and is rotatably sandwiched between the bracket 9 and the pressing plate 33. The damming plate 25 shown in FIG. 4 is provided with a plurality of small recesses 25a that allow the linear elastic body 24 to pass therethrough on the inner edge thereof. The recess 25a is formed by the linear elastic body 2
This is to prevent the yarn Y from being retracted when the yarn No. 4 moves backward. On the other hand, for the damming plate 25, the thread removing shaft 23 having a circular cross section is used. However, even if these combinations are adopted, fibers may rarely be sandwiched between the linear elastic body 24 retracted to the state shown in FIG. The damming plate 25 shown in FIG. 5 is a complete donut shape, and the thread removing shaft 23, on the other hand, has a plurality of grooves 2 in which the linear elastic body 24 is embedded.
3a. In the case of these combinations, the linear elastic body 24 can dive, as shown in FIG. 5 (2), and the fiber is sandwiched between the receding linear elastic body 24 and the dam plate 25. Will never remain.
【００２０】受け軸２６は、ベース８のブラケット３４
に固定された軸受けハウジング３５にボールベアリング
３６を介して自由に回転し得るように支持されている。
そして、その先端は、小径部に続いてテーパー部が形成
されており、前進する複数の線状弾性体２４を受けてそ
の間隔を広げ得るようにしている。The receiving shaft 26 is a bracket 34 of the base 8.
It is supported by a bearing housing 35, which is fixed to, through a ball bearing 36 so as to be freely rotatable.
Further, a taper portion is formed at its tip end following the small-diameter portion so that it can receive the plurality of advancing linear elastic bodies 24 and widen the interval thereof.
【００２１】なお、下糸巻回装置７としては、従来技術
として説明した下糸自動供給装置における下糸巻回装置
や特願平４−１８８６８８号の出願において提案した下
糸巻回装置等の適宜のものを採用することができる。As the bobbin winding device 7, an appropriate device such as the bobbin winding device in the automatic bobbin thread feeder described as the prior art or the bobbin winding device proposed in the application of Japanese Patent Application No. 4-188688. Can be adopted.
【００２２】以上のように構成された残糸除去装置にお
いて、回転ディスク４が回転し、それに保持された残糸
ボビン内蔵のボビンケース２が残糸除去位置Ｂにやって
くると、エアーノズル１９からエアーが吹き出してボビ
ンケース２から垂れる糸Ｙがガイド２０に掛けられると
同時に、図３（２）に示すように、糸除去軸２３、線状
弾性体２４が前進する。それに伴って各線状弾性体２４
は受け軸２６の周部を囲むようにして間隔が広げられ、
糸Ｙが糸除去軸２３と受け軸２６との間に挟まれる。糸
Ｙが挟持されると、モーター２２が回転して糸除去軸２
３、線状弾性体２４が回転し、糸Ｙが巻き取られる。そ
の後、糸除去軸２３、線状弾性体２４が後退すると、各
線状弾性体２４が受け軸２６から外れて線状弾性体２４
の間隔が狭まり、巻かれた糸に緩みが生じてその糸はせ
き止め板２５に扱かれて線状弾性体２４より脱落し、残
糸の除去が完了する。In the residual thread removing device constructed as described above, when the rotary disk 4 rotates and the bobbin case 2 with a built-in residual thread bobbin held by it comes to the residual thread removing position B, air is blown from the air nozzle 19. At the same time as the yarn Y that is blown off and hangs from the bobbin case 2 is hooked on the guide 20, the yarn removing shaft 23 and the linear elastic body 24 advance as shown in FIG. Accordingly, each linear elastic body 24
Is widened so as to surround the periphery of the receiving shaft 26,
The yarn Y is sandwiched between the yarn removing shaft 23 and the receiving shaft 26. When the yarn Y is clamped, the motor 22 rotates and the yarn removing shaft 2
3. The linear elastic body 24 rotates and the yarn Y is wound up. Thereafter, when the thread removing shaft 23 and the linear elastic body 24 retract, the linear elastic bodies 24 are disengaged from the receiving shaft 26 and the linear elastic bodies 24 are removed.
Is narrowed, the wound yarn is loosened, the yarn is handled by the damming plate 25, and falls off from the linear elastic body 24, and the removal of the residual yarn is completed.
【００２３】[0023]
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００２４】即ち、下糸自動供給装置においても、縫製
位置にある釜へのボビンの着脱作業及び新たな下糸の巻
回作業に加えて、ボビン内の残糸除去作業が可能となっ
た。そして、この残糸除去装置においては、広く使用さ
れている通常のボビンケースをそのまま採用することが
できるので、従来通りの良い縫い品質を確保することが
でき、メンテナンス性も良好である。That is, even in the automatic bobbin thread feeder, in addition to the work of attaching and detaching the bobbin to and from the hook at the sewing position and the work of winding new bobbin thread, the work of removing the residual thread in the bobbin becomes possible. Further, in this residual thread removing device, since a widely used ordinary bobbin case can be adopted as it is, it is possible to secure the good sewing quality as in the conventional case and the maintainability is also good.
【図１】下糸自動供給装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an automatic bobbin thread feeder.
【図２】下糸自動供給装置の縫製位置における断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view of the automatic bobbin thread feeder at a sewing position.
【図３】この発明の残糸除去装置の断面図であり、
（１）は待機状態のもの、（２）は残糸除去中のもので
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of the residual yarn removing device of the present invention,
(1) is a stand-by state, and (2) is a residual yarn being removed.
【図４】この発明の残糸除去装置の主要部の一例を示す
ものであり、（１）は正面図、（２）は断面図である。FIG. 4 shows an example of a main part of the residual yarn removing device of the present invention, (1) is a front view and (2) is a sectional view.
【図５】この発明の残糸除去装置の主要部の他の例を示
すものであり、（１）は正面図、（２）は断面図であ
る。FIG. 5 shows another example of the main part of the residual yarn removing device of the present invention, wherein (1) is a front view and (2) is a sectional view.
【図６】従来の下糸自動供給装置の概略を示す正面図で
ある。FIG. 6 is a front view showing the outline of a conventional automatic bobbin thread feeder.
【図７】吸気管を直接縫製位置に設けた装置の斜視図で
ある。FIG. 7 is a perspective view of a device in which an intake pipe is directly provided at a sewing position.
【図８】図７に示す装置に用いられるボビンケースの断
面図である。8 is a cross-sectional view of a bobbin case used in the device shown in FIG.
２ ボビンケース １９ エアーノズル ２０ ガイド ２３ 糸除去軸 ２４ 線状弾性体 ２５ せき止め板 ２６ 受け軸 Ａ ボビンケース着脱位置 Ｂ 残糸除去位置 Ｃ 下糸巻回位置 Ｙ 糸 2 bobbin case 19 air nozzle 20 guide 23 thread removing shaft 24 linear elastic body 25 damming plate 26 receiving shaft A bobbin case attaching / detaching position B residual thread removing position C bobbin thread winding position Y thread
Claims (1)
き寄せるエアーノズルと、吹き寄せられた糸を保持する
ガイドと、前後動及び回動する糸除去軸と、後端が糸除
去軸の後端に固定され前端が糸除去軸の前端より突出す
る複数の線状体と、前進する糸除去軸及び線状体を受け
入れるせき止め板と、前進する糸除去軸及び線状体を受
けて共に回転する受け軸とよりなる残糸除去装置。1. An air nozzle for blowing a yarn hanging from a bobbin case to a working position, a guide for holding the blown yarn, a yarn removing shaft for moving back and forth, and a rear end of the yarn removing shaft. Fixed to the front end of the thread removing shaft protruding from the plurality of linear bodies, a damming plate for receiving the advancing thread removing shaft and the linear body, and rotating together with receiving the advancing thread removing shaft and the linear body. A residual thread removing device consisting of a receiving shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20361093A JP2613841B2 (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Bobbin residual yarn removal device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20361093A JP2613841B2 (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Bobbin residual yarn removal device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780177A true JPH0780177A (en) | 1995-03-28 |
| JP2613841B2 JP2613841B2 (en) | 1997-05-28 |
Family
ID=16476896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20361093A Expired - Fee Related JP2613841B2 (en) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | Bobbin residual yarn removal device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613841B2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582355A (en) * | 1994-02-15 | 1996-12-10 | Juki Corporation | Bobbin thread removing device |
| JPH09108471A (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Juki Corp | Residual thread removing device |
| JPH09192375A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Juki Corp | Bobbin thread takeup device |
| JPH09206488A (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Juki Corp | Automatic bobbin thread supplier |
| JPH09215884A (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Juki Corp | Bobbin replacement judging device |
| US5769343A (en) * | 1995-05-25 | 1998-06-23 | Juki Corporation | Apparatus for supplying the bobbin thread of the sewing machine |
| JP2001062179A (en) * | 2000-08-10 | 2001-03-13 | Juki Corp | Bobbin thread winder |
| JP2001190881A (en) * | 1994-04-15 | 2001-07-17 | Juki Corp | Bobbin thread feeder and sewing machine eqipped therewith |
| JP2004275781A (en) * | 2004-05-31 | 2004-10-07 | Juki Corp | Bobbin changer and automatic bobbin thread feeder |
| DE19539936B4 (en) * | 1994-10-26 | 2007-04-26 | Juki Corp., Chofu | Bobbin thread winding apparatus for use in a sewing machine |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP20361093A patent/JP2613841B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582355A (en) * | 1994-02-15 | 1996-12-10 | Juki Corporation | Bobbin thread removing device |
| JP2001190881A (en) * | 1994-04-15 | 2001-07-17 | Juki Corp | Bobbin thread feeder and sewing machine eqipped therewith |
| DE19539936B4 (en) * | 1994-10-26 | 2007-04-26 | Juki Corp., Chofu | Bobbin thread winding apparatus for use in a sewing machine |
| US5769343A (en) * | 1995-05-25 | 1998-06-23 | Juki Corporation | Apparatus for supplying the bobbin thread of the sewing machine |
| JPH09108471A (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Juki Corp | Residual thread removing device |
| JPH09192375A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Juki Corp | Bobbin thread takeup device |
| JPH09206488A (en) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Juki Corp | Automatic bobbin thread supplier |
| JPH09215884A (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Juki Corp | Bobbin replacement judging device |
| JP2001062179A (en) * | 2000-08-10 | 2001-03-13 | Juki Corp | Bobbin thread winder |
| JP2004275781A (en) * | 2004-05-31 | 2004-10-07 | Juki Corp | Bobbin changer and automatic bobbin thread feeder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2613841B2 (en) | 1997-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0780177A (en) | Residual thread removing device for bobbin | |
| CN111776859A (en) | Textile bobbin device for textile machine and using method thereof | |
| JP3504008B2 (en) | Bobbin residual yarn removal device | |
| JP2006009175A (en) | Attachment for torchon lace machine | |
| CN210066160U (en) | Sewing machine shuttle suspension device capable of continuously supplying bottom thread | |
| JP2603897B2 (en) | Automatic lower thread feeder | |
| US20120025004A1 (en) | Donning and doffing yarn tubes using magnetic force | |
| KR101961045B1 (en) | Apparaus for wrapping and knotting the button sewing thread and method thereof | |
| JPH0191898A (en) | Bottom thread winding device in sewing machine | |
| JP2781346B2 (en) | Bobbin residual yarn removal device | |
| CN216551020U (en) | Thread take-up device and sewing machine with same | |
| JPH08190865A (en) | Integrated type slit bobbin deflection yoke coil winding device | |
| CN105883489A (en) | Improved winding machine cone bobbin bracket device | |
| JP2000300884A (en) | Bobbin exchanging apparatus | |
| CN101643980A (en) | Paillette reel fixing device of paillette sewing device | |
| JP2686227B2 (en) | Bobbin residual yarn removal device | |
| JP2011208304A (en) | Yarn tensioning device of loom | |
| JPS63211347A (en) | Yarn feeder replacing apparatus | |
| JPH08155178A (en) | Bobbin thread winding device of sewing machine | |
| JPH0223989A (en) | Lower thread feeding mechanism for sewing machine | |
| JP3810526B2 (en) | Lower thread winding device | |
| JP3047938U (en) | Thread solder holder device | |
| JPH0230469Y2 (en) | ||
| JP3080051U (en) | Industrial sewing machine | |
| KR200190573Y1 (en) | Device for preventing tangle of thread in sewing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |