JPH0778084B2 - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
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- JPH0778084B2 JPH0778084B2 JP1207624A JP20762489A JPH0778084B2 JP H0778084 B2 JPH0778084 B2 JP H0778084B2 JP 1207624 A JP1207624 A JP 1207624A JP 20762489 A JP20762489 A JP 20762489A JP H0778084 B2 JPH0778084 B2 JP H0778084B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
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- C08F14/06—Vinyl chloride
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塩化ビニル系重合体の製造方法に関し、特に
嵩比重が高く、しかも成形してフィシュアイが少ない成
形品を得ることができる塩化ビニル系重合体の製造方法
に関する。
嵩比重が高く、しかも成形してフィシュアイが少ない成
形品を得ることができる塩化ビニル系重合体の製造方法
に関する。
塩化ビニル系重合体は、物理的性質に優れた有用な樹脂
であり、硬質および軟質の材料として広く利用されてい
る。この塩化ビニル系重合体の成形法としては、カレン
ダー成形、押出成形、射出成形などの方法が一般的に適
用されている。近年、硬質押出品の押出成形において、
成形機の押出量を増大させる見地から、嵩比重の高い塩
化ビニル系重合体の開発が要望されている。
であり、硬質および軟質の材料として広く利用されてい
る。この塩化ビニル系重合体の成形法としては、カレン
ダー成形、押出成形、射出成形などの方法が一般的に適
用されている。近年、硬質押出品の押出成形において、
成形機の押出量を増大させる見地から、嵩比重の高い塩
化ビニル系重合体の開発が要望されている。
そこで、水性媒体中における懸濁重合による塩化ビニル
系重合体の製造において、嵩比重の高い塩化ビニル系重
合体を得る方法として、単量体を重合の途中で追加する
方法（特開昭59-168008号）、高ケン化ビニルアルコー
ルを使用する方法（特開昭57-7600号）等、多数の方法
が提案されている。
系重合体の製造において、嵩比重の高い塩化ビニル系重
合体を得る方法として、単量体を重合の途中で追加する
方法（特開昭59-168008号）、高ケン化ビニルアルコー
ルを使用する方法（特開昭57-7600号）等、多数の方法
が提案されている。
しかし、前記特開昭59-168008号、同57-7600号等に記載
の方法によれば、ある程度嵩比重の高い重合体を得るこ
とができるが、得られる重合体の成形品のフィシュアイ
が増加するという問題があった。また得られる重合体に
各種の配合剤を加えてなる組成物の嵩比重は十分高いも
のではなかった。
の方法によれば、ある程度嵩比重の高い重合体を得るこ
とができるが、得られる重合体の成形品のフィシュアイ
が増加するという問題があった。また得られる重合体に
各種の配合剤を加えてなる組成物の嵩比重は十分高いも
のではなかった。
従って、本発明は、嵩比重が高く、且つ成形品のフィシ
ュアイを有効に抑制することが可能な塩化ビニル系重合
体を製造する方法を提供することを目的とする。
ュアイを有効に抑制することが可能な塩化ビニル系重合
体を製造する方法を提供することを目的とする。
本発明は、特定の部分ケン化ポリビニルアルコールとヒ
ドロキシプロピルメチルセルロースとから成る分散安定
剤を用いて塩化ビニル系単量体を水性媒体中に懸濁分散
させると共に、重合開始後、一定のタイミングで第２の
分散安定剤を重合系に添加するという手段を採用するこ
とによって上記課題を解決したものである。
ドロキシプロピルメチルセルロースとから成る分散安定
剤を用いて塩化ビニル系単量体を水性媒体中に懸濁分散
させると共に、重合開始後、一定のタイミングで第２の
分散安定剤を重合系に添加するという手段を採用するこ
とによって上記課題を解決したものである。
即ち本発明によれば、塩化ビニル系単量体及び油溶性重
合開始剤を、分散安定剤の存在下に水性媒体中に予め懸
濁分散させておいて懸濁重合を開始させる工程を有する
塩化ビニル系重合体の製造方法において、 前記分散安定剤として、（Ａ）平均重合度が、1500〜27
00、ケン化度75〜85モル％の部分ケン化ポリビニルアル
コール及び（Ｂ）メトキシ置換度26〜30重量％、ヒドロ
キシプロポキシ置換度４〜15重量％でかつ、その２重量
％水溶液の20℃における粘度が５〜4000cpsであるヒド
ロキシプロピルメチルセルロースを使用し、 前記重合開始後、重合転化率が５％から50％に達する間
の時点で、この重合系に第２の分散安定剤として、前記
（Ａ）の部分ケン化ポリビニルアルコールを添加するこ
とを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法が提供さ
れる。
合開始剤を、分散安定剤の存在下に水性媒体中に予め懸
濁分散させておいて懸濁重合を開始させる工程を有する
塩化ビニル系重合体の製造方法において、 前記分散安定剤として、（Ａ）平均重合度が、1500〜27
00、ケン化度75〜85モル％の部分ケン化ポリビニルアル
コール及び（Ｂ）メトキシ置換度26〜30重量％、ヒドロ
キシプロポキシ置換度４〜15重量％でかつ、その２重量
％水溶液の20℃における粘度が５〜4000cpsであるヒド
ロキシプロピルメチルセルロースを使用し、 前記重合開始後、重合転化率が５％から50％に達する間
の時点で、この重合系に第２の分散安定剤として、前記
（Ａ）の部分ケン化ポリビニルアルコールを添加するこ
とを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法が提供さ
れる。
第１の分散安定剤 本発明において、単量体を水性媒体中に懸濁分散させる
ために、最初に重合系に添加される第１の分散安定剤
は、上述したように、（Ａ）部分ケン化ポリビニルアル
コールと（Ｂ）ヒドロキシプロピルメチルセルロースと
からなる。
ために、最初に重合系に添加される第１の分散安定剤
は、上述したように、（Ａ）部分ケン化ポリビニルアル
コールと（Ｂ）ヒドロキシプロピルメチルセルロースと
からなる。
この第１の分散安定剤は、（Ａ）及び（Ｂ）の合計量と
して、仕込み単量体当たり0.03〜0.1重量％、特に0.03
〜0.06重量％の割合で使用される。
して、仕込み単量体当たり0.03〜0.1重量％、特に0.03
〜0.06重量％の割合で使用される。
またこの第１の分散安定剤において、（Ａ）の部分ケン
化ビニルアルコールと（Ｂ）のヒドロキシプロピルメチ
ルセルロースの含有割合は、一般に重量基準で、 A/B＝9/1〜2/8 特に、8/3〜4/6 の範囲とするのが好適である。
化ビニルアルコールと（Ｂ）のヒドロキシプロピルメチ
ルセルロースの含有割合は、一般に重量基準で、 A/B＝9/1〜2/8 特に、8/3〜4/6 の範囲とするのが好適である。
この（Ａ）の部分ケン化ビニルアルコールの使用量が上
記範囲よりも多いと、フィシュアイが多くなり、好まし
くない傾向がある。
記範囲よりも多いと、フィシュアイが多くなり、好まし
くない傾向がある。
また上記範囲よりも少ないと、嵩比重が低下する傾向が
ある。
ある。
この第１の分散安定剤に使用される（Ａ）部分ケン化ビ
ニルアルコールは、その平均重合度が1500よりも低く、
またケン化度が75モル％よりも低い場合には、懸濁系が
不安定となり、得られる重合体が粗粒化したり、重合缶
内にスケールが付着したりする。
ニルアルコールは、その平均重合度が1500よりも低く、
またケン化度が75モル％よりも低い場合には、懸濁系が
不安定となり、得られる重合体が粗粒化したり、重合缶
内にスケールが付着したりする。
また、平均重合度が2700よりも高く、或いはケン化度が
85モル％を超えると、得られる重合体の成形を行なった
場合、フィシュアイが増大するという不都合を招く。
85モル％を超えると、得られる重合体の成形を行なった
場合、フィシュアイが増大するという不都合を招く。
更に、上記（Ａ）の部分ケン化ビニルアルコールととも
に使用される（Ｂ）ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スは、このメトキシ置換度が26重量％よりも低く、ま
た、ヒドロキシプロポキシ置換度が４重量％よりも低い
と、やはり成形品のフィシュアイが増大するという不都
合を招く。
に使用される（Ｂ）ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スは、このメトキシ置換度が26重量％よりも低く、ま
た、ヒドロキシプロポキシ置換度が４重量％よりも低い
と、やはり成形品のフィシュアイが増大するという不都
合を招く。
また、メトキシ置換度が30重量％よりも高く、或いはヒ
ドロキシプロポキシ置換度が15重量％を超えると、得ら
れる重合体粒子の粒度分布がブロードとなるという不都
合を生じる。
ドロキシプロポキシ置換度が15重量％を超えると、得ら
れる重合体粒子の粒度分布がブロードとなるという不都
合を生じる。
第２の分散安定剤 本発明において、重合開始後、重合転化率が５〜50％に
達した時点で、第２の分散安定剤として、更に部分ケン
化ビニルアルコールが重合系に添加される。
達した時点で、第２の分散安定剤として、更に部分ケン
化ビニルアルコールが重合系に添加される。
ここで使用される部分ケン化ポリビニルアルコールも、
前記（Ａ）の部分ケン化ポリビニルアルコールと同様、
平均重合度が1500〜2700、及びケン化度が75〜85モル％
の範囲にあるものであり、通常は、第１の分散安定剤に
使用されているものと同じものが使用される。
前記（Ａ）の部分ケン化ポリビニルアルコールと同様、
平均重合度が1500〜2700、及びケン化度が75〜85モル％
の範囲にあるものであり、通常は、第１の分散安定剤に
使用されているものと同じものが使用される。
この後添加される部分ケン化ポリビニルアルコールは、
通常仕込み単量体当たり0.01〜１重量％、特に0.02〜0.
5重量％の割合で使用される。
通常仕込み単量体当たり0.01〜１重量％、特に0.02〜0.
5重量％の割合で使用される。
この追加される部分ケン化ポリビニルアルコールは、重
合転化率が５％に達しない前に添加されたりした場合に
は、得られる重合体の粒径が微細になり好ましくない。
合転化率が５％に達しない前に添加されたりした場合に
は、得られる重合体の粒径が微細になり好ましくない。
また重合転化率が50％を超える時点で添加されると、嵩
比重の高い重合体が得られない。
比重の高い重合体が得られない。
尚、重合添加率は、重合を開始してからの経過時間によ
ってはほぼ正確に推定することができる。
ってはほぼ正確に推定することができる。
（好適態様の説明） 塩化ビニル系単量体 本発明の方法で重合される塩化ビニル系単量体として
は、塩化ビニル単独のほか、塩化ビニルを主体とする単
量体混合物（通常塩化ビニル50重量％以上）が包含さ
れ、この塩化ビニルと共重合されるコモノマーとしては
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エ
ステルもしくはメタクリル酸エステル、エチレン、プロ
ピレン等のオレフィン、無水マレイン酸アクリロニトリ
ル、スチレン、塩化ビニリデンその他塩化ビニルと共重
合可能な単量体が例示される。
は、塩化ビニル単独のほか、塩化ビニルを主体とする単
量体混合物（通常塩化ビニル50重量％以上）が包含さ
れ、この塩化ビニルと共重合されるコモノマーとしては
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エ
ステルもしくはメタクリル酸エステル、エチレン、プロ
ピレン等のオレフィン、無水マレイン酸アクリロニトリ
ル、スチレン、塩化ビニリデンその他塩化ビニルと共重
合可能な単量体が例示される。
油溶性重合開始剤 本発明において用いる油溶性の重合開始剤としては、例
えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−
２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエト
キシエチルパーオキシジカーボネート等のパーカーボネ
ート化合物;t−ブチルパーオキシネオデカネート、α−
クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキ
シネオデカネート等のパーエステル化合物；アセチルシ
クロヘキシルスルホニルパーオキシド、2,4,4−トリメ
チルペンチル−２−パーオキシフェノキシアセテート等
の過酸化物；アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリ
ル、アゾビス（４−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニ
トリル）等のアゾ化合物；さらには過硫酸カリウム、過
硫酸アンモニウム、過酸化水素等があり、これらは一種
単独でまたは２種以上組み合せて使用することも可能で
ある。
えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−
２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエト
キシエチルパーオキシジカーボネート等のパーカーボネ
ート化合物;t−ブチルパーオキシネオデカネート、α−
クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキ
シネオデカネート等のパーエステル化合物；アセチルシ
クロヘキシルスルホニルパーオキシド、2,4,4−トリメ
チルペンチル−２−パーオキシフェノキシアセテート等
の過酸化物；アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリ
ル、アゾビス（４−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニ
トリル）等のアゾ化合物；さらには過硫酸カリウム、過
硫酸アンモニウム、過酸化水素等があり、これらは一種
単独でまたは２種以上組み合せて使用することも可能で
ある。
重合条件 本発明の塩化ビニル系重合体の製造方法は、前述した第
１の分散安定剤を使用し、且つ特定の第２の分散安定剤
を一定のタイミングで添加することを除けば、その他は
それ自体公知の条件で行われる。
１の分散安定剤を使用し、且つ特定の第２の分散安定剤
を一定のタイミングで添加することを除けば、その他は
それ自体公知の条件で行われる。
例えば、単量体当たりに対して使用する水性媒体の量、
重合開始剤の使用量、重合温度等は、従来から採用され
ている範囲でよい。また、必要に応じて重合度調節剤、
pH調整剤などを添加することもできる。
重合開始剤の使用量、重合温度等は、従来から採用され
ている範囲でよい。また、必要に応じて重合度調節剤、
pH調整剤などを添加することもできる。
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
実施例１ 内容積2000lの攪拌器およびジャッケット付のステンレ
ス製重合器に、脱イオン水900kg、平均重合度が2600お
よびケン化度が80.2モル％である部分ケン化ポリビニル
アルコール180g、メトキシ置換度が29.2重量％およびヒ
ドロキシプロポキシ置換度が8.9重量％であり、かつそ
の２重量％水溶液の20℃における粘度が49.5cpであるヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース120g、並びにジ−２
−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート240gを仕込
んだ。次いで、重合器内圧が50mmHgになるまで脱気した
後、塩化ビニル600kgを仕込んだ。攪拌しながら、ジャ
ッケットに熱水を通じて57℃まで昇温させた後、温度を
保ちながら重合させた。次に、重合転化率が30％に達し
た時点で、前記と同じ部分ケン化ポリビニルアルコール
300gを追加して重合を継続させた。重合器内圧が6.0kg/
cm2・Ｇに低下した時点で、未反応単量体を回収した
後、反応混合物であるスラリーを重合器内から取り出
し、脱水・乾燥して重合体を得た。
ス製重合器に、脱イオン水900kg、平均重合度が2600お
よびケン化度が80.2モル％である部分ケン化ポリビニル
アルコール180g、メトキシ置換度が29.2重量％およびヒ
ドロキシプロポキシ置換度が8.9重量％であり、かつそ
の２重量％水溶液の20℃における粘度が49.5cpであるヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース120g、並びにジ−２
−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート240gを仕込
んだ。次いで、重合器内圧が50mmHgになるまで脱気した
後、塩化ビニル600kgを仕込んだ。攪拌しながら、ジャ
ッケットに熱水を通じて57℃まで昇温させた後、温度を
保ちながら重合させた。次に、重合転化率が30％に達し
た時点で、前記と同じ部分ケン化ポリビニルアルコール
300gを追加して重合を継続させた。重合器内圧が6.0kg/
cm2・Ｇに低下した時点で、未反応単量体を回収した
後、反応混合物であるスラリーを重合器内から取り出
し、脱水・乾燥して重合体を得た。
得られた重合体の嵩比重（JIS K6721）、粒度分布（篩
下分布，篩:JIS Z8801）及び加工成形品のフィシュアイ
量並びに該重合体に滑剤等の配合剤を添加した重合体組
成物の嵩比重を表１に示す。
下分布，篩:JIS Z8801）及び加工成形品のフィシュアイ
量並びに該重合体に滑剤等の配合剤を添加した重合体組
成物の嵩比重を表１に示す。
尚、フィシュアイ量及び重合体組成物の嵩比重が次の方
法で測定した。
法で測定した。
成形品のフィシュアイ量 下記配合処方： 得られた重合体 100重量部 DOP（フタル酸ジオクチル） 50重量部 三塩基性硫酸鉛 0.5重量部 ステアリン酸鉛 1.5重量部 酸化チタン 0.1重量部 カーボンブラック 0.05重量部 にしたがって、調製した配合物25gを、６″ロールを備
えた２本のロールミルを用いて140℃で５分間混練した
後、幅10cm×厚さ0.2mmのシートに成形した。
えた２本のロールミルを用いて140℃で５分間混練した
後、幅10cm×厚さ0.2mmのシートに成形した。
得られたシートの面積100cm2当りの透明粒子数を計数
し、これをフィシュアイ量の指標とした。
し、これをフィシュアイ量の指標とした。
組成物の嵩比重 内容積10lのヘンシェルミキサーに、重合体1000g、ステ
アリン酸鉛25g、ステアリン酸バリウム7gおよび三塩基
性硫酸鉛5gを投入した。ジャッケットにスチームを通じ
て予熱してから、回転数1800r.p.mでヘンシェルミキサ
ーを回転させて混練した。内温が120℃となった時点
で、混練物を取り出し、室温に冷却後、JISK6721に準拠
して嵩比重を測定した。
アリン酸鉛25g、ステアリン酸バリウム7gおよび三塩基
性硫酸鉛5gを投入した。ジャッケットにスチームを通じ
て予熱してから、回転数1800r.p.mでヘンシェルミキサ
ーを回転させて混練した。内温が120℃となった時点
で、混練物を取り出し、室温に冷却後、JISK6721に準拠
して嵩比重を測定した。
実施例２ 部分ケン化ポリビニルアルコールの添加量を240gに、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロースの添加量を90gに変
更し、重合転化率が30％に達した時点で追加する部分ケ
ン化ポリビニルアルコールの量を120gに変更した以外
は、実施例１と同様にして重合体を得た。
ドロキシプロピルメチルセルロースの添加量を90gに変
更し、重合転化率が30％に達した時点で追加する部分ケ
ン化ポリビニルアルコールの量を120gに変更した以外
は、実施例１と同様にして重合体を得た。
得られた重合体の嵩比重等の測定結果を表−１に示す。
実施例３ 部分ケン化ポリビニルアルコールの添加量を105.6gに、
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの添加量を158.4g
に変更し、重合転化率が30％に達した時点で追加する部
分ケン化ポリビニルアルコールの量を1200gに変更した
以外は、実施例１と同様にして重合体を得た。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの添加量を158.4g
に変更し、重合転化率が30％に達した時点で追加する部
分ケン化ポリビニルアルコールの量を1200gに変更した
以外は、実施例１と同様にして重合体を得た。
得られた重合体の嵩比重等の測定結果を表−１に示す。
実施例４ 部分ケン化ポリビニルアルコールを追加する時期を、重
合転化率が10％に達した時点に変更する以外は、実施例
１と同様にして重合体を得た。
合転化率が10％に達した時点に変更する以外は、実施例
１と同様にして重合体を得た。
得られた重合体の嵩比重、粒度分布、加工成形品のフィ
シュアイ量および重合体を主成分とする組成物の嵩比重
を実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
シュアイ量および重合体を主成分とする組成物の嵩比重
を実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示す。
比較例１ 部分ケン化ポリビニルアルコールを重合の途中で追加し
ない以外は実施例１と同様にして重合体を得た。
ない以外は実施例１と同様にして重合体を得た。
得られた重合体の嵩比重等を表−１に示す。
比較例２ 部分ケン化ポリビニルアルコールを追加する時期を重合
転化率が３％に達した時点に変更する以外は、実施例１
と同様にして重合体を得た。
転化率が３％に達した時点に変更する以外は、実施例１
と同様にして重合体を得た。
得られた重合体の嵩比重等を表−１に示す。
比較例３ 部分ケン化ポリビニルアルコールを追加する時期を重合
転化率が70％に達した時点に変更するた以外は、実施例
１と同様にして重合体を得た。
転化率が70％に達した時点に変更するた以外は、実施例
１と同様にして重合体を得た。
得られた重合体の嵩比重等を表−１に示す。
比較例４ 内容積2000lの撹拌器およびジャッケット付のステンレ
ス製重合器に、脱イオン水900kg、平均重合度が2600お
よびケン化度が80.2モル％である部分ケン化ポリビニル
アルコール324g、メトキシ置換度29.2重量％およびヒド
ロキシプロポキシ置換度が8.9重量％であり、かつその
２重量％水溶液の20℃における粘度が49.5cpであるヒド
ロキシプロピルメチルセルロース36g、平均重合度が189
0およびケン化度が98.0モル％である部分ケン化ポリビ
ニルアルコール120g、並びにジ−２−エチルヘキシルパ
ーオキシジカーボネート240gを仕込んだ。次いで、重合
器内圧が50mmHgになるまで脱気した後、塩化ビニル600k
gを仕込んだ。撹拌しながら、ジャッケットに熱水を通
じて57℃まで昇温させた後、温度を保ちながら重合させ
た。重合器内圧が6.0kg/cm2・Ｇに低下した時点で、未
反応単量体を回収した後、反応混合物であるスラリーを
重合器内から取り出し、脱水・乾燥して重合体を得た。
ス製重合器に、脱イオン水900kg、平均重合度が2600お
よびケン化度が80.2モル％である部分ケン化ポリビニル
アルコール324g、メトキシ置換度29.2重量％およびヒド
ロキシプロポキシ置換度が8.9重量％であり、かつその
２重量％水溶液の20℃における粘度が49.5cpであるヒド
ロキシプロピルメチルセルロース36g、平均重合度が189
0およびケン化度が98.0モル％である部分ケン化ポリビ
ニルアルコール120g、並びにジ−２−エチルヘキシルパ
ーオキシジカーボネート240gを仕込んだ。次いで、重合
器内圧が50mmHgになるまで脱気した後、塩化ビニル600k
gを仕込んだ。撹拌しながら、ジャッケットに熱水を通
じて57℃まで昇温させた後、温度を保ちながら重合させ
た。重合器内圧が6.0kg/cm2・Ｇに低下した時点で、未
反応単量体を回収した後、反応混合物であるスラリーを
重合器内から取り出し、脱水・乾燥して重合体を得た。
得られた重合体の嵩比重等を表−１に示す。
（発明の効果） 本発明によれば、嵩比重の高い塩化ビニル系重合体が得
られ、しかも該重合体からはフィッシュアイが有効に抑
制された高品質の成形品が得られた。
られ、しかも該重合体からはフィッシュアイが有効に抑
制された高品質の成形品が得られた。
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル系単量体及び油溶性重合開始剤
を、分散安定剤の存在下に水性媒体中に予め懸濁分散さ
せておいて懸濁重合を開始させる工程を有する塩化ビニ
ル系重合体の製造方法において、 前記分散安定剤として、（Ａ）平均重合度が、1500〜27
00、ケン化度75〜85モル％の部分ケン化ポリビニルアル
コール及び（Ｂ）メトキシ置換度26〜30重量％、ヒドロ
キシプロポキシ置換度４〜15重量％でかつ、その２重量
％水溶液の20℃における粘度が５〜4000cpsであるヒド
ロキシプロピルメチルセルロースを使用し、 前記重合開始後、重合転化率が５％から50％に達する間
の時点で、この重合系に第２の分散安定剤として、前記
（Ａ）の部分ケン化ポリビニルアルコールを添加するこ
とを特徴とする塩化ビニル系重合体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207624A JPH0778084B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| US07/564,157 US5096988A (en) | 1989-08-09 | 1990-08-08 | Process for preparing vinyl chloride polymer with two-stage addition of dispersion stabilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207624A JPH0778084B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370703A JPH0370703A (ja) | 1991-03-26 |
| JPH0778084B2 true JPH0778084B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=16542880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207624A Expired - Lifetime JPH0778084B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5096988A (ja) |
| JP (1) | JPH0778084B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2081630A1 (en) * | 1991-10-29 | 1993-04-30 | Haruhiko Sato | Manufacturing method of resin granules |
| US5376747A (en) * | 1992-09-24 | 1994-12-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process for producing vinyl chlorine-based polymer via continuous or intermittent addition of dispersing stabilizer |
| JP3284722B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2002-05-20 | 信越化学工業株式会社 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| JP4632665B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2011-02-16 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 重合反応の間の有機開始剤及び保護コロイドの同時計量供給 |
| CA2530124A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Akzo Nobel N.V. | Polymerization process for preparing (co)polymers |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015405A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-26 | Wako Pure Chem Ind Ltd | アゾ系重合開始剤捏和体 |
| JPS60231706A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 塩化ビニルの懸濁重合法 |
| JPS61141703A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 |
| US4940759A (en) * | 1986-09-05 | 1990-07-10 | The B.F. Goodrich Company | Process for making film grade PVC |
| JPH0696617B2 (ja) * | 1987-04-22 | 1994-11-30 | 信越化学工業株式会社 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| US4957983A (en) * | 1989-06-07 | 1990-09-18 | The B. F. Goodrich Company | Method for providing improved colloidal stability and polyvinyl chloride using a hot charge polymerization procedure with emulsifier package |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP1207624A patent/JPH0778084B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-08 US US07/564,157 patent/US5096988A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5096988A (en) | 1992-03-17 |
| JPH0370703A (ja) | 1991-03-26 |
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|---|---|---|---|
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