JP2851479B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JP2851479B2 JP2851479B2 JP12935792A JP12935792A JP2851479B2 JP 2851479 B2 JP2851479 B2 JP 2851479B2 JP 12935792 A JP12935792 A JP 12935792A JP 12935792 A JP12935792 A JP 12935792A JP 2851479 B2 JP2851479 B2 JP 2851479B2
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- Japan
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- roll
- rolls
- rolling mill
- sleeve
- cross
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールクロス装置とス
リーブロール式バックアップロールとを具備した圧延機
に関する。
リーブロール式バックアップロールとを具備した圧延機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のクロスロール式圧延機の
一例の概念を示すものであり、上下のワークロール１１
及びバックアップロール２１をロール軸方向の中央部を
中心に上下逆方向に回動して互いにクロスさせ、このク
ロス角を調整して圧延材Ｓの板クラウンを制御するもの
である。
一例の概念を示すものであり、上下のワークロール１１
及びバックアップロール２１をロール軸方向の中央部を
中心に上下逆方向に回動して互いにクロスさせ、このク
ロス角を調整して圧延材Ｓの板クラウンを制御するもの
である。
【０００３】また、図４は従来のスリーブロール式圧延
機の一例のバックアップロールを破断したものであり、
このバックアップロール１０は、中央偏心部２、中間偏
心部３及び両端偏心部４が設けられて回動するロール支
持軸１と、軸方向に５分割され、各々の偏心部２、３、
４に、それぞれ転がり軸受５を介して回転自在に嵌装さ
れた外輪、すなわち分割ロール７、８、９と、この各々
の分割ロール７、８、９を収納し、ワークロール１１の
回転に従って、各分割ロール７、８、９と共に回転する
スリーブ６とから構成されている。
機の一例のバックアップロールを破断したものであり、
このバックアップロール１０は、中央偏心部２、中間偏
心部３及び両端偏心部４が設けられて回動するロール支
持軸１と、軸方向に５分割され、各々の偏心部２、３、
４に、それぞれ転がり軸受５を介して回転自在に嵌装さ
れた外輪、すなわち分割ロール７、８、９と、この各々
の分割ロール７、８、９を収納し、ワークロール１１の
回転に従って、各分割ロール７、８、９と共に回転する
スリーブ６とから構成されている。
【０００４】図５は、図４に示す各分割ロールにおける
ロール支持軸１の軸心Ｃ１に対する各偏心部２、３、４
の中心Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の偏心状態及び各分割ロール
７、８、９の回転軌跡を示していて、その各回動角度に
おけるワークロール１１のクラウンパターンは図６に示
すようになる。
ロール支持軸１の軸心Ｃ１に対する各偏心部２、３、４
の中心Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の偏心状態及び各分割ロール
７、８、９の回転軌跡を示していて、その各回動角度に
おけるワークロール１１のクラウンパターンは図６に示
すようになる。
【０００５】そして、ロール支持軸１を適切な角度に回
動してワークロール１１を圧下し、圧延材Ｓの板形状を
制御している。
動してワークロール１１を圧下し、圧延材Ｓの板形状を
制御している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来技術のうち、図３に示す従来のクロスロール式圧延
機では、ロールベンデイングによるワークロールのＶ状
クラウンに相当する、上下ワークロール間のギャップ調
整によって圧延材の単純な中伸びまたは端伸び等の板ク
ラウンは制御できるが、中伸び、中間伸び、端伸び等が
混在する複合伸びは制御できない不具合がある。
従来技術のうち、図３に示す従来のクロスロール式圧延
機では、ロールベンデイングによるワークロールのＶ状
クラウンに相当する、上下ワークロール間のギャップ調
整によって圧延材の単純な中伸びまたは端伸び等の板ク
ラウンは制御できるが、中伸び、中間伸び、端伸び等が
混在する複合伸びは制御できない不具合がある。
【０００７】また、図４〜図６で説明したスリーブロー
ル式圧延機では、ワークロールにＶ、Ｗ、∧、Ｍ状のク
ラウンを形成して、前記複合伸びを制御することが可能
であるが、クラウンパターンを大きくするために、各々
の分割ロールの偏心量を大きくしすぎると、各々の転が
り軸受けが負担する荷重が増大し、転がり軸受け及びス
リーブの寿命が低下する不具合がある。
ル式圧延機では、ワークロールにＶ、Ｗ、∧、Ｍ状のク
ラウンを形成して、前記複合伸びを制御することが可能
であるが、クラウンパターンを大きくするために、各々
の分割ロールの偏心量を大きくしすぎると、各々の転が
り軸受けが負担する荷重が増大し、転がり軸受け及びス
リーブの寿命が低下する不具合がある。
【０００８】本発明は上記各不具合点を解消できるとと
もに圧延効率が高く、しかも、圧延品質を向上できる圧
延機を提供することを目的としている。
もに圧延効率が高く、しかも、圧延品質を向上できる圧
延機を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の構成として、本発明の圧延機は、上、下ワークロール
の軸心を圧延板面に平行な面内で互いにクロスさせると
ともにこのクロス角を調節可能として、該ワークロール
間で金属板材を圧延するロールクロス装置を具備する圧
延機であり、かつ、少なくとも一方の前記ワークロール
に直接周接して、ロールを軸方向に少なくとも３個以上
に分割し、該複数個のロールを回動角度調節可能な１本
のロール支持軸に対してそれぞれ偏心させて回転自在に
装着し、かつ該複数個のロールをすべて１個のスリーブ
の中に収納したスリーブロール式バックアップロールを
配設具備し、前記圧延板面に対する前記バックアップロ
ールのクロス角を調節可能としたことを特徴としてい
る。
の構成として、本発明の圧延機は、上、下ワークロール
の軸心を圧延板面に平行な面内で互いにクロスさせると
ともにこのクロス角を調節可能として、該ワークロール
間で金属板材を圧延するロールクロス装置を具備する圧
延機であり、かつ、少なくとも一方の前記ワークロール
に直接周接して、ロールを軸方向に少なくとも３個以上
に分割し、該複数個のロールを回動角度調節可能な１本
のロール支持軸に対してそれぞれ偏心させて回転自在に
装着し、かつ該複数個のロールをすべて１個のスリーブ
の中に収納したスリーブロール式バックアップロールを
配設具備し、前記圧延板面に対する前記バックアップロ
ールのクロス角を調節可能としたことを特徴としてい
る。
【００１０】
【作用】本発明の圧延機によれば、金属板材の圧延に際
し、ワークロールに直接周接するスリーブロール式バッ
クアップロールのロール支持軸を適切な角度の回動して
圧下することによってワークロールにクラウンパターン
を形成し、更に、上、下ワークロールを互いにクロスさ
せて、そのクロス角を調節し、前記クラウンパターンに
Ｖ状クラウンを付加するとともに、スリーブロール式バ
ックアップロールの圧延板面に対するクロス角を調節す
ることによって、ワークロールに最適なクラウンパター
ンを形成し、板クラウンと複合伸び等の複雑な板形状不
良とを同時に制御する。
し、ワークロールに直接周接するスリーブロール式バッ
クアップロールのロール支持軸を適切な角度の回動して
圧下することによってワークロールにクラウンパターン
を形成し、更に、上、下ワークロールを互いにクロスさ
せて、そのクロス角を調節し、前記クラウンパターンに
Ｖ状クラウンを付加するとともに、スリーブロール式バ
ックアップロールの圧延板面に対するクロス角を調節す
ることによって、ワークロールに最適なクラウンパター
ンを形成し、板クラウンと複合伸び等の複雑な板形状不
良とを同時に制御する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面によって具体
的に説明する。なお、従来技術の装置と同一の部材及び
部位には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
的に説明する。なお、従来技術の装置と同一の部材及び
部位には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１２】図１は、ロールクロス装置及びスリーブロ
ール式バックアップロールを具備した本発明の圧延機の
要部を示す破断側面図、図２は図１の破断正面図であ
る。
ール式バックアップロールを具備した本発明の圧延機の
要部を示す破断側面図、図２は図１の破断正面図であ
る。
【００１３】これらの図において、１２は上下のワーク
ロールチョックであり、上下のワークロール１１をそれ
ぞれ支持している。
ロールチョックであり、上下のワークロール１１をそれ
ぞれ支持している。
【００１４】上下ワークロール１１の軸心は圧延板材の
板面に平行な面内で互いにクロスするよう配置されてあ
る。
板面に平行な面内で互いにクロスするよう配置されてあ
る。
【００１５】１３は、上下バックアップロールチョック
であり、ワークロール１１と直接周接する上下のバック
アップロール１０のロール支持軸１をそれぞれ支持して
いる。
であり、ワークロール１１と直接周接する上下のバック
アップロール１０のロール支持軸１をそれぞれ支持して
いる。
【００１６】本実施例の場合、バックアップロール１０
もワークロール１１と同様にその軸心は互いにクロスす
るよう配置している。
もワークロール１１と同様にその軸心は互いにクロスす
るよう配置している。
【００１７】ワークロールチョック１２及びバックアッ
プロールチョック１３は、ハウジング２０の両内側に、
ライン方向に摺動自在に埋設された各々のクロスヘッド
１４に、上下方向に摺動自在に嵌装されている。
プロールチョック１３は、ハウジング２０の両内側に、
ライン方向に摺動自在に埋設された各々のクロスヘッド
１４に、上下方向に摺動自在に嵌装されている。
【００１８】１５は、油圧シリンダであり、ハウジング
２０の両外側にそれぞれ固設され、そのロッド部１６
は、ハウジング２０を貫通して各々のクロスヘッド１４
に連結されている。
２０の両外側にそれぞれ固設され、そのロッド部１６
は、ハウジング２０を貫通して各々のクロスヘッド１４
に連結されている。
【００１９】１７は、上下のロール支持軸１にそれぞれ
嵌着されたウオームホイール、１８は図示しない駆動装
置によって回動するウオームである。
嵌着されたウオームホイール、１８は図示しない駆動装
置によって回動するウオームである。
【００２０】バックアップロール１０は、図４に示す従
来装置と同様に中央偏心部２、中間偏心部３及び両端偏
心部４が設けられて回動するロール支持軸１と、軸方向
に５分割され、各々の偏心部２、３、４にそれぞれ転が
り軸受５を介して回転自在に嵌挿された外輪すなわち分
割ロール７、８、９と、この各々の分割ロール７、８、
９を収納し、ワークロール１１の回転に従って各分割ロ
ール７、８、９と共に回転するスリーブ６とから構成さ
れている。７は中央分割ロール、８は中間分割ロール、
９は両端分割ロールである。スリーブ６はワークロール
１１に直接周接する。
来装置と同様に中央偏心部２、中間偏心部３及び両端偏
心部４が設けられて回動するロール支持軸１と、軸方向
に５分割され、各々の偏心部２、３、４にそれぞれ転が
り軸受５を介して回転自在に嵌挿された外輪すなわち分
割ロール７、８、９と、この各々の分割ロール７、８、
９を収納し、ワークロール１１の回転に従って各分割ロ
ール７、８、９と共に回転するスリーブ６とから構成さ
れている。７は中央分割ロール、８は中間分割ロール、
９は両端分割ロールである。スリーブ６はワークロール
１１に直接周接する。
【００２１】次に本装置の作用について説明する。圧延
材Ｓの圧延に際し、軸心を互いにクロスさせ配置した上
下のワークロール１１を駆動回転し、上下のバックアッ
プロール１０のロール支持軸１をウオーム１８及びウオ
ームホイール１７によって適切な角度で回動して上下ワ
ークロール１１にそれぞれクラウンパターンを形成す
る。
材Ｓの圧延に際し、軸心を互いにクロスさせ配置した上
下のワークロール１１を駆動回転し、上下のバックアッ
プロール１０のロール支持軸１をウオーム１８及びウオ
ームホイール１７によって適切な角度で回動して上下ワ
ークロール１１にそれぞれクラウンパターンを形成す
る。
【００２２】このクラウンパターンのＶ状クラウンが不
足していれば、さらに上下のワークロール１１及びバッ
クアップロール１０をその軸方向中央部を中心に、油圧
シリンダ１５によって上下で互いにクロスさせ、このク
ロス角を調節して圧延材Ｓの板クラウン及び複合伸び等
の板形状不良を制御する。しかも、こうした制御におい
て、バックアップロール１０をワークロール１１に直接
周接させたから、複数の分割ロール７〜９によるクラウ
ンパターンのワークロール１１への伝播に減衰がなくな
り、高効率で板形状不良を制御できるとともに、バック
アップロール１０は複数の分割ロール７〜９を収納して
ワークロール１１に直接周接するスリーブ６を有してい
るので、各分割ロール７〜９の境界部を原因とする縞状
のマークがワークロール１１を介して圧延板面に転写さ
れることが防止され、したがって、縞状のマークが付か
ない高品質な圧延を行なうことができる。
足していれば、さらに上下のワークロール１１及びバッ
クアップロール１０をその軸方向中央部を中心に、油圧
シリンダ１５によって上下で互いにクロスさせ、このク
ロス角を調節して圧延材Ｓの板クラウン及び複合伸び等
の板形状不良を制御する。しかも、こうした制御におい
て、バックアップロール１０をワークロール１１に直接
周接させたから、複数の分割ロール７〜９によるクラウ
ンパターンのワークロール１１への伝播に減衰がなくな
り、高効率で板形状不良を制御できるとともに、バック
アップロール１０は複数の分割ロール７〜９を収納して
ワークロール１１に直接周接するスリーブ６を有してい
るので、各分割ロール７〜９の境界部を原因とする縞状
のマークがワークロール１１を介して圧延板面に転写さ
れることが防止され、したがって、縞状のマークが付か
ない高品質な圧延を行なうことができる。
【００２３】なお、本発明の他の実施例としては、スリ
ーブロール式バックアップロールを上下いずれか一方だ
けに配置してもよい。
ーブロール式バックアップロールを上下いずれか一方だ
けに配置してもよい。
【００２４】
【００２５】以上、本発明のいくつかの実施例につき縷
々説明したが、本発明は上記各実施例に限定されるもの
でなく、本発明の技術思想の範囲内において種々設計変
更し得るものである。
々説明したが、本発明は上記各実施例に限定されるもの
でなく、本発明の技術思想の範囲内において種々設計変
更し得るものである。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明の圧延機は、ワ
ークロールにＶ状クラウンを与えるロールクロス装置
と、ワークロールにスリーブを直接周接してＶ、Ｗ、
∧、Ｍ状の各クラウンパターンを与えるスリーブロール
式バックアップロールとを併設したことにより、Ｖ状ク
ラウンにＶ、Ｗ、∧、Ｍ状の各クラウンパターンを付加
して多様なクラウンパターンを得ることができるので、
板クラウンと複合伸び等の複雑な板形状不良とを同時に
制御することができる。しかも、ワークロールにバック
アップロールのスリーブを直接周接させたから、スリー
ブ内の複数個のロールの偏心度に応じて与えられるＶ、
Ｗ、∧、Ｍ状の各クラウンパターンのワークロールへの
伝播効率が高く、圧延効率を向上できるとともに、バッ
クアップロールが備える複数個のロールの境界部等を原
因とする縞状のマークが金属板材に付くことが防止さ
れ、圧延される製品の品質を高めることができる。
ークロールにＶ状クラウンを与えるロールクロス装置
と、ワークロールにスリーブを直接周接してＶ、Ｗ、
∧、Ｍ状の各クラウンパターンを与えるスリーブロール
式バックアップロールとを併設したことにより、Ｖ状ク
ラウンにＶ、Ｗ、∧、Ｍ状の各クラウンパターンを付加
して多様なクラウンパターンを得ることができるので、
板クラウンと複合伸び等の複雑な板形状不良とを同時に
制御することができる。しかも、ワークロールにバック
アップロールのスリーブを直接周接させたから、スリー
ブ内の複数個のロールの偏心度に応じて与えられるＶ、
Ｗ、∧、Ｍ状の各クラウンパターンのワークロールへの
伝播効率が高く、圧延効率を向上できるとともに、バッ
クアップロールが備える複数個のロールの境界部等を原
因とする縞状のマークが金属板材に付くことが防止さ
れ、圧延される製品の品質を高めることができる。
【００２７】また、各分割ロールの偏心量を大きくしな
くても、板形状を充分制御できるようになり各分割ロー
ルを支持する転がり軸受の寿命を長くすることができ
る。
くても、板形状を充分制御できるようになり各分割ロー
ルを支持する転がり軸受の寿命を長くすることができ
る。
【図１】本発明の１実施例に係わる圧延機の要部を示す
破断側面図である。
破断側面図である。
【図２】図１の圧延機の破断正面図である。
【図３】従来のクロスロール式圧延機の一例の概念を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】従来のスリーブロール式圧延機の一例の要部を
示す破断正面図である。
示す破断正面図である。
【図５】図４の各分割ロールの支持軸に対する偏心状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】図４の示す従来のスリーブ式圧延機におけるク
ラウンパターンを示す説明図である。
ラウンパターンを示す説明図である。
１ ロール支持軸 ２ 中央偏心部 ３ 中間偏心部 ４ 両端偏心部 ５ 転がり軸受 ６ スリーブ ７ 中央分割ロール ８ 中間分割ロール ９ 両端分割ロール １０ バックアップロール １１ ワークロール １２ ワークロールチョック １３ バックアップロールチョック １４ クロスヘッド １５ 油圧シリンダ １６ ロッド部 １７ ウオームホイール １８ ウオーム ２０ ハウジング Ｓ 圧延材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶原 哲雄 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 森本 和夫 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 金子 享 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 鎌田 俊二 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 古賀 忠司 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 加賀 祐司 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友 金属工業株式会社鹿島製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭50−125953（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 1/22,13/14,31/16,37/00
Claims (1)
- 【請求項１】 上、下ワークロールの軸心を圧延板面に
平行な面内で互いにクロスさせるとともにこのクロス角
を調節可能として、該ワークロール間で金属板材を圧延
するロールクロス装置を具備する圧延機であり、かつ、
少なくとも一方の前記ワークロールに直接周接して、ロ
ールを軸方向に少なくとも３個以上に分割し、該複数個
のロールを回動角度調節可能な１本のロール支持軸に対
してそれぞれ偏心させて回転自在に装着し、かつ該複数
個のロールをすべて１個のスリーブの中に収納したスリ
ーブロール式バックアップロールを配設具備し、前記圧
延板面に対する前記バックアップロールのクロス角を調
節可能としたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12935792A JP2851479B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12935792A JP2851479B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293510A JPH05293510A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2851479B2 true JP2851479B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15007600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12935792A Expired - Fee Related JP2851479B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851479B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP12935792A patent/JP2851479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293510A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981013 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |